Oscilação do sobreaquecimento (a válvula pendula)

Causas, mais prováveis primeiro

A ordem é aproximada e baseia-se em avarias comuns em campo. Meça sempre antes de substituir qualquer componente.

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   Fluxograma A

   O bolbo tem mau contacto com a linha de aspiração e reage demasiado tarde.

   Ação corretiva: Monte o bolbo num tubo direito e limpo na posição horária especificada pelo fabricante, aperte a braçadeira e isole.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Montar o bulbo e a linha de equalização

   A TXV regula com base no que o seu bulbo sente. Um bulbo no local errado, com mau contacto ou sem isolamento provoca oscilações ou superaquecimento incorreto, e uma linha de equalização ligada antes do bulbo perturba o controlo.

   1. Escolher a posição. Escolha uma parte horizontal da linha de sucção logo após o evaporador, antes de qualquer sifão ou subida, e longe de fontes de calor ou de locais onde o líquido se possa acumular.

      ✓ Verificar: A secção escolhida é horizontal, próxima da saída do evaporador e livre de sifões.

   2. Limpar o tubo. Limpe o tubo na posição do bulbo até ao metal nu com um pano de limpeza ou abrasivo fino. Remova a geada e a tinta. O tubo pode estar frio; use luvas.

      ✓ Verificar: A superfície do tubo está brilhante e limpa onde o bulbo será colocado.

   3. Fixar o bulbo na posição de relógio correta. Prenda o bulbo ao longo do tubo com o grampo metálico fornecido com a válvula. Em linhas de sucção menores, coloque-o no topo; em linhas maiores, aproximadamente às 4 ou 8 horas, nunca na parte inferior onde o óleo escorre. Siga as instruções do fabricante da válvula para o tamanho do seu tubo.

      ✓ Verificar: O bulbo está encostado ao tubo na posição correta e não pode ser girado manualmente.

   4. Isolar o bulbo. Envolva o bulbo e o tubo com fita de isolamento de célula fechada para que o ar ambiente e o calor radiante não o afetem.

      ✓ Verificar: O bulbo e o grampo estão totalmente cobertos e o isolamento está selado nas extremidades.

   5. Conectar o equalizador após o bulbo. Conecte a linha de equalização externa na parte superior da linha de sucção, a uma curta distância após o bulbo (no sentido do fluxo). Se for necessário brasagem, o circuito deve ser aberto: recupere o fluido refrigerante (certificação F-gas), brace com fluxo de nitrogênio e observe as regras de trabalho a quente, depois realize o teste de pressão com nitrogênio e evacue.

      ✓ Verificar: O equalizador está conectado a jusante do bulbo e a junta está estanque no teste de pressão.

   6. Verificar o superaquecimento. Ligue o sistema, deixe-o estabilizar e meça o superaquecimento.

      ✓ Verificar: O superaquecimento está estável, sem oscilações, e no valor indicado para o sistema.

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   Fluxograma B

   O sobreaquecimento está regulado demasiado baixo, fazendo com que a válvula oscile contra o limite de líquido.

   Ação corretiva: Aumente a regulação por passos e aguarde a estabilização entre cada passo.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Ajustar o superaquecimento e dimensionar a válvula de expansão

   Uma válvula de expansão termostática (TXV) só é ajustada após a exclusão de outras causas. Pequenos passos e paciência garantem um superaquecimento estável sem que o líquido chegue ao compressor.

   1. Excluir primeiro outras causas. Verifique a carga, o visor de líquido, restrições na linha de líquido, a montagem do bulbo e a linha de equalização (consulte esses guias). Não utilize o parafuso de ajuste para ocultar outra falha.

      ✓ Verificar: Outras causas foram descartadas ou corrigidas.

   2. Medir o superaquecimento. Em operação estável, meça a pressão de sucção na saída do evaporador e a temperatura do tubo no bulbo. Superaquecimento = temperatura do tubo − temperatura de saturação (ponto de orvalho para misturas). Encontre o valor alvo nos dados do fabricante do evaporador ou da válvula.

      ✓ Verificar: Você tem um valor de superaquecimento estável e um alvo para comparar.

