साइट ग्लास में बुलबुले

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1. 1
   फ़्लोचार्ट D

   रेफ्रिजरेंट कम है, अधिकतर किसी लीक के कारण।

   उपाय: चार्ज करने से पहले लीक ढूँढें और ठीक करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

   लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।

   1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।

      ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।

   2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।

      ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।

   3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।

      ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।

   4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।

      ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।

   5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।

      ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।

   6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।

      ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।

   प्रशीतन प्रणालियों की लीक जाँच: F-gas अंतराल और चरण →

2. 2
   फ़्लोचार्ट B

   फ़िल्टर ड्रायर चोक है, इसलिए प्रेशर ड्रॉप से रेफ्रिजरेंट आंशिक रूप से वाष्प बन जाता है।

   उपाय: फ़िल्टर ड्रायर बदलें और पता लगाएँ कि यह क्यों चोक हुआ: गंदगी, नमी या कंप्रेसर बर्नआउट के बाद अम्ल।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   फिल्टर ड्रायर बदलें

   नमी, कंप्रेसर बर्नआउट, ड्रायर के पार रुकावट या जब भी सर्किट खोला गया हो, उसके बाद फिल्टर ड्रायर बदलें। रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है; ब्रेज़िंग हॉट वर्क है।

   1. रेफ्रिजरेंट को अलग करें या रिकवर करें. जहां सिस्टम अनुमति देता है वहां ड्रायर सेक्शन को अलग करने के लिए पंप डाउन करें या वाल्व बंद करें, अन्यथा रिकवरी यूनिट के साथ रेफ्रिजरेंट को चिह्नित रिकवरी सिलेंडर में रिकवर करें। खोलने से पहले वैक्यूम को सूखे नाइट्रोजन के साथ वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर तोड़ें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ नाइट्रोजन से शुद्ध करें और गैस डिटेक्टर के साथ जांचें।

      ✓ जाँच: सेक्शन नाइट्रोजन पर 0 bar(g) से थोड़ा ऊपर पढ़ता है और दबाव नहीं बढ़ता है (कोई रेफ्रिजरेंट नहीं बचा है)।

   2. सही ड्रायर चुनें. उसी आकार या बड़े ड्रायर का उपयोग करें, जिसमें रेफ्रिजरेंट के लिए कनेक्शन और क्षमता हो। बर्नआउट या तेल में एसिड के बाद बर्नआउट (एसिड-हटाने वाले) प्रकार का उपयोग करें और सफाई के बाद इसे फिर से बदलने की योजना बनाएं; नमी के बाद पर्याप्त जल क्षमता वाला एक चुनें।

      ✓ जाँच: नया ड्रायर रेफ्रिजरेंट, आकार और स्थिति से मेल खाता है, और इसका तीर प्रवाह दिशा का पालन करता है।

   3. पुराने ड्रायर को काटें. पाइपों को पाइप कटर से काटें (कभी भी हैकसॉ से नहीं, जो फाइलिंग छोड़ता है) और पाइप के सिरे को नीचे की ओर रखकर डिबर करें। फिटिंग से ठीक पहले तक नए ड्रायर को कैप लगाकर रखें।

      ✓ जाँच: पाइप के सिरे गोल, साफ और बर्र-मुक्त हैं।

   4. नाइट्रोजन प्रवाहित करके ब्रेज़ करें. फायर परमिट प्राप्त करें, हाथ में अग्निशामक रखें और ज्वलनशील सामग्री हटा दें। ब्रेज़िंग करते समय रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन का कम प्रवाह शुद्ध करें, और ड्रायर बॉडी को गीले कपड़े से ठंडा करें ताकि डेसिकेंट ओवरहीट न हो। कभी भी ऑक्सीजन या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें। फ्लेयर ड्रायर इसके बजाय टॉर्क स्पैनर के साथ फिट किए जाते हैं।

      ✓ जाँच: पूर्ण प्रवेश के साथ साफ जॉइंट, और पाइप के सिरों के अंदर कोई काला ऑक्साइड स्केल नहीं।

   5. नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें. सिस्टम के लिए परीक्षण दबाव तक रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन के साथ दबाव डालें, कभी भी PS से ऊपर नहीं, और नए जॉइंट्स का लीक टेस्ट करें।

