Bobler i skueglasset

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1. 1
   Rutediagram D

   For lidt kølemiddel, som regel på grund af en lækage.

   Afhjælpning: Lækagesøg og udbedr lækagen, før du fylder på.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Lækagetest af et køleanlæg

   Find lækager systematisk, bekræft reparationen og dokumenter arbejdet. Arbejde, der åbner kølemiddelkredsløbet, kræver F-gas certificering (forordning (EU) 2024/573 eller nationalt tilsvarende, EPA 608 i USA).

   1. Forbered systemet og detektoren. Systemet skal være under tryk (i drift eller i stilstand med varm omgivelsestemperatur). Stop ventilatorer i området for at få rolig luft, og ventiler lave eller lukkede rum. Ved A2L/A3 kølemidler må der ikke anvendes tændkilder, og kun detektorer godkendt til disse må bruges; ved CO2 (R744) skal man huske det meget høje tryk. Kontroller den elektroniske detektor (EN 14624) mod dens referencelækage eller som beskrevet af producenten.

      ✓ Kontrol: Detektoren reagerer på referencelækagen, og luften omkring systemet er rolig.

   2. Søg med den elektroniske detektor. Bevæg sonden langsomt, få centimeter per sekund, tæt på hver hårdloddet samling, flare, ventilspindel, Schrader-ventil, manometer og rørbøjning. Kølemidler er tungere end luft, så hold sonden ved og under hver samling. Følg kredsløbet i en fast rækkefølge, så intet overses.

      ✓ Kontrol: Hver samling langs kredsløbet er blevet kontrolleret, og hver alarm er blevet gentaget på samme sted.

   3. Bekræft med boblevæske. Spray læksøgningsvæske på hvert mistænkt punkt og hold øje i mindst et minut; små lækager danner langsomt bobler eller skum.

      ✓ Kontrol: Bobler eller skum pinpointet lækagen, eller punktet er bekræftet tæt.

   4. Brug kun UV-farvestof, hvor det er godkendt. Hvis systemet allerede indeholder et UV-farvestof godkendt af kompressorfabrikanten, lys på forbindelserne med en UV-lampe og brug UV-briller.

      ✓ Kontrol: En fluorescent spor markerer lækagen, eller der er ingen spor synlig.

   5. Reparer korrekt. Genvind kølemidlet (eller isoler sektionen), reparer med nitrogenstrøm under lødningsarbejde, tryktest med nitrogen, evakuér og fyld efter vægt. Fyld aldrig kølemiddel 'på prøve' uden at finde og reparere lækagen.

      ✓ Kontrol: Den reparerede forbindelse holder nitrogenprøvetrykket, og systemet er fyldt med den angivne mængde.

   6. Dokumenter og efterkontroller. Skriv lækagens placering, årsag, reparation, kølemiddelmængde og dit certifikatsnummer i udstyrsdagbogen. Kontroller reparationen igen inden for en måned, som F-gas forordningen kræver.

      ✓ Kontrol: Dagbogsoptegnelsen er komplet, og en efterfølgende kontrol er booket.

   Lækagekontrol af køleanlæg: F-gas-intervaller og -trin →

2. 2
   Rutediagram B

   Filtertørreren er tilstoppet, så kølemidlet delvis fordamper på grund af trykfaldet.

   Afhjælpning: Udskift filtertørreren, og find ud af, hvorfor den stoppede til: snavs, fugt eller syre efter et kompressorhavari.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Udskiftning af filtertørrer

   Udskift filtertørreren efter fugt, en kompressorbrænding, en restriktion over tørreren eller hver gang kredsløbet har været åbent. Arbejde på kølemediekredsløbet kræver F-gas certificering; hårdlodning er varmt arbejde.

