冰淇淋机冻结 (产品过硬)

故障排查 · 适用于: 软冰淇淋机

产品在缸内过硬或冻结：检查物料喂料和预充、冻结的物料入口、出料率、稠度设置或 Brix 值、搅拌器旋转和扭矩联轴器。

最近核查: 2026年10月25日现场模式：大按钮，问题置顶且屏幕保持点亮。

当冷冻缸获得的物料太少，或冷却未及时停止时，产品会变得越来越硬，直到搅拌电机因过载停止或缸体完全冻结。Taylor 的故障排查指南首先指向物料喂料（未预充的缸体、组装错误的泵或冻结/堵塞的物料入口），然后指向设置：出料率、稠度和（对于冰沙机）Brix 值 ^[1]^[2]^[3]。不要反复复位过载保护；应先找到原因。物料属于食品：在对缸体进行任何操作后，请遵循清洁和消毒说明。

制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。

请先确认故障

阅读显示屏上的消息（例如搅拌电机过载）。关闭机器并让产品融化直到搅拌器可以转动，然后检查料斗中是否有物料且物料能自由流入缸体。记录料斗温度、稠度设置和产品出料速度，并在进行电气工作后检查搅拌器的旋转方向。

📏 测量指南：计算过热度和过冷度 🔢 报警和故障代码

流程图

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1
流程图 A
缸体物料供应不足：料斗液位低、喂料管或入口被结块物料堵塞、缸体未预充（有气囊），或空气/物料泵组装错误或含有乳脂。进入的少量物料冻结过硬，机器可能会发出尖叫声 ^[1]^[4]。
处理方法: 补充物料，重新排空并预充缸体，按照手册所示清洁并重新组装泵，并清理喂料管和入口孔。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
给冰淇淋缸和混合泵排气
缸内有空气或泵无法供料会导致产品过稀或结冻，并可能损坏搅拌器。请按照手册进行组装、润滑和排气。
1. 清洁与消毒. 洗净双手，并使用经批准的消毒剂对料桶、泵部件、进料管和气缸进行消毒。当您的手在料桶或气缸中时，请保持机器停止运行。
  ✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁并消毒。
2. 检查并润滑 O 型圈. 检查泵、进料管和空气阀上的 O 型圈是否有裂纹，并更换损坏的 O 型圈。使用食品级润滑剂对其进行润滑，然后组装泵。
  ✓ 检查: 泵部件可用手自由转动，且每个 O 型圈均完整且已润滑。
3. 在料桶中填充冷藏混合液. 将冷藏混合液倒入料桶，直至填充线。混合液必须保持低温，通常为 4 °C 或以下，或符合混合液供应商及当地食品法规的要求。
  ✓ 检查: 混合液高于最低线且处于所需温度。
4. 给气缸排气/灌注. 打开空气阀或排气塞，让混合液流入气缸，直到不再有空气排出。
  ✓ 检查: 混合液流出且无气泡；关闭阀门或塞子。
5. 开始冷冻并检查进料. 启动冷冻模式，检查泵是否持续向缸体供料，以及进料管是否安装正确。
  ✓ 检查: 产品达到正常稠度，且缸体未出现空料。
6. 检查泄漏. 检查门、后密封件和泵是否有滴漏。
  ✓ 检查: 门、后密封件或泵处无混合液泄漏。
2
流程图 D
产品的稠度设置过高，或者在沙冰机中水与糖浆的比例过高 (Brix 值过低) ^[3]。
处理方法: 将稠度重新设置为产品的规定值；使用折射仪测量 Brix 值并修正混合比例。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
设置混合料、稠度和出料速度
只有当混合料、稠度设置和出料速度相互匹配时，软冰淇淋机或冰淇淋机才能产出合格的产品。全程保持卫生操作：所有接触产品的部件必须清洁并消毒。
1. 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
  ✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁、消毒并正确组装。
2. 检查混合液及其 Brix 值. 将一滴混合液滴在干净的折射计上并读取 Brix 值。将其与供应商提供的值或配方值进行比较。Brix 值过低或过高都会改变产品的冻结硬度。
  ✓ 检查: Brix 值与供应商或配方值一致。
3. 检查料桶温度. 使用干净的探针温度计测量料桶中混合液的温度，并将其与手册和当地食品安全规定（通常约为 4 °C 或更低）进行比较。
  ✓ 检查: 料桶中的混合液温度符合手册要求。
4. 设置稠度. 按照手册说明，以小步幅在控制器中设置稠度（硬度）。大多数机器通过测量搅拌电机电流或扭矩来判定。每次更改后，让机器运行一个完整的冷冻周期。
