压缩机电机保护动作
电机保护跳闸：电压和相位不平衡、过载、电机过热、启动过于频繁以及绕组故障。
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当电机电流过大或温度过高时，电机保护器会断开。电压过低或不平衡会增大电流，并可能导致内置保护器跳闸 [1]。在压缩机运行时测量电压和电流，并在再次尝试之前让电机冷却：内置保护器可能需要一个小时或更长时间才能复位。
请先确认故障
查明是哪个保护装置动作：电机保护断路器、内置热保护器、电子保护模块还是保险丝。测量启动和运行时各相的电流，以及启动时的电压。待电机冷却后，测量热保护器（PTC 回路）的电阻。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
电源故障：电压低、缺相、相不平衡或连接松动。
处理方法: 在启动和运行期间测量压缩机处的电压。拧紧端子，检查接触器和保险丝，并请电工修复供电故障。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量负载下的电压和电流
低电压、相位不平衡或高电流会导致电机过热并跳闸。请在停机、启动期间和运行期间进行测量，并与铭牌数据进行对比。在打开的电盘中进行带电测量仅限专业人员操作。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
✓ 检查: 仪表和导线符合 CAT III 或 CAT IV 等级，且仪表在已知电源上工作正常。
- 测量停机时的电源. 在压缩机停止状态下，测量进线端子的 L1–L2、L2–L3 和 L3–L1（以及使用中相线到零线的电压）。
✓ 检查: 所有电压均在铭牌或数据表范围之内（许多压缩机允许额定电压的 ±10%）。
- 测量启动期间和运行期间的电压. 在压缩机启动时以及运行几分钟后，在压缩机接触器处测量相同的相电压。启动期间电压大幅下降表明电源薄弱、电缆尺寸不足或连接松动。
✓ 检查: 电压在启动和运行期间均保持在允许范围内。
- 计算电压不平衡度. 不平衡度 (%) = 三相线电压中与平均值最大偏差 ÷ 平均值 × 100。
✓ 检查: 不平衡度在压缩机制造商的限制范围内（通常约为 2%）。
- 测量每相电流. 分别钳夹每相导体：测量启动时的启动电流以及系统稳定后的运行电流。
✓ 检查: 运行电流不超过铭牌上的额定负载电流 (RLA)，且三相电流基本相等。
- 记录并处理. 在服务报告中记录电压、不平衡度和电流。电压降过高：在断电状态下紧固并检查连接。不平衡或电流过高：在重复重启前，追踪电源或电机故障。
✓ 检查: 读数已记录，且任何故障已追踪至电源、连接或电机。
测试接触器
接触器触点磨损、粘连或连接松动会导致缺相、过热和电机损坏。检查触点、线圈和电压降，并更换磨损的接触器。电气工作仅限合格人员操作。
- 隔离并锁定. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极电压测试仪对所有进线和出线端子以及线圈电源（可能来自单独的控制电路）进行断电验证。
✓ 检查: 所有极点、线圈端子以及对地电压均为 0 V。
- 检查触点和机构. 如果设计允许，拆下灭弧罩。检查触点是否有严重的麻点、烧焦或粘连，以及端子是否变色或塑料是否熔化。手动按下衔铁（断电状态），检查其是否能自由移动并回弹。
✓ 检查: 触点无严重点蚀或焊接，且衔铁可自由移动。
- 检查线圈. 断开一根线圈引线并测量线圈电阻。与制造商数据或同型号的新接触器进行比较。
✓ 检查: 线圈既没有开路 (OL)，也没有接近 0 Ω。
- 检查线圈电压和吸合情况. 重新连接，移除锁定装置，恢复电源，并在控制器发出运行指令时，使用 CAT III/IV 电表测量线圈两端的电压。
✓ 检查: 线圈电压与线圈上的额定值一致，且接触器吸合牢固，无嗡嗡声或抖动。
- 测量每个极的电压降. 在电机运行状态下，测量每个闭合极的进线端到出线端之间的电压。
✓ 检查: 电压降接近 0 V 且所有极基本相等；电压降明显较高的极表示触点已磨损。
