Túlhevítés-ingadozás (a szelep leng)

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Az érzékelő rosszul érintkezik a szívóvezetékkel, és túl későn reagál.

   Teendő: Szerelje fel az érzékelőt egy egyenes, tiszta csőre a gyártó által megadott óraállásban, húzza meg a bilincset, és szigetelje.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A bulb és a kiegyenlítővezeték felszerelése

   A TXV azt szabályozza, amit a bulb érzékel. A rossz helyre szerelt, rossz érintkezésű vagy szigetelés nélküli bulb oszcillálást vagy helytelen túlmelegedést okoz, a bulb előtt csatlakoztatott kiegyenlítővezeték pedig zavarja a szabályozást.

   1. Válassza ki a pozíciót. Válasszon egy vízszintes szakaszt a szívóvezetékből közvetlenül a párologtató után, bármilyen víztömítő vagy emelő előtt, távol hőforrástól és olyan helytől, ahol folyadék gyűlCouldhet.

      ✓ Ellenőrzés: A kiválasztott szakasz vízszintes, a párologtató kijárata közelében van, és víztömítők nélküli.

   2. Tisztítsa meg a csövet. Tisztítsa meg a csövet a bulb pozíciójában a csupszínig egy tisztítókendővel vagy finom csiszolószerrel. Távolítsa el a faleget és a festéket. A cső hideg lehet; viseljen kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A cső felülete fényes és tiszta ott, ahol a bulb lesz helyezve.

   3. Szerelje fel a bulbot a megfelelő órapozícióba. Rögítse a bulbot a csövhöz a szeleppel együtt szállított fémkapoccsal. Kisebb szívóvezetékeknél helyezze a tetejére, nagyobb vezetékeknél körülbelül 4 vagy 8 óra pozícióba, soha ne az aljára, ahol az olaj folyik. Kövesse a szeleltgyártó utasításait a csőátmérővel kapcsolatban.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb szorosan rögzítve van a csőhöz a megfelelő helyen, és kézzel nem lehet elforgatni.

   4. Szigetelje a bulbot. Tekerje körbe a bulbot és a csövet zártcellús szigetelőszalaggal, hogy a környezeti levegő és a sugárzási hő ne befolyásolja azt.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb és a rögzítőkapocs teljesen be van fedve, és a szigetelés a végeken lezárva van.

   5. Csatlakoztassa az egyenlítőcsövet a bulb után. Csatlakoztassa a külső egyenlítővezetéket a szívócső tetejére, rövid távolságra a bulb után (a folyásirányban). Ha keményforrasztás szükséges, nyissa meg a kört: szívja le a köldmediume (F-gas tanúsítvány), nitrogénáramlás mellett forrasztson, és tartsa be a forró munkák szabályait, majd végezzen nitrogénnyomáspróbát és vákuumozást.

      ✓ Ellenőrzés: Az egyenlítőcső a bulb downstream oldalán van csatlakoztatva, és a kötés a nyomáspróbán szivárgásmentes.

   6. Ellenőrizze a túlmelegedést. Indítsa el a rendszert, hagyja stabilan futni, majd mérje le a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés stabil, nem ingadozik, és megfelel a rendszer számára meghatározott értéknek.

2. 2
   Folyamatábra B

   A túlhevítés túl alacsonyra van állítva, így a szelep a folyadékhatár felé leng.

   Teendő: Lépésenként emelje meg a beállítást, és az egyes lépések között várja meg a stabilizálódást.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegítési beállítás és az expanszióventilátor méretezése

   A termosztatikus expanszióventilátort (TXV) csak akkor szabad beállítani, hogy egyéb okokat már kizátottak. A kis lépések és a türelem stabil túlmelegítést biztosítanak anélkül, hogy folyadék jutna a kompresszorba.

   1. Először zárja ki a többi okot. Ellenőrizze a töltést, a látóüveget, a folyékonyvonal szűkületeit, a kapcsolóelem rögzítését és a kiegyenlítővezetéket (lásd a hozzájuk tartozó útmutatókat). Ne használja a beállítócsavart egy másik hiba elrejtésére.

      ✓ Ellenőrzés: A többi ok kizárva vagy hárítva.