  ✓ 检查: 产品在出料时能保持形状，且机器在设定的稠度时停止冷冻。
5. 称量出料率. 在秤上将杯子去皮，在定时期间（例如 10 秒）抽取产品并称重。用重量除以时间，并与手册中该型号的抽取率进行比较。
  ✓ 检查: 以 g/s 为单位的抽取率与型号值一致。
6. 调整并记录. 如果抽取率或质地错误，请检查空气/物料喂料管或泵设置以及稠度，然后重复称重。记录 Brix 值、温度、稠度设置和抽取率。
  ✓ 检查: 最终设置已记录，且产品符合规格。
3
流程图 B
物料在入口处结冰，原因是料筒设置温度过低或料筒控制调节不当，导致没有产品流出或流出的产品过稠 ^[2]。
处理方法: 化冻入口，将料筒温度设置为手册中的数值，并检查或调整料筒控制。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
设置混合料、稠度和出料速度
只有当混合料、稠度设置和出料速度相互匹配时，软冰淇淋机或冰淇淋机才能产出合格的产品。全程保持卫生操作：所有接触产品的部件必须清洁并消毒。
1. 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
  ✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁、消毒并正确组装。
2. 检查混合液及其 Brix 值. 将一滴混合液滴在干净的折射计上并读取 Brix 值。将其与供应商提供的值或配方值进行比较。Brix 值过低或过高都会改变产品的冻结硬度。
  ✓ 检查: Brix 值与供应商或配方值一致。
3. 检查料桶温度. 使用干净的探针温度计测量料桶中混合液的温度，并将其与手册和当地食品安全规定（通常约为 4 °C 或更低）进行比较。
  ✓ 检查: 料桶中的混合液温度符合手册要求。
4. 设置稠度. 按照手册说明，以小步幅在控制器中设置稠度（硬度）。大多数机器通过测量搅拌电机电流或扭矩来判定。每次更改后，让机器运行一个完整的冷冻周期。
  ✓ 检查: 产品在出料时能保持形状，且机器在设定的稠度时停止冷冻。
5. 称量出料率. 在秤上将杯子去皮，在定时期间（例如 10 秒）抽取产品并称重。用重量除以时间，并与手册中该型号的抽取率进行比较。
  ✓ 检查: 以 g/s 为单位的抽取率与型号值一致。
6. 调整并记录. 如果抽取率或质地错误，请检查空气/物料喂料管或泵设置以及稠度，然后重复称重。记录 Brix 值、温度、稠度设置和抽取率。
  ✓ 检查: 最终设置已记录，且产品符合规格。
4
流程图 C
出料速度设置过快，导致产品过硬或出现爆裂现象 (Taylor C712: 10 秒内约 142–213 g) ^[5]。
处理方法: 称量 10 秒内出料的产品重量，并将出料速度调整为该型号的规定值。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
设置混合料、稠度和出料速度
只有当混合料、稠度设置和出料速度相互匹配时，软冰淇淋机或冰淇淋机才能产出合格的产品。全程保持卫生操作：所有接触产品的部件必须清洁并消毒。
1. 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
  ✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁、消毒并正确组装。
2. 检查混合液及其 Brix 值. 将一滴混合液滴在干净的折射计上并读取 Brix 值。将其与供应商提供的值或配方值进行比较。Brix 值过低或过高都会改变产品的冻结硬度。
  ✓ 检查: Brix 值与供应商或配方值一致。
3. 检查料桶温度. 使用干净的探针温度计测量料桶中混合液的温度，并将其与手册和当地食品安全规定（通常约为 4 °C 或更低）进行比较。
  ✓ 检查: 料桶中的混合液温度符合手册要求。
4. 设置稠度. 按照手册说明，以小步幅在控制器中设置稠度（硬度）。大多数机器通过测量搅拌电机电流或扭矩来判定。每次更改后，让机器运行一个完整的冷冻周期。
  ✓ 检查: 产品在出料时能保持形状，且机器在设定的稠度时停止冷冻。
5. 称量出料率. 在秤上将杯子去皮，在定时期间（例如 10 秒）抽取产品并称重。用重量除以时间，并与手册中该型号的抽取率进行比较。
  ✓ 检查: 以 g/s 为单位的抽取率与型号值一致。
6. 调整并记录. 如果抽取率或质地错误，请检查空气/物料喂料管或泵设置以及稠度，然后重复称重。记录 Brix 值、温度、稠度设置和抽取率。