- 紧固或更换. 再次断电并锁定。按照制造商规定的扭矩紧固所有接线端子。将磨损的接触器更换为线圈电压相同且电机额定电流（AC-3）不低于原规格的接触器，然后重新启动并测量每相电流。
✓ 检查: 端子已紧固，且重启后各相电机电流基本相等。
- 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
- 2流程图 B
过载：压缩机在过高的压力下工作。
处理方法: 排查高压故障。同时检查电机保护器是否设定在正确的电流。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查电机保护设置和跳闸情况
电机保护在电机烧毁前停止压缩机或风机。错误的设置会导致不必要的跳闸或完全没有保护；而在未找到原因的情况下反复复位保护装置会损坏电机。
- 读取跳闸和报警日志. 记录哪个保护装置已跳闸（过载继电器、电机保护断路器、电子模块或变频器），并读取控制器中的报警日志以获取跳闸的时间和次数。
✓ 检查: 您已知晓哪个设备在何时以及跳闸了多少次。
- 对照铭牌检查设置. 将过载继电器或电机保护断路器的当前设置与压缩机或电机制造商提供的值（例如铭牌或数据表上的最大连续电流）进行比较。绝不能将其设置为高于该值。
✓ 检查: 设置与制造商的值一致。
- 读取电子保护模块. 对于带有热敏电阻保护模块（例如 Kriwan INT69）的压缩机，请参考模块手册读取任何诊断 LED 或闪烁代码。检查其供电电压是否正确。
✓ 检查: 模块显示正常，或代码已在手册中确认。
- 测量运行电流. 在复位保护且原因明显不危险的情况下，启动设备并使用钳形电流表（CAT III/IV，绝缘，无宽松衣物）测量每一相的电流。与铭牌进行比较并检查各相是否平衡。
✓ 检查: 电流低于保护设置值，且各相电流几乎相等。
- 统计启动次数. 通过控制器日志或观察来统计每小时的启动次数。将其与压缩机数据中的每小时最大启动次数进行比较。启动次数过多表明存在短周期运行（设定值、差值或低压开关问题）。
✓ 检查: 启动次数在压缩机制造商的限制范围内。
- 在再次复位前找到原因. 寻找跳闸原因：冷凝压力高、电压低或不平衡、缺相、机械故障或绕组故障。在打开接线端子前，请先隔离并锁定电源。仅在找到并排除原因后才进行复位。
✓ 检查: 原因已找到并纠正，且设备运行正常，未再次跳闸。
- 读取跳闸和报警日志. 记录哪个保护装置已跳闸（过载继电器、电机保护断路器、电子模块或变频器），并读取控制器中的报警日志以获取跳闸的时间和次数。
- 3流程图 C
电机冷却不足：吸气量过少，通常由于制冷剂短缺或阀门供液不足引起。
处理方法: 测量过热度并排查排气温度过高故障。在未进行检漏之前，切勿添加制冷剂。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量过热度
过热度显示蒸发器的制冷剂供给量是否正确：过高会导致蒸发器供液不足，过低则有液击压缩机的风险。请在蒸发器出口（用于调节膨胀阀）和压缩机处（用于保护压缩机）进行测量。
- 让系统稳定. 在正常负载下运行至少 10–15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。佩戴护目镜和手套（冷管可能会导致冻伤）；使用 A2L/A3 制冷剂时，请远离火源。
✓ 检查: 吸气压力和管道温度不再漂移。
- 读取吸气压力. 如果蒸发器出口有接口，请将压力表连接到该接口；连接到压缩机接口显示的压力较低，因为吸气管路存在压力降。选择正确的制冷剂。
✓ 检查: 压力表显示压力稳定，且您已知晓测量位置。
- 测量管道温度. 将管道温度计夹在膨胀阀感温包旁边的干净裸管上（测量蒸发器过热度），以及在压缩机前约 15–30 cm 的吸气管上（测量压缩机过热度），并与周围空气隔绝。
✓ 检查: 两个温度均保持稳定。
- 计算过热度. 将压力转换为饱和温度；对于非共沸混合制冷剂，请使用露点温度。过热度 = 测得的管道温度 − 饱和温度。
✓ 检查: 结果为正值，并与制造商的目标值进行比较；对于蒸发器出口的 TXV，该值通常在 5–8 K 左右。
- 在调整前进行分析. 高过热度伴随视镜中有气泡或低过冷度，表明是制冷剂充注量不足或存在堵塞，而非阀门设置问题。压缩机过热度极低意味着存在液击风险。在调整阀门前，请先检查充注量、视镜和干燥过滤器。
