アイスクリームマシンが凍結する（製品が硬すぎる）

故障診断 · 対象: ソフトクリームフリーザー

シリンダー内で製品が硬すぎるか凍結している：ミックスの供給とプライミング、ミックス入口の凍結、抽出速度、コンシステンシー設定またはBrix、ビーターの回転およびトルクカップリングを確認してください。

最終確認日: 2026年10月25日現場モード：大きなボタンで質問を先に表示し、画面を点灯したままにします。

凍結シリンダーへのミックス供給が不足しているか、冷却が適時に停止しない場合、製品は次第に硬く凍結し、最終的にビーターモーターが過負荷で停止するか、シリンダーが完全に凍結します。Taylorの故障診断ガイドでは、まずミックス供給（プライミング不足のシリンダー、ポンプの組み立て不良、またはミックス入口の凍結・閉塞）を確認し、次に設定（抽出速度、コンシステンシー、およびスラッシュマシンではBrix）を確認することを推奨しています ^[1]^[2]^[3]。過負荷リセットを繰り返さず、まず原因を特定してください。ミックスは食品です。シリンダーの作業後は、必ず洗浄および除菌手順に従ってください。

冷媒回路の作業は、資格を持つ技術者だけが行ってください。電気部品の作業前には電源を遮断し、高圧（CO2）と可燃性冷媒（A2L と A3）には特に注意してください。必ずメーカーの指示に従ってください。

まず故障を確認する

ディスプレイのメッセージ（例：ビーターモーター過負荷）を確認してください。マシンの電源を切り、ビーターが回転できるようになるまで製品を解凍させます。その後、ホッパーにミックスがあり、シリンダーへスムーズに流れ込んでいるかを確認してください。ホッパーの温度、コンシステンシー設定、製品の抽出速度を記録し、電気系統の作業後はビーターの回転方向を確認してください。

