Oscillazione del surriscaldamento (la valvola pendola)

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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   Diagramma di flusso A

   Il bulbo ha uno scarso contatto con la tubazione di aspirazione e reagisce troppo tardi.

   Intervento: Montare il bulbo su un tubo dritto e pulito nella posizione oraria specificata dal costruttore, serrare la fascetta e isolare.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Montare il bulbo e la tubazione di equalizzazione

   La valvola di espansione termostatica regola in base alla temperatura rilevata dal suo bulbo. Un bulbo posizionato in modo errato, con scarso contatto o privo di isolamento causa pendolazioni o un surriscaldamento errato, mentre un ugualizzatore collegato prima del bulbo disturba la regolazione.

   1. Scegliere la posizione. Scegliere un tratto orizzontale della tubazione di aspirazione subito dopo l'evaporatore, prima di qualsiasi sifone o montante, e lontano da fonti di calore o punti in cui possa raccogliersi il liquido.

      ✓ Controlla: Il tratto scelto è orizzontale, vicino all'uscita dell'evaporatore e privo di sifoni.

   2. Pulire il tubo. Pulire il tubo nella posizione del bulbo fino a portare alla luce il metallo nudo utilizzando un panno abrasivo o carta vetrata fine. Rimuovere brina e vernice. Il tubo potrebbe essere freddo; indossare i guanti.

      ✓ Controlla: La superficie del tubo è lucida e pulita nel punto in cui andrà a posizionarsi il bulbo.

   3. Fissare il bulbo nella corretta posizione angolare. Fissare il bulbo lungo il tubo utilizzando l'apposita fascetta metallica fornita con la valvola. Sulle tubazioni di aspirazione più piccole posizionarlo sulla parte superiore, su quelle più grandi circa alle ore 4 o alle 8, mai sul fondo dove scorre l'olio. Seguire le istruzioni del produttore della valvola per le dimensioni della propria tubazione.

      ✓ Controlla: Il bulbo aderisce perfettamente al tubo nella posizione corretta e non può essere ruotato a mano.

   4. Isolare il bulbo. Avvolgere il bulbo e il tubo con nastro isolante a celle chiuse in modo che l'aria ambiente e il calore radiante non possano influenzarlo.

      ✓ Controlla: Il bulbo e la fascetta sono completamente coperti e l'isolamento è sigillato alle estremità.

   5. Collegare l'equalizzatore dopo il bulbo. Collegare la linea di equalizzazione esterna sulla parte superiore della tubazione di aspirazione, a breve distanza dopo il bulbo (nella direzione del flusso). Se deve essere brasata, il circuito viene aperto: recuperare il refrigerante (certificazione F-gas), brasare con flusso di azoto e rispettare le norme per i lavori a caldo, quindi eseguire la prova di pressione con azoto e il vuoto.

      ✓ Controlla: L'equalizzatore è collegato a valle del bulbo e il raccordo risulta a tenuta nella prova di pressione.

   6. Controllare il surriscaldamento. Avviare il sistema, lasciarlo funzionare in modo stabile e misurare il surriscaldamento.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento è stabile, privo di pendolazioni e pari al valore specificato per il sistema.

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   Diagramma di flusso B

   Il surriscaldamento è impostato troppo basso, facendo oscillare la valvola verso il limite del liquido.

   Intervento: Aumentare l'impostazione per gradi e attendere che si stabilizzi tra un passaggio e l'altro.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Regola il surriscaldamento e dimensiona la valvola di espansione

   Una valvola di espansione termostatica (TXV) viene regolata solo dopo aver escluso altre cause. Piccoli passi e pazienza garantiscono un surriscaldamento stabile senza che il liquido raggiunga il compressore.

   1. Escludi prima altre cause. Controlla la carica, il visore, la restrizione della linea del liquido, il montaggio del bulbo e la linea di equalizzazione (consulta tali guide). Non usare la vite di regolazione per nascondere un altro guasto.

      ✓ Controlla: Altre cause sono escluse o risolte.

   2. Misura il surriscaldamento. In funzionamento stabile, misura la pressione di aspirazione all'uscita dell'evaporatore e la temperatura del tubo in corrispondenza del bulbo. Surriscaldamento = temperatura del tubo − temperatura di saturazione (punto di rugiada per le miscele). Trova il valore obiettivo nei dati dell'evaporatore o del costruttore della valvola.

      ✓ Controlla: Disponi di un valore di surriscaldamento stabile e di un obiettivo con cui confrontarlo.

