A rendszer kisnyomásra old le

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra B

   Túl kevés hűtőközeg a rendszerben, szinte mindig szivárgás miatt.

   Teendő: Keresse meg és javítsa ki a szivárgást utántöltés előtt. Töltsön a gyártó előírása szerint, és rögzítse a mennyiséget a naplóban. Az USA-ban a legalább 15 lb HFC-t vagy más, 53-nál nagyobb GWP-jű hűtőközeget tartalmazó berendezéseket 30 napon belül meg kell javítani, ha a szivárgási arány meghaladja a 20 %-ot (kereskedelmi hűtés), a 30 %-ot (ipari folyamatok) vagy a 10 %-ot (komfortklíma és egyéb), majd ellenőrző vizsgálatokat kell végezni (40 CFR 84.106) ^[3].

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Köldközeg töltése súly szerint

   A helyes töltet mennyiségének biztosításának egyetlen megbízható módja a súly szerinti betöltés. A rendszernek szivárgásmentesnek, nyomáspróbázottnak és evakuáltnak kell lennie, a munkát pedig F-gas minősítésű szakembernek kell végeznie.

   1. Ellenőrizze, hogy a rendszer készen áll-e. Ellenőrizze, hogy a szivárgások elhárítva vannak, a nitrogén nyomáspróba sikeres volt, és a rendszer evakuálva van sikeres vákuumteszttel (lásd a hozzá tartozó útmutatókat). Keresse meg a töltet mennyiségét a típustáblán, hozzáadva a gyártó által megadott csőhosszúsági pótlapot.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztek jegyzőkönyvei megvannak, és ismeri a teljes töltetet kg-ban.

   2. Henger és mérleg felállítása. Ellenőrizze a köldmediumet a palack címkéjén (ne a szín alapján). Helyezze a palackot kalibrált mérlegre, sík felületre, csatlakoztassa a vakuumozott vagy alacsony veszteségű tömlőket, majd nullázza a mérleget. A2L/A3 rendszereknél: gyújtásforrások tilalma, szellőztetés és gázdetektáló használata szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg nullát mutat, és a tömlők levegőmentesek.

   3. Csak CO2: törje meg a vakuumot gázzal. CO2 rendszer esetén először gázzal töltse, amíg a nyomás jóval meghaladja a trippel pontot (5.2 bar abszolút), mielőtt folyadék kerülne bele. A mély vakuumba kerülő folyadék szárazjéggé alakul.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszernyomás 5.2 bar abszolút felett van a folyadéktöltés megkezdése előtt.

   4. Töltsön folyadékot a magasoldalra. Leállított rendszer mellett töltsön folyadékot a folyadéktartályba vagy a folyadékvezetékbe. A keverékeket (400-as sorozat) mindig folyadék állapotban töltse. Figyelje a mérleget, és zárja le, ha elértte a cél súlyát.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg azt a súlyt mutatja, amely a palackból távozott.

   5. Töltse hozzá a maradékot óvatosan. Ha a töltet nem fér bele teljesen, indítsa be a rendszert, és a maradékot lassúlag, egy szűkített szelepen keresztül a szívási oldalon adja hozzá, hogy a folyadék ne érje el a kompresszort. Soha ne lépje túl a névlemez szerinti töltetmennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg összesített értéke megegyezik a célfeltöltéssel.

   6. Üzemeltetés ellenőrzése. Üzemeltesse a rendszert stabil állapotig, majd mérje az überhűtést és az übermelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét érték a gyártó által meghatározott célértékeken belül van.

   7. Leválasztás és dokumentálás. Zárja a palackot, távolítsa el a tömlőket minimális veszteséggel, szerelje vissza a kupakokat, és végezzen szivárgástesztet a csatlakozásokon. Jegyezze fel a töltött közeg típusát és mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A kupakok fel vannak tetéve, szivárgás nem észlelhető, és a napló mutatja a töltött mennyiséget.

   A munka rögzítése az F-gas naplóban

   A szivárgásellenőrzéseket, javításokat, valamint minden feltöltött vagy visszักvont kilogrammot rögzíteni kell. Az EU-ban ezt a (EU) 2024/573 rendelet szabályozza; más országokban saját szabályok érvényesek (USA: EPA, 40 CFR 82. és 84. rész).

   1. A megfelelő rekord megtalálása. Nyissa meg a konkrét rendszer naplóját vagy digitális nyilvántartását, és ellenorizze, hogy a berendezés azonosítója, a helyszín és a hűtőközeg megegyezik-e a típuscéllappal.

      ✓ Ellenőrzés: A rekord azon a rendszerhez tartozik, amelyen dolgozik.

   2. Rögzítse, ki és mikor. Adja meg a dátumot, a cége tanúsítványszámát, a saját F-gas tanúsítványszámát és a nevét.

      ✓ Ellenőrzés: A dátum és mindkét tanúsítványszám be van írva.

   3. Rögzítse a munkálatok leírását. Adja meg a munka típusát (szivárgásellenőrzés, javítás, karbantartás, telepítés, kiemelés), a szivárgásellenőrzés eredményét, a szivárgás helyét és a javítás módját.

      ✓ Ellenőrzés: Egy harmadik személy is érthetőbben látja a bejegyzésből, hogy mit eszköztek és mit találtak.

   4. Rögzítse a mennyiségeket. Adja meg a hűtőközeg típusát, valamint a mérleg alapján betöltött és visszักvont mennyiséget kg-ban. A visszavont hűtőközeg esetében jelölje meg, hogy újrahasznosításra, regenerálásra vagy megsemmisítésre szánják, és hová kerül. A CO2 ekvivalens hozzáadhatók.

