Máquina de gelados congela (produto demasiado duro)

Causas, mais prováveis primeiro

A ordem é aproximada e baseia-se em avarias comuns em campo. Meça sempre antes de substituir qualquer componente.

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   Fluxograma A

   O cilindro está com falta de mistura: nível baixo na cuba, tubo de alimentação ou entrada obstruídos por mistura com grumos, cilindro que não foi purgado (bolsa de ar), ou bomba de ar/mistura montada incorretamente ou com gordura láctea. A pequena quantidade de mistura que entra congela demasiado e a máquina pode emitir um guincho ^[1][4].

   Ação corretiva: Reabasteça a mistura, esvazie e purgue o cilindro novamente, limpe e monte a bomba conforme indicado no manual, e desobstrua o tubo de alimentação e o orifício de entrada.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Sangrar o cilindro de gelado e a bomba de mistura

   Ar no cilindro ou uma bomba que não alimenta resulta num produto líquido ou congelado e pode danificar o batedor. Monte, lubrifique e sangre conforme o manual.

   1. Limpar e desinfetar. Lave as mãos e desinfete a cuba, as peças da bomba, o tubo de alimentação e o cilindro com um desinfetante aprovado. Mantenha a máquina desligada enquanto as mãos estiverem na cuba ou no cilindro.

      ✓ Verificar: Todas as peças em contacto com o produto estão limpas e desinfetadas.

   2. Verificar e lubrificar os O-rings. Verifique se os O-rings da bomba, do tubo de alimentação e da válvula de ar apresentam fissuras e substitua os danificados. Lubrifique-os com lubrificante de grau alimentar e monte a bomba.

      ✓ Verificar: As peças da bomba giram livremente à mão e cada O-ring está intacto e lubrificado.

   3. Encha a cuba com a mistura refrigerada. Verta a mistura refrigerada na cuba até à linha de enchimento. A mistura deve ser mantida fria, normalmente a 4 °C ou menos, ou conforme exigido pelo fornecedor da mistura e pelas normas alimentares locais.

      ✓ Verificar: A mistura está acima da linha mínima e na temperatura exigida.

   4. Purge o cilindro. Abra a válvula de ar ou o bujão de purga e deixe a mistura fluir para o cilindro até que o ar pare de sair.

      ✓ Verificar: A mistura corre sem bolhas de ar; feche a válvula ou o bujão.

   5. Inicie a congelação e verifique a alimentação. Inicie o modo de congelação e verifique se a bomba mantém o cilindro alimentado e se o tubo de alimentação está corretamente encaixado.

      ✓ Verificar: O produto atinge a sua consistência normal e o cilindro não fica vazio.

   6. Verifique se há fugas. Verifique se há gotejamentos na porta, na vedação traseira e na bomba.

      ✓ Verificar: Não há fugas de mistura na porta, na vedação traseira ou na bomba.

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   Fluxograma D

   A configuração de consistência é demasiado alta para o produto ou, numa máquina de slush, há demasiada água em relação ao xarope (brix demasiado baixo) ^[3].

   Ação corretiva: Restaure a consistência para o valor do produto; meça o brix com um refratómetro e corrija a proporção da mistura.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Configurar a mistura, a consistência e a taxa de extração

   Uma máquina de gelado suave ou de gelados fornece o produto correto apenas quando a mistura, a configuração de consistência e a taxa de extração são adequadas. Trabalhe com higiene durante todo o processo: tudo o que entra em contacto com o produto deve estar limpo e desinfetado.

   1. Limpar e desinfetar primeiro. Lave as mãos e desinfete todas as peças que entram em contacto com a mistura (funil, cilindro, batedor, porta, válvula de extração) com um desinfetante seguro para alimentos, conforme descrito no manual da máquina. Utilize apenas lubrificante seguro para alimentos nos O-rings.

      ✓ Verificar: Todas as peças em contacto com o produto estão limpas, desinfetadas e corretamente montadas.

   2. Verificar a mistura e o seu brix. Coloque uma gota da mistura num refratómetro limpo e leia o brix. Compare com o valor do fornecedor da mistura ou da receita. Um brix demasiado baixo ou demasiado alto altera a dureza com que o produto congela.