   3. Regola a piccoli passi. Rimuovi il cappuccio e ruota lo stelo di un quarto o di mezzo giro. Sulla maggior parte delle valvole, il senso orario aumenta il surriscaldamento; verifica la marcatura del costruttore. Annota quanti giri hai fatto.

      ✓ Controlla: Lo stelo è ruotato di una quantità nota nella direzione corretta.

   4. Attendi il funzionamento stabile. Attendi almeno 15 minuti prima di misurare nuovamente; la valvola e l'evaporatore reagiscono lentamente.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento rimane stabile su più letture.

   5. Ripeti e proteggi il compressore. Ripeti finché non viene raggiunto l'obiettivo. Controlla il surriscaldamento di aspirazione anche in corrispondenza del compressore e cerca brina sullo stesso; non impostare mai il surriscaldamento così basso che il liquido raggiunga il compressore.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento dell'evaporatore è al valore obiettivo e non vi è alcun segno di liquido al compressore.

   6. Valuta le dimensioni della valvola. oscillazioni ampie che non si stabilizzano possono significare che la valvola o l'orifizio sono troppo grandi; un surriscaldamento elevato con la valvola completamente aperta può significare che è troppo piccola. Confronta la capacità della valvola alla temperatura di evaporazione effettiva, alla temperatura del liquido e alla caduta di pressione con il carico dell'evaporatore nei dati di selezione del costruttore. La sostituzione dell'orifizio apre il circuito e richiede personale certificato F-gas.

      ✓ Controlla: La capacità della valvola corrisponde al carico, oppure hai un motivo documentato per sostituirla.

   7. Rimonta il cappuccio e registra. Rimonta il cappuccio con la sua guarnizione, esegui la prova di tenuta e annota l'impostazione finale e il surriscaldamento.

      ✓ Controlla: Il cappuccio è saldo e l'impostazione è registrata.

   Misura il surriscaldamento

   Il surriscaldamento mostra se l'evaporatore è alimentato con la giusta quantità di refrigerante: troppo alto affama l'evaporatore, troppo basso rischia di mandare liquido al compressore. Misurare all'uscita dell'evaporatore (per la valvola di espansione) e al compressore (per proteggerlo).

   1. Lascia stabilizzare l'impianto. Funzionare a carico normale per almeno 10–15 minuti, non durante o subito dopo lo sbrinamento. Indossare occhiali e guanti (i tubi freddi possono causare congelamento); con refrigeranti A2L/A3 tenere lontano le fonti di innesco.

      ✓ Controlla: La pressione di aspirazione e la temperatura della tubazione non oscillano più.

   2. Leggi la pressione di aspirazione. Collegare il manometro a una presa all'uscita dell'evaporatore se presente; una presa al compressore mostra una pressione inferiore a causa della caduta di pressione nella linea di aspirazione. Selezionare il refrigerante corretto.

      ✓ Controlla: Il manometro mostra una pressione stabile e sai dove è stata misurata.

   3. Misura la temperatura della tubazione. Fissare un termometro a contatto su un tubo pulito e nudo vicino al bulbo della valvola di espansione (surriscaldamento dell'evaporatore) e sulla linea di aspirazione a circa 15–30 cm prima del compressore (surriscaldamento del compressore), isolato dall'aria circostante.

      ✓ Controlla: Entrambe le temperature sono stabili.

   4. Calcola il surriscaldamento. Convertire la pressione nella temperatura di saturazione; per le miscele zeotropiche utilizzare il punto di rugiada. Surriscaldamento = temperatura della tubazione misurata − temperatura di saturazione.

      ✓ Controlla: Il risultato è positivo e viene confrontato con il valore obiettivo del costruttore; per una valvola termostatica all'uscita dell'evaporatore è spesso intorno a 5–8 K.

   5. Interpreta prima di regolare. Un surriscaldamento elevato insieme a bolle nel visore o un sottoaffreddamento basso indica una carica insufficiente o una strozzatura, non una regolazione della valvola. Un surriscaldamento del compressore molto basso comporta il rischio di colpi di liquido. Controllare la carica, il visore e il filtro essiccatore prima di toccare la valvola.

      ✓ Controlla: La causa è confermata da almeno un'altra lettura.

   6. Regola solo quando la causa è la valvola. Regolare una valvola termostatica a piccoli passi (circa un quarto di giro) e attendere 15–20 minuti tra un passo e l'altro; su una valvola elettronica modificare il setpoint nel regolatore. Registrare i valori prima e dopo.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento si stabilizza sul valore obiettivo e rimane stabile durante un intero ciclo.