      ✓ Ellenőrzés: A kg-ben megadott mennyiségek megegyeznek a mérleg leolvasásával.

   5. Tervezze meg a követési lépéseket. A szivárgásnapjavítás után a rendszert egy hónapon belül ismét ellenőrizni kell kellő jogosítvánnyal rendelkező személy által. Jegyezze fel ezt a dátumot, valamint a következő időszakos szivárgásellenőrzés időpontját.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét dátum bejegyzésre került a naplóba.

   6. Aláírás és megőrzés. Írja alá a bejegyzést, és adjon egy másolatot az üzemeltetőnek, ha a naplót nem a helyszínen tárolják. Az üzemeltetőnek a feljegyzéseket legalább öt évig meg kell őriznie.

      ✓ Ellenőrzés: A bejegyzés alá van írva, és az üzemeltető hozzáfér hozzá.

   Hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata: F-gáz időközök és lépések →

2. 2
   Folyamatábra C

   Fojtás a folyadékvezetékben vagy az expanziós szelepben: eltömődött szűrőszárító, befagyott nedvesség a szelepben, töltetét vesztett termosztatikus szelep vagy elektronikus szelep hibája.

   Teendő: Mérje a hőmérsékletet a szűrőszárító előtt és után. Kb. 2 K-nél nagyobb különbség eltömődésre utal. Ellenőrizze a szelep érzékelőjét, szerelését és beállítását, valamint az elektronikus szelep meghajtását.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szűkület keresése a folyadékvezetékben

   Egy részben eltömődött szűrőszárító, szűrő vagy szelepp egy részleges elpárolodáshoz (flash gas) vezet, és éhesíti a párologtatót. A nyomásesés hőmérsékletcsökkenésként jelentkezik a szűkületnél.

   1. A tünetek megerősítése. Stabil üzemben mérje meg a túlmelegítést és az aluhűtést. A szűkület jellemzően magas túlmelegítést és alacsony szívónyomást okoz, miközben a szűkület előtti aluhűtés normális vagy magas.

      ✓ Ellenőrzés: A mérések inkább szűkületre utalnak, mint egyszerű köldközeghiányra.

   2. Vizsgálja meg és érezze a vezetéket. Kövesse a folyadékvezetéket a kondenzátortól vagy a folyadéktartálytól. Keresse a páralcondenzációt vagy a frostyosodást, és tapintsa meg, hogy van-e hideg pont egy alkatrészt közvetlenül követően. Viseljen kesztyűt a hidegégés ellen.

      ✓ Ellenőrzés: Talált olyan pontot, amely egyértelműen hidegebb, mint a vezeték az előző szakaszban.

   3. Mérés minden egyes alkatrészen. Helyezzen el rögzíthető hőmérőket a szűrőszárító, a magnetventilál, a szűrő, a látóüveg és a zárószelepek előtt és után, egyszerre egy-egy alkatrésznél.

      ✓ Ellenőrzés: Egy problémamentes alkatrész mindkét oldalán a hőmérséklet egyforma; több mint egy-két fokos érzékelhető csökkenés jelzi a szűkületet.

   4. A nyomásesés mérése. Ahol a szűrőszárító vagy a szelepek előtt és után vannak szervizportok, mérje meg a nyomást mindkét oldalon, és hasonlítsa össze a gyártó által megadott megengedett nyomáseséssel.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásesés a gyártói adatokon belül van, vagy az alkatrész szűkületének megerősítése történt.

   5. A látóüveg és a szelepek ellenőrzése. Buborékok egy alkatrész után, de tiszta folyadék előtte arra az alkatrészre utalnak. Ellenőrizze, hogy a kézi és zárószelepek teljesen nyitva vannak-e, és hogy a magnetventilál teljesen kinyílik-e energialátlatás esetén.

      ✓ Ellenőrzés: Minden szele teljesen nyitva, és tudja, hol kezdődik a gázosodás (flash).

   6. Javítás. A csere megnyitja a kört, és F-gas minősítésű szakemberrel kell végezni: szívás vagy visszaszívás, soha ne zárjon be folyadékot két zárt szele közé (különösen CO2), nitrogén áramlás mellett hegesztsen, nyomáspróbát végezzen, vákuumozzon és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A javítás után nincs hőmérsékletcsökkenés az alkatrészre nézve, és a túlmelegítés visszatért a normális értékre.

   Termosztatikus tágító szelep ellenőrzése

   A beragadt, töltését elveszített, eltömődött szűrővel vagy a fúvókában keletkezett jéggel rendelkező TXV magas túlmelegedést és gyenge hűtést okoz. Először a szelep reakcióját ellenőrizze; a kört csak akkor nyissa ki, ha már tudja, hogy a szelepet tisztítani vagy cserélni kell.

   1. A kiindulási állapot mérése. Csatlakoztasson egy manometerställéket a szívóoldalra, és egy kapcsos hőmérőt a párologtató kijáróján lévő bulb pozíciójába. Hagyja a rendszert stabilan futni, majd számítsa ki a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás, a csőhőmérséklet és a túlmelegedés feljegyezése a rendszer stabil működése közben.

   2. A bulb melegítése. Lazítsa meg a bulbot, és melegítse óvatosan a kezében vagy meleg vízben (ne használjon nyílt lángot vagy hőlégfúvót közelségében). A szelepnek meg kell nyilvání.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás emelkedik, és a túlmelegedés egy-két perc alatt csökken.

   3. A bulb hűtése. Helyezze a bulbot jeges vízbe. A szelepnek zárnod kell.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csökken és a túlmelegítés nő. Ha egyik tesztnél sem történik változás, a bulba töltete elveszett vagy a szelepen jamming történt.