      ✓ Verificar: O brix coincide com o valor do fornecedor ou da receita.

   3. Verificar a temperatura do funil. Meça a temperatura da mistura no funil com um termómetro de sonda limpo e compare-a com o manual e as normas locais de segurança alimentar (geralmente cerca de 4 °C ou menos).

      ✓ Verificar: A mistura no reservatório mantém a temperatura indicada no manual.

   4. Definir a consistência. Defina a consistência (dureza) no controlador conforme descrito no manual, em pequenos passos. A maioria das máquinas mede a corrente ou o binário do motor do batedor. Deixe a máquina completar um ciclo de congelação total após cada alteração.

      ✓ Verificar: O produto mantém a forma ao ser extraído e a máquina para de congelar na consistência definida.

   5. Pesar a taxa de extração. Tare um copo na balança, extraia o produto durante um período determinado (por exemplo, 10 segundos) e pese-o. Divida pelo tempo e compare com a taxa de extração para o modelo indicada no manual.

      ✓ Verificar: A taxa de extração em g/s coincide com o valor do modelo.

   6. Ajustar e registar. Se a taxa de extração ou a textura estiverem incorretas, verifique o tubo de alimentação de ar/mistura ou a configuração da bomba e a consistência novamente, repetindo depois a pesagem. Registe o brix, a temperatura, a configuração da consistência e a taxa de extração.

      ✓ Verificar: As definições finais são registadas e o produto cumpre a especificação.

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   Fluxograma B

   A mistura congela no orifício de entrada porque a cuba está configurada para uma temperatura demasiado baixa ou o controlo da cuba está desajustado, de modo que não sai produto ou o produto sai demasiado espesso ^[2].

   Ação corretiva: Descongele a entrada, configure a temperatura da cuba para o valor indicado no manual e solicite a verificação ou o ajuste do controlo da cuba.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Configurar a mistura, a consistência e a taxa de extração

   Uma máquina de gelado suave ou de gelados fornece o produto correto apenas quando a mistura, a configuração de consistência e a taxa de extração são adequadas. Trabalhe com higiene durante todo o processo: tudo o que entra em contacto com o produto deve estar limpo e desinfetado.

   1. Limpar e desinfetar primeiro. Lave as mãos e desinfete todas as peças que entram em contacto com a mistura (funil, cilindro, batedor, porta, válvula de extração) com um desinfetante seguro para alimentos, conforme descrito no manual da máquina. Utilize apenas lubrificante seguro para alimentos nos O-rings.

      ✓ Verificar: Todas as peças em contacto com o produto estão limpas, desinfetadas e corretamente montadas.

   2. Verificar a mistura e o seu brix. Coloque uma gota da mistura num refratómetro limpo e leia o brix. Compare com o valor do fornecedor da mistura ou da receita. Um brix demasiado baixo ou demasiado alto altera a dureza com que o produto congela.

      ✓ Verificar: O brix coincide com o valor do fornecedor ou da receita.

   3. Verificar a temperatura do funil. Meça a temperatura da mistura no funil com um termómetro de sonda limpo e compare-a com o manual e as normas locais de segurança alimentar (geralmente cerca de 4 °C ou menos).

      ✓ Verificar: A mistura no reservatório mantém a temperatura indicada no manual.

   4. Definir a consistência. Defina a consistência (dureza) no controlador conforme descrito no manual, em pequenos passos. A maioria das máquinas mede a corrente ou o binário do motor do batedor. Deixe a máquina completar um ciclo de congelação total após cada alteração.

      ✓ Verificar: O produto mantém a forma ao ser extraído e a máquina para de congelar na consistência definida.

   5. Pesar a taxa de extração. Tare um copo na balança, extraia o produto durante um período determinado (por exemplo, 10 segundos) e pese-o. Divida pelo tempo e compare com a taxa de extração para o modelo indicada no manual.

      ✓ Verificar: A taxa de extração em g/s coincide com o valor do modelo.

