Gözetleme camında kabarcıklar

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması D

   Çok az soğutucu akışkan, çoğunlukla bir kaçak nedeniyle.

   Çözüm: Şarj etmeden önce kaçağı bulun ve onarın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

   Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

   1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

   2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

   3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

   4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

   5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

   6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

   Soğutma sistemlerinin kaçak kontrolü: F-gazı aralıkları ve adımları →

2. 2
   Akış şeması B

   Filtre kurutucu tıkalı, bu yüzden soğutucu akışkan basınç düşümü nedeniyle kısmen buharlaşıyor.

   Çözüm: Filtre kurutucuyu değiştirin ve neden tıkandığını bulun: kir, nem veya kompresör arızasından sonra asit.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

   Yağın asit testi

   Yağdaki asit ve nem; motor yanması, aşırı ısınma veya nemli bir sistem sonrası ortaya çıkar ve yeni bir kompresörü hızla tahrip eder. Asit testi, yağın ve kurutucunun değiştirilmesi gerekip gerekmediğini ve temizleme işleminin ne zaman bittiğini söyler.

   1. Doğru kiti seçin. Kompresördeki yağ için üretilmiş bir asit testi kiti kullanın (POE, PAG, mineral veya PAO; kompresör etiketine bakın). Son kullanma tarihini kontrol edin. Koruyucu gözlük ve eldiven takın: yanmış yağ asidiktir ve reaktif bir kimyasaldır; güvenlik bilgi formuna uyun.

      ✓ Kontrol et: Kit, yağ tipiyle uyumludur ve son kullanma tarihi geçmemiştir.

   2. Yağ numunesini alın. Numuneyi, krank kutusundaki basınç düşükken ve numune şişesini sıkıca tutarak, kompresörün yağ tahliye veya numune alma valfini yavaşça açarak alın. Valfi olmayan hermetik bir kompresörde, önce soğutucu akışkan geri kazanılmalı ve yağ sökülmüş bir kompresörden tahliye edilmelidir; bu işlem F-gas sertifikası gerektirir. İlk birkaç damlanın boşa akmasına izin verin.

      ✓ Kontrol et: Temiz şişe, soğutucu akışkan köpürmeden kitin istediği miktarı almaktadır.

   3. Yağı inceleyin ve koklayın. Test etmeden önce yağı gözle kontrol edin: temiz yağ berrak ve açıktır. Koyu veya siyah yağ, keskin yanık kokusu, çamur veya metal parçacıkları bir yanmaya (burnout) veya mekanik aşınmaya işaret eder.

      ✓ Kontrol et: Renk, koku ve varsa parçacıklar not edilir.

   4. Testi gerçekleştirin. Yağı ve reaktifi, kit talimatlarında belirtildiği şekilde tam olarak karıştırın (miktarlar, çalkalama süresi, bekleme süresi).

      ✓ Kontrol et: Karışım, kit talimatlarında belirtilen süre boyunca bekletilmiştir.

   5. Sonucu kit tablosuna göre okuyun. Rengi, kit ile birlikte verilen tabloyla karşılaştırın. Renkler markalar arasında farklılık gösterir, bu nedenle yalnızca o kitin tablosunu kullanın, asla başka bir markadan hatırlanan renkleri kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Sonuç, kitin kendi tablosuna göre 'kabul edilebilir' veya 'asidik' olarak okunur.

   6. Karar verin ve kaydedin. Yağ asidikse: yağı değiştirin, bir yanma filtre kurutucusu (suction line ve liquid line) takın ve test başarılı olana kadar belirli bir çalışma süresinden sonra testi tekrarlayın. Sonucu, yapılan işlemi ve tarihi seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kayıt defteri test sonucunu, alınan önlemi ve bir sonraki testin ne zaman yapılacağını gösterir.

3. 3
   Akış şeması C

   Kararsız veya çok düşük yoğuşma basıncı, örneğin kondenser fanları devreye girip çıktığında.

   Çözüm: Yoğuşma basıncı kontrolünü kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Yoğuşma basıncı kontrolünü kontrol edin

   Kışın çok düşük yoğuşma basıncı genleşme valfinin yetersiz beslenmesine neden olur; yazın çok yüksek olması ise enerji maliyetini artırır ve HP basınç şalterini açtırır. Fan kontrolünü, yoğuşma basıncı valflerini ve su regülasyon valflerini set değerine göre kontrol edin.