   4. Keresse a jeget a fúvókában. Ha a szelepen egy ideig működik, majd szűkíti areggelést, tekerje köré egy meleg ruhát. Ha a hűtés visszatér, nedvesség van a rendszerben: cserélje ki a szárítószűrőt és vakuumolja.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtés visszatér a szeleltörzs heating-je után, vagy ez az ok kizárásra kerül.

   5. Tisztítsa meg a szűrőt vagy cserélje ki a szelepet. A környitáshoz F-gas minősítés szükséges. Szívja le vagy pumpálja le a hűtőközeget, nyissa ki a bemeneti csatlakozást és tisztítsa meg a szűrőt, vagy cserélje ki a szelepet vagy a töltetét elveszített vezérfejet. Nitrogén áramlás mellett hegesztsen, majd nitrogénnel nyomáspróbázzon, vakuumolja és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta vagy az új szelep beépítve, és a rendszer megállja a nyomáspróbát és a vakuumot.

   6. Szerelje vissza a bulbat és ellenőrizze a túlmelegítést. Szerelje vissza a bulbat eredeti helyére, biztosítva a jó érintkezést, majd szigetelje. Hadd fusson a rendszer stabilan, és mérje újra a túlmelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés stabil és a rendszer számára meghatározott értékeken belül van.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.

   Túlhevítés és utóhűtés: mérés és értelmezés, a glide figyelembevételével →

3. 3

   Eltömődött expanziós szelep fúvókája vagy eltömődött kapilláriscső (szennyeződés, viasz vagy jég).

   Teendő: Óvatosan melegítse fel a szeleptestet: ha az áramlás visszatér, jég volt, azaz nedvesség van a rendszerben. Tisztítsa meg a szűrőt és cserélje ki a fúvókát. Az eltömődött kapilláriscsövet a szűrőszárítóval együtt kell cserélni, és a kört vákuum alá kell helyezni.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Termosztatikus tágító szelep ellenőrzése

   A beragadt, töltését elveszített, eltömődött szűrővel vagy a fúvókában keletkezett jéggel rendelkező TXV magas túlmelegedést és gyenge hűtést okoz. Először a szelep reakcióját ellenőrizze; a kört csak akkor nyissa ki, ha már tudja, hogy a szelepet tisztítani vagy cserélni kell.

   1. A kiindulási állapot mérése. Csatlakoztasson egy manometerställéket a szívóoldalra, és egy kapcsos hőmérőt a párologtató kijáróján lévő bulb pozíciójába. Hagyja a rendszert stabilan futni, majd számítsa ki a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás, a csőhőmérséklet és a túlmelegedés feljegyezése a rendszer stabil működése közben.

   2. A bulb melegítése. Lazítsa meg a bulbot, és melegítse óvatosan a kezében vagy meleg vízben (ne használjon nyílt lángot vagy hőlégfúvót közelségében). A szelepnek meg kell nyilvání.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás emelkedik, és a túlmelegedés egy-két perc alatt csökken.

   3. A bulb hűtése. Helyezze a bulbot jeges vízbe. A szelepnek zárnod kell.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csökken és a túlmelegítés nő. Ha egyik tesztnél sem történik változás, a bulba töltete elveszett vagy a szelepen jamming történt.

   4. Keresse a jeget a fúvókában. Ha a szelepen egy ideig működik, majd szűkíti areggelést, tekerje köré egy meleg ruhát. Ha a hűtés visszatér, nedvesség van a rendszerben: cserélje ki a szárítószűrőt és vakuumolja.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtés visszatér a szeleltörzs heating-je után, vagy ez az ok kizárásra kerül.

   5. Tisztítsa meg a szűrőt vagy cserélje ki a szelepet. A környitáshoz F-gas minősítés szükséges. Szívja le vagy pumpálja le a hűtőközeget, nyissa ki a bemeneti csatlakozást és tisztítsa meg a szűrőt, vagy cserélje ki a szelepet vagy a töltetét elveszített vezérfejet. Nitrogén áramlás mellett hegesztsen, majd nitrogénnel nyomáspróbázzon, vakuumolja és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta vagy az új szelep beépítve, és a rendszer megállja a nyomáspróbát és a vakuumot.

   6. Szerelje vissza a bulbat és ellenőrizze a túlmelegítést. Szerelje vissza a bulbat eredeti helyére, biztosítva a jó érintkezést, majd szigetelje. Hadd fusson a rendszer stabilan, és mérje újra a túlmelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés stabil és a rendszer számára meghatározott értékeken belül van.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

   Hűtési rendszer evakuálása

   Az evakuálás eltávolítja a levegőt és a nedvességet a körből a töltés előtt. A jó vákuum és a vákuumteszt bizonyítja, hogy a rendszer száraz és tömör; a rendszerben maradó nedvesség és levegő savak keletkezését, jégkristályok kialakulását a szelepekben és magas nyomásokat okoz.

   1. Ellenőrizze a kezdés előtt. Csak a nitrogénnel végzett nyomáspróba sikeres befejezése után evakuáljon. A kör megnyitása F-gas minősítést igényel (USA-ban EPA 608). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén használjon hozzájuk megfelelő vakuumpumpát, és távolítsa el a gyújtási forrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomáspróba sikeres és dokumentált, a pumpa pedig megfelel a hűtőközegnek.

   2. Csatlakoztassa a gyors vákuumhoz. Csatlakoztassa a vakuumpumpát a magas- és alacsony nyomású oldalhoz rövid, nagy átmérőjű tömlőkkel. Lehetőség szerint távolítsa el a szeleltüskéket egy szeleltüské-kivetővel. A mikronmérőt a rendszer oldalára helyezze, lehetőleg távol a pumpától, hogy különizálható legyen tőle.

