Oscilación del recalentamiento (la válvula oscila)

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

1. 1
   Diagrama de flujo A

   El bulbo tiene mal contacto con la línea de aspiración y reacciona demasiado tarde.

   Solución: Monte el bulbo en una tubería recta y limpia en la posición horaria especificada por el fabricante, apriete la abrazadera e aísle.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Montaje del bulbo y de la línea de ecualización

   La válvula de expansión termostática regula en función de lo que detecta su bulbo. Un bulbo mal ubicado, con un contacto deficiente o sin aislamiento provoca oscilaciones (hunting) o un recalentamiento erróneo, y una línea de ecualización conectada antes del bulbo perturba el control.

   1. Elija la posición. Seleccione un tramo horizontal de la tubería de aspiración situado inmediatamente después del evaporador, antes de cualquier sifón o columna ascendente, y que no esté cerca de una fuente de calor ni donde pueda acumularse líquido.

      ✓ Comprobación: El tramo elegido es horizontal, está cerca de la salida del evaporador y carece de sifones.

   2. Limpie la tubería. Limpie la tubería en la posición del bulbo hasta dejarla en metal visto utilizando un paño de limpieza o lija fina. Elimine la escarcha y la pintura. La tubería puede estar fría; use guantes.

      ✓ Comprobación: La superficie de la tubería está brillante y limpia en el punto donde se apoyará el bulbo.

   3. Monte el bulbo en la posición horaria correcta. Sujete el bulbo firmemente a lo largo de la tubería con la abrazadera metálica suministrada con la válvula. En tuberías de aspiración pequeñas, colóquelo en la parte superior; en tuberías más grandes, aproximadamente a las 4 o a las 8 en punto, nunca en la parte inferior por donde fluye el aceite. Siga las instrucciones del fabricante de la válvula para su diámetro de tubería.

      ✓ Comprobación: El bulbo queda plano a lo largo de la tubería en la posición correcta y no puede girarse con la mano.

   4. Aísle el bulbo. Envuelva el bulbo y la tubería con cinta de aislamiento de celda cerrada para que el aire ambiente y el calor radiante no los afecten.

      ✓ Comprobación: El bulbo y la abrazadera están completamente cubiertos y el aislamiento queda sellado en los extremos.

   5. Conecte la línea de ecualización después del bulbo. Conecte la tubería de ecualización externa en la parte superior de la tubería de aspiración, a una corta distancia después del bulbo (en el sentido del flujo). Si es necesario soldarla, el circuito se abrirá: recupere el refrigerante (certificación en gases fluorados), suelde con nitrógeno fluyendo y observe las normas de trabajos en caliente, realice la prueba de presión con nitrógeno y haga vacío.

      ✓ Comprobación: El ecualizador está conectado aguas abajo del bulbo y la unión es estanca en la prueba de presión.

   6. Compruebe el recalentamiento. Ponga en marcha el sistema, déjelo funcionar de forma estable y mida el recalentamiento.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento es estable, sin oscilaciones (hunting) y se encuentra en el valor especificado para el sistema.

2. 2
   Diagrama de flujo B

   El recalentamiento está ajustado demasiado bajo, por lo que la válvula oscila hacia el límite de líquido.

   Solución: Aumente el ajuste por pasos y espere a que se estabilice entre cada paso.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar el recalentamiento y dimensionar la válvula de expansión

   Una válvula de expansión termostática (TXV) se ajusta únicamente después de descartar otras causas. Los pequeños pasos y la paciencia proporcionan un recalentamiento estable sin que el líquido llegue al compresor.

   1. Descartar otras causas primero. Compruebe la carga, el visor de líquido, la restricción en la línea de líquido, la fijación del bulbo y la línea de igualación (consulte esas guías). No utilice el tornillo de ajuste para enmascarar otra avería.

      ✓ Comprobación: Se han descartado o solucionado otras causas.

   2. Medir el recalentamiento. En funcionamiento estable, mida la presión de aspiración a la salida del evaporador y la temperatura de la tubería en el bulbo. Recalentamiento = temperatura de la tubería − temperatura de saturación (punto de rocío para mezclas). Busque el valor objetivo en los datos del fabricante del evaporador o de la válvula.

      ✓ Comprobación: Tiene un valor de recalentamiento estable y un objetivo con el que comparar.