      ✓ जाँच: दबाव बना रहता है और जॉइंट्स पर कोई लीक नहीं मिलता है।

   6. इवेक्युएट करें, चार्ज करें और रिकॉर्ड करें. माइक्रोन गेज के साथ निर्माता के स्तर तक इवेक्युएट करें (आमतौर पर 500 माइक्रोन/0.67 mbar से नीचे), पंप को बंद करें और जांचें कि वैक्यूम बना रहता है। वजन के अनुसार निर्दिष्ट मात्रा चार्ज करें और लॉगबुक में काम और रेफ्रिजरेंट की मात्रा रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: वैक्यूम बना रहता है, चार्ज तौल लिया गया है और लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है।

   तेल में एसिड की जाँच करें

   मोटर जलने, ओवरहीटिंग या गीले सिस्टम के बाद तेल में एसिड और नमी आ जाती है, और वे नए कंप्रेसर को जल्दी नष्ट कर देते हैं। एसिड टेस्ट आपको बताता है कि क्या तेल और ड्रायर को बदला जाना चाहिए और सफाई कब पूरी हो गई है।

   1. सही किट चुनें. कंप्रेसर में तेल के लिए बने एसिड टेस्ट किट का उपयोग करें (POE, PAG, मिनरल या PAO; कंप्रेसर नेमप्लेट देखें)। समाप्ति तिथि की जाँच करें। चश्मा और दस्ताने पहनें: जला हुआ तेल अम्लीय होता है और रिएजेंट एक रसायन है; इसके सुरक्षा डेटा शीट का पालन करें।

      ✓ जाँच: किट तेल के प्रकार से मेल खाती है और इसकी समाप्ति तिथि के भीतर है।

   2. तेल का नमूना लें. कंप्रेसर के ऑयल ड्रेन या सैंपलिंग वाल्व से नमूना लें, इसे धीरे-धीरे खोलें जबकि क्रैंककेस में कम दबाव हो और नमूना बोतल मजबूती से पकड़ी हो। वाल्व के बिना हर्मेटिक कंप्रेसर पर, पहले रेफ्रिजरेंट को रिकवर करना होगा और हटाए गए कंप्रेसर से तेल निकालना होगा; उस काम के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है। पहली कुछ बूंदों को बेकार जाने दें।

      ✓ जाँच: साफ बोतल में किट द्वारा मांगी गई मात्रा है, बिना रेफ्रिजरेंट के झाग के।

   3. तेल को देखें और सूंघें. परीक्षण से पहले, तेल को आँखों से देखें: साफ तेल स्पष्ट और हल्का होता है। गहरा या काला तेल, तीखी जली हुई गंध, कीचड़ या धातु के कण जलने या यांत्रिक घिसाव की ओर इशारा करते हैं।

      ✓ जाँच: रंग, गंध और किसी भी कण को नोट किया गया है।

   4. परीक्षण करें. तेल और रिएजेंट को ठीक वैसे ही मिलाएं जैसा किट के निर्देशों में कहा गया है (मात्रा, हिलाने का समय, प्रतीक्षा समय)।

      ✓ जाँच: मिश्रण किट के निर्देशों में बताए गए समय तक रखा गया है।

   5. किट चार्ट के अनुसार परिणाम पढ़ें. रंग की तुलना किट के साथ दिए गए चार्ट से करें। रंग ब्रांडों के बीच भिन्न होते हैं, इसलिए केवल उस किट के चार्ट का उपयोग करें, कभी भी किसी अन्य ब्रांड के याद रखे गए रंगों का नहीं।

      ✓ जाँच: परिणाम को किट के अपने चार्ट के अनुसार 'स्वीकार्य' या 'एसिड' के रूप में पढ़ा जाता है।

   6. निर्णय लें और रिकॉर्ड करें. यदि तेल अम्लीय है: तेल बदलें, बर्नआउट फिल्टर ड्रायर (सक्शन और लिक्विड लाइन) लगाएँ और कुछ समय तक चलने के बाद परीक्षण दोहराएँ जब तक कि यह पास न हो जाए। लॉगबुक में परिणाम, कार्रवाई और तारीख रिकॉर्ड करें।

      ✓ जाँच: लॉगबुक परीक्षण परिणाम, की गई कार्रवाई और अगला परीक्षण कब देय है, यह दिखाती है।