📏 測定ガイド: 過熱度と過冷却度の計算 🔢 アラームと故障コード

フローチャート

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

1
フローチャート A
シリンダーへのミックス供給不足：ホッパーの液位低下、ダマになったミックスによる供給チューブや入口の閉塞、プライミング不足（エアポケット）、または空気/ミックスポンプの組み立て不良や乳脂肪の蓄積が考えられます。少量のミックスしか供給されないため、それが硬く凍結し、マシンから異音（キーキー音）が発生することがあります ^[1]^[4]。
対処: ミックスを補充し、シリンダーを空にしてから再度プライミングしてください。マニュアルに従ってポンプを清掃・再組み立てし、供給チューブと入口穴の詰まりを取り除いてください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
アイスクリームシリンダーとミックスポンプのエア抜き
シリンダー内に空気が入っていたり、ポンプの供給不足がある場合、製品が緩くなったり凍りすぎたりし、ビーターを損傷させる可能性があります。マニュアルに従って組み立て、潤滑し、エア抜きを行ってください。
1. 洗浄と消毒. 手を洗い、ホッパー、ポンプ部品、供給チューブ、およびシリンダーを承認済みの消毒剤で消毒してください。ホッパーやシリンダーに手を入れている間は、必ずマシンを停止させてください。
  ✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄および消毒されていること。
2. Oリングの点検と潤滑. ポンプ、供給チューブ、およびエアバルブのOリングに亀裂がないか点検し、損傷しているものは交換してください。食品グレードの潤滑剤で潤滑し、ポンプを組み立ててください。
  ✓ 確認: ポンプ部品が手で自由に回転し、すべてのOリングに損傷がなく、潤滑されている。
3. ホッパーに冷却済みのミックスを充填する. ホッパーの充填線まで冷却済みのミックスを注ぎます。ミックスは通常4 °C以下、またはミックスサプライヤーおよび地域の食品規制で定められた低温に保つ必要があります。
  ✓ 確認: ミックスが最低線を超えてあり、規定の温度である。
4. シリンダーのプライミング（空気抜き）を行う. エアバルブまたはプライミングプラグを開き、空気が完全に出なくなるまでミックスをシリンダーに流し込みます。
  ✓ 確認: 気泡なくミックスが流れ出ている。バルブまたはプラグを閉じる。
5. 冷凍を開始し、供給を確認する. 冷凍モードを開始し、ポンプがシリンダーに適切に供給し続けているか、および供給チューブが正しく装着されているかを確認します。
  ✓ 確認: 製品が通常の硬さに達し、シリンダーが空にならない。
6. 漏れの確認. ドア、リアシール、およびポンプから液だれがないか確認してください。
  ✓ 確認: ドア、リアシール、またはポンプからのミックスの漏れがないこと。
2
フローチャート D
製品に対してコンシステンシー（硬さ）設定が高すぎるか、スラッシュマシンにおいてシロップに対する水の量が多すぎます（Brixが低すぎる） ^[3]。
対処: コンシステンシーを製品の規定値に戻してください。屈折計でBrixを測定し、混合比を修正してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定
ソフトクリームまたはアイスクリームマシンで適切な製品を作るには、ミックス、コンシステンシー（硬さ）設定、および抽出速度を適切に組み合わせる必要があります。常に衛生的に作業してください。製品に触れるすべての部品は、洗浄および除菌されている必要があります。
1. まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
  ✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄・除菌され、正しく組み立てられている。
2. ミックスとBrix値を確認する. 清潔な屈折計にミックスを1滴垂らし、Brix値を読み取ります。ミックスサプライヤーの指定値またはレシピの値と比較してください。Brix値が高すぎても低すぎても、製品の凍結硬度が変わります。
  ✓ 確認: Brix値がサプライヤーまたはレシピの値と一致している。
3. ホッパーの温度を確認する. 清潔な芯温計でホッパー内のミックス温度を測定し、マニュアルおよび地域の食品安全基準（通常は約4 °C以下）と比較してください。
  ✓ 確認: ホッパー内のミックスがマニュアルに記載された温度を維持している。
4. コンシステンシーの設定. マニュアルの説明に従い、コントローラーでコンシステンシー（硬さ）を少しずつ設定します。ほとんどの機器は、ビーターモーターの電流またはトルクを測定しています。設定を変更するたびに、1回の冷凍サイクルを完全に完了させてください。
  ✓ 確認: 製品を抽出した際に形状が保持され、設定したコンシステンシーで機器の冷凍が停止する。
5. 抽出速度の計測. はかりの上にカップを置いて風袋引きし、一定時間（例：10秒間）製品を抽出し、重量を量ります。重量を時間で割り、マニュアルに記載されているモデルの抽出速度と比較してください。
  ✓ 確認: g/s単位の抽出速度がモデルの値と一致している。
