Buborékok a nézőüvegben

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra D

   Túl kevés hűtőközeg, többnyire szivárgás miatt.

   Teendő: Keresse meg és javítsa ki a szivárgást utántöltés előtt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata: F-gáz időközök és lépések →

2. 2
   Folyamatábra B

   A szűrőszárító eltömődött, így a hűtőközeg a nyomásesés miatt részben elpárolog.

   Teendő: Cserélje ki a szűrőszárítót, és derítse ki, miért tömődött el: szennyeződés, nedvesség vagy sav a kompresszormotor leégése után.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

   Olaj savtartalomra való tesztelése

   A motor kiégése, a túlmelegedés vagy a nedves rendszer következtében sav és nedvesség kerül az olajba, amelyek gyorsan tönkreteszik az új kompresszort. A savteszt megmutatja, hogy az olajat és a szárítót ki kell-e cserélni, valamint mikor fejeződik be a tisztítás.

   1. Válassza ki a megfelelő tesztkitet. Olyas savteszt kitet használjon, amely a kompresszorban lévő olajhoz (POE, PAG, ásványi vagy PAO; lásd a kompresszor típstábláját) lett tervezve. Ellenőrizze a lejárási dátumot. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: az égett olaj savas, a reagens pedig vegyszer; kövesse annak biztonsági adatlapját.

      ✓ Ellenőrzés: A kit megfelel az olajtípusnak és érvényben van a lejárási dátuma.

   2. Vegyen olajmintát. Vegye a mintát a kompresszor olajleeresztő vagy mintavétel szelepe üzerinden, azt óvatosan nyitva tartva, alacsony nyomás mellett a karterben, a mintaflakont szorosan tartva. Szelep nélküli hermetikus kompresszor esetén először ki kell szívni a hűtőközeget, majd egy kiszerelt kompresszorból le kell érni az olajat; ehhez F-gas tanúsítvány szükséges. Az első néhány cseppje engedje kifutni.

      ✓ Ellenőrzés: A tiszta flakon befogadja a kit által kért mennyiséget anélkül, hogy a hűtőközeg felfoamna.

   3. Vizsgálja meg és sz smellelje az olajat. A tesztelés előtt vizuálisan ítélje meg az olajat: a tiszta olaj átlátszó és világos. A sötét vagy fekete olaj, az éles égés szaga, a lerakódások vagy a fémrészecskék kiégésre vagy mechanikai kopásra utalnak.

      ✓ Ellenőrzés: A szín, a szag és az esetleges részecskék fel vannak jegyezve.

   4. Teszt elvégzése. Keverje össze az olajat és a reagensek pontosan a tesztkészlet utasításai szerint (mennyiségek, rázási idő, várakozási idő).

      ✓ Ellenőrzés: A keverék pihentetve lett a tesztkészlet utasításában meghatározott ideig.

   5. Az eredmény leolvasása a tesztkészlet táblázata alapján. Hasonlítsa össze a színt a tesztkészlettel együtt szállított táblázattal. A színek gyártásonként eltérnek, ezért kizárólag az adott készlet táblázatát használja, soha ne támaszkodjon egy másik márka emlékezetben maradt színeire.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény a tesztkészlet saját táblázata szerint 'elfogadható' vagy 'savanyú'.

   6. Döntés és dokumentálás. Ha az olaj savanyú: cserélje le az olajat, szereljen fel egy kiégés elleni szárító szűrőt (szívó- és folyadékvezetékre), majd ismételje meg a tesztet bizonyos üzemidő után, amíg az eredmény elfogadható nem lesz. Jegyezze fel az eredményt, az intézkedést és a dátumot a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a teszt eredményét, a választott intézkedést és a következő teszt esedékességét.

3. 3
   Folyamatábra C

   Instabil vagy túl alacsony kondenzációs nyomás, például amikor a kondenzátorventilátorok be- és kikapcsolnak.

   Teendő: Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozását.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzációs nyomás szabályzás ellenőrzése

   Télen a túl alacsony kondenzációs nyomás éheszti az expansziós szelepet; nyáron a túl magas nyomás energiát fogyaszt és kiiktatja a HP nyomáskapcsolót. Ellenőrizze a ventilátorvezérlést, a kondenzációs nyomás szabályzó szelepeket és a vízszabályzó szelepeket a beállított értékkel szemben.

   1. Olvassa le a kondenzációs nyomást és a börvärt. Csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a nyomási vagy folyadékvezeték csatlakozójához, és jegyezze fel a kondenzációs nyomás börvärtét és a ventilátor fokozatait a vezérlésben vagy a fordultszágszabályzóban. Soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri a tényleges kondenzációs nyomást és a börvärtet.