   2. Túlmelegedés mérése. Stabil üzemi állapotban mérje le a szívást nyomást a párologtató kijárataján és a cső hőmérsékletét a kapcsolóelemnél. Túlmelegedés = cső hőmérséklete − telítési hőmérséklet (keverékeknél a harmatpont). A célértéket a párologtató vagy a szelejtgyártó adataiban keresse.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil túlmelegedési értéke van és egy összehasonlítható célértéke is.

   3. Kis lépésekben történő beállítás. Vegye le a kupakot, és fordítsa a tengelyt negyed vagy fél fordulattal. A legtöbb szelepnél az óramutató irányába történő fordítás növeli a túlmelegedést; ellenőrizze a gyártói jelzéseket. Jegyezze fel, hány fordulattal változtatta.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyt ismert mennyiségben, a megfelelő irányba fordították.

   4. Várja meg a stabil üzemet. Várjon legalább 15 percet a következő mérés előtt; a szelepek és a párologtatók lassú reakciójúak.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés több mérés során is stabil marad.

   5. Ismétlés és a kompresszor védelme. Ismételje a folyamatot a célérték eléréséig. Ellenőrizze a szívási túlmelegedést a kompressornál is, és figyeljen a kompresszoron megjelenő párakozásra; soha ne állítsa túl alacsonyra a túlmelegedést, hogy folyadék jusson a kompresszorba.

      ✓ Ellenőrzés: A párologtató túlmelegedése a célértéknél van, és nincs jele folyadéknak a kompressornál.

   6. A szelepméret értékelése. A nagy amplitudójú, nem stabilizálódó oszcilláció azt jelentheti, hogy a szeleptűz vagy a szűkítő túl nagy; a teljesen nyitott szeleknél tapasztalt magas túlmelegedés azt jelentheti, hogy túl kicsi. Hasonlítsa össze a szelepkapacitást a tényleges párolgási hőmérsékletnél, a folyadékhőmérsékletnél és a nyomásesésnél a gyártó választási adataiban szereplő párologtató terheléssel. A szűkítő cseréje megnyitja a kört, amelyhez F-gas minősítésű szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepkapacitás megfelel a terhelésnek, vagy dokumentált oka van a cserére.

   7. A sapka visszatétele és dokumentálás. Helyezze vissza a sapkát a tömítéssel, végezzen szivárgástestet, majd jegyezze fel a végső beállítást és a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A sapka szoros, és a beállítás rögzítve van.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

3. 3
   Folyamatábra C

   A szelep előtti flashgáz egyenetlen áramlást okoz a szelepen keresztül.

   Teendő: Végezze el a nézőüvegben lévő buborékok hibakeresését: hűtőközegtöltet, szűrőszárító és nyomásesés a folyadékvezetékben.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A synglas és a nedvességjelző leolvasása

   A synglas azt mutatja, hogy a folyadékvezeték teljesen tele van-e folyadékkal, a nedvességjelző pedig azt, hogy a hűtőközeg száraz-e. Mindkettőt stabil üzemi állapotban, más mérésekkel együttesen kell értékelni.

   1. A jelzés és a beépítési hely ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a synglas a rendszerben használt hűtőközegre és annak nyomására van-e jelölve, valamint hogy a folyadékvezetékben, a szűrőszárító után helyezkedik-e el.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés és a beépítési hely helyes; ellenkező esetben a szín alapján tett következtetés nem 믿ható.

   2. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig egyenletes terhelés alatt működni, ne közvetlenül indítás, leolvasztás vagy kapacitásváltás után. törölje le az üveget, és világítson rá egy zséblámpával.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és az üvegbe egyértelműen belátható.

   3. A nedvességjelző leolvasása. Hasonlítsa össze az indikátor színét a synglas gyűrűre nyomtatott színskálával. A színek gyártónként eltérnek (gyakran zöld a száraz, sárga pedig a nedves állapotnak). Az indikátor lassú reakciójú: a szárító filter cseréje után több óra is eltelhet, mielőtt a valódi értéket mutatná.

      ✓ Ellenőrzés: A szín megfelel a skálán lévő „száraz” mezőnek; a „nedves” szín nedvesség jelenlétét jelzi a rendszerben.

