Überhitzung schwingt (Expansionsventil pendelt)

Ursachen, wahrscheinlichste zuerst

Die Reihenfolge ist ungefähr und basiert auf typischen Fehlern im Feld. Messen Sie immer nach, bevor Sie Bauteile austauschen.

1. 1
   Fließschema A

   Der Fühler hat schlechten Kontakt zur Saugleitung und reagiert zu spät.

   Abhilfe: Fühler auf einem geraden, sauberen Rohr in der vom Hersteller vorgegebenen Uhrzeitposition montieren, Schelle festziehen und isolieren.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Fühler und Ausgleichsleitung montieren

   Das TXV regelt nach dem, was sein Fühler erfasst. Ein Fühler am falschen Ort, mit schlechtem Kontakt oder ohne Isolierung führt zu Schwingungen oder falscher Überhitzung, und ein vor dem Fühler angeschlossener Druckausgleich stört die Regelung.

   1. Die Position wählen. Einen waagerechten Teil der Saugleitung direkt nach dem Verdampfer wählen, vor Siphons oder Steigleitungen, und nicht in der Nähe einer Wärmequelle oder an Stellen, an denen sich Flüssigkeit ansammeln kann.

      ✓ Prüfen: Der gewählte Abschnitt ist horizontal, befindet sich nahe am Verdampferaustritt und ist frei von Siphons.

   2. Das Rohr reinigen. Das Rohr an der Fühlerposition mit einem Reinigungstuch oder feinem Schleifmittel bis auf das blanke Metall reinigen. Frost und Farbe entfernen. Das Rohr kann kalt sein; Handschuhe tragen.

      ✓ Prüfen: Die Rohroberfläche ist an der Fühlerposition blank und sauber.

   3. Den Fühler in der richtigen Uhrzeitposition montieren. Den Fühler mit der mitgelieferten Metallklemme fest an das Rohr klemmen. Bei kleineren Saugleitungen oben anbringen, bei größeren bei ca. 4 oder 8 Uhr, niemals unten, wo Öl fließt. Die Anweisungen des Ventilherstellers für Ihre Rohrgröße beachten.

      ✓ Prüfen: Der Fühler liegt flach am Rohr in der richtigen Position an und lässt sich nicht von Hand verdrehen.

   4. Den Fühler isolieren. Den Fühler und das Rohr mit geschlossenzelligem Isoliertape umwickeln, sodass Umgebungsluft und Strahlungswärme keinen Einfluss haben.

      ✓ Prüfen: Der Fühler und die Schelle sind vollständig bedeckt und die Isolierung ist an den Enden abgedichtet.

   5. Die Ausgleichsleitung nach dem Fühler anschließen. Die externe Ausgleichsleitung oben an der Saugleitung kurz nach dem Fühler (in Fließrichtung) anschließen. Muss gelötet werden, öffnet sich der Kältekreis: Kältemittel absaugen (F-Gas-Zertifizierung), unter Stickstoffüberlagerung löten und die Vorschriften für Heißarbeiten beachten, dann mit Stickstoff abdrücken und evakuieren.

      ✓ Prüfen: Der Druckausgleich ist stromabwärts des Fühler angebracht und die Lötstelle ist bei der Druckprüfung dicht.

   6. Die Überhitzung prüfen. Die Anlage starten, stabil laufen lassen und die Überhitzung messen.

      ✓ Prüfen: Die Überhitzung ist stabil ohne Pendeln und entspricht dem für die Anlage vorgegebenen Wert.

2. 2
   Fließschema B

   Die Überhitzung ist zu niedrig eingestellt, sodass das Ventil gegen die Flüssigkeitsgrenze pendelt.

   Abhilfe: Einstellung schrittweise erhöhen und zwischen den Schritten abwarten, bis sich das System beruhigt hat.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Überhitzung einstellen und Expansionsventil auslegen

   Ein thermostatisches Expansionsventil (TEV) wird erst eingestellt, nachdem andere Ursachen ausgeschlossen wurden. Kleine Schritte und Geduld sorgen für eine stabile Überhitzung, ohne dass Flüssigkeit zum Kompressor gelangt.

   1. Zuerst andere Ursachen ausschließen. Kältemittelfüllung, Schauglas, Flüssigkeitsleitungssperren, Fühlermontage und Druckausgleichsleitung prüfen (siehe entsprechende Anleitungen). Die Einstellschraube nicht verwenden, um einen anderen Fehler zu kaschieren.

      ✓ Prüfen: Andere Ursachen sind ausgeschlossen oder behoben.

   2. Überhitzung messen. Im stabilen Betrieb den Saugdruck am Verdampferaustritt und die Rohrtemperatur am Fühler messen. Überhitzung = Rohrtemperatur − Sättigungstemperatur (Taupunkt bei Gemischen). Den Sollwert den Daten des Verdampfer- oder Ventilherstellers entnehmen.

      ✓ Prüfen: Sie haben einen konstanten Überhitzungswert und einen Sollwert zum Vergleich.

   3. In kleinen Schritten einstellen. Kappe abnehmen und die Spindel um eine Viertel- bis halbe Umdrehung drehen. Bei den meisten Ventilen erhöht sich die Überhitzung im Uhrzeigersinn; Herstellerangaben beachten. Notieren, wie viele Umdrehungen Sie gemacht haben.