   3. Ajustar em pequenos passos. Remova a tampa e gire o fuso de um quarto a meia volta. Na maioria das válvulas, o sentido horário aumenta o superaquecimento; verifique a marcação do fabricante. Anote quantas voltas foram feitas.

      ✓ Verificar: O fuso foi girado em uma quantidade conhecida na direção correta.

   4. Aguardar operação estável. Aguarde pelo menos 15 minutos antes de medir novamente; a válvula e o evaporador reagem lentamente.

      ✓ Verificar: O superaquecimento permanece estável ao longo de várias leituras.

   5. Repetir e proteger o compressor. Repita até que o valor pretendido seja atingido. Verifique também o superaquecimento de sucção no compressor e procure por geada no compressor; nunca defina o superaquecimento tão baixo que o líquido chegue ao compressor.

      ✓ Verificar: O superaquecimento do evaporador está no valor pretendido e não há sinais de líquido no compressor.

   6. Avaliar o tamanho da válvula. Oscilações (hunting) com grandes variações que não estabilizam podem significar que a válvula ou o orifício são demasiado grandes; um superaquecimento elevado com a válvula totalmente aberta pode significar que é demasiado pequena. Compare a capacidade da válvula na temperatura de evaporação real, temperatura do líquido e queda de pressão com a carga do evaporador nos dados de seleção do fabricante. A substituição do orifício abre o circuito e requer pessoal certificado em F-gas.

      ✓ Verificar: A capacidade da válvula corresponde à carga, ou existe um motivo documentado para a alterar.

   7. Recolocar a tampa e registar. Recoloque a tampa com a sua vedação, realize um teste de fugas e anote a configuração final e o superaquecimento.

      ✓ Verificar: A tampa está apertada e a configuração foi registada.

   Medir sobreaquecimento

   O sobreaquecimento mostra se o evaporador é alimentado com a quantidade correta de refrigerante: demasiado alto esfama o evaporador, demasiado baixo arrisca que líquido atinja o compressor. Meça na saída do evaporador (para a válvula de expansão) e no compressor (para o proteger).

   1. Deixar o sistema estabilizar. Funcione com carga normal durante pelo menos 10–15 minutos, não durante ou logo após a descongelação. Use óculos de proteção e luvas (tubos frios podem causar queimaduras por frio); com refrigerantes A2L/A3 mantenha fontes de ignição afastadas.

      ✓ Verificar: A pressão de sucção e a temperatura do tubo já não variam.

   2. Ler a pressão de sucção. Ligue o manômetro a uma tomada na saída do evaporador, se houver; uma tomada no compressor mostra uma pressão mais baixa devido à queda de pressão na linha de sucção. Selecione o refrigerante correto.

      ✓ Verificar: O manômetro mostra uma pressão estável, e você sabe onde foi medida.

   3. Medir a temperatura do tubo. Prenda um termômetro de tubo em tubo limpo e descoberto junto ao bulbo da válvula de expansão (sobreaquecimento do evaporador) e na linha de sucção a cerca de 15–30 cm antes do compressor (sobreaquecimento do compressor), isolado do ar ambiente.

      ✓ Verificar: Ambas as temperaturas estão estáveis.

   4. Calcular sobreaquecimento. Converta a pressão para a temperatura de saturação; para misturas zeotrópicas use o ponto de orvalho. Sobreaquecimento = temperatura do tubo medida − temperatura de saturação.

      ✓ Verificar: O resultado é positivo e é comparado com o valor alvo do fabricante; para uma VET na saída do evaporador é frequentemente cerca de 5–8 K.

   5. Interpretar antes de ajustar. Sobreaquecimento alto junto com bolhas no visor de líquido ou subarrefecimento baixo indicam falta de carga ou restrição, não ajuste da válvula. Sobreaquecimento do compressor muito baixo significa risco de retorno de líquido. Verifique carga, visor de líquido e filtro secador antes de mexer na válvula.

      ✓ Verificar: A causa é suportada por pelo menos outra leitura.

   6. Ajuste apenas quando a causa for a válvula. Ajuste uma VET em pequenos passos (cerca de um quarto de volta) e aguarde 15–20 minutos entre passos; numa válvula eletrónica altere o setpoint no controlador. Registe os valores antes e depois.