  ✓ 检查: 最终设置已记录，且产品符合规格。
5
如果原料液中的糖分或固体含量低于设定值（例如更换了新品牌或使用了稀释的原料液），在相同设定下会冻结得更硬。
处理方法: 使用正确的原料液，并在更换原料液品牌或配方后重新设定稠度。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
设置混合料、稠度和出料速度
只有当混合料、稠度设置和出料速度相互匹配时，软冰淇淋机或冰淇淋机才能产出合格的产品。全程保持卫生操作：所有接触产品的部件必须清洁并消毒。
1. 首先进行清洁和消毒. 洗净双手，并按照机器手册说明，使用食品级消毒剂对所有接触混合料的部件（料斗、缸体、搅拌棒、门、出料阀）进行消毒。O型圈仅使用食品级润滑剂。
  ✓ 检查: 所有接触产品的部件均已清洁、消毒并正确组装。
2. 检查混合液及其 Brix 值. 将一滴混合液滴在干净的折射计上并读取 Brix 值。将其与供应商提供的值或配方值进行比较。Brix 值过低或过高都会改变产品的冻结硬度。
  ✓ 检查: Brix 值与供应商或配方值一致。
3. 检查料桶温度. 使用干净的探针温度计测量料桶中混合液的温度，并将其与手册和当地食品安全规定（通常约为 4 °C 或更低）进行比较。
  ✓ 检查: 料桶中的混合液温度符合手册要求。
4. 设置稠度. 按照手册说明，以小步幅在控制器中设置稠度（硬度）。大多数机器通过测量搅拌电机电流或扭矩来判定。每次更改后，让机器运行一个完整的冷冻周期。
  ✓ 检查: 产品在出料时能保持形状，且机器在设定的稠度时停止冷冻。
5. 称量出料率. 在秤上将杯子去皮，在定时期间（例如 10 秒）抽取产品并称重。用重量除以时间，并与手册中该型号的抽取率进行比较。
  ✓ 检查: 以 g/s 为单位的抽取率与型号值一致。
6. 调整并记录. 如果抽取率或质地错误，请检查空气/物料喂料管或泵设置以及稠度，然后重复称重。记录 Brix 值、温度、稠度设置和抽取率。
  ✓ 检查: 最终设置已记录，且产品符合规格。
6
流程图 E
电气工作后搅拌器旋转方向错误，导致刮料效果差；或者稠度控制的扭矩联轴器卡在“热”位置，导致控制系统持续制冷 ^[3]^[6]。
处理方法: 按照电机铭牌所示重新接线 (三相电的相序)，并松开或更换扭矩联轴器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查并纠正相序
涡旋式和螺杆式压缩机以及许多风机必须在正确的方向上运行。反向运行的涡旋式压缩机会产生噪音，无法泵送且会迅速损坏。
1. 测量相序. 在设备停止状态下，将相序表连接到设备电源端子的 L1、L2 和 L3（带电测量：CAT III/IV，绝缘探头）。如果设备配有相序监控继电器，请同时读取其指示灯。
  ✓ 检查: 仪表显示正向（L1-L2-L3）旋转，或者您已知其为反向。
2. 决定交换位置. 如果整个设备反向，请在隔离开关后的设备电源端子处交换。如果只有一个电机反向，请在该电机处交换。对于由变频器驱动的电机，输入相序无关紧要；请通过参数或在驱动器输出端更改方向。
  ✓ 检查: 您已知晓需要交换哪两根导线以及在何处交换。
3. 隔离、锁定并验证无电. 关闭并锁定隔离开关，挂上标识牌，并使用两极电压测试仪对所有相以及对地进行无电验证。
  ✓ 检查: 测试仪显示任何相均无电压。
4. 交换两相. 交换两个相导体（例如 L1 和 L2）。绝不要移动地线或零线。将接线端子拧紧至指定的扭矩。
  ✓ 检查: 两相已交换且端子已拧紧。
5. 再次检查相序. 移除锁定装置，接通电源并再次测量相序；检查相序监控继电器是否正常。
  ✓ 检查: 仪表显示正向旋转。
6. 启动并确认方向. 启动压缩机并观察压力表。如果声音异常或压力未分离，请立即停止。
  ✓ 检查: 几秒钟内吸气压力下降，排气压力上升，电流正常且压缩机运行安静。
刮刀、搅拌器和驱动装置的维护
刮刀叶片和衬套磨损会导致冷冻效果差且产品过软，而皮带打滑或联轴器松动会导致搅拌器停止。请按照手册中的间隔时间进行维护。
1. 排空、清洁并断电. 按照手册说明排空混合料并清洁圆筒。在打开驱动装置或接触搅拌器之前，请确保断电、锁定并验证无电：驱动装置可能会自动启动。
  ✓ 检查: 电表显示电机端子电压为 0 V，且驱动装置无法启动。
2. 拆卸并检查搅拌器. 佩戴防切割手套。拆下前门和搅拌器。检查刮刀叶片是否有缺口和磨损，检查衬套和轴封是否磨损。
  ✓ 检查: 发现并记录磨损或有缺口的叶片以及磨损的衬套。
3. 更换磨损部件. 使用制造商的备件安装新的刮刀叶片、衬套和密封件。请成套更换叶片。
