Overhedningen svinger (ventilen pendler)

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1. 1
   Rutediagram A

   Føleren har dårlig kontakt med sugeledningen og reagerer for sent.

   Afhjælpning: Monter føleren på et lige, rent rør i den position, producenten angiver, spænd klemmen og isoler.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Monter bulven og udjævningsledningen

   Expansionsventilen regulerer efter det, dens bulb registrerer. En bulb på forkert sted, med dårlig kontakt eller uden isolering giver svingninger eller forkert overopvarmning, og en udjævningsledning tilsluttet før bulven forstyrrer reguleringen.

   1. Vælg positionen. Vælg en vandret del af sugledningen lige efter fordamperen, før eventuelt vandslås eller stigerør, og ikke tæt på en varmekilde eller hvor væske kan samles.

      ✓ Kontrol: Det valgte afsnit er vandret, tæt på fordamperudløbet og frit for vandslåser.

   2. Rens røret. Rens røret ved bulbens position ned til blankt metal med en rengøringsklud eller fint smærgelpapir. Fjern rim og maling. Røret kan være koldt; brug handsker.

      ✓ Kontrol: Røroverfladen er blank og ren, hvor bulven skal sidde.

   3. Monter bulven i det rigtige uretidsposition. Spænd bulven fast langs røret med den medfølgende metalklamme. På mindre sugledninger placeres den øverst, på større ved ca. kl. 4 eller 8, aldrig i bunden, hvor oljen løber. Følg ventiltilladderens instruktioner for din rørstørrelse.

      ✓ Kontrol: Bulven ligger fladt langs røret i den rette position og kan ikke drejes med hånden.

   4. Isoler bulven. Vind lukket celleplast-isoleringstape omkring bulven og røret, så omgivende luft og strålingsvarme ikke kan påvirke den.

      ✓ Kontrol: Bulven og klemmen er fuldt dækket, og isoleringen er tæt i enderne.

   5. Tilslut udligningsledningen efter bulven. Tilslut den eksterne udligningsledning på toppen af sugningen, en kort afstand efter bulven (i strømningsretningen). Hvis den skal loddes, åbnes kredsløbet: genvind kølemidlet (F-gas-certificering), lod med kvævegennemstrømning og overhold regler for varmt arbejde, derefter trykprøv med kvæve og evakuer.

      ✓ Kontrol: Udligningsledningen er tilsluttet nedstrøms for bulven, og forbindingen er tæt ved trykprøven.

   6. Tjek overopvarmningen. Start systemet, lad det køre stabilt, og mål overopvarmningen.

      ✓ Kontrol: Overopvarmningen er stabil uden svingninger og ligger på den værdi, der er angivet for systemet.

2. 2
   Rutediagram B

   Overhedningen er indstillet for lavt, så ventilen svinger mod væskegrænsen.

   Afhjælpning: Forhøj indstillingen i trin og vent på, at det stabiliserer sig mellem hvert trin.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Juster overhedning og dimensionér ekspansionsventilen

   En termostatisk ekspansionsventil (TXV) justeres kun efter at andre årsager er udelukket. Små trin og tålmodighed giver stabil overhedning uden at væske når kompressoren.

   1. Udeluk andre årsager først. Kontroller kølemiddelfyldning,tjekglas, restriktion i væskeledning, monteringen af føleren og udligningsledningen (se disse guider). Brug ikke justerskruen til at skjule en anden fejl.

      ✓ Kontrol: Andre årsager er udelukket eller udbedret.

   2. Mål overhedning. Mål sugtrykket ved fordamperudgangen og rørtemperaturen ved føleren under stabil drift. Overhedning = rørtemperatur − mætningstemperatur (dugpunkt for blandinger). Find målværdien i data fra fordamper- eller ventilproducenten.

      ✓ Kontrol: Du har en stabil overhedningsværdi og en målværdi at sammenligne med.

   3. Juster i små trin. Fjern dækslet og drej spindlen en kvart til en halv omgang. På de fleste ventiler øger medurs drejning overhedningen; kontroller producentens mærkning. Noter hvor mange omgange du har drejet.