      ✓ Prüfen: Die Spindel wurde um ein bekanntes Maß in die richtige Richtung gedreht.

   4. Auf stabilen Betrieb warten. Mindestens 15 Minuten warten, bevor Sie erneut messen; Ventil und Verdampfer reagieren träge.

      ✓ Prüfen: Die Überhitzung bleibt über mehrere Ablesungen hinweg stabil.

   5. Wiederholen und Kompressor schützen. Wiederholen, bis der Sollwert erreicht ist. Prüfen Sie auch die Sauggasüberhitzung am Kompressor und achten Sie auf Reifbildung am Kompressor; stellen Sie die Überhitzung niemals so niedrig ein, dass Flüssigkeit den Kompressor erreicht.

      ✓ Prüfen: Die Verdampferüberhitzung liegt auf dem Sollwert und es gibt keine Anzeichen von Flüssigkeit am Kompressor.

   6. Ventilgröße beurteilen. Starkes Pendeln mit großen Ausschlägen, die sich nicht beruhigen, kann bedeuten, dass das Ventil oder die Düse zu groß ist; eine hohe Überhitzung bei voll geöffnetem Ventil kann bedeuten, dass es zu klein ist. Vergleichen Sie die Ventilleistung bei tatsächlicher Verdampfungstemperatur, Flüssigkeitstemperatur und Druckabfall mit der Verdampferlast in den Auswahldaten des Herstellers. Das Wechseln der Düse öffnet den Kreislauf und erfordert F-Gase-zertifiziertes Personal.

      ✓ Prüfen: Die Ventilleistung entspricht der Last, oder Sie haben einen dokumentierten Grund für einen Wechsel.

   7. Kappe aufsetzen und dokumentieren. Die Kappe mit ihrer Dichtung wieder anbringen, auf Dichtheit prüfen und die endgültige Einstellung sowie die Überhitzung notieren.

      ✓ Prüfen: Die Kappe sitzt fest und die Einstellung ist dokumentiert.

   Überhitzung messen

   Die Überhitzung zeigt an, ob der Verdampfer mit der richtigen Kältemittelmenge versorgt wird: Ist sie zu hoch, hungert der Verdampfer aus; ist sie zu niedrig, besteht die Gefahr von Flüssigkeitsschlägen im Verdichter. Messen Sie am Verdampferausgang (für das Expansionsventil) und am Verdichter (zum Schutz desselben).

   1. System stabilisieren lassen. Lassen Sie das System mindestens 10–15 Minuten unter Normalast laufen, nicht während oder unmittelbar nach der Abtauung. Tragen Sie Schutzbrille und Handschuhe (kalte Rohre können Erfrierungen verursachen); halten Sie bei Kältemitteln der Klassen A2L/A3 Zündquellen fern.

      ✓ Prüfen: Saugdruck und Rohrtemperatur driften nicht mehr ab.

   2. Saugdruck ablesen. Schließen Sie das Manometer an einen Anschluss am Verdampferausgang an, falls vorhanden; ein Anschluss am Verdichter zeigt aufgrund des Druckverlusts in der Saugleitung einen niedrigeren Druck an. Wählen Sie das richtige Kältemittel aus.

      ✓ Prüfen: Das Manometer zeigt einen stabilen Druck an, und Sie wissen, wo dieser gemessen wurde.

   3. Rohrtemperatur messen. Klemmen Sie ein Rohrthermometer auf ein sauberes, blankes Rohr direkt neben dem Fühler des Expansionsventils (Verdampferüberhitzung) und an die Saugleitung etwa 15–30 cm vor dem Verdichter (Verdichterüberhitzung), isoliert gegen die Umgebungsluft.

      ✓ Prüfen: Beide Temperaturen sind stabil.

   4. Überhitzung berechnen. Rechnen Sie den Druck in die Sättigungstemperatur um; verwenden Sie bei zeotropen Gemischen den Taupunkt. Überhitzung = gemessene Rohrtemperatur − Sättigungstemperatur.

      ✓ Prüfen: Das Ergebnis ist positiv und wird mit dem Vorgabewert des Herstellers verglichen; bei einem thermischen Expansionsventil am Verdampferausgang liegt es oft bei etwa 5–8 K.

   5. Vor dem Einstellen interpretieren. Eine hohe Überhitzung in Verbindung mit Blasen im Schauglas oder geringer Unterkühlung deutet auf Kältemittelmangel oder eine Verengung hin, nicht auf eine falsche Ventileinstellung. Eine sehr geringe Verdichterüberhitzung bedeutet die Gefahr von Flüssigkeitsschlägen. Prüfen Sie Kältemittelfüllung, Schauglas und Filtertrockner, bevor Sie das Ventil berühren.

      ✓ Prüfen: Die Ursache wird durch mindestens einen weiteren Messwert gestützt.

   6. Nur einstellen, wenn die Ursache das Ventil ist. Verstellen Sie ein thermisches Expansionsventil in kleinen Schritten (etwa eine Vierteldrehung) und warten Sie zwischen den Schritten 15–20 Minuten; ändern Sie bei einem elektronischen Ventil den Sollwert im Regler. Protokollieren Sie die Werte vor und nach dem Eingriff.