   1. Isoler eller opsug kølemidlet. Udfør pump-down eller luk ventiler for at isolere tørrersektionen, hvor systemet tillader det, ellers opsug kølemidlet med en genindvindingsenhed til en markeret genindvindingscylinder. Bryd vakuummet med tør nitrogen til lige over atmosfærisk tryk før åbning. Ved A2L/A3 kølemidler: skyl med nitrogen og kontroller med en gasdetektor.

      ✓ Kontrol: Sektionen viser lidt over 0 bar(g) med nitrogen, og trykket stiger ikke (intet kølemiddel tilbage).

   2. Vælg den rigtige tørrer. Brug en tørrer af samme størrelse eller større, med tilslutninger og kapacitet til kølemidlet. Efter en kompressorbrænding eller syre i olien: brug en tørrer af syrebindende type (burnout) og planlæg at udskifte den igen efter rensningen; efter fugtindtrængning: vælg en med tilstrækkelig vandkapacitet.

      ✓ Kontrol: Den nye tørrer passer til kølemidlet, størrelsen og situationen, og dens pil følger strømningsretningen.

   3. Klip den gamle tørrer ud. Klip rørene med en rørskærer (aldrig en nedstryger, som efterlader spåner) og gratfjern med røränden vendt nedad. Hold den nye tørrer forseglet indtil lige før montering.

      ✓ Kontrol: Rørenderne er runde, rene og uden grater.

   4. Hårdlod med nitrogengennemstrømning. Skaf en tilladelse til varmt arbejde, hav en brandslukker ved hånden og fjern brændbart materiale. Gennemskyl med et svagt flow af tør nitrogen via en reduktionsventil under lodning, og køl tørrerhuset med en våd klud, så tørremidlet ikke overophedes. Brug aldrig ilt eller trykluft. Flare-tørrere monteres i stedet med momentnøgler.

      ✓ Kontrol: Rene samlinger med fuld gennemtrængning og ingen sort oxidbelægning inde i rørenderne.

   5. Trykprøv med nitrogen. Sæt tryk på med tør nitrogen via en reduktionsventil op til systemets prøvetryk, aldrig over PS, og læksøg de nye samlinger.

      ✓ Kontrol: Trykket holder, og der findes ingen lækage ved samlingerne.

   6. Evakuér, fyld og dokumentér. Evakuér med en mikronmåler til producentens niveau (typisk under 500 mikron/0,67 mbar), luk for pumpen og kontroller, at vakuummet holder. Fyld den angivne mængde efter vægt, og notér arbejdet og kølemiddelmængderne i logbogen.

      ✓ Kontrol: Vakuummet holder, fyldningen er afvejet, og logbogsnotatet er færdigt.

   Test olien for syre

   Syre og fugt i olien følger efter en motorudbrænding, overophedning eller et fugtigt system, og de ødelægger hurtigt en ny kompressor. En syretest fortæller dig, om olien og tørreren skal udskiftes, og hvornår rengøringen er afsluttet.

   1. Vælg det rigtige testsæt. Brug et syretestsæt fremstillet til olien i kompressoren (POE, PAG, mineral eller PAO; se kompressorens typeskilt). Kontroller udløbsdatoen. Brug beskyttelsesbriller og handsker: brændt olie er sur, og reagenset er et kemikalie; følg dets sikkerhedsdatablad.

      ✓ Kontrol: Testsættet matcher olietypen og er inden for udløbsdatoen.

   2. Tag olieprøven. Tag prøven fra kompressorens oliedræn eller prøvetagningsventil; åbn den langsomt med lavt tryk i krumtaphuset og hold prøveflasken fast. På en hermetisk kompressor uden ventil skal kølemidlet først genvindes, og olien tappes fra en afmonteret kompressor; dette arbejde kræver F-gas-certificering. Lad de første par dråber løbe ud.

      ✓ Kontrol: Den rene flaske indeholder den mængde, som testsættet kræver, uden at kølemiddel skummer over.

   3. Se på og lugt til olien. Før testning skal olien vurderes visuelt: ren olie er klar og lys. Mørk eller sort olie, en skarp brændt lugt, slam eller metalpartikler tyder på en udbrænding eller mekanisk slid.

