过热度振荡（膨胀阀游车）

故障排查 · 适用于: 直接膨胀式制冷系统 · 热泵和空调 · CO2 增压系统（跨临界） · 冷水机组（水或载冷剂） · 多蒸发器冷库

膨胀阀游车（过热度波动）：感温包位置、设定、阀前闪发气体、阀门过大以及控制器问题。

最近核查: 2026年10月25日现场模式：大按钮，问题置顶且屏幕保持点亮。

振荡的膨胀阀开闭幅度过大，导致过热度来回摆动，蒸发器时而供液不足、时而供液过多。Danfoss 指出的原因包括过热度设定过低、阀孔过大以及感温包未能从吸气管获得可靠信号 ^[1]。在更改设定之前先记录几分钟的过热度，并且每次只改一项 ^[2]。

制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。

请先确认故障

记录吸气压力和吸气温度，或控制器中的过热度，持续至少 10–15 分钟。以固定周期出现几 K 的波动，说明膨胀阀在振荡。过热度降至接近零且吸气管中带液的情况更为严重。

📏 测量指南：计算过热度和过冷度 🔢 报警和故障代码

流程图

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1
流程图 A
感温包与吸气管接触不良，反应过迟。
处理方法: 将感温包安装在平直、干净的管段上，位置按制造商规定的时钟方位，拧紧卡箍并做好保温。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
安装感温包和压力平衡管
TXV 根据感温包感知的状态进行调节。感温包位置错误、接触不良或缺乏保温会导致调节波动或过热度错误；而压力平衡管连接在感温包之前则会干扰控制。
1. 选择位置. 选择蒸发器之后、任何存液弯或立管之前的吸气管水平段，且不要靠近热源或液体可能积聚的地方。
  ✓ 检查: 所选段为水平段，靠近蒸发器出口且无存液弯。
2. 清洁管道. 使用清洁布或细砂纸将感温包安装位置的管道清洁至露出金属原色。清除霜冻和油漆。管道可能很冷，请佩戴手套。
  ✓ 检查: 感温包安装位置的管道表面光亮且干净。
3. 将感温包安装在正确的时钟位置. 使用阀门随附的金属夹将感温包沿管道夹紧。较小的吸气管安装在顶部，较大的管道安装在约 4 点或 8 点方向，绝不能安装在油流的底部。请根据您的管道尺寸遵循阀门制造商的说明。
  ✓ 检查: 感温包在正确位置紧贴管道，且无法用手转动。
4. 对感温包进行绝热. 用闭孔绝热胶带包裹感温包和管道，以防止环境空气和辐射热对其产生影响。
  ✓ 检查: 感温包和金属夹被完全覆盖，且绝热层两端密封。
5. 在感温包之后连接压力平衡管. 将外部压力平衡管连接在吸气管顶部，位于感温包之后的一短距离处（沿流动方向）。如果必须进行硬钎焊，则需打开回路：回收制冷剂（需 F-gas 认证），在通氮气的情况下进行钎焊并遵守动火作业规定，然后用氮气进行压力测试并抽真空。
  ✓ 检查: 压力平衡管连接在感温包下游，且接头在压力测试中密封良好。
6. 检查过热度. 启动系统，使其稳定运行并测量过热度。
  ✓ 检查: 过热度稳定，无波动，且处于系统规定的数值。
2
流程图 B
过热度设定过低，阀门在接近回液的极限附近来回摆动。
处理方法: 分步调高设定值，并在每步之间等待其稳定。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
调节过热度和选择膨胀阀尺寸
只有在排除其他原因后才调节热力膨胀阀 (TXV)。小步调整并保持耐心，可获得稳定的过热度，并防止液体进入压缩机。
1. 首先排除其他原因. 检查充注量、视镜、液体管路限制、感温包安装和压力平衡管（参见相关指南）。不要使用调节螺钉来掩盖其他故障。
  ✓ 检查: 其他原因已排除或已修复。
2. 测量过热度. 在稳定运行状态下，测量蒸发器出口的吸气压力和感温包处的管道温度。过热度 = 管道温度 − 饱和温度（混合制冷剂取露点）。在蒸发器或阀门制造商的数据中查找目标值。
  ✓ 检查: 您已获得稳定的过热度值以及用于比较的目标值。
3. 小步幅调整. 取下盖帽并将主轴旋转四分之一到二分之一圈。在大多数阀门上，顺时针旋转会增加过热度；请检查制造商的标记。记录旋转的圈数。