6. 調整と記録. 抽出速度やテクスチャーが正しくない場合は、空気/ミックス供給チューブまたはポンプ設定、およびコンシステンシーを再度確認し、計量を繰り返します。Brix、温度、コンシステンシー設定、および抽出速度を記録してください。
  ✓ 確認: 最終設定が記録され、製品が仕様を満たしている。
3
フローチャート B
ホッパーの設定温度が低すぎるか、ホッパー制御の調整が不適切であるため、入口穴でミックスが凍結し、製品が出ないか、または製品が硬くなりすぎています ^[2]。
対処: 入口を解凍し、ホッパー温度をマニュアルの値に設定してください。また、ホッパー制御の点検または調整を行ってください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定
ソフトクリームまたはアイスクリームマシンで適切な製品を作るには、ミックス、コンシステンシー（硬さ）設定、および抽出速度を適切に組み合わせる必要があります。常に衛生的に作業してください。製品に触れるすべての部品は、洗浄および除菌されている必要があります。
1. まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
  ✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄・除菌され、正しく組み立てられている。
2. ミックスとBrix値を確認する. 清潔な屈折計にミックスを1滴垂らし、Brix値を読み取ります。ミックスサプライヤーの指定値またはレシピの値と比較してください。Brix値が高すぎても低すぎても、製品の凍結硬度が変わります。
  ✓ 確認: Brix値がサプライヤーまたはレシピの値と一致している。
3. ホッパーの温度を確認する. 清潔な芯温計でホッパー内のミックス温度を測定し、マニュアルおよび地域の食品安全基準（通常は約4 °C以下）と比較してください。
  ✓ 確認: ホッパー内のミックスがマニュアルに記載された温度を維持している。
4. コンシステンシーの設定. マニュアルの説明に従い、コントローラーでコンシステンシー（硬さ）を少しずつ設定します。ほとんどの機器は、ビーターモーターの電流またはトルクを測定しています。設定を変更するたびに、1回の冷凍サイクルを完全に完了させてください。
  ✓ 確認: 製品を抽出した際に形状が保持され、設定したコンシステンシーで機器の冷凍が停止する。
5. 抽出速度の計測. はかりの上にカップを置いて風袋引きし、一定時間（例：10秒間）製品を抽出し、重量を量ります。重量を時間で割り、マニュアルに記載されているモデルの抽出速度と比較してください。
  ✓ 確認: g/s単位の抽出速度がモデルの値と一致している。
6. 調整と記録. 抽出速度やテクスチャーが正しくない場合は、空気/ミックス供給チューブまたはポンプ設定、およびコンシステンシーを再度確認し、計量を繰り返します。Brix、温度、コンシステンシー設定、および抽出速度を記録してください。
  ✓ 確認: 最終設定が記録され、製品が仕様を満たしている。
4
フローチャート C
抽出速度の設定が速すぎ、製品が硬くなるか、またはパチパチとした食感になります（Taylor C712の場合：10秒間に約142～213g） ^[5]。
対処: 10秒間に抽出される製品の重量を量り、モデルごとの規定値に抽出速度を調整してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定
ソフトクリームまたはアイスクリームマシンで適切な製品を作るには、ミックス、コンシステンシー（硬さ）設定、および抽出速度を適切に組み合わせる必要があります。常に衛生的に作業してください。製品に触れるすべての部品は、洗浄および除菌されている必要があります。
1. まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
  ✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄・除菌され、正しく組み立てられている。
2. ミックスとBrix値を確認する. 清潔な屈折計にミックスを1滴垂らし、Brix値を読み取ります。ミックスサプライヤーの指定値またはレシピの値と比較してください。Brix値が高すぎても低すぎても、製品の凍結硬度が変わります。
  ✓ 確認: Brix値がサプライヤーまたはレシピの値と一致している。
3. ホッパーの温度を確認する. 清潔な芯温計でホッパー内のミックス温度を測定し、マニュアルおよび地域の食品安全基準（通常は約4 °C以下）と比較してください。
  ✓ 確認: ホッパー内のミックスがマニュアルに記載された温度を維持している。
4. コンシステンシーの設定. マニュアルの説明に従い、コントローラーでコンシステンシー（硬さ）を少しずつ設定します。ほとんどの機器は、ビーターモーターの電流またはトルクを測定しています。設定を変更するたびに、1回の冷凍サイクルを完全に完了させてください。
  ✓ 確認: 製品を抽出した際に形状が保持され、設定したコンシステンシーで機器の冷凍が停止する。
5. 抽出速度の計測. はかりの上にカップを置いて風袋引きし、一定時間（例：10秒間）製品を抽出し、重量を量ります。重量を時間で割り、マニュアルに記載されているモデルの抽出速度と比較してください。
  ✓ 確認: g/s単位の抽出速度がモデルの値と一致している。
