La macchina per gelato si blocca per congelamento (prodotto troppo duro)

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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   Diagramma di flusso A

   Il cilindro non riceve abbastanza miscela: livello basso nella tramoggia, tubo di alimentazione o ingresso ostruiti da miscela grumosa, cilindro non adescato (bolla d'aria) o pompa aria/miscela montata errata o con presenza di grasso di latte. La scarsa miscela che penetra congela eccessivamente e la macchina potrebbe emettere cigolii ^[1][4].

   Intervento: Rabboccare la miscela, svuotare e adescare nuovamente il cilindro, pulire e rimontare la pompa come indicato nel manuale e liberare il tubo di alimentazione e il foro di ingresso.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   adescamento del cilindro del gelato e della pompa della miscela

   La presenza di aria nel cilindro o una pompa che non alimenta determinano un prodotto liquido o congelato e possono danneggiare l'agitatore. Esegui il montaggio, la lubrificazione e l'adescamento attenendoti al manuale.

   1. Pulisci e sanifica. Lavati le mani e sanifica la tramoggia, i componenti della pompa, il tubo di alimentazione e il cilindro con un disinfettante approvato. Tieni la macchina ferma mentre hai le mani nella tramoggia o nel cilindro.

      ✓ Controlla: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono pulite e sanificate.

   2. Controlla e lubrifica gli o-ring. Controlla che gli o-ring sulla pompa, sul tubo di alimentazione e sulla valvola dell'aria non presentino crepe e sostituisci quelli danneggiati. Lubrificali con un lubrificante per uso alimentare e assembla la pompa.

      ✓ Controlla: I componenti della pompa ruotano liberamente a mano e ogni o-ring è integro e lubrificato.

   3. Riempi la tramoggia con miscela refrigerata. Versa la miscela refrigerata nella tramoggia fino al livello di riempimento. La miscela deve essere mantenuta fredda, normalmente a 4 °C o al di sotto, o secondo quanto richiesto dal fornitore della miscela e dalle normative alimentari locali.

      ✓ Controlla: La miscela è al di sopra della linea di minimo e alla temperatura richiesta.

   4. Adesca il cilindro. Apri la valvola dell'aria o il tappo di adescamento e lascia defluire la miscela nel cilindro finché non fuoriesce più aria.

      ✓ Controlla: La miscela fuoriesce senza bolle d'aria; chiudi la valvola o il tappo.

   5. Avvia il congelamento e controlla l'alimentazione. Avvia la modalità di congelamento e verifica che la pompa mantenga il cilindro alimentato e che il tubo di alimentazione sia posizionato correttamente.

      ✓ Controlla: Il prodotto raggiunge la sua consistenza normale e il cilindro non funziona a vuoto.

   6. Controlla la presenza di perdite. Controlla che non vi siano gocciolamenti sullo sportello, sulla tenuta posteriore e sulla pompa.

      ✓ Controlla: Nessuna perdita di miscela dallo sportello, dalla tenuta posteriore o dalla pompa.

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   Diagramma di flusso D

   L'impostazione della consistenza è troppo alta per il prodotto oppure, su una macchina per slush, vi è troppa acqua rispetto allo sciroppo (brix troppo basso) ^[3].

   Intervento: Ridurre l'impostazione della consistenza al valore corretto per il prodotto; misurare i gradi brix con un refrattometro e correggere il rapporto di miscelazione.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Imposta miscela, consistenza e velocità di erogazione

   Una macchina per gelato soft o mantecato fornisce il prodotto giusto solo quando la miscela, l'impostazione della consistenza e la velocità di erogazione sono in armonia. Lavora sempre in modo igienico: tutto ciò che tocca il prodotto deve essere pulito e sanificato.

   1. Pulisci e sanifica per primi. Lavati le mani e sanifica tutte le parti che toccano la miscela (tramoggia, cilindro, agitatore, portello, valvola di erogazione) con un sanificante per uso alimentare come descritto nel manuale della macchina. Usa solo lubrificante per uso alimentare sugli o-ring.

      ✓ Controlla: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono pulite, sanificate e assemblate correttamente.

   2. Controlla la miscela e il suo grado Brix. Metti una goccia di miscela su un rifrattometro pulito e leggi il grado Brix. Confronta con il valore fornito dal fornitore della miscela o dalla ricetta. Un valore Brix troppo basso o troppo alto modifica la durezza di congelamento del prodotto.