   4. A folyadék leolvasása. Keresse a teljes, tiszta folyadékonoszlopot, a habot vagy a buborékcsíkokat. Vegye figyelembe, hogy a teljesen tiszta üveg azt is jelentheti, hogy egy majdnem üres rendszerben gázzal van megtöltve; ezt alaponhűtési méréssel kell ellenőrizni.

      ✓ Ellenőrzés: Meg tudja határozni, hogy az üveg folyadékkal van-e megtöltve, és az alaponhűtés ezt megerősíti.

   5. A buborékok értékelése. A buborékok normálisak indításkor, leolvasztás után, a kapacitásváltozások során, valamint akkor, ha a folyadék nyomásesés, függleges emelkedés vagy meleg környezet miatt elpárolog. A stabil üzemeltetés során fennmaradó buborékok alaponhűtési mérést és szűkület ellenőrzését igényelnek, mielőtt a köldmediumhiányra gyanakodnánk.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a buborékok az üzemi állapotból, egy szűkületből vagy a kevés köldmediumból erednek.

   6. Intézkedés az eredmény alapján. Nedvesség: keresse az okot (szivárgás, rossz evakuálás), cserélje ki a szárító filtert és vakuumozza. Kevés köldmedium: soha ne töltse utána a köldmediumot csak a buborékok eltüntetése érdekében; végezzen szivárgástesztet, javítsa, szívja le és mérje be a megfelelő töltetmennyiséget. A rendszer megnyitását igénylő munkálatokhoz F-gas minősített szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: Az intézkedés után stabil üzemelés során az üveg folyadékkal telik meg, és az indikátor visszatér a „száraz” állapotra.

   Szűkület keresése a folyadékvezetékben

   Egy részben eltömődött szűrőszárító, szűrő vagy szelepp egy részleges elpárolodáshoz (flash gas) vezet, és éhesíti a párologtatót. A nyomásesés hőmérsékletcsökkenésként jelentkezik a szűkületnél.

   1. A tünetek megerősítése. Stabil üzemben mérje meg a túlmelegítést és az aluhűtést. A szűkület jellemzően magas túlmelegítést és alacsony szívónyomást okoz, miközben a szűkület előtti aluhűtés normális vagy magas.

      ✓ Ellenőrzés: A mérések inkább szűkületre utalnak, mint egyszerű köldközeghiányra.

   2. Vizsgálja meg és érezze a vezetéket. Kövesse a folyadékvezetéket a kondenzátortól vagy a folyadéktartálytól. Keresse a páralcondenzációt vagy a frostyosodást, és tapintsa meg, hogy van-e hideg pont egy alkatrészt közvetlenül követően. Viseljen kesztyűt a hidegégés ellen.

      ✓ Ellenőrzés: Talált olyan pontot, amely egyértelműen hidegebb, mint a vezeték az előző szakaszban.

   3. Mérés minden egyes alkatrészen. Helyezzen el rögzíthető hőmérőket a szűrőszárító, a magnetventilál, a szűrő, a látóüveg és a zárószelepek előtt és után, egyszerre egy-egy alkatrésznél.

      ✓ Ellenőrzés: Egy problémamentes alkatrész mindkét oldalán a hőmérséklet egyforma; több mint egy-két fokos érzékelhető csökkenés jelzi a szűkületet.

   4. A nyomásesés mérése. Ahol a szűrőszárító vagy a szelepek előtt és után vannak szervizportok, mérje meg a nyomást mindkét oldalon, és hasonlítsa össze a gyártó által megadott megengedett nyomáseséssel.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásesés a gyártói adatokon belül van, vagy az alkatrész szűkületének megerősítése történt.

   5. A látóüveg és a szelepek ellenőrzése. Buborékok egy alkatrész után, de tiszta folyadék előtte arra az alkatrészre utalnak. Ellenőrizze, hogy a kézi és zárószelepek teljesen nyitva vannak-e, és hogy a magnetventilál teljesen kinyílik-e energialátlatás esetén.

      ✓ Ellenőrzés: Minden szele teljesen nyitva, és tudja, hol kezdődik a gázosodás (flash).