      ✓ Ellenőrzés: Minden csatlakozás tömör, és a mikronmérő a rendszert méri, nem a pumpát.

   3. Vákuumozás. Ellenőrizze a pumpaolajat, nyissa ki a szelepeket és indítsa el a pumpát. Soha ne indítsa el a kompresszort és ne végezzen szivárgástesztet/szigetelésmérést, amíg a rendszer vákuumban van.

      ✓ Ellenőrzés: A mikronmérő értéke folyamatosan csökken.

   4. A célvákuum elérése. Folytassa addig, amíg a mérő el nem éri a berendezés vagy a kompresszorgyártó utasításai szerinti értéket; sok esetben ez 500 mikron (kb. 0,67 mbar). A nagy vagy nedves rendszerek több időt igényelnek; a rendszer melegítése segíti a nedvesség elpárolgását.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő a célvákuumot mutatja.

   5. Vákuumcsökkenési teszt elvégzése. Zárja le a pumpát a rendszertől, és figyelje a mikronmérőt, például 15 percig vagy az utasításban megadott ideig. Ha az érték emelkedik, majd stabilizálódik, az nedvességre utal; ha folyamatosan emelkedik, az szivárgást jelent.

      ✓ Ellenőrzés: Az érték csak kissé emelkedik, majd az utasításokban megadott határértéken belül stabilizálódik.

   6. Töltés vagy ismétlés. Ha a vákuumteszt nem sikerül: nedvesség esetén hosszabb ideig vakuumolja; szivárgás esetén keresse meg és javítsa a hibát, majd ismételje meg a nyomáspróbát. A sikeres teszt után szerelje vissza a szelepbelsőket, és töltse fel a hűtőközeget súly szerint, közvetlenül vákuumból.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszert vákuumból töltik fel, a vákuum és a teszt eredményeit pedig rögzítik.

4. 4

   Hibás expanziós szelep: olyan termosztatikus szelep, amely elveszítette az érzékelőtöltetét, vagy hibás motorral, kábellel vagy meghajtóval rendelkező elektronikus szelep.

   Teendő: Melegítse fel az érzékelőt a kezében: ha a szelep nem nyit ki, elveszítette a töltetét, ezért ki kell cserélni. Elektronikus szelepnél: mérje meg a tekercseket és a kábelt, valamint ellenőrizze a meghajtó jelét.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Termosztatikus tágító szelep ellenőrzése

   A beragadt, töltését elveszített, eltömődött szűrővel vagy a fúvókában keletkezett jéggel rendelkező TXV magas túlmelegedést és gyenge hűtést okoz. Először a szelep reakcióját ellenőrizze; a kört csak akkor nyissa ki, ha már tudja, hogy a szelepet tisztítani vagy cserélni kell.

   1. A kiindulási állapot mérése. Csatlakoztasson egy manometerställéket a szívóoldalra, és egy kapcsos hőmérőt a párologtató kijáróján lévő bulb pozíciójába. Hagyja a rendszert stabilan futni, majd számítsa ki a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás, a csőhőmérséklet és a túlmelegedés feljegyezése a rendszer stabil működése közben.

   2. A bulb melegítése. Lazítsa meg a bulbot, és melegítse óvatosan a kezében vagy meleg vízben (ne használjon nyílt lángot vagy hőlégfúvót közelségében). A szelepnek meg kell nyilvání.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás emelkedik, és a túlmelegedés egy-két perc alatt csökken.

   3. A bulb hűtése. Helyezze a bulbot jeges vízbe. A szelepnek zárnod kell.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástlakomás csökken és a túlmelegítés nő. Ha egyik tesztnél sem történik változás, a bulba töltete elveszett vagy a szelepen jamming történt.

   4. Keresse a jeget a fúvókában. Ha a szelepen egy ideig működik, majd szűkíti areggelést, tekerje köré egy meleg ruhát. Ha a hűtés visszatér, nedvesség van a rendszerben: cserélje ki a szárítószűrőt és vakuumolja.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtés visszatér a szeleltörzs heating-je után, vagy ez az ok kizárásra kerül.

   5. Tisztítsa meg a szűrőt vagy cserélje ki a szelepet. A környitáshoz F-gas minősítés szükséges. Szívja le vagy pumpálja le a hűtőközeget, nyissa ki a bemeneti csatlakozást és tisztítsa meg a szűrőt, vagy cserélje ki a szelepet vagy a töltetét elveszített vezérfejet. Nitrogén áramlás mellett hegesztsen, majd nitrogénnel nyomáspróbázzon, vakuumolja és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A szűrő tiszta vagy az új szelep beépítve, és a rendszer megállja a nyomáspróbát és a vakuumot.

   6. Szerelje vissza a bulbat és ellenőrizze a túlmelegítést. Szerelje vissza a bulbat eredeti helyére, biztosítva a jó érintkezést, majd szigetelje. Hadd fusson a rendszer stabilan, és mérje újra a túlmelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés stabil és a rendszer számára meghatározott értékeken belül van.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.

5. 5
   Folyamatábra A

   Túl kevés levegő az elpárologtatón: a ventilátor áll vagy rossz irányba forog, vagy a lamellás hőcserélő eljegesedett vagy szennyezett.

   Teendő: Ellenőrizze a ventilátort és a leolvasztást. Tisztítsa meg vagy olvassza le az elpárologtatót, és derítse ki, miért képződött jég.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   Az avfrostningsrendszer ellenőrzése

   A nem teljes avfrostning jéget hagy az evaporatoron, ami csökkenti a kapacitást és teljesen blokkolhatja a légáramlást. Ellenőrizze a fűtőbetéteket vagy a forró gázt, a leállítást, az intervalumot, a lecszeztetési időt és a ventilátor késleltetést.