   6. Ajustar e registar. Se a taxa de extração ou a textura estiverem incorretas, verifique o tubo de alimentação de ar/mistura ou a configuração da bomba e a consistência novamente, repetindo depois a pesagem. Registe o brix, a temperatura, a configuração da consistência e a taxa de extração.

      ✓ Verificar: As definições finais são registadas e o produto cumpre a especificação.

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   Fluxograma C

   A taxa de extração está configurada como demasiado rápida, o que resulta num produto rígido ou com estalidos (Taylor C712: cerca de 142–213 g em 10 segundos) ^[5].

   Ação corretiva: Pese o produto extraído em 10 segundos e ajuste a taxa de extração para o valor correspondente ao modelo.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Configurar a mistura, a consistência e a taxa de extração

   Uma máquina de gelado suave ou de gelados fornece o produto correto apenas quando a mistura, a configuração de consistência e a taxa de extração são adequadas. Trabalhe com higiene durante todo o processo: tudo o que entra em contacto com o produto deve estar limpo e desinfetado.

   1. Limpar e desinfetar primeiro. Lave as mãos e desinfete todas as peças que entram em contacto com a mistura (funil, cilindro, batedor, porta, válvula de extração) com um desinfetante seguro para alimentos, conforme descrito no manual da máquina. Utilize apenas lubrificante seguro para alimentos nos O-rings.

      ✓ Verificar: Todas as peças em contacto com o produto estão limpas, desinfetadas e corretamente montadas.

   2. Verificar a mistura e o seu brix. Coloque uma gota da mistura num refratómetro limpo e leia o brix. Compare com o valor do fornecedor da mistura ou da receita. Um brix demasiado baixo ou demasiado alto altera a dureza com que o produto congela.

      ✓ Verificar: O brix coincide com o valor do fornecedor ou da receita.

   3. Verificar a temperatura do funil. Meça a temperatura da mistura no funil com um termómetro de sonda limpo e compare-a com o manual e as normas locais de segurança alimentar (geralmente cerca de 4 °C ou menos).

      ✓ Verificar: A mistura no reservatório mantém a temperatura indicada no manual.

   4. Definir a consistência. Defina a consistência (dureza) no controlador conforme descrito no manual, em pequenos passos. A maioria das máquinas mede a corrente ou o binário do motor do batedor. Deixe a máquina completar um ciclo de congelação total após cada alteração.

      ✓ Verificar: O produto mantém a forma ao ser extraído e a máquina para de congelar na consistência definida.

   5. Pesar a taxa de extração. Tare um copo na balança, extraia o produto durante um período determinado (por exemplo, 10 segundos) e pese-o. Divida pelo tempo e compare com a taxa de extração para o modelo indicada no manual.

      ✓ Verificar: A taxa de extração em g/s coincide com o valor do modelo.

   6. Ajustar e registar. Se a taxa de extração ou a textura estiverem incorretas, verifique o tubo de alimentação de ar/mistura ou a configuração da bomba e a consistência novamente, repetindo depois a pesagem. Registe o brix, a temperatura, a configuração da consistência e a taxa de extração.

      ✓ Verificar: As definições finais são registadas e o produto cumpre a especificação.

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   Uma mistura com menos açúcar ou sólidos do que aquela para a qual a configuração foi feita (por exemplo, uma nova marca ou uma mistura diluída) congela mais intensamente na mesma configuração.

   Ação corretiva: Use a mistura correta e ajuste a consistência novamente após alterar a marca ou a receita da mistura.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Configurar a mistura, a consistência e a taxa de extração

   Uma máquina de gelado suave ou de gelados fornece o produto correto apenas quando a mistura, a configuração de consistência e a taxa de extração são adequadas. Trabalhe com higiene durante todo o processo: tudo o que entra em contacto com o produto deve estar limpo e desinfetado.

   1. Limpar e desinfetar primeiro. Lave as mãos e desinfete todas as peças que entram em contacto com a mistura (funil, cilindro, batedor, porta, válvula de extração) com um desinfetante seguro para alimentos, conforme descrito no manual da máquina. Utilize apenas lubrificante seguro para alimentos nos O-rings.