   1. Yoğuşma basıncını ve set değerini okuyun. Basma veya sıvı hattı portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın ve kontrolördeki veya hız kontrol cihazındaki yoğuşma basıncı set değerini ve fan kademelerini not edin. Sistem PS değerini asla aşmayın.

      ✓ Kontrol et: Gerçek yoğuşma basıncını ve set değerini biliyorsunuz.

   2. Fan kademelendirmesini ve hız kontrolünü kontrol edin. Basınç yükselip düştüğünde fanları izleyin: set değeri civarında kademeler devreye girip çıkmalı veya hız değişmelidir. Bir fan yanıt vermiyorsa hız kontrol cihazının çıkışını ölçün.

      ✓ Kontrol et: Fanlar set basınçlarında çalışır, durur veya hız değiştirir.

   3. Güç kapalıyken fanları kontrol edin. Bir fan çalışmıyorsa, enerjiyi kesin ve kilitleyin; kontrol sistemini suçlamadan önce fan motorunu, kanatlarını ve bataryanın temiz olduğunu kontrol edin. Fanlar otomatik olarak başlayabilir.

      ✓ Kontrol et: Fanlar serbestçe dönüyor ve kondenser temiz.

   4. Soğuk havalarda yoğuşma basıncı vanalarını kontrol edin. Yoğuşma basıncı vanaları olan sistemlerde (örneğin Sporlan ORI/ORD veya Danfoss KVR/NRD), düşük ortam sıcaklığında vana regüle ederken likit tankına giden bypass hattının ısındığını ve flooding kondenser için yeterli soğutucu akışkan olduğunu kontrol edin (kış şarjı, gözetleme camı dolu).

      ✓ Kontrol et: Yoğuşma basıncı vana ayarında tutulur ve soğuk havalarda gözetleme camı dolu kalır.

   5. Su regülasyon vanasını kontrol edin. Su soğutmalı kondenserlerde, yoğuşma basıncı yükseldikçe su regülasyon vanasının daha fazla açıldığını ve duruş anında kapandığını kontrol edin. Giriş ve çıkış suyu sıcaklıklarını karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vana modüle eder ve yoğuşma basıncı sabittir; duruş anında su akışı yoktur.

   6. CO2 gaz soğutucular. Transkritik CO2 (R744) sistemlerinde yüksek basınç, yüksek basınç vanası ve gaz soğutucu fanları tarafından birlikte ayarlanır; bunu CO2 yüksek basınç vanası kılavuzunda açıklandığı şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Gaz soğutucu çıkış sıcaklığı ve yüksek basınç, kontrolör set değerlerini takip eder.

4. 4
   Akış şeması A

   Şarj yeterli; sıvı, synglasa giderken buharlaşıyor: filtre kurutucudaki, bir vanadaki veya bir yükselme borusundaki basınç düşüşü, sıvı hattındaki ısı kazancı veya çalışmada kısa vadeli bir değişiklik.

   Çözüm: Filtre kurutucudan ve kesme vanalarından önce ve sonra sıcaklığı ölçün, sıvı hattının sıcak bir alandan geçmediğinden veya yalıtımsız olmadığından emin olun ve çalışma kararlı olduğunda yeniden değerlendirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Sıvı hattındaki bir tıkanıklığı bulma

   Kısmen tıkanmış bir filtre kurutucu, süzgeç veya vana, sıvının flaş yapmasına neden olur ve evaporatörü aç bırakır. Basınç düşüşü, tıkanıklık noktasında sıcaklık düşüşü olarak kendini gösterir.

   1. Belirtileri doğrulayın. Stabil çalışma durumunda, aşırı ısınmayı ve alt soğutmayı ölçün. Bir tıkanıklık tipik olarak yüksek aşırı ısınma ve düşük emiş basıncı verirken, tıkanıklık öncesindeki alt soğutma normal veya yüksektir.

      ✓ Kontrol et: Ölçümler, basit bir soğutucu akışkan eksikliğinden ziyade bir tıkanıklığa işaret ediyor.

   2. Hat boyunca gözlemleyin ve kontrol edin. Sıvı hattını kondenserden veya alıcıdan itibaren takip edin. Terleme veya donma olup olmadığına bakın ve bir bileşenden hemen sonra soğuk bir nokta olup olmadığını kontrol edin. Soğuk yanıklara karşı eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Hattın öncesinden belirgin şekilde daha soğuk olan bir nokta buldunuz.