      ✓ Kontrol: Spindlen er drejet en kendt mængde i den rigtige retning.

   4. Vent på stabil drift. Vent mindst 15 minutter før du måler igen; ventilen og fordamperen reagerer langsomt.

      ✓ Kontrol: Overhedningen forbliver stabil over flere aflæsninger.

   5. Gentag og beskyt kompressoren. Gentag indtil målværdien er nået. Kontroller også sugeoverhedningen ved kompressoren og hold øje med rim på kompressoren; indstil aldrig overhedningen så lavt, at væske når kompressoren.

      ✓ Kontrol: Fordamperens overhedning er på målværdien, og der er ingen tegn på væske ved kompressoren.

   6. Vurder ventilstørrelsen. Pendling med store udsving, der ikke stabiliserer sig, kan betyde, at ventilen eller dysen er for stor; høj overhedning med fuldt åben ventil kan betyde, at den er for lille. Sammenlign ventilkapaciteten ved den aktuelle fordampningstemperatur, væsketemperatur og trykfald med fordamperbelastningen i producentens udvælgelsesdata. Udskiftning af dysen åbner kredsløbet og kræver F-gas-certificeret personale.

      ✓ Kontrol: Ventilkapaciteten matcher belastningen, eller der er en dokumenteret grund til at ændre den.

   7. Monter hætten igen og dokumentér. Monter hætten med dens tætning, udfør en lækagetest og notér den endelige indstilling og overhedning.

      ✓ Kontrol: Hætten er spændt, og indstillingen er noteret.

   Mål overhedning

   Overhedning viser, om fordamperen fødes med den rette mængde kølemiddel: for høj overhedning betyder, at fordamperen er underforsynet, mens for lav overhedning giver risiko for, at væske når kompressoren. Mål ved fordamperudgangen (for ekspansionsventilen) og ved kompressoren (for at beskytte den).

   1. Lad systemet stabilisere sig. Kør med normal belastning i mindst 10–15 minutter, ikke under eller lige efter afrimning. Brug beskyttelsesbriller og handsker (kolde rør kan give frostskader); hold tændkilder væk ved A2L/A3-kølemidler.

      ✓ Kontrol: Sugtryk og rørtemperatur driver ikke længere.

   2. Aflæs sugtrykket. Tilslut manometeret til en port ved fordamperens udløb, hvis der findes en; en port ved kompressoren viser et lavere tryk på grund af tryktabet i sugeledningen. Vælg det korrekte kølemiddel.

      ✓ Kontrol: Manometeret viser et stabilt tryk, og du ved, hvor det blev målt.

   3. Mål rørtemperaturen. Klem et rørtermometer fast på rent, bart rør ved siden af ekspansionsventilens føler (fordamper-overhedning) og på sugeledningen ca. 15–30 cm før kompressoren (kompressor-overhedning), isoleret fra den omgivende luft.

      ✓ Kontrol: Begge temperaturer er stabile.

   4. Beregn overhedning. Omregn trykket til mætningstemperatur; for zeotrope blandinger anvendes dugpunktet. Overhedning = målt rørtemperatur − mætningstemperatur.

      ✓ Kontrol: Resultatet er positivt og sammenlignes med producentens målværdi; for en termostatisk ekspansionsventil ved fordamperudgangen er den ofte omkring 5–8 K.

   5. Tolk før justering. Høj overhedning sammen med bobler it synglas eller lav underkøling tyder på lav fyldning eller en restriktion, ikke en ventilindstilling. Meget lav kompressoroverhedning betyder risiko for væskeslag. Kontroller fyldning, synglas og tørrefilter, før ventilen justeres.

      ✓ Kontrol: Årsagen understøttes af mindst én anden måling.

   6. Juster kun, når årsagen er ventilen. Juster en termostatisk ekspansionsventil i små trin (ca. en kvart omgang) og vent 15–20 minutter mellem trinene; på en elektronisk ventil ændres setpunktet i styringen. Noter værdierne før og efter.

      ✓ Kontrol: Overhedningen stabiliserer sig på målværdien og forbliver stabil under en hel cyklus.