      ✓ Verificar: O superaquecimento estabiliza no valor alvo e permanece estável durante um ciclo completo.

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   Fluxograma C

   Gás flash a montante da válvula provoca um caudal irregular através da mesma.

   Ação corretiva: Diagnostique as bolhas no visor de líquido: carga de fluido frigorigéneo, filtro desidratador e queda de pressão na linha de líquido.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Ler o visor de líquido e o indicador de humidade

   O visor de líquido mostra se a linha de líquido está cheia de líquido, e o indicador de humidade se o fluido refrigerante está seco. Ambos devem ser lidos em operação estável e juntamente com outras medições.

   1. Verificar marcação e posição. Verifique se o visor de líquido está marcado para o fluido refrigerante no sistema e para a sua pressão, e se está instalado na linha de líquido após o filtro secador.

      ✓ Verificar: A marcação e a posição estão corretas; caso contrário, a leitura da cor não é fiável.

   2. Operar até estabilizar. Deixe o sistema funcionar com carga constante durante pelo menos 15 minutos, não logo após a partida, uma descongelação ou um degrau de capacidade. Limpe o vidro e ilumine-o com uma lanterna.

      ✓ Verificar: As pressões e temperaturas estão estáveis e consegue ver claramente através do vidro.

   3. Ler o indicador de humidade. Compare a cor do indicador com a escala de cores impressa no anel do visor de líquido. As cores variam entre fabricantes (geralmente verde para seco e amarelo para húmido). O indicador reage lentamente: após a substituição de um filtro secador, podem decorrer várias horas até mostrar o valor real.

      ✓ Verificar: A cor corresponde ao campo 'seco' na escala; uma cor 'húmida' indica a presença de humidade no sistema.

   4. Verificar o líquido. Procure por uma coluna de líquido cheia e límpida, espuma ou fluxos de bolhas. Note que um visor completamente límpido também pode significar que está cheio de vapor num sistema quase vazio; confirme com o subarrefecimento.

      ✓ Verificar: Consegue determinar se o visor está cheio de líquido, e o subarrefecimento confirma-o.

   5. Avaliar as bolhas. As bolhas são normais no arranque, após a descongelação, durante alterações de capacidade e quando o líquido entra em ebulição devido a queda de pressão, elevação vertical ou ambiente quente. Bolhas persistentes em funcionamento estável exigem a medição do subarrefecimento e a verificação de restrições antes de suspeitar de carga insuficiente.

      ✓ Verificar: Sabe se as bolhas resultam do estado de funcionamento, de uma restrição ou de falta de fluido refrigerante.

   6. Agir com base no resultado. Humidade: encontre a causa (fuga, evacuação deficiente), substitua o filtro secador e evacue. Pouco fluido refrigerante: nunca adicione fluido refrigerante apenas para eliminar bolhas; teste de fugas, repare, recupere e insira a carga correta por peso. Trabalhos que impliquem a abertura do circuito requerem pessoal certificado em F-gas.

      ✓ Verificar: Após a ação, o visor fica cheio de líquido em operação estável e o indicador retorna para "seco".

   Encontrar uma restrição na linha de líquido

   Um filtro secador, filtro Y ou válvula parcialmente obstruídos fazem com que o líquido evapore prematuramente (flash gas) e prive o evaporador de fluido. A queda de pressão manifesta-se como uma queda de temperatura na restrição.

   1. Confirmar os sintomas. Em operação estável, meça o superaquecimento e o subarrefecimento. Uma restrição normalmente provoca um superaquecimento elevado e baixa pressão de sucção, enquanto o subarrefecimento antes da restrição é normal ou elevado.

      ✓ Verificar: As medições indicam uma restrição em vez de uma simples falta de fluido refrigerante.

   2. Inspecionar visualmente e por tato ao longo da linha. Siga a linha de líquido a partir do condensador ou do reservatório. Procure por condensação ou geada e sinta se há um ponto frio logo após um componente. Use luvas para evitar queimaduras por frio.

      ✓ Verificar: Encontrou algum ponto que esteja claramente mais frio do que a linha anterior.