   3. Ajustar en pequeños pasos. Retire la tapa y gire el husillo de un cuarto a media vuelta. En la mayoría de las válvulas, el sentido horario aumenta el recalentamiento; compruebe la marca del fabricante. Anote cuántas vueltas ha dado.

      ✓ Comprobación: El husillo se ha girado una cantidad conocida en la dirección correcta.

   4. Esperar a que el funcionamiento se estabilice. Espere al menos 15 minutos antes de volver a medir; la válvula y el evaporador reaccionan lentamente.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento se mantiene estable en varias lecturas.

   5. Repetir y proteger el compresor. Repita hasta alcanzar el objetivo. Compruebe también el recalentamiento de aspiración en el compresor y busque escarcha en este; nunca ajuste el recalentamiento tan bajo que llegue líquido al compresor.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento del evaporador está en el valor objetivo y no hay indicios de líquido en el compresor.

   6. Evaluar el tamaño de la válvula. Las oscilaciones grandes y continuas que no se estabilizan pueden significar que la válvula o el orificio son demasiado grandes; un recalentamiento elevado con la válvula completamente abierta puede indicar que es demasiado pequeña. Compare la capacidad de la válvula a la temperatura de evaporación real, temperatura del líquido y caída de presión con la carga del evaporador en los datos de selección del fabricante. Cambiar el orificio abre el circuito y requiere personal certificado en gases fluorados.

      ✓ Comprobación: La capacidad de la válvula coincide con la carga, o tiene una razón documentada para cambiarla.

   7. Volver a colocar la tapa y registrar. Vuelva a colocar la tapa con su junta, compruebe su estanqueidad y anote el ajuste final y el recalentamiento.

      ✓ Comprobación: La tapa está apretada y el ajuste está registrado.

   Medir el sobrecalentamiento

   El sobrecalentamiento muestra si el evaporador recibe la cantidad correcta de refrigerante: si es demasiado alto, el evaporador pasa hambre; si es demasiado bajo, existe el riesgo de que llegue líquido al compresor. Mida en la salida del evaporador (para la válvula de expansión) y en el compresor (para protegerlo).

   1. Deje que el sistema se estabilice. Funcione a carga normal durante al menos 10–15 minutos, no durante ni justo después del desescarche. Use gafas y guantes (las tuberías frías pueden causar congelación); con refrigerantes A2L/A3 mantenga alejadas las fuentes de ignición.

      ✓ Comprobación: La presión de aspiración y la temperatura de la tubería ya no varían.

   2. Lea la presión de aspiración. Conecte el manómetro a una toma en la salida del evaporador si la hay; una toma en el compresor muestra una presión más baja debido a la caída de presión en la línea de aspiración. Seleccione el refrigerante correcto.

      ✓ Comprobación: El manómetro muestra una presión estable y sabe dónde se ha medido.

   3. Mida la temperatura de la tubería. Sujete un termómetro de tubería en la tubería limpia y desnuda junto al bulbo de la válvula de expansión (sobrecalentamiento del evaporador) y en la línea de aspiración unos 15–30 cm antes del compresor (sobrecalentamiento del compresor), aislado del aire circundante.

      ✓ Comprobación: Ambas temperaturas son estables.

   4. Calcule el sobrecalentamiento. Convierta la presión a la temperatura de saturación; para mezclas zeotrópicas, utilice el punto de rocío. Sobrecalentamiento = temperatura de la tubería medida − temperatura de saturación.

      ✓ Comprobación: El resultado es positivo y se compara con el objetivo del fabricante; para una válvula de expansión en la salida del evaporador, suele rondar los 5–8 K.

   5. Interprete antes de ajustar. Un sobrecalentamiento elevado junto con burbujas en el visor de líquido o un subenfriamiento bajo indica una carga baja o una restricción, no un ajuste de la válvula. Un sobrecalentamiento del compresor muy bajo significa riesgo de retorno de líquido. Compruebe la carga, el visor de líquido y el filtro secador antes de tocar la válvula.

      ✓ Comprobación: La causa está respaldada por al menos otra lectura.

   6. Ajuste solo cuando la causa sea la válvula. Ajuste la válvula de expansión en pequeños pasos (aproximadamente un cuarto de vuelta) y espere 15–20 minutos entre paso y paso; en una válvula electrónica, cambie el punto de consigna en el controlador. Registre los valores antes y después.

