सुपरहीट हंटिंग (वाल्व हंट करता है)

ख़राबी खोज · लागू: डायरेक्ट एक्सपैंशन रेफ्रिजरेशन सिस्टम · हीट पंप और एयर कंडीशनिंग · CO2 बूस्टर (ट्रांसक्रिटिकल) · लिक्विड चिलर (पानी या ब्राइन) · कई इवैपोरेटर वाले कोल्ड रूम

हंटिंग करता एक्सपैंशन वाल्व: बल्ब की जगह, सेटिंग, वाल्व से पहले फ़्लैश गैस, बड़ा वाल्व और कंट्रोलर।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

हंटिंग करने वाला वाल्व ज़रूरत से ज़्यादा खुलता-बंद होता है, इसलिए सुपरहीट ऊपर-नीचे झूलता है और इवैपोरेटर को कभी कम, कभी ज़्यादा रेफ्रिजरेंट मिलता है। Danfoss बहुत कम सेट सुपरहीट, बड़ा ओरिफ़िस और ऐसा बल्ब गिनाता है जिसे सक्शन लाइन से भरोसेमंद सिग्नल नहीं मिलता ^[1]। सेटिंग बदलने से पहले कुछ मिनट सुपरहीट लॉग करें, और एक बार में एक ही चीज़ बदलें ^[2]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

कम से कम 10–15 मिनट तक सक्शन प्रेशर और सक्शन तापमान, या कंट्रोलर में सुपरहीट, लॉग करें। नियमित अंतराल पर कुछ केल्विन का झूलना बताता है कि वाल्व हंटिंग कर रहा है। सक्शन लाइन में लिक्विड के साथ शून्य की ओर गिरता सुपरहीट ज़्यादा गंभीर है।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
बल्ब का सक्शन लाइन से संपर्क ख़राब है और वह बहुत देर से प्रतिक्रिया करता है।
उपाय: बल्ब को निर्माता द्वारा बताई घड़ी की स्थिति में सीधे, साफ़ पाइप पर लगाएँ, क्लैंप कसें और इंसुलेट करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
बल्ब और इक्वलाइज़र लाइन माउंट करें
TXV उस पर नियंत्रित करता है जो उसका बल्ब महसूस करता है। गलत जगह पर बल्ब, खराब संपर्क के साथ या बिना इन्सुलेशन के हंटिंग या गलत सुपरहीट देता है, और बल्ब से पहले जुड़ी इक्वलाइज़र कंट्रोल को परेशान करती है।
1. स्थिति चुनें. इवेपोरेटर के ठीक बाद, किसी भी ट्रैप या राइज़र से पहले, और गर्मी के स्रोत के पास या जहाँ तरल जमा हो सकता है, वहाँ सक्शन लाइन का एक क्षैतिज हिस्सा चुनें।
  ✓ जाँच: चुना गया सेक्शन क्षैतिज है, इवेपोरेटर आउटलेट के करीब है और ट्रैप से मुक्त है।
2. पाइप साफ करें. सफाई के कपड़े या महीन अपघर्षक के साथ बल्ब स्थिति पर पाइप को नंगे धातु तक साफ करें। पाला और पेंट हटा दें। पाइप ठंडा हो सकता है; दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: पाइप की सतह चमकदार और साफ है जहाँ बल्ब बैठेगा।
3. सही घड़ी की स्थिति पर बल्ब फिट करें. वाल्व के साथ आपूर्ति किए गए धातु क्लैंप के साथ पाइप के साथ बल्ब को क्लैंप करें। छोटी सक्शन लाइनों पर इसे ऊपर रखें, बड़ी लाइनों पर लगभग 4 या 8 बजे, कभी भी नीचे नहीं जहाँ तेल चलता है। अपने पाइप आकार के लिए वाल्व निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
  ✓ जाँच: बल्ब सही स्थिति में पाइप के साथ सपाट रहता है और हाथ से नहीं घुमाया जा सकता।
4. बल्ब को इंसुलेट करें. बल्ब और पाइप को क्लोज्ड-सेल इन्सुलेशन टेप के साथ लपेटें ताकि परिवेशी हवा और रेडिएंट गर्मी इसे प्रभावित न कर सके।
  ✓ जाँच: बल्ब और क्लैंप पूरी तरह से ढके हुए हैं और इन्सुलेशन सिरों पर सील है।
5. बल्ब के बाद इक्वलाइज़र कनेक्ट करें. बाहरी इक्वलाइज़र लाइन को सक्शन लाइन के ऊपर, बल्ब के बाद थोड़ी दूरी पर (प्रवाह दिशा में) कनेक्ट करें। यदि इसे ब्रेज़ किया जाना चाहिए, तो सर्किट खोला जाता है: रेफ्रिजरेंट (F-gas प्रमाणन) रिकवर करें, नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें और हॉट वर्क नियमों का पालन करें, फिर नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें और इवैक्यूएट करें।
  ✓ जाँच: इक्वलाइज़र बल्ब के डाउनस्ट्रीम से जुड़ा है और दबाव परीक्षण में जोड़ तंग है।
6. सुपरहीट की जांच करें. सिस्टम शुरू करें, इसे स्थिर चलने दें और सुपरहीट मापें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट स्थिर है और इसमें कोई उतार-चढ़ाव नहीं है, और यह सिस्टम के लिए निर्धारित मान पर है।
2
फ़्लोचार्ट B
सुपरहीट बहुत कम सेट है, इसलिए वाल्व लिक्विड की सीमा पर झूलता रहता है।
उपाय: सेटिंग थोड़ा-थोड़ा बढ़ाएँ और हर बदलाव के बाद सिस्टम के स्थिर होने का इंतज़ार करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सुपरहीट समायोजित करें और विस्तार वाल्व का आकार निर्धारित करें
थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व (TXV) को केवल अन्य कारणों के खारिज होने के बाद ही समायोजित किया जाता है। छोटे कदम और धैर्य कंप्रेसर तक तरल पहुँचे बिना स्थिर सुपरहीट देते हैं।
1. पहले अन्य कारणों को खारिज करें. रेफ्रिजरेंट चार्ज, साइट ग्लास, लिक्विड लाइन में रुकावट, बल्ब माउंटिंग और इक्वलाइज़र लाइन की जाँच करें (इन गाइडों को देखें)। किसी अन्य दोष को छिपाने के लिए एडजस्टमेंट स्क्रू का उपयोग न करें।
  ✓ जाँच: अन्य कारणों को खारिज कर दिया गया है या ठीक कर दिया गया है।