   3. Meça através de cada componente. Fixe termómetros antes e depois do filtro secador, válvula solenoide, filtro Y, visor de líquido e válvulas de corte, um componente de cada vez.

      ✓ Verificar: A temperatura é a mesma em ambos os lados de um componente sem obstrução; uma queda notável de mais de um ou dois graus indica a restrição.

   4. Meça a queda de pressão. Onde existirem portas de serviço antes e depois do filtro secador ou da válvula, meça a pressão em ambos os lados e compare com a queda de pressão permitida pelo fabricante.

      ✓ Verificar: A queda de pressão está dentro dos dados do fabricante, ou confirmou-se que o componente está obstruído.

   5. Verifique o visor de líquido e as válvulas. Bolhas após um componente, mas líquido límpido antes dele, indicam problema nesse componente. Verifique se as válvulas manuais e de corte estão totalmente abertas e se a válvula solenoide abre totalmente quando energizada.

      ✓ Verificar: Todas as válvulas estão totalmente abertas e sabe onde começa a vaporização (flashing).

   6. Reparação. A substituição abre o circuito e requer pessoal certificado em F-gas: realize o pump down ou recupere o fluido, nunca prenda líquido entre válvulas fechadas (especialmente CO2), brasagem com fluxo de nitrogénio, teste de pressão, evacuação e recarga por peso.

      ✓ Verificar: Após a reparação, não há queda de temperatura no componente e o superaquecimento voltou ao normal.

   Medir o subarrefecimento

   O subarrefecimento mostra quanto o líquido é arrefecido abaixo da sua temperatura de condensação. Juntamente com o superaquecimento, ajuda a avaliar a carga e o condensador.

   1. Operar até estabilizar. Deixe o sistema operar com carga constante por pelo menos 15 minutos, não durante ou logo após um descongelação. Verifique se o condensador está limpo e se os seus ventiladores estão a funcionar.

      ✓ Verificar: As pressões e temperaturas estão estáveis.

   2. Medir a pressão do líquido. Ligue um manómetro à porta na saída do condensador ou na linha de líquido (consulte o guia sobre a ligação de manómetros). Use óculos de proteção e luvas.

      ✓ Verificar: Tem uma pressão de líquido estável.

   3. Medir a temperatura do líquido. Fixe um termómetro num tubo limpo no mesmo local da leitura da pressão e isole a sonda.

      ✓ Verificar: Tem uma temperatura de tubo estável no mesmo local.

   4. Converter e calcular. Converta a pressão em temperatura de saturação para o fluido refrigerante (ponto de bolha para misturas zeotrópicas). Subarrefecimento = temperatura de saturação − temperatura do líquido medida.

      ✓ Verificar: Você tem um valor de subarrefecimento em K.

   5. Comparar com o valor alvo. Compare com o valor alvo do fabricante para o sistema. Em sistemas com receiver, o subarrefecimento na saída do receiver é normalmente pequeno e diz pouco sobre a carga. Em CO2 transcritico não há subarrefecimento no lado de alta; utilize, em vez disso, a temperatura e a pressão de saída do gas cooler.

      ✓ Verificar: Você sabe se o valor está baixo, normal ou alto para este tipo de sistema.

   6. Interpretar com cautela. Subarrefecimento baixo com superaquecimento alto pode significar pouco fluido refrigerante ou uma restrição; subarrefecimento alto com pressão de condensação alta pode significar sobrecarga ou não condensáveis. Nunca adicione fluido refrigerante para testar: primeiro faça o teste de fugas, repare, recupere e pese a carga correta (pessoal certificado F-gas).

      ✓ Verificar: A conclusão é apoiada pelo superaquecimento e pressões, não apenas pelo subarrefecimento.

   Continuar com: Bolhas no visor →

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   Fluxograma D

   A válvula é demasiado grande para a carga.

   Ação corretiva: Instale um orifício ou uma válvula mais pequenos. Com uma carga variável, uma válvula eletrónica é uma melhor escolha.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Ajustar o superaquecimento e dimensionar a válvula de expansão

   Uma válvula de expansão termostática (TXV) só é ajustada após a exclusão de outras causas. Pequenos passos e paciência garantem um superaquecimento estável sem que o líquido chegue ao compressor.