      ✓ Controlla: Il grado Brix concorda con il valore del fornitore o della ricetta.

   3. Controlla la temperatura della tramoggia. Misura la temperatura della miscela nella tramoggia con un termometro a sonda pulito e confrontala con il manuale e le norme locali sulla sicurezza alimentare (di solito circa 4 °C o inferiore).

      ✓ Controlla: La miscela nella tramoggia mantiene la temperatura indicata nel manuale.

   4. Imposta la consistenza. Imposta la consistenza (durezza) nel controllore come descritto nel manuale, a piccoli passi. La maggior parte delle macchine misura la corrente o la coppia del motore dell'agitatore. Lascia che la macchina completi un ciclo di congelamento dopo ogni modifica.

      ✓ Controlla: Il prodotto mantiene la sua forma quando viene erogato e la macchina smette di congelare alla consistenza impostata.

   5. Pesa la velocità di erogazione. Tara una tazza sulla bilancia, eroga il prodotto per un periodo di tempo cronometrato (ad esempio 10 secondi) e pesalo. Dividi per il tempo e confronta con la velocità di erogazione per quel modello indicata nel manuale.

      ✓ Controlla: La velocità di erogazione in g/s concorda con il valore del modello.

   6. Regola e registra. Se la velocità di erogazione o la consistenza non sono corrette, controlla il tubo di alimentazione aria/miscela o l'impostazione della pompa e di nuovo la consistenza, quindi ripeti la pesatura. Registra Brix, temperatura, impostazione di consistenza e velocità di erogazione.

      ✓ Controlla: Le impostazioni finali sono registrate e il prodotto soddisfa le specifiche.

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   Diagramma di flusso B

   La miscela si congela nel foro di ingresso perché la tramoggia è impostata a una temperatura troppo bassa o il controllo della tramoggia è starato, per cui non fuoriesce alcun prodotto o il prodotto è troppo denso ^[2].

   Intervento: Scongelare l'ingresso, impostare la temperatura della tramoggia al valore indicato nel manuale e far controllare o regolare il controllo della tramoggia.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Imposta miscela, consistenza e velocità di erogazione

   Una macchina per gelato soft o mantecato fornisce il prodotto giusto solo quando la miscela, l'impostazione della consistenza e la velocità di erogazione sono in armonia. Lavora sempre in modo igienico: tutto ciò che tocca il prodotto deve essere pulito e sanificato.

   1. Pulisci e sanifica per primi. Lavati le mani e sanifica tutte le parti che toccano la miscela (tramoggia, cilindro, agitatore, portello, valvola di erogazione) con un sanificante per uso alimentare come descritto nel manuale della macchina. Usa solo lubrificante per uso alimentare sugli o-ring.

      ✓ Controlla: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono pulite, sanificate e assemblate correttamente.

   2. Controlla la miscela e il suo grado Brix. Metti una goccia di miscela su un rifrattometro pulito e leggi il grado Brix. Confronta con il valore fornito dal fornitore della miscela o dalla ricetta. Un valore Brix troppo basso o troppo alto modifica la durezza di congelamento del prodotto.

      ✓ Controlla: Il grado Brix concorda con il valore del fornitore o della ricetta.

   3. Controlla la temperatura della tramoggia. Misura la temperatura della miscela nella tramoggia con un termometro a sonda pulito e confrontala con il manuale e le norme locali sulla sicurezza alimentare (di solito circa 4 °C o inferiore).

      ✓ Controlla: La miscela nella tramoggia mantiene la temperatura indicata nel manuale.

   4. Imposta la consistenza. Imposta la consistenza (durezza) nel controllore come descritto nel manuale, a piccoli passi. La maggior parte delle macchine misura la corrente o la coppia del motore dell'agitatore. Lascia che la macchina completi un ciclo di congelamento dopo ogni modifica.

      ✓ Controlla: Il prodotto mantiene la sua forma quando viene erogato e la macchina smette di congelare alla consistenza impostata.

   5. Pesa la velocità di erogazione. Tara una tazza sulla bilancia, eroga il prodotto per un periodo di tempo cronometrato (ad esempio 10 secondi) e pesalo. Dividi per il tempo e confronta con la velocità di erogazione per quel modello indicata nel manuale.

      ✓ Controlla: La velocità di erogazione in g/s concorda con il valore del modello.