2. सुपरहीट मापें. स्थिर संचालन में, इवेपोरेटर आउटलेट पर सक्शन प्रेशर और बल्ब पर पाइप का तापमान मापें। सुपरहीट = पाइप का तापमान − सैचुरेशन तापमान (मिश्रणों के लिए ड्यू पॉइंट)। इवेपोरेटर या वाल्व निर्माता के डेटा में लक्ष्य मान देखें।
  ✓ जाँच: आपके पास एक स्थिर सुपरहीट मान है और तुलना करने के लिए एक लक्ष्य है।
3. छोटे चरणों में समायोजित करें. कैप हटाएँ और स्पिंडल को एक चौथाई से आधा चक्कर घुमाएँ। अधिकांश वाल्वों पर घड़ी की दिशा में घुमाने से सुपरहीट बढ़ता है; निर्माता के निशान की जाँच करें। ध्यान दें कि आपने कितने चक्कर घुमाए हैं।
  ✓ जाँच: स्पिंडल को सही दिशा में एक ज्ञात मात्रा में घुमाया गया है।
4. स्थिर संचालन की प्रतीक्षा करें. दोबारा मापने से पहले कम से कम 15 मिनट प्रतीक्षा करें; वाल्व और इवेपोरेटर धीरे प्रतिक्रिया करते हैं।
  ✓ जाँच: सुपरहीट कई रीडिंग में स्थिर रहता है।
5. दोहराएँ और कंप्रेसर की सुरक्षा करें. लक्ष्य तक पहुँचने तक दोहराएँ। कंप्रेसर पर सक्शन सुपरहीट की भी जाँच करें और कंप्रेसर पर बर्फ (frost) देखें; सुपरहीट को कभी इतना कम न करें कि तरल कंप्रेसर तक पहुँच जाए।
  ✓ जाँच: इवेपोरेटर सुपरहीट लक्ष्य पर है और कंप्रेसर पर तरल का कोई संकेत नहीं है।
6. वाल्व के आकार का आकलन करें. बड़े उतार-चढ़ाव के साथ हंटिंग जिसका समाधान न हो, इसका मतलब हो सकता है कि वाल्व या ओरिफिस बहुत बड़ा है; वाल्व के पूरी तरह खुले होने पर उच्च सुपरहीट का मतलब हो सकता है कि यह बहुत छोटा है। निर्माता के चयन डेटा में वास्तविक इवेपोरेटिंग तापमान, तरल तापमान और प्रेशर ड्रॉप पर वाल्व क्षमता की तुलना इवेपोरेटर लोड से करें। ओरिफिस बदलने से सर्किट खुल जाता है और इसके लिए F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
  ✓ जाँच: वाल्व की क्षमता लोड से मेल खाती है, या आपके पास इसे बदलने का एक प्रलेखित कारण है।
7. कैप वापस लगाएँ और रिकॉर्ड करें. कैप को उसकी सील के साथ वापस लगाएँ, लीक टेस्ट करें और अंतिम सेटिंग और सुपरहीट को लिख लें।
  ✓ जाँच: कैप टाइट है और सेटिंग रिकॉर्ड कर ली गई है।
सुपरहीट मापें
सुपरहीट दिखाता है कि क्या इवेपोरेटर को सही मात्रा में रेफ्रिजरेंट मिल रहा है: बहुत अधिक इवेपोरेटर को भूखा रखता है, बहुत कम कंप्रेसर तक तरल पहुँचने का जोखिम पैदा करता है। इवेपोरेटर आउटलेट (एक्सपेंशन वाल्व के लिए) और कंप्रेसर पर (इसे सुरक्षित रखने के लिए) मापें।
1. सिस्टम को स्थिर होने दें. कम से कम 10–15 मिनट के लिए सामान्य लोड पर चलाएँ, डीफ़्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। चश्मा और दस्ताने पहनें (ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है); A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ इग्निशन स्रोतों को दूर रखें।
  ✓ जाँच: सक्शन दबाव और पाइप का तापमान अब नहीं बदलता है।
2. सक्शन दबाव पढ़ें. यदि कोई पोर्ट है तो गेज को इवेपोरेटर आउटलेट पर एक पोर्ट से कनेक्ट करें; कंप्रेसर पर एक पोर्ट सक्शन लाइन में दबाव की गिरावट के कारण कम दबाव दिखाता है। सही रेफ्रिजरेंट चुनें।
  ✓ जाँच: गेज एक स्थिर दबाव दिखाता है, और आप जानते हैं कि इसे कहाँ मापा गया था।
3. पाइप का तापमान मापें. एक्सपेंशन वाल्व बल्ब (इवेपोरेटर सुपरहीट) के बगल में साफ नंगे पाइप पर और कंप्रेसर से लगभग 15–30 सेमी पहले सक्शन लाइन पर एक पाइप थर्मामीटर क्लैंप करें, जो आसपास की हवा से अछूता हो।
  ✓ जाँच: दोनों तापमान स्थिर हैं।
4. सुपरहीट की गणना करें. दबाव को संतृप्ति तापमान में बदलें; जिओट्रोपिक मिश्रणों के लिए ओस बिंदु का उपयोग करें। सुपरहीट = मापा गया पाइप तापमान − संतृप्ति तापमान।
  ✓ जाँच: परिणाम सकारात्मक है और निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना की जाती है; इवेपोरेटर आउटलेट पर TXV के लिए यह अक्सर 5–8 K के आसपास होता है।
5. समायोजन से पहले व्याख्या करें. साइट ग्लास में बुलबुले या कम सबकूलिंग के साथ उच्च सुपरहीट कम चार्ज या प्रतिबंध की ओर इशारा करता है, न कि वाल्व सेटिंग की ओर। बहुत कम कंप्रेसर सुपरहीट का मतलब है लिक्विड फ्लडबैक का जोखिम। वाल्व को छूने से पहले चार्ज, साइट ग्लास और फ़िल्टर ड्रायर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: कारण कम से कम एक अन्य रीडिंग द्वारा समर्थित है।
6. केवल तभी समायोजित करें जब कारण वाल्व हो. TXV को छोटे चरणों में (लगभग एक चौथाई मोड़) समायोजित करें और चरणों के बीच 15–20 मिनट प्रतीक्षा करें; इलेक्ट्रॉनिक वाल्व पर कंट्रोलर में सेटपॉइंट बदलें। पहले और बाद के मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट लक्ष्य पर स्थिर हो जाता है और पूरे चक्र के दौरान स्थिर रहता है।
3
फ़्लोचार्ट C
वाल्व से पहले फ़्लैश गैस होने से वाल्व से फ़्लो असमान होता है।