  ✓ 检查: 主轴已按已知量向正确方向旋转。
4. 等待运行稳定. 再次测量前请至少等待 15 分钟；阀门和蒸发器的反应较慢。
  ✓ 检查: 多次读数显示过热度保持稳定。
5. 重复操作并保护压缩机. 重复此过程直到达到目标值。同时检查压缩机端的吸气过热度，并观察压缩机是否有结霜现象；绝不能将过热度设置得过低，以免液体进入压缩机。
  ✓ 检查: 蒸发器过热度达到目标值，且压缩机端没有液体进入的迹象。
6. 评估阀门尺寸. 如果出现无法稳定的剧烈波动（Hunting），可能意味着阀门或孔口过大；如果阀门完全打开但过热度仍然很高，则可能意味着阀门过小。请将实际蒸发温度、液体温度和压力降下的阀门容量与制造商选型数据中的蒸发器负载进行比较。更换孔口会打开回路，需要持有 F-gas 认证的人员操作。
  ✓ 检查: 阀门容量与负载匹配，或者您有记录在案的更换理由。
7. 重新安装盖帽并记录. 将盖帽及其密封件重新安装好，进行检漏，并记录最终设置值和过热度。
  ✓ 检查: 盖帽已拧紧且设置值已记录。
测量过热度
过热度显示蒸发器的制冷剂供给量是否正确：过高会导致蒸发器供液不足，过低则有液击压缩机的风险。请在蒸发器出口（用于调节膨胀阀）和压缩机处（用于保护压缩机）进行测量。
1. 让系统稳定. 在正常负载下运行至少 10–15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。佩戴护目镜和手套（冷管可能会导致冻伤）；使用 A2L/A3 制冷剂时，请远离火源。
  ✓ 检查: 吸气压力和管道温度不再漂移。
2. 读取吸气压力. 如果蒸发器出口有接口，请将压力表连接到该接口；连接到压缩机接口显示的压力较低，因为吸气管路存在压力降。选择正确的制冷剂。
  ✓ 检查: 压力表显示压力稳定，且您已知晓测量位置。
3. 测量管道温度. 将管道温度计夹在膨胀阀感温包旁边的干净裸管上（测量蒸发器过热度），以及在压缩机前约 15–30 cm 的吸气管上（测量压缩机过热度），并与周围空气隔绝。
  ✓ 检查: 两个温度均保持稳定。
4. 计算过热度. 将压力转换为饱和温度；对于非共沸混合制冷剂，请使用露点温度。过热度 = 测得的管道温度 − 饱和温度。
  ✓ 检查: 结果为正值，并与制造商的目标值进行比较；对于蒸发器出口的 TXV，该值通常在 5–8 K 左右。
5. 在调整前进行分析. 高过热度伴随视镜中有气泡或低过冷度，表明是制冷剂充注量不足或存在堵塞，而非阀门设置问题。压缩机过热度极低意味着存在液击风险。在调整阀门前，请先检查充注量、视镜和干燥过滤器。
  ✓ 检查: 原因得到了至少另一个测量值的支持。
6. 仅在原因是阀门时进行调节. 以小步长（约四分之一圈）调节热力膨胀阀 (TXV)，每步之间等待 15–20 分钟；对于电子膨胀阀，在控制器中更改设定值。记录调节前后的数值。
  ✓ 检查: 过热度达到目标值，并在整个循环期间保持稳定。
3
流程图 C
阀前有闪发气体，使流经膨胀阀的流量不均匀。
处理方法: 排查视液镜中的气泡：制冷剂充注量、干燥过滤器以及液管中的压降。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
读取视镜和水分指示器
视镜显示液管是否充满液体，水分指示器显示制冷剂是否干燥。两者必须在稳定运行期间结合其他测量结果一起读取。
1. 检查标记和位置. 检查视镜是否标明了系统中所使用的制冷剂及其压力，并且是否安装在干燥过滤器之后的液管中。
  ✓ 检查: 标记和位置正确；否则颜色读数不可信。
2. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在启动、除霜或容量阶跃后立即检查。擦净玻璃并用手电筒照明。
  ✓ 检查: 压力和温度稳定，且能清晰地看到玻璃内部。
3. 读取水分指示器. 将指示器颜色与视镜环上印制的颜色标尺进行比较。不同制造商的颜色有所不同（通常绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。指示器反应较慢：更换干燥过滤器后，可能需要数小时才能显示真实值。