   6. Javítás. A csere megnyitja a kört, és F-gas minősítésű szakemberrel kell végezni: szívás vagy visszaszívás, soha ne zárjon be folyadékot két zárt szele közé (különösen CO2), nitrogén áramlás mellett hegesztsen, nyomáspróbát végezzen, vákuumozzon és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A javítás után nincs hőmérsékletcsökkenés az alkatrészre nézve, és a túlmelegítés visszatért a normális értékre.

   Alulkörözés mérése

   Az alulkörözés megmutatja, hogy a folyadék mennyivel hűl le a kondenzációs hőmérséklet alá. A túlmelegítéssel együtt segít bebecsülni a töltet mennyiségét és a kondenzátor állapotát.

   1. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig stabil terhelésen működtetni, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Ellenőrizze, hogy a kondenzátor tiszta és a ventilátorok működnek.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak.

   2. A folyadéknomás mérése. Csatoljon egy nyomásmérőt a kondenzátor kijáróján vagy a folyadékvezetéken lévő csatlakozáshoz (lásd a nyomásmérők csatlakoztatásáról szóló útmutatót). Viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil folyadéknomást kapott.

   3. A folyadékhőmérséklet mérése. Rögzítse a hőmérőt egy tiszta csőre, ugyanabba a pontra, ahol a nyomásmérést végezte, és szigetelje a érzékelőt.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil csőhőmérsékletet kapott ugyanabból a pontról.

   4. Átváltás és számítás. Általmazza a nyomást a hűtőközeg telítési hőmérsékletére (zeotróp keverékeknél a buborékpontra). Alulégöltés = telítési hőmérséklet − mért folyadékhőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Kapott egy alulégöltési értéket K-ben.

   5. Összehasonlítás a célértékkel. Hasonlítsa össze a gyártó által a rendszerre meghatározott célértékkel. Receiverrel ellátott rendszereknél a receiver kijárata előtt az alulégöltés általában kicsi, és kevés információt ad a töltetésről. Transzkritikus CO2 rendszerben a magas oldalon nincs alulégöltés; ehelyett a gas cooler kijárati hőmérsékletét és nyomását használja.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy az érték alacsony, normális vagy magas az adott rendszertípushoz képest.

   6. Óvatos értelmezés. Az alacsony alulégöltés magas túlmelegítéssel együtt túl kevés hűtőközegre vagy szűkületre utalhat; a magas alulégöltés magas kondenzációs nyomással együtt túlttöltésre vagy nem kondenzálódó gázokra utalhat. Soha ne töltse utána a hűtőközegöt próbálkozásból: először végezzen szivárgástesztet, javítsa meg, szívja le és mérje be a pontos töltetményt (F-gas minősített szakemberrel).

      ✓ Ellenőrzés: A következtetést a túlmelegítés és a nyomások támasztják alá, nem csak az alulégöltés egyedül.

   Folytatás ezzel:: Buborékok a nézőüvegben →

4. 4
   Folyamatábra D

   A szelep túl nagy a terheléshez.

   Teendő: Szereljen be kisebb fúvókát vagy szelepet. Változó terhelés esetén az elektronikus szelep jobb választás.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegítési beállítás és az expanszióventilátor méretezése

   A termosztatikus expanszióventilátort (TXV) csak akkor szabad beállítani, hogy egyéb okokat már kizátottak. A kis lépések és a türelem stabil túlmelegítést biztosítanak anélkül, hogy folyadék jutna a kompresszorba.

   1. Először zárja ki a többi okot. Ellenőrizze a töltést, a látóüveget, a folyékonyvonal szűkületeit, a kapcsolóelem rögzítését és a kiegyenlítővezetéket (lásd a hozzájuk tartozó útmutatókat). Ne használja a beállítócsavart egy másik hiba elrejtésére.

      ✓ Ellenőrzés: A többi ok kizárva vagy hárítva.

   2. Túlmelegedés mérése. Stabil üzemi állapotban mérje le a szívást nyomást a párologtató kijárataján és a cső hőmérsékletét a kapcsolóelemnél. Túlmelegedés = cső hőmérséklete − telítési hőmérséklet (keverékeknél a harmatpont). A célértéket a párologtató vagy a szelejtgyártó adataiban keresse.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil túlmelegedési értéke van és egy összehasonlítható célértéke is.