      ✓ Comprobación: El sobrecalentamiento se estabiliza en el valor objetivo y se mantiene estable durante un ciclo completo.

3. 3
   Diagrama de flujo C

   La presencia de gas flash antes de la válvula provoca un flujo irregular a través de ella.

   Solución: Diagnostique las burbujas en el visor: carga de refrigerante, filtro deshidratador y caída de presión en la línea de líquido.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Leer el visor de líquido y el indicador de humedad

   El visor de líquido muestra si la línea de líquido está llena de líquido, y el indicador de humedad si el refrigerante está seco. Ambos deben leerse en funcionamiento estable y junto con otras mediciones.

   1. Comprobar el marcado y la posición. Compruebe que el visor de líquido está marcado para el refrigerante del sistema y su presión, y que se encuentra en la línea de líquido después del filtro secador.

      ✓ Comprobación: El marcado y la posición son correctos; de lo contrario, no se puede confiar en la lectura del color.

   2. Funcionar hasta estabilizar. Deje que el sistema funcione a carga constante durante al menos 15 minutos, no solo después de arrancar, una descongelación o un cambio de capacidad. Limpie el visor e ilumínelo con una linterna.

      ✓ Comprobación: Las presiones y temperaturas son estables y se ve claramente el interior del visor.

   3. Leer el indicador de humedad. Compare el color del indicador con la escala de colores impresa en el anillo del visor. Los colores varían según el fabricante (a menudo verde para seco y amarillo para húmedo). El indicador reacciona lentamente: tras cambiar el deshidratador pueden pasar muchas horas hasta que muestre el valor real.

      ✓ Comprobación: El color coincide con el campo 'seco' de la escala; un color 'húmedo' indica humedad en el sistema.

   4. Leer el líquido. Busque una columna de líquido llena y clara, espuma o corrientes de burbujas. Tenga en cuenta que un visor completamente transparente también puede significar que está lleno de vapor en un sistema casi vacío; confírmelo con el subenfriamiento.

      ✓ Comprobación: Puede determinar si el visor está lleno de líquido y el subenfriamiento lo confirma.

   5. Evaluar las burbujas. Las burbujas son normales al arrancar, tras una descongelación, durante los cambios de capacidad y cuando el líquido parpadea debido a la caída de presión, una elevación vertical o un entorno cálido. Las burbujas persistentes en funcionamiento estable exigen medir el subenfriamiento y comprobar si hay restricciones antes de sospechar de falta de carga.

      ✓ Comprobación: Sabe si las burbujas provienen del estado operativo, de una restricción o de una cantidad insuficiente de refrigerante.

   6. Actuar según el resultado. Humedad: busque la causa (fuga, mala evacuación), sustituya el filtro deshidratador y evacue. Falta de refrigerante: nunca añada refrigerante para eliminar burbujas; detecte la fuga, repare, recupere y pese la carga correcta. Los trabajos que abren el circuito requieren personal certificado en gases fluorados.

      ✓ Comprobación: Tras la intervención, el visor se llena de líquido en funcionamiento estable y el indicador vuelve a estar 'seco'.

   Encontrar una restricción en la línea de líquido

   Un filtro deshidratador, un colador o una válvula parcialmente obstruidos hacen que el líquido se evapore bruscamente (flash) y privan al evaporador de caudal. La caída de presión se manifiesta como una caída de temperatura en la restricción.

   1. Confirmar los síntomas. En funcionamiento estable, mida el recalentamiento y el subenfriamiento. Una restricción suele provocar un recalentamiento alto y una presión de aspiración baja, mientras que el subenfriamiento antes de la restricción es normal o alto.

      ✓ Comprobación: Las mediciones coinciden con una restricción más que con una simple falta de refrigerante.

   2. Inspeccionar y palpar la tubería. Siga la línea de líquido desde el condensador o el recipiente. Busque condensación o escarcha y palpe si hay un punto frío justo después de un componente. Use guantes para evitar quemaduras por frío.

      ✓ Comprobación: Ha encontrado cualquier punto que esté claramente más frío que la tubería anterior.

   3. Medir a través de cada componente. Coloque termómetros de contacto antes y después del filtro deshidratador, válvula solenoide, colador, visor de líquido y válvulas de corte, de un componente a la vez.