   2. Ellenőrizze a ventilátor fokozását és a fordultszámvezérlést. Figyelje a ventilátorokat a nyomás emelkedése és csökkenése közben: a fokozatok a börvärt körül kapcsolnak be és ki, vagy a fordultszám változik. Ha egy ventilátor nem reagál, mérje le a fordultszágszabályzó kimeneti jelét.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok a beállított nyomásnál indulnak, állnak meg vagy változtatják a fordultszámot.

   3. Ellenőrizze a ventilátorokat áramtalan állapotban. Ha egy ventilátor nem forog, válassza le az áramot és biztosítsa, ellenőrizze a ventilátormotort, a lapátokat és azt, hogy a hőcserélő tiszta-e, mielőtt a vezérléstől keresné a hibát. A ventilátorok automatikusan indulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátorok szabadon forognak és a kondenzor tiszta.

   4. Ellenőrizze a kondenzációs nyomás szabályozószeleket hideg időben. Kondenzációs nyomás szabályozó szeleppel ellátott rendszereknél (pl. Sporlan ORI/ORD vagy Danfoss KVR/NRD) alacsony környezeti hőmérséklet esetén ellenőrizze, hogy a folyadéktartályba vezető bypass melegszik a szelepelés során, és hogy elegendő köldközeg van a töltött kondenzátorhoz (téli töltet, a látóüveg tele).

      ✓ Ellenőrzés: A kondenzációs nyomás a szelelen beállított értéken marad, és hideg időben a látóüveg tele marad.

   5. Ellenőrizze a vízszabályozó szelepet. Vízhűtéses kondenzátoroknál ellenőrizze, hogy a vízszabályozó szelepet egyre jobban nyitja, ahogy a kondenzációs nyomás emelkedik, és lezárja leálláskor. Hasonlítsa össze a be- és kimenő vízhőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepelés modulál, és a kondenzációs nyomás stabil; leálláskor nincs vízáramlás.

   6. CO2 gázhűtők. Transzkritikus CO2 (R744) esetén a magas nyomást a magasnyomás-szelep és a gázhűtő ventilátorok együtt határozzák meg; ellenőrizze ezt a CO2 magasnyomás-szelep útmutató szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő kilépési hőmérséklete és a magas nyomás követi a vezérlő beállított értékeit.

4. 4
   Folyamatábra A

   A töltés elegendő; a folyadék útközben elpárolog a látócső felé: nyomáscsökkenés a szűrőszárítóban, egy szelepben vagy emelvényben, hőfelvétel a folyadékvonalban, vagy rövid távú működési változás.

   Teendő: Mérje meg a hőmérsékletet a szűrőszárító és a záró szelepek előtt és után, ellenőrizze, hogy a folyadékvonal ne haladjon át meleg vagy szigetelés nélküli területen, és újraértékelje, amikor a működés stabil.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szűkület keresése a folyadékvezetékben

   Egy részben eltömődött szűrőszárító, szűrő vagy szelepp egy részleges elpárolodáshoz (flash gas) vezet, és éhesíti a párologtatót. A nyomásesés hőmérsékletcsökkenésként jelentkezik a szűkületnél.

   1. A tünetek megerősítése. Stabil üzemben mérje meg a túlmelegítést és az aluhűtést. A szűkület jellemzően magas túlmelegítést és alacsony szívónyomást okoz, miközben a szűkület előtti aluhűtés normális vagy magas.

      ✓ Ellenőrzés: A mérések inkább szűkületre utalnak, mint egyszerű köldközeghiányra.

   2. Vizsgálja meg és érezze a vezetéket. Kövesse a folyadékvezetéket a kondenzátortól vagy a folyadéktartálytól. Keresse a páralcondenzációt vagy a frostyosodást, és tapintsa meg, hogy van-e hideg pont egy alkatrészt közvetlenül követően. Viseljen kesztyűt a hidegégés ellen.

      ✓ Ellenőrzés: Talált olyan pontot, amely egyértelműen hidegebb, mint a vezeték az előző szakaszban.

   3. Mérés minden egyes alkatrészen. Helyezzen el rögzíthető hőmérőket a szűrőszárító, a magnetventilál, a szűrő, a látóüveg és a zárószelepek előtt és után, egyszerre egy-egy alkatrésznél.

      ✓ Ellenőrzés: Egy problémamentes alkatrész mindkét oldalán a hőmérséklet egyforma; több mint egy-két fokos érzékelhető csökkenés jelzi a szűkületet.