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   Diagramma di flusso C

   Presenza di flash gas prima della valvola provoca un flusso irregolare attraverso di essa.

   Intervento: Eseguire la diagnosi delle bolle nella spia del liquido: carica di refrigerante, filtro disidratatore e caduta di pressione nella linea del liquido.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Leggi il visore di liquido e l'indicatore di umidità

   Il visore di liquido mostra se la linea del liquido è piena di liquido e l'indicatore di umidità mostra se il refrigerante è asciutto. Entrambi devono essere letti in condizioni di funzionamento stabile e insieme ad altre misurazioni.

   1. Controlla marcatura e posizione. Controlla che il visore sia marcato per il refrigerante utilizzato nel sistema e per la sua pressione, e che sia posizionato nella linea del liquido dopo il filtro disidratatore.

      ✓ Controlla: La marcatura e la posizione sono corrette; altrimenti non è possibile affidarsi alla lettura del colore.

   2. Funziona fino alla stabilità. Lascia funzionare il sistema a carico costante per almeno 15 minuti, non subito dopo l'avvio, uno sbrinamento o un gradino di capacità. Pulisci il vetro e illuminalo con una torcia.

      ✓ Controlla: Pressioni e temperature sono stabili e vedi chiaramente all'interno del visore.

   3. Leggi l'indicatore di umidità. Confronta il colore dell'indicatore con la scala dei colori stampata sull'anello del visore. I colori differiscono tra i produttori (spesso verde per secco e giallo per umido). L'indicatore reagisce lentamente: dopo la sostituzione di un filtro possono essere necessarie molte ore per mostrare il valore reale.

      ✓ Controlla: Il colore corrisponde al campo 'secco' sulla scala; un colore 'umido' significa presenza di umidità nel sistema.

   4. Leggi il liquido. Cerca una colonna di liquido piena e limpida, schiuma o flussi di bolle. Nota che un vetro completamente limpido può anche significare che è pieno di vapore in un sistema quasi vuoto; conferma con il sottoraffreddamento.

      ✓ Controlla: Puoi dire se il visore è pieno di liquido e il sottoraffreddamento lo conferma.

   5. Valuta le bolle. Le bolle sono normali all'avvio, dopo lo sbrinamento, durante le variazioni di capacità e quando il liquido evapora improvvisamente a causa di cadute di pressione, un dislivello verticale o dintorni caldi. Bolle persistenti durante il funzionamento stabile richiedono una misurazione del sottoraffreddamento e un controllo delle restrizioni prima di sospettare una carica insufficiente.

      ✓ Controlla: Sai se le bolle provengono dallo stato di funzionamento, da una restrizione o da troppo poco refrigerante.

   6. Agisci sul risultato. Umidità: trova la causa (perdita, scarsa evacuazione), sostituisci il filtro disidratatore ed evacua. Troppo poco refrigerante: non aggiungere mai refrigerante per eliminare le bolle; cerca la perdita, ripara, recupera e immetti la carica corretta. I lavori che aprono il circuito richiedono personale certificato F-gas.

      ✓ Controlla: Dopo l'intervento il visore è pieno di liquido in funzionamento stabile e l'indicatore torna a 'secco'.

   Trova una restrizione nella linea del liquido

   Un filtro dehidratatore, un filtro a rete o una valvola parzialmente ostruiti provocano l'evaporazione flash del liquido e fanno a fame l'evaporatore. Un calo di pressione si manifesta come un calo di temperatura in corrispondenza della restrizione.

   1. Conferma i sintomi. In funzionamento stabile, misura il surriscaldamento e il sottoraffreddamento. Una restrizione tipicamente genera un elevato surriscaldamento e una bassa pressione di aspirazione, mentre il sottoraffreddamento prima della restrizione è normale o elevato.

      ✓ Controlla: Le misurazioni corrispondono a una restrizione piuttosto che a una semplice carenza di refrigerante.

   2. Osserva e palpa lungo la tubazione. Segui la linea del liquido dal condensatore o dal ricevitore. Cerca brina o condensa e palpa alla ricerca di un punto freddo subito dopo un componente. Indossa guanti contro le ustioni da freddo.

      ✓ Controlla: Hai trovato eventuali punti chiaramente più freddi rispetto alla tubazione precedente.

   3. Misura attraverso ciascun componente. Fissa termometri prima e dopo il filtro dehidratatore, la valvola solenoide, il filtro a rete, il visor e le valvole di intercettazione, un componente alla volta.