उपाय: साइट ग्लास में बुलबुलों की ख़राबी खोजें: रेफ्रिजरेंट चार्ज, फ़िल्टर ड्रायर और लिक्विड लाइन में प्रेशर ड्रॉप।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
साइट ग्लास और नमी संकेतक पढ़ें
साइट ग्लास दिखाता है कि क्या लिक्विड लाइन लिक्विड से भरी है, और नमी संकेतक कि क्या रेफ्रिजरेंट सूखा है। दोनों को स्थिर ऑपरेशन में और अन्य मापों के साथ पढ़ा जाना चाहिए।
1. मार्किंग और स्थिति की जांच करें. जांचें कि साइट ग्लास सिस्टम में रेफ्रिजरेंट और उसके दबाव के लिए चिह्नित है, और यह फिल्टर ड्रायर के बाद लिक्विड लाइन में स्थित है।
  ✓ जाँच: मार्किंग और स्थिति सही है; अन्यथा रंग रीडिंग पर भरोसा नहीं किया जा सकता।
2. स्थिर होने तक चलाएं. सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें, न कि केवल स्टार्ट, डीफ्रॉस्ट या क्षमता चरण के बाद। ग्लास को पोंछें और टॉर्च से रोशनी करें।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और आप ग्लास में स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।
3. नमी संकेतक पढ़ें. संकेतक रंग की तुलना साइट ग्लास रिंग पर छपे रंग पैमाने से करें। निर्माताओं के बीच रंग अलग होते हैं (अक्सर सूखे के लिए हरा और गीले के लिए पीला)। संकेतक धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करता है: ड्रायर बदलने के बाद सही मान दिखाने में कई घंटे लग सकते हैं।
  ✓ जाँच: रंग पैमाने पर 'सूखे' क्षेत्र से मेल खाता है; 'गीले' रंग का मतलब सिस्टम में नमी है।
4. लिक्विड पढ़ें. एक पूर्ण, स्पष्ट लिक्विड कॉलम, फोम या बुलबुले की धाराओं की तलाश करें। ध्यान दें कि पूरी तरह से साफ ग्लास का मतलब यह भी हो सकता है कि यह लगभग खाली सिस्टम में वाष्प से भरा है; सबकूलिंग के साथ पुष्टि करें।
  ✓ जाँच: आप बता सकते हैं कि क्या ग्लास लिक्विड से भरा है, और सबकूलिंग इसकी पुष्टि करती है।
5. बुलबुलों का आकलन करें. बुलबुले स्टार्ट पर, डीफ्रॉस्ट के बाद, क्षमता परिवर्तनों के दौरान और जब दबाव में गिरावट, वर्टिकल लिफ्ट या गर्म परिवेश के कारण लिक्विड फ्लैश होता है, तो सामान्य होते हैं। स्थिर ऑपरेशन में लगातार बुलबुले सबकूलिंग माप और अंडरचार्ज का संदेह करने से पहले प्रतिबंध की जांच की मांग करते हैं।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या बुलबुले ऑपरेटिंग स्थिति, प्रतिबंध या बहुत कम रेफ्रिजरेंट से आते हैं।
6. परिणाम पर कार्य करें. नमी: कारण खोजें (लीक, खराब निकासी), फिल्टर ड्रायर बदलें और निकासी करें। बहुत कम रेफ्रिजरेंट: बुलबुलों को साफ करने के लिए कभी भी रेफ्रिजरेंट न जोड़ें; लीक टेस्ट, मरम्मत, रिकवर और सही चार्ज तौलें। सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
  ✓ जाँच: कार्रवाई के बाद स्थिर ऑपरेशन में ग्लास लिक्विड से भरा होता है और संकेतक 'सूखे' पर वापस आ जाता है।
लिक्विड लाइन में रुकावट ढूँढें
आंशिक रूप से अवरुद्ध फिल्टर ड्रायर, स्ट्रेनर या वाल्व तरल को फ्लैश करते हैं और इवेपोरेटर को भूखा रखते हैं। दबाव में गिरावट रुकावट पर तापमान में गिरावट के रूप में दिखाई देती है।
1. लक्षणों की पुष्टि करें. स्थिर संचालन में, सुपरहीट और सबकूलिंग मापें। एक रुकावट आमतौर पर उच्च सुपरहीट और कम सक्शन दबाव देती है जबकि रुकावट से पहले सबकूलिंग सामान्य या उच्च होती है।
  ✓ जाँच: माप रेफ्रिजरेंट की कमी के बजाय रुकावट के अनुरूप हैं।
2. लाइन के साथ देखें और महसूस करें. कंडेंसर या रिसीवर से लिक्विड लाइन का पालन करें। पसीना या पाला देखें और किसी घटक के ठीक बाद ठंडे स्थान को महसूस करें। ठंडे जलन से बचने के लिए दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: आपको कोई ऐसा स्थान मिल गया है जो उससे पहले की लाइन से स्पष्ट रूप से ठंडा है।
3. प्रत्येक घटक के पार मापें. फिल्टर ड्रायर, सोलनॉइड वाल्व, स्ट्रेनर, साइट ग्लास और शट-ऑफ वाल्व से पहले और बाद में थर्मामीटर लगाएँ, एक बार में एक घटक।
  ✓ जाँच: तापमान एक मुक्त घटक के दोनों तरफ समान है; एक या दो डिग्री से अधिक की ध्यान देने योग्य गिरावट रुकावट को चिह्नित करती है।
4. दबाव में गिरावट मापें. जहाँ फिल्टर ड्रायर या वाल्व से पहले और बाद में सर्विस पोर्ट हैं, दोनों तरफ दबाव मापें और निर्माता की अनुमत दबाव गिरावट के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: दबाव में गिरावट निर्माता के डेटा के भीतर है, या घटक को प्रतिबंधित के रूप में पुष्टि की गई है।
5. साइट ग्लास और वाल्व की जाँच करें. एक घटक के बाद बुलबुले लेकिन उससे पहले स्पष्ट तरल उस घटक की ओर इशारा करते हैं। जाँचें कि हाथ और शट-ऑफ वाल्व पूरी तरह से खुले हैं और सोलनॉइड वाल्व एनर्जाइज़ होने पर पूरी तरह से खुलता है।
  ✓ जाँच: सभी वाल्व पूरी तरह से खुले हैं और आप जानते हैं कि फ्लैशिंग कहाँ से शुरू होती है।