   4. A nyomásesés mérése. Ahol a szűrőszárító vagy a szelepek előtt és után vannak szervizportok, mérje meg a nyomást mindkét oldalon, és hasonlítsa össze a gyártó által megadott megengedett nyomáseséssel.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásesés a gyártói adatokon belül van, vagy az alkatrész szűkületének megerősítése történt.

   5. A látóüveg és a szelepek ellenőrzése. Buborékok egy alkatrész után, de tiszta folyadék előtte arra az alkatrészre utalnak. Ellenőrizze, hogy a kézi és zárószelepek teljesen nyitva vannak-e, és hogy a magnetventilál teljesen kinyílik-e energialátlatás esetén.

      ✓ Ellenőrzés: Minden szele teljesen nyitva, és tudja, hol kezdődik a gázosodás (flash).

   6. Javítás. A csere megnyitja a kört, és F-gas minősítésű szakemberrel kell végezni: szívás vagy visszaszívás, soha ne zárjon be folyadékot két zárt szele közé (különösen CO2), nitrogén áramlás mellett hegesztsen, nyomáspróbát végezzen, vákuumozzon és súly szerint töltse fel.

      ✓ Ellenőrzés: A javítás után nincs hőmérsékletcsökkenés az alkatrészre nézve, és a túlmelegítés visszatért a normális értékre.

   A synglas és a nedvességjelző leolvasása

   A synglas azt mutatja, hogy a folyadékvezeték teljesen tele van-e folyadékkal, a nedvességjelző pedig azt, hogy a hűtőközeg száraz-e. Mindkettőt stabil üzemi állapotban, más mérésekkel együttesen kell értékelni.

   1. A jelzés és a beépítési hely ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a synglas a rendszerben használt hűtőközegre és annak nyomására van-e jelölve, valamint hogy a folyadékvezetékben, a szűrőszárító után helyezkedik-e el.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés és a beépítési hely helyes; ellenkező esetben a szín alapján tett következtetés nem 믿ható.

   2. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig egyenletes terhelés alatt működni, ne közvetlenül indítás, leolvasztás vagy kapacitásváltás után. törölje le az üveget, és világítson rá egy zséblámpával.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és az üvegbe egyértelműen belátható.

   3. A nedvességjelző leolvasása. Hasonlítsa össze az indikátor színét a synglas gyűrűre nyomtatott színskálával. A színek gyártónként eltérnek (gyakran zöld a száraz, sárga pedig a nedves állapotnak). Az indikátor lassú reakciójú: a szárító filter cseréje után több óra is eltelhet, mielőtt a valódi értéket mutatná.

      ✓ Ellenőrzés: A szín megfelel a skálán lévő „száraz” mezőnek; a „nedves” szín nedvesség jelenlétét jelzi a rendszerben.

   4. A folyadék leolvasása. Keresse a teljes, tiszta folyadékonoszlopot, a habot vagy a buborékcsíkokat. Vegye figyelembe, hogy a teljesen tiszta üveg azt is jelentheti, hogy egy majdnem üres rendszerben gázzal van megtöltve; ezt alaponhűtési méréssel kell ellenőrizni.

      ✓ Ellenőrzés: Meg tudja határozni, hogy az üveg folyadékkal van-e megtöltve, és az alaponhűtés ezt megerősíti.

   5. A buborékok értékelése. A buborékok normálisak indításkor, leolvasztás után, a kapacitásváltozások során, valamint akkor, ha a folyadék nyomásesés, függleges emelkedés vagy meleg környezet miatt elpárolog. A stabil üzemeltetés során fennmaradó buborékok alaponhűtési mérést és szűkület ellenőrzését igényelnek, mielőtt a köldmediumhiányra gyanakodnánk.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a buborékok az üzemi állapotból, egy szűkületből vagy a kevés köldmediumból erednek.

   6. Intézkedés az eredmény alapján. Nedvesség: keresse az okot (szivárgás, rossz evakuálás), cserélje ki a szárító filtert és vakuumozza. Kevés köldmedium: soha ne töltse utána a köldmediumot csak a buborékok eltüntetése érdekében; végezzen szivárgástesztet, javítsa, szívja le és mérje be a megfelelő töltetmennyiséget. A rendszer megnyitását igénylő munkálatokhoz F-gas minősített szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: Az intézkedés után stabil üzemelés során az üveg folyadékkal telik meg, és az indikátor visszatér a „száraz” állapotra.

5. 5

   A folyadékgyűjtő elzárószelepe vagy egy mágnesszelep nem nyit ki teljesen, és fojtja az áramlást.

   Teendő: Nyissa ki teljesen az elzárószelepet, és ellenőrizze a mágnesszelep tekercsét és a feszültséget.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.