      ✓ Prüfen: Die Überhitzung pegelt sich auf den Sollwert ein und bleibt während eines vollständigen Zyklus stabil.

3. 3
   Fließschema C

   Flashgas vor dem Ventil verursacht einen ungleichmäßigen Massenstrom durch das Ventil.

   Abhilfe: Blasen im Schauglas untersuchen: Kältemittelfüllung, Filtertrockner und Druckverlust in der Flüssigkeitsleitung.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Schauglas und Feuchtigkeitsindikator ablesen

   Das Schauglas zeigt an, ob die Flüssigkeitsleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, und der Feuchtigkeitsindikator, ob das Kältemittel trocken ist. Beide müssen im stabilen Betrieb und in Zusammenschau mit anderen Messungen abgelesen werden.

   1. Kennzeichnung und Einbauort prüfen. Prüfen Sie, ob das Schauglas für das im System befindliche Kältemittel und dessen Druck ausgelegt ist und sich in der Flüssigkeitsleitung nach dem Filtertrockner befindet.

      ✓ Prüfen: Kennzeichnung und Einbauort sind korrekt; andernfalls kann der Farbanzeige nicht vertraut werden.

   2. Bis zum stabilen Betrieb laufen lassen. Lassen Sie die Anlage für mindestens 15 Minuten unter konstanter Last laufen – nicht direkt nach dem Start, einer Abtauung oder einer Leistungsstufe. Wischen Sie das Schauglas sauber und leuchten Sie es mit einer Lampe an.

      ✓ Prüfen: Drücke und Temperaturen sind stabil und Sie können klar in das Schauglas blicken.

   3. Feuchtigkeitsindikator ablesen. Vergleichen Sie die Indikatorfarbe mit der Farbskala auf dem Schauglasring. Die Farben unterscheiden sich je nach Hersteller (oft grün für trocken und gelb für nass). Der Indikator reagiert langsam: Nach einem Filtertrocknerwechsel kann es viele Stunden dauern, bis der wahre Wert angezeigt wird.

      ✓ Prüfen: Die Farbe entspricht dem „trocken“-Bereich auf der Skala; eine „nass“-Farbe bedeutet Feuchtigkeit im System.

   4. Flüssigkeitssäule prüfen. Achten Sie auf eine volle, klare Flüssigkeitssäule, Schaum oder Blasenströme. Beachten Sie, dass ein völlig klares Glas in einem fast leeren System auch bedeuten kann, dass es voller Dampf ist; prüfen Sie dies anhand der Unterkühlung.

      ✓ Prüfen: Sie können erkennen, ob das Schauglas voll mit Flüssigkeit ist, und die Unterkühlung bestätigt dies.

   5. Blasen beurteilen. Blasen sind beim Start, nach dem Abtauen, bei Leistungsänderungen sowie dann normal, wenn die Flüssigkeit durch Druckabfall, eine Steigleitung oder warme Umgebung aufkocht (Flash-Gas). Anhaltende Blasen im stabilen Betrieb erfordern eine Unterkühlungsmessung und die Prüfung auf eine Verengung, bevor Sie Kältemittelmangel vermuten.

      ✓ Prüfen: Sie wissen, ob die Blasen vom Betriebszustand, einer Verengung oder zu wenig Kältemittel herrühren.

   6. Maßnahmen ergreifen. Feuchtigkeit: Ursache finden (Leckage, mangelhaftes Evakuieren), Filtertrockner ersetzen und evakuieren. Zu wenig Kältemittel: Niemals Kältemittel nachfüllen, um Blasen verschwinden zu lassen; Lecksuche durchführen, reparieren, absaugen und die korrekte Füllmenge einwägen. Arbeiten am Kältekreis erfordern zertifiziertes Personal nach F-Gase-Verordnung.

      ✓ Prüfen: Nach der Maßnahme ist das Schauglas im stabilen Betrieb voller Flüssigkeit und der Indikator zeigt wieder „trocken“ an.

   Verengung in der Flüssigkeitsleitung finden

   Ein teilweise verstopfter Filtertrockner, Schmutzfänger oder ein Ventil führt dazu, dass das Kältemittel entspannt (flash gas) und den Verdampfer hungern lässt. Ein Druckabfall äußert sich als Temperaturabfall an der Verengung.

   1. Symptome bestätigen. Messen Sie im stabilen Betrieb Überhitzung und Unterkühlung. Eine Verengung führt typischerweise zu hoher Überhitzung und niedrigem Saugdruck, während die Unterkühlung vor der Verengung normal oder hoch ist.

      ✓ Prüfen: Die Messungen passen zu einer Verengung und nicht zu einem einfachen Kältemittelmangel.

   2. Entlang der Leitung schauen und fühlen. Verfolgen Sie die Flüssigkeitsleitung ab Verflüssiger oder Sammler. Achten Sie auf Schwitzen oder Frost und tasten Sie nach einer kalten Stelle direkt hinter einer Komponente. Tragen Sie Handschuhe gegen Kälteverbrennungen.

      ✓ Prüfen: Sie haben jede Stelle gefunden, die deutlich kälter ist als der Leitungsabschnitt davor.