6. मरम्मत. प्रतिस्थापन सर्किट खोलता है और F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है: पंप डाउन या रिकवर करें, बंद वाल्वों के बीच कभी भी तरल को न फँसाएँ (विशेष रूप से CO2), नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें, दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार रिचार्ज करें।
  ✓ जाँच: मरम्मत के बाद घटक के पार कोई तापमान गिरावट नहीं है और सुपरहीट सामान्य हो गई है।
सबकूलिंग मापें
सबकूलिंग दर्शाती है कि तरल अपने कंडेंसिंग तापमान से कितना नीचे ठंडा हुआ है। सुपरहीट के साथ मिलकर, यह चार्ज और कंडेंसर का आकलन करने में मदद करती है।
1. स्थिर होने तक चलाएं. सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें, डीफ्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। जांचें कि कंडेंसर साफ है और उसके पंखे चल रहे हैं।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं।
2. तरल दबाव (liquid pressure) मापें. कंडेंसर आउटलेट पर या लिक्विड लाइन पर पोर्ट से गेज कनेक्ट करें (गेज कनेक्ट करने पर गाइड देखें)। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: आपके पास स्थिर तरल दबाव है।
3. तरल तापमान मापें. दबाव रीडिंग वाले स्थान पर ही साफ पाइप पर थर्मामीटर लगाएं और प्रोब को इंसुलेट करें।
  ✓ जाँच: आपके पास उसी स्थान से स्थिर पाइप तापमान है।
4. परिवर्तित करें और गणना करें. दबाव को रेफ्रिजरेंट के लिए सैचुरेशन तापमान में बदलें (ज़ियोट्रोपिक मिश्रणों के लिए बबल पॉइंट)। सबकूलिंग = सैचुरेशन तापमान − मापा गया तरल तापमान।
  ✓ जाँच: आपके पास K में सबकूलिंग मान है।
5. लक्ष्य के साथ तुलना करें. सिस्टम के लिए निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना करें। रिसीवर वाले सिस्टम में, रिसीवर आउटलेट पर सबकूलिंग सामान्यतः कम होती है और चार्ज के बारे में बहुत कम जानकारी देती है। ट्रांसक्रिटिकल CO2 पर हाई साइड पर कोई सबकूलिंग नहीं होती है; इसके बजाय गैस कूलर आउटलेट तापमान और दबाव का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस सिस्टम प्रकार के लिए मान कम, सामान्य या अधिक है।
6. सावधानी से व्याख्या करें. उच्च सुपरहीट के साथ कम सबकूलिंग का मतलब बहुत कम रेफ्रिजरेंट या रुकावट हो सकता है; उच्च कंडेंसिंग दबाव के साथ उच्च सबकूलिंग का मतलब ओवरचार्ज या गैर-संघननीय गैसें हो सकता है। परीक्षण के लिए कभी भी रेफ्रिजरेंट न जोड़ें: पहले लीक टेस्ट करें, मरम्मत करें, रिकवर करें और सही चार्ज तौलें (F-gas प्रमाणित कर्मी)।
  ✓ जाँच: निष्कर्ष सुपरहीट और दबाव द्वारा समर्थित है, न कि केवल सबकूलिंग द्वारा।
आगे देखें: साइट ग्लास में बुलबुले →
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फ़्लोचार्ट D
लोड के लिए वाल्व बहुत बड़ा है।
उपाय: छोटा ओरिफ़िस या वाल्व लगाएँ। बदलते लोड में इलेक्ट्रॉनिक वाल्व बेहतर विकल्प है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सुपरहीट समायोजित करें और विस्तार वाल्व का आकार निर्धारित करें
थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व (TXV) को केवल अन्य कारणों के खारिज होने के बाद ही समायोजित किया जाता है। छोटे कदम और धैर्य कंप्रेसर तक तरल पहुँचे बिना स्थिर सुपरहीट देते हैं।
1. पहले अन्य कारणों को खारिज करें. रेफ्रिजरेंट चार्ज, साइट ग्लास, लिक्विड लाइन में रुकावट, बल्ब माउंटिंग और इक्वलाइज़र लाइन की जाँच करें (इन गाइडों को देखें)। किसी अन्य दोष को छिपाने के लिए एडजस्टमेंट स्क्रू का उपयोग न करें।
  ✓ जाँच: अन्य कारणों को खारिज कर दिया गया है या ठीक कर दिया गया है।
2. सुपरहीट मापें. स्थिर संचालन में, इवेपोरेटर आउटलेट पर सक्शन प्रेशर और बल्ब पर पाइप का तापमान मापें। सुपरहीट = पाइप का तापमान − सैचुरेशन तापमान (मिश्रणों के लिए ड्यू पॉइंट)। इवेपोरेटर या वाल्व निर्माता के डेटा में लक्ष्य मान देखें।
  ✓ जाँच: आपके पास एक स्थिर सुपरहीट मान है और तुलना करने के लिए एक लक्ष्य है।
3. छोटे चरणों में समायोजित करें. कैप हटाएँ और स्पिंडल को एक चौथाई से आधा चक्कर घुमाएँ। अधिकांश वाल्वों पर घड़ी की दिशा में घुमाने से सुपरहीट बढ़ता है; निर्माता के निशान की जाँच करें। ध्यान दें कि आपने कितने चक्कर घुमाए हैं।
  ✓ जाँच: स्पिंडल को सही दिशा में एक ज्ञात मात्रा में घुमाया गया है।
4. स्थिर संचालन की प्रतीक्षा करें. दोबारा मापने से पहले कम से कम 15 मिनट प्रतीक्षा करें; वाल्व और इवेपोरेटर धीरे प्रतिक्रिया करते हैं।
  ✓ जाँच: सुपरहीट कई रीडिंग में स्थिर रहता है।
5. दोहराएँ और कंप्रेसर की सुरक्षा करें. लक्ष्य तक पहुँचने तक दोहराएँ। कंप्रेसर पर सक्शन सुपरहीट की भी जाँच करें और कंप्रेसर पर बर्फ (frost) देखें; सुपरहीट को कभी इतना कम न करें कि तरल कंप्रेसर तक पहुँच जाए।
  ✓ जाँच: इवेपोरेटर सुपरहीट लक्ष्य पर है और कंप्रेसर पर तरल का कोई संकेत नहीं है।