   3. Her bileşen üzerinden ölçüm yapın. Filtre kurutucu, solenoid valf, pislik tutucu, gözetleme camı ve kesme vanalarının öncesine ve sonrasına, her seferinde bir bileşen olacak şekilde klempli termometreler yerleştirin.

      ✓ Kontrol et: Sorunsuz bir bileşenin her iki tarafında sıcaklık aynıdır; bir veya iki dereceden fazla belirgin bir düşüş, tıkanmayı/daralmayı işaret eder.

   4. Basınç düşüşünü ölçün. Filtre kurutucu veya valfin öncesinde ve sonrasında servis portları varsa, her iki taraftaki basıncı ölçün ve üreticinin izin verdiği basınç düşüşü ile karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Basınç düşüşü üretici verileri dahilindedir veya bileşenin tıkalı olduğu onaylanmıştır.

   5. Gözetleme camını ve vanaları kontrol edin. Bir bileşenden sonra kabarcıklar olması ancak öncesinde sıvının berrak olması, sorunun o bileşende olduğunu gösterir. Manuel vanaların ve kesme vanalarının tamamen açık olduğunu ve solenoid vananın enerji verildiğinde tamamen açıldığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Tüm vanalar tamamen açık ve flaşlaşmanın nerede başladığını biliyorsunuz.

   6. Onarım. Değişim işlemi devreyi açar ve F-gas sertifikalı personel gerektirir: pompalama (pump down) yapın veya geri kazanım sağlayın, kapalı vanalar arasında asla sıvı hapsetmeyin (özellikle CO2), azot akışı eşliğinde sert lehimleme yapın, basınç testi uygulayın, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin.

      ✓ Kontrol et: Onarımdan sonra bileşen üzerinde sıcaklık düşüşü kalmamıştır ve kızdırma normal seviyeye dönmüştür.

   Gözetleme camını ve nem göstergesini okuma

   Gözetleme camı, sıvı hattının sıvı ile dolu olup olmadığını; nem göstergesi ise soğutucu akışkanın kuru olup olmadığını gösterir. Her ikisi de stabil çalışma sırasında ve diğer ölçümlerle birlikte okunmalıdır.

   1. İşaretlemeyi ve konumu kontrol edin. Gözetleme camının sistemdeki soğutucu akışkan ve basıncı için işaretlendiğinden ve filtre kurutucudan sonra sıvı hattında olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: İşaretleme ve konum doğrudur; aksi takdirde renk okumasına güvenilemez.

   2. Stabil hale gelene kadar çalıştırın. Sistemi, sadece başlatma, defrost veya kapasite adımı sonrası değil, en az 15 dakika boyunca sabit yükte çalıştırın. Camı silin ve bir fenerle aydınlatın.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve camın içi net bir şekilde görülebilmektedir.

   3. Nem göstergesini okuyun. İndikatör rengini, göz camı halkasına basılmış renk skalasıyla karşılaştırın. Renkler üreticiler arasında farklılık gösterir (genellikle kuru için yeşil, ıslak için sarı). İndikatör yavaş tepki verir: bir kurutma filtresi değişiminden sonra gerçek değeri göstermek saatler sürebilir.

      ✓ Kontrol et: Renk, skaladaki 'dry' (kuru) alanına eşleşir; 'wet' (ıslak) renk sistemde nem olduğu anlamına gelir.

   4. Sıvıyı okuyun. Tam ve berrak bir sıvı sütunu, köpük veya kabarcık akıntıları olup olmadığına bakın. Tamamen berrak bir camın, neredeyse boş bir sistemde buharla dolu olduğu anlamına da gelebileceğini unutmayın; bunu alt soğutma ile doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Camın sıvı ile dolu olup olmadığını söyleyebilirsiniz ve alt soğutma bunu doğrular.

   5. Kabarcıkları değerlendirin. Başlangıçta, defrost sonrası, kapasite değişiklikleri sırasında ve basınç düşüşü, dikey yükselme veya sıcak ortam nedeniyle sıvının flaş yapması durumunda kabarcıklar normaldir. Kararlı çalışmada devam eden kabarcıklar, soğutucu akışkan eksikliğinden şüphelenmeden önce bir alt soğutma ölçümü ve tıkanıklık kontrolü gerektirir.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıkların çalışma durumundan mı, bir tıkanıklıktan mı yoksa yetersiz soğutucu akışkandan mı kaynaklandığını bilirsiniz.