  ✓ 检查: 叶片牢固地安装在搅拌器上，衬套安装后无间隙。
4. 检查皮带和联轴器. 打开驱动盖。检查皮带是否有裂纹和磨损，并使用皮带张力计将张力调整至制造商规定的值。检查联轴器和变速箱是否有间隙和泄漏。
  ✓ 检查: 皮带张力在制造商规定的值范围内，且联轴器无间隙。
5. 检查电机接线. 在断电状态下，检查电机接线端子连接是否紧固且无损坏，并测量绕组电阻。
  ✓ 检查: 端子连接紧固，绕组读数与电机数据一致；无绕组断路。
6. 消毒并重新组装. 清洗并消毒所有与产品接触的部件，使用食品级润滑剂润滑 O 型圈和密封件，然后重新组装搅拌器和门。
  ✓ 检查: 搅拌器可用手自由转动，且门密封无泄漏。
7. 试运行. 拆除挂锁，接通电源，在填充混合料之前，使用水或消毒剂运行搅拌器（清洗模式）。
  ✓ 检查: 搅拌器运行安静，皮带无打滑，且门或后密封处无泄漏。
7
刮刀磨损导致缸壁积冰，从而增加搅拌器的负载，使产品变得坚硬且不均匀。
处理方法: 更换刮刀叶片并检查搅拌器是否磨损。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
刮刀、搅拌器和驱动装置的维护
刮刀叶片和衬套磨损会导致冷冻效果差且产品过软，而皮带打滑或联轴器松动会导致搅拌器停止。请按照手册中的间隔时间进行维护。
1. 排空、清洁并断电. 按照手册说明排空混合料并清洁圆筒。在打开驱动装置或接触搅拌器之前，请确保断电、锁定并验证无电：驱动装置可能会自动启动。
  ✓ 检查: 电表显示电机端子电压为 0 V，且驱动装置无法启动。
2. 拆卸并检查搅拌器. 佩戴防切割手套。拆下前门和搅拌器。检查刮刀叶片是否有缺口和磨损，检查衬套和轴封是否磨损。
  ✓ 检查: 发现并记录磨损或有缺口的叶片以及磨损的衬套。
3. 更换磨损部件. 使用制造商的备件安装新的刮刀叶片、衬套和密封件。请成套更换叶片。
  ✓ 检查: 叶片牢固地安装在搅拌器上，衬套安装后无间隙。
4. 检查皮带和联轴器. 打开驱动盖。检查皮带是否有裂纹和磨损，并使用皮带张力计将张力调整至制造商规定的值。检查联轴器和变速箱是否有间隙和泄漏。
  ✓ 检查: 皮带张力在制造商规定的值范围内，且联轴器无间隙。
5. 检查电机接线. 在断电状态下，检查电机接线端子连接是否紧固且无损坏，并测量绕组电阻。
  ✓ 检查: 端子连接紧固，绕组读数与电机数据一致；无绕组断路。
6. 消毒并重新组装. 清洗并消毒所有与产品接触的部件，使用食品级润滑剂润滑 O 型圈和密封件，然后重新组装搅拌器和门。
  ✓ 检查: 搅拌器可用手自由转动，且门密封无泄漏。
7. 试运行. 拆除挂锁，接通电源，在填充混合料之前，使用水或消毒剂运行搅拌器（清洗模式）。
  ✓ 检查: 搅拌器运行安静，皮带无打滑，且门或后密封处无泄漏。
8
流程图 F
控制系统未能及时停止制冷：可能是稠度或温度传感器故障、控制板故障，或制冷剂电磁阀未关闭。
处理方法: 对照制造商的表格测量传感器，检查缸体达到设定状态时制冷剂阀门是否关闭，并就控制板故障联系制造商。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
1. 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
2. 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
  ✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
3. 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
  ✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
4. 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
  ✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
5. 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
  ✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
6. 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
  ✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。

