La máquina de helados se congela (producto demasiado duro)

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

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   Diagrama de flujo A

   El cilindro recibe poca mezcla: nivel bajo en el depósito, tubo de alimentación o entrada bloqueados por mezcla con grumos, cilindro no cebado (bolsa de aire), o bomba de aire/mezcla mal montada o con grasa butírica. La poca mezcla que entra se congela demasiado y la máquina puede chirriar ^[1][4].

   Solución: Rellene la mezcla, vacíe y cebé el cilindro de nuevo, limpie y monte la bomba según el manual, y desbloquee el tubo de alimentación y el orificio de entrada.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Cebar el cilindro de helado y la bomba de mezcla

   La presencia de aire en el cilindro o una bomba que no alimenta produce un producto líquido o excesivamente congelado y puede dañar el agitador. Monte, lubrique y cebé segúnel manual.

   1. Limpiar y desinfectar. Lávese las manos y desinfecte la tolva, las piezas de la bomba, el tubo de alimentación y el cilindro con un desinfectante homologado. Mantenga la máquina parada mientras tenga las manos en la tolva o en el cilindro.

      ✓ Comprobación: Todas las piezas en contacto con el producto están limpias y desinfectadas.

   2. Comprobar y lubricar las juntas tóricas. Compruebe si las juntas tóricas de la bomba, el tubo de alimentación y la válvula de aire presentan grietas y sustituya las dañadas. Lubríquelas con lubricante de grado alimentario y monte la bomba.

      ✓ Comprobación: Las piezas de la bomba giran libremente a mano y todas las juntas tóricas están enteras y lubricadas.

   3. Llenar la tolva con mezcla refrigerada. Vierta mezcla refrigerada en la tolva hasta la línea de llenado. La mezcla debe mantenerse fría, normalmente a 4 °C o menos, o según lo exijan el proveedor de la mezcla y las normativas alimentarias locales.

      ✓ Comprobación: La mezcla está por encima de la línea mínima y a la temperatura requerida.

   4. Cebar el cilindro. Abra la válvula de aire o el tapón de cebado y deje que la mezcla fluya hacia el cilindro hasta que deje de salir aire.

      ✓ Comprobación: La mezcla sale sin burbujas de aire; cierre la válvula o el tapón.

   5. Iniciar la congelación y comprobar la alimentación. Inicie el modo de congelación y compruebe que la bomba mantenga abastecido el cilindro y que el tubo de alimentación esté asentado correctamente.

      ✓ Comprobación: El producto alcanza su consistencia normal y el cilindro no funciona en vacío.

   6. Comprobar si hay fugas. Compruebe si hay goteos en la puerta, el sello trasero y la bomba.

      ✓ Comprobación: No hay fugas de mezcla en la puerta, el sello trasero ni en la bomba.

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   Diagrama de flujo D

   El ajuste de consistencia es demasiado alto para el producto, o en una máquina de granizado hay demasiada agua respecto al jarabe (brix demasiado bajo) ^[3].

   Solución: Vuelva a ajustar la consistencia al valor del producto; mida el brix con un refractómetro y corrija la proporción de la mezcla.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar la mezcla, la consistencia y el caudal de extracción

   Una máquina de helado suave o helado mantecado ofrece un buen producto únicamente cuando la mezcla, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción encajan entre sí. Trabaje con total higiene: todo lo que entre en contacto con el producto debe estar limpio y desinfectado.

   1. Limpiar y desinfectar primero. Lávese las manos y desinfecte todas las piezas que entren en contacto con la mezcla (tolva, cilindro, agitador, puerta, válvula de extracción) con un desinfectante apto para uso alimentario según describa el manual de la máquina. Utilice únicamente lubricante apto para uso alimentario en las juntas tóricas.

      ✓ Comprobación: Todas las piezas en contacto con el producto están limpias, desinfectadas y montadas correctamente.

   2. Comprobar la mezcla y sus grados Brix. Coloque una gota de la mezcla en un refractómetro limpio y lea los grados Brix. Compárelos con el valor del proveedor de la mezcla o de la receta. Un valor Brix demasiado bajo o alto altera la dureza de congelación del producto.

      ✓ Comprobación: Los grados Brix coinciden con el valor del proveedor o de la receta.