      ✓ Controlla: La temperatura è la stessa su entrambi i lati di un componente efficiente; un calo evidente superiore a uno o due gradi segnala la restrizione.

   4. Misura la caduta di pressione. Dove sono presenti valvole di servizio prima e dopo il filtro dehidratatore o la valvola, misura la pressione su entrambi i lati e confrontala con la caduta di pressione consentita dal costruttore.

      ✓ Controlla: La caduta di pressione rientra nei dati del costruttore, oppure il componente risulta effettivamente soggetto a restrizione.

   5. Controlla il visore e le valvole. Bolle dopo un componente ma liquido limpido prima di esso indicano quel componente. Verifica che le valvole manuali e di intercettazione siano completamente aperte e che la valvola solenoide si apra del tutto quando viene alimentata.

      ✓ Controlla: Tutte le valvole sono completamente aperte e sai dove inizia la formazione di vapore.

   6. Ripara. La sostituzione apre il circuito e richiede personale certificato F-gas: esegui il pump down o il recupero, non intrappolare mai liquido tra valvole chiuse (specialmente con CO2), brazza con flusso di azoto passante, esegui la prova di tenuta, il vuoto e la ricarica a peso.

      ✓ Controlla: Dopo la riparazione non si registra alcun calo di temperatura attraverso il componente e il surriscaldamento torna alla normalità.

   Misurare il sottoraffreddamento

   Il sottoraffreddamento indica di quanto il liquido viene raffreddato al di sotto della sua temperatura di condensazione. Insieme al surriscaldamento, aiuta a valutare la carica di refrigerante e il condensatore.

   1. Far funzionare fino a stabilizzazione. Lasciare funzionare il sistema a carico stabile per almeno 15 minuti, non durante o subito dopo uno sbrinamento. Controllare che il condensatore sia pulito e che i suoi ventilatori siano in funzione.

      ✓ Controlla: Le pressioni e le temperature sono stabili.

   2. Misurare la pressione del liquido. Collegare un manometro alla presa di pressione all'uscita del condensatore o sulla linea del liquido (vedere la guida sul collegamento dei manometri). Indossare occhiali e guanti protettivi.

      ✓ Controlla: Si dispone di una pressione del liquido stabile.

   3. Misurare la temperatura del liquido. Fissare una sonda termometrica su un tratto di tubo pulito nello stesso punto della lettura di pressione e isolare la sonda.

      ✓ Controlla: Si dispone di una temperatura del tubo stabile dallo stesso punto.

   4. Convertire e calcolare. Convertire la pressione in temperatura di saturazione per il refrigerante (punto di bolla per miscele zeotropiche). Sottoraffreddamento = temperatura di saturazione − temperatura del liquido misurata.

      ✓ Controlla: Si dispone di un valore di sottoraffreddamento in K.

   5. Confrontare con il valore target. Confrontare con il valore target del costruttore per il sistema. Negli impianti con ricevitore di liquido, il sottoraffreddamento all'uscita del ricevitore è normalmente ridotto e fornisce poche informazioni sulla carica. Sulla CO2 transcritica non vi è sottoraffreddamento sul lato alta pressione; utilizzare invece la temperatura e la pressione all'uscita del gas cooler.

      ✓ Controlla: Si sa se il valore è basso, normale o alto per questo tipo di impianto.

   6. Interpretare con cautela. Un basso sottoraffreddamento con alto surriscaldamento può indicare una carica insufficiente o una strozzatura; un alto sottoraffreddamento con alta pressione di condensazione può indicare un sovraccarico o la presenza di gas incondensabili. Non aggiungere mai refrigerante per tentativi: eseguire prima la ricerca fughe, riparare, recuperare e pesare la carica corretta (personale certificato F-gas).

      ✓ Controlla: La conclusione è supportata da surriscaldamento e pressioni, non dal solo sottoraffreddamento.

   Prosegui con: Bolle nella spia del liquido →

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   Diagramma di flusso D

   La valvola è troppo grande per il carico.

   Intervento: Installare un orifizio o una valvola più piccola. Con un carico variabile, una valvola elettronica è la scelta migliore.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Regola il surriscaldamento e dimensiona la valvola di espansione

   Una valvola di espansione termostatica (TXV) viene regolata solo dopo aver escluso altre cause. Piccoli passi e pazienza garantiscono un surriscaldamento stabile senza che il liquido raggiunga il compressore.

   1. Escludi prima altre cause. Controlla la carica, il visore, la restrizione della linea del liquido, il montaggio del bulbo e la linea di equalizzazione (consulta tali guide). Non usare la vite di regolazione per nascondere un altro guasto.