制造商手册中的检查项目 (5)

制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。

Taylor 0736, C708, C302：搅拌电机过载消息意味着产品冻结过硬：请关闭电源，让电机冷却约 5 分钟，然后在 Auto 模式下重新启动。如果再次发生，请检查稠度设定和制冷情况，而不是再次重置。^[7]
Taylor C712; Taylor / Icetro ISI-300TA：结块的原料液可能会堵塞进料管或原料液入口孔；随后会导致缸体过度冻结，并使搅拌电机因过载而跳闸。^[4]
Staff BTM5/BTM10/BFM10/BTMD10：Staff BTM5/BTM10/BFM10/BTMD10（定时机）：当搅拌器过载保护 PM 跳闸时，仅搅拌器停止，压缩机将继续制冷直到定时器运行结束，导致产品冻结在缸壁上。请将定时器设为 0，打开盖子，刮除缸壁积冰，并让过载保护装置冷却几分钟后再重新启动。^[8]
Staff BTE/BFE 和 BTX/BFX 批式冷冻机：Staff BTE/BFE 和 BTX/BFX 具有缸体除霜功能，可通过加热缸壁来释放因冰淇淋过硬而卡住的搅拌器。在 BTE/BFE 上，关闭搅拌器，将定时器设为 0，并在重新启动前按住除霜按钮约 30 秒；电机热保护跳闸后，手册规定冷却时间最长可达 30 分钟。在 BTX/BFX 上，显示屏显示 OL2 或 OH2；按住收藏按钮进行除霜，然后按 reset。^[9]
Staff BTX/BFX 自动批式冷冻机：在按时间运行的 Staff BTX/BFX 上，密度限制设定得非常高，因此永远不会结束循环；如果为该批次设定的冷冻时间过长，会导致产品过度冻结并可能使搅拌器停转 (OL2)。请缩短时间或改为按密度运行。^[10]

📝 填写服务报告

来源

Taylor – Model 0736 soft serve freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, 0736 pp. 8-1 – 8-2, items 4 and 7; C708 pp. 8-1 – 8-2, items 4 and 7
Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-2, items 5f and 7d
Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1, items 1 and 3
Taylor – C712 Soft Serve Freezer operator's manual + Taylor – ISI-300TA operator's manual 095750, Table 8-1, problems 1 and 3; Section 6, Cautions for operation, item 4
Taylor – C712 Soft Serve Freezer operator's manual, Section 8, Table 8-1, problems 2, 3 and 12
Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Table 3-1, problem 1
Taylor – Model 0736 soft serve freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, 0736 p. 8-1 item 5c; C708 p. 8-2 item 5d; C302 p. 8-1 items 4–5
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Alarms, BTM models (section 16, p. 20–21) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Defrost and alarms BTE/BFE (sections 20–21, p. 24–25); Reset and defrost BTX/BFX (sections 35–36, p. 49–50) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Batch freezing / cooling (section 31, p. 43–44); Reset (section 35) (undated; copy archived 2026-11-03)

请先确认故障

逐步排查

流程图

原因，可能性从高到低排序

给冰淇淋缸和混合泵排气

设置混合料、稠度和出料速度

设置混合料、稠度和出料速度

设置混合料、稠度和出料速度

设置混合料、稠度和出料速度

检查并纠正相序

刮刀、搅拌器和驱动装置的维护

刮刀、搅拌器和驱动装置的维护

使用参考标准检查传感器

检查电磁阀（液管或热气管）

制造商手册中的检查项目 (5)

服务报告

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