3. 3
   Rutediagram C

   Flashgas før ventilen giver et ujævnt flow gennem ventilen.

   Afhjælpning: Fejlfind på boblerne i skueglasset: kølemiddelpåfyldning, filtertørrer og trykfald i væskeledningen.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Aflæs synglas og fugtindikator

   Synglaset viser, om væskeledningen er fyldt med væske, og fugtindikatoren viser, om kølemidlet er tørt. Begge skal aflæses under stabil drift og sammen med andre målinger.

   1. Kontroller mærkning og placering. Kontroller, at synglaset er mærket til kølemidlet i systemet og dets tryk, og at det sidder i væskeledningen efter filtertørreren.

      ✓ Kontrol: Mærkning og placering er korrekte; ellers kan farveaflæsningen ikke betros.

   2. Kør til stabil drift. Lad systemet køre med jævn belastning i mindst 15 minutter, ikke lige efter start, en afrimning eller et kapacitetstrin. Tør glasset af og oplys det med en lygte.

      ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile, og du kan se tydeligt ind i glasset.

   3. Aflæs fugtindikatoren. Sammenlign indikatorens farve med farveskalaen trykt på synglasringen. Farverne varierer mellem producenter (ofte grøn for tørt og gul for fugtigt). Indikatoren reagerer langsomt: efter udskiftning af tørrfilter kan der gå mange timer, før den viser den korrekte værdi.

      ✓ Kontrol: Farven matcher feltet for "tørt" på skalaen; en "fugtig" farve betyder fugt i systemet.

   4. Aflæs væsken. Kig efter en fuld, klar væskesøjle, skum eller strømme af bobler. Bemærk, at et helt klart glas også kan betyde, at det er fyldt med damp i et næsten tomt system; bekræft med underkøling.

      ✓ Kontrol: Du kan se, om glasset er fyldt med væske, og underkølingen bekræfter det.

   5. Vurder boblerne. Bobler er normale ved start, efter afrimning, ved kapacitetsændringer og når væsken flasher på grund af trykfald, vertikal løft eller varme omgivelser. Vedvarende bobler under stabil drift kræver en måling af underkøling og kontrol for restriktioner, før man mistænker kølemiddelbrist.

      ✓ Kontrol: Du ved, om boblerne skyldes driftstilstanden, en restriktion eller for lidt kølemiddel.

   6. Handl ud fra resultatet. Fugt: find årsagen (lækage, dårlig evakuering), udskift tørrfilteret og evakuer. For lidt kølemiddel: tilføj aldrig kølemiddel blot for at fjerne bobler; læktest, reparer, genvind og vej den korrekte mængde kølemiddel ind. Arbejde, der åbner kredsløbet, kræver F-gas certificeret personale.

      ✓ Kontrol: Efter handlingen er glasset fyldt med væske under stabil drift, og indikatoren vender tilbage til "tørt".

   Find en restriktion i væskeledningen

   En delvist tilstoppet filtertørrer, smudsfilter eller ventil får væsken til at flashe og udsulter fordamperen. Trykfald viser sig som et temperaturfald ved restriktionen.

   1. Bekræft symptomerne. Mål overhedning og underkøling ved stabil drift. En restriktion giver typisk høj overhedning og lavt sugtryk, mens underkølingen før restriktionen er normal eller høj.

      ✓ Kontrol: Målingerne tyder på en restriktion snarere end blot mangel på køldemedie.

   2. Se og mærk langs ledningen. Følg væskeledningen fra kondensatoren eller beholderen. Se efter kondens eller frost, og mærk efter et koldt punkt lige efter en komponent. Brug handsker for at undgå kuldeforbrændinger.

      ✓ Kontrol: Du har fundet et punkt, der er tydeligt koldere end ledningen før det.

   3. Mål over hver komponent. Fastgør termometre før og efter filtertørreren, magnetventilen, smudsfilteret,tjekglasset og afspærringsventilerne, én komponent ad gangen.

      ✓ Kontrol: Temperaturen er den samme på begge sider af en fejlfri komponent; et mærkbart fald på mere end en grad eller to indikerer en restriktion.

