A kompresszor motorvédelme lekapcsol

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Tápellátási hiba: alacsony feszültség, hiányzó fázis, fázisegyensúly-hiány vagy laza csatlakozás.

   Teendő: Mérje meg a feszültséget a kompresszornál indítás és üzem közben. Húzza meg a sorkapcsokat, ellenőrizze a mágneskapcsolót és a biztosítékokat, és hívjon villanyszerelőt az elektromos hálózat hibáinak elhárítására.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Feszültség- és árammérés terhelés alatt

   Az alacsony feszültség, a fázis egyensúlytalanság vagy a magas áramszót túlhemlülést és kioldást okozhat a motoroknál. Mérjen állóhelyen, indításkor és üzemben, majd hasonlítsa össze a típestárlattal. A nyitott vezérlőpanelben végzett élő méréseket csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Előkészületek a feszültségméréshez. Használjon CAT III/IV multimetert szigetelt mérőszónákkal és egy true-RMS fogas ampermétert beáramlási funkcióval. Viseljen védőszemüveget, kerülje a bőrszabású ruházatot, és tartsa a kezét távol a ventilátoroktól és sz negócioktól, amelyek automatikusan beindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer és a vezetékek CAT III vagy CAT IV besorolással rendelkeznek, és a műszer egy ismert forráson működik.

   2. Ellátási feszültség mérése álló állapotban. Mérje meg az L1–L2, L2–L3 és L3–L1 fázisokat (valamint a fázis és a nulla közötti feszültséget, ha alkalmazva van) a bemeneti csomópontoknál, amíg a kompresszor leállt.

      ✓ Ellenőrzés: Minden feszültség a névlemez vagy az adatlapon megadott tartományban van (sok kompresszor a névleges feszültség ±10%-át engedi meg).

   3. Feszültségmérés indításkor és üzemben. Mérje meg ugyanazokat a fázisokat a kompresszor kontaktora వద్ద a start pillanatában, majd újra néhány perc működés után. A start közbeni jelentős feszültségesés gyenge ellátásra, túl vékony kábelekre vagy lazát kapcsolásra utal.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültség indításkor és üzemben is a megengedett tartományban marad.

   4. Feszültségszabadság (aszimmetria) kiszámítása. Obalans (%) = a három fázis közötti feszültségek átlagjától való legnagyobb eltérés ÷ átlag × 100.

      ✓ Ellenőrzés: Az obalans a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van (gyakran kb. 2 %).

   5. Mérje meg az áramot minden fázison. Különbözően fogja át minden fázisvezetőt: a beindulkori indítási áramot és a rendszer stabilizálódása utáni üzemi áramot.

      ✓ Ellenőrzés: Az üzemi áram nem haladja le a típuslalapon feltüntetett névleges terhelési áramot (RLA), és mindhárom fázison nagyjából egyforma.

   6. Rögzítés és intézkedés. Jegyezze fel a feszültségeket, az obalanst és az áramokat a szervizjelentésben. Nagy feszültségesés: feszültségmentes állapotban húzza meg és ellenőrizze a csatlakozásokat. Obalans vagy magas áram: vizsgálja meg az ellátást vagy a motort az ismételt újraindítások előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérési értékek dokumentáltak, és minden hiba beazonosítva az ellátás, a csatlakozás vagy a motor részére.

   Kontaktor tesztelése

   A kopott, berostadt vagy lazán csatlakozott kontaktorkontaktusok egyfázisú működést, túlmelegedést és motorkárosodást okozhatnak. Ellenőrizze a kontaktusokat, a tekercset és a feszültségesést, majd cserélje ki a kopott kontaktort. Villamos munkálatokat csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Külválasztás és lezárás. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztó kapcsolót, helyezzen rá figyelmeztető táblát, majd kétpolús feszültséggérmelőkkel ellenőrizze a feszültségtelenséget minden be- és kimeneti csatlakozáson, valamint a tekercs táplálásán, amely egy külön vezérlőkörből is származhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V minden póluson, a tekercs csatlakozásain és a földhöz képzetteben.