✓ 检查: 原因得到了至少另一个测量值的支持。
- 仅在原因是阀门时进行调节. 以小步长（约四分之一圈）调节热力膨胀阀 (TXV)，每步之间等待 15–20 分钟；对于电子膨胀阀，在控制器中更改设定值。记录调节前后的数值。
✓ 检查: 过热度达到目标值，并在整个循环期间保持稳定。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
- 让系统稳定. 在正常负载下运行至少 10–15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。佩戴护目镜和手套（冷管可能会导致冻伤）；使用 A2L/A3 制冷剂时，请远离火源。
- 4流程图 D
启动过于频繁：电机在两次启动之间无法充分冷却。
处理方法: 排查频繁启停故障，并按照制造商的要求设置最短运行时间和停机时间。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
- 5
短暂停机后，压缩机在高压下启动：再启动延时或压力平衡功能失效。
处理方法: 检查控制器中的再启动延时，以及配备的起动卸载功能。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
检查容量控制
容量控制使设备能够跟随负载。如果控制失效，会导致吸气压力波动，压缩机频繁启停并加速磨损。
- 读取控制器设置. 记录吸气压力（或温度）设定值、死区、阶数、转速范围以及最小运行和停止时间。将这些时间与压缩机制造商规定的每小时启动次数限制进行比较。
✓ 检查: 设置已记录，且定时器符合制造商的启动限制。
- 检查控制传感器. 将控制器使用的吸气压力传感器与同一测量点的校准压力表进行对比。
✓ 检查: 控制器的读数与压力表一致。
- 随时间跟踪控制情况. 记录至少 30 分钟的吸气压力、容量阶数或转速以及压缩机启动次数，或读取控制器的趋势日志。
✓ 检查: 吸气压力保持在死区内，且阶数按顺序变化，没有快速的启停现象。
- 在手动模式下测试每个步骤. 在控制器的手动或测试模式下，切换每个卸载器或容量电磁阀。使用 CAT III/IV 电表测量线圈电压，并观察电流和吸气压力。查阅制造商数据，确认线圈通电是加载还是卸载。
✓ 检查: 每个步骤在预期方向上都使电流和吸气压力产生明显变化。
- 检查转速和数字控制. 对于变频压缩机，检查转速是否跟随控制器信号。对于数字涡旋压缩机，检查调制信号和电磁阀。
✓ 检查: 转速或调制在整个范围内跟随需求变化。
- 统计启动次数. 从日志中统计每小时的压缩机启动次数，并与制造商规定的最大值进行比较。
✓ 检查: 每小时启动次数低于制造商的限制。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
- 6流程图 E
电机保护装置故障（或设定在压缩机额定电流以下）、启动设备或电机绕组故障，或者导致电流升高的机械故障。
处理方法: 对照铭牌检查保护装置的设定值。在切断并锁闭电源的情况下，测量绕组电阻（各相之间相等）和对地绝缘电阻。更换有故障的保护器或启动继电器；在发生接地故障或烧毁绕组后，更换压缩机并清洁系统 [2]。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查电机保护设置和跳闸情况
电机保护在电机烧毁前停止压缩机或风机。错误的设置会导致不必要的跳闸或完全没有保护；而在未找到原因的情况下反复复位保护装置会损坏电机。
- 读取跳闸和报警日志. 记录哪个保护装置已跳闸（过载继电器、电机保护断路器、电子模块或变频器），并读取控制器中的报警日志以获取跳闸的时间和次数。
✓ 检查: 您已知晓哪个设备在何时以及跳闸了多少次。
- 对照铭牌检查设置. 将过载继电器或电机保护断路器的当前设置与压缩机或电机制造商提供的值（例如铭牌或数据表上的最大连续电流）进行比较。绝不能将其设置为高于该值。
✓ 检查: 设置与制造商的值一致。
- 读取电子保护模块. 对于带有热敏电阻保护模块（例如 Kriwan INT69）的压缩机，请参考模块手册读取任何诊断 LED 或闪烁代码。检查其供电电压是否正确。