   1. Excluir primeiro outras causas. Verifique a carga, o visor de líquido, restrições na linha de líquido, a montagem do bulbo e a linha de equalização (consulte esses guias). Não utilize o parafuso de ajuste para ocultar outra falha.

      ✓ Verificar: Outras causas foram descartadas ou corrigidas.

   2. Medir o superaquecimento. Em operação estável, meça a pressão de sucção na saída do evaporador e a temperatura do tubo no bulbo. Superaquecimento = temperatura do tubo − temperatura de saturação (ponto de orvalho para misturas). Encontre o valor alvo nos dados do fabricante do evaporador ou da válvula.

      ✓ Verificar: Você tem um valor de superaquecimento estável e um alvo para comparar.

   3. Ajustar em pequenos passos. Remova a tampa e gire o fuso de um quarto a meia volta. Na maioria das válvulas, o sentido horário aumenta o superaquecimento; verifique a marcação do fabricante. Anote quantas voltas foram feitas.

      ✓ Verificar: O fuso foi girado em uma quantidade conhecida na direção correta.

   4. Aguardar operação estável. Aguarde pelo menos 15 minutos antes de medir novamente; a válvula e o evaporador reagem lentamente.

      ✓ Verificar: O superaquecimento permanece estável ao longo de várias leituras.

   5. Repetir e proteger o compressor. Repita até que o valor pretendido seja atingido. Verifique também o superaquecimento de sucção no compressor e procure por geada no compressor; nunca defina o superaquecimento tão baixo que o líquido chegue ao compressor.

      ✓ Verificar: O superaquecimento do evaporador está no valor pretendido e não há sinais de líquido no compressor.

   6. Avaliar o tamanho da válvula. Oscilações (hunting) com grandes variações que não estabilizam podem significar que a válvula ou o orifício são demasiado grandes; um superaquecimento elevado com a válvula totalmente aberta pode significar que é demasiado pequena. Compare a capacidade da válvula na temperatura de evaporação real, temperatura do líquido e queda de pressão com a carga do evaporador nos dados de seleção do fabricante. A substituição do orifício abre o circuito e requer pessoal certificado em F-gas.

      ✓ Verificar: A capacidade da válvula corresponde à carga, ou existe um motivo documentado para a alterar.

   7. Recolocar a tampa e registar. Recoloque a tampa com a sua vedação, realize um teste de fugas e anote a configuração final e o superaquecimento.

      ✓ Verificar: A tampa está apertada e a configuração foi registada.

5. 5

   Válvula termostática: a linha de equalização externa falta, está obstruída, estrangulada ou ligada no local errado, ou está a ser utilizada uma válvula com equalização interna num evaporador com uma grande queda de pressão (distribuidor).

   Ação corretiva: Certifique-se de que a linha de equalização está aberta e ligada à linha de aspiração logo após o bulbo, a jusante do mesmo. Instale uma válvula com equalização externa se o evaporador tiver um distribuidor.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Montar o bulbo e a linha de equalização

   A TXV regula com base no que o seu bulbo sente. Um bulbo no local errado, com mau contacto ou sem isolamento provoca oscilações ou superaquecimento incorreto, e uma linha de equalização ligada antes do bulbo perturba o controlo.

   1. Escolher a posição. Escolha uma parte horizontal da linha de sucção logo após o evaporador, antes de qualquer sifão ou subida, e longe de fontes de calor ou de locais onde o líquido se possa acumular.

      ✓ Verificar: A secção escolhida é horizontal, próxima da saída do evaporador e livre de sifões.

   2. Limpar o tubo. Limpe o tubo na posição do bulbo até ao metal nu com um pano de limpeza ou abrasivo fino. Remova a geada e a tinta. O tubo pode estar frio; use luvas.

      ✓ Verificar: A superfície do tubo está brilhante e limpa onde o bulbo será colocado.

   3. Fixar o bulbo na posição de relógio correta. Prenda o bulbo ao longo do tubo com o grampo metálico fornecido com a válvula. Em linhas de sucção menores, coloque-o no topo; em linhas maiores, aproximadamente às 4 ou 8 horas, nunca na parte inferior onde o óleo escorre. Siga as instruções do fabricante da válvula para o tamanho do seu tubo.