      ✓ Controlla: Altre cause sono escluse o risolte.

   2. Misura il surriscaldamento. In funzionamento stabile, misura la pressione di aspirazione all'uscita dell'evaporatore e la temperatura del tubo in corrispondenza del bulbo. Surriscaldamento = temperatura del tubo − temperatura di saturazione (punto di rugiada per le miscele). Trova il valore obiettivo nei dati dell'evaporatore o del costruttore della valvola.

      ✓ Controlla: Disponi di un valore di surriscaldamento stabile e di un obiettivo con cui confrontarlo.

   3. Regola a piccoli passi. Rimuovi il cappuccio e ruota lo stelo di un quarto o di mezzo giro. Sulla maggior parte delle valvole, il senso orario aumenta il surriscaldamento; verifica la marcatura del costruttore. Annota quanti giri hai fatto.

      ✓ Controlla: Lo stelo è ruotato di una quantità nota nella direzione corretta.

   4. Attendi il funzionamento stabile. Attendi almeno 15 minuti prima di misurare nuovamente; la valvola e l'evaporatore reagiscono lentamente.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento rimane stabile su più letture.

   5. Ripeti e proteggi il compressore. Ripeti finché non viene raggiunto l'obiettivo. Controlla il surriscaldamento di aspirazione anche in corrispondenza del compressore e cerca brina sullo stesso; non impostare mai il surriscaldamento così basso che il liquido raggiunga il compressore.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento dell'evaporatore è al valore obiettivo e non vi è alcun segno di liquido al compressore.

   6. Valuta le dimensioni della valvola. oscillazioni ampie che non si stabilizzano possono significare che la valvola o l'orifizio sono troppo grandi; un surriscaldamento elevato con la valvola completamente aperta può significare che è troppo piccola. Confronta la capacità della valvola alla temperatura di evaporazione effettiva, alla temperatura del liquido e alla caduta di pressione con il carico dell'evaporatore nei dati di selezione del costruttore. La sostituzione dell'orifizio apre il circuito e richiede personale certificato F-gas.

      ✓ Controlla: La capacità della valvola corrisponde al carico, oppure hai un motivo documentato per sostituirla.

   7. Rimonta il cappuccio e registra. Rimonta il cappuccio con la sua guarnizione, esegui la prova di tenuta e annota l'impostazione finale e il surriscaldamento.

      ✓ Controlla: Il cappuccio è saldo e l'impostazione è registrata.

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   Valvola termostatica: la linea di equalizzazione esterna manca, è otturata, schiacciata o collegata nel punto sbagliato, oppure è stata utilizzata una valvola con equalizzazione interna su un evaporatore con elevata caduta di pressione (distributore).

   Intervento: Verifica che la linea di equalizzazione sia aperta e collegata alla linea di aspirazione subito dopo il bulbo, a valle dello stesso. Installa una valvola con equalizzazione esterna se l'evaporatore è dotato di distributore.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Montare il bulbo e la tubazione di equalizzazione

   La valvola di espansione termostatica regola in base alla temperatura rilevata dal suo bulbo. Un bulbo posizionato in modo errato, con scarso contatto o privo di isolamento causa pendolazioni o un surriscaldamento errato, mentre un ugualizzatore collegato prima del bulbo disturba la regolazione.

   1. Scegliere la posizione. Scegliere un tratto orizzontale della tubazione di aspirazione subito dopo l'evaporatore, prima di qualsiasi sifone o montante, e lontano da fonti di calore o punti in cui possa raccogliersi il liquido.

      ✓ Controlla: Il tratto scelto è orizzontale, vicino all'uscita dell'evaporatore e privo di sifoni.

   2. Pulire il tubo. Pulire il tubo nella posizione del bulbo fino a portare alla luce il metallo nudo utilizzando un panno abrasivo o carta vetrata fine. Rimuovere brina e vernice. Il tubo potrebbe essere freddo; indossare i guanti.

      ✓ Controlla: La superficie del tubo è lucida e pulita nel punto in cui andrà a posizionarsi il bulbo.

   3. Fissare il bulbo nella corretta posizione angolare. Fissare il bulbo lungo il tubo utilizzando l'apposita fascetta metallica fornita con la valvola. Sulle tubazioni di aspirazione più piccole posizionarlo sulla parte superiore, su quelle più grandi circa alle ore 4 o alle 8, mai sul fondo dove scorre l'olio. Seguire le istruzioni del produttore della valvola per le dimensioni della propria tubazione.