   1. Ellenőrizze az avfrostnings-beállításokat. Olvassa le az avfrostnings-típust, az intervallumot, a maximális időt, a leállási hőmérsékletet, a csepegtési időt és a ventilátor késleltetést a vezérlőben, majd hasonlítsa össze a gyártói ajánlással. Ellenőrizze a vezérlő óráját, ha az avfrostnings időrendbe lett tervezve.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítások megfelelnek az alkalmazásnak, és az óra pontos.

   2. Mérje le a fűtőszál ellenállását. Tágítsa el, zárja le és ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a fűtőszálakat és mérje meg őket egyenként. A várható ellenállás R = U² ÷ P a fűtőszál feszültségéből és teljesítményéből kiindulva. Mérje le a szigetelést a földhöz szigetelésvizsgálóval.

      ✓ Ellenőrzés: Minden fűtőszál értéke közel áll a számított értékhez, és nincs földhibájuk; az OL szakadt fűtőszálat jelent.

   3. Mérje le az áramot avfrostnings közben. Kapcsolja vissza az áramot, indítson egy manuális avfrostnings-t folyamatot, és mérje le az áramot minden fűtőszál ellátásában egy fogcsapossal. Vigyázzon a forró felületekre.

      ✓ Ellenőrzés: Az áramkörönkénti érték körülbelül P ÷ U, vagy megegyezik a típustáblán szereplő avfrostnings-árammal.

   4. Ellenőrizze a forró gázos avfrostnings-t. Hetgázos rendszereknél ellenőrizze, hogy a hetgázszelep kinyílik-e (meleg cső a szelep után), és hogy a folyadék- vagy szívószelep az előírt módon záródik-e. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: A hetgáz eléri a párologtatót, és a hőcserélő egyenletesen melegszik.

   5. Leállítás ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a leállítási érzékelő a hőcserélő leghidegebb részén helyezkedik el (általában ott, ahol a jég a legtovább marad), és hogy az avfrostálás hőmérséklet alapján, nem pedig maximális idő alapján ér véget.

      ✓ Ellenőrzés: Az avfrostálás hőmérséklet alapján ér véget, és a hőcserélő teljesen jégmentes.

   6. Lefolyási idő és ventilátor késleltetés ellenőrzése. Az avfrostálás után figyelje a lefolyási időt és a párologtató ventilátorait a hűtés újraindulásakor. Ellenőrizze, hogy a lefolyó és a csepptálca fűtése megfelelően működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok kikapcsolva maradnak, amíg a hőcserélő el nem éri a ventilátorkésleltetés beállított értékét, és a víz lefolyik anélkül, hogy visszafagyna a tálcában.

   Párologtató leolvasztása és tisztítása

   Az erősen bejégzett vagy szennyezett párologtató túl kevés levegőt enged át, így a helyiség felmelegszik, a hőcserélő pedig tovább jegesedik. Óvatosan olvasztassa le és tisztítsa meg, ügyelve arra, hogy ne rongálja meg a bordákat vagy a csöveket.

   1. Áruvédelem és leválasztás. Helyezze át vagy takarja le a párologtató közelében lévő élelmiszereket. Válassza le, zárja le és ellenőrizze a feszültségtelenséget a ventilátoroknál és az olvasztási fűtőknél: a ventilátorok automatikusan elindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer 0 V-ot mutat a ventilátor és a fűtő csatlakozási pontjain, és a ventilátorok nem tudnak elindulni.

   2. Az jég felolvasztása. Indítson egy manuális leolvasztást, vagy olvasztassa fel az jeget alacsony nyomású meleg vízzel. Soha ne törje le az jeget csavarhúzóval vagy éles szerszámmal: a lyukasodott csövek köldközegöt engednek ki. Győződjön meg róla, hogy a gyűjtőtálca és a lefolyó képes kezelni az olvadó vizet.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtőcsomag jellegzetesen jégmentes, és nincs sérült cső vagy leborezat.

   3. Tisztítsa meg a hűtőcsomagot. Élelmiszeripari coil-tisztítót permetezzen a lamellakra, hagyja hatni az adatlapon megadott ideig, majd alacsony nyomású vízzel öblítse le a lamellák irányában. Ne használjon nagynyomású mosót. A behajlított lamellákat lamellafésűvel egyenesítse ki.

      ✓ Ellenőrzés: A fény egyenletesen áthalad a coilon, és az öblítővíz tiszta.

   4. A csepegtető tálca és a lefolyó tisztítása. Tisztítsa és öblítse le a csepegtető tálcát, valamint ellenőrizze, hogy a lefolyó szabadon folyik-e. Fertőtlenítse azokat a felületeket, amelyekről ételre csepeghet.

      ✓ Ellenőrzés: A tálcába öntött víz gyorsan kifolyik.

   5. Áramellátás helyreállítása és a ventilátorok ellenőrzése. Szerelje vissza a burkolatokat, távolítsa el a zárat és kapcsolja be az áramot. Ellenőrizze, hogy minden ventilátor simán, a megfelelő irányba forog, és nem ér hozzá a burkolathoz.

      ✓ Ellenőrzés: Minden ventilátor csendben működik és a megfelelő irányba fúj levegőt a hőcserélőn keresztül.

   6. Ellenőrizze az eredményt és keresse meg az okot. Kísérje figyelemmel a szobahőmérséklet csökkenését, és ellenőrizze a következő automatikus leolvasztást. Ha a hőcserélő újra bejég, ellenőrizze a leolvasztási rendszert, az ajtótömítéseket és a lefolyófűtést.