   4. Mål trykfaldet. Hvor der er serviceporte før og efter filtertørreren eller ventilen, måles trykket på begge sider og sammenlignes med producentens tilladte trykfald.

      ✓ Kontrol: Trykfaldet er inden for producentens data, eller komponenten er bekræftet som værende restriktiv.

   5. Kontroller tjekglas og ventiler. Bobler efter en komponent, men klar væske før den, peger på den pågældende komponent. Kontroller, at manuelle ventiler og afspærringsventiler er helt åbne, og at magnetventilen åbner helt, når den er strømsat.

      ✓ Kontrol: Alle ventiler er helt åbne, og du ved, hvor flash-gas opstår.

   6. Reparation. Udskiftning åbner kredsløbet og kræver F-gas certificeret personale: pump ned eller genvind, indespær aldrig væske mellem lukkede ventiler (især CO2), hårdlod med nitrogengennemstrømning, trykprøv, evakuer og fyld på efter vægt.

      ✓ Kontrol: Efter reparation er der intet temperaturfald over komponenten, og overhedningen er tilbage på normalt niveau.

   Mål underkøling

   Underkøling viser, hvor meget væsken køles under sin kondenseringstemperatur. Sammen med overhedning hjælper det med at vurdere fyldningen og kondensatoren.

   1. Kør til stabil drift. Lad systemet køre med stabil belastning i mindst 15 minutter, ikke under eller lige efter en afrimning. Kontroller, at kondensatoren er ren, og at dens ventilatorer kører.

      ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile.

   2. Mål væsketrykket. Tilslut en manometer til udtaget ved kondensatorens udløb eller på væskeledningen (se guiden om tilslutning af manometre). Brug beskyttelsesbriller og handsker.

      ✓ Kontrol: Du har et stabilt væsketryk.

   3. Mål væsketemperaturen. Fastgør et termometer på et rent rør samme sted som trykmålingen, og isoler føleren.

      ✓ Kontrol: Du har en stabil rørtemperatur fra samme punkt.

   4. Omregn og beregn. Omregn trykket til mættningstemperatur for kølemidlet (boblepunkt for zeotrope blandinger). Underkøling = mættningstemperatur − målt væsketemperatur.

      ✓ Kontrol: Du har en underkølingsværdi i K.

   5. Sammenlign med målværdien. Sammenlign med producentens målværdi for systemet. I systemer med en modtager er underkølingen ved modtagerens udgang normalt lille og siger lidt om fyldningen. Ved transkritisk CO2 er der ingen underkøling på højtrykssiden; brug i stedet gascoolerens udgangstemperatur og tryk.

      ✓ Kontrol: Du ved, om værdien er lav, normal eller høj for denne systemtype.

   6. Tolk med forsigtighed. Lav underkøling med høj overhedning kan betyde for lidt kølemiddel eller en restriktion; høj underkøling med højt kondenseringstryk kan betyde overfyldning eller ikke-kondenserbare gasser. Tilsæt aldrig kølemiddel for at prøve: læktest først, reparer, pump ud og vej den korrekte mængde ind (F-gas certificeret personale).

      ✓ Kontrol: Konklusionen understøttes af overhedning og tryk, ikke af underkøling alene.

   Fortsæt med: Bobler i skueglasset →

4. 4
   Rutediagram D

   Ventilen er for stor til belastningen.

   Afhjælpning: Monter en mindre dyse eller ventil. Ved varierende belastning er en elektronisk ventil et bedre valg.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Juster overhedning og dimensionér ekspansionsventilen

   En termostatisk ekspansionsventil (TXV) justeres kun efter at andre årsager er udelukket. Små trin og tålmodighed giver stabil overhedning uden at væske når kompressoren.

   1. Udeluk andre årsager først. Kontroller kølemiddelfyldning,tjekglas, restriktion i væskeledning, monteringen af føleren og udligningsledningen (se disse guider). Brug ikke justerskruen til at skjule en anden fejl.

      ✓ Kontrol: Andre årsager er udelukket eller udbedret.