      ✓ Comprobación: La temperatura es la misma en ambos lados de un componente libre; una caída notable de más de uno o dos grados indica una restricción.

   4. Medir la caída de presión. Donde haya tomas de servicio antes y después del filtro deshidratador o válvula, mida la presión en ambos lados y compárela con la caída de presión permitida por el fabricante.

      ✓ Comprobación: La caída de presión está dentro de los datos del fabricante, o se confirma que el componente está restringido.

   5. Revisar el visor de líquido y las válvulas. La presencia de burbujas después de un componente pero líquido claro antes de este apunta a dicho componente. Compruebe que las válvulas manuales y de corte estén completamente abiertas y que la válvula solenoide abra por completo al ser energizada.

      ✓ Comprobación: Todas las válvulas están completamente abiertas y sabe dónde comienza la evaporación brusca.

   6. Reparar. La sustitución abre el circuito y requiere personal certificado en gases fluorados: realice un vaciado por bombeo (pump down) o recuperación, nunca confine líquido entre válvulas cerradas (especialmente en CO2), solde con nitrógeno fluyendo, realice prueba de presión, vacío y recargue por peso.

      ✓ Comprobación: Después de la reparación no hay caída de temperatura a través del componente y el recalentamiento vuelve a la normalidad.

   Medir el subenfriamiento

   El subenfriamiento indica cuánto se enfría el líquido por debajo de su temperatura de condensación. Junto con el recalentamiento, ayuda a evaluar la carga de refrigerante y el condensador.

   1. Funcionar hasta estabilizar. Deje que el sistema funcione a carga estable durante al menos 15 minutos, no durante ni justo después de un desescarche. Compruebe que el condensador esté limpio y sus ventiladores funcionen.

      ✓ Comprobación: Las presiones y temperaturas son estables.

   2. Medir la presión del líquido. Conecte un manómetro a la toma de la salida del condensador o en la línea de líquido (consulte la guía sobre conexión de manómetros). Utilice gafas y guantes de protección.

      ✓ Comprobación: Dispone de una presión de líquido estable.

   3. Medir la temperatura del líquido. Sujete un termómetro con abrazadera en una sección de tubería limpia en el mismo punto de la lectura de presión y aísle la sonda.

      ✓ Comprobación: Dispone de una temperatura de tubería estable en el mismo punto.

   4. Convertir y calcular. Convierta la presión a temperatura de saturación para el refrigerante (punto de burbuja para mezclas zeotrópicas). Subenfriamiento = temperatura de saturación − temperatura de líquido medida.

      ✓ Comprobación: Dispone de un valor de subenfriamiento en K.

   5. Comparar con el objetivo. Compare con el valor objetivo del fabricante para el sistema. En sistemas con recipiente de líquido, el subenfriamiento a la salida del recipiente suele ser pequeño y aporta poca información sobre la carga. En CO2 transcrítico no hay subenfriamiento en alta presión; utilice en su lugar la temperatura y la presión a la salida del enfriador de gas (gas cooler).

      ✓ Comprobación: Sabe si el valor es bajo, normal o alto para este tipo de sistema.

   6. Interpretar con precaución. Un subenfriamiento bajo con un recalentamiento alto puede indicar escasez de refrigerante o una restricción; un subenfriamiento alto con alta presión de condensación puede deberse a exceso de carga o gases incondensables. Nunca añada refrigerante a prueba: primero realice la prueba de fugas, repare, recupere e introduzca la carga correcta (personal certificado en gases fluorados).

      ✓ Comprobación: La conclusión está respaldada por el recalentamiento y las presiones, no solo por el subenfriamiento.

   Continuar con: Burbujas en el visor →

4. 4
   Diagrama de flujo D

   La válvula es demasiado grande para la carga.

   Solución: Instale un orificio o una válvula más pequeña. Con una carga variable, una válvula electrónica es una mejor opción.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Ajustar el recalentamiento y dimensionar la válvula de expansión

   Una válvula de expansión termostática (TXV) se ajusta únicamente después de descartar otras causas. Los pequeños pasos y la paciencia proporcionan un recalentamiento estable sin que el líquido llegue al compresor.

   1. Descartar otras causas primero. Compruebe la carga, el visor de líquido, la restricción en la línea de líquido, la fijación del bulbo y la línea de igualación (consulte esas guías). No utilice el tornillo de ajuste para enmascarar otra avería.