6. 調整と記録. 抽出速度やテクスチャーが正しくない場合は、空気/ミックス供給チューブまたはポンプ設定、およびコンシステンシーを再度確認し、計量を繰り返します。Brix、温度、コンシステンシー設定、および抽出速度を記録してください。
  ✓ 確認: 最終設定が記録され、製品が仕様を満たしている。
5
設定されたものよりも糖分や固形物が少ないミックス（例えば、新しいブランドや希釈されたミックス）は、同じ設定でより硬く凍ります。
対処: 適切なミックスを使用し、ミックスのブランドやレシピを変更した後は、再度一貫性を設定してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定
ソフトクリームまたはアイスクリームマシンで適切な製品を作るには、ミックス、コンシステンシー（硬さ）設定、および抽出速度を適切に組み合わせる必要があります。常に衛生的に作業してください。製品に触れるすべての部品は、洗浄および除菌されている必要があります。
1. まず洗浄と除菌を行う. 手を洗い、ミックスに触れるすべての部品（ホッパー、シリンダー、ビーター、ドア、抽出バルブ）を、マシンのマニュアルに従って食品安全基準を満たす除菌剤で除菌してください。Oリングには食品グレードの潤滑剤のみを使用してください。
  ✓ 確認: 製品に接触するすべての部品が洗浄・除菌され、正しく組み立てられている。
2. ミックスとBrix値を確認する. 清潔な屈折計にミックスを1滴垂らし、Brix値を読み取ります。ミックスサプライヤーの指定値またはレシピの値と比較してください。Brix値が高すぎても低すぎても、製品の凍結硬度が変わります。
  ✓ 確認: Brix値がサプライヤーまたはレシピの値と一致している。
3. ホッパーの温度を確認する. 清潔な芯温計でホッパー内のミックス温度を測定し、マニュアルおよび地域の食品安全基準（通常は約4 °C以下）と比較してください。
  ✓ 確認: ホッパー内のミックスがマニュアルに記載された温度を維持している。
4. コンシステンシーの設定. マニュアルの説明に従い、コントローラーでコンシステンシー（硬さ）を少しずつ設定します。ほとんどの機器は、ビーターモーターの電流またはトルクを測定しています。設定を変更するたびに、1回の冷凍サイクルを完全に完了させてください。
  ✓ 確認: 製品を抽出した際に形状が保持され、設定したコンシステンシーで機器の冷凍が停止する。
5. 抽出速度の計測. はかりの上にカップを置いて風袋引きし、一定時間（例：10秒間）製品を抽出し、重量を量ります。重量を時間で割り、マニュアルに記載されているモデルの抽出速度と比較してください。
  ✓ 確認: g/s単位の抽出速度がモデルの値と一致している。
6. 調整と記録. 抽出速度やテクスチャーが正しくない場合は、空気/ミックス供給チューブまたはポンプ設定、およびコンシステンシーを再度確認し、計量を繰り返します。Brix、温度、コンシステンシー設定、および抽出速度を記録してください。
  ✓ 確認: 最終設定が記録され、製品が仕様を満たしている。
6
フローチャート E
電気工事後にビーターが逆方向に回転してしまい、かき出しが不十分であるか、コンシステンシー制御のトルクカップリングが「暖か」い位置で固着し、冷却が止まらなくなっています ^[3]^[6]。
対処: モーターのラベルに従って配線し直し（三相電源の場合は相順を確認）、トルクカップリングの固着を解消するか交換してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
相回転の確認と修正
スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機、および多くのファンは、正しい方向に回転する必要があります。逆方向に回転したスクロール圧縮機は、異音が発生し、ポンプ機能が働かず、すぐに故障します。
1. 相回転を測定する. ユニットを停止した状態で、ユニットの電源端子のL1、L2、L3に相回転計を接続します（活線測定：CAT III/IV、絶縁プローブを使用）。ユニットに相監視リレーがある場合は、そのインジケーターも確認してください。
  ✓ 確認: 測定器が正回転（L1-L2-L3）を示しているか、または逆回転であることが判明した。
2. 入れ替える箇所を決定する. ユニット全体が逆回転している場合は、アイソレータ後のユニット電源端子で入れ替えてください。1つのモーターだけが逆回転している場合は、そのモーターで入れ替えてください。インバータ接続のモーターの場合、入力相順は関係ありません。パラメータまたはドライブ出力で方向を変更してください。
  ✓ 確認: どの2本の導体をどこで入れ替えるべきか分かっている。
3. 絶縁、ロックアウトおよび検電. アイソレータを切り、ロックしてタグを付け、2極電圧テスターを使用してすべての相および接地間で電圧がないことを確認してください。
  ✓ 確認: テスターのどの相にも電圧が表示されていない。
4. 2つの相を入れ替える. 2つの相導体（例：L1とL2）を入れ替えます。接地導体や中性線は絶対に移動させないでください。端子を規定のトルクで締め付けてください。
  ✓ 確認: 2つの相が入れ替わり、端子がしっかりと締め付けられている。
5. 相順を再確認する. ロックを解除し、電源を入れて再度相順を測定してください。相監視リレーが正常に動作していることを確認してください。
