蒸发器反复结冰

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1. 1
   流程图 A

   除霜不工作：加热器、传感器或定时器故障，热气除霜阀无法打开，或者除霜次数太少、时间太短。

   处理方法: 检查加热器电流、热气阀及配备的线圈、除霜终止传感器以及设置。如有必要，增加除霜次数或延长除霜时间，并检查除霜后的滴水时间和风扇延迟时间是否足够长。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查除霜系统

   除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。

   1. 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。

      ✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。

   2. 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。

      ✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。

   3. 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。

      ✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。

   4. 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。

      ✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。

   5. 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。

      ✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。

   6. 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。

      ✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。

2. 2

   除霜系统电气故障：加热器、保险丝或接触器损坏，或电缆松动。

   处理方法: 测量每个加热器的电阻以及除霜期间的电流。检查接触器、保险丝和电缆。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查除霜系统

   除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。

   1. 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。

      ✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。

   2. 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。

      ✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。

   3. 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。

      ✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。

   4. 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。

      ✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。

   5. 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。

      ✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。

   6. 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。

      ✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。

   测试接触器

   接触器触点磨损、粘连或连接松动会导致缺相、过热和电机损坏。检查触点、线圈和电压降，并更换磨损的接触器。电气工作仅限合格人员操作。

   1. 隔离并锁定. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极电压测试仪对所有进线和出线端子以及线圈电源（可能来自单独的控制电路）进行断电验证。

      ✓ 检查: 所有极点、线圈端子以及对地电压均为 0 V。

   2. 检查触点和机构. 如果设计允许，拆下灭弧罩。检查触点是否有严重的麻点、烧焦或粘连，以及端子是否变色或塑料是否熔化。手动按下衔铁（断电状态），检查其是否能自由移动并回弹。

      ✓ 检查: 触点无严重点蚀或焊接，且衔铁可自由移动。

   3. 检查线圈. 断开一根线圈引线并测量线圈电阻。与制造商数据或同型号的新接触器进行比较。

      ✓ 检查: 线圈既没有开路 (OL)，也没有接近 0 Ω。

   4. 检查线圈电压和吸合情况. 重新连接，移除锁定装置，恢复电源，并在控制器发出运行指令时，使用 CAT III/IV 电表测量线圈两端的电压。

      ✓ 检查: 线圈电压与线圈上的额定值一致，且接触器吸合牢固，无嗡嗡声或抖动。

   5. 测量每个极的电压降. 在电机运行状态下，测量每个闭合极的进线端到出线端之间的电压。

      ✓ 检查: 电压降接近 0 V 且所有极基本相等；电压降明显较高的极表示触点已磨损。

   6. 紧固或更换. 再次断电并锁定。按照制造商规定的扭矩紧固所有接线端子。将磨损的接触器更换为线圈电压相同且电机额定电流（AC-3）不低于原规格的接触器，然后重新启动并测量每相电流。

      ✓ 检查: 端子已紧固，且重启后各相电机电流基本相等。

3. 3

   结束除霜的传感器位置不当或读数错误，导致在盘管除冰完成前除霜就已停止。

   处理方法: 检查传感器位置并将其与校准过的温度计进行对比。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   使用参考标准检查传感器

   温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。

   1. 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。

      ✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。

   2. 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。

      ✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。

   3. 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。

      ✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。

   4. 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。

      ✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。

   5. 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。

      ✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。

   6. 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。

      ✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。

4. 4
   流程图 C

   风机停转或转速过低，导致风量过小。

   处理方法: 检查风机电机、运转电容、电机保护和控制。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查冷凝器或蒸发器风机电机

   风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。

   1. 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。

      ✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。

   2. 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。

      ✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。

   3. 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。

      ✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。

   4. 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。

      ✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。

   5. 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。

      ✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。

   6. 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。

      ✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。

   测试启动/运行电容和启动继电器

   电容和启动继电器故障是导致压缩机或风机电机发出嗡嗡声、过热或无法启动的常见原因。

   1. 断电并锁定. 关闭并锁定隔离开关（或拔掉电源插头），并取下压缩机接线盒的盖子。将万用表设置为交流电压，测量相线与零线之间，以及每相线与地线之间的电压。

      ✓ 检查: 电表在输入端显示 0 V AC。

   2. 拍照、放电并断开电容器. 用手机拍摄接线情况，以便原样接回。使用约 20 kΩ, 5 W 的电阻器和绝缘导线，将电阻两端跨接在电容器端子上几秒钟以对其放电。切勿使用螺丝刀短路：火花会损坏端子和电容器。然后拔掉电缆。