   6. Regola e registra. Se la velocità di erogazione o la consistenza non sono corrette, controlla il tubo di alimentazione aria/miscela o l'impostazione della pompa e di nuovo la consistenza, quindi ripeti la pesatura. Registra Brix, temperatura, impostazione di consistenza e velocità di erogazione.

      ✓ Controlla: Le impostazioni finali sono registrate e il prodotto soddisfa le specifiche.

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   Diagramma di flusso C

   La portata di prelievo è impostata su un valore troppo rapido, il che produce un prodotto rigido o che emette scoppiettii (Taylor C712: circa 142–213 g in 10 secondi) ^[5].

   Intervento: Pesare il prodotto erogato in 10 secondi e regolare la portata di prelievo sul valore specifico del modello.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Imposta miscela, consistenza e velocità di erogazione

   Una macchina per gelato soft o mantecato fornisce il prodotto giusto solo quando la miscela, l'impostazione della consistenza e la velocità di erogazione sono in armonia. Lavora sempre in modo igienico: tutto ciò che tocca il prodotto deve essere pulito e sanificato.

   1. Pulisci e sanifica per primi. Lavati le mani e sanifica tutte le parti che toccano la miscela (tramoggia, cilindro, agitatore, portello, valvola di erogazione) con un sanificante per uso alimentare come descritto nel manuale della macchina. Usa solo lubrificante per uso alimentare sugli o-ring.

      ✓ Controlla: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono pulite, sanificate e assemblate correttamente.

   2. Controlla la miscela e il suo grado Brix. Metti una goccia di miscela su un rifrattometro pulito e leggi il grado Brix. Confronta con il valore fornito dal fornitore della miscela o dalla ricetta. Un valore Brix troppo basso o troppo alto modifica la durezza di congelamento del prodotto.

      ✓ Controlla: Il grado Brix concorda con il valore del fornitore o della ricetta.

   3. Controlla la temperatura della tramoggia. Misura la temperatura della miscela nella tramoggia con un termometro a sonda pulito e confrontala con il manuale e le norme locali sulla sicurezza alimentare (di solito circa 4 °C o inferiore).

      ✓ Controlla: La miscela nella tramoggia mantiene la temperatura indicata nel manuale.

   4. Imposta la consistenza. Imposta la consistenza (durezza) nel controllore come descritto nel manuale, a piccoli passi. La maggior parte delle macchine misura la corrente o la coppia del motore dell'agitatore. Lascia che la macchina completi un ciclo di congelamento dopo ogni modifica.

      ✓ Controlla: Il prodotto mantiene la sua forma quando viene erogato e la macchina smette di congelare alla consistenza impostata.

   5. Pesa la velocità di erogazione. Tara una tazza sulla bilancia, eroga il prodotto per un periodo di tempo cronometrato (ad esempio 10 secondi) e pesalo. Dividi per il tempo e confronta con la velocità di erogazione per quel modello indicata nel manuale.

      ✓ Controlla: La velocità di erogazione in g/s concorda con il valore del modello.

   6. Regola e registra. Se la velocità di erogazione o la consistenza non sono corrette, controlla il tubo di alimentazione aria/miscela o l'impostazione della pompa e di nuovo la consistenza, quindi ripeti la pesatura. Registra Brix, temperatura, impostazione di consistenza e velocità di erogazione.

      ✓ Controlla: Le impostazioni finali sono registrate e il prodotto soddisfa le specifiche.

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   Una miscela con minor contenuto di zucchero o residuo secco rispetto a quella per cui era stata tarata l'impostazione (ad esempio una nuova marca o una miscela diluita) congela più duramente a parità di impostazione.

   Intervento: Utilizzare la miscela corretta e reimpostare la consistenza dopo aver cambiato marca o ricetta di miscela.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Imposta miscela, consistenza e velocità di erogazione

   Una macchina per gelato soft o mantecato fornisce il prodotto giusto solo quando la miscela, l'impostazione della consistenza e la velocità di erogazione sono in armonia. Lavora sempre in modo igienico: tutto ciò che tocca il prodotto deve essere pulito e sanificato.

   1. Pulisci e sanifica per primi. Lavati le mani e sanifica tutte le parti che toccano la miscela (tramoggia, cilindro, agitatore, portello, valvola di erogazione) con un sanificante per uso alimentare come descritto nel manuale della macchina. Usa solo lubrificante per uso alimentare sugli o-ring.