   3. Kis lépésekben történő beállítás. Vegye le a kupakot, és fordítsa a tengelyt negyed vagy fél fordulattal. A legtöbb szelepnél az óramutató irányába történő fordítás növeli a túlmelegedést; ellenőrizze a gyártói jelzéseket. Jegyezze fel, hány fordulattal változtatta.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyt ismert mennyiségben, a megfelelő irányba fordították.

   4. Várja meg a stabil üzemet. Várjon legalább 15 percet a következő mérés előtt; a szelepek és a párologtatók lassú reakciójúak.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés több mérés során is stabil marad.

   5. Ismétlés és a kompresszor védelme. Ismételje a folyamatot a célérték eléréséig. Ellenőrizze a szívási túlmelegedést a kompressornál is, és figyeljen a kompresszoron megjelenő párakozásra; soha ne állítsa túl alacsonyra a túlmelegedést, hogy folyadék jusson a kompresszorba.

      ✓ Ellenőrzés: A párologtató túlmelegedése a célértéknél van, és nincs jele folyadéknak a kompressornál.

   6. A szelepméret értékelése. A nagy amplitudójú, nem stabilizálódó oszcilláció azt jelentheti, hogy a szeleptűz vagy a szűkítő túl nagy; a teljesen nyitott szeleknél tapasztalt magas túlmelegedés azt jelentheti, hogy túl kicsi. Hasonlítsa össze a szelepkapacitást a tényleges párolgási hőmérsékletnél, a folyadékhőmérsékletnél és a nyomásesésnél a gyártó választási adataiban szereplő párologtató terheléssel. A szűkítő cseréje megnyitja a kört, amelyhez F-gas minősítésű szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepkapacitás megfelel a terhelésnek, vagy dokumentált oka van a cserére.

   7. A sapka visszatétele és dokumentálás. Helyezze vissza a sapkát a tömítéssel, végezzen szivárgástestet, majd jegyezze fel a végső beállítást és a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A sapka szoros, és a beállítás rögzítve van.

5. 5

   Termosztatikus szelep: hiányzik a külső egyenlítő vonal, el van dugulva, hajlított vagy rossz helyen van csatlakoztatva, vagy belső egyenlítővel rendelkező szelep van használatban egy nagy nyomásesésű (elosztó) elpárologtatón.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy az egyenlítő vonal nyitott és a szívó vonalhoz van csatlakoztatva közvetlenül a bulb után, lejjebb. Helyezzen fel külső egyenlítéssel rendelkező szelepet, ha az elpárologtató elosztóval rendelkezik.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A bulb és a kiegyenlítővezeték felszerelése

   A TXV azt szabályozza, amit a bulb érzékel. A rossz helyre szerelt, rossz érintkezésű vagy szigetelés nélküli bulb oszcillálást vagy helytelen túlmelegedést okoz, a bulb előtt csatlakoztatott kiegyenlítővezeték pedig zavarja a szabályozást.

   1. Válassza ki a pozíciót. Válasszon egy vízszintes szakaszt a szívóvezetékből közvetlenül a párologtató után, bármilyen víztömítő vagy emelő előtt, távol hőforrástól és olyan helytől, ahol folyadék gyűlCouldhet.

      ✓ Ellenőrzés: A kiválasztott szakasz vízszintes, a párologtató kijárata közelében van, és víztömítők nélküli.

   2. Tisztítsa meg a csövet. Tisztítsa meg a csövet a bulb pozíciójában a csupszínig egy tisztítókendővel vagy finom csiszolószerrel. Távolítsa el a faleget és a festéket. A cső hideg lehet; viseljen kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A cső felülete fényes és tiszta ott, ahol a bulb lesz helyezve.

   3. Szerelje fel a bulbot a megfelelő órapozícióba. Rögítse a bulbot a csövhöz a szeleppel együtt szállított fémkapoccsal. Kisebb szívóvezetékeknél helyezze a tetejére, nagyobb vezetékeknél körülbelül 4 vagy 8 óra pozícióba, soha ne az aljára, ahol az olaj folyik. Kövesse a szeleltgyártó utasításait a csőátmérővel kapcsolatban.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb szorosan rögzítve van a csőhöz a megfelelő helyen, és kézzel nem lehet elforgatni.