      ✓ Controlla: Il bulbo aderisce perfettamente al tubo nella posizione corretta e non può essere ruotato a mano.

   4. Isolare il bulbo. Avvolgere il bulbo e il tubo con nastro isolante a celle chiuse in modo che l'aria ambiente e il calore radiante non possano influenzarlo.

      ✓ Controlla: Il bulbo e la fascetta sono completamente coperti e l'isolamento è sigillato alle estremità.

   5. Collegare l'equalizzatore dopo il bulbo. Collegare la linea di equalizzazione esterna sulla parte superiore della tubazione di aspirazione, a breve distanza dopo il bulbo (nella direzione del flusso). Se deve essere brasata, il circuito viene aperto: recuperare il refrigerante (certificazione F-gas), brasare con flusso di azoto e rispettare le norme per i lavori a caldo, quindi eseguire la prova di pressione con azoto e il vuoto.

      ✓ Controlla: L'equalizzatore è collegato a valle del bulbo e il raccordo risulta a tenuta nella prova di pressione.

   6. Controllare il surriscaldamento. Avviare il sistema, lasciarlo funzionare in modo stabile e misurare il surriscaldamento.

      ✓ Controlla: Il surriscaldamento è stabile, privo di pendolazioni e pari al valore specificato per il sistema.

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   Diagramma di flusso E

   Regolatore elettronico: parametri errati, trasduttore di pressione difettoso o pressione di condensazione instabile che disturba la valvola.

   Intervento: Controllare i sensori di pressione e temperatura rispetto a strumenti tarati e verificare le impostazioni del regolatore. Stabilizzare la pressione di condensazione.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controllare un sensore rispetto a un riferimento

   Un sensore di temperatura o pressione che legge in modo errato fa sì che il regolatore regoli in modo errato: surriscaldamento errato, sbrinamento errato, falsi allarmi. Confrontarlo con un riferimento calibrato prima di modificare impostazioni o componenti.

   1. Montare il riferimento accanto al sensore. Fissare una sonda termometrica calibrata accanto al sensore di temperatura sullo stesso tubo o nello stesso flusso d'aria, utilizzando pasta termoconduttiva e isolamento. Per un sensore di pressione, collegare un manometro calibrato a una presa di servizio nello stesso punto del circuito. Indossare occhiali e guanti protettivi durante il collegamento al circuito frigorifero.

      ✓ Controlla: La lettura del riferimento rimane stabile per alcuni minuti.

   2. Confrontare con la lettura del regolatore. Leggere il valore in tempo reale del sensore sul display del regolatore o sullo strumento di servizio contemporaneamente al riferimento.

      ✓ Controlla: La differenza rientra nella tolleranza fornita dal costruttore del sensore o del regolatore (per un sensore di temperatura tipicamente entro circa 1 K).

   3. Controllare gli offset e il tipo di sensore. Nell'elenco dei parametri del regolatore, verificare che il tipo di sensore (ad es. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), il campo di pressione e qualsiasi offset di taratura corrispondano al sensore installato. Annotare i valori originali prima di modificare qualsiasi cosa.

      ✓ Controlla: Il tipo di sensore, il range e l'offset nel regolatore corrispondono alla scheda tecnica del sensore.

   4. Misurare la resistenza del sensore. Isolare e bloccare il regolatore, scollegare il sensore e misurarne la resistenza con un multimetro mentre il riferimento mostra la temperatura in corrispondenza del sensore. Confrontare con la tabella delle resistenze del costruttore. Una PT1000 misura 1000 Ω a 0 °C; un bagno di acqua e ghiaccio fornisce un semplice punto di controllo a 0 °C.

      ✓ Controlla: La resistenza corrisponde al valore di tabella per la temperatura di riferimento; OL o 0 Ω indicano un sensore o un cavo interrotto o in cortocircuito.

   5. Controllare la posizione e il montaggio del sensore. Ispezionare la fascetta stringitubo o la tasca: solido contatto metallico, pasta termoconduttiva, isolamento rispetto all'aria circostante e posizione corretta (ad es. uscita evaporatore, non nel flusso d'aria di un ventilatore).

      ✓ Controlla: Il sensore è posizionato saldamente nel punto corretto ed è isolato.

   6. Ricollegare e confermare. Ricollegare il sensore, ripristinare l'alimentazione e confrontare nuovamente la lettura con il riferimento. Sostituire un sensore fuori tolleranza con uno dello stesso tipo.

      ✓ Controlla: Il regolatore e il riferimento concordano entro la tolleranza.