   2. Mål overhedning. Mål sugtrykket ved fordamperudgangen og rørtemperaturen ved føleren under stabil drift. Overhedning = rørtemperatur − mætningstemperatur (dugpunkt for blandinger). Find målværdien i data fra fordamper- eller ventilproducenten.

      ✓ Kontrol: Du har en stabil overhedningsværdi og en målværdi at sammenligne med.

   3. Juster i små trin. Fjern dækslet og drej spindlen en kvart til en halv omgang. På de fleste ventiler øger medurs drejning overhedningen; kontroller producentens mærkning. Noter hvor mange omgange du har drejet.

      ✓ Kontrol: Spindlen er drejet en kendt mængde i den rigtige retning.

   4. Vent på stabil drift. Vent mindst 15 minutter før du måler igen; ventilen og fordamperen reagerer langsomt.

      ✓ Kontrol: Overhedningen forbliver stabil over flere aflæsninger.

   5. Gentag og beskyt kompressoren. Gentag indtil målværdien er nået. Kontroller også sugeoverhedningen ved kompressoren og hold øje med rim på kompressoren; indstil aldrig overhedningen så lavt, at væske når kompressoren.

      ✓ Kontrol: Fordamperens overhedning er på målværdien, og der er ingen tegn på væske ved kompressoren.

   6. Vurder ventilstørrelsen. Pendling med store udsving, der ikke stabiliserer sig, kan betyde, at ventilen eller dysen er for stor; høj overhedning med fuldt åben ventil kan betyde, at den er for lille. Sammenlign ventilkapaciteten ved den aktuelle fordampningstemperatur, væsketemperatur og trykfald med fordamperbelastningen i producentens udvælgelsesdata. Udskiftning af dysen åbner kredsløbet og kræver F-gas-certificeret personale.

      ✓ Kontrol: Ventilkapaciteten matcher belastningen, eller der er en dokumenteret grund til at ændre den.

   7. Monter hætten igen og dokumentér. Monter hætten med dens tætning, udfør en lækagetest og notér den endelige indstilling og overhedning.

      ✓ Kontrol: Hætten er spændt, og indstillingen er noteret.

5. 5

   Termostatisk ventil: den eksterne udligningsledning mangler, er blokeret, knækket eller tilsluttet et forkerte sted, eller der anvendes en ventil med intern udligning på en fordamper med stort trykfald (fordeler).

   Afhjælpning: Kontrollér at udligningsledningen er åben og tilsluttet sugeledningen lige efter føleren, nedstrøms for den. Monter en ventil med ekstern udligning, hvis fordamperen har en fordeler.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Monter bulven og udjævningsledningen

   Expansionsventilen regulerer efter det, dens bulb registrerer. En bulb på forkert sted, med dårlig kontakt eller uden isolering giver svingninger eller forkert overopvarmning, og en udjævningsledning tilsluttet før bulven forstyrrer reguleringen.

   1. Vælg positionen. Vælg en vandret del af sugledningen lige efter fordamperen, før eventuelt vandslås eller stigerør, og ikke tæt på en varmekilde eller hvor væske kan samles.

      ✓ Kontrol: Det valgte afsnit er vandret, tæt på fordamperudløbet og frit for vandslåser.

   2. Rens røret. Rens røret ved bulbens position ned til blankt metal med en rengøringsklud eller fint smærgelpapir. Fjern rim og maling. Røret kan være koldt; brug handsker.

      ✓ Kontrol: Røroverfladen er blank og ren, hvor bulven skal sidde.

   3. Monter bulven i det rigtige uretidsposition. Spænd bulven fast langs røret med den medfølgende metalklamme. På mindre sugledninger placeres den øverst, på større ved ca. kl. 4 eller 8, aldrig i bunden, hvor oljen løber. Følg ventiltilladderens instruktioner for din rørstørrelse.

      ✓ Kontrol: Bulven ligger fladt langs røret i den rette position og kan ikke drejes med hånden.

   4. Isoler bulven. Vind lukket celleplast-isoleringstape omkring bulven og røret, så omgivende luft og strålingsvarme ikke kan påvirke den.