      ✓ Comprobación: Se han descartado o solucionado otras causas.

   2. Medir el recalentamiento. En funcionamiento estable, mida la presión de aspiración a la salida del evaporador y la temperatura de la tubería en el bulbo. Recalentamiento = temperatura de la tubería − temperatura de saturación (punto de rocío para mezclas). Busque el valor objetivo en los datos del fabricante del evaporador o de la válvula.

      ✓ Comprobación: Tiene un valor de recalentamiento estable y un objetivo con el que comparar.

   3. Ajustar en pequeños pasos. Retire la tapa y gire el husillo de un cuarto a media vuelta. En la mayoría de las válvulas, el sentido horario aumenta el recalentamiento; compruebe la marca del fabricante. Anote cuántas vueltas ha dado.

      ✓ Comprobación: El husillo se ha girado una cantidad conocida en la dirección correcta.

   4. Esperar a que el funcionamiento se estabilice. Espere al menos 15 minutos antes de volver a medir; la válvula y el evaporador reaccionan lentamente.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento se mantiene estable en varias lecturas.

   5. Repetir y proteger el compresor. Repita hasta alcanzar el objetivo. Compruebe también el recalentamiento de aspiración en el compresor y busque escarcha en este; nunca ajuste el recalentamiento tan bajo que llegue líquido al compresor.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento del evaporador está en el valor objetivo y no hay indicios de líquido en el compresor.

   6. Evaluar el tamaño de la válvula. Las oscilaciones grandes y continuas que no se estabilizan pueden significar que la válvula o el orificio son demasiado grandes; un recalentamiento elevado con la válvula completamente abierta puede indicar que es demasiado pequeña. Compare la capacidad de la válvula a la temperatura de evaporación real, temperatura del líquido y caída de presión con la carga del evaporador en los datos de selección del fabricante. Cambiar el orificio abre el circuito y requiere personal certificado en gases fluorados.

      ✓ Comprobación: La capacidad de la válvula coincide con la carga, o tiene una razón documentada para cambiarla.

   7. Volver a colocar la tapa y registrar. Vuelva a colocar la tapa con su junta, compruebe su estanqueidad y anote el ajuste final y el recalentamiento.

      ✓ Comprobación: La tapa está apretada y el ajuste está registrado.

5. 5

   Válvula termostática: la línea de ecualización externa falta, está bloqueada, doblada o conectada en el lugar incorrecto, o se utiliza una válvula con ecualización interna en un evaporador con una gran caída de presión (distribuidor).

   Solución: Compruebe que la línea de ecualización esté abierta y conectada a la línea de aspiración justo después del bulbo, aguas abajo del mismo. Instale una válvula con ecualización externa si el evaporador tiene un distribuidor.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Montaje del bulbo y de la línea de ecualización

   La válvula de expansión termostática regula en función de lo que detecta su bulbo. Un bulbo mal ubicado, con un contacto deficiente o sin aislamiento provoca oscilaciones (hunting) o un recalentamiento erróneo, y una línea de ecualización conectada antes del bulbo perturba el control.

   1. Elija la posición. Seleccione un tramo horizontal de la tubería de aspiración situado inmediatamente después del evaporador, antes de cualquier sifón o columna ascendente, y que no esté cerca de una fuente de calor ni donde pueda acumularse líquido.

      ✓ Comprobación: El tramo elegido es horizontal, está cerca de la salida del evaporador y carece de sifones.

   2. Limpie la tubería. Limpie la tubería en la posición del bulbo hasta dejarla en metal visto utilizando un paño de limpieza o lija fina. Elimine la escarcha y la pintura. La tubería puede estar fría; use guantes.

      ✓ Comprobación: La superficie de la tubería está brillante y limpia en el punto donde se apoyará el bulbo.

   3. Monte el bulbo en la posición horaria correcta. Sujete el bulbo firmemente a lo largo de la tubería con la abrazadera metálica suministrada con la válvula. En tuberías de aspiración pequeñas, colóquelo en la parte superior; en tuberías más grandes, aproximadamente a las 4 o a las 8 en punto, nunca en la parte inferior por donde fluye el aceite. Siga las instrucciones del fabricante de la válvula para su diámetro de tubería.