      ✓ Verificar: Todas as peças em contacto com o produto estão limpas, desinfetadas e corretamente montadas.

   2. Verificar a mistura e o seu brix. Coloque uma gota da mistura num refratómetro limpo e leia o brix. Compare com o valor do fornecedor da mistura ou da receita. Um brix demasiado baixo ou demasiado alto altera a dureza com que o produto congela.

      ✓ Verificar: O brix coincide com o valor do fornecedor ou da receita.

   3. Verificar a temperatura do funil. Meça a temperatura da mistura no funil com um termómetro de sonda limpo e compare-a com o manual e as normas locais de segurança alimentar (geralmente cerca de 4 °C ou menos).

      ✓ Verificar: A mistura no reservatório mantém a temperatura indicada no manual.

   4. Definir a consistência. Defina a consistência (dureza) no controlador conforme descrito no manual, em pequenos passos. A maioria das máquinas mede a corrente ou o binário do motor do batedor. Deixe a máquina completar um ciclo de congelação total após cada alteração.

      ✓ Verificar: O produto mantém a forma ao ser extraído e a máquina para de congelar na consistência definida.

   5. Pesar a taxa de extração. Tare um copo na balança, extraia o produto durante um período determinado (por exemplo, 10 segundos) e pese-o. Divida pelo tempo e compare com a taxa de extração para o modelo indicada no manual.

      ✓ Verificar: A taxa de extração em g/s coincide com o valor do modelo.

   6. Ajustar e registar. Se a taxa de extração ou a textura estiverem incorretas, verifique o tubo de alimentação de ar/mistura ou a configuração da bomba e a consistência novamente, repetindo depois a pesagem. Registe o brix, a temperatura, a configuração da consistência e a taxa de extração.

      ✓ Verificar: As definições finais são registadas e o produto cumpre a especificação.

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   Fluxograma E

   O batedor gira no sentido errado após trabalhos elétricos, raspando mal, ou o acoplamento de torque do controlo de consistência ficou preso na posição quente, fazendo com que o controlo continue a arrefecer ^[3][6].

   Ação corretiva: Religue o motor conforme indicado na etiqueta (sequência de fases em trifásico) e liberte ou substitua o acoplamento de torque.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar e corrigir a sequência de fases

   Compressores scroll e de parafuso, bem como muitos ventiladores, devem girar na direção correta. Um compressor scroll que gira ao contrário é ruidoso, não bombeia e é danificado rapidamente.

   1. Medir a sequência de fases. Com a unidade parada, ligue um medidor de rotação de fases a L1, L2 e L3 nos terminais de alimentação da unidade (medição sob tensão: CAT III/IV, sondas isoladas). Se a unidade tiver um relé de monitorização de fase, leia também o seu indicador.

      ✓ Verificar: O medidor indica rotação à direita (L1-L2-L3), ou sabe que está invertida.

   2. Decidir onde trocar. Se a unidade completa estiver invertida, troque nos terminais de alimentação da unidade após o seccionador. Se apenas um motor girar ao contrário, troque nesse motor. Para um motor com inversor, a sequência de entrada não importa; altere a direção através de um parâmetro ou na saída do inversor.

      ✓ Verificar: Sabe quais os dois condutores a trocar e onde.

   3. Isolar, bloquear e comprovar ausência de tensão. Desligue e bloqueie o seccionador, coloque uma etiqueta e comprove a ausência de tensão com um testador de tensão bipolar em todas as fases e em relação à terra.

      ✓ Verificar: O testador não indica tensão em nenhuma fase.

   4. Trocar duas fases. Troque dois condutores de fase (por exemplo, L1 e L2). Nunca mova o condutor de terra ou o neutro. Aperte os terminais com o binário especificado.

      ✓ Verificar: Duas fases foram trocadas e os terminais estão apertados.

   5. Verificar a sequência novamente. Remova o bloqueio, ligue a alimentação e meça a sequência de fases novamente; verifique se o relé de monitorização de fase está satisfeito.

      ✓ Verificar: O medidor indica rotação à direita.