  ✓ 確認: メーターが正相回転を示しています。
6. 起動して回転方向を確認する. コンプレッサーを起動し、圧力計を確認してください。異音がする場合や、圧力が分かれない場合は直ちに停止させてください。
  ✓ 確認: 数秒以内に吸入圧力が低下し、吐出圧力が上昇し、電流値が正常で、コンプレッサーが静かに運転しています。
スクレーパー、ビーターおよび駆動部の整備
スクレーパーブレードやブッシングの摩耗は、冷凍不良や製品の軟化を招きます。また、ベルトのスリップやカップリングの緩みはビーターの停止原因となります。マニュアルに記載された間隔で整備してください。
1. 内容物の除去、清掃および電源遮断. マニュアルに従ってミックスを排出し、シリンダーを清掃してください。ドライブを開けたりビーターに触れたりする前に、必ず切り離し、ロックし、電圧がないことを確認してください。ドライブが自動的に起動する可能性があります。
  ✓ 確認: メーターがモーター端子で0 Vを示し、ドライブが起動できない状態です。
2. ビーターを取り外して点検する. 耐切創手袋を着用してください。フロントドアとビーターを取り外します。スクレーパーブレードに欠けや摩耗がないか、またブッシングとシャフトシールに摩耗がないかを確認してください。
  ✓ 確認: ブレードの摩耗や欠け、ブッシングの摩耗が確認され、記録されました。
3. 摩耗部品を交換する. メーカーのスペアパーツを使用して、新しいスクレーパーブレード、ブッシング、シールを取り付けてください。ブレードはセットで交換してください。
  ✓ 確認: ブレードがビーターにしっかりと固定され、ブッシングにガタつきなく適合しています。
4. ベルトとカップリングを確認する. ドライブカバーを開けます。ベルトに亀裂や摩耗がないか確認し、ベルトテンションゲージを使用してメーカー指定の値に張りを調整してください。カップリングとギアボックスにガタつきや漏れがないか確認してください。
  ✓ 確認: ベルトの張力はメーカー指定値内にあり、カップリングにガタはありません。
5. モーターの配線を確認する. 電源を切った状態で、モーターの端子がしっかりと接続されており、損傷がないことを確認し、巻線抵抗を測定します。
  ✓ 確認: 端子はしっかりと接続されており、巻線の測定値はモーターデータと一致しています。巻線が開放されている箇所はありません。
6. 洗浄と再組み立て. 製品に接触するすべての部品を洗浄し、食品グレードの潤滑油でOリングとシールを潤滑し、ビーターとドアを再組み立てます。
  ✓ 確認: ビーターは手で自由に回転し、ドアは漏れなく密閉されます。
7. 試験運転. ロックを外し、電源を入れて、混合物を充填する前に、水または消毒液でビーター（洗浄モード）を運転します。
  ✓ 確認: ビーターは静かに回転し、ベルトはスリップせず、ドアや後部シールから漏れはありません。
7
摩耗したスクレーパーにより、シリンダー壁に氷の層が蓄積し、ビーターに負荷がかかり、製品が硬くて不均一になります。
対処: スクレーパー刃を交換し、ビーターの摩耗を点検してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
スクレーパー、ビーターおよび駆動部の整備
スクレーパーブレードやブッシングの摩耗は、冷凍不良や製品の軟化を招きます。また、ベルトのスリップやカップリングの緩みはビーターの停止原因となります。マニュアルに記載された間隔で整備してください。
1. 内容物の除去、清掃および電源遮断. マニュアルに従ってミックスを排出し、シリンダーを清掃してください。ドライブを開けたりビーターに触れたりする前に、必ず切り離し、ロックし、電圧がないことを確認してください。ドライブが自動的に起動する可能性があります。
  ✓ 確認: メーターがモーター端子で0 Vを示し、ドライブが起動できない状態です。
2. ビーターを取り外して点検する. 耐切創手袋を着用してください。フロントドアとビーターを取り外します。スクレーパーブレードに欠けや摩耗がないか、またブッシングとシャフトシールに摩耗がないかを確認してください。
  ✓ 確認: ブレードの摩耗や欠け、ブッシングの摩耗が確認され、記録されました。
3. 摩耗部品を交換する. メーカーのスペアパーツを使用して、新しいスクレーパーブレード、ブッシング、シールを取り付けてください。ブレードはセットで交換してください。
  ✓ 確認: ブレードがビーターにしっかりと固定され、ブッシングにガタつきなく適合しています。
4. ベルトとカップリングを確認する. ドライブカバーを開けます。ベルトに亀裂や摩耗がないか確認し、ベルトテンションゲージを使用してメーカー指定の値に張りを調整してください。カップリングとギアボックスにガタつきや漏れがないか確認してください。
  ✓ 確認: ベルトの張力はメーカー指定値内にあり、カップリングにガタはありません。
5. モーターの配線を確認する. 電源を切った状態で、モーターの端子がしっかりと接続されており、損傷がないことを確認し、巻線抵抗を測定します。
  ✓ 確認: 端子はしっかりと接続されており、巻線の測定値はモーターデータと一致しています。巻線が開放されている箇所はありません。
6. 洗浄と再組み立て. 製品に接触するすべての部品を洗浄し、食品グレードの潤滑油でOリングとシールを潤滑し、ビーターとドアを再組み立てます。