✓ 检查: 模块显示正常，或代码已在手册中确认。
- 测量运行电流. 在复位保护且原因明显不危险的情况下，启动设备并使用钳形电流表（CAT III/IV，绝缘，无宽松衣物）测量每一相的电流。与铭牌进行比较并检查各相是否平衡。
✓ 检查: 电流低于保护设置值，且各相电流几乎相等。
- 统计启动次数. 通过控制器日志或观察来统计每小时的启动次数。将其与压缩机数据中的每小时最大启动次数进行比较。启动次数过多表明存在短周期运行（设定值、差值或低压开关问题）。
✓ 检查: 启动次数在压缩机制造商的限制范围内。
- 在再次复位前找到原因. 寻找跳闸原因：冷凝压力高、电压低或不平衡、缺相、机械故障或绕组故障。在打开接线端子前，请先隔离并锁定电源。仅在找到并排除原因后才进行复位。
✓ 检查: 原因已找到并纠正，且设备运行正常，未再次跳闸。
测量压缩机绕组和绝缘
绕组电阻可显示电机绕组是否开路、短路或不平衡，绝缘电阻可显示是否对地漏电。在更换压缩机之前，这两项指标共同告知您压缩机电机是否损坏。
- 隔离、锁定并验证无电. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极测试仪在压缩机端子的所有相之间以及每相与地之间验证无电。
✓ 检查: 测试仪在所有组合上均显示 0 V。
- 放电电容并断开连接. 通过电阻（约 20 kΩ, 5 W, 绝缘导线）对任何启动或运行电容进行放电，绝不要使用螺丝刀。拍摄接线照片，然后将所有电缆从压缩机端子上拆除。断开任何变频器和电子保护模块。
✓ 检查: 电表显示电容器端子两端电压为 0 V DC，且压缩机端子处于空闲状态。
- 让发热的压缩机冷却. 如果压缩机发热，内部保护器可能处于断开状态。测量外壳温度；在判断绕组状态前，让其冷却（可能需要一小时或更长时间）。
✓ 检查: 外壳温度接近室温，或您已记录其温度。
- 测量绕组电阻. 使用低欧姆量程。单相：测量 C–R、C–S 和 R–S；C–R 加上 C–S 应等于 R–S。三相：测量三个端子对之间；数值应几乎相等。将测量温度下的结果与压缩机数据表进行比较。如果 C 与 R 和 S 之间均断路，而 R–S 读取值为正常值，则表明内部保护器断开。
✓ 检查: 读数与数据表一致且彼此相符；OL 表示绕组或保护器断路。
- 测量绝缘电阻. 严禁在真空状态下或连接电子设备时使用兆欧表。将绝缘测试仪（500 V DC 或制造商指定的电压）连接在每个端子与压缩机机壳上的清洁接地端之间。外壳内的液态制冷剂会降低读数；在判定电机损坏前，请运行曲轴箱加热器并重新测量。
✓ 检查: 读数高于压缩机制造商数据中的最小值；读数接近零表示绕组接地。
- 重新连接或更换. 如果电机正常，请根据照片重新连接，装回盖板并在测量电流的同时试运行。如果电机故障，请计划更换压缩机并检测油中是否含有酸。
✓ 检查: 压缩机以铭牌电流运行，或故障已记录并计划更换。
更换压缩机并在电机烧毁后进行清理
电机烧毁后，系统中会含有酸、水分和碳化物。如果未进行彻底清理就安装新压缩机，会导致再次故障。此项工作涉及开启制冷剂回路，需要 F-gas 认证。
- 确认故障. 确认压缩机故障：测量绕组和绝缘电阻（在电源隔离、锁定并确认无电的情况下），并检测油中是否含酸，以确定是否发生了电机烧毁。
✓ 检查: 故障已确认，且已知油是否呈酸性。
- 回收制冷剂. 将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中（请佩戴手套和护目镜；烧焦的油具有酸性）。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请清除点火源并保持通风。记录回收量。
✓ 检查: 系统已达到最终回收压力且回收量已记录。
- 拆除旧压缩机. 办理动火作业许可并准备好灭火器。在通氮气的情况下切断或解焊连接处。使用起重设备进行吊装。保留旧油以备检查，并密封管端。
✓ 检查: 压缩机已拆除且开口管道已密封。
- 安装新压缩机和过滤器. 检查新压缩机的型号、油类及油量是否正确。安装新支架，在液体管路中安装烧结干燥过滤器，若发生严重烧毁，还需安装吸气过滤器。在轻微通氮气的情况下进行钎焊。