      ✓ Kontrol: Bulven og klemmen er fuldt dækket, og isoleringen er tæt i enderne.

   5. Tilslut udligningsledningen efter bulven. Tilslut den eksterne udligningsledning på toppen af sugningen, en kort afstand efter bulven (i strømningsretningen). Hvis den skal loddes, åbnes kredsløbet: genvind kølemidlet (F-gas-certificering), lod med kvævegennemstrømning og overhold regler for varmt arbejde, derefter trykprøv med kvæve og evakuer.

      ✓ Kontrol: Udligningsledningen er tilsluttet nedstrøms for bulven, og forbindingen er tæt ved trykprøven.

   6. Tjek overopvarmningen. Start systemet, lad det køre stabilt, og mål overopvarmningen.

      ✓ Kontrol: Overopvarmningen er stabil uden svingninger og ligger på den værdi, der er angivet for systemet.

6. 6
   Rutediagram E

   Elektronisk regulator: forkerte parametre, en defekt trykføler eller et svingende kondenseringstryk, der forstyrrer ventilen.

   Afhjælpning: Tjek tryk- og temperaturfølere mod kalibrerede instrumenter og regulatorindstillingerne. Stabiliser kondenseringstrykket.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller en sensor mod en reference

   En temperatur- eller tryksensor, der viser forkert, får regulatoren til at regulere forkert: forkert overhedning, forkert afrimning, falske alarmer. Sammenlign den med en kalibreret reference, før du ændrer indstillinger eller dele.

   1. Monter referencen ved siden af givaren. Fastgør en kalibreret termometerføler ved siden af temperaturgivaren på samme rør eller i samme luftstrøm med varmeledende pasta og isolering. For en trykgiver skal en kalibreret manometer tilsluttes en serviceventil ved samme punkt i kredsløbet. Brug beskyttelsesbriller og handsker ved tilslutning til kølemiddelkredsløbet.

      ✓ Kontrol: Referencens aflæsning er stabil i nogle minutter.

   2. Sammenlign med regulatorens aflæsning. Aflæs givarens live-værdi i regulatorens display eller serviceværktøj samtidigt med referencen.

      ✓ Kontrol: Forskellen er inden for den tolerance, der er angivet af producenten af giveren eller regulatoren (for en temperaturgiver typisk inden for ca. 1 K).

   3. Kontroller offset og givertype. Kontroller i regulatorens parameterliste, at givertype (f.eks. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), trykområde og eventuel kalibreringsoffset stemmer overens med den monterede giver. Noter de oprindelige værdier, før du ændrer noget.

      ✓ Kontrol: Givertype, område og offset i regulatoren stemmer overens med giverens datablad.

   4. Mål giverens resistans. Isoler og afbryd regulatoren, afbryd sensoren og mål dens modstand med et multimeter, mens referencen viser temperaturen ved sensoren. Sammenlign med producentens modstandstabel. En PT1000 viser 1000 Ω ved 0 °C; et isvandbad giver et enkelt kontrolpunkt ved 0 °C.

      ✓ Kontrol: Modstanden stemmer overens med tabelværdien for referencetemperaturen; OL eller 0 Ω betyder en defekt eller kortsluttet sensor eller kabel.

   5. Kontroller sensorens placering og montering. Inspicer rørklemmen eller dykrøret: fast metalkontakt, varmeledende pasta, isolering mod den omgivende luft og korrekt position (f.eks. fordamperudgang, ikke i en ventilators luftstrøm).

      ✓ Kontrol: Sensoren sidder fast på det korrekte punkt og er isoleret.

   6. Tilslut igen og bekræft. Tilslut sensoren igen, genopret strømmen og sammenlign aflæsningen med referencen endnu en gang. Udskift en sensor, der er uden for tolerancen, med en af samme type.

      ✓ Kontrol: Regulator og reference stemmer overens inden for tolerancen.

   Kontroller en elektronisk ekspansionsventil

   En elektronisk ekspansionsventil (EEV) er kun så god som dens sensorer, kabel og driver. Kontroller dem i den rækkefølge, før du giver selve ventilen skylden.