      ✓ Comprobación: El bulbo queda plano a lo largo de la tubería en la posición correcta y no puede girarse con la mano.

   4. Aísle el bulbo. Envuelva el bulbo y la tubería con cinta de aislamiento de celda cerrada para que el aire ambiente y el calor radiante no los afecten.

      ✓ Comprobación: El bulbo y la abrazadera están completamente cubiertos y el aislamiento queda sellado en los extremos.

   5. Conecte la línea de ecualización después del bulbo. Conecte la tubería de ecualización externa en la parte superior de la tubería de aspiración, a una corta distancia después del bulbo (en el sentido del flujo). Si es necesario soldarla, el circuito se abrirá: recupere el refrigerante (certificación en gases fluorados), suelde con nitrógeno fluyendo y observe las normas de trabajos en caliente, realice la prueba de presión con nitrógeno y haga vacío.

      ✓ Comprobación: El ecualizador está conectado aguas abajo del bulbo y la unión es estanca en la prueba de presión.

   6. Compruebe el recalentamiento. Ponga en marcha el sistema, déjelo funcionar de forma estable y mida el recalentamiento.

      ✓ Comprobación: El recalentamiento es estable, sin oscilaciones (hunting) y se encuentra en el valor especificado para el sistema.

6. 6
   Diagrama de flujo E

   Controlador electrónico: parámetros incorrectos, sensor de presión defectuoso o presión de condensación oscilante que perturba la válvula.

   Solución: Compruebe los sensores de presión y temperatura frente a instrumentos calibrados y verifique los ajustes del controlador. Estabilice la presión de condensación.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar un sensor con una referencia

   Un sensor de temperatura o presión que mide mal hace que el controlador regule incorrectamente: recalentamiento erróneo, desescarches incorrectos, falsas alarmas. Compárelo con una referencia calibrada antes de modificar ajustes o piezas.

   1. Colocar la referencia junto al sensor. Fije una sonda termométrica calibrada junto al sensor de temperatura en la misma tubería o en el mismo flujo de aire, utilizando pasta conductora de calor y aislamiento. Para un sensor de presión, conecte un manómetro calibrado a una toma de servicio en el mismo punto del circuito. Utilice gafas y guantes de protección al conectar al circuito frigorífico.

      ✓ Comprobación: La lectura de referencia se mantiene estable durante unos minutos.

   2. Comparar con la lectura del controlador. Lea el valor en tiempo real del sensor en la pantalla del controlador o herramienta de servicio al mismo tiempo que la referencia.

      ✓ Comprobación: La diferencia se encuentra dentro de la tolerancia especificada por el fabricante del sensor o del controlador (para un sensor de temperatura, habitualmente dentro de aprox. 1 K).

   3. Comprobar correcciones (offsets) y tipo de sensor. En la lista de parámetros del controlador, compruebe que el tipo de sensor (p. ej., NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), el rango de presión y cualquier offset de calibración coinciden con el sensor instalado. Anote los valores originales antes de modificar nada.

      ✓ Comprobación: El tipo de sensor, rango y offset en el controlador coinciden con la hoja de datos del sensor.

   4. Medir la resistencia del sensor. Desconecte y bloquee el controlador, desconecte el sensor y mida su resistencia con un multímetro mientras la referencia muestra la temperatura en el sensor. Compárela con la tabla de resistencias del fabricante. Un PT1000 mide 1000 Ω a 0 °C; un baño de agua con hielo proporciona un punto de comprobación sencillo a 0 °C.

      ✓ Comprobación: La resistencia coincide con el valor de la tabla para la temperatura de referencia; OL o 0 Ω indica un sensor o cable roto o en cortocircuito.

   5. Comprobar la ubicación y el montaje del sensor. Inspeccione la abrazadera de tubería o vaina: contacto metal-metal firme, pasta conductora de calor, aislamiento frente al aire circundante y posición correcta (p. ej., salida del evaporador, no en el flujo de aire de un ventilador).

      ✓ Comprobación: El sensor está firmemente colocado en el punto correcto y aislado.

   6. Reconectar y confirmar. Vuelva a conectar el sensor, restablezca la alimentación y compare de nuevo la lectura con la referencia. Sustituya el sensor que esté fuera de tolerancia por uno del mismo tipo.

      ✓ Comprobación: El controlador y la referencia coinciden dentro de la tolerancia.