  ✓ 检查: 颜色与标尺上的“干燥”区域匹配；“潮湿”颜色则表示系统中存在水分。
4. 观察液体. 检查是否为充满且清澈的液柱，是否有泡沫或气泡流。请注意，完全清澈的玻璃也可能意味着在近乎排空的系统中充满了蒸汽；请通过过冷度进行确认。
  ✓ 检查: 可以判断玻璃是否充满液体，且过冷度确认了这一点。
5. 判断气泡情况. 在启动、除霜后、容量变化期间，以及由于压力降、垂直提升或周围环境温暖导致液体闪蒸时，出现气泡是正常的。如果在稳定运行期间气泡持续存在，在怀疑制冷剂不足之前，应先进行过冷度测量并检查是否存在节流限制。
  ✓ 检查: 您将得知气泡是由运行状态、节流限制还是制冷剂不足引起的。
6. 根据结果采取措施. 水分：找到原因（泄漏、抽真空不足），更换干燥过滤器并抽真空。制冷剂不足：切勿为了消除气泡而盲目添加制冷剂；应进行检漏、修复、回收并称重充注正确剂量的制冷剂。涉及开启回路的操作需要 F-gas 认证人员执行。
  ✓ 检查: 采取措施后，在稳定运行期间视镜应充满液体，且指示器恢复为“干燥”状态。
查找液体管路中的堵塞/节流
过滤器干燥器、过滤器或阀门部分堵塞会导致液体闪发并使蒸发器供液不足。压力降表现为堵塞处的温度下降。
1. 确认症状. 在稳定运行状态下，测量过热度和过冷度。堵塞通常会导致高过热度和低吸气压力，而堵塞前的过冷度正常或较高。
  ✓ 检查: 测量结果符合堵塞特征，而非简单的制冷剂不足。
2. 沿管路观察和触摸. 沿液管从冷凝器或接收器方向检查。寻找是否有出汗或结霜现象，并触摸组件后方是否有冷点。请佩戴手套以防冻伤。
  ✓ 检查: 您发现了明显比管路前段更冷的点。
3. 测量每个组件的温差. 依次在过滤器干燥器、电磁阀、过滤器、视镜和截止阀的前后安装夹持式温度计。
  ✓ 检查: 正常组件两端的温度相同；如果温度明显下降 1 到 2 度以上，则表明存在堵塞。
4. 测量压力降. 在过滤器干燥器或阀门前后设有服务端口的地方，测量两端的压力，并与制造商允许的压力降进行比较。
  ✓ 检查: 压力降在制造商的数据范围内，或确认组件存在堵塞。
5. 检查视镜和阀门. 如果组件后有气泡而组件前为清澈液体，则指向该组件。检查手动阀和截止阀是否完全打开，以及电磁阀在通电时是否完全打开。
  ✓ 检查: 所有阀门均已完全打开，且您已知晓闪蒸开始的位置。
6. 维修. 更换组件会打开回路，需要 F-gas 认证人员操作：进行抽真空或回收，切勿在关闭的阀门之间封存液体（尤其是 CO2），在氮气流动下焊接，进行压力测试、抽真空并按重量充注。
  ✓ 检查: 维修后，组件两端没有温度降，且过热度恢复正常。
测量过冷度
过冷度显示液体被冷却到低于其凝结温度的程度。它与过热度一起有助于判断充注量和冷凝器状态。
1. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。检查冷凝器是否干净且风扇是否运行。
  ✓ 检查: 压力和温度稳定。
2. 测量液体压力. 将压力表连接到冷凝器出口的端口或液体管路上（参见压力表连接指南）。请佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 您已获得稳定的液体压力。
3. 测量液体温度. 将温度计夹在与压力读数相同位置的清洁管道上，并对探头进行绝缘处理。
  ✓ 检查: 您已获得来自同一位置的稳定管道温度。
4. 转换并计算. 将压力转换为该制冷剂的饱和温度（非共沸混合物采用泡点温度）。过冷度 = 饱和温度 − 实测液体温度。
  ✓ 检查: 您得到了一个以 K 为单位的过冷度值。
5. 与目标值对比. 与制造商为该系统设定的目标值进行对比。在带有 receiver 的系统中，receiver 出口处的过冷度通常较小，且不能充分反映充注量。在跨临界 CO2 系统中，高压侧没有过冷度；请改用 gas cooler 的出口温度和压力。
  ✓ 检查: 您现在知道该值对于此类系统是偏低、正常还是偏高。
6. 谨慎解读. 低过冷度伴随高过热度可能意味着制冷剂不足或存在堵塞；高过冷度伴随高冷凝压力可能意味着充注过多或存在不凝性气体。切勿尝试通过添加制冷剂来测试：应先进行检漏，修复，回收并称重充注正确剂量（由 F-gas 认证人员操作）。