   3. Comprobar la temperatura de la tolva. Mida la temperatura de la mezcla en la tolva con un termómetro de sonda limpio y compárela con el manual y las normas locales de seguridad alimentaria (habitualmente unos 4 °C o menos).

      ✓ Comprobación: La mezcla en la tolva mantiene la temperatura indicada en el manual.

   4. Ajustar la consistencia. Ajuste la consistencia (dureza) en el controlador tal como describe el manual, en pequeños pasos. La mayoría de las máquinas miden la corriente o el par del motor del agitador. Deje que la máquina realice un ciclo de congelación completo después de cada cambio.

      ✓ Comprobación: El producto mantiene su forma al extraerlo y la máquina detiene la congelación a la consistencia establecida.

   5. Pesar el caudal de extracción. Tare un vaso en la báscula, extraiga producto durante un tiempo cronometrado (por ejemplo, 10 segundos) y pese el resultado. Divida entre el tiempo y compárelo con el caudal de extracción para ese modelo indicado en el manual.

      ✓ Comprobación: El caudal de extracción en g/s coincide con el valor del modelo.

   6. Ajustar y registrar. Si el caudal de extracción o la textura no son correctos, compruebe el tubo de alimentación de aire/mezcla o el ajuste de la bomba y la consistencia de nuevo, y repita el pesaje. Registre los grados Brix, la temperatura, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción.

      ✓ Comprobación: Los ajustes finales quedan registrados y el producto cumple con la especificación.

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   Diagrama de flujo B

   La mezcla se congela en el orificio de entrada porque el depósito está ajustado demasiado frío o el control del depósito está desajustado, por lo que no sale producto o sale demasiado espeso ^[2].

   Solución: Descongele la entrada, ajuste la temperatura del depósito al valor del manual y haga revisar o ajustar el control del depósito.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar la mezcla, la consistencia y el caudal de extracción

   Una máquina de helado suave o helado mantecado ofrece un buen producto únicamente cuando la mezcla, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción encajan entre sí. Trabaje con total higiene: todo lo que entre en contacto con el producto debe estar limpio y desinfectado.

   1. Limpiar y desinfectar primero. Lávese las manos y desinfecte todas las piezas que entren en contacto con la mezcla (tolva, cilindro, agitador, puerta, válvula de extracción) con un desinfectante apto para uso alimentario según describa el manual de la máquina. Utilice únicamente lubricante apto para uso alimentario en las juntas tóricas.

      ✓ Comprobación: Todas las piezas en contacto con el producto están limpias, desinfectadas y montadas correctamente.

   2. Comprobar la mezcla y sus grados Brix. Coloque una gota de la mezcla en un refractómetro limpio y lea los grados Brix. Compárelos con el valor del proveedor de la mezcla o de la receta. Un valor Brix demasiado bajo o alto altera la dureza de congelación del producto.

      ✓ Comprobación: Los grados Brix coinciden con el valor del proveedor o de la receta.

   3. Comprobar la temperatura de la tolva. Mida la temperatura de la mezcla en la tolva con un termómetro de sonda limpio y compárela con el manual y las normas locales de seguridad alimentaria (habitualmente unos 4 °C o menos).

      ✓ Comprobación: La mezcla en la tolva mantiene la temperatura indicada en el manual.

   4. Ajustar la consistencia. Ajuste la consistencia (dureza) en el controlador tal como describe el manual, en pequeños pasos. La mayoría de las máquinas miden la corriente o el par del motor del agitador. Deje que la máquina realice un ciclo de congelación completo después de cada cambio.

      ✓ Comprobación: El producto mantiene su forma al extraerlo y la máquina detiene la congelación a la consistencia establecida.

   5. Pesar el caudal de extracción. Tare un vaso en la báscula, extraiga producto durante un tiempo cronometrado (por ejemplo, 10 segundos) y pese el resultado. Divida entre el tiempo y compárelo con el caudal de extracción para ese modelo indicado en el manual.

      ✓ Comprobación: El caudal de extracción en g/s coincide con el valor del modelo.

   6. Ajustar y registrar. Si el caudal de extracción o la textura no son correctos, compruebe el tubo de alimentación de aire/mezcla o el ajuste de la bomba y la consistencia de nuevo, y repita el pesaje. Registre los grados Brix, la temperatura, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción.