   Comprobar una válvula de expansión electrónica

   Una válvula de expansión electrónica (VEE) es tan buena como sus sensores, cable y controlador. Compruébelos en ese orden antes de culpar a la propia válvula.

   1. Leer las alarmas del controlador y la apertura de la válvula. Lea el registro de alarmas, el punto de ajuste de recalentamiento, el recalentamiento medido y la apertura de la válvula (%) en el controlador o herramienta de servicio. Compruebe si la válvula está atascada al 0 %, al 100 % o si oscila.

      ✓ Comprobación: Sabe lo que mide el controlador y qué intenta hacer con la válvula.

   2. Comprobar los sensores. Compare el transductor de presión de aspiración con un manómetro calibrado en el mismo punto, y el sensor de temperatura de aspiración con un termómetro de referencia situado al lado. Compruebe que el sensor esté bien sujeto a una tubería limpia y aislado.

      ✓ Comprobación: Ambas lecturas coinciden con las referencias dentro de la tolerancia del sensor; de lo contrario, repare primero el sensor.

   3. Aislar y medir la bobina. Aísle la alimentación del controlador, bloquéela y verifique la ausencia de tensión. Desconecte el conector de la válvula y mida la resistencia de cada bobinado (para un motor paso a paso bipolar típico, dos bobinados) y de cada bobinado al cuerpo de la válvula.

      ✓ Comprobación: Los bobinados dan la misma resistencia entre sí y coinciden con la hoja de datos de la válvula; no hay continuidad con el cuerpo. OL indica un bobinado abierto.

   4. Comprobar el cable y el conector. Compruebe si el cable presenta daños y el conector humedad, corrosión o pines flojos. Verifique que la longitud del cable y el blindaje cumplan los límites del fabricante de la válvula.

      ✓ Comprobación: El cable está intacto, el conector seco y firme, y la longitud del cable se encuentra dentro de lo especificado.

   5. Accionar la válvula manualmente. Vuelva a conectar y encienda. Con la herramienta de servicio, configure la válvula en modo manual y muévala paso a paso desde cerrado hacia abierto mientras observa la presión de aspiración y el recalentamiento. No la deje tan abierta que llegue líquido al compresor. En sistemas de CO2, no atrape líquido entre una VEE cerrada y otra válvula cerrada.

      ✓ Comprobación: La presión de aspiración y el recalentamiento cambian en cada paso; la falta de respuesta indica una válvula atascada o una salida de controlador averiada.

   6. Volver a la referencia y al modo automático. Deje que el controlador inicialice la válvula en su posición de referencia (cerrada) y devuélvala al modo automático. Si el controlador dispone de un módulo de respaldo que cierra la válvula en caso de fallo de alimentación, compruebe su estado.

      ✓ Comprobación: La válvula vuelve a su posición de origen sin alarmas y el recalentamiento se estabiliza en el punto de ajuste en automático.

   Comprobar el control de la presión de condensación

   Una presión de condensación demasiado baja en invierno hace que la válvula de expansión pase hambre; una demasiado alta en verano consume energía y hace saltar el presostato de alta presión. Compruebe el control de los ventiladores, las válvulas de presión de condensación y las válvulas reguladoras por agua en relación con el punto de consigna.

   1. Lea la presión de condensación y el punto de consigna. Conecte un manómetro calibrado a la toma de la línea de descarga o de líquido y anote el punto de consigna de la presión de condensación y las etapas de los ventiladores en el controlador o regulador de velocidad. Nunca supere la PS del sistema.

      ✓ Comprobación: Conoce la presión de condensación real y el punto de consigna.

   2. Compruebe el escalonamiento de los ventiladores y el control de velocidad. Observe los ventiladores a medida que la presión sube y baja: las etapas se conectan y desconectan, o la velocidad cambia, alrededor del punto de consigna. Mida la salida del regulador de velocidad si un ventilador no responde.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores arrancan, se paran o cambian de velocidad a las presiones establecidas.

   3. Compruebe los ventiladores con la alimentación desconectada. Si un ventilador no funciona, aíslelo y bloquéelo, compruebe el motor del ventilador y las aspas, y que el serpentín esté limpio antes de culpar al control. Los ventiladores pueden arrancar automáticamente.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores giran libremente y el condensador está limpio.