   6. Iniciar e confirmar a direção. Ligue o compressor e observe os manómetros. Pare imediatamente se o som for anómalo ou se as pressões não se diferenciarem.

      ✓ Verificar: Em poucos segundos, a pressão de sucção desce e a pressão de descarga sobe, a corrente é normal e o compressor funciona silenciosamente.

   Manutenção de raspadores, batedor e acionamento

   Lâminas de raspador e buchas gastas resultam em congelamento deficiente e produto mole, e uma correia a deslizar ou acoplamento solto param o batedor. Faça a manutenção no intervalo indicado no manual.

   1. Esvazie, limpe e isole. Drene a mistura e limpe o cilindro conforme descrito no manual. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de abrir o acionamento ou tocar no batedor: o acionamento pode iniciar automaticamente.

      ✓ Verificar: O medidor indica 0 V nos terminais do motor e o acionamento não consegue arrancar.

   2. Remover e inspecionar o batedor. Use luvas resistentes a cortes. Remova a porta frontal e o batedor. Verifique se as lâminas raspadoras apresentam muescas ou desgaste, e se as buchas e o vedante do eixo apresentam desgaste.

      ✓ Verificar: Lâminas gastas ou com muescas e buchas gastas são encontradas e anotadas.

   3. Substituir peças gastas. Instale novas lâminas raspadoras, buchas e vedantes utilizando peças sobressalentes do fabricante. Substitua as lâminas como um conjunto.

      ✓ Verificar: As lâminas assentam firmemente no batedor e as buchas encaixam sem folga.

   4. Verificar a correia e o acoplamento. Abra a cobertura do acionamento. Verifique se a correia apresenta fissuras e desgaste e ajuste a tensão com um medidor de tensão de correia para o valor do fabricante. Verifique se o acoplamento e a caixa de engrenagens apresentam folgas ou fugas.

      ✓ Verificar: A tensão da correia está dentro do valor do fabricante e o acoplamento não apresenta folga.

   5. Verificar a cablagem do motor. Com a alimentação ainda desligada, verifique se os terminais do motor têm ligações firmes e não danificadas e meça a resistência do enrolamento.

      ✓ Verificar: Os terminais estão firmes e as leituras do enrolamento coincidem com os dados do motor; nenhum enrolamento está aberto.

   6. Desinfetar e remontar. Lave e desinfete todas as peças em contacto com o produto, lubrifique os O-rings e vedações com lubrificante de grau alimentar e remonte o batedor e a porta.

      ✓ Verificar: O batedor gira livremente à mão e a porta veda sem fugas.

   7. Teste de funcionamento. Remova o seu bloqueio, ligue e execute o batedor (modo de lavagem) com água ou desinfetante antes de encher com a mistura.

      ✓ Verificar: O batedor funciona silenciosamente, a correia não desliza e não há fugas na porta ou na vedação traseira.

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   Raspadores gastos permitem que uma camada de gelo se acumule na parede do cilindro, fazendo com que o batedor fique sobrecarregado e o produto fique duro e irregular.

   Ação corretiva: Substitua as lâminas do raspador e verifique o desgaste do batedor.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Manutenção de raspadores, batedor e acionamento

   Lâminas de raspador e buchas gastas resultam em congelamento deficiente e produto mole, e uma correia a deslizar ou acoplamento solto param o batedor. Faça a manutenção no intervalo indicado no manual.

   1. Esvazie, limpe e isole. Drene a mistura e limpe o cilindro conforme descrito no manual. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de abrir o acionamento ou tocar no batedor: o acionamento pode iniciar automaticamente.

      ✓ Verificar: O medidor indica 0 V nos terminais do motor e o acionamento não consegue arrancar.

   2. Remover e inspecionar o batedor. Use luvas resistentes a cortes. Remova a porta frontal e o batedor. Verifique se as lâminas raspadoras apresentam muescas ou desgaste, e se as buchas e o vedante do eixo apresentam desgaste.

      ✓ Verificar: Lâminas gastas ou com muescas e buchas gastas são encontradas e anotadas.

   3. Substituir peças gastas. Instale novas lâminas raspadoras, buchas e vedantes utilizando peças sobressalentes do fabricante. Substitua as lâminas como um conjunto.