      ✓ Ellenőrzés: A szoba eléri a beállított értéket, és a következő leolvasztás után a hőcserélő tiszta.

   Folytatás ezzel:: Az elpárologtató eljegesedik →

6. 6

   A folyadékvezetékben lévő mágnesszelep vagy elzárószelep nem nyit ki teljesen.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy az elzárószelepek teljesen nyitva vannak-e, a mágnesszelep tekercse kap-e feszültséget, és meghúz-e.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

7. 7
   Folyamatábra D

   Túl kicsi a nyomáskülönbség az expanziós szelepen, így az elpárologtató túl kevés hűtőközeget kap.

   Teendő: Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozását: ventilátorvezérlés, fordulatszám-szabályozás vagy nyomástartó szelep.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzációs nyomás szabályzás ellenőrzése

   Télen a túl alacsony kondenzációs nyomás éheszti az expansziós szelepet; nyáron a túl magas nyomás energiát fogyaszt és kiiktatja a HP nyomáskapcsolót. Ellenőrizze a ventilátorvezérlést, a kondenzációs nyomás szabályzó szelepeket és a vízszabályzó szelepeket a beállított értékkel szemben.

   1. Olvassa le a kondenzációs nyomást és a börvärt. Csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a nyomási vagy folyadékvezeték csatlakozójához, és jegyezze fel a kondenzációs nyomás börvärtét és a ventilátor fokozatait a vezérlésben vagy a fordultszágszabályzóban. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri a tényleges kondenzációs nyomást és a börvärtet.

   2. Ellenőrizze a ventilátor fokozását és a fordultszámvezérlést. Figyelje a ventilátorokat a nyomás emelkedése és csökkenése közben: a fokozatok a börvärt körül kapcsolnak be és ki, vagy a fordultszám változik. Ha egy ventilátor nem reagál, mérje le a fordultszágszabályzó kimeneti jelét.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok a beállított nyomásnál indulnak, állnak meg vagy változtatják a fordultszámot.

   3. Ellenőrizze a ventilátorokat áramtalan állapotban. Ha egy ventilátor nem forog, válassza le az áramot és biztosítsa, ellenőrizze a ventilátormotort, a lapátokat és azt, hogy a hőcserélő tiszta-e, mielőtt a vezérléstől keresné a hibát. A ventilátorok automatikusan indulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok szabadon forognak és a kondenzor tiszta.

   4. Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozószeleket hideg időben. Kondenzációs nyomás szabályozó szeleppel ellátott rendszereknél (pl. Sporlan ORI/ORD vagy Danfoss KVR/NRD) alacsony környezeti hőmérséklet esetén ellenőrizze, hogy a folyadéktartályba vezető bypass melegszik a szelepelés során, és hogy elegendő köldközeg van a töltött kondenzátorhoz (téli töltet, a látóüveg tele).

      ✓ Ellenőrzés: A kondenzációs nyomás a szelelen beállított értéken marad, és hideg időben a látóüveg tele marad.

   5. Ellenőrizze a vízszabályozó szelepet. Vízhűtéses kondenzátoroknál ellenőrizze, hogy a vízszabályozó szelepet egyre jobban nyitja, ahogy a kondenzációs nyomás emelkedik, és lezárja leálláskor. Hasonlítsa össze a be- és kimenő vízhőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepelés modulál, és a kondenzációs nyomás stabil; leálláskor nincs vízáramlás.

   6. CO2 gázhűtők. Transzkritikus CO2 (R744) esetén a magas nyomást a magasnyomás-szelep és a gázhűtő ventilátorok együtt határozzák meg; ellenőrizze ezt a CO2 magasnyomás-szelep útmutató szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő kilépési hőmérséklete és a magas nyomás követi a vezérlő beállított értékeit.

8. 8

   Alacsony terhelés: a helyiség már hideg, a beállított hőmérséklet nagyon alacsony, vagy az evaporátor ventilátorok ki vannak kapcsolva, ezért a szívónyomás a kioldási érték alá esik.

   Teendő: Hasonlítsa össze a helyiség hőmérsékletét a beállított értékkel, és ellenőrizze a termosztátot, a ventilátort és a kapacitásvezérlést. Ne csökkentse a kioldási értéket a gyártó által megadottnál alacsonyabbra, hogy elrejtse a problémát.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szabályozó beállítások és riasztási napló ellenőrzése

   Sok olyan hiba, amely hardverhibának tűnik, valójában helytelen beállítás vagy ismétlődő riasztás. Olvassa el a riasztási naplót, és hasonlítsa össze a beállításokat a gyártó paraméterlistájával, mielőtt bármit módosítana.

   1. Olvasd el a larmnaplót. Nyisd meg a larmimenüt a gombos panellel vagy a szervizes eszközzel, és jegyézd fel minden közelmúltbeli larmakódot dátummal és időponttal. Keresd ki minden kódot a gyártói kézikönyvben.

      ✓ Ellenőrzés: Rendelkezelsz egy időpontokkal ellátott larmalistával, és tudod, mit jelent minden egyes kód.

   2. Ellenőrizd az órát. Ellenőrizd a szabályozó dátumát és idejét. A hibás óra eltolja a ütemezett leolvasztásokat és az éjszakai hőmérsékletcsökkentést, valamint félrevezetővé teszi a larmnaplót.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó órája a helyes helyi dátumot és időt mutatja.

   3. Rögzítsd az összes beállítást bármilyen módosítás előtt. Írd le, fotózd le vagy exportáld a beállított értékeket, a differenciálokat, a semleges zónát, a minimális be- és kikapcsolási időket, a rövid ciklus elleni védőidőt, a leolvasztási intervaltumot és időtartamot, valamint az üzemmódot.