✓ 检查: 压缩机和过滤器已安装，且所有接头均在通氮气的情况下钎焊完成。
- 压力测试与抽真空. 使用干燥氮气进行压力测试，进行检漏，然后抽真空至目标真空度并进行保真空测试。
✓ 检查: 系统能够保持测试压力并通过保真空测试。
- 充注、启动并检查. 按铭牌标注的数量称重充注。启动前检查接线、接触器和电机保护设置。运行系统并检查过热度、过冷度和电流。
✓ 检查: 过热度、过冷度和电流与设计数据一致。
- 跟进清理工作. 运行一段时间后，再次测试油中的酸度并检查吸气过滤器的压降。更换干燥过滤器和润滑油，直到酸度测试合格；根据制造商的说明拆除或更换吸气过滤器。将所有操作记录在日志本中。
✓ 检查: 酸度测试合格，且日志本记录了工作内容、数量和跟进情况。
- 读取跳闸和报警日志. 记录哪个保护装置已跳闸（过载继电器、电机保护断路器、电子模块或变频器），并读取控制器中的报警日志以获取跳闸的时间和次数。
制造商手册中的检查项目 (32)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Kriwan INT69 Y Diagnose：冷态电机PTC链的总阻值应在约1.8 kΩ以下；继电器在约4.5 kΩ时跳闸，在约2.75 kΩ时重置，低于约30 Ω时视为短路。[3]
- Kriwan INT69 Diagnose：第一组闪烁指示区域，第二组（橙色）指示详情；红色 = 电机停机，绿色 = 仅警告，因此1次红灯接着1次橙灯意味着绕组温度超标。[4]红 ● → 橙 ● · 亮 0.35 秒，灭 0.35 秒 · 颜色间隔 0.8 秒 · 暂停 1.5 秒
- Copeland Stream 4M/6M和CO2 4MTL/4MSL：在冷态压缩机上，两个电机PTC链的总测量值应不超过约1800 Ω；切勿使用高于3 V的电压进行测量。[5]
- Danfoss Maneurop MT/MTZ（三相）：内部星点保护器切断所有三相；跳闸后，可能需要长达约3小时才能冷却至约60 °C并再次闭合。[6]
- 带有CDS变频器的Danfoss VLZ涡旋压缩机：对于接地故障报警A14或A45，断开电机电缆并用500 V兆欧表测试压缩机；低于约500 kΩ说明压缩机有故障，高于此值则说明变频器有故障。[7]
- Hanbell RC2/LB螺杆压缩机：电机热敏电阻跳闸指向吸气压力或流量低、吸气过滤器堵塞、吸气过热度高（保持在约10 K以下）或未向电机喷液；需手动重置。[8]
- 在堵转时频繁启停的Carlyle 06D/06E/06CC：测量接触器上所有三相的电压，检查绕组是否存在短路或接地，并且在部分绕组启动（part-winding start）时检查第二个接触器和延时继电器。[9]
- 配备 INT69 的 Copeland ZF/ZB K5 涡旋压缩机：由 PLC 控制的 Kriwan INT69 电机保护器：模块继电器触点 M1–M2 需要约 100 mA 以上的负载电流 (最大 5 A)；如果电流较低，接触电阻会增加，导致压缩机误跳闸。[10]
- 配备 INT69 的 Copeland ZF/ZB K5 涡旋压缩机：Kriwan INT69 模块：测量 M1–M2 之间的电压。若等于控制电压，则表示触点断开；若压缩机停止且电压低于 1 V，则表示故障在模块外部；若在 1 V 与控制电压之间，则表示模块故障。热敏电阻跳闸后，模块会等待 30 分钟才复位。[10]
- Danfoss DHP 热泵：测量软启动器或接触器之后所有三相的电流；相间差不应超过约 12%。同时检查软启动器是否收到控制信号 (A1–A2) 并导通所有三相。[11]
- 带有外部热保护器的 Tecumseh 封闭式压缩机：尽管压缩机正常，但外部线路断路过载保护器跳闸，这是因为额外负载 (冷凝器风扇、泵) 通过保护器接线，因此它也感应到了这些负载的电流。将接线图与实际连接情况进行对比检查。[12]
- Danfoss DHP 热泵：使用软启动器时，检查当 A1–A2 有控制信号时，所有三相是否都输出到压缩机 (单相启动器：ON–N)；缺相会导致压缩机发出嗡嗡声、运行噪音大并跳闸。使用钳形电流表测量跳闸电流，并与保护器设置值进行比较。[13]