      ✓ Kontrol: Farve, lugt og eventuelle partikler er noteret.

   4. Udfør testen. Bland olien og reagenset præcis som anvisningerne i testsættet foreskriver (mængder, rystetid, ventetid).

      ✓ Kontrol: Blandingen har stået i den tid, der er angivet i testsættets anvisninger.

   5. Aflæs resultatet ud fra testsættets farveskala. Sammenlign farven med den farveskala, der følger med testsættet. Farverne varierer mellem mærker, så brug kun det pågældende testsæts skala, aldrig farver husket fra et andet mærke.

      ✓ Kontrol: Resultatet aflæses som 'acceptabel' eller 'sur' i henhold til testsættets egen skala.

   6. Beslut og dokumentér. Hvis olien er sur: skift olien, monter et syreabsorberende tørfilter (sug- og væskeledning) og gentag testen efter noget driftstid, indtil den godkendes. Notér resultatet, handlingen og datoen i logbogen.

      ✓ Kontrol: Logbogen viser testresultatet, den foretagne handling og hvornår næste test skal udføres.

3. 3
   Rutediagram C

   Ustabilt eller for lavt kondenseringstryk, for eksempel når kondensatorventilatorerne starter og stopper.

   Afhjælpning: Kontrollér reguleringen af kondenseringstrykket.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller kondenseringstryksreguleringen

   For lavt kondenseringstryk om vinteren medfører mangel på kølemiddel til ekspansionsventilen; for højt om sommeren koster energi og udløser HP-pressostaten. Kontroller ventilatorstyring, kondenseringstryksventiler og vandreguleringsventiler i forhold til setpunktet.

   1. Aflæs kondenseringstryk og börværdi. Tilslut en kalibreret manometer til trykgas- eller væskeledningsudtaget og notér börværdien for kondenseringstryk og ventilator-trin i styringen eller omdrejningstalsregulatoren. Overskrid aldrig systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du kender det faktiske kondenseringstryk og börværdien.

   2. Kontrollér ventilatortrin og omdrejningstalsstyring. Hold øje med ventilatorerne, når trykket stiger og falder: trin kobles til og fra, eller omdrejningstallet ændres omkring börværdien. Mål omdrejningstalsregulatorens udgangssignal, hvis en ventilator ikke reagerer.

      ✓ Kontrol: Ventilatorer starter, stopper eller ændrer omdrejningstal ved börtrykkene.

   3. Kontrollér ventilatorerne med strømmen afbrudt. Hvis en ventilator ikke kører, skal den isoleres og låses; kontrollér ventilatormotor og vinger, samt at batteriet er rent, før styringen gives skylden. Ventilatorer kan starte automatisk.

      ✓ Kontrol: Ventilatorerne drejer frit, og kondensatoren er ren.

   4. Kontrollér kondenseringstryksventiler ved koldt vejr. På anlæg med kondenseringstryksventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur, at bypassen til modtageren bliver varm, når ventilen regulerer, og at der er nok køldemedie til den oversvømmede kondensor (vinterfyldning, fuldt synglas).

      ✓ Kontrol: Kondenseringstrykket holdes ved ventilens indstilling, og synglaset forbliver fuldt i koldt vejr.

   5. Kontroller vandreguleringsventilen. På vandkølede kondensorer skal det kontrolleres, at vandreguleringsventilen åbner mere, efterhånden som kondenseringstrykket stiger, og lukker ved stilstand. Sammenlign temperaturerne på vand ind og ud.

      ✓ Kontrol: Ventilen modulerer, og kondenseringstrykket er stabilt; der løber intet vand ved stilstand.

   6. CO2-gaskylere. Ved transkritisk CO2 (R744) indstilles højtrykket af højtryksventilen og gaskylerens ventilatorer sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden til CO2-højtryksventiler.