      ✓ Verificar: O bulbo está encostado ao tubo na posição correta e não pode ser girado manualmente.

   4. Isolar o bulbo. Envolva o bulbo e o tubo com fita de isolamento de célula fechada para que o ar ambiente e o calor radiante não o afetem.

      ✓ Verificar: O bulbo e o grampo estão totalmente cobertos e o isolamento está selado nas extremidades.

   5. Conectar o equalizador após o bulbo. Conecte a linha de equalização externa na parte superior da linha de sucção, a uma curta distância após o bulbo (no sentido do fluxo). Se for necessário brasagem, o circuito deve ser aberto: recupere o fluido refrigerante (certificação F-gas), brace com fluxo de nitrogênio e observe as regras de trabalho a quente, depois realize o teste de pressão com nitrogênio e evacue.

      ✓ Verificar: O equalizador está conectado a jusante do bulbo e a junta está estanque no teste de pressão.

   6. Verificar o superaquecimento. Ligue o sistema, deixe-o estabilizar e meça o superaquecimento.

      ✓ Verificar: O superaquecimento está estável, sem oscilações, e no valor indicado para o sistema.

6. 6
   Fluxograma E

   Controlador eletrónico: parâmetros incorretos, sensor de pressão defeituoso ou pressão de condensação oscilante que perturba a válvula.

   Ação corretiva: Verifique os sensores de pressão e temperatura face a instrumentos calibrados e às definições do controlador. Estabilize a pressão de condensação.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar um sensor contra uma referência

   Um sensor de temperatura ou pressão que apresenta leituras incorretas faz com que o controlador regule incorretamente: superaquecimento errado, descongelação errada, alarmes falsos. Compare-o com uma referência calibrada antes de alterar definições ou peças.

   1. Instale a referência ao lado do sensor. Fixe uma sonda de termómetro calibrada ao lado do sensor de temperatura no mesmo tubo ou no mesmo fluxo de ar, com pasta térmica e isolamento. Para um sensor de pressão, ligue um manómetro calibrado a uma porta de serviço no mesmo ponto do circuito. Use óculos de proteção e luvas ao ligar ao circuito de fluido refrigerante.

      ✓ Verificar: A leitura de referência permanece estável durante alguns minutos.

   2. Compare com a leitura do controlador. Leia o valor em tempo real do sensor no visor do controlador ou na ferramenta de serviço ao mesmo tempo que a referência.

      ✓ Verificar: A diferença está dentro da tolerância indicada pelo fabricante do sensor ou do controlador (para um sensor de temperatura, tipicamente dentro de cerca de 1 K).

   3. Verifique os offsets e o tipo de sensor. Na lista de parâmetros do controlador, verifique se o tipo de sensor (ex: NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a gama de pressão e qualquer offset de calibração correspondem ao sensor instalado. Registe os valores originais antes de alterar qualquer configuração.

      ✓ Verificar: O tipo de sensor, a gama e o offset no controlador correspondem à ficha técnica do sensor.

   4. Meça a resistência do sensor. Isole e bloqueie o controlador, desligue o sensor e meça a sua resistência com um multímetro enquanto a referência indica a temperatura no sensor. Compare com a tabela de resistência do fabricante. Um PT1000 lê 1000 Ω a 0 °C; um banho de gelo e água fornece um ponto de verificação simples de 0 °C.

      ✓ Verificar: A resistência corresponde ao valor da tabela para a temperatura de referência; OL ou 0 Ω significa um sensor ou cabo interrompido ou em curto-circuito.

   5. Verifique a localização e a montagem do sensor. Inspecione o grampo do tubo ou o poço: contacto metal-metal firme, pasta condutora de calor, isolamento contra o ar circundante e a posição correta (ex: saída do evaporador, não no fluxo de ar de um ventilador).

      ✓ Verificar: O sensor está firmemente colocado no ponto correto e está isolado.

   6. Religue e confirme. Religue o sensor, restaure a alimentação e compare a leitura com a referência mais uma vez. Substitua um sensor que esteja fora da tolerância por um do mesmo tipo.

      ✓ Verificar: O controlador e a referência coincidem dentro da tolerância.