      ✓ Verificar: As lâminas assentam firmemente no batedor e as buchas encaixam sem folga.

   4. Verificar a correia e o acoplamento. Abra a cobertura do acionamento. Verifique se a correia apresenta fissuras e desgaste e ajuste a tensão com um medidor de tensão de correia para o valor do fabricante. Verifique se o acoplamento e a caixa de engrenagens apresentam folgas ou fugas.

      ✓ Verificar: A tensão da correia está dentro do valor do fabricante e o acoplamento não apresenta folga.

   5. Verificar a cablagem do motor. Com a alimentação ainda desligada, verifique se os terminais do motor têm ligações firmes e não danificadas e meça a resistência do enrolamento.

      ✓ Verificar: Os terminais estão firmes e as leituras do enrolamento coincidem com os dados do motor; nenhum enrolamento está aberto.

   6. Desinfetar e remontar. Lave e desinfete todas as peças em contacto com o produto, lubrifique os O-rings e vedações com lubrificante de grau alimentar e remonte o batedor e a porta.

      ✓ Verificar: O batedor gira livremente à mão e a porta veda sem fugas.

   7. Teste de funcionamento. Remova o seu bloqueio, ligue e execute o batedor (modo de lavagem) com água ou desinfetante antes de encher com a mistura.

      ✓ Verificar: O batedor funciona silenciosamente, a correia não desliza e não há fugas na porta ou na vedação traseira.

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   Fluxograma F

   O controlo não interrompe o arrefecimento a tempo: um sensor de consistência ou temperatura defeituoso, uma falha na placa de controlo ou uma válvula solenoide de refrigerante que não fecha.

   Ação corretiva: Meça os sensores comparando com a tabela do fabricante, verifique se a válvula de refrigerante fecha quando o cilindro atinge o ponto desejado e contacte o fabricante em caso de falhas na placa.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar um sensor contra uma referência

   Um sensor de temperatura ou pressão que apresenta leituras incorretas faz com que o controlador regule incorretamente: superaquecimento errado, descongelação errada, alarmes falsos. Compare-o com uma referência calibrada antes de alterar definições ou peças.

   1. Instale a referência ao lado do sensor. Fixe uma sonda de termómetro calibrada ao lado do sensor de temperatura no mesmo tubo ou no mesmo fluxo de ar, com pasta térmica e isolamento. Para um sensor de pressão, ligue um manómetro calibrado a uma porta de serviço no mesmo ponto do circuito. Use óculos de proteção e luvas ao ligar ao circuito de fluido refrigerante.

      ✓ Verificar: A leitura de referência permanece estável durante alguns minutos.

   2. Compare com a leitura do controlador. Leia o valor em tempo real do sensor no visor do controlador ou na ferramenta de serviço ao mesmo tempo que a referência.

      ✓ Verificar: A diferença está dentro da tolerância indicada pelo fabricante do sensor ou do controlador (para um sensor de temperatura, tipicamente dentro de cerca de 1 K).

   3. Verifique os offsets e o tipo de sensor. Na lista de parâmetros do controlador, verifique se o tipo de sensor (ex: NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a gama de pressão e qualquer offset de calibração correspondem ao sensor instalado. Registe os valores originais antes de alterar qualquer configuração.

      ✓ Verificar: O tipo de sensor, a gama e o offset no controlador correspondem à ficha técnica do sensor.

   4. Meça a resistência do sensor. Isole e bloqueie o controlador, desligue o sensor e meça a sua resistência com um multímetro enquanto a referência indica a temperatura no sensor. Compare com a tabela de resistência do fabricante. Um PT1000 lê 1000 Ω a 0 °C; um banho de gelo e água fornece um ponto de verificação simples de 0 °C.

      ✓ Verificar: A resistência corresponde ao valor da tabela para a temperatura de referência; OL ou 0 Ω significa um sensor ou cabo interrompido ou em curto-circuito.