  ✓ 检查: 结论是由过热度和压力共同支持的，而非仅凭过冷度。
继续排查: 视液镜中有气泡 →
4
流程图 D
对于当前负荷而言，阀门过大。
处理方法: 更换较小的阀孔或阀门。对于变负荷工况，电子膨胀阀是更好的选择。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
调节过热度和选择膨胀阀尺寸
只有在排除其他原因后才调节热力膨胀阀 (TXV)。小步调整并保持耐心，可获得稳定的过热度，并防止液体进入压缩机。
1. 首先排除其他原因. 检查充注量、视镜、液体管路限制、感温包安装和压力平衡管（参见相关指南）。不要使用调节螺钉来掩盖其他故障。
  ✓ 检查: 其他原因已排除或已修复。
2. 测量过热度. 在稳定运行状态下，测量蒸发器出口的吸气压力和感温包处的管道温度。过热度 = 管道温度 − 饱和温度（混合制冷剂取露点）。在蒸发器或阀门制造商的数据中查找目标值。
  ✓ 检查: 您已获得稳定的过热度值以及用于比较的目标值。
3. 小步幅调整. 取下盖帽并将主轴旋转四分之一到二分之一圈。在大多数阀门上，顺时针旋转会增加过热度；请检查制造商的标记。记录旋转的圈数。
  ✓ 检查: 主轴已按已知量向正确方向旋转。
4. 等待运行稳定. 再次测量前请至少等待 15 分钟；阀门和蒸发器的反应较慢。
  ✓ 检查: 多次读数显示过热度保持稳定。
5. 重复操作并保护压缩机. 重复此过程直到达到目标值。同时检查压缩机端的吸气过热度，并观察压缩机是否有结霜现象；绝不能将过热度设置得过低，以免液体进入压缩机。
  ✓ 检查: 蒸发器过热度达到目标值，且压缩机端没有液体进入的迹象。
6. 评估阀门尺寸. 如果出现无法稳定的剧烈波动（Hunting），可能意味着阀门或孔口过大；如果阀门完全打开但过热度仍然很高，则可能意味着阀门过小。请将实际蒸发温度、液体温度和压力降下的阀门容量与制造商选型数据中的蒸发器负载进行比较。更换孔口会打开回路，需要持有 F-gas 认证的人员操作。
  ✓ 检查: 阀门容量与负载匹配，或者您有记录在案的更换理由。
7. 重新安装盖帽并记录. 将盖帽及其密封件重新安装好，进行检漏，并记录最终设置值和过热度。
  ✓ 检查: 盖帽已拧紧且设置值已记录。
5
热力膨胀阀：外部平衡管缺失、堵塞、压扁或连接在错误的位置，或者在压降大（分配器）的蒸发器上使用了带内部平衡的阀门。
处理方法: 检查平衡管是否畅通，并连接到感温包正后方、其下游的吸气管上。如果蒸发器配有分配器，请更换为带外部平衡的膨胀阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
安装感温包和压力平衡管
TXV 根据感温包感知的状态进行调节。感温包位置错误、接触不良或缺乏保温会导致调节波动或过热度错误；而压力平衡管连接在感温包之前则会干扰控制。
1. 选择位置. 选择蒸发器之后、任何存液弯或立管之前的吸气管水平段，且不要靠近热源或液体可能积聚的地方。
  ✓ 检查: 所选段为水平段，靠近蒸发器出口且无存液弯。
2. 清洁管道. 使用清洁布或细砂纸将感温包安装位置的管道清洁至露出金属原色。清除霜冻和油漆。管道可能很冷，请佩戴手套。
  ✓ 检查: 感温包安装位置的管道表面光亮且干净。
3. 将感温包安装在正确的时钟位置. 使用阀门随附的金属夹将感温包沿管道夹紧。较小的吸气管安装在顶部，较大的管道安装在约 4 点或 8 点方向，绝不能安装在油流的底部。请根据您的管道尺寸遵循阀门制造商的说明。
  ✓ 检查: 感温包在正确位置紧贴管道，且无法用手转动。
4. 对感温包进行绝热. 用闭孔绝热胶带包裹感温包和管道，以防止环境空气和辐射热对其产生影响。
  ✓ 检查: 感温包和金属夹被完全覆盖，且绝热层两端密封。
5. 在感温包之后连接压力平衡管. 将外部压力平衡管连接在吸气管顶部，位于感温包之后的一短距离处（沿流动方向）。如果必须进行硬钎焊，则需打开回路：回收制冷剂（需 F-gas 认证），在通氮气的情况下进行钎焊并遵守动火作业规定，然后用氮气进行压力测试并抽真空。
  ✓ 检查: 压力平衡管连接在感温包下游，且接头在压力测试中密封良好。