   6. Sonuca göre işlem yapın. Nem: nedeni bulun (sızıntı, yetersiz vakumlama), filtre kurutucuyu değiştirin ve vakumlayın. Yetersiz soğutucu akışkan: kabarcıkları gidermek için asla soğutucu akışkan eklemeyin; sızıntı testi yapın, onarın, geri kazanım yapın ve doğru şarj miktarını tartarak ekleyin. Devreyi açan işlemler F-gas sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

      ✓ Kontrol et: İşlemden sonra, kararlı çalışmada cam sıvı ile doludur ve gösterge tekrar 'kuru' konumuna döner.

5. 5

   Sıvı tankı çıkış vanası veya bir solenoid valf tam açılmıyor ve akışı kısıyor.

   Çözüm: Kesme vanasını tamamen açın, solenoid bobinini ve gerilimi kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Vana konumlarını ve hapsolmuş sıvıyı kontrol edin

   Kapalı veya yarı açık bırakılan bir servis veya kesme vanası, tıkanıklık veya düşük şarj gibi belirtiler verir ve kapalı vanalar arasında hapsolan sıvı, ısındığında boruyu patlatabilir. Koruyucu gözlük ve eldiven kullanın ve sistem PS değerini asla aşmayın.

   1. Şemayı kullanarak devreyi gözden geçirin. Akış şemasını takip edin ve kompresörden başlayarak kondenser, alıcı, sıvı hattı, evaporatörler ve emme hattı üzerindeki tüm servis vanalarını, küresel vanaları ve ana vanaları listeleyin.

      ✓ Kontrol et: Tüm vanaların ve normal çalışma sırasında olması gereken konumlarının bir listesine sahipsiniz.

   2. Servis vanalarını kontrol edin. Bir vana anahtarı ile emme, basma ve sıvı servis vanalarının tamamen açık (back-seated) olduğunu kontrol edin. Vanayı sadece bir manometre bağlıyken hafifçe geri çevirin. İşlemden sonra kapakları tekrar takın.

      ✓ Kontrol et: Miller tamamen açık ve kapaklar sıkı.

   3. Kısmen kapalı vanaları arayın. Sistem çalışırken, sıvı hattındaki her vananın öncesindeki ve sonrasındaki boru sıcaklığını bir klemens termometre ile ölçün. Bir vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü, donma veya terleme olması, vananın kısmen kapalı veya tıkalı olduğu anlamına gelir.

      ✓ Kontrol et: Sıvı hattındaki hiçbir vanada fark edilebilir bir sıcaklık düşüşü yoktur.

   4. Solenoid vanaları kontrol edin. Solenoid vanaların çağrı üzerine açıldığını kontrol edin: bobin enerjilendirilmiş olmalı (mıknatıs test cihazı veya bobin üzerindeki voltaj ile) ve akış olmalı (vana sonrası sıcaklık değişimi).

      ✓ Kontrol et: Her solenoid vana çağrıldığında açılır ve çağrılmadığında kapanır.

   5. Asla sıvı hapsetmeyin. Sıvı dolu bir bölümde iki vanayı kapatmadan önce, sıvıyı pompalayarak boşaltın veya bölümün bir basınç tahliye yoluna (emniyet vanası veya receiver'a açık yol) sahip olduğundan emin olun. Bir sıvı hattını asla her iki ucundan kapalı bırakmayın.

      ✓ Kontrol et: Kapatılabilen her bölüm boştur veya bir tahliye yoluna sahiptir.

   6. CO2: duruş korumasını kontrol edin. R744 sistemlerinde, vanalar kapatılmadan önce duruş ünitesinin, emniyet vanalarının ve tüm basınç tutma fonksiyonlarının devrede olduğunu onaylayın; çünkü hapsolmuş CO2'nin basıncı ısındıkça hızla yükselir (CO2 duruş kılavuzuna bakın).

      ✓ Kontrol et: Duruş basıncı PS değerinin oldukça altında kalır ve emniyet vanaları çıkışlarına açıktır.

   Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

   Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

   1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

   2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

   3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

   5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

      ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

   6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

      ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.