   3. Über jede Komponente hinweg messen. Klemmen Sie Thermometer vor und nach Filtertrockner, Magnetventil, Schmutzfänger, Schauglas und Absperrventilen an, jeweils eine Komponente nach der anderen.

      ✓ Prüfen: Die Temperatur ist auf beiden Seiten einer freien Komponente gleich; ein spürbarer Abfall von mehr als ein oder zwei Grad markiert die Verengung.

   4. Druckabfall messen. Dort, wo Serviceanschlüsse vor und nach dem Filtertrockner oder Ventil vorhanden sind, messen Sie den Druck auf beiden Seiten und vergleichen diesen mit dem zulässigen Druckabfall des Herstellers.

      ✓ Prüfen: Der Druckabfall liegt im Rahmen der Herstellerdaten oder die Komponente ist als verengt bestätigt.

   5. Schauglas und Ventile prüfen. Blasen nach einer Komponente bei klarem Kältemittel davor weisen auf diese Komponente hin. Prüfen Sie, ob Hand- und Absperrventile vollständig geöffnet sind und das Magnetventil bei Erregung ganz öffnet.

      ✓ Prüfen: Alle Ventile sind vollständig geöffnet und Sie wissen, wo die Entspannung beginnt.

   6. Reparieren. Ein Austausch öffnet den Kältekreis und erfordert F-Gas-zertifiziertes Personal: Pumpdown oder Absaugen, niemals Kältemittel zwischen geschlossenen Ventilen einschließen (insbesondere CO2), unter Stickstoffüberlagerung löten, Druckprüfung durchführen, evakuieren und nach Gewicht befüllen.

      ✓ Prüfen: Nach der Reparatur gibt es keinen Temperaturabfall mehr über der Komponente und die Überhitzung ist wieder normal.

   Unterkühlung messen

   Die Unterkühlung zeigt, wie stark die Flüssigkeit unter ihre Kondensationstemperatur abgekühlt wird. Zusammen mit der Überhitzung hilft sie bei der Beurteilung der Füllung und des Verflüssigers.

   1. Bis zum stabilen Zustand laufen lassen. Das System mindestens 15 Minuten unter stabiler Last laufen lassen, nicht während oder kurz nach einer Abtauung. Prüfen, ob der Verflüssiger sauber ist und seine Lüfter laufen.

      ✓ Prüfen: Drücke und Temperaturen sind stabil.

   2. Flüssigkeitsdruck messen. Manometer am Anschluss am Verflüssigerausgang oder an der Flüssigkeitsleitung anschließen (siehe Anleitung zum Anschließen von Manometern). Schutzbrille und Handschuhe tragen.

      ✓ Prüfen: Sie haben einen stabilen Flüssigkeitsdruck.

   3. Flüssigkeitstemperatur messen. Thermometer an sauberer Rohrleitung an derselben Stelle wie die Druckmessung anklemmen und den Fühler isolieren.

      ✓ Prüfen: Sie haben eine stabile Rohrtemperatur von derselben Stelle.

   4. Umrechnen und berechnen. Druck in Sättigungstemperatur für das Kältemittel umrechnen (Siedepunkt bei zeotropen Gemischen). Unterkühlung = Sättigungstemperatur − gemessene Flüssigkeitstemperatur.

      ✓ Prüfen: Sie haben einen Unterkühlungswert in K.

   5. Mit dem Sollwert vergleichen. Mit den Herstellervorgaben für das System vergleichen. Bei Systemen mit Sammler ist die Unterkühlung am Sammlerausgang normalerweise gering und sagt wenig über die Füllung aus. Bei transkritischem R744 gibt es keine Unterkühlung auf der Hochdruckseite; stattdessen Gaskühler-Auslasstemperatur und -druck verwenden.

      ✓ Prüfen: Sie wissen, ob der Wert für diesen Systemtyp niedrig, normal oder hoch ist.

   6. Mit Sorgfalt interpretieren. Geringe Unterkühlung bei hoher Überhitzung kann auf zu wenig Kältemittel oder eine Drosselung hinweisen; hohe Unterkühlung bei hohem Verflüssigungsdruck kann Überfüllung oder Nichtkondensierbare bedeuten. Niemals auf Verdacht Kältemittel nachfüllen: Zuerst Dichtheitsprüfung durchführen, reparieren, absaugen und die richtige Füllmenge einwägen (F-Gas-zertifiziertes Personal).

      ✓ Prüfen: Die Schlussfolgerung wird durch Überhitzung und Drücke gestützt, nicht allein durch die Unterkühlung.

   Weiter mit: Blasen im Schauglas →

4. 4
   Fließschema D

   Das Ventil ist zu groß für die Last.

   Abhilfe: Kleinere Düse oder kleineres Ventil einbauen. Bei variabler Last ist ein elektronisches Ventil die bessere Wahl.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Überhitzung einstellen und Expansionsventil auslegen

   Ein thermostatisches Expansionsventil (TEV) wird erst eingestellt, nachdem andere Ursachen ausgeschlossen wurden. Kleine Schritte und Geduld sorgen für eine stabile Überhitzung, ohne dass Flüssigkeit zum Kompressor gelangt.