      ✓ Ellenőrzés: A szervizjelentés tartalmazza az eredeti beállítások teljes másolatát.

   4. Összehasonlítás a paraméterlistával. hasonlítsa össze minden értéket a gyártó paraméterlistájával és a berendezési dokumentációval. Különösen figyeljen a túl kis differenciálra (gyakori kapcsolgatás), nullára állított időzítőkre és az alkalmazáshoz nem illő beállítási értékekre.

      ✓ Ellenőrzés: Minden eltérés fel van jegyezve az eredeti és az ajánlott értékkel együtt.

   5. Ellenőrizze a biztonsági határértékeket. Hasonlítsa össze a vezérlő alacsony és magas nyomású lekapcsolásait, valamint a hőmérsékleti határértékeket a gyártói értékekkel. Soha ne állítsa a biztonsági határértéket a gyártói értékeken túl, és a magas nyomású lekapcsolásnak a biztonsági szelepek nyomásnyitási értéke alatt kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Minden biztonsági határérték a gyártói értékek határain belül van.

   6. Egyszerre egy értéket módosítson, majd tesztelje. Egyszerre egy beállítást korrigáljon, ellenőrizze az üzemmódot, és hagyja a rendszert elégnre futni, hogy látszódjon a hatás. Minden módosítást rögzítse a szervizjelentésben.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a várt módon működik, és a riasztás nem tér vissza.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   Kapacitás szabályzás ellenőrzése

   A kapacitás szabályzás lehetővé teszi, hogy a berendezés kövesse a terhelést. Ha nem működik, a szívónyomás ingadozik, a kompresszorok rövid ciklusban kapcsolnak és gyorsabban kopnak.

   1. A vezérlő beállításainak leolvasása. Jegyezze fel a szívónyomás (vagy hőmérséklet) értéket, a neutrális zónát, a lépések számát, a fordulatszám-tartományt, valamint a minimális bekapcsolási és kikapcsolási időket. Hasonlítsa össze az időket a kompresszorgyártó által meghatározott óránkénti indítási határértékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítások fel vannak jegyezve, és az időzítők betartják a gyártó indítási korlátját.

   2. A vezérlő érzékelő ellenőrzése. Hasonlítsa össze a vezérlő által használt szívónyomás-átváltót egy kalibrált nyomásmérővel ugyan nyeri ponton.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlő leolvasása egyezik a nyomásmérővel.

   3. Kövesse a szabályozást az idő függvényében. Jegyezze fel a szívónyomást, a kapacitási lépéseket vagy a fordultszámot és a kompresszorindításokat legalább 30 percig, vagy olvassa ki a vezérlő trendnaplóját.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás a semleges zónán belül marad, és a lépések sorrendben változnak gyors kapcsolgatás nélkül.

   4. Tesztelje minden lépést manuális módban. A vezérlő manuális vagy tesztüzemi módjában kapcsolja minden egyes terhelés csökkentőt vagy kapacitás-magnetszelepet. Mérje a tekercs feszültségét CAT III/IV mérővel, és figyelje az áramfelvételt és a szívónyomást. Ellenorizze a gyártói adatokban, hogy a feszültség alá helyezett tekercs terhel vagy terhelés csökkentést végez.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lépés egyértelmű változást okoz az áramban és a szívónyomásban a várt irányban.

   5. Ellenorizze a fordultszámot és a digitális vezérlést. Inverteres kompresszor esetén ellenorizze, hogy a fordultszám követi a vezérlő jelzését. Digitális csigás kompresszor esetén ellenorizze a modulálási jelzést és a magnetszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A fordultszám vagy a moduláció a teljes tartományban követi az igényt.

   6. Indulások számlálása. Számolja meg a naplóból a kompresszor óránkénti indulásait, és hasonlítsa össze a gyártó által megadott maximummal.

      ✓ Ellenőrzés: Az óránkénti indulások száma a gyártói határérték alatt van.

9. 9

   Elektromos hiba a biztonsági láncban: laza kábel vagy sorkapocs a nyomáskapcsolónál, vagy hibás kapcsoló, amely akkor is nyit, amikor a nyomás normális.

   Teendő: Húzza meg a sorkapcsokat, ellenőrizze a kábeleket, és mérjen rá a kapcsolóra működés közben. Cserélje ki a hibás nyomáson nyitó kapcsolót.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Presszostát vagy nyomásadó érzékelő tesztelése

   A magas- és alacsony nyomású presszostátok védik a kompresszort és a rendszert. Kalibrált nyomásmérővel ellenőrizze, hogy a beállításoknál ki- és bekapcsolnak-e, valamint hogy az érzékelők helyes jelet küldenek-e. Soha ne hidalja át a presszostátot.

   1. Kalibrált nyomásmérő csatlakoztatása. Csatlakoztasson egy kalibrált nyomásmérőt vagy digitális manifoldot egy olyan szervizportra, amely ugyanazon az oldalon van, és lehetőleg a lehető legközelebb a pressostattól vagy az érzékelőtől. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt; A2L/A3 hűtőközlegyek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő egy stabil értéket mutat a pressostat közelében.

   2. Beállítások leolvasása. Jegyezze fel a kikapcsolási, bekapcsolási (vagy differenciális) értékeket és a visszaállítási típust (automatikus vagy manuális) a pressostat skálájáról vagy a vezérlőről. Az HP beállítással a biztonsági szelepek nyomásán és a rendszer PS értékén belül kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy egyenként melyik pressostatnak mi a feladata, és az HP beállítás alacsonyabb, mint a biztonsági szelepek nyomása.