   Controlla una valvola di espansione elettronica

   Una valvola di espansione elettronica (EEV) vale quanto i suoi sensori, cavo e driver. Controllali in questo ordine prima di dare la colpa alla valvola stessa.

   1. Leggi gli allarmi del driver e l'apertura della valvola. Leggi il registro allarmi, il setpoint di surriscaldamento, il surriscaldamento misurato e l'apertura della valvola (%) sul driver o sullo strumento di servizio. Nota se la valvola è bloccata allo 0% o al 100% o se oscilla.

      ✓ Controlla: Sai cosa misura il driver e cosa sta cercando di fare con la valvola.

   2. Controlla i sensori. Confronta il trasduttore di pressione di aspirazione con un manometro calibrato nello stesso punto e il sensore di temperatura di aspirazione con un termometro di riferimento accanto ad esso. Controlla che il sensore sia ben stretto su un tubo pulito e isolato.

      ✓ Controlla: Entrambe le letture concordano con i riferimenti entro la tolleranza del sensore; altrimenti ripara prima il sensore.

   3. Isola e misura la bobina. Isola l'alimentazione del driver, bloccala e verifica l'assenza di tensione. Scollega il connettore della valvola e misura la resistenza di ciascun avvolgimento (per un tipico motore passo-passo bipolare, due avvolgimenti) e da ciascun avvolgimento al corpo della valvola.

      ✓ Controlla: Gli avvolgimenti leggono lo stesso valore l'uno dell'altro e corrispondono alla scheda tecnica della valvola; non c'è collegamento con il corpo. OL significa un avvolgimento aperto.

   4. Controlla cavo e connettore. Controlla che il cavo non sia danneggiato e che il connettore sia privo di umidità, corrosione e pin allentati. Controlla che la lunghezza del cavo e la schermatura rispettino i limiti del costruttore della valvola.

      ✓ Controlla: Il cavo è integro, il connettore asciutto e stretto, e il cavo rientra nella lunghezza specificata.

   5. Aziona la valvola manualmente. Ricollega e accendi. Con lo strumento di servizio, imposta la valvola in manuale e muovila a passi dalla posizione di chiusura verso l'apertura mentre osservi la pressione di aspirazione e il surriscaldamento. Non lasciarla aperta al punto che il liquido raggiunga il compressore. Sui sistemi a CO2 non intrappolare liquido tra una EEV chiusa e un'altra valvola chiusa.

      ✓ Controlla: La pressione di aspirazione e il surriscaldamento cambiano a ogni passo; nessuna risposta indica una valvola bloccata o un'uscita del driver guasta.

   6. Torna al riferimento e all'automatico. Lascia che il driver inizializzi la valvola nella sua posizione di riferimento (chiusa) e riportala in automatico. Se il driver ha un modulo di backup che chiude la valvola in caso di interruzione di corrente, controllane lo stato.

      ✓ Controlla: La valvola si posiziona sullo zero senza allarmi e il surriscaldamento si stabilizza sul setpoint in automatico.

   Controlla la regolazione della pressione di condensazione

   Una pressione di condensazione troppo bassa in inverno affama la valvola di espansione; una troppo alta in estate spreca energia e fa intervenire il pressostato HP. Controllare il controllo dei ventilatori, le valvole di pressione di condensazione e le valvole regolatrici d'acqua rispetto al setpoint.

   1. Leggi la pressione di condensazione e il setpoint. Collegare un manometro tarato alla presa della linea di mandata o del liquido e annotare il setpoint della pressione di condensazione e gli stadi dei ventilatori nel regolatore o nel variatore di velocità. Non superare mai la PS del sistema.

      ✓ Controlla: Conosci la pressione di condensazione effettiva e il setpoint.

   2. Controlla la commutazione e la regolazione della velocità dei ventilatori. Osservare i ventilatori mentre la pressione sale e scende: gli stadi si inseriscono e disinseriscono, o la velocità cambia, attorno al setpoint. Misurare l'uscita del regolatore di velocità se un ventilatore non risponde.

      ✓ Controlla: I ventilatori si avviano, si fermano o cambiano velocità alle pressioni impostate.

   3. Controlla i ventilatori con tensione disinserita. Se un ventilatore non gira, isolare e bloccare, controllare il motore del ventilatore e le pale e che la batteria sia pulita prima di dare la colpa alla regolazione. I ventilatori possono avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.

      ✓ Controlla: I ventilatori girano liberamente e il condensatore è pulito.