      ✓ Controlla: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono pulite, sanificate e assemblate correttamente.

   2. Controlla la miscela e il suo grado Brix. Metti una goccia di miscela su un rifrattometro pulito e leggi il grado Brix. Confronta con il valore fornito dal fornitore della miscela o dalla ricetta. Un valore Brix troppo basso o troppo alto modifica la durezza di congelamento del prodotto.

      ✓ Controlla: Il grado Brix concorda con il valore del fornitore o della ricetta.

   3. Controlla la temperatura della tramoggia. Misura la temperatura della miscela nella tramoggia con un termometro a sonda pulito e confrontala con il manuale e le norme locali sulla sicurezza alimentare (di solito circa 4 °C o inferiore).

      ✓ Controlla: La miscela nella tramoggia mantiene la temperatura indicata nel manuale.

   4. Imposta la consistenza. Imposta la consistenza (durezza) nel controllore come descritto nel manuale, a piccoli passi. La maggior parte delle macchine misura la corrente o la coppia del motore dell'agitatore. Lascia che la macchina completi un ciclo di congelamento dopo ogni modifica.

      ✓ Controlla: Il prodotto mantiene la sua forma quando viene erogato e la macchina smette di congelare alla consistenza impostata.

   5. Pesa la velocità di erogazione. Tara una tazza sulla bilancia, eroga il prodotto per un periodo di tempo cronometrato (ad esempio 10 secondi) e pesalo. Dividi per il tempo e confronta con la velocità di erogazione per quel modello indicata nel manuale.

      ✓ Controlla: La velocità di erogazione in g/s concorda con il valore del modello.

   6. Regola e registra. Se la velocità di erogazione o la consistenza non sono corrette, controlla il tubo di alimentazione aria/miscela o l'impostazione della pompa e di nuovo la consistenza, quindi ripeti la pesatura. Registra Brix, temperatura, impostazione di consistenza e velocità di erogazione.

      ✓ Controlla: Le impostazioni finali sono registrate e il prodotto soddisfa le specifiche.

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   Diagramma di flusso E

   L'agitatore gira nel senso errato dopo interventi elettrici, raschiando in modo inefficace, oppure il giunto di coppia del controllo di consistenza è bloccato in posizione di caldo, mantenendo attivo il raffreddamento ^[3][6].

   Intervento: Ricollegare il motore secondo lo schema riportato sulla targhetta (sequenza delle fasi per alimentazione trifase) e sbloccare o sostituire il giunto di coppia.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla e correggi la sequenza delle fasi

   I compressori scroll e a vite e molti ventilatori devono girare nella giusta direzione. Un compressore scroll che gira all'indietro è rumoroso, non pompa e si danneggia rapidamente.

   1. Misura la sequenza delle fasi. Con l'unità ferma, collega un indicatore di sequenza fasi a L1, L2 e L3 sui morsetti di alimentazione dell'unità (misura sotto tensione: CAT III/IV, sonde isolate). Se l'unità ha un relè di controllo fasi, leggi anche il suo indicatore.

      ✓ Controlla: Lo strumento mostra una rotazione destrorsa (L1-L2-L3) o sai che è invertita.

   2. Decidi dove invertire. Se l'intera unità è invertita, inverti sui morsetti di alimentazione dell'unità dopo il sezionatore. Se solo un motore gira all'indietro, inverti su quel motore. Per un motore su inverter, la sequenza d'ingresso non importa; cambia la direzione con un parametro o all'uscita del drive.

      ✓ Controlla: Sai quali due conduttori invertire e dove.

   3. Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione. Spegni e blocca il sezionatore, attacca un cartello e verifica l'assenza di tensione con un cercafase bipolare su tutte le fasi e verso terra.

      ✓ Controlla: Il tester non mostra tensione su alcuna fase.

   4. Inverti due fasi. Inverti due conduttori di fase (ad esempio L1 e L2). Non muovere mai la terra o il conduttore di neutro. Serrare i morsetti alla coppia specificata.

      ✓ Controlla: Due fasi sono invertite e i morsetti sono serrati.

   5. Controlla nuovamente la sequenza. Rimuovi il blocco, accendi e misura nuovamente la sequenza delle fasi; controlla che il relè di controllo delle fasi sia soddisfatto.

      ✓ Controlla: Lo strumento mostra la rotazione destrorsa.