   3. Alacsony nyomású pressostat tesztelése. Lassan zárja be a folyadékvezeték szelepet (lepumpálás), miközben figyeli a nyomásmérőt és a pressostat kontakttalapját vagy a vezérlő bemenetét. Ne engedje, hogy a kompresszor mély vákuumba kerüljön.

      ✓ Ellenőrzés: A pressostat a gyártói tolerancia határain belül a kikapcsolási beállításnál nyit, és a bekapcsolási pontnál ismét zár.

   4. Magas nyomású pressostat tesztelése. Ahol biztonságosan megtehető, fokozatosan csökkentse a kondenzátor légáramlását, miközben figyelje a nyomásmérőt. Azonnal állítsa meg a folyamatot, ha a nyomás eléri a beállított értéket kioldás nélkül. CO2 rendszereknél, vagy ahol a nyomás növelése nem biztonságos, helyette nitrogénnel és nyomásregiszterrel tesztelje a kapcsolót a rendszeren kívül.

      ✓ Ellenőrzés: A kapcsoló a beállított értéken, a tolerancia határain belül, és a biztonsági szelepek nyomásán jóval alul old ki.

   5. Ellenőrizze az érzékelő jelzését. Mérje le a kimeneti jelet (pl. 0,5–4,5 V vagy 4–20 mA) a vezérlő bemeneténél, és az érzékelő tartományát használva számítsa át nyomásra.

      ✓ Ellenőrzés: A kiszámított nyomás az érzékelő tolerancián belül egyezik a referencia nyomásmérővel.

   6. Visszaállítás és dokumentálás. Nyissa teljesen a szelepeket, állítsa vissza a légáramlást, resetelje a manuális visszaállító eszközöket, és jegyezze fel a lemért kikapcsolási és bekapcsolási pontokat a szervizjelentésben. Cserélje ki azt a kapcsolót, amely nem old ki a beállított értéknél.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer normálisan működik, és a mért értékek dokumentálva vannak.

10. 10
    Folyamatábra E

    A nyomáskapcsoló vagy a kisnyomás-távadó rosszul van beállítva vagy hibás, vagy a kapcsolási pont túl magas.

    Teendő: Hasonlítsa össze a kapcsolási pontot egy kalibrált manométerrel és a gyártói értékkel. Cserélje ki a hibás nyomáskapcsolót vagy távadót.

    🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

    Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

    Presszostát vagy nyomásadó érzékelő tesztelése

    A magas- és alacsony nyomású presszostátok védik a kompresszort és a rendszert. Kalibrált nyomásmérővel ellenőrizze, hogy a beállításoknál ki- és bekapcsolnak-e, valamint hogy az érzékelők helyes jelet küldenek-e. Soha ne hidalja át a presszostátot.

    1. Kalibrált nyomásmérő csatlakoztatása. Csatlakoztasson egy kalibrált nyomásmérőt vagy digitális manifoldot egy olyan szervizportra, amely ugyanazon az oldalon van, és lehetőleg a lehető legközelebb a pressostattól vagy az érzékelőtől. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt; A2L/A3 hűtőközlegyek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

       ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő egy stabil értéket mutat a pressostat közelében.

    2. Beállítások leolvasása. Jegyezze fel a kikapcsolási, bekapcsolási (vagy differenciális) értékeket és a visszaállítási típust (automatikus vagy manuális) a pressostat skálájáról vagy a vezérlőről. Az HP beállítással a biztonsági szelepek nyomásán és a rendszer PS értékén belül kell maradnia.

       ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy egyenként melyik pressostatnak mi a feladata, és az HP beállítás alacsonyabb, mint a biztonsági szelepek nyomása.

    3. Alacsony nyomású pressostat tesztelése. Lassan zárja be a folyadékvezeték szelepet (lepumpálás), miközben figyeli a nyomásmérőt és a pressostat kontakttalapját vagy a vezérlő bemenetét. Ne engedje, hogy a kompresszor mély vákuumba kerüljön.

       ✓ Ellenőrzés: A pressostat a gyártói tolerancia határain belül a kikapcsolási beállításnál nyit, és a bekapcsolási pontnál ismét zár.

    4. Magas nyomású pressostat tesztelése. Ahol biztonságosan megtehető, fokozatosan csökkentse a kondenzátor légáramlását, miközben figyelje a nyomásmérőt. Azonnal állítsa meg a folyamatot, ha a nyomás eléri a beállított értéket kioldás nélkül. CO2 rendszereknél, vagy ahol a nyomás növelése nem biztonságos, helyette nitrogénnel és nyomásregiszterrel tesztelje a kapcsolót a rendszeren kívül.

       ✓ Ellenőrzés: A kapcsoló a beállított értéken, a tolerancia határain belül, és a biztonsági szelepek nyomásán jóval alul old ki.

    5. Ellenőrizze az érzékelő jelzését. Mérje le a kimeneti jelet (pl. 0,5–4,5 V vagy 4–20 mA) a vezérlő bemeneténél, és az érzékelő tartományát használva számítsa át nyomásra.

       ✓ Ellenőrzés: A kiszámított nyomás az érzékelő tolerancián belül egyezik a referencia nyomásmérővel.

    6. Visszaállítás és dokumentálás. Nyissa teljesen a szelepeket, állítsa vissza a légáramlást, resetelje a manuális visszaállító eszközöket, és jegyezze fel a lemért kikapcsolási és bekapcsolási pontokat a szervizjelentésben. Cserélje ki azt a kapcsolót, amely nem old ki a beállított értéknél.

       ✓ Ellenőrzés: A rendszer normálisan működik, és a mért értékek dokumentálva vannak.