3. 3
   फ़्लोचार्ट C

   अस्थिर या बहुत कम कंडेंसिंग दबाव, जैसे जब कंडेंसर फ़ैन चालू-बंद होते हैं।

   उपाय: कंडेंसिंग दबाव का नियंत्रण जाँचें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें

   सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।

   1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।

      ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।

   2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।

      ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।

   3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।

      ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।

   4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।

      ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।

   5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।

      ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।

   6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।

      ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।

4. 4
   फ़्लोचार्ट A

   चार्ज पर्याप्त है; साइग्लॉस के रास्ते में तरल चमकता है: फ़िल्टर ड्रायर, वाल्व या रिसर में दबाव में गिरावट, तरल लाइन में गर्मी लाभ, या संचालन में अल्पकालिक परिवर्तन।

   उपाय: फ़िल्टर ड्रायर और शट-ऑफ वाल्व से पहले और बाद में तापमान मापें, जाँच करें कि तरल लाइन किसी गर्म स्थान से या बिना इंसुलेशन के तो नहीं गुजर रही है, और संचालन स्थिर होने पर पुनः आकलन करें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   लिक्विड लाइन में रुकावट ढूँढें

   आंशिक रूप से अवरुद्ध फिल्टर ड्रायर, स्ट्रेनर या वाल्व तरल को फ्लैश करते हैं और इवेपोरेटर को भूखा रखते हैं। दबाव में गिरावट रुकावट पर तापमान में गिरावट के रूप में दिखाई देती है।

   1. लक्षणों की पुष्टि करें. स्थिर संचालन में, सुपरहीट और सबकूलिंग मापें। एक रुकावट आमतौर पर उच्च सुपरहीट और कम सक्शन दबाव देती है जबकि रुकावट से पहले सबकूलिंग सामान्य या उच्च होती है।

      ✓ जाँच: माप रेफ्रिजरेंट की कमी के बजाय रुकावट के अनुरूप हैं।

   2. लाइन के साथ देखें और महसूस करें. कंडेंसर या रिसीवर से लिक्विड लाइन का पालन करें। पसीना या पाला देखें और किसी घटक के ठीक बाद ठंडे स्थान को महसूस करें। ठंडे जलन से बचने के लिए दस्ताने पहनें।

      ✓ जाँच: आपको कोई ऐसा स्थान मिल गया है जो उससे पहले की लाइन से स्पष्ट रूप से ठंडा है।

   3. प्रत्येक घटक के पार मापें. फिल्टर ड्रायर, सोलनॉइड वाल्व, स्ट्रेनर, साइट ग्लास और शट-ऑफ वाल्व से पहले और बाद में थर्मामीटर लगाएँ, एक बार में एक घटक।

      ✓ जाँच: तापमान एक मुक्त घटक के दोनों तरफ समान है; एक या दो डिग्री से अधिक की ध्यान देने योग्य गिरावट रुकावट को चिह्नित करती है।

   4. दबाव में गिरावट मापें. जहाँ फिल्टर ड्रायर या वाल्व से पहले और बाद में सर्विस पोर्ट हैं, दोनों तरफ दबाव मापें और निर्माता की अनुमत दबाव गिरावट के साथ तुलना करें।

      ✓ जाँच: दबाव में गिरावट निर्माता के डेटा के भीतर है, या घटक को प्रतिबंधित के रूप में पुष्टि की गई है।

   5. साइट ग्लास और वाल्व की जाँच करें. एक घटक के बाद बुलबुले लेकिन उससे पहले स्पष्ट तरल उस घटक की ओर इशारा करते हैं। जाँचें कि हाथ और शट-ऑफ वाल्व पूरी तरह से खुले हैं और सोलनॉइड वाल्व एनर्जाइज़ होने पर पूरी तरह से खुलता है।

      ✓ जाँच: सभी वाल्व पूरी तरह से खुले हैं और आप जानते हैं कि फ्लैशिंग कहाँ से शुरू होती है।

   6. मरम्मत. प्रतिस्थापन सर्किट खोलता है और F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है: पंप डाउन या रिकवर करें, बंद वाल्वों के बीच कभी भी तरल को न फँसाएँ (विशेष रूप से CO2), नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें, दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार रिचार्ज करें।

      ✓ जाँच: मरम्मत के बाद घटक के पार कोई तापमान गिरावट नहीं है और सुपरहीट सामान्य हो गई है।