   1. Aflæs driveralarmer og ventilåbning. Aflæs alarmloggen, overhedningssetpunktet, den målte overhedning og ventilåbningen (%) på driveren eller serviceværktøjet. Bemærk, om ventilen sidder fast på 0 % eller 100 %, eller om den jagter.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, hvad driveren måler, og hvad den forsøger at gøre med ventilen.

   2. Kontroller sensorerne. Sammenlign sugtrykstransduceren med en kalibreret manometer på samme punkt, og sugtemperatursensoren med et referencetermometer ved siden af. Kontroller, at sensoren er spændt fast på et rent rør og er isoleret.

      ✓ Kontrol: Begge aflæsninger stemmer overens med referencerne inden for sensorens tolerance; ellers skal sensoren udbedres først.

   3. Isoler og mål spolen. Isoler strømforsyningen til driveren, lås af og eftervis spændingsløshed. Afbryd ventilstikket og mål modstanden i hver vikling (for en typisk bipolar stepmotor, to viklinger), samt fra hver vikling til ventilhuset.

      ✓ Kontrol: Viklingerne viser samme værdi som hinanden og stemmer overens med ventilens datablad; der er ingen forbindelse til huset. OL betyder afbrudt vikling.

   4. Kontroller kabel og stik. Kontroller kablet for skader og stikket for fugt, korrosion og løse ben. Kontroller, at kabellængde og skærmning overholder ventilproducentens grænser.

      ✓ Kontrol: Kablet er intakt, stikket er tørt og tæt, og kablet er inden for den angivne længde.

   5. Styr ventilen manuelt. Tilslut igen og tænd. Indstil ventilen til manuel via serviceværktøjet, og flyt den i trin fra lukket mod åben, mens du overvåger sugtryk og overhedning. Lad den ikke stå så åben, at væske når kompressoren. På CO2-systemer må væske ikke indespærres mellem en lukket EEV og en anden lukket ventil.

      ✓ Kontrol: Sugtryk og overhedning ændrer sig for hvert trin; ingen reaktion betyder en fastklemt ventil eller en defekt driver-udgang.

   6. Vend tilbage til reference og automatik. Lad driveren initialisere ventilen til dens referenceposition (lukket) og vend tilbage til automatik. Hvis driveren har et backup-modul, der lukker ventilen ved strømsvigt, skal dets status kontrolleres.

      ✓ Kontrol: Ventilen går til nulpunktsstilling uden alarmer, og overhedningen stabiliseres på börværdien i automatisk tilstand.

   Kontroller kondenseringstryksreguleringen

   For lavt kondenseringstryk om vinteren medfører mangel på kølemiddel til ekspansionsventilen; for højt om sommeren koster energi og udløser HP-pressostaten. Kontroller ventilatorstyring, kondenseringstryksventiler og vandreguleringsventiler i forhold til setpunktet.

   1. Aflæs kondenseringstryk og börværdi. Tilslut en kalibreret manometer til trykgas- eller væskeledningsudtaget og notér börværdien for kondenseringstryk og ventilator-trin i styringen eller omdrejningstalsregulatoren. Overskrid aldrig systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du kender det faktiske kondenseringstryk og börværdien.

   2. Kontrollér ventilatortrin og omdrejningstalsstyring. Hold øje med ventilatorerne, når trykket stiger og falder: trin kobles til og fra, eller omdrejningstallet ændres omkring börværdien. Mål omdrejningstalsregulatorens udgangssignal, hvis en ventilator ikke reagerer.

      ✓ Kontrol: Ventilatorer starter, stopper eller ændrer omdrejningstal ved börtrykkene.

   3. Kontrollér ventilatorerne med strømmen afbrudt. Hvis en ventilator ikke kører, skal den isoleres og låses; kontrollér ventilatormotor og vinger, samt at batteriet er rent, før styringen gives skylden. Ventilatorer kan starte automatisk.

      ✓ Kontrol: Ventilatorerne drejer frit, og kondensatoren er ren.