- Copeland ZSI 涡旋机组；Danfoss Maneurop MT/MTZ：在运行期间测量压缩机端子的电压：应在铭牌值的 ±10% 左右 (Copeland)，且三相线电压与平均值的偏差不得超过 2% (Danfoss MT/MTZ)。微小的电压不平衡会导致更大的电流不平衡，并使一个绕组过热。[14]
- Danfoss VLZ 涡旋压缩机配 CDS 驱动器：由变频器驱动的压缩机出现“电机缺相”或“电源故障”报警而停止：通常驱动器和压缩机均无故障。检查电机电缆和接线端子，以及同一电源上的另一个单元在启动时是否导致电压下降。[15]
- Danfoss VLT 制冷驱动器 FC 103：频率驱动器的电流不平衡超过约 3% 时：将所有三个输入导线移动一个位置 (A→B, B→C, C→A)。如果高相随导线移动，则为电源故障；如果仍留在同一端子上，则为驱动器故障。对电机导线 (U→V→W) 执行相同操作，以区分电机/电缆与驱动器。[16]
- Bitzer SE-B/SE-E/SE-i 压缩机保护装置：带有相监控的电子压缩机保护装置在启动后几秒钟检查相序和缺相。如果使用软启动器或变频器的升速时间长于该延迟，设备会检测到缺相并停止压缩机，若重复出现则锁定。在找到原因后，通过切断其电源至少 5 秒来复位。[17]
- Tecumseh 封闭式压缩机：电机烧毁后，判断污染程度：如果排气管干净且吸气管口仅有轻微沉积，说明污染留在压缩机内；如果排气管或吸气管中有污垢或酸，则说明污染已进入系统。随后安装大尺寸的液体和吸气过滤器干燥器，并更换膨胀装置（热泵还需更换四通阀）。[18]
- Tecumseh 封闭式；Copeland Stream CO2 4MTL/4MSL：在运行约一小时后测量临时吸气过滤器干燥器两端的压降，并持续更换两个干燥器，直到压降保持在低位。Copeland 建议使用 100% 活性氧化铝吸气干燥器进行清理，72 小时后将其拆除，并更换吸气蓄液器，因为其回油孔或滤网可能会堵塞，导致新压缩机缺油。[19]
- Copeland 指出，大多数保修期内的电气故障始于由系统引起的机械问题（油中含有颗粒或液态制冷剂）。除非找到该原因（液击、迁移、回油不良、污染），否则更换的压缩机也将失效。[20]
- Dorin 半封闭式压缩机：容量控制头（卸载器）不得用于已经在变频器上运行的压缩机：在低速且卸载状态下，电机获得的吸气气体冷却不足，且不均匀的活塞负载会导致振动。[21]
- Hussmann 插电式商业冷柜：插电式机柜：在压缩机运行时，机柜处的电压不得低于额定电压的 5%；电压过低会导致压缩机因过载而循环停止，导致机柜温度升高。[22]
- Kold-Draft 60 系列制冰机：在单相 PSC 压缩机上，运行电容失效会导致电机过热，从而使内部热保护器反复跳开；测试电容并在压缩机运行时测量接触器处的电压。[23]
- 配备 Carel Power+ 变频器的 Temperzone 机组：来自电源的重复性变频器故障：发电机电源（尤其是发电机启动时）、新安装或过载的电网、缺相、低压或高压，以及增加单相电阻的接触不良点。检查直到驱动器的每一个接线端。[24]
- 配备 Carel Power+ 变频器的 Temperzone 机组：变频压缩机的接地故障报警通常是由损坏的压缩机导线而非电机本身引起的；在判定压缩机损坏前，请检查并测试导线以及压缩机绕组。[24]
- 配备压缩机电子模块的 Copeland 涡旋压缩机：带有电机 PTC 链的压缩机：拔掉传感器插头并测量该链。在 Copeland 模块上，当电阻高于约 4.5 kohm 时会跳闸，并在 30 分钟后低于 2.75 kohm 时才复位；连续跳闸五次将锁定压缩机，直到电源重启。[25]
- 配备 VSD 的 Actron Air Aires/Advance；Toshiba/Carrier USX Edge：变频驱动器过热 (IPM 保护)：IPM 螺钉松动或与散热器接触不良，冷却空气通道堵塞或驱动冷却风扇故障，或者由于冷凝器脏污导致冷凝压力过高。[26]