   5. Verifique a localização e a montagem do sensor. Inspecione o grampo do tubo ou o poço: contacto metal-metal firme, pasta condutora de calor, isolamento contra o ar circundante e a posição correta (ex: saída do evaporador, não no fluxo de ar de um ventilador).

      ✓ Verificar: O sensor está firmemente colocado no ponto correto e está isolado.

   6. Religue e confirme. Religue o sensor, restaure a alimentação e compare a leitura com a referência mais uma vez. Substitua um sensor que esteja fora da tolerância por um do mesmo tipo.

      ✓ Verificar: O controlador e a referência coincidem dentro da tolerância.

   Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

   Uma válvula solenoide que não abre deixa o evaporador sem fluido (baixa pressão, sala quente); uma que não fecha deixa passar refrigerante quando não deveria (falha no pump-down, inundação ou fuga de gás quente para o evaporador). Verifique primeiro a bobina e, depois, a própria válvula.

   1. Descobrir se a válvula deve estar aberta. Verifique no controlador ou no esquema elétrico quando a válvula é energizada (por exemplo, com demanda de refrigeração, durante o pump-down ou durante o desgelo por gás quente). Compare com o que o sistema está a fazer agora.

      ✓ Verificar: Agora sabe se a válvula deve estar aberta ou fechada neste momento.

   2. Verifique se a bobina recebe tensão. Meça a tensão nos terminais da bobina quando a válvula deve estar aberta. Segure a ponta de uma chave de fendas de aço perto (sem tocar) do topo da bobina: uma bobina energizada atrairá a chave ligeiramente. Verifique se a tensão nominal da bobina na etiqueta coincide com a alimentação.

      ✓ Verificar: A bobina tem a tensão nominal (etiqueta) quando a válvula deve estar aberta; caso contrário, a falha está a montante: termostato, saída do controlador, contator, fusível ou fiação.

   3. Verifique a própria bobina. Isole e bloqueie, verifique a ausência de tensão e desconecte a bobina. Meça a sua resistência e compare com o valor do fabricante; procure por cheiro de queimado, descoloração ou rachaduras na bobina. Certifique-se de que a bobina é do tipo correto para o corpo da válvula e que está totalmente assentada no tubo da armadura com a porca apertada.

      ✓ Verificar: A resistência da bobina coincide com os dados (um circuito aberto ou um valor muito baixo indica bobina defeituosa), e a bobina é a correta e está montada corretamente.

   4. Verifique se a válvula abre. Com a bobina energizada e o sistema em funcionamento, meça a temperatura em ambos os lados da válvula com termômetros de contato. Uma válvula aberta tem (quase) a mesma temperatura de líquido em ambos os lados; uma queda de temperatura clara ou geada após a válvula significa que ela não está abrindo totalmente ou está obstruída. Verifique a seta de direção do fluxo no corpo da válvula.

      ✓ Verificar: Pouca ou nenhuma diferença de temperatura através da válvula quando ela deve estar aberta, e ela está montada na direção da seta.

   5. Verifique se a válvula fecha. Desenergize a bobina (ou deixe o controlador fechá-la) e observe o que acontece: num sistema de pump-down, a pressão de sucção deve cair e o compressor deve parar no pressostato de baixa e permanecer desligado; uma válvula de gás quente deve deixar a linha após arrefecer durante o ciclo de congelamento ou refrigeração.

      ✓ Verificar: O sistema faz o pump-down e permanece desligado, ou a linha após a válvula de gás quente permanece fria; uma válvula com fuga interna deve ser reparada ou substituída.

   6. Reparar ou substituir. Uma bobina defeituosa pode ser trocada sem abrir o circuito. Se o corpo da válvula tiver fugas ou prender, a abertura do circuito é um trabalho para pessoal certificado: recuperar o fluido refrigerante, substituir a válvula (ou as suas peças internas) com fluxo de azoto durante a brasagem, testar a pressão com azoto seco, evacuar e carregar por peso. Proteja a válvula do calor durante a brasagem conforme descrito pelo fabricante.

      ✓ Verificar: A válvula abre e fecha como deve, não há fugas nas novas juntas e o trabalho é registado no livro de registos onde as normas de fluidos refrigerantes o exijam.