6. 检查过热度. 启动系统，使其稳定运行并测量过热度。
  ✓ 检查: 过热度稳定，无波动，且处于系统规定的数值。
6
流程图 E
电子控制器：参数错误、压力传感器故障，或者波动的冷凝压力干扰了阀门。
处理方法: 对照校准仪器检查压力和温度传感器以及控制器设置。稳定冷凝压力。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
使用参考标准检查传感器
温度或压力传感器读数错误会导致控制器调节错误：如过热度错误、除霜错误或误报。在更改设置或更换部件之前，请将其与校准过的参考标准进行比较。
1. 将参考标准安装在传感器旁边. 使用导热膏和绝热材料，将校准过的温度计探头固定在同一根管道或同一气流中的温度传感器旁边。对于压力传感器，将校准过的压力表连接到电路中同一位置的服务端口。连接制冷剂电路时，请佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 参考读数在几分钟内保持稳定。
2. 与控制器读数进行比较. 在读取参考标准的同时，从控制器显示屏或服务工具中读取传感器的实时值。
  ✓ 检查: 偏差在传感器或控制器制造商给出的公差范围内（对于温度传感器，通常在 1 K 左右）。
3. 检查偏移量和传感器类型. 在控制器参数列表中，检查传感器类型（例如 NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA）、压力范围和任何校准偏移量是否与安装的传感器匹配。在更改任何内容之前，请记录原始值。
  ✓ 检查: 控制器中的传感器类型、范围和偏移量与传感器数据表一致。
4. 测量传感器电阻. 断开并锁定控制器，断开传感器，并在参考仪器显示传感器处温度时，用万用表测量其电阻。与制造商的电阻表进行比较。PT1000 在 0 °C 时读数为 1000 Ω；冰水浴可提供一个简单的 0 °C 检查点。
  ✓ 检查: 电阻与参考温度的表值相符；OL 或 0 Ω 表示传感器或电缆断路或短路。
5. 检查传感器的位置和安装. 检查管夹或保护套管：确保金属与金属紧密接触，使用了导热膏，对周围空气进行了绝缘，且位置正确（例如：位于蒸发器出口，不在风扇气流中）。
  ✓ 检查: 传感器牢固地安装在正确点并已绝缘。
6. 重新连接并确认. 重新连接传感器，恢复电源，并再次将读数与参考值进行比较。如果传感器超出公差范围，请更换一个同类型的传感器。
  ✓ 检查: 控制器与参考值在公差范围内一致。
检查电子膨胀阀
电子膨胀阀 (EEV) 的性能取决于其传感器、电缆和驱动器。在怀疑阀门本身有问题之前，请按此顺序检查这些部件。
1. 读取驱动器报警和阀门开度. 在驱动器或服务工具上读取报警日志、过热度设定值、实测过热度和阀门开度 (%)。记录阀门是否卡在 0% 或 100%，或者是否存在波动（ hunting）。
  ✓ 检查: 您知道驱动器测量了什么，以及它正尝试对阀门执行什么操作。
2. 检查传感器. 将吸气压力传感器与同一位置的校准压力表进行比较，并将吸气温度传感器与旁边的参考温度计进行比较。检查传感器是否紧固在干净的管道上并已绝缘。
  ✓ 检查: 两项读数均在传感器的公差范围内与参考值一致；否则请先修复传感器。
3. 隔离并测量线圈. 隔离驱动电源，锁定并确认无电。断开阀门插头，测量每个绕组的电阻（对于典型的双极步进电机，有两个绕组），以及每个绕组与阀体之间的电阻。
  ✓ 检查: 各绕组读数相同且与阀门数据表一致；与阀体之间无连接。OL 表示绕组断路。
4. 检查电缆和连接器. 检查电缆是否有损坏，连接器是否有水分、腐蚀或针脚松动。检查电缆长度和屏蔽是否符合阀门制造商的限制。
  ✓ 检查: 电缆完好，连接器干燥且紧固，且电缆在规定长度范围内。
5. 手动驱动阀门. 重新连接并接通电源。使用服务工具将阀门设置为手动模式，在观察吸气压力和过热度的同时，分步将阀门从关闭向开启方向移动。不要将其开得太大而导致液体进入压缩机。在 CO2 系统中，严禁将液体封在关闭的 EEV 和另一个关闭的阀门之间。
  ✓ 检查: 吸气压力和过热度随每一步操作而变化；若无反应，则表示阀门卡死或驱动器输出失效。