   4. Compruebe las válvulas de presión de condensación en clima frío. En sistemas con válvulas de presión de condensación (p. ej., Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), compruebe durante las bajas temperaturas ambientales que el bypass hacia el recipiente de líquido se calienta cuando la válvula regula, y que hay suficiente refrigerante para el condensador inundado (carga de invierno, visor de líquido lleno).

      ✓ Comprobación: La presión de condensación se mantiene en el ajuste de la válvula y el visor de líquido permanece lleno en clima frío.

   5. Compruebe la válvula reguladora por agua. En condensadores enfriados por agua, compruebe que la válvula reguladora de agua se abre más a medida que aumenta la presión de condensación y se cierra cuando está parada. Compare las temperaturas de entrada y salida del agua.

      ✓ Comprobación: La válvula modula y la presión de condensación es estable; no fluye agua cuando está parada.

   6. Enfriadores de gas de CO2. En CO2 (R744) transcrito, la alta presión se ajusta mediante la válvula de alta presión y los ventiladores del enfriador de gas conjuntamente; compruébelo como se describe en la guía de la válvula de alta presión de CO2.

      ✓ Comprobación: La temperatura de salida del enfriador de gas y la alta presión siguen los puntos de consigna del controlador.

7. 7

   Un cable flojo o un apantallamiento deficiente en el sensor de presión o temperatura (válvula electrónica).

   Solución: Compruebe los conectores, cables y el apantallamiento, y asegúrese de que los cables de los sensores no pasen junto a cables de potencia.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar una válvula de expansión electrónica

   Una válvula de expansión electrónica (VEE) es tan buena como sus sensores, cable y controlador. Compruébelos en ese orden antes de culpar a la propia válvula.

   1. Leer las alarmas del controlador y la apertura de la válvula. Lea el registro de alarmas, el punto de ajuste de recalentamiento, el recalentamiento medido y la apertura de la válvula (%) en el controlador o herramienta de servicio. Compruebe si la válvula está atascada al 0 %, al 100 % o si oscila.

      ✓ Comprobación: Sabe lo que mide el controlador y qué intenta hacer con la válvula.

   2. Comprobar los sensores. Compare el transductor de presión de aspiración con un manómetro calibrado en el mismo punto, y el sensor de temperatura de aspiración con un termómetro de referencia situado al lado. Compruebe que el sensor esté bien sujeto a una tubería limpia y aislado.

      ✓ Comprobación: Ambas lecturas coinciden con las referencias dentro de la tolerancia del sensor; de lo contrario, repare primero el sensor.

   3. Aislar y medir la bobina. Aísle la alimentación del controlador, bloquéela y verifique la ausencia de tensión. Desconecte el conector de la válvula y mida la resistencia de cada bobinado (para un motor paso a paso bipolar típico, dos bobinados) y de cada bobinado al cuerpo de la válvula.

      ✓ Comprobación: Los bobinados dan la misma resistencia entre sí y coinciden con la hoja de datos de la válvula; no hay continuidad con el cuerpo. OL indica un bobinado abierto.

   4. Comprobar el cable y el conector. Compruebe si el cable presenta daños y el conector humedad, corrosión o pines flojos. Verifique que la longitud del cable y el blindaje cumplan los límites del fabricante de la válvula.

      ✓ Comprobación: El cable está intacto, el conector seco y firme, y la longitud del cable se encuentra dentro de lo especificado.

   5. Accionar la válvula manualmente. Vuelva a conectar y encienda. Con la herramienta de servicio, configure la válvula en modo manual y muévala paso a paso desde cerrado hacia abierto mientras observa la presión de aspiración y el recalentamiento. No la deje tan abierta que llegue líquido al compresor. En sistemas de CO2, no atrape líquido entre una VEE cerrada y otra válvula cerrada.

      ✓ Comprobación: La presión de aspiración y el recalentamiento cambian en cada paso; la falta de respuesta indica una válvula atascada o una salida de controlador averiada.

   6. Volver a la referencia y al modo automático. Deje que el controlador inicialice la válvula en su posición de referencia (cerrada) y devuélvala al modo automático. Si el controlador dispone de un módulo de respaldo que cierra la válvula en caso de fallo de alimentación, compruebe su estado.

      ✓ Comprobación: La válvula vuelve a su posición de origen sin alarmas y el recalentamiento se estabiliza en el punto de ajuste en automático.