      ✓ Kontrol: Gaskylerens udløbstemperatur og højtryk følger styringenstindstillinger.

4. 4
   Rutediagram A

   Fyldningen er tilstrækkelig; væsken koger på vej til synglasset: trykfald i filtertorkeren, en ventil eller et stigrør, varmeoptagelse i væskeledningen eller en kortvarig driftsændring.

   Afhjælpning: Mål temperaturen før og efter filtertorkeren og afspærringsventilerne, kontrollér at væskeledningen ikke løber gennem et varmt rum eller er uisoleret, og vurder igen, når driften er stabil.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Find en restriktion i væskeledningen

   En delvist tilstoppet filtertørrer, smudsfilter eller ventil får væsken til at flashe og udsulter fordamperen. Trykfald viser sig som et temperaturfald ved restriktionen.

   1. Bekræft symptomerne. Mål overhedning og underkøling ved stabil drift. En restriktion giver typisk høj overhedning og lavt sugtryk, mens underkølingen før restriktionen er normal eller høj.

      ✓ Kontrol: Målingerne tyder på en restriktion snarere end blot mangel på køldemedie.

   2. Se og mærk langs ledningen. Følg væskeledningen fra kondensatoren eller beholderen. Se efter kondens eller frost, og mærk efter et koldt punkt lige efter en komponent. Brug handsker for at undgå kuldeforbrændinger.

      ✓ Kontrol: Du har fundet et punkt, der er tydeligt koldere end ledningen før det.

   3. Mål over hver komponent. Fastgør termometre før og efter filtertørreren, magnetventilen, smudsfilteret,tjekglasset og afspærringsventilerne, én komponent ad gangen.

      ✓ Kontrol: Temperaturen er den samme på begge sider af en fejlfri komponent; et mærkbart fald på mere end en grad eller to indikerer en restriktion.

   4. Mål trykfaldet. Hvor der er serviceporte før og efter filtertørreren eller ventilen, måles trykket på begge sider og sammenlignes med producentens tilladte trykfald.

      ✓ Kontrol: Trykfaldet er inden for producentens data, eller komponenten er bekræftet som værende restriktiv.

   5. Kontroller tjekglas og ventiler. Bobler efter en komponent, men klar væske før den, peger på den pågældende komponent. Kontroller, at manuelle ventiler og afspærringsventiler er helt åbne, og at magnetventilen åbner helt, når den er strømsat.

      ✓ Kontrol: Alle ventiler er helt åbne, og du ved, hvor flash-gas opstår.

   6. Reparation. Udskiftning åbner kredsløbet og kræver F-gas certificeret personale: pump ned eller genvind, indespær aldrig væske mellem lukkede ventiler (især CO2), hårdlod med nitrogengennemstrømning, trykprøv, evakuer og fyld på efter vægt.

      ✓ Kontrol: Efter reparation er der intet temperaturfald over komponenten, og overhedningen er tilbage på normalt niveau.

   Aflæs synglas og fugtindikator

   Synglaset viser, om væskeledningen er fyldt med væske, og fugtindikatoren viser, om kølemidlet er tørt. Begge skal aflæses under stabil drift og sammen med andre målinger.

   1. Kontroller mærkning og placering. Kontroller, at synglaset er mærket til kølemidlet i systemet og dets tryk, og at det sidder i væskeledningen efter filtertørreren.

      ✓ Kontrol: Mærkning og placering er korrekte; ellers kan farveaflæsningen ikke betros.

   2. Kør til stabil drift. Lad systemet køre med jævn belastning i mindst 15 minutter, ikke lige efter start, en afrimning eller et kapacitetstrin. Tør glasset af og oplys det med en lygte.

      ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile, og du kan se tydeligt ind i glasset.

   3. Aflæs fugtindikatoren. Sammenlign indikatorens farve med farveskalaen trykt på synglasringen. Farverne varierer mellem producenter (ofte grøn for tørt og gul for fugtigt). Indikatoren reagerer langsomt: efter udskiftning af tørrfilter kan der gå mange timer, før den viser den korrekte værdi.