6. वाल्व के आकार का आकलन करें. बड़े उतार-चढ़ाव के साथ हंटिंग जिसका समाधान न हो, इसका मतलब हो सकता है कि वाल्व या ओरिफिस बहुत बड़ा है; वाल्व के पूरी तरह खुले होने पर उच्च सुपरहीट का मतलब हो सकता है कि यह बहुत छोटा है। निर्माता के चयन डेटा में वास्तविक इवेपोरेटिंग तापमान, तरल तापमान और प्रेशर ड्रॉप पर वाल्व क्षमता की तुलना इवेपोरेटर लोड से करें। ओरिफिस बदलने से सर्किट खुल जाता है और इसके लिए F-gas प्रमाणित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
  ✓ जाँच: वाल्व की क्षमता लोड से मेल खाती है, या आपके पास इसे बदलने का एक प्रलेखित कारण है।
7. कैप वापस लगाएँ और रिकॉर्ड करें. कैप को उसकी सील के साथ वापस लगाएँ, लीक टेस्ट करें और अंतिम सेटिंग और सुपरहीट को लिख लें।
  ✓ जाँच: कैप टाइट है और सेटिंग रिकॉर्ड कर ली गई है।
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थर्मोस्टेटिक वाल्व: बाहरी समकारी (इक्वलाइज़र) लाइन गायब है, अवरुद्ध है, मुड़ी हुई है या गलत जगह पर जुड़ी हुई है, या बड़े दबाव की गिरावट (वितरक) वाले इवेपोरेटर पर आंतरिक समकारी वाला वाल्व उपयोग किया जाता है।
उपाय: जाँच करें कि इक्वलाइज़र लाइन खुली है और बल्ब के ठीक बाद, इसके नीचे सक्शन लाइन से जुड़ी हुई है। यदि इवेपोरेटर में वितरक है तो बाहरी समकारी वाला वाल्व लगाएँ।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
बल्ब और इक्वलाइज़र लाइन माउंट करें
TXV उस पर नियंत्रित करता है जो उसका बल्ब महसूस करता है। गलत जगह पर बल्ब, खराब संपर्क के साथ या बिना इन्सुलेशन के हंटिंग या गलत सुपरहीट देता है, और बल्ब से पहले जुड़ी इक्वलाइज़र कंट्रोल को परेशान करती है।
1. स्थिति चुनें. इवेपोरेटर के ठीक बाद, किसी भी ट्रैप या राइज़र से पहले, और गर्मी के स्रोत के पास या जहाँ तरल जमा हो सकता है, वहाँ सक्शन लाइन का एक क्षैतिज हिस्सा चुनें।
  ✓ जाँच: चुना गया सेक्शन क्षैतिज है, इवेपोरेटर आउटलेट के करीब है और ट्रैप से मुक्त है।
2. पाइप साफ करें. सफाई के कपड़े या महीन अपघर्षक के साथ बल्ब स्थिति पर पाइप को नंगे धातु तक साफ करें। पाला और पेंट हटा दें। पाइप ठंडा हो सकता है; दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: पाइप की सतह चमकदार और साफ है जहाँ बल्ब बैठेगा।
3. सही घड़ी की स्थिति पर बल्ब फिट करें. वाल्व के साथ आपूर्ति किए गए धातु क्लैंप के साथ पाइप के साथ बल्ब को क्लैंप करें। छोटी सक्शन लाइनों पर इसे ऊपर रखें, बड़ी लाइनों पर लगभग 4 या 8 बजे, कभी भी नीचे नहीं जहाँ तेल चलता है। अपने पाइप आकार के लिए वाल्व निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
  ✓ जाँच: बल्ब सही स्थिति में पाइप के साथ सपाट रहता है और हाथ से नहीं घुमाया जा सकता।
4. बल्ब को इंसुलेट करें. बल्ब और पाइप को क्लोज्ड-सेल इन्सुलेशन टेप के साथ लपेटें ताकि परिवेशी हवा और रेडिएंट गर्मी इसे प्रभावित न कर सके।
  ✓ जाँच: बल्ब और क्लैंप पूरी तरह से ढके हुए हैं और इन्सुलेशन सिरों पर सील है।
5. बल्ब के बाद इक्वलाइज़र कनेक्ट करें. बाहरी इक्वलाइज़र लाइन को सक्शन लाइन के ऊपर, बल्ब के बाद थोड़ी दूरी पर (प्रवाह दिशा में) कनेक्ट करें। यदि इसे ब्रेज़ किया जाना चाहिए, तो सर्किट खोला जाता है: रेफ्रिजरेंट (F-gas प्रमाणन) रिकवर करें, नाइट्रोजन बहते हुए ब्रेज़ करें और हॉट वर्क नियमों का पालन करें, फिर नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें और इवैक्यूएट करें।
  ✓ जाँच: इक्वलाइज़र बल्ब के डाउनस्ट्रीम से जुड़ा है और दबाव परीक्षण में जोड़ तंग है।
6. सुपरहीट की जांच करें. सिस्टम शुरू करें, इसे स्थिर चलने दें और सुपरहीट मापें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट स्थिर है और इसमें कोई उतार-चढ़ाव नहीं है, और यह सिस्टम के लिए निर्धारित मान पर है।
6
फ़्लोचार्ट E
इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर: ग़लत पैरामीटर, ख़राब प्रेशर सेंसर, या झूलता कंडेंसिंग प्रेशर जो वाल्व को गड़बड़ा देता है।
उपाय: प्रेशर और तापमान सेंसर कैलिब्रेटेड उपकरणों से जाँचें और कंट्रोलर की सेटिंग देखें। कंडेंसिंग प्रेशर को स्थिर करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
संदर्भ के विरुद्ध सेंसर की जांच करें
गलत रीडिंग देने वाला तापमान या दबाव सेंसर कंट्रोलर को गलत तरीके से रेगुलेट करने के लिए मजबूर करता है: गलत सुपरहीट, गलत डीफ्रॉस्ट, झूठे अलार्म। सेटिंग्स या पुर्जे बदलने से पहले इसे कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ तुलना करें।
1. सेंसर के बगल में संदर्भ फिट करें. हीट-कंडक्टिंग पेस्ट और इंसुलेशन के साथ, उसी पाइप पर या उसी हवा के प्रवाह में तापमान सेंसर के बगल में एक कैलिब्रेटेड थर्मामीटर प्रोब लगाएं। दबाव सेंसर के लिए, सर्किट में उसी बिंदु पर सर्विस पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट से जुड़ते समय चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: संदर्भ रीडिंग कुछ मिनटों के लिए स्थिर है।