6. 恢复至参考位置和自动模式. 让驱动器将阀门初始化到其参考（关闭）位置，并将其恢复为自动模式。如果驱动器具有在断电时关闭阀门的备份模块，请检查其状态。
  ✓ 检查: 阀门在无报警的情况下复位，且在自动模式下过热度稳定在设定值。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
1. 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
  ✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
2. 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
  ✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
3. 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
  ✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
4. 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
  ✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
5. 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
  ✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
6. CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
  ✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
7
压力或温度传感器（电子膨胀阀）的电缆松动或屏蔽不良。
处理方法: 检查连接器、电缆和屏蔽层，并确保传感器电缆未与动力电缆并行敷设。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查电子膨胀阀
电子膨胀阀 (EEV) 的性能取决于其传感器、电缆和驱动器。在怀疑阀门本身有问题之前，请按此顺序检查这些部件。
1. 读取驱动器报警和阀门开度. 在驱动器或服务工具上读取报警日志、过热度设定值、实测过热度和阀门开度 (%)。记录阀门是否卡在 0% 或 100%，或者是否存在波动（ hunting）。
  ✓ 检查: 您知道驱动器测量了什么，以及它正尝试对阀门执行什么操作。
2. 检查传感器. 将吸气压力传感器与同一位置的校准压力表进行比较，并将吸气温度传感器与旁边的参考温度计进行比较。检查传感器是否紧固在干净的管道上并已绝缘。
  ✓ 检查: 两项读数均在传感器的公差范围内与参考值一致；否则请先修复传感器。
3. 隔离并测量线圈. 隔离驱动电源，锁定并确认无电。断开阀门插头，测量每个绕组的电阻（对于典型的双极步进电机，有两个绕组），以及每个绕组与阀体之间的电阻。
  ✓ 检查: 各绕组读数相同且与阀门数据表一致；与阀体之间无连接。OL 表示绕组断路。
4. 检查电缆和连接器. 检查电缆是否有损坏，连接器是否有水分、腐蚀或针脚松动。检查电缆长度和屏蔽是否符合阀门制造商的限制。
  ✓ 检查: 电缆完好，连接器干燥且紧固，且电缆在规定长度范围内。
5. 手动驱动阀门. 重新连接并接通电源。使用服务工具将阀门设置为手动模式，在观察吸气压力和过热度的同时，分步将阀门从关闭向开启方向移动。不要将其开得太大而导致液体进入压缩机。在 CO2 系统中，严禁将液体封在关闭的 EEV 和另一个关闭的阀门之间。
  ✓ 检查: 吸气压力和过热度随每一步操作而变化；若无反应，则表示阀门卡死或驱动器输出失效。
6. 恢复至参考位置和自动模式. 让驱动器将阀门初始化到其参考（关闭）位置，并将其恢复为自动模式。如果驱动器具有在断电时关闭阀门的备份模块，请检查其状态。
  ✓ 检查: 阀门在无报警的情况下复位，且在自动模式下过热度稳定在设定值。