      ✓ 检查: 电表在电容器端子两端直接显示 0 V DC。

   3. 测量电容量. 将万用表设置为电容量 (µF) 档并测量端子两端。与电容器上印制的额定值进行比较。Tecumseh 提供的公差为：启动电容器为额定值的 −0/+20%，运行电容器为 ±10%。电容器如果出现鼓包、漏液或读数为 0 µF，则为故障。

      ✓ 检查: 测量值在印制额定值的公差范围内。

   4. 检查启动继电器. 将继电器从压缩机引脚上拔下，检查是否有烧焦痕迹或塑料烧焦味。电流继电器的测试状态为：L–S 断开，L–M 接通 (Tecumseh)。PTC 启动器必须冷却约 3 分钟后，电阻读数才具有参考意义；请将其与压缩机或启动器数据表中的数值进行比较（室温下通常为几个到几十欧姆）。

      ✓ 检查: 继电器触点如所述，或 PTC 读数符合其数据表数值；OL (开路) 表示部件故障。

   5. 更换故障部件并试运行. 安装一个参数完全相同的新部件：电容值 (µF)、额定电压和继电器类型。确保继电器安装方向正确。根据照片重新接线，装回盖板，接通电源并启动设备。如果电容或继电器再次损坏，请查找原因：电源电压低、频繁启动或继电器类型错误。

      ✓ 检查: 压缩机启动平稳，没有嗡嗡声，且电机保护装置未跳闸。

   检查电机保护设置和跳闸情况

   电机保护在电机烧毁前停止压缩机或风机。错误的设置会导致不必要的跳闸或完全没有保护；而在未找到原因的情况下反复复位保护装置会损坏电机。

   1. 读取跳闸和报警日志. 记录哪个保护装置已跳闸（过载继电器、电机保护断路器、电子模块或变频器），并读取控制器中的报警日志以获取跳闸的时间和次数。

      ✓ 检查: 您已知晓哪个设备在何时以及跳闸了多少次。

   2. 对照铭牌检查设置. 将过载继电器或电机保护断路器的当前设置与压缩机或电机制造商提供的值（例如铭牌或数据表上的最大连续电流）进行比较。绝不能将其设置为高于该值。

      ✓ 检查: 设置与制造商的值一致。

   3. 读取电子保护模块. 对于带有热敏电阻保护模块（例如 Kriwan INT69）的压缩机，请参考模块手册读取任何诊断 LED 或闪烁代码。检查其供电电压是否正确。

      ✓ 检查: 模块显示正常，或代码已在手册中确认。

   4. 测量运行电流. 在复位保护且原因明显不危险的情况下，启动设备并使用钳形电流表（CAT III/IV，绝缘，无宽松衣物）测量每一相的电流。与铭牌进行比较并检查各相是否平衡。

      ✓ 检查: 电流低于保护设置值，且各相电流几乎相等。

   5. 统计启动次数. 通过控制器日志或观察来统计每小时的启动次数。将其与压缩机数据中的每小时最大启动次数进行比较。启动次数过多表明存在短周期运行（设定值、差值或低压开关问题）。

      ✓ 检查: 启动次数在压缩机制造商的限制范围内。

   6. 在再次复位前找到原因. 寻找跳闸原因：冷凝压力高、电压低或不平衡、缺相、机械故障或绕组故障。在打开接线端子前，请先隔离并锁定电源。仅在找到并排除原因后才进行复位。

      ✓ 检查: 原因已找到并纠正，且设备运行正常，未再次跳闸。

5. 5
   流程图 B

   融霜水在接水盘或排水管中冻结，从下方逐渐积冰。

   处理方法: 化开并清洁排水管。检查排水管加热，并确认排水管有坡度。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   清理冷凝水排水管