2. कंट्रोलर रीडिंग के साथ तुलना करें. संदर्भ के साथ ही कंट्रोलर डिस्प्ले या सर्विस टूल में सेंसर का लाइव मान पढ़ें।
  ✓ जाँच: अंतर सेंसर या कंट्रोलर निर्माता द्वारा दी गई सहनशीलता (टॉलरेंस) के भीतर है (तापमान सेंसर के लिए आमतौर पर लगभग 1 K के भीतर)।
3. ऑफसेट और सेंसर प्रकार की जांच करें. कंट्रोलर पैरामीटर सूची में, जांचें कि सेंसर प्रकार (जैसे NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), दबाव सीमा और कोई भी कैलिब्रेशन ऑफसेट फिट किए गए सेंसर से मेल खाते हैं। कुछ भी बदलने से पहले मूल मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर में सेंसर प्रकार, सीमा और ऑफसेट सेंसर डेटा शीट से मेल खाते हैं।
4. सेंसर रेजिस्टेंस मापें. कंट्रोलर को अलग और लॉक करें, सेंसर को डिस्कनेक्ट करें और मल्टीमीटर से उसका रेजिस्टेंस मापें जबकि संदर्भ सेंसर पर तापमान दिखाता है। निर्माता की रेजिस्टेंस तालिका के साथ तुलना करें। एक PT1000 0 °C पर 1000 Ω दिखाता है; बर्फ-पानी का बाथ एक सरल 0 °C चेक पॉइंट देता है।
  ✓ जाँच: रेजिस्टेंस संदर्भ तापमान के लिए तालिका मान से मेल खाता है; OL या 0 Ω का मतलब है टूटा हुआ या शॉर्ट सेंसर या केबल।
5. सेंसर स्थान और माउंटिंग की जांच करें. पाइप क्लैंप या पॉकेट का निरीक्षण करें: मजबूत मेटल-टू-मेटल संपर्क, हीट-कंडक्टिंग पेस्ट, आसपास की हवा के खिलाफ इंसुलेशन और सही स्थिति (जैसे इवेपोरेटर आउटलेट, पंखे के हवा के प्रवाह में नहीं)।
  ✓ जाँच: सेंसर सही बिंदु पर मजबूती से बैठा है और इंसुलेटेड है।
6. पुनः कनेक्ट करें और पुष्टि करें. सेंसर को पुनः कनेक्ट करें, पावर बहाल करें और रीडिंग की संदर्भ के साथ एक बार फिर तुलना करें। सहनशीलता से बाहर वाले सेंसर को उसी प्रकार के सेंसर से बदलें।
  ✓ जाँच: कंट्रोलर और संदर्भ सहनशीलता के भीतर सहमत हैं।
इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें
एक इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व (EEV) केवल अपने सेंसर, केबल और ड्राइवर जितना ही अच्छा होता है। वाल्व को दोष देने से पहले उन्हें उस क्रम में जांचें।
1. ड्राइवर अलार्म और वाल्व ओपनिंग पढ़ें. ड्राइवर या सर्विस टूल पर अलार्म लॉग, सुपरहीट सेटपॉइंट, मापा गया सुपरहीट और वाल्व ओपनिंग (%) पढ़ें। नोट करें कि क्या वाल्व 0% या 100% पर फंसा है या हंटिंग कर रहा है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि ड्राइवर क्या मापता है और वह वाल्व के साथ क्या करने की कोशिश कर रहा है।
2. सेंसर की जांच करें. सक्शन प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें, और सक्शन तापमान सेंसर की तुलना उसके बगल में स्थित रेफरेंस थर्मामीटर से करें। जांचें कि सेंसर साफ पाइप पर कसकर क्लैंप किया गया है और इंसुलेटेड है।
  ✓ जाँच: दोनों रीडिंग सेंसर की टॉलरेंस के भीतर रेफरेंस से सहमत हैं; अन्यथा पहले सेंसर को ठीक करें।
3. आइसोलेट करें और कॉइल को मापें. ड्राइवर सप्लाई को आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और डेड साबित करें। वाल्व प्लग को डिस्कनेक्ट करें और प्रत्येक वाइंडिंग का रेसिस्टेंस मापें (एक सामान्य बाइपोलर स्टेपर के लिए, दो वाइंडिंग), और प्रत्येक वाइंडिंग से वाल्व बॉडी तक।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग एक-दूसरे के समान पढ़ती हैं और वाल्व डेटा शीट से मेल खाती हैं; बॉडी से कोई कनेक्शन नहीं है। OL का मतलब ओपन वाइंडिंग है।
4. केबल और कनेक्टर की जांच करें. क्षति के लिए केबल और नमी, जंग और ढीले पिन के लिए कनेक्टर की जांच करें। जांचें कि केबल की लंबाई और शील्डिंग वाल्व निर्माता की सीमाओं का पालन करती है।
  ✓ जाँच: केबल बरकरार है, कनेक्टर सूखा और टाइट है, और केबल निर्दिष्ट लंबाई के भीतर है।
5. वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएं. फिर से कनेक्ट करें और स्विच ऑन करें। सर्विस टूल के साथ, वाल्व को मैन्युअल पर सेट करें और इसे बंद से खुले की ओर चरणों में ले जाएं जबकि आप सक्शन प्रेशर और सुपरहीट देखते हैं। इसे इतना खुला न छोड़ें कि लिक्विड कंप्रेसर तक पहुंच जाए। CO2 सिस्टम पर लिक्विड को बंद EEV और दूसरे बंद वाल्व के बीच न फंसाएं।
  ✓ जाँच: सक्शन प्रेशर और सुपरहीट प्रत्येक चरण के साथ बदलते हैं; कोई प्रतिक्रिया नहीं होने का मतलब है फंसा हुआ वाल्व या डेड ड्राइवर आउटपुट।
6. रेफरेंस और ऑटोमैटिक पर लौटें. ड्राइवर को वाल्व को उसकी रेफरेंस (बंद) स्थिति में इनिशियलाइज़ करने दें और इसे ऑटोमैटिक पर लौटाएं। यदि ड्राइवर के पास बैक-अप मॉड्यूल है जो बिजली की विफलता पर वाल्व को बंद कर देता है, तो उसकी स्थिति की जांच करें।
  ✓ जाँच: वाल्व बिना अलार्म के होम होता है और सुपरहीट ऑटोमैटिक में सेटपॉइंट पर स्थिर हो जाता है।
हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें
सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।