      ✓ Comprobación: Los ajustes finales quedan registrados y el producto cumple con la especificación.

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   Diagrama de flujo C

   El caudal de dispensado está ajustado demasiado rápido, lo que da un producto demasiado duro o que salta (Taylor C712: unos 142–213 g en 10 segundos) ^[5].

   Solución: Pese el producto dispensado en 10 segundos y ajuste el caudal al valor del modelo.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar la mezcla, la consistencia y el caudal de extracción

   Una máquina de helado suave o helado mantecado ofrece un buen producto únicamente cuando la mezcla, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción encajan entre sí. Trabaje con total higiene: todo lo que entre en contacto con el producto debe estar limpio y desinfectado.

   1. Limpiar y desinfectar primero. Lávese las manos y desinfecte todas las piezas que entren en contacto con la mezcla (tolva, cilindro, agitador, puerta, válvula de extracción) con un desinfectante apto para uso alimentario según describa el manual de la máquina. Utilice únicamente lubricante apto para uso alimentario en las juntas tóricas.

      ✓ Comprobación: Todas las piezas en contacto con el producto están limpias, desinfectadas y montadas correctamente.

   2. Comprobar la mezcla y sus grados Brix. Coloque una gota de la mezcla en un refractómetro limpio y lea los grados Brix. Compárelos con el valor del proveedor de la mezcla o de la receta. Un valor Brix demasiado bajo o alto altera la dureza de congelación del producto.

      ✓ Comprobación: Los grados Brix coinciden con el valor del proveedor o de la receta.

   3. Comprobar la temperatura de la tolva. Mida la temperatura de la mezcla en la tolva con un termómetro de sonda limpio y compárela con el manual y las normas locales de seguridad alimentaria (habitualmente unos 4 °C o menos).

      ✓ Comprobación: La mezcla en la tolva mantiene la temperatura indicada en el manual.

   4. Ajustar la consistencia. Ajuste la consistencia (dureza) en el controlador tal como describe el manual, en pequeños pasos. La mayoría de las máquinas miden la corriente o el par del motor del agitador. Deje que la máquina realice un ciclo de congelación completo después de cada cambio.

      ✓ Comprobación: El producto mantiene su forma al extraerlo y la máquina detiene la congelación a la consistencia establecida.

   5. Pesar el caudal de extracción. Tare un vaso en la báscula, extraiga producto durante un tiempo cronometrado (por ejemplo, 10 segundos) y pese el resultado. Divida entre el tiempo y compárelo con el caudal de extracción para ese modelo indicado en el manual.

      ✓ Comprobación: El caudal de extracción en g/s coincide con el valor del modelo.

   6. Ajustar y registrar. Si el caudal de extracción o la textura no son correctos, compruebe el tubo de alimentación de aire/mezcla o el ajuste de la bomba y la consistencia de nuevo, y repita el pesaje. Registre los grados Brix, la temperatura, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción.

      ✓ Comprobación: Los ajustes finales quedan registrados y el producto cumple con la especificación.

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   Una mezcla con menos azúcar o sólidos que aquella para la que se realizó el ajuste (por ejemplo, una marca nueva o una mezcla diluida) se congela con mayor dureza con el mismo ajuste.

   Solución: Utilice la mezcla correcta y vuelva a ajustar la consistencia después de cambiar de marca de mezcla o de receta.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar la mezcla, la consistencia y el caudal de extracción

   Una máquina de helado suave o helado mantecado ofrece un buen producto únicamente cuando la mezcla, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción encajan entre sí. Trabaje con total higiene: todo lo que entre en contacto con el producto debe estar limpio y desinfectado.

   1. Limpiar y desinfectar primero. Lávese las manos y desinfecte todas las piezas que entren en contacto con la mezcla (tolva, cilindro, agitador, puerta, válvula de extracción) con un desinfectante apto para uso alimentario según describa el manual de la máquina. Utilice únicamente lubricante apto para uso alimentario en las juntas tóricas.

      ✓ Comprobación: Todas las piezas en contacto con el producto están limpias, desinfectadas y montadas correctamente.