- 富士通 (Fujitsu) 变频分体式和多联机空调/热泵：在富士通变频分体机上，IPM 保护错误 (17) 通常是一个症状，而非 PCB 故障：室外风扇停止、室外机进风口或出风口堵塞，或制冷剂充注量错误会导致变频电流升高，直到功率模块跳闸。[27]
- 日立 (Hitachi) RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：RUA-NP 压缩机保护：内部温控器在 130 °C 时断开，在 108 °C 时闭合 (SEG1 C1/C2 08)，电流互感器跳闸值根据型号设定为 8.3 A (NP4)、10.6 A (NP5)、13.0 A (NP6)、18.0 A (NP8)、10.6/8.3 A (NP9) 和 10.6 A (NP10) (SEG1 C1/C2 39)；两者均自动复位且不可调节。在更换零件前，请将测得的运行电流与这些值进行比较并检查相位平衡。[28]
- 日立 (Hitachi) RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：RUA-NP 风机电机保护：蒸发器风机过流继电器可调节且必须手动复位，出厂设定为 1.2 A (NP4)、1.3 A (NP5)、1.7 A (NP6, NP8) 和 3.6 A (NP9, NP10) (代码 19)；冷凝风机电机具有内部温控器，在 160 °C 时断开，在 130 °C 时闭合 (代码 F1/F2 57)。所有型号的控制电路保险丝均为 2.5 A。[29]
- NTF SM 片冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：驱动刮板的减速电机具有内部热保护器，会在电机冷却后停止机器并允许其重新启动。如果跳闸，请检查减速电机和刮板是否转动灵活；如果减速电机完全不运行，请检查其电容器。[30]
- 富士通 (Fujitsu) AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：变频 PCB 上的 J-II IPM 测试 (断开压缩机和 ACTPM 导线)：从 P (黄) 和 N (蓝) 到 U、V 和 W 的电阻在所有 6 个点应为数 MΩ；若为数 kΩ 或短路则表示模块故障。在二极管模式下，所有 6 个读数应约为 0.3–0.7 V；低于 0.1 V 则为故障。[31]
- 富士通 (Fujitsu) AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 跳闸检测 E.94.1 在压缩机启动后连续 5 次过流停止后设定 (如果在重启后 40 秒内没有出现新跳闸，计数将复位)。通常不是电路板问题：请先检查空气通道是否堵塞、翅片是否脏污、室外风机电机是否故障、是否存在其他热源或排气空气循环，然后检查变频 PCB、压缩机和 SV2 线圈。[32]
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本文涉及的术语
来源
- ACHR News – Tips for testing and diagnosing faulty compressor motors
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: compressor
- Kriwan – INT69 Y Diagnose data sheet, 710.00406.2 (undated; checked 2026-10-28)
- Kriwan – INT69 PYF Diagnose data sheet, 710.00721.0 (undated; checked 2026-10-28)
- Copeland – Application guidelines Stream CO2 semi-hermetic compressors 4MTL/4MSL, Rev04 (2025)
- Danfoss – Application guide Maneurop reciprocating compressors MT and MTZ, AB196386425654en-011901 (2026.07)