   4. Kontrollér kondenseringstryksventiler ved koldt vejr. På anlæg med kondenseringstryksventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur, at bypassen til modtageren bliver varm, når ventilen regulerer, og at der er nok køldemedie til den oversvømmede kondensor (vinterfyldning, fuldt synglas).

      ✓ Kontrol: Kondenseringstrykket holdes ved ventilens indstilling, og synglaset forbliver fuldt i koldt vejr.

   5. Kontroller vandreguleringsventilen. På vandkølede kondensorer skal det kontrolleres, at vandreguleringsventilen åbner mere, efterhånden som kondenseringstrykket stiger, og lukker ved stilstand. Sammenlign temperaturerne på vand ind og ud.

      ✓ Kontrol: Ventilen modulerer, og kondenseringstrykket er stabilt; der løber intet vand ved stilstand.

   6. CO2-gaskylere. Ved transkritisk CO2 (R744) indstilles højtrykket af højtryksventilen og gaskylerens ventilatorer sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden til CO2-højtryksventiler.

      ✓ Kontrol: Gaskylerens udløbstemperatur og højtryk følger styringenstindstillinger.

7. 7

   Et løst kabel eller dårlig afskærmning til tryk- eller temperaturføleren (elektronisk ventil).

   Afhjælpning: Tjek stik, kabler og afskærmning, og at følerkablerne ikke føres tæt på kraftkabler.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller en elektronisk ekspansionsventil

   En elektronisk ekspansionsventil (EEV) er kun så god som dens sensorer, kabel og driver. Kontroller dem i den rækkefølge, før du giver selve ventilen skylden.

   1. Aflæs driveralarmer og ventilåbning. Aflæs alarmloggen, overhedningssetpunktet, den målte overhedning og ventilåbningen (%) på driveren eller serviceværktøjet. Bemærk, om ventilen sidder fast på 0 % eller 100 %, eller om den jagter.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, hvad driveren måler, og hvad den forsøger at gøre med ventilen.

   2. Kontroller sensorerne. Sammenlign sugtrykstransduceren med en kalibreret manometer på samme punkt, og sugtemperatursensoren med et referencetermometer ved siden af. Kontroller, at sensoren er spændt fast på et rent rør og er isoleret.

      ✓ Kontrol: Begge aflæsninger stemmer overens med referencerne inden for sensorens tolerance; ellers skal sensoren udbedres først.

   3. Isoler og mål spolen. Isoler strømforsyningen til driveren, lås af og eftervis spændingsløshed. Afbryd ventilstikket og mål modstanden i hver vikling (for en typisk bipolar stepmotor, to viklinger), samt fra hver vikling til ventilhuset.

      ✓ Kontrol: Viklingerne viser samme værdi som hinanden og stemmer overens med ventilens datablad; der er ingen forbindelse til huset. OL betyder afbrudt vikling.

   4. Kontroller kabel og stik. Kontroller kablet for skader og stikket for fugt, korrosion og løse ben. Kontroller, at kabellængde og skærmning overholder ventilproducentens grænser.

      ✓ Kontrol: Kablet er intakt, stikket er tørt og tæt, og kablet er inden for den angivne længde.

   5. Styr ventilen manuelt. Tilslut igen og tænd. Indstil ventilen til manuel via serviceværktøjet, og flyt den i trin fra lukket mod åben, mens du overvåger sugtryk og overhedning. Lad den ikke stå så åben, at væske når kompressoren. På CO2-systemer må væske ikke indespærres mellem en lukket EEV og en anden lukket ventil.

      ✓ Kontrol: Sugtryk og overhedning ændrer sig for hvert trin; ingen reaktion betyder en fastklemt ventil eller en defekt driver-udgang.

   6. Vend tilbage til reference og automatik. Lad driveren initialisere ventilen til dens referenceposition (lukket) og vend tilbage til automatik. Hvis driveren har et backup-modul, der lukker ventilen ved strømsvigt, skal dets status kontrolleres.

      ✓ Kontrol: Ventilen går til nulpunktsstilling uden alarmer, og overhedningen stabiliseres på börværdien i automatisk tilstand.