  ✓ 確認: ビーターは手で自由に回転し、ドアは漏れなく密閉されます。
7. 試験運転. ロックを外し、電源を入れて、混合物を充填する前に、水または消毒液でビーター（洗浄モード）を運転します。
  ✓ 確認: ビーターは静かに回転し、ベルトはスリップせず、ドアや後部シールから漏れはありません。
8
フローチャート F
制御装置が適切なタイミングで冷却を停止させていません。コンシステンシーセンサーまたは温度センサーの故障、制御基板の不具合、あるいは冷媒電磁弁の閉止不良が考えられます。
対処: メーカーの表とセンサーを比較し、シリンダーが満タンになったときに冷媒バルブが閉じることを確認し、基板の故障についてはメーカーに問い合わせてください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
基準器によるセンサーの点検
温度または圧力センサーの読み取り値が誤っていると、コントローラーが誤った制御を行い、不適切な過熱度、不適切な除霜、誤警報などの原因となります。設定や部品を変更する前に、校正済みの基準器と比較してください。
1. リファレンスをセンサの隣に取り付ける. 校正済みの温度計プローブを、熱伝導ペーストと断熱材を用いて、同じ配管上または同じ気流内の温度センサの隣に固定します。圧力センサの場合は、回路の同じ箇所のサービスポートに校正済みの圧力計を接続します。冷媒回路に接続する際は、保護メガネと手袋を着用してください。
  ✓ 確認: リファレンスの読み取り値が数分間安定している。
2. コントローラの読み取り値と比較する. リファレンスと同時に、コントローラのディスプレイまたはサービスツールでセンサの現在値を読み取ります。
  ✓ 確認: 差がセンサまたはコントローラメーカーの指定する許容範囲内である（温度センサの場合、通常は約 1 K 以内）。
3. オフセットとセンサの種類を確認する. コントローラのパラメータリストで、センサの種類（例：NTC、PT1000、0–10 V、4–20 mA）、圧力範囲、および校正オフセットが取り付けられたセンサと一致しているか確認します。変更を加える前に、元の値を記録してください。
  ✓ 確認: コントローラ内のセンサの種類、範囲、およびオフセットが、センサのデータシートと一致している。
4. センサの抵抗値を測定する. コントローラーを切り離してロックし、センサーを外します。リファレンスでセンサー位置の温度を確認しながら、マルチメーターでセンサーの抵抗値を測定してください。メーカーの抵抗表と比較します。PT1000の場合、0 °Cで1000 Ωとなります。氷水バスを使用すると、簡単に0 °Cのチェックポイントを作成できます。
  ✓ 確認: 抵抗値がリファレンス温度の表の値と一致していること。OLまたは0 Ωの場合は、センサーまたはケーブルの断線または短絡を意味します。
5. センサーの設置場所と取り付け状態を確認する. パイプクランプまたは保護管（ウェル）を点検してください。金属同士がしっかりと接触しているか、熱伝導ペーストが塗布されているか、周囲の空気から断熱されているか、および正しい位置（例：蒸発器出口であり、ファンの気流の中にないこと）にあるかを確認します。
  ✓ 確認: センサーが正しい位置にしっかりと固定され、断熱されている。
6. 再接続して確認する. センサーを再接続し、電源を復旧させ、もう一度読み取り値をリファレンスと比較します。許容誤差範囲外のセンサーは、同じタイプのものと交換してください。
  ✓ 確認: コントローラーとリファレンスの値が許容誤差範囲内で一致している。
電磁弁の点検（液管またはホットガス管）
電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。
1. 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。
  ✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。
2. コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。
  ✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。
3. コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。
  ✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。
4. バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。
  ✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。
5. バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。
  ✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。
6. 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。
  ✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。