   2. Az érintkezők és a mechanizmus ellenőrzése. Ha a kialakítása lehetővé teszi, távolítsa el az ízvédő burkolatot. Keresse az erősen korrodált, kiégett vagy összehegesztett érintkezőket, valamint a elszíneződött csatlakozókat vagy olvadtt műanyagot. Nyomja be kézzel a nyersen (áramtalan állapotban) a nyersen az armature-t, és ellenőrizze, hogy szabadon mozog-e és visszээрugszik-e.

      ✓ Ellenőrzés: Az érintkezőkön nincs erős korrózió vagy hegesztés, és az armature szabadon mozog.

   3. A tekercs ellenőrzése. Húzza ki az egyik tekercsvezetéket, és mérje meg a tekercs ellenállását. Hasonlítsa össze a gyártói adatokkal vagy egy ugyanezen típusú új kapcsoló értékeivel.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs nem szakadt (OL), és az ellenállása nem közel 0 Ω-hoz.

   4. A tekercsfeszültség és a bekapcsolódás ellenőrzése. Csatlakoztassa vissza, távolítsa el a zárat, állítsa vissza a tápellátást, és használjon CAT III/IV mérőművert a tekercsen leeső feszültség megméréséhez, amikor a szabályozó működést kér.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs feszültsége megegyezik a tekercsen feltüntetett névleges értékkel, és a kontaktor határozottan behúzódik zümmögzés vagy csattering nélkül.

   5. Mérje meg a feszültségesést minden póluson. Működő motor mellett mérjen a bemeneti és kimeneti csatlakozók között minden zárt póluson.

      ✓ Ellenőrzés: Az esés közel 0 V, és körülbelül egyforma minden póluson; egy nyilvánosan magasabb esésű pólus kopott érintkezőket jelez.

   6. Húzza meg vagy cserélje ki. Tágítsa el és zárja le újra. Minden csatlakozót húzza meg a gyártó által meghatározott nyomatékra. A kopott kontaktort cserélje ki egy olyanra, amelynek azonos a tekercsfeszültsége és legalább azonos a motor névleges teljesítménye (AC-3), majd indítsa újra és mérje meg az áramot minden fázison.

      ✓ Ellenőrzés: A csatlakozók szorosak, és az újraindítás után a motoráram körülbelül egyforma minden fázison.

2. 2
   Folyamatábra B

   Túlterhelés: a kompresszor túl magas nyomással szemben dolgozik.

   Teendő: Kövesse a nagynyomás hibakeresését. Ellenőrizze azt is, hogy a motorvédelem a megfelelő áramerősségre van-e beállítva.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A motorskyvédő beállításainak és leoldásainak ellenőrzése

   A motorskyvédő leállítja a kompresszort vagy a ventilátort, mielőtt a motor leégne. A helytelen beállítás szükségtelen leoldáshoz vagy teljes védelmehiányhoz vezet, a hiba okának megkeresése nélküli ismételt visszaállítás pedig tönkreteszi a motort.

   1. A leoldás és a larmanapló leolvasása. Jegyezze fel, melyik védőelem oldott ki (túlterhelésrelé, motorvédő kapcsoló, elektronikus modul vagy inverter), és olvassa le a vezérlő larmanaplójából a leoldások időpontját és számát.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, melyik eszköz oldott ki, mikor és hányszor.

   2. A beállítás ellenőrzése a típestabla alapján. Hasonlítsa össze a túlterhelésrelé vagy a motorvédő kapcsoló aktuális beállítását a kompresszor- vagy motorgyártó által megadott értékkel (például a típestabláson vagy az adatlapban szereplő maximális folytonos árammal). Soha ne állítsa be ezt az értéket meghaladva.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítás megegyezik a gyártó által megadott értékkel.

   3. Az elektronikus védőmodul leolvasása. Termisztoros védőmodullal (például Kriwan INT69) ellátott kompresszorok esetén olvassa le a diagnosztikai LED-jeleket vagy villogási kódokat a modul kézikönyve alapján. Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség megfelelő.

      ✓ Ellenőrzés: A modul normál állapotot jelez, vagy a kód az útmutatóban azonosítható.

   4. Árammérés üzem közben. A védelem visszaállítása után, amennyiben az ok nem