   2. Comprobar la mezcla y sus grados Brix. Coloque una gota de la mezcla en un refractómetro limpio y lea los grados Brix. Compárelos con el valor del proveedor de la mezcla o de la receta. Un valor Brix demasiado bajo o alto altera la dureza de congelación del producto.

      ✓ Comprobación: Los grados Brix coinciden con el valor del proveedor o de la receta.

   3. Comprobar la temperatura de la tolva. Mida la temperatura de la mezcla en la tolva con un termómetro de sonda limpio y compárela con el manual y las normas locales de seguridad alimentaria (habitualmente unos 4 °C o menos).

      ✓ Comprobación: La mezcla en la tolva mantiene la temperatura indicada en el manual.

   4. Ajustar la consistencia. Ajuste la consistencia (dureza) en el controlador tal como describe el manual, en pequeños pasos. La mayoría de las máquinas miden la corriente o el par del motor del agitador. Deje que la máquina realice un ciclo de congelación completo después de cada cambio.

      ✓ Comprobación: El producto mantiene su forma al extraerlo y la máquina detiene la congelación a la consistencia establecida.

   5. Pesar el caudal de extracción. Tare un vaso en la báscula, extraiga producto durante un tiempo cronometrado (por ejemplo, 10 segundos) y pese el resultado. Divida entre el tiempo y compárelo con el caudal de extracción para ese modelo indicado en el manual.

      ✓ Comprobación: El caudal de extracción en g/s coincide con el valor del modelo.

   6. Ajustar y registrar. Si el caudal de extracción o la textura no son correctos, compruebe el tubo de alimentación de aire/mezcla o el ajuste de la bomba y la consistencia de nuevo, y repita el pesaje. Registre los grados Brix, la temperatura, el ajuste de consistencia y el caudal de extracción.

      ✓ Comprobación: Los ajustes finales quedan registrados y el producto cumple con la especificación.

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   Diagrama de flujo E

   El agitador gira en el sentido incorrecto después de realizar trabajos eléctricos, por lo que raspa mal, o el acoplamiento de par del control de consistencia se ha quedado bloqueado en la posición de calor, de modo que el control sigue enfriando ^[3][6].

   Solución: Vuelva a cablear el motor según su etiqueta (secuencia de fases en trifásica) y libere o sustituya el acoplamiento de par.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar y corregir la secuencia de fases

   Los compresores scroll y de tornillo y muchos ventiladores deben girar en el sentido correcto. Un compresor scroll que gira al revés hace ruido, no comprime y se daña rápidamente.

   1. Medir la secuencia de fases. Con la unidad parada, conecte un fasímetro a L1, L2 y L3 en los bornes de alimentación de la unidad (medición con tensión: CAT III/IV, sondas aisladas). Si la unidad cuenta con un relé de control de fases, lea también su indicador.

      ✓ Comprobación: El medidor muestra rotación a derechas (L1-L2-L3) o sabe que está invertida.

   2. Decidir dónde realizar el intercambio. Si toda la unidad está invertida, intercambie en los bornes de alimentación de la unidad después del seccionador. Si solo un motor gira al revés, intercambie en ese motor. Para un motor gobernado por un variador de frecuencia, el orden de entrada no importa; cambie el sentido mediante un parámetro o en la salida del variador.

      ✓ Comprobación: Sabe qué dos conductores debe intercambiar y dónde.

   3. Aislar, bloquear y verificar la ausencia de tensión. Desconecte y bloquee el seccionador, coloque una etiqueta de advertencia y compruebe la ausencia de tensión con un comprobador bipolar en todas las fases y respecto a tierra.

      ✓ Comprobación: El comprobador no muestra tensión en ninguna fase.

   4. Intercambiar dos fases. Intercambie dos conductores de fase (por ejemplo, L1 y L2). Nunca mueva el conductor de tierra ni el neutro. Apriete los bornes al par especificado.

      ✓ Comprobación: Dos fases están intercambiadas y los bornes están bien apretados.

   5. Volver a comprobar la secuencia. Retire el bloqueo, encienda y mida la secuencia de fases de nuevo; compruebe que el relé de control de fases indica corrección.

      ✓ Comprobación: El medidor muestra rotación a derechas.

   6. Arrancar y confirmar el sentido. Arranque el compresor y observe los manómetros. Deténgalo inmediatamente si suena mal o las presiones no se separan.