   साइट ग्लास और नमी संकेतक पढ़ें

   साइट ग्लास दिखाता है कि क्या लिक्विड लाइन लिक्विड से भरी है, और नमी संकेतक कि क्या रेफ्रिजरेंट सूखा है। दोनों को स्थिर ऑपरेशन में और अन्य मापों के साथ पढ़ा जाना चाहिए।

   1. मार्किंग और स्थिति की जांच करें. जांचें कि साइट ग्लास सिस्टम में रेफ्रिजरेंट और उसके दबाव के लिए चिह्नित है, और यह फिल्टर ड्रायर के बाद लिक्विड लाइन में स्थित है।

      ✓ जाँच: मार्किंग और स्थिति सही है; अन्यथा रंग रीडिंग पर भरोसा नहीं किया जा सकता।

   2. स्थिर होने तक चलाएं. सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें, न कि केवल स्टार्ट, डीफ्रॉस्ट या क्षमता चरण के बाद। ग्लास को पोंछें और टॉर्च से रोशनी करें।

      ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और आप ग्लास में स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।

   3. नमी संकेतक पढ़ें. संकेतक रंग की तुलना साइट ग्लास रिंग पर छपे रंग पैमाने से करें। निर्माताओं के बीच रंग अलग होते हैं (अक्सर सूखे के लिए हरा और गीले के लिए पीला)। संकेतक धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करता है: ड्रायर बदलने के बाद सही मान दिखाने में कई घंटे लग सकते हैं।

      ✓ जाँच: रंग पैमाने पर 'सूखे' क्षेत्र से मेल खाता है; 'गीले' रंग का मतलब सिस्टम में नमी है।

   4. लिक्विड पढ़ें. एक पूर्ण, स्पष्ट लिक्विड कॉलम, फोम या बुलबुले की धाराओं की तलाश करें। ध्यान दें कि पूरी तरह से साफ ग्लास का मतलब यह भी हो सकता है कि यह लगभग खाली सिस्टम में वाष्प से भरा है; सबकूलिंग के साथ पुष्टि करें।

      ✓ जाँच: आप बता सकते हैं कि क्या ग्लास लिक्विड से भरा है, और सबकूलिंग इसकी पुष्टि करती है।

   5. बुलबुलों का आकलन करें. बुलबुले स्टार्ट पर, डीफ्रॉस्ट के बाद, क्षमता परिवर्तनों के दौरान और जब दबाव में गिरावट, वर्टिकल लिफ्ट या गर्म परिवेश के कारण लिक्विड फ्लैश होता है, तो सामान्य होते हैं। स्थिर ऑपरेशन में लगातार बुलबुले सबकूलिंग माप और अंडरचार्ज का संदेह करने से पहले प्रतिबंध की जांच की मांग करते हैं।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या बुलबुले ऑपरेटिंग स्थिति, प्रतिबंध या बहुत कम रेफ्रिजरेंट से आते हैं।

   6. परिणाम पर कार्य करें. नमी: कारण खोजें (लीक, खराब निकासी), फिल्टर ड्रायर बदलें और निकासी करें। बहुत कम रेफ्रिजरेंट: बुलबुलों को साफ करने के लिए कभी भी रेफ्रिजरेंट न जोड़ें; लीक टेस्ट, मरम्मत, रिकवर और सही चार्ज तौलें। सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है।

      ✓ जाँच: कार्रवाई के बाद स्थिर ऑपरेशन में ग्लास लिक्विड से भरा होता है और संकेतक 'सूखे' पर वापस आ जाता है।

5. 5

   रिसीवर का शट-ऑफ़ वाल्व या कोई सोलनॉइड वाल्व पूरा नहीं खुलता और फ़्लो को थ्रॉटल करता है।

   उपाय: शट-ऑफ़ वाल्व पूरा खोलें और सोलनॉइड कॉइल व वोल्टेज जाँचें।

   🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण

   केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।

   वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें

   बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।

   1. आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।

      ✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।

   2. सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।

      ✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।

   3. आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।

      ✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।

   4. सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।

      ✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।

   5. तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।

      ✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।

   6. CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।

      ✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।

   सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)

   एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।

   1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।

      ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।

   2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।

   3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।

      ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।

   4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।

      ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।

   5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।

      ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।

   6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।

      ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।