   6. Avvia e conferma la direzione. Avvia il compressore e osserva i manometri. Fermati subito se suona male o se le pressioni non si separano.

      ✓ Controlla: In pochi secondi la pressione di aspirazione scende e la pressione di mandata sale, la corrente è normale e il compressore gira silenziosamente.

   Manutenzione di raschianti, agitatore e trasmissione

   Lame raschianti e boccole usurate causano una scarsa mantecatura e un prodotto soffice, mentre una cinghia slittata o un giunto allentato arrestano l'agitatore. Esegui la manutenzione agli intervalli indicati nel manuale.

   1. Svuota, pulisci e isola. Scarica la miscela e pulisci il cilindro come descritto nel manuale. Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione prima di aprire la trasmissione o toccare l'agitatore: la trasmissione potrebbe avviarsi automaticamente.

      ✓ Controlla: Lo strumento indica 0 V sui morsetti del motore e la trasmissione non può avviarsi.

   2. Rimuovi e ispeziona l'agitatore. Indossa guanti resistenti al taglio. Rimuovi lo sportello anteriore e l'agitatore. Controlla che le lame raschianti non presentino intagli e usura, e verifica l'usura di boccole e tenuta dell'albero.

      ✓ Controlla: Vengono individuate e annotate lame usurate o intagliate e boccole usurate.

   3. Sostituisci le parti usurate. Monta nuove lame raschianti, boccole e guarnizioni utilizzando i ricambi originali del produttore. Sostituisci le lame come set completo.

      ✓ Controlla: Le lame sono saldamente fissate all'agitatore e le boccole si inseriscono senza gioco.

   4. Controlla la cinghia e il giunto. Apri il carter della trasmissione. Controlla la presenza di crepe e usura sulla cinghia e imposta la tensione al valore specificato dal costruttore utilizzando un apposito tensiometro. Verifica che il giunto e il riduttore non presentino gioco o perdite.

      ✓ Controlla: La tensione della cinghia rientra nel valore del costruttore e il giunto non presenta gioco.

   5. Controlla i collegamenti del motore. Con l'alimentazione ancora disattivata, verifica che i morsetti del motore siano serrati e integri, quindi misura la resistenza degli avvolgimenti.

      ✓ Controlla: I morsetti sono serrati e i valori degli avvolgimenti corrispondono ai dati del motore; nessun avvolgimento è interrotto.

   6. Sanifica e rimonta. Lava e sanifica tutte le parti a contatto con il prodotto, lubrifica gli o-ring e le tenute con lubrificante idoneo per uso alimentare e rimonta l'agitatore e lo sportello.

      ✓ Controlla: L'agitatore gira liberamente a mano e lo sportello sigilla senza perdite.

   7. Prova di funzionamento. Rimuovi il blocco, accendi e aziona l'agitatore (modalità di lavaggio) con acqua o soluzione sanificante prima di caricare la miscela.

      ✓ Controlla: L'agitatore gira silenziosamente, la cinghia non slitta e non vi sono perdite dallo sportello o dalla tenuta posteriore.

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   Le lame raschianti usurate permettono l'accumulo di uno strato di ghiaccio sulla parete del cilindro, sovraccaricando l'agitatore e rendendo il prodotto duro e disomogeneo.

   Intervento: Sostituire le lame raschianti e controllare lo stato di usura dell'agitatore.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Manutenzione di raschianti, agitatore e trasmissione

   Lame raschianti e boccole usurate causano una scarsa mantecatura e un prodotto soffice, mentre una cinghia slittata o un giunto allentato arrestano l'agitatore. Esegui la manutenzione agli intervalli indicati nel manuale.

   1. Svuota, pulisci e isola. Scarica la miscela e pulisci il cilindro come descritto nel manuale. Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione prima di aprire la trasmissione o toccare l'agitatore: la trasmissione potrebbe avviarsi automaticamente.

      ✓ Controlla: Lo strumento indica 0 V sui morsetti del motore e la trasmissione non può avviarsi.

   2. Rimuovi e ispeziona l'agitatore. Indossa guanti resistenti al taglio. Rimuovi lo sportello anteriore e l'agitatore. Controlla che le lame raschianti non presentino intagli e usura, e verifica l'usura di boccole e tenuta dell'albero.

      ✓ Controlla: Vengono individuate e annotate lame usurate o intagliate e boccole usurate.

   3. Sostituisci le parti usurate. Monta nuove lame raschianti, boccole e guarnizioni utilizzando i ricambi originali del produttore. Sostituisci le lame come set completo.