   Verificar uma válvula de expansão eletrônica

   Uma válvula de expansão eletrônica (EEV) é tão boa quanto os seus sensores, cabo e driver. Verifique-os nesta ordem antes de culpar a própria válvula.

   1. Ler alarmes do driver e abertura da válvula. Leia o log de alarmes, o setpoint de superaquecimento, o superaquecimento medido e a abertura da válvula (%) no driver ou ferramenta de serviço. Observe se a válvula está travada em 0% ou 100% ou se está oscilando.

      ✓ Verificar: Agora você sabe o que o driver mede e o que ele está tentando fazer com a válvula.

   2. Verificar os sensores. Compare o transdutor de pressão de sucção com um manômetro calibrado no mesmo ponto, e o sensor de temperatura de sucção com um termômetro de referência ao lado. Verifique se o sensor está bem fixado em tubo limpo e isolado.

      ✓ Verificar: Ambas as leituras concordam com as referências dentro da tolerância do sensor; caso contrário, corrija o sensor primeiro.

   3. Isolar e medir a bobina. Isole a alimentação do driver, bloqueie e verifique a ausência de tensão. Desconecte o plugue da válvula e meça a resistência de cada bobina (para um motor de passo bipolar típico, duas bobinas) e de cada bobina para o corpo da válvula.

      ✓ Verificar: As bobinas apresentam a mesma leitura entre si e coincidem com a folha de dados da válvula; não há conexão com o corpo. OL significa bobina aberta.

   4. Verificar cabo e conector. Verifique se o cabo apresenta danos e se o conector apresenta humidade, corrosão ou pinos soltos. Verifique se o comprimento do cabo e a blindagem seguem os limites do fabricante da válvula.

      ✓ Verificar: O cabo está intacto, o conector seco e firme, e o cabo dentro do comprimento especificado.

   5. Acionar a válvula manualmente. Reconecte e ligue. Com a ferramenta de serviço, coloque a válvula em modo manual e mova-a em passos de fechado para aberto enquanto monitoriza a pressão de sucção e o superaquecimento. Não a deixe tão aberta que o líquido atinja o compressor. Em sistemas de CO2, não prenda líquido entre uma EEV fechada e outra válvula fechada.

      ✓ Verificar: A pressão de sucção e o superaquecimento alteram-se a cada passo; a ausência de resposta indica uma válvula presa ou uma saída do driver queimada.

   6. Retornar à referência e ao automático. Permita que o driver inicialize a válvula para a sua posição de referência (fechada) e retorne-a para o modo automático. Se o driver tiver um módulo de backup que fecha a válvula em caso de falha de energia, verifique o seu estado.

      ✓ Verificar: A válvula retorna à posição inicial sem alarmes e o superaquecimento estabiliza no setpoint em modo automático.

   Verificar o controlo da pressão de condensação

   Pressão de condensação demasiado baixa no inverno esfama a válvula de expansão; demasiado alta no verão consome energia e dispara o pressostato HP. Verifique o controlo dos ventiladores, as válvulas de pressão de condensação e as válvulas reguladoras de água face ao setpoint.

   1. Leia a pressão de condensação e o setpoint. Ligue um manómetro calibrado à tomada da linha de descarga ou de líquido e anote o setpoint da pressão de condensação e os estágios dos ventiladores no controlador ou no variador de velocidade. Nunca exceda a PS do sistema.

      ✓ Verificar: Conhece a pressão de condensação real e o setpoint.

   2. Verifique o escalonamento e o controlo de velocidade dos ventiladores. Observe os ventiladores à medida que a pressão sobe e desce: os estágios ligam e desligam, ou a velocidade varia, em torno do setpoint. Meça a saída do variador de velocidade se um ventilador não responder.

      ✓ Verificar: Os ventiladores arrancam, param ou mudam de velocidade nas pressões definidas.

   3. Verifique os ventiladores com a alimentação desligada. Se um ventilador não funcionar, isole e bloqueie, verifique o motor e as pás do ventilador e se a bateria está limpa antes de culpar o controlo. Os ventiladores podem arrancar automaticamente.

      ✓ Verificar: Os ventiladores giram livremente e o condensador está limpo.