   1. Zuerst andere Ursachen ausschließen. Kältemittelfüllung, Schauglas, Flüssigkeitsleitungssperren, Fühlermontage und Druckausgleichsleitung prüfen (siehe entsprechende Anleitungen). Die Einstellschraube nicht verwenden, um einen anderen Fehler zu kaschieren.

      ✓ Prüfen: Andere Ursachen sind ausgeschlossen oder behoben.

   2. Überhitzung messen. Im stabilen Betrieb den Saugdruck am Verdampferaustritt und die Rohrtemperatur am Fühler messen. Überhitzung = Rohrtemperatur − Sättigungstemperatur (Taupunkt bei Gemischen). Den Sollwert den Daten des Verdampfer- oder Ventilherstellers entnehmen.

      ✓ Prüfen: Sie haben einen konstanten Überhitzungswert und einen Sollwert zum Vergleich.

   3. In kleinen Schritten einstellen. Kappe abnehmen und die Spindel um eine Viertel- bis halbe Umdrehung drehen. Bei den meisten Ventilen erhöht sich die Überhitzung im Uhrzeigersinn; Herstellerangaben beachten. Notieren, wie viele Umdrehungen Sie gemacht haben.

      ✓ Prüfen: Die Spindel wurde um ein bekanntes Maß in die richtige Richtung gedreht.

   4. Auf stabilen Betrieb warten. Mindestens 15 Minuten warten, bevor Sie erneut messen; Ventil und Verdampfer reagieren träge.

      ✓ Prüfen: Die Überhitzung bleibt über mehrere Ablesungen hinweg stabil.

   5. Wiederholen und Kompressor schützen. Wiederholen, bis der Sollwert erreicht ist. Prüfen Sie auch die Sauggasüberhitzung am Kompressor und achten Sie auf Reifbildung am Kompressor; stellen Sie die Überhitzung niemals so niedrig ein, dass Flüssigkeit den Kompressor erreicht.

      ✓ Prüfen: Die Verdampferüberhitzung liegt auf dem Sollwert und es gibt keine Anzeichen von Flüssigkeit am Kompressor.

   6. Ventilgröße beurteilen. Starkes Pendeln mit großen Ausschlägen, die sich nicht beruhigen, kann bedeuten, dass das Ventil oder die Düse zu groß ist; eine hohe Überhitzung bei voll geöffnetem Ventil kann bedeuten, dass es zu klein ist. Vergleichen Sie die Ventilleistung bei tatsächlicher Verdampfungstemperatur, Flüssigkeitstemperatur und Druckabfall mit der Verdampferlast in den Auswahldaten des Herstellers. Das Wechseln der Düse öffnet den Kreislauf und erfordert F-Gase-zertifiziertes Personal.

      ✓ Prüfen: Die Ventilleistung entspricht der Last, oder Sie haben einen dokumentierten Grund für einen Wechsel.

   7. Kappe aufsetzen und dokumentieren. Die Kappe mit ihrer Dichtung wieder anbringen, auf Dichtheit prüfen und die endgültige Einstellung sowie die Überhitzung notieren.

      ✓ Prüfen: Die Kappe sitzt fest und die Einstellung ist dokumentiert.

5. 5

   Thermostatisches Ventil: Die externe Druckausgleichsleitung fehlt, ist verstopft, geknickt oder an falscher Stelle angeschlossen, oder es wird ein Ventil mit internem Ausgleich an einem Verdampfer mit hohem Druckverlust (Verteiler) eingesetzt.

   Abhilfe: Prüfen, ob die Ausgleichsleitung offen und kurz nach dem Fühler an die Saugleitung (in Strömungsrichtung dahinter) angeschlossen ist. Bei Verdampfern mit Kältemittelverteiler ein Ventil mit externem Druckausgleich verwenden.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Fühler und Ausgleichsleitung montieren

   Das TXV regelt nach dem, was sein Fühler erfasst. Ein Fühler am falschen Ort, mit schlechtem Kontakt oder ohne Isolierung führt zu Schwingungen oder falscher Überhitzung, und ein vor dem Fühler angeschlossener Druckausgleich stört die Regelung.

   1. Die Position wählen. Einen waagerechten Teil der Saugleitung direkt nach dem Verdampfer wählen, vor Siphons oder Steigleitungen, und nicht in der Nähe einer Wärmequelle oder an Stellen, an denen sich Flüssigkeit ansammeln kann.

      ✓ Prüfen: Der gewählte Abschnitt ist horizontal, befindet sich nahe am Verdampferaustritt und ist frei von Siphons.

   2. Das Rohr reinigen. Das Rohr an der Fühlerposition mit einem Reinigungstuch oder feinem Schleifmittel bis auf das blanke Metall reinigen. Frost und Farbe entfernen. Das Rohr kann kalt sein; Handschuhe tragen.

      ✓ Prüfen: Die Rohroberfläche ist an der Fühlerposition blank und sauber.

   3. Den Fühler in der richtigen Uhrzeitposition montieren. Den Fühler mit der mitgelieferten Metallklemme fest an das Rohr klemmen. Bei kleineren Saugleitungen oben anbringen, bei größeren bei ca. 4 oder 8 Uhr, niemals unten, wo Öl fließt. Die Anweisungen des Ventilherstellers für Ihre Rohrgröße beachten.