   排水管堵塞或结冰会导致融水溢出到房间内，并在地面或盘管上结冰。请清理排水管，然后解决根本原因：坡度、存水弯或加热电缆失效。

   1. 隔离并保护自身安全. 在对接水盘进行操作前，请先将蒸发器隔离、锁定并确认已断电。冷库潮湿的地板很滑：请穿着防滑鞋，并告知他人你在内部。

      ✓ 检查: 电表显示蒸发器接线端子电压为 0 V。

   2. 化霜并清洁接水盘和排水管. 用温水化掉接水盘和排水管中的冰。使用灵活的排水管刷清除黏液和碎片。

      ✓ 检查: 倒入接水盘的温水直接流出，没有积水。

   3. 测量加热电缆电阻. 在保持断电状态下，断开排水加热电缆并测量其电阻。根据额定值计算预期值 (R = U² / P) 或查阅数据表。检查保险丝和温控器（如有）。

      ✓ 检查: 电阻值接近预期值；OL (开路) 表示电缆断路。

   4. 检查加热器运行情况. 重新连接，安装好盖板并接通电源。使用钳形电流表测量电流，并触摸或测量排水管在冷库内部的全长是否发热。

      ✓ 检查: 电流与额定值相符，且排水管直到离开房间为止全程发热。

   5. 检查坡度和存水弯. 使用水平仪检查排水管是否具有连续坡度且无下垂。在冷冻库中，存水弯应安装在冷库外的温暖区域，以防止结冰。

      ✓ 检查: 排水管全程有坡度，存水弯有水且安装在不会结冰的位置。

   6. 运行除霜并检查. 启动除霜并观察融水情况。

      ✓ 检查: 所有融水均排出房间，且水盘或排水管中没有重新结冰。

   测试排水、接水盘和框架加热器

   加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。

   1. 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。

      ✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。

   2. 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。

      ✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。

   3. 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。

      ✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。

   4. 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。

      ✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。

   5. 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。

      ✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。

   6. 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。

      ✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。

6. 6
   流程图 D

   湿气过多，结冰速度快于除霜融化的速度。

   处理方法: 修复密封条和闭门器，在门口加装门帘，并调整除霜设定。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   检查门、密封件和冷库围护结构

   渗入冷库的温暖潮湿空气会导致蒸发器结冰、墙壁结霜并增加负荷。门和穿墙孔洞通常是常见的薄弱点。

   1. 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。

      ✓ 检查: 门能立即从内部打开，且报警器在指定位置响起。

   2. 检查密封条. 检查密封条是否有撕裂、扁平或硬化部分以及结冰现象。在门框周围的多个点将纸条夹在门缝中关闭门，然后将其拉出。

      ✓ 检查: 纸条在整个周长上都被牢牢夹住；容易滑出的地方需要更换或调整密封条。

   3. 检查关闭情况和门禁报警. 打开门并松手：检查闭门器或自动关闭铰链是否能将其关闭并锁紧。保持门开启状态，检查门开启报警器在设定的延迟时间后是否响起。

      ✓ 检查: 门能自动关闭并锁紧，且报警器工作正常。

   4. 检查门框和压力平衡口加热. 触摸门框以及（在冷冻库中）压力平衡口：它们应该是温暖的，且没有冰霜和冷凝水。如果不是，请测试加热电路（在接触接线端子前，请先隔离、锁定并验证无电；参阅加热电缆指南）。

      ✓ 检查: 门框和压力平衡口温暖且干燥，且压力平衡口阀片活动自如。

   5. 检查条帘. 检查条帘是否重叠、下垂至地面，且没有缺失、撕裂或被捆绑在侧面。

      ✓ 检查: 帘幕覆盖了整个开口。

   6. 检查面板接缝和穿孔. 检查面板接缝以及管道或电缆穿孔处内部是否有霜或冰，外部是否有潮湿；使用红外相机可加快速度。检查穿孔是否密封，以及温暖侧的隔汽层是否完好。

      ✓ 检查: 没有霜点或潮湿斑块，且每个穿孔均已密封。

   检查除霜系统

   除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。

   1. 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。

      ✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。

   2. 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。

      ✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。

   3. 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。

      ✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。

   4. 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。

      ✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。

   5. 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。

      ✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。

   6. 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。

      ✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。

7. 7
   流程图 E

   吸气压力低，导致蒸发温度很低、结冰很快。

   处理方法: 按照低压故障排查步骤进行。

   继续排查: 系统低压跳停 →