   4. Controlla le valvole di pressione di condensazione con tempo freddo. Sui sistemi con valvole di pressione di condensazione (ad es. Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), verificare durante la bassa temperatura ambiente che il bypass verso il ricevitore diventi caldo quando la valvola regola, e che ci sia abbastanza refrigerante per il condensatore allagato (carica invernale, visore pieno).

      ✓ Controlla: La pressione di condensazione è mantenuta alla taratura della valvola e il visore rimane pieno con tempo freddo.

   5. Controlla la valvola regolatrice d'acqua. Sui condensatori raffreddati ad acqua, verificare che la valvola regolatrice d'acqua si apra di più man mano che la pressione di condensazione sale e si chiuda a macchina fermata. Confrontare le temperature dell'acqua in ingresso e in uscita.

      ✓ Controlla: La valvola modula e la pressione di condensazione è stabile; non fluisce acqua a macchina fermata.

   6. Raffreddatori di gas a CO2. Sulla CO2 transcritica (R744) l'alta pressione è impostata congiuntamente dalla valvola di alta pressione e dai ventilatori del raffreddatore di gas; controllarla come descritto nella guida alla valvola di alta pressione CO2.

      ✓ Controlla: La temperatura all'uscita del raffreddatore di gas e l'alta pressione seguono i setpoint del regolatore.

7. 7

   Cavo allentato o schermatura difettosa verso il sensore di pressione o temperatura (valvola elettronica).

   Intervento: Controllare connettori, cavi e schermatura, verificando che i cavi dei sensori non siano posati accanto ai cavi di potenza.

   🛠 Come si fa? Passo dopo passo

   Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.

   Controlla una valvola di espansione elettronica

   Una valvola di espansione elettronica (EEV) vale quanto i suoi sensori, cavo e driver. Controllali in questo ordine prima di dare la colpa alla valvola stessa.

   1. Leggi gli allarmi del driver e l'apertura della valvola. Leggi il registro allarmi, il setpoint di surriscaldamento, il surriscaldamento misurato e l'apertura della valvola (%) sul driver o sullo strumento di servizio. Nota se la valvola è bloccata allo 0% o al 100% o se oscilla.

      ✓ Controlla: Sai cosa misura il driver e cosa sta cercando di fare con la valvola.

   2. Controlla i sensori. Confronta il trasduttore di pressione di aspirazione con un manometro calibrato nello stesso punto e il sensore di temperatura di aspirazione con un termometro di riferimento accanto ad esso. Controlla che il sensore sia ben stretto su un tubo pulito e isolato.

      ✓ Controlla: Entrambe le letture concordano con i riferimenti entro la tolleranza del sensore; altrimenti ripara prima il sensore.

   3. Isola e misura la bobina. Isola l'alimentazione del driver, bloccala e verifica l'assenza di tensione. Scollega il connettore della valvola e misura la resistenza di ciascun avvolgimento (per un tipico motore passo-passo bipolare, due avvolgimenti) e da ciascun avvolgimento al corpo della valvola.

      ✓ Controlla: Gli avvolgimenti leggono lo stesso valore l'uno dell'altro e corrispondono alla scheda tecnica della valvola; non c'è collegamento con il corpo. OL significa un avvolgimento aperto.

   4. Controlla cavo e connettore. Controlla che il cavo non sia danneggiato e che il connettore sia privo di umidità, corrosione e pin allentati. Controlla che la lunghezza del cavo e la schermatura rispettino i limiti del costruttore della valvola.

      ✓ Controlla: Il cavo è integro, il connettore asciutto e stretto, e il cavo rientra nella lunghezza specificata.

   5. Aziona la valvola manualmente. Ricollega e accendi. Con lo strumento di servizio, imposta la valvola in manuale e muovila a passi dalla posizione di chiusura verso l'apertura mentre osservi la pressione di aspirazione e il surriscaldamento. Non lasciarla aperta al punto che il liquido raggiunga il compressore. Sui sistemi a CO2 non intrappolare liquido tra una EEV chiusa e un'altra valvola chiusa.

      ✓ Controlla: La pressione di aspirazione e il surriscaldamento cambiano a ogni passo; nessuna risposta indica una valvola bloccata o un'uscita del driver guasta.

   6. Torna al riferimento e all'automatico. Lascia che il driver inizializzi la valvola nella sua posizione di riferimento (chiusa) e riportala in automatico. Se il driver ha un modulo di backup che chiude la valvola in caso di interruzione di corrente, controllane lo stato.

      ✓ Controlla: La valvola si posiziona sullo zero senza allarmi e il surriscaldamento si stabilizza sul setpoint in automatico.