      ✓ Controlla: Le lame sono saldamente fissate all'agitatore e le boccole si inseriscono senza gioco.

   4. Controlla la cinghia e il giunto. Apri il carter della trasmissione. Controlla la presenza di crepe e usura sulla cinghia e imposta la tensione al valore specificato dal costruttore utilizzando un apposito tensiometro. Verifica che il giunto e il riduttore non presentino gioco o perdite.

      ✓ Controlla: La tensione della cinghia rientra nel valore del costruttore e il giunto non presenta gioco.

   5. Controlla i collegamenti del motore. Con l'alimentazione ancora disattivata, verifica che i morsetti del motore siano serrati e integri, quindi misura la resistenza degli avvolgimenti.

      ✓ Controlla: I morsetti sono serrati e i valori degli avvolgimenti corrispondono ai dati del motore; nessun avvolgimento è interrotto.

   6. Sanifica e rimonta. Lava e sanifica tutte le parti a contatto con il prodotto, lubrifica gli o-ring e le tenute con lubrificante idoneo per uso alimentare e rimonta l'agitatore e lo sportello.

      ✓ Controlla: L'agitatore gira liberamente a mano e lo sportello sigilla senza perdite.

   7. Prova di funzionamento. Rimuovi il blocco, accendi e aziona l'agitatore (modalità di lavaggio) con acqua o soluzione sanificante prima di caricare la miscela.

      ✓ Controlla: L'agitatore gira silenziosamente, la cinghia non slitta e non vi sono perdite dallo sportello o dalla tenuta posteriore.

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   Diagramma di flusso F

   Il controllo non interrompe il raffreddamento in tempo: sensore di consistenza o temperatura difettoso, guasto della scheda di controllo o valvola solenoide del refrigerante che non si chiude.

   Intervento: Misurare i sensori confrontando i valori con la tabella del produttore, verificare che la valvola del refrigerante si chiuda quando il cilindro ha raggiunto il punto di intervento e contattare il produttore in caso di guasti alla scheda.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controllare un sensore rispetto a un riferimento

   Un sensore di temperatura o pressione che legge in modo errato fa sì che il regolatore regoli in modo errato: surriscaldamento errato, sbrinamento errato, falsi allarmi. Confrontarlo con un riferimento calibrato prima di modificare impostazioni o componenti.

   1. Montare il riferimento accanto al sensore. Fissare una sonda termometrica calibrata accanto al sensore di temperatura sullo stesso tubo o nello stesso flusso d'aria, utilizzando pasta termoconduttiva e isolamento. Per un sensore di pressione, collegare un manometro calibrato a una presa di servizio nello stesso punto del circuito. Indossare occhiali e guanti protettivi durante il collegamento al circuito frigorifero.

      ✓ Controlla: La lettura del riferimento rimane stabile per alcuni minuti.

   2. Confrontare con la lettura del regolatore. Leggere il valore in tempo reale del sensore sul display del regolatore o sullo strumento di servizio contemporaneamente al riferimento.

      ✓ Controlla: La differenza rientra nella tolleranza fornita dal costruttore del sensore o del regolatore (per un sensore di temperatura tipicamente entro circa 1 K).

   3. Controllare gli offset e il tipo di sensore. Nell'elenco dei parametri del regolatore, verificare che il tipo di sensore (ad es. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), il campo di pressione e qualsiasi offset di taratura corrispondano al sensore installato. Annotare i valori originali prima di modificare qualsiasi cosa.

      ✓ Controlla: Il tipo di sensore, il range e l'offset nel regolatore corrispondono alla scheda tecnica del sensore.

   4. Misurare la resistenza del sensore. Isolare e bloccare il regolatore, scollegare il sensore e misurarne la resistenza con un multimetro mentre il riferimento mostra la temperatura in corrispondenza del sensore. Confrontare con la tabella delle resistenze del costruttore. Una PT1000 misura 1000 Ω a 0 °C; un bagno di acqua e ghiaccio fornisce un semplice punto di controllo a 0 °C.

      ✓ Controlla: La resistenza corrisponde al valore di tabella per la temperatura di riferimento; OL o 0 Ω indicano un sensore o un cavo interrotto o in cortocircuito.