   4. Szigetelje a bulbot. Tekerje körbe a bulbot és a csövet zártcellús szigetelőszalaggal, hogy a környezeti levegő és a sugárzási hő ne befolyásolja azt.

      ✓ Ellenőrzés: A bulb és a rögzítőkapocs teljesen be van fedve, és a szigetelés a végeken lezárva van.

   5. Csatlakoztassa az egyenlítőcsövet a bulb után. Csatlakoztassa a külső egyenlítővezetéket a szívócső tetejére, rövid távolságra a bulb után (a folyásirányban). Ha keményforrasztás szükséges, nyissa meg a kört: szívja le a köldmediume (F-gas tanúsítvány), nitrogénáramlás mellett forrasztson, és tartsa be a forró munkák szabályait, majd végezzen nitrogénnyomáspróbát és vákuumozást.

      ✓ Ellenőrzés: Az egyenlítőcső a bulb downstream oldalán van csatlakoztatva, és a kötés a nyomáspróbán szivárgásmentes.

   6. Ellenőrizze a túlmelegedést. Indítsa el a rendszert, hagyja stabilan futni, majd mérje le a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés stabil, nem ingadozik, és megfelel a rendszer számára meghatározott értéknek.

6. 6
   Folyamatábra E

   Elektronikus vezérlő: hibás paraméterek, hibás nyomásérzékelő, vagy a szelepet zavaró, ingadozó kondenzációs nyomás.

   Teendő: Ellenőrizze a nyomás- és hőmérséklet-érzékelőket a kalibrált műszerekhez és a vezérlő beállításaihoz képest. Stabilizálja a kondenzációs nyomást.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.

   Kondenzációs nyomás szabályzás ellenőrzése

   Télen a túl alacsony kondenzációs nyomás éheszti az expansziós szelepet; nyáron a túl magas nyomás energiát fogyaszt és kiiktatja a HP nyomáskapcsolót. Ellenőrizze a ventilátorvezérlést, a kondenzációs nyomás szabályzó szelepeket és a vízszabályzó szelepeket a beállított értékkel szemben.

   1. Olvassa le a kondenzációs nyomást és a börvärt. Csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a nyomási vagy folyadékvezeték csatlakozójához, és jegyezze fel a kondenzációs nyomás börvärtét és a ventilátor fokozatait a vezérlésben vagy a fordultszágszabályzóban. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri a tényleges kondenzációs nyomást és a börvärtet.

   2. Ellenőrizze a ventilátor fokozását és a fordultszámvezérlést. Figyelje a ventilátorokat a nyomás emelkedése és csökkenése közben: a fokozatok a börvärt körül kapcsolnak be és ki, vagy a fordultszám változik. Ha egy ventilátor nem reagál, mérje le a fordultszágszabályzó kimeneti jelét.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok a beállított nyomásnál indulnak, állnak meg vagy változtatják a fordultszámot.

   3. Ellenőrizze a ventilátorokat áramtalan állapotban. Ha egy ventilátor nem forog, válassza le az áramot és biztosítsa, ellenőrizze a ventilátormotort, a lapátokat és azt, hogy a hőcserélő tiszta-e, mielőtt a vezérléstől keresné a hibát. A ventilátorok automatikusan indulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok szabadon forognak és a kondenzor tiszta.

   4. Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozószeleket hideg időben. Kondenzációs nyomás szabályozó szeleppel ellátott rendszereknél (pl. Sporlan ORI/ORD vagy Danfoss KVR/NRD) alacsony környezeti hőmérséklet esetén ellenőrizze, hogy a folyadéktartályba vezető bypass melegszik a szelepelés során, és hogy elegendő köldközeg van a töltött kondenzátorhoz (téli töltet, a látóüveg tele).

      ✓ Ellenőrzés: A kondenzációs nyomás a szelelen beállított értéken marad, és hideg időben a látóüveg tele marad.

   5. Ellenőrizze a vízszabályozó szelepet. Vízhűtéses kondenzátoroknál ellenőrizze, hogy a vízszabályozó szelepet egyre jobban nyitja, ahogy a kondenzációs nyomás emelkedik, és lezárja leálláskor. Hasonlítsa össze a be- és kimenő vízhőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepelés modulál, és a kondenzációs nyomás stabil; leálláskor nincs vízáramlás.