      ✓ Kontrol: Farven matcher feltet for "tørt" på skalaen; en "fugtig" farve betyder fugt i systemet.

   4. Aflæs væsken. Kig efter en fuld, klar væskesøjle, skum eller strømme af bobler. Bemærk, at et helt klart glas også kan betyde, at det er fyldt med damp i et næsten tomt system; bekræft med underkøling.

      ✓ Kontrol: Du kan se, om glasset er fyldt med væske, og underkølingen bekræfter det.

   5. Vurder boblerne. Bobler er normale ved start, efter afrimning, ved kapacitetsændringer og når væsken flasher på grund af trykfald, vertikal løft eller varme omgivelser. Vedvarende bobler under stabil drift kræver en måling af underkøling og kontrol for restriktioner, før man mistænker kølemiddelbrist.

      ✓ Kontrol: Du ved, om boblerne skyldes driftstilstanden, en restriktion eller for lidt kølemiddel.

   6. Handl ud fra resultatet. Fugt: find årsagen (lækage, dårlig evakuering), udskift tørrfilteret og evakuer. For lidt kølemiddel: tilføj aldrig kølemiddel blot for at fjerne bobler; læktest, reparer, genvind og vej den korrekte mængde kølemiddel ind. Arbejde, der åbner kredsløbet, kræver F-gas certificeret personale.

      ✓ Kontrol: Efter handlingen er glasset fyldt med væske under stabil drift, og indikatoren vender tilbage til "tørt".

5. 5

   Væskebeholderens afspærringsventil eller en magnetventil åbner ikke helt og drosler strømmen.

   Afhjælpning: Åbn afspærringsventilen helt, og kontrollér magnetventilspole og spænding.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller ventilpositioner og indespærret væske

   En service- eller afspærringsventil, der efterlades lukket eller halvåben, giver symptomer som en restriktion eller lav fyldning, og væske indespærret mellem lukkede ventiler kan sprænge røret, når det opvarmes. Brug beskyttelsesbriller og handsker, og overskrid aldrig systemets PS.

   1. Gennemgå kredsløbet med rutediagrammet. Følg rutediagrammet og list hver serviceventil, kugleventil og hovedventil fra kompressoren gennem kondensator, modtager, væskeledning, fordamper og sugeledning.

      ✓ Kontrol: Du har en liste over alle ventiler og deres påkrævede position ved normal drift.

   2. Kontroller serviceventilerne. Kontroller med en ventilnøgle, at suge-, tryk- og væskeserviceventiler er helt åbne (back-seated). Drej kun lidt væk fra sædet, mens et manometer er tilsluttet. Monter hætterne bagefter.

      ✓ Kontrol: Spindlerne er helt åbne, og hætterne er spændt.

   3. Leder efter delvist lukkede ventiler. Mål rørtemperaturen før og efter hver ventil på væskeledningen med et klemtermometer, mens systemet kører. Et tydeligt temperaturfald, frost eller kondens efter en ventil betyder, at den er delvist lukket eller begrænset.

      ✓ Kontrol: Der er intet mærkbart temperaturfald over nogen ventil i væskeledningen.

   4. Kontroller magnetventilerne. Kontroller, at magnetventilerne åbner ved anfordring: spolen er strømsat (magnettester eller spænding på spolen), og der er flow (temperaturændring efter ventilen).

      ✓ Kontrol: Hver magnetventil åbner, når den aktiveres, og lukker, når den ikke gør.

   5. Indespær aldrig væske. Før to ventiler lukkes på en væskefyldt sektion, skal væsken pumpes ud, eller det skal sikres, at sektionen har en trykaflastningsvej (sikkerhedsventil eller åben vej til modtageren). Efterlad aldrig en væskeledning lukket i begge ender.

      ✓ Kontrol: Hver sektion, der kan lukkes af, er tom eller har en aflastningsvej.