1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।
2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।
  ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।
3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।
4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।
  ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।
5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।
7
प्रेशर या तापमान सेंसर (इलेक्ट्रॉनिक वाल्व) की ढीली केबल या ख़राब शील्डिंग।
उपाय: कनेक्टर, केबल और शील्डिंग जाँचें, और देखें कि सेंसर केबल पावर केबल के साथ-साथ न बिछी हों।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें
एक इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व (EEV) केवल अपने सेंसर, केबल और ड्राइवर जितना ही अच्छा होता है। वाल्व को दोष देने से पहले उन्हें उस क्रम में जांचें।
1. ड्राइवर अलार्म और वाल्व ओपनिंग पढ़ें. ड्राइवर या सर्विस टूल पर अलार्म लॉग, सुपरहीट सेटपॉइंट, मापा गया सुपरहीट और वाल्व ओपनिंग (%) पढ़ें। नोट करें कि क्या वाल्व 0% या 100% पर फंसा है या हंटिंग कर रहा है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि ड्राइवर क्या मापता है और वह वाल्व के साथ क्या करने की कोशिश कर रहा है।
2. सेंसर की जांच करें. सक्शन प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें, और सक्शन तापमान सेंसर की तुलना उसके बगल में स्थित रेफरेंस थर्मामीटर से करें। जांचें कि सेंसर साफ पाइप पर कसकर क्लैंप किया गया है और इंसुलेटेड है।
  ✓ जाँच: दोनों रीडिंग सेंसर की टॉलरेंस के भीतर रेफरेंस से सहमत हैं; अन्यथा पहले सेंसर को ठीक करें।
3. आइसोलेट करें और कॉइल को मापें. ड्राइवर सप्लाई को आइसोलेट करें, लॉक ऑफ करें और डेड साबित करें। वाल्व प्लग को डिस्कनेक्ट करें और प्रत्येक वाइंडिंग का रेसिस्टेंस मापें (एक सामान्य बाइपोलर स्टेपर के लिए, दो वाइंडिंग), और प्रत्येक वाइंडिंग से वाल्व बॉडी तक।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग एक-दूसरे के समान पढ़ती हैं और वाल्व डेटा शीट से मेल खाती हैं; बॉडी से कोई कनेक्शन नहीं है। OL का मतलब ओपन वाइंडिंग है।
4. केबल और कनेक्टर की जांच करें. क्षति के लिए केबल और नमी, जंग और ढीले पिन के लिए कनेक्टर की जांच करें। जांचें कि केबल की लंबाई और शील्डिंग वाल्व निर्माता की सीमाओं का पालन करती है।
  ✓ जाँच: केबल बरकरार है, कनेक्टर सूखा और टाइट है, और केबल निर्दिष्ट लंबाई के भीतर है।
5. वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएं. फिर से कनेक्ट करें और स्विच ऑन करें। सर्विस टूल के साथ, वाल्व को मैन्युअल पर सेट करें और इसे बंद से खुले की ओर चरणों में ले जाएं जबकि आप सक्शन प्रेशर और सुपरहीट देखते हैं। इसे इतना खुला न छोड़ें कि लिक्विड कंप्रेसर तक पहुंच जाए। CO2 सिस्टम पर लिक्विड को बंद EEV और दूसरे बंद वाल्व के बीच न फंसाएं।
  ✓ जाँच: सक्शन प्रेशर और सुपरहीट प्रत्येक चरण के साथ बदलते हैं; कोई प्रतिक्रिया नहीं होने का मतलब है फंसा हुआ वाल्व या डेड ड्राइवर आउटपुट।
6. रेफरेंस और ऑटोमैटिक पर लौटें. ड्राइवर को वाल्व को उसकी रेफरेंस (बंद) स्थिति में इनिशियलाइज़ करने दें और इसे ऑटोमैटिक पर लौटाएं। यदि ड्राइवर के पास बैक-अप मॉड्यूल है जो बिजली की विफलता पर वाल्व को बंद कर देता है, तो उसकी स्थिति की जांच करें।
  ✓ जाँच: वाल्व बिना अलार्म के होम होता है और सुपरहीट ऑटोमैटिक में सेटपॉइंट पर स्थिर हो जाता है।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (13)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Carel EVD आइस/मिनी: EEV को उसकी औसत स्थिति में मैन्युअल पर लॉक करें; यदि सुपरहीट अभी भी झूलता है तो कारण सिस्टम है (कम चार्ज, संघनन दबाव ±0.5 bar से अधिक भिन्न होता है), अन्यथा ट्यूनिंग है।^[3]
Copeland EXD-SH1/2: स्थायी रूप से जंप्ड 24 V रन इनपुट स्टेपर वाल्व को फिर से सिंक्रनाइज़ होने से रोकता है, जिससे सुपरहीट महीनों में बदल जाता है; यदि कंप्रेसर कभी बंद नहीं होता है तो सप्ताह में एक बार लगभग 10 s के लिए इनपुट को तोड़ें।^[4]
Danfoss EKE 1: यदि वाल्व हंट करता है, तो लाभ Kp को कम करें और एक चौथाई तक एकीकरण समय Tn को लंबा करें, यदि आवश्यक हो तो दोहराएँ, और जाँच करें कि S2 का सक्शन पाइप के साथ अच्छा थर्मल संपर्क है।^[5]
Danfoss AK-CC 55/AK-CC 550A: सक्शन ट्रांसमीटर (HFC के लिए AKS 32R, CO2 के लिए AKS 2050) की लगभग 5 V DC आपूर्ति और 0.5–4.5 V DC सिग्नल के लिए जाँच करें, और यह सुनिश्चित करें कि o20/o21 इसकी सीमा से मेल खाते हैं।^[6]
Dixell XM669K/XM679K: dPP का Err दिखाना का अर्थ है कि स्थानीय दबाव ट्रांसड्यूसर सीमा से बाहर है या P5C गलत प्रकार का है; rPF का अर्थ है कि रिमोट दबाव नहीं आ रहा है, इसलिए जाँच करें कि हरी LAN LED जल रही है।^[7]