   4. Verifique as válvulas de pressão de condensação em tempo frio. Em sistemas com válvulas de pressão de condensação (ex.: Sporlan ORI/ORD ou Danfoss KVR/NRD), verifique em ambiente frio se o bypass para o recipiente aquece quando a válvula regula, e se há refrigerante suficiente para o condensador inundado (carga de inverno, olho de vista cheio).

      ✓ Verificar: A pressão de condensação mantém-se no ajuste da válvula e o olho de vista permanece cheio em tempo frio.

   5. Verifique a válvula reguladora de água. Em condensadores arrefecidos a água, verifique se a válvula reguladora de água abre mais à medida que a pressão de condensação sobe e fecha no repouso. Compare as temperaturas da água de entrada e saída.

      ✓ Verificar: A válvula modula e a pressão de condensação está estável; não flui água no repouso.

   6. Gas coolers CO2. Em CO2 transcrítico (R744) a alta pressão é definida pela válvula de alta pressão e pelos ventiladores do gas cooler em conjunto; verifique conforme descrito no guia da válvula de alta pressão CO2.

      ✓ Verificar: A temperatura de saída do gas cooler e a alta pressão seguem os setpoints do controlador.

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   Cabo solto ou blindagem deficiente no sensor de pressão ou temperatura (válvula eletrónica).

   Ação corretiva: Verifique os conectores, cabos e blindagem, e certifique-se de que os cabos dos sensores não passam junto a cabos de potência.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar uma válvula de expansão eletrônica

   Uma válvula de expansão eletrônica (EEV) é tão boa quanto os seus sensores, cabo e driver. Verifique-os nesta ordem antes de culpar a própria válvula.

   1. Ler alarmes do driver e abertura da válvula. Leia o log de alarmes, o setpoint de superaquecimento, o superaquecimento medido e a abertura da válvula (%) no driver ou ferramenta de serviço. Observe se a válvula está travada em 0% ou 100% ou se está oscilando.

      ✓ Verificar: Agora você sabe o que o driver mede e o que ele está tentando fazer com a válvula.

   2. Verificar os sensores. Compare o transdutor de pressão de sucção com um manômetro calibrado no mesmo ponto, e o sensor de temperatura de sucção com um termômetro de referência ao lado. Verifique se o sensor está bem fixado em tubo limpo e isolado.

      ✓ Verificar: Ambas as leituras concordam com as referências dentro da tolerância do sensor; caso contrário, corrija o sensor primeiro.

   3. Isolar e medir a bobina. Isole a alimentação do driver, bloqueie e verifique a ausência de tensão. Desconecte o plugue da válvula e meça a resistência de cada bobina (para um motor de passo bipolar típico, duas bobinas) e de cada bobina para o corpo da válvula.

      ✓ Verificar: As bobinas apresentam a mesma leitura entre si e coincidem com a folha de dados da válvula; não há conexão com o corpo. OL significa bobina aberta.

   4. Verificar cabo e conector. Verifique se o cabo apresenta danos e se o conector apresenta humidade, corrosão ou pinos soltos. Verifique se o comprimento do cabo e a blindagem seguem os limites do fabricante da válvula.

      ✓ Verificar: O cabo está intacto, o conector seco e firme, e o cabo dentro do comprimento especificado.

   5. Acionar a válvula manualmente. Reconecte e ligue. Com a ferramenta de serviço, coloque a válvula em modo manual e mova-a em passos de fechado para aberto enquanto monitoriza a pressão de sucção e o superaquecimento. Não a deixe tão aberta que o líquido atinja o compressor. Em sistemas de CO2, não prenda líquido entre uma EEV fechada e outra válvula fechada.

      ✓ Verificar: A pressão de sucção e o superaquecimento alteram-se a cada passo; a ausência de resposta indica uma válvula presa ou uma saída do driver queimada.

   6. Retornar à referência e ao automático. Permita que o driver inicialize a válvula para a sua posição de referência (fechada) e retorne-a para o modo automático. Se o driver tiver um módulo de backup que fecha a válvula em caso de falha de energia, verifique o seu estado.

      ✓ Verificar: A válvula retorna à posição inicial sem alarmes e o superaquecimento estabiliza no setpoint em modo automático.