      ✓ Prüfen: Der Fühler liegt flach am Rohr in der richtigen Position an und lässt sich nicht von Hand verdrehen.

   4. Den Fühler isolieren. Den Fühler und das Rohr mit geschlossenzelligem Isoliertape umwickeln, sodass Umgebungsluft und Strahlungswärme keinen Einfluss haben.

      ✓ Prüfen: Der Fühler und die Schelle sind vollständig bedeckt und die Isolierung ist an den Enden abgedichtet.

   5. Die Ausgleichsleitung nach dem Fühler anschließen. Die externe Ausgleichsleitung oben an der Saugleitung kurz nach dem Fühler (in Fließrichtung) anschließen. Muss gelötet werden, öffnet sich der Kältekreis: Kältemittel absaugen (F-Gas-Zertifizierung), unter Stickstoffüberlagerung löten und die Vorschriften für Heißarbeiten beachten, dann mit Stickstoff abdrücken und evakuieren.

      ✓ Prüfen: Der Druckausgleich ist stromabwärts des Fühler angebracht und die Lötstelle ist bei der Druckprüfung dicht.

   6. Die Überhitzung prüfen. Die Anlage starten, stabil laufen lassen und die Überhitzung messen.

      ✓ Prüfen: Die Überhitzung ist stabil ohne Pendeln und entspricht dem für die Anlage vorgegebenen Wert.

6. 6
   Fließschema E

   Elektronischer Regler: falsche Parameter, fehlerhafter Drucksensor oder ein schwankender Verflüssigungsdruck, der das Ventil stört.

   Abhilfe: Druck- und Temperatursensoren mit kalibrierten Instrumenten und Reglereinstellungen abgleichen. Verflüssigungsdruck stabilisieren.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Sensor mit einer Referenz vergleichen

   Ein Temperatur- oder Drucksensor, der falsche Werte liefert, führt zu falscher Reglerregelung: falsche Überhitzung, falsches Abtauen, Fehlalarme. Vergleichen Sie ihn vor dem Ändern von Einstellungen oder Teilen mit einer kalibrierten Referenz.

   1. Referenz neben dem Sensor anbringen. Kalibrierten Thermometerfühler neben dem Temperatursensor an demselben Rohr oder im selben Luftstrom mit Wärmeleitpaste und Isolierung befestigen. Für einen Drucksensor ein kalibriertes Manometer an einen Serviceanschluss an derselben Stelle des Kreislaufs anschließen. Beim Anschließen an den Kältekreis Schutzbrille und Handschuhe tragen.

      ✓ Prüfen: Der Referenzmesswert ist einige Minuten lang stabil.

   2. Mit dem Reglerwert vergleichen. Den aktuellen Messwert des Sensors im Reglerdisplay oder Servicetool gleichzeitig mit der Referenz ablesen.

      ✓ Prüfen: Die Abweichung liegt innerhalb der vom Sensor- oder Reglerhersteller angegebenen Toleranz (für einen Temperatursensor typischerweise innerhalb von ca. 1 K).

   3. Offsets und Sensortyp prüfen. In der Regler-Parameterliste prüfen, ob Sensortyp (z. B. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), Druckbereich und eventuelle Kalibrier-Offsets zum eingebauten Sensor passen. Vor Änderungen die Ursprungswerte notieren.

      ✓ Prüfen: Sensortyp, Bereich und Offset im Regler stimmen mit dem Sensordatenblatt überein.

   4. Sensorwiderstand messen. Regler spannungsfrei schalten und sichern, Sensor abklemmen und seinen Widerstand mit einem Multimeter messen, während die Referenz die Temperatur am Sensor anzeigt. Mit der Widerstandstabelle des Herstellers vergleichen. Ein PT1000 zeigt 1000 Ω bei 0 °C; ein Eiswasserbad liefert einen einfachen 0-°C-Prüfpunkt.

      ✓ Prüfen: Der Widerstand entspricht dem Tabellenwert für die Referenztemperatur; OL oder 0 Ω bedeutet einen defekten oder kurzgeschlossenen Sensor bzw. Kabel.

   5. Sensorposition und -montage prüfen. Rohrschelle oder Tauchhülse inspizieren: fester Metall-auf-Metall-Kontakt, Wärmeleitpaste, Isolierung gegen die Umgebungsluft und korrekte Position (z. B. Verdampferausgang, nicht im Luftstrom eines Lüfters).

      ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt fest an der richtigen Stelle und ist isoliert.

   6. Wieder anschließen und bestätigen. Sensor wieder anschließen, Stromversorgung einschalten und den Messwert nochmals mit der Referenz vergleichen. Einen außerhalb der Toleranz liegenden Sensor durch einen gleichen Typs ersetzen.

      ✓ Prüfen: Regler und Referenz stimmen innerhalb der Toleranz überein.

   Elektronisches Expansionsventil prüfen

   Ein elektronisches Expansionsventil (EEV) ist nur so gut wie seine Sensoren, Kabel und der Regler. Überprüfen Sie diese in dieser Reihenfolge, bevor Sie dem Ventil selbst die Schuld geben.