      ✓ Comprobación: En pocos segundos, la presión de aspiración baja y la de descarga sube, la corriente es normal y el compresor funciona silenciosamente.

   Mantenimiento de rascadores, agitador y accionamiento

   Unas cuchillas rascadoras y casquillos desgastados provocan una congelación deficiente y un producto blando, mientras que una correa floja o un acoplamiento suelto detienen el agitador. Realice el mantenimiento según el intervalo del manual.

   1. Vaciar, limpiar y aislar. Vacíe la mezcla y limpie el cilindro como describe el manual. Aísle, bloquee y compruebe que no hay tensión antes de abrir el accionamiento o tocar el agitador: el accionamiento puede arrancar automáticamente.

      ✓ Comprobación: El medidor muestra 0 V en los bornes del motor y el accionamiento no puede arrancar.

   2. Desmontar e inspeccionar el agitador. Use guantes de protección contra cortes. Retire la puerta frontal y el agitador. Compruebe si las cuchillas rascadoras tienen muescas o desgaste, y si los casquillos y el sello del eje están desgastados.

      ✓ Comprobación: Se detectan y registran cuchillas desgastadas o con muescas y casquillos desgastados.

   3. Sustituir las piezas desgastadas. Monte nuevas cuchillas rascadoras, casquillos y juntas utilizando repuestos del fabricante. Sustituya las cuchillas en juego.

      ✓ Comprobación: Las cuchillas encajan firmemente en el agitador y los casquillos se acoplan sin holgura.

   4. Comprobar la correa y el acoplamiento. Abra la cubierta del accionamiento. Compruebe si la correa presenta grietas y desgaste, y ajuste la tensión al valor del fabricante utilizando un medidor de tensión de correas. Compruebe si el acoplamiento y el reductor tienen holgura y fugas.

      ✓ Comprobación: La tensión de la correa está dentro del valor del fabricante y el acoplamiento no tiene holgura.

   5. Comprobar el cableado del motor. Con la alimentación aún desconectada, compruebe que las conexiones de los bornes del motor estén firmes y sin daños, y mida la resistencia de los devanados.

      ✓ Comprobación: Los bornes están firmes y las lecturas de los devanados coinciden con los datos del motor; ningún devanado está abierto.

   6. Desinfectar y montar de nuevo. Lave y desinfecte todas las piezas en contacto con el producto, lubrique las juntas tóricas y sellos con lubricante de grado alimentario y vuelva a montar el agitador y la puerta.

      ✓ Comprobación: El agitador gira libremente a mano y la puerta sella sin fugas.

   7. Prueba de funcionamiento. Retire el bloqueo, encienda y haga funcionar el agitador (modo de lavado) con agua o desinfectante antes de rellenar con mezcla.

      ✓ Comprobación: El agitador funciona silenciosamente, la correa no patina y no hay fugas en la puerta ni en el sello trasero.

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   Los rascadores desgastados permiten que se acumule una capa de hielo en la pared del cilindro, por lo que el agitador se sobrecarga y el producto se vuelve duro y desigual.

   Solución: Sustituya las cuchillas rascadoras y compruebe si el agitador presenta desgaste.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Mantenimiento de rascadores, agitador y accionamiento

   Unas cuchillas rascadoras y casquillos desgastados provocan una congelación deficiente y un producto blando, mientras que una correa floja o un acoplamiento suelto detienen el agitador. Realice el mantenimiento según el intervalo del manual.

   1. Vaciar, limpiar y aislar. Vacíe la mezcla y limpie el cilindro como describe el manual. Aísle, bloquee y compruebe que no hay tensión antes de abrir el accionamiento o tocar el agitador: el accionamiento puede arrancar automáticamente.

      ✓ Comprobación: El medidor muestra 0 V en los bornes del motor y el accionamiento no puede arrancar.

   2. Desmontar e inspeccionar el agitador. Use guantes de protección contra cortes. Retire la puerta frontal y el agitador. Compruebe si las cuchillas rascadoras tienen muescas o desgaste, y si los casquillos y el sello del eje están desgastados.

      ✓ Comprobación: Se detectan y registran cuchillas desgastadas o con muescas y casquillos desgastados.