   6. CO2 gázhűtők. Transzkritikus CO2 (R744) esetén a magas nyomást a magasnyomás-szelep és a gázhűtő ventilátorok együtt határozzák meg; ellenőrizze ezt a CO2 magasnyomás-szelep útmutató szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő kilépési hőmérséklete és a magas nyomás követi a vezérlő beállított értékeit.

7. 7

   Laza kábel vagy rossz árnyékolás a nyomás- vagy hőmérséklet-érzékelőnél (elektronikus szelep).

   Teendő: Ellenőrizze a csatlakozókat, a kábeleket és az árnyékolást, valamint azt, hogy az érzékelők kábelei nincsenek-e erősáramú kábelek mellé fektetve.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Elektronikus tágító szelep ellenőrzése

   Egy elektronikus tágító szelep (EEV) csak olyan jó, mint az érzékelői, a kábele és a meghajtója. Mielőtt a szelepet hibáztatná, ellenőrizze őket ebben a sorrendben.

   1. A meghajtó riasztásainak és a szelepnynyílásnak az ellenőrzése. Olvassa le a riasztási naplót, a túlmelegítési értéket, a mért túlmelegítést és a szelepnynyílást (%) a meghajtón vagy a szervizeszközön. Jegyezze fel, hogy a szelep 0%-on vagy 100%-on ragadt-e, vagy oszcillál-e.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, mit mér a meghajtó, és mit próbál tenni a szelepvel.

   2. Az érzékelők ellenőrzése. Hasonlítsa össze a szívási nyomásátadó értékeit egy kalibrált nyomásmérővel ugyanazon a ponton, és a szívási hőmérséklet-érzékelőt egy mellette elhelyezett referenciatermométerrel. Ellenőrizze, hogy az érzékelő szorosan rögzítve van-e a tiszta csőre, és szigetelt-e.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét leolvasás egyezik a referenciákkal az érzékelő tolerancián belül; ellenkező esetben először az érzékelőt kell javítani.

   3. A tekercs leválasztása és mérése. Tágítsa el a meghajtó táplálását, zárja le és ellenőrizze a feszültségmentességet. Húzza ki a szelepcsatlakozót, és mérje meg minden egyes tekercs ellenállását (egy tipikus bipoláris lépésmotor esetében két tekercs), valamint a tekercsek és a szeletház közötti ellenállást.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercsek értékei megegyeznek egymással és a szelepadatlapéval; a házhoz nincs kapcsolat. Az OL szakadást jelent a tekercsben.

   4. Kábel és csatlakozó ellenőrzése. Ellenőrizze a kábelt sérülésekre, a csatlakozót pedig nedvességre, korrózióra ést loosening tűkre. Ellenőrizze, hogy a kábelhossz és a szirmelés megfelel a szelegyártó határértékeinek.

      ✓ Ellenőrzés: A kábel ép, a csatlakozó száraz és szoros, a kábelhossz pedig a meghatározott határértéken belül van.

   5. Kézi szelepidézalátás. Csatlakoztassa újra és kapcsolja be. A szervizeszközzel állítsa a szelepet manuális üzemmódba, és lépésekben mozgassa zárásból nyitás irányába, miközben figyeli a szívásnyomást és a túlmelegítést. Ne nyissa túl erősen, hogy folyadék ne érje el a kompresszort. CO2 rendszereknél ne zárjon be folyadékot egy zárt EEV és egy másik zárt szelepe közé.

      ✓ Ellenőrzés: A szívásnyomás és a túlmelegítés minden lépésnél változik; a reakció hiánya beragadt szelepet vagy meghibásodott meghajtókimenetet jelez.

   6. Visszatérés a referenciára és automatikára. Hagyja, hogy a meghajtó inicializálja a szelepet a referenciapozícióba (zárt), majd állítsa vissza automatikus üzemmódba. Ha a meghajtónak van olyan tartalékmodulja, amely áramkiestelés esetén lezárja a szelepet, ellenőrizze annak állapotát.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepezés zéruspozícióba tér riasztások nélkül, és az automatikus üzemmódban a túlmelegedés stabilizálódik a beállított értéken.