   1. Regleralarme und Ventilöffnung ablesen. Lesen Sie den Alarmspeicher, den Überhitzungssollwert, die gemessene Überhitzung und die Ventilöffnung (%) am Regler oder Servicetool ab. Achten Sie darauf, ob das Ventil bei 0 % oder 100 % festhängt oder schwingt (Hunting).

      ✓ Prüfen: Sie wissen, was der Regler misst und was er mit dem Ventil zu tun versucht.

   2. Sensoren überprüfen. Vergleichen Sie den Sauggasdruckaufnehmer mit einem kalibrierten Manometer an derselben Messstelle und den Sauggastemperatursensor mit einem Referenzthermometer daneben. Prüfen Sie, ob der Sensor fest auf einem sauberen Rohr anliegt und isoliert ist.

      ✓ Prüfen: Beide Messwerte stimmen innerhalb der Sensortoleranz mit den Referenzen überein; andernfalls korrigieren Sie zuerst den Sensor.

   3. Spule isolieren und messen. Reglerversorgung trennen, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfreiheit feststellen. Den Ventilstecker abziehen und den Widerstand jeder Wicklung (bei einem typischen bipolaren Schrittmotor zwei Wicklungen) sowie von jeder Wicklung zum Ventilgehäuse messen.

      ✓ Prüfen: Die Wicklungen weisen untereinander den gleichen Wert auf und entsprechen dem Ventildatenblatt; es besteht keine Verbindung zum Gehäuse. OL bedeutet eine unterbrochene Wicklung.

   4. Kabel und Stecker prüfen. Überprüfen Sie das Kabel auf Beschädigungen und den Stecker auf Feuchtigkeit, Korrosion sowie lose Pins. Stellen Sie sicher, daβ Kabellänge und Abschirmung den Vorgaben des Ventilherstellers entsprechen.

      ✓ Prüfen: Das Kabel ist intakt, der Stecker trocken und fest und die Kabellänge liegt innerhalb des zulässigen Bereichs.

   5. Ventil manuell ansteuern. Wieder anschließen und einschalten. Stellen Sie das Ventil über das Servicetool auf Handbetrieb und bewegen Sie es schrittweise von geschlossen nach geöffnet, während Sie Sauggasdruck und Überhitzung beobachten. Öffnen Sie es nicht so weit, dass Flüssigkeit den Kompressor erreicht. Schließen Sie bei CO2-Systemen niemals Flüssigkeit zwischen einem geschlossenen EEV und einem anderen geschlossenen Ventil ein.

      ✓ Prüfen: Sauggasdruck und Überhitzung ändern sich mit jedem Schritt; keine Reaktion bedeutet ein festsitzendes Ventil oder einen defekten Reglerausgang.

   6. Zurück zu Referenz und Automatik. Lassen Sie den Regler das Ventil in seine Referenzposition (geschlossen) fahren und schalten Sie es in den Automatikbetrieb zurück. Wenn der Regler über ein Backup-Modul verfügt, das das Ventil bei Stromausfall schließt, überprüfen Sie dessen Status.

      ✓ Prüfen: Das Ventil fährt fehlerfrei in die Grundstellung und die Überhitzung pendelt sich im Automatikbetrieb auf den Sollwert ein.

   Kondensationsdruckregelung prüfen

   Ein zu niedriger Verflüssigungsdruck im Winter lässt das Expansionsventil verarmen; ein zu hoher im Sommer kostet Energie und löst den Hochdruckschalter aus. Prüfen Sie die Lüfterregelung, Verflüssigungsdruckregler und Wasserdruckregler im Vergleich zum Sollwert.

   1. Verflüssigungsdruck und Sollwert ablesen. Schließen Sie ein kalibriertes Manometer an den Anschluss der Heißgas- oder Flüssigkeitsleitung an und notieren Sie den Verflüssigungsdrucksollwert sowie die Lüfterstufen im Regler oder Drehzahlregler. Überschreiten Sie niemals den maximalen Betriebsdruck (PS) des Systems.

      ✓ Prüfen: Sie kennen den tatsächlichen Verflüssigungsdruck und den Sollwert.

   2. Lüfterstufen und Drehzahlregelung prüfen. Beobachten Sie die Lüfter, während der Druck steigt und fällt: Stufen schalten ein und aus oder die Drehzahl ändert sich um den Sollwert herum. Messen Sie den Ausgang des Drehzahlreglers, wenn ein Lüfter nicht reagiert.

      ✓ Prüfen: Lüfter starten, stoppen oder ändern ihre Drehzahl bei den Solldrücken.

   3. Lüfter bei ausgeschalteter Spannung prüfen. Wenn ein Lüfter nicht läuft, schalten Sie die Spannungsversorgung allpolig ab und sichern Sie gegen Wiedereinschalten. Prüfen Sie den Lüftermotor, die Flügel und ob der Wärmeübertrager sauber ist, bevor Sie der Regelung die Schuld geben. Lüfter können automatisch anlaufen.

      ✓ Prüfen: Lüfter drehen sich frei und der Verflüssiger ist sauber.