メーカーのマニュアルに基づく点検 (5)

メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。

Taylor 0736、C708、C302：ビーターモーターの過負荷メッセージは、製品が硬く凍りすぎたことを意味します：電源を切り、モーターを約5分間冷やしてから、オートで再起動してください。再度発生する場合は、再度リセットする代わりに、一貫性の設定と冷凍を確認してください。^[7]
Taylor C712; Taylor / Icetro ISI-300TA：かたまりのあるミックスは、供給チューブまたはミックスの入口穴を塞ぐ可能性があります。その後、シリンダーが過剰に凍り、ビーターモーターが過負荷でトリップする可能性があります。^[4]
Staff BTM5/BTM10/BFM10/BTMD10：Staff BTM5/BTM10/BFM10/BTMD10（タイマーマシン）：攪拌機の過負荷PMがトリップすると、攪拌機のみが停止し、コンプレッサーはタイマーが切れるまで凍結し続けるため、製品が壁に凍りつきます。タイマーを0に設定し、蓋を開けて壁をこそげ取り、過負荷が数分間冷えるまで待ってから再起動してください。^[8]
Staff BTE/BFEおよびBTX/BFXバッチフリーザー：Staff BTE/BFEおよびBTX/BFXには、硬いアイスクリームで停止した攪拌機を解放するためにシリンダー壁を温めるバット解凍機能があります。BTE/BFEでは、攪拌機をオフにし、タイマーを0に設定し、再起動前に解凍ボタンを約30秒間押したままにします。モーターの熱トリップの後、マニュアルでは最大30分の冷却時間を許可しています。BTX/BFXでは、ディスプレイにOL2またはOH2が表示されます。お気に入りのボタンを長押しして解凍し、リセットを押します。^[9]
Staff BTX/BFX自動バッチフリーザー：時間で動作するStaff BTX/BFXでは、密度制限が非常に高く設定されているため、サイクルが終了しません。バッチに対して凍結時間が長すぎると、製品が過剰に凍り、攪拌機が停止する可能性があります（OL2）。時間を短縮するか、密度で動作させてください。^[10]

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出典

Taylor – Model 0736 soft serve freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, 0736 pp. 8-1 – 8-2, items 4 and 7; C708 pp. 8-1 – 8-2, items 4 and 7
Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-2, items 5f and 7d
Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, p. 8-1, items 1 and 3
Taylor – C712 Soft Serve Freezer operator's manual + Taylor – ISI-300TA operator's manual 095750, Table 8-1, problems 1 and 3; Section 6, Cautions for operation, item 4
Taylor – C712 Soft Serve Freezer operator's manual, Section 8, Table 8-1, problems 2, 3 and 12
Taylor – C392/C393/C394 Slush Freezers service manual, Table 3-1, problem 1
Taylor – Model 0736 soft serve freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C708 shake freezer (R449A) operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide + Taylor – Model C302/C303/C314 frozen beverage freezer operator manual, Section 8 Troubleshooting Guide, 0736 p. 8-1 item 5c; C708 p. 8-2 item 5d; C302 p. 8-1 items 4–5
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Alarms, BTM models (section 16, p. 20–21) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Defrost and alarms BTE/BFE (sections 20–21, p. 24–25); Reset and defrost BTX/BFX (sections 35–36, p. 49–50) (undated; copy archived 2026-11-03)
Staff – Operating and maintenance instructions, ice cream machines: batch freezers (IT/EN/SV, Swedish edition supplied by ABM AB), doc. 8000107710, Batch freezing / cooling (section 31, p. 43–44); Reset (section 35) (undated; copy archived 2026-11-03)

アイスクリームマシンが凍結する（製品が硬すぎる）

まず故障を確認する

順を追って診断する

フローチャート

原因（可能性の高い順）

アイスクリームシリンダーとミックスポンプのエア抜き

ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定

ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定

ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定

ミックス、コンシステンシー、抽出速度の設定

相回転の確認と修正

スクレーパー、ビーターおよび駆動部の整備

スクレーパー、ビーターおよび駆動部の整備

基準器によるセンサーの点検

電磁弁の点検（液管またはホットガス管）

メーカーのマニュアルに基づく点検 (5)

サービス報告書

出典