制造商手册中的检查项目 (13)

制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。

Carel EVD ice/mini：将电子膨胀阀（EEV）锁定在其平均位置的手动模式下；如果过热度仍然波动，则原因是系统问题（充注量低、冷凝压力波动超过±0.5 bar），否则是整定问题。^[3]
Copeland EXD-SH1/2：永久跳接的24V运行输入会阻止步进阀重新同步，导致过热度在数月内发生漂移；如果压缩机从不停止，请每周断开该输入约10秒。^[4]
Danfoss EKE 1：如果阀门发生振荡（hunting），请将增益Kp降低并将积分时间Tn延长约四分之一，必要时重复此操作，并检查S2是否与吸气管保持良好的热接触。^[5]
Danfoss AK-CC 55/AK-CC 550A：检查吸气变送器（适用于HFC的AKS 32R，适用于CO2的AKS 2050）是否有约5 V DC供电和0.5–4.5 V DC信号，并检查o20/o21是否与其量程匹配。^[6]
Dixell XM669K/XM679K：dPP显示Err意味着本地压力传感器超量程或P5C类型错误；rPF意味着没有收到远程压力信号，请检查绿色的LAN LED是否点亮。^[7]
Danfoss ETS 175L–500L：过热度不稳定通常意味着过冷度过低导致闪发气体或阀门尺寸过大；请在控制器中限制最大开度并检查PID整定。^[8]
配备 ETS 6 的丹佛斯 EIM 365 过热控制器：电子膨胀阀在每次压缩机级启动或停止时发生波动：吸气压力前馈增益 (EIM: KpTo, n20) 过高。请降低该值或将其禁用，并相应减慢过热积分速度；对于自适应过热，使用固定参考值也可以使其稳定。^[9]
Temperzone UC8 控制单元：高压和低压传感器接反（电路板上的插头或安装在错误的管道上），或吸气温度传感器未绝热；控制器随后会计算出错误的过热度并错误地驱动阀门。^[10]
配备 Carel EEV 的 Temperzone 单元：吸气和排气传感器若未紧贴管道，读数会偏差数度并干扰阀门；请使用扎带将其固定并绝热。运行过程中增加的阀门噪音可能意味着制冷剂充注不足。^[11]
Carel EVD mini：将电子阀设为手动模式并处于平均开度。如果过热度仍然波动，原因在于系统（充注量、冷凝压力）；如果趋于稳定，则说明调校过于激进：请将比例系数降低 30-50%，然后延长积分时间。^[12]
Carel EVD mini：观察冷凝压力：Carel 要求压力在约 ±0.5 bar 范围内稳定，以实现稳定的阀门控制；阶梯式跳变剧烈的风机控制会导致过热度波动超过 4 K。^[12]
配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：使用 Daikin Service Checker Type III 对 VRV 系统进行记录时，仅连接到 F1-F2 通信端子（绝不能连接到电源端子）。Checker 每 5 分钟更新一次室内机数据，每 2 分钟更新一次室外机数据，且无法更改；建议记录间隔为 60 秒，但快于这些更新时间的波动将无法在日志中显示。^[13]
富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 室外机 EEV：EEV1 在制冷时保持在 500 脉冲（全开），在制热时在 40 到 500 脉冲之间控制，以达到根据高低压计算的目标排气温度；EEV2 运行在 55–500 脉冲；停止时两者均关闭至 0。线圈（EEV1 在 CN116，EEV2 在 CN117）在 20 °C 时，每种颜色线与红色线之间的电阻约为 46 ± 4 Ω，主 PCB 提供 12 V DC 电源。^[14]