   5. Controllare la posizione e il montaggio del sensore. Ispezionare la fascetta stringitubo o la tasca: solido contatto metallico, pasta termoconduttiva, isolamento rispetto all'aria circostante e posizione corretta (ad es. uscita evaporatore, non nel flusso d'aria di un ventilatore).

      ✓ Controlla: Il sensore è posizionato saldamente nel punto corretto ed è isolato.

   6. Ricollegare e confermare. Ricollegare il sensore, ripristinare l'alimentazione e confrontare nuovamente la lettura con il riferimento. Sostituire un sensore fuori tolleranza con uno dello stesso tipo.

      ✓ Controlla: Il regolatore e il riferimento concordano entro la tolleranza.

   Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

   Un'elettrovalvola che non si apre affama l'evaporatore (bassa pressione, ambiente caldo); una che non si chiude lascia passare il refrigerante quando non dovrebbe (fallimento del pump-down, colpi di liquido o gas caldo che perde nell'evaporatore). Controllare prima la bobina, poi la valvola stessa.

   1. Scoprire se la valvola dovrebbe essere aperta. Leggere nel controllore o nello schema elettrico quando la valvola viene alimentata (ad esempio con richiesta di raffreddamento, durante il pump-down o durante lo sbrinamento a gas caldo). Confrontare con ciò che il sistema sta facendo in questo momento.

      ✓ Controlla: Si sa se la valvola dovrebbe essere aperta o chiusa in questo momento.

   2. Controllare che la bobina riceva tensione. Misurare la tensione ai terminali della bobina quando la valvola dovrebbe essere aperta. Tenere la lama di un cacciavite in acciaio vicino (senza toccare) alla parte superiore della bobina: una bobina sotto tensione la attira leggermente. Controllare che la tensione della bobina sull'etichetta corrisponda all'alimentazione.

      ✓ Controlla: La bobina ha la tensione nominale (etichetta) quando la valvola dovrebbe essere aperta; in caso contrario, il guasto è a monte: termostato, uscita del controllore, contattore, fusibile o cablaggio.

   3. Controllare la bobina stessa. Isolare e bloccare, verificare l'assenza di tensione e scollegare la bobina. Misurare la sua resistenza e confrontarla con il valore del produttore; cercare odore di bruciato, scolorimento o una bobina incrinata. Assicurarsi che la bobina sia del tipo corretto per il corpo valvola e che sia posizionata completamente sul tubo dell'armatura con il dado serrato.

      ✓ Controlla: La resistenza della bobina corrisponde ai dati (un circuito aperto o un valore molto basso significa una bobina difettosa), e la bobina è quella giusta e montata correttamente.

   4. Controllare che la valvola si apra. Con la bobina alimentata e il sistema in funzione, misurare la temperatura su entrambi i lati della valvola con termometri a pinza. Una valvola aperta ha (quasi) la stessa temperatura del liquido su entrambi i lati; un chiaro calo di temperatura o brina dopo la valvola significa che non si sta aprendo completamente o è ostruita. Controllare la freccia di direzione del flusso sul corpo valvola.

      ✓ Controlla: Poca o nessuna differenza di temperatura attraverso la valvola quando dovrebbe essere aperta, ed è montata nella direzione della freccia.

   5. Controllare che la valvola si chiuda. Togliere alimentazione alla bobina (o lasciare che il controllore la chiuda) e osservare cosa succede: su un sistema con pump-down la pressione di aspirazione deve scendere e il compressore deve fermarsi sul pressostato di bassa e rimanere spento; una valvola a gas caldo deve lasciare la linea dopo che si è raffreddata durante il ciclo di congelamento o raffreddamento.

      ✓ Controlla: Il sistema esegue il pump-down e rimane fermo, oppure la linea dopo una valvola a gas caldo rimane fredda; una valvola che perde deve essere riparata o sostituita.

   6. Riparare o sostituire. Una bobina difettosa può essere sostituita senza aprire il circuito. Se il corpo valvola perde o si blocca, l'apertura del circuito è un lavoro per personale certificato: recuperare il refrigerante, sostituire la valvola (o le sue parti interne) con azoto che scorre durante la brasatura, testare la pressione con azoto secco, evacuare e caricare a peso. Proteggere la valvola dal calore durante la brasatura come descritto dal produttore.

      ✓ Controlla: La valvola si apre e si chiude come dovrebbe, non ci sono perdite nei nuovi giunti e il lavoro è registrato nel registro dove richiesto dalle norme sui refrigeranti.