   6. CO2: kontroller stillestandsbeskyttelse. På R744-systemer skal det bekræftes, at stillestandsenheden, sikkerhedsventilerne og eventuelle trykholdningsfunktioner er i drift, før ventiler lukkes, da trykket i indespærret CO2 stiger hurtigt ved opvarmning (se guiden til CO2-stillestandsbeskyttelse).

      ✓ Kontrol: Stillestandstrykket forbliver langt under PS, og sikkerhedsventilerne er åbne mod deres udløb.

   Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

   En magnetventil, der ikke åbner, udsulter fordamperen (lavt tryk, varmt rum); en, der ikke lukker, lader kølemiddel passere, når den ikke skal (pump-down mislykkes, oversvømmelse eller hetgas, der lækker ind i fordamperen). Kontroller spolen først, derefter selve ventilen.

   1. Find ud af, om ventilen skal være åben. Læs i regulatoren eller koblingsskemaet, hvornår ventilen er spændingssat (for eksempel ved kølebehov, under pump-down eller under hetgas-afrimning). Sammenlign med det, systemet gør lige nu.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilen skal være åben eller lukket i dette øjeblik.

   2. Kontroller, at spolen får spænding. Mål spændingen over spolens terminaler, når ventilen skal være åben. Hold et stålskruejern nær (uden at røre) toppen af spolen: en strømførende spole trækker let i det. Kontroller, at spolens mærkespænding på etiketten stemmer overens med forsyningen.

      ✓ Kontrol: Spolen har mærkespændingen (etiket), når ventilen skal være åben; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms: termostat, styreudgang, kontaktor, sikring eller ledningsnet.

   3. Kontroller selve spolen. Afbryd og lås, bekræft spændingsløshed og afmontér spolen. Mål dens modstand og sammenlign med producentens værdi; led efter brændt lugt, misfarvning eller en revnet spole. Sørg for, at spolen er af den rigtige type til ventilhuset og sidder helt nede på anker-røret med møtrikken spændt fast.

      ✓ Kontrol: Spolens modstand stemmer overens med data (et afbrud eller en meget lav værdi betyder en defekt spole), og spolen er den rigtige og korrekt monteret.

   4. Kontroller, at ventilen åbner. Mens spolen er strømsat og systemet kører, måles temperaturen på begge sider af ventilen med klemmetermometre. En åben ventil har (næsten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydeligt temperaturfald eller frost efter ventilen betyder, at den ikke åbner helt eller er begrænset. Kontroller strømningsretningspilen på ventilhuset.

      ✓ Kontrol: Lille eller ingen temperaturforskel over ventilen, når den skal være åben, og den er monteret i pilens retning.

   5. Kontroller, at ventilen lukker. Gør spolen strømløs (eller lad styringen lukke den) og observer hvad der sker: i et pump-down system skal sugtrykket falde, og kompressoren skal stoppe på lavtrykspressen og forblive stoppet; en hetgasventil skal forlade ledningen, efter den er kølet ned under fryse- eller kølecyklussen.

      ✓ Kontrol: Systemet pumper ned og forbliver nede, eller ledningen efter en hetgasventil forbliver kølig; en ventil, der lækker igennem, skal repareres eller udskiftes.

   6. Reparer eller udskift. En defekt spole kan udskiftes uden at åbne kredsløbet. Hvis ventilhuset lækker eller binder, er åbning af kredsløbet arbejde for certificeret personale: opsaml kølemidlet, udskift ventilen (eller dens interne dele) med kvælstofgennemstrømning under lodning, trykprøv med tør kvælstof, evakuer og fyld efter vægt. Beskyt ventilen mod varme under lodning, som beskrevet af producenten.

      ✓ Kontrol: Ventilen åbner og lukker som den skal, der er ingen lækage ved de nye samlinger, og arbejdet er registreret i logbogen, hvor kølemiddelreglerne kræver det.