📝 填写服务报告

本文涉及的术语

过热度膨胀阀视液镜

来源

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: refrigeration system hunts
Parker Sporlan – Thermostatic expansion valves: installation, field service (Bulletin 10-11) and literature
Carel – EVD ice user manual, +0300038EN (rel. 1.2, 20.10.2020); EVD mini user manual, +0300036EN (rel. 1.2, 23.04.2018)
Copeland – EXD-SH1/2 controller operating instructions, P/N 865917 Rev08 (18.11.2025)
Danfoss – User guide superheat controller EKE 1A/1B/1C/1D, BC398828796060en-000103 (2024.08)
Danfoss – Troubleshooting guide for supermarket electronics, BC337731384771en-000501 (2023.10)
Dixell – XM669K/XM679K controllers for multiplexed cabinets, 1592023190 r5.4 (24.09.2025)
Danfoss – Data sheet electric expansion valve ETS 175L–500L, AI374946650883en-000402 (2024.08)
Danfoss – EIM 365 superheat controller BC415322248492en-000101 (2022.09), p. 21 (BC415322248492en-000101)
Temperzone – UC8 Controller Quick Reference Operation and Fault Diagnosis (10/15), 10 Fault diagnosis, FROSt, p. 9
Temperzone – Service Training Manual, Issue 08, January 2023, pp. 283–285
Carel – EVD mini manual +0300036EN rel. 1.2 (2018-04-23), p. 32
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, Service Checker Workshop: cautions (p. 1–2) and Record Mode (p. 22)
Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-4 Expansion valve control, p. 02-08; service parts information 9–10, p. 04-93–04-94 (undated; copy archived 2026-11-03)

请先确认故障

逐步排查

流程图

原因，可能性从高到低排序

安装感温包和压力平衡管

调节过热度和选择膨胀阀尺寸

测量过热度

读取视镜和水分指示器

查找液体管路中的堵塞/节流

测量过冷度

调节过热度和选择膨胀阀尺寸

安装感温包和压力平衡管

使用参考标准检查传感器

检查电子膨胀阀

检查凝结压力控制

检查电子膨胀阀

制造商手册中的检查项目 (13)

服务报告

本文涉及的术语

来源

延伸阅读