   4. Verflüssigungsdruckregler bei kaltem Wetter prüfen. Prüfen Sie bei Systemen mit Verflüssigungsdruckreglern (z. B. Sporlan ORI/ORD oder Danfoss KVR/NRD) bei niedrigen Umgebungstemperaturen, ob die Bypassleitung zum Sammler warm wird, wenn das Ventil regelt, und ob genügend Kältemittel für den angestauten Verflüssiger vorhanden ist (Winterfüllung, Schauglas voll).

      ✓ Prüfen: Der Verflüssigungsdruck wird auf dem Ventileinstellungswert gehalten und das Schauglas bleibt bei kaltem Wetter voll.

   5. Wasserdruckregler prüfen. Prüfen Sie bei wassergekühlten Verflüssigern, ob sich der Wasserdruckregler bei steigenem Verflüssigungsdruck weiter öffnet und im Stillstand schließt. Vergleichen Sie die Eintritts- und Austrittstemperaturen des Wassers.

      ✓ Prüfen: Das Ventil moduliert und der Verflüssigungsdruck ist stabil; im Stillstand fließt kein Wasser.

   6. CO2-Gaskühler. Bei transcritischen CO2-Anlagen (R744) wird der Hochdruck gemeinsam durch das Hochdruckventil und die Gaskühlerlüfter eingestellt; prüfen Sie dies wie im Leitfaden für CO2-Hochdruckventile beschrieben.

      ✓ Prüfen: Gaskühleraustrittstemperatur und Hochdruck folgen den Reglersollwerten.

7. 7

   Loses Kabel oder mangelhafte Abschirmung zum Druck- oder Temperatursensor (elektronisches Ventil).

   Abhilfe: Stecker, Kabel sowie Schirmung prüfen und sicherstellen, dass Sensorleitungen nicht parallel zu Starkstromkabeln verlegt sind.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Elektronisches Expansionsventil prüfen

   Ein elektronisches Expansionsventil (EEV) ist nur so gut wie seine Sensoren, Kabel und der Regler. Überprüfen Sie diese in dieser Reihenfolge, bevor Sie dem Ventil selbst die Schuld geben.

   1. Regleralarme und Ventilöffnung ablesen. Lesen Sie den Alarmspeicher, den Überhitzungssollwert, die gemessene Überhitzung und die Ventilöffnung (%) am Regler oder Servicetool ab. Achten Sie darauf, ob das Ventil bei 0 % oder 100 % festhängt oder schwingt (Hunting).

      ✓ Prüfen: Sie wissen, was der Regler misst und was er mit dem Ventil zu tun versucht.

   2. Sensoren überprüfen. Vergleichen Sie den Sauggasdruckaufnehmer mit einem kalibrierten Manometer an derselben Messstelle und den Sauggastemperatursensor mit einem Referenzthermometer daneben. Prüfen Sie, ob der Sensor fest auf einem sauberen Rohr anliegt und isoliert ist.

      ✓ Prüfen: Beide Messwerte stimmen innerhalb der Sensortoleranz mit den Referenzen überein; andernfalls korrigieren Sie zuerst den Sensor.

   3. Spule isolieren und messen. Reglerversorgung trennen, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfreiheit feststellen. Den Ventilstecker abziehen und den Widerstand jeder Wicklung (bei einem typischen bipolaren Schrittmotor zwei Wicklungen) sowie von jeder Wicklung zum Ventilgehäuse messen.

      ✓ Prüfen: Die Wicklungen weisen untereinander den gleichen Wert auf und entsprechen dem Ventildatenblatt; es besteht keine Verbindung zum Gehäuse. OL bedeutet eine unterbrochene Wicklung.

   4. Kabel und Stecker prüfen. Überprüfen Sie das Kabel auf Beschädigungen und den Stecker auf Feuchtigkeit, Korrosion sowie lose Pins. Stellen Sie sicher, daβ Kabellänge und Abschirmung den Vorgaben des Ventilherstellers entsprechen.

      ✓ Prüfen: Das Kabel ist intakt, der Stecker trocken und fest und die Kabellänge liegt innerhalb des zulässigen Bereichs.

   5. Ventil manuell ansteuern. Wieder anschließen und einschalten. Stellen Sie das Ventil über das Servicetool auf Handbetrieb und bewegen Sie es schrittweise von geschlossen nach geöffnet, während Sie Sauggasdruck und Überhitzung beobachten. Öffnen Sie es nicht so weit, dass Flüssigkeit den Kompressor erreicht. Schließen Sie bei CO2-Systemen niemals Flüssigkeit zwischen einem geschlossenen EEV und einem anderen geschlossenen Ventil ein.

      ✓ Prüfen: Sauggasdruck und Überhitzung ändern sich mit jedem Schritt; keine Reaktion bedeutet ein festsitzendes Ventil oder einen defekten Reglerausgang.

   6. Zurück zu Referenz und Automatik. Lassen Sie den Regler das Ventil in seine Referenzposition (geschlossen) fahren und schalten Sie es in den Automatikbetrieb zurück. Wenn der Regler über ein Backup-Modul verfügt, das das Ventil bei Stromausfall schließt, überprüfen Sie dessen Status.

      ✓ Prüfen: Das Ventil fährt fehlerfrei in die Grundstellung und die Überhitzung pendelt sich im Automatikbetrieb auf den Sollwert ein.