   3. Sustituir las piezas desgastadas. Monte nuevas cuchillas rascadoras, casquillos y juntas utilizando repuestos del fabricante. Sustituya las cuchillas en juego.

      ✓ Comprobación: Las cuchillas encajan firmemente en el agitador y los casquillos se acoplan sin holgura.

   4. Comprobar la correa y el acoplamiento. Abra la cubierta del accionamiento. Compruebe si la correa presenta grietas y desgaste, y ajuste la tensión al valor del fabricante utilizando un medidor de tensión de correas. Compruebe si el acoplamiento y el reductor tienen holgura y fugas.

      ✓ Comprobación: La tensión de la correa está dentro del valor del fabricante y el acoplamiento no tiene holgura.

   5. Comprobar el cableado del motor. Con la alimentación aún desconectada, compruebe que las conexiones de los bornes del motor estén firmes y sin daños, y mida la resistencia de los devanados.

      ✓ Comprobación: Los bornes están firmes y las lecturas de los devanados coinciden con los datos del motor; ningún devanado está abierto.

   6. Desinfectar y montar de nuevo. Lave y desinfecte todas las piezas en contacto con el producto, lubrique las juntas tóricas y sellos con lubricante de grado alimentario y vuelva a montar el agitador y la puerta.

      ✓ Comprobación: El agitador gira libremente a mano y la puerta sella sin fugas.

   7. Prueba de funcionamiento. Retire el bloqueo, encienda y haga funcionar el agitador (modo de lavado) con agua o desinfectante antes de rellenar con mezcla.

      ✓ Comprobación: El agitador funciona silenciosamente, la correa no patina y no hay fugas en la puerta ni en el sello trasero.

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   Diagrama de flujo F

   El control no detiene la refrigeración a tiempo: un sensor de consistencia o de temperatura defectuoso, un fallo en la placa de control o una válvula solenoide de refrigerante que no cierra.

   Solución: Mida los sensores con respecto a la tabla del fabricante, compruebe que la válvula de refrigerante se cierra cuando el cilindro alcanza el punto deseado y póngase en contacto con el fabricante en caso de fallos en la placa.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar un sensor con una referencia

   Un sensor de temperatura o presión que mide mal hace que el controlador regule incorrectamente: recalentamiento erróneo, desescarches incorrectos, falsas alarmas. Compárelo con una referencia calibrada antes de modificar ajustes o piezas.

   1. Colocar la referencia junto al sensor. Fije una sonda termométrica calibrada junto al sensor de temperatura en la misma tubería o en el mismo flujo de aire, utilizando pasta conductora de calor y aislamiento. Para un sensor de presión, conecte un manómetro calibrado a una toma de servicio en el mismo punto del circuito. Utilice gafas y guantes de protección al conectar al circuito frigorífico.

      ✓ Comprobación: La lectura de referencia se mantiene estable durante unos minutos.

   2. Comparar con la lectura del controlador. Lea el valor en tiempo real del sensor en la pantalla del controlador o herramienta de servicio al mismo tiempo que la referencia.

      ✓ Comprobación: La diferencia se encuentra dentro de la tolerancia especificada por el fabricante del sensor o del controlador (para un sensor de temperatura, habitualmente dentro de aprox. 1 K).

   3. Comprobar correcciones (offsets) y tipo de sensor. En la lista de parámetros del controlador, compruebe que el tipo de sensor (p. ej., NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), el rango de presión y cualquier offset de calibración coinciden con el sensor instalado. Anote los valores originales antes de modificar nada.

      ✓ Comprobación: El tipo de sensor, rango y offset en el controlador coinciden con la hoja de datos del sensor.

   4. Medir la resistencia del sensor. Desconecte y bloquee el controlador, desconecte el sensor y mida su resistencia con un multímetro mientras la referencia muestra la temperatura en el sensor. Compárela con la tabla de resistencias del fabricante. Un PT1000 mide 1000 Ω a 0 °C; un baño de agua con hielo proporciona un punto de comprobación sencillo a 0 °C.

      ✓ Comprobación: La resistencia coincide con el valor de la tabla para la temperatura de referencia; OL o 0 Ω indica un sensor o cable roto o en cortocircuito.