- Danfoss – Application guidelines scroll compressors VLZ065 with CDS drive, AB444226142054en-000101 (2023.05)
- Hanbell – RC2 technical manual RC2-AVI (2021), section 6.2; LB technical manual, section 4.3
- Carlyle – Service Guide 06D, 06E and 06CC Semi-Hermetic Reciprocating Compressors, Lit No. 020-611 Rev. F (2/2026)
- Copeland – Application bulletin AE4-1383 R15, ZF*K5E/ZB*K5E scrolls (2017), p. 11
- Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
- Tecumseh – Electrical Service Parts Guide Book, AF-110 Rev 1 (05/2017) | Tecumseh – Compressor Service Handbook (hermetic compressors), Tecumseh: p. 104–105 | Tecumseh: p. 51–55
- Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302, p. 38–39
- Copeland – ZSI scroll condensing units user manual 8504574 | Danfoss – Maneurop MT/MTZ Application Guide AB196386425654en-011901 (2026.07), Copeland: p. 23 | Danfoss: p. 48
- Danfoss – VLZ scroll with CDS drive AB444226142054en-000101, p. 45–46
- Danfoss – VLT Refrigeration Drive FC 103 Instruction Manual MG16E322 (2014-04-10), p. 46, table 7.5
- Bitzer – Technical information CT-120-3, compressor protection devices, p. 49–51 (CT-120-3)
- Tecumseh – Compressor Service Handbook (hermetic compressors), p. 45–55
- Tecumseh – Compressor Service Handbook (hermetic compressors) | Copeland – Application Guidelines Stream 4MTL/4MSL, AGL_Stream_ST_4MTL_4MSL_EN_Rev04, Tecumseh: p. 84–86 | Copeland: p. 35 (AGL_Stream_ST_4MTL_4MSL_EN_Rev04)
- Copeland – Application Guidelines, heat pump scroll XHV variable speed (AGL_HP_VS_XHV_EN_Rev00), p. 30 (AGL_HP_VS_XHV_EN_Rev00)
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- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Trouble shooting 35, p. 04-45 (undated; copy archived 2026-11-03)