Danfoss ETS 175L–500L: अस्थिर सुपरहीट का आमतौर पर अर्थ है बहुत कम सबकूलिंग से फ्लैश गैस या एक बड़ा वाल्व; नियंत्रक में अधिकतम शुरुआती सीमा को सीमित करें और PID ट्यूनिंग की जाँच करें।^[8]
Danfoss EIM 365 सुपरहीट कंट्रोलर ETS 6 के साथ: इलेक्ट्रॉनिक वाल्व जो हर बार कंप्रेसर स्टेप के कट-इन या कट-आउट होने पर स्विंग करता है: सक्शन-प्रेशर फीड-फॉरवर्ड गेन (EIM: KpTo, n20) बहुत अधिक है। इसे कम करें या अक्षम करें और इसके बजाय सुपरहीट इंटीग्रेशन को धीमा करें; एडेप्टिव सुपरहीट पर, एक निश्चित संदर्भ भी इसे शांत कर सकता है।^[9]
Temperzone UC8 नियंत्रित इकाइयाँ: हाई- और लो-प्रेशर ट्रांसड्यूसर आपस में बदल गए हैं (बोर्ड पर प्लग या गलत पाइप पर लगे हुए), या सक्शन तापमान सेंसर इंसुलेटेड नहीं है; इसके बाद कंट्रोलर गलत सुपरहीट की गणना करता है और वाल्व को गलत तरीके से चलाता है।^[10]
Carel EEV के साथ Temperzone इकाइयाँ: सक्शन और डिस्चार्ज सेंसर जो पाइप पर कसकर नहीं लगे हैं, वे कई डिग्री गलत रीडिंग देते हैं और वाल्व को बाधित करते हैं; उन्हें केबल टाई से कसें और इंसुलेट करें। संचालन के दौरान बढ़ने वाला वाल्व शोर अंडरचार्ज का संकेत हो सकता है।^[11]
Carel EVD mini: इलेक्ट्रॉनिक वाल्व को उसके औसत ओपनिंग पर मैनुअल मोड में रखें। यदि सुपरहीट अभी भी घटता-बढ़ता (swing) है, तो कारण सिस्टम (चार्ज, कंडेंसिंग प्रेशर) में है; यदि यह स्थिर हो जाता है, तो ट्यूनिंग बहुत आक्रामक है: प्रोपोर्शनल फैक्टर को 30-50% कम करें और फिर इंटीग्रेशन समय बढ़ाएँ।^[12]
Carel EVD mini: कंडेंसिंग प्रेशर पर नज़र रखें: स्थिर वाल्व नियंत्रण के लिए Carel इसे लगभग ±0.5 bar के भीतर स्थिर चाहता है; एक फैन कंट्रोल जो हार्ड स्टेप्स लेता है, वह सुपरहीट को 4 K से अधिक घुमा (swing) सकता है।^[12]
FXxQ इनडोर यूनिट्स के साथ Daikin VRV, VRV-III और VRV-WII सिस्टम (RXYQ, REYQ, RWEYQ): Daikin Service Checker Type III के साथ VRV सिस्टम की लॉगिंग करते समय, केवल F1-F2 ट्रांसमिशन टर्मिनल्स से कनेक्ट करें (पावर टर्मिनल्स से कभी नहीं)। चेकर इनडोर यूनिट डेटा को केवल हर 5 मिनट में और आउटडोर यूनिट डेटा को हर 2 मिनट में अपडेट करता है, जिसे बदला नहीं जा सकता; 60-सेकंड के रिकॉर्ड अंतराल की सिफारिश की जाती है, लेकिन इन अपडेट समय से तेज़ हंटिंग लॉग में नहीं दिखेगी।^[13]
Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (आउटडोर यूनिट्स AJ*A36/45/54LALH): J-II आउटडोर EEVs: कूलिंग में EEV1 को 500 पल्स (पूरी तरह खुला) पर रखा जाता है और हीटिंग में हाई और लो प्रेशर से गणना किए गए लक्षित डिस्चार्ज तापमान तक पहुँचने के लिए 40 और 500 पल्स के बीच नियंत्रित किया जाता है; EEV2 55–500 पल्स पर चलता है; रुकने पर दोनों 0 के करीब बंद हो जाते हैं। कॉइल्स (CN116 पर EEV1, CN117 पर EEV2) 20 °C पर मुख्य PCB से 12 V DC के साथ, प्रत्येक रंग से लाल तक लगभग 46 ± 4 Ω मापते हैं।^[14]

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इस लेख के शब्द

सुपरहीट एक्सपैंशन वाल्व साइट ग्लास

स्रोत

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: refrigeration system hunts
Parker Sporlan – Thermostatic expansion valves: installation, field service (Bulletin 10-11) and literature
Carel – EVD ice user manual, +0300038EN (rel. 1.2, 20.10.2020); EVD mini user manual, +0300036EN (rel. 1.2, 23.04.2018)
Copeland – EXD-SH1/2 controller operating instructions, P/N 865917 Rev08 (18.11.2025)
Danfoss – User guide superheat controller EKE 1A/1B/1C/1D, BC398828796060en-000103 (2024.08)
Danfoss – Troubleshooting guide for supermarket electronics, BC337731384771en-000501 (2023.10)
Dixell – XM669K/XM679K controllers for multiplexed cabinets, 1592023190 r5.4 (24.09.2025)
Danfoss – Data sheet electric expansion valve ETS 175L–500L, AI374946650883en-000402 (2024.08)
Danfoss – EIM 365 superheat controller BC415322248492en-000101 (2022.09), p. 21 (BC415322248492en-000101)
Temperzone – UC8 Controller Quick Reference Operation and Fault Diagnosis (10/15), 10 Fault diagnosis, FROSt, p. 9
Temperzone – Service Training Manual, Issue 08, January 2023, pp. 283–285
Carel – EVD mini manual +0300036EN rel. 1.2 (2018-04-23), p. 32
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, Service Checker Workshop: cautions (p. 1–2) and Record Mode (p. 22)
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-4 Expansion valve control, p. 02-08; service parts information 9–10, p. 04-93–04-94 (undated; copy archived 2026-11-03)

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