   5. Comprobar la ubicación y el montaje del sensor. Inspeccione la abrazadera de tubería o vaina: contacto metal-metal firme, pasta conductora de calor, aislamiento frente al aire circundante y posición correcta (p. ej., salida del evaporador, no en el flujo de aire de un ventilador).

      ✓ Comprobación: El sensor está firmemente colocado en el punto correcto y aislado.

   6. Reconectar y confirmar. Vuelva a conectar el sensor, restablezca la alimentación y compare de nuevo la lectura con la referencia. Sustituya el sensor que esté fuera de tolerancia por uno del mismo tipo.

      ✓ Comprobación: El controlador y la referencia coinciden dentro de la tolerancia.

   Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

   Una válvula solenoide que no se abre priva al evaporador (baja presión, habitación cálida); una que no se cierra permite que el refrigerante pase cuando no debe (fallo del pump‑down, inundación o fuga de gas caliente al evaporador). Primero revise la bobina, luego la propia válvula.

   1. Determine si la válvula debe estar abierta. Lea en el controlador o en el diagrama de cableado cuándo la válvula está energizada (por ejemplo con demanda de refrigeración, durante pump‑down o durante descongelación con gas caliente). Compárelo con lo que el sistema hace actualmente.

      ✓ Comprobación: Usted sabe si la válvula debe estar abierta o cerrada en este momento.

   2. Verifique que la bobina reciba voltaje. Mida el voltaje entre los terminales de la bobina cuando la válvula debería estar abierta. Mantenga una hoja de destornillador de acero cerca (sin tocar) la parte superior de la bobina: una bobina energizada la atrae ligeramente. Verifique que el voltaje indicado en la etiqueta de la bobina coincida con la alimentación.

      ✓ Comprobación: La bobina tiene el voltaje nominal (etiqueta) cuando la válvula debe estar abierta; de lo contrario, la falla está aguas arriba: termostato, salida del controlador, contactor, fusible o cableado.

   3. Verificar la propia bobina. Aísle y bloquee, compruebe que esté sin tensión y desconecte la bobina. Mida su resistencia y compárela con el valor del fabricante; busque olor a quemado, decoloración o una bobina agrietada. Asegúrese de que la bobina sea del tipo correcto para el cuerpo de la válvula y quede completamente asentada en el tubo del armadura con la tuerca bien ajustada.

      ✓ Comprobación: La resistencia de la bobina coincide con los datos (un circuito abierto o un valor muy bajo indica una bobina defectuosa), y la bobina es la correcta y está correctamente instalada.

   4. Compruebe que la válvula se abre. Con la bobina energizada y el sistema en funcionamiento, mida la temperatura en ambos lados de la válvula con termómetros de pinza. Una válvula abierta tiene (casi) la misma temperatura de líquido en ambos lados; una caída de temperatura clara o escarcha después de la válvula significa que no se abre completamente o está restringida. Compruebe la flecha de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula.

      ✓ Comprobación: Poca o ninguna diferencia de temperatura a través de la válvula cuando debería estar abierta, y está instalada en la dirección de la flecha.

   5. Compruebe que la válvula se cierre. Desenergice la bobina (o deje que el controlador la cierre) y observe lo que ocurre: en un sistema de pump‑down la presión de succión debe disminuir y el compresor debe detenerse en el interruptor de baja presión y permanecer apagado; una válvula de gas caliente debe abandonar la línea después de enfriarse durante el ciclo de congelación o de refrigeración.

      ✓ Comprobación: El sistema realiza pump‑down y se mantiene en ese estado, o la línea después de una válvula de gas caliente permanece fría; una válvula que tenga fugas debe repararse o reemplazarse.

   6. Reparar o reemplazar. Una bobina defectuosa puede cambiarse sin abrir el circuito. Si el cuerpo de la válvula tiene fugas o se queda atascado, abrir el circuito es trabajo para personal certificado: recuperar el refrigerante, reemplazar la válvula (o sus partes internas) con flujo de nitrógeno durante el brasado, probar la presión con nitrógeno seco, evacuar y cargar por peso. Proteger la válvula del calor durante el brasado según indica el fabricante.

      ✓ Comprobación: La válvula se abre y cierra como debe, no hay fugas en las nuevas uniones y el trabajo se registra en el libro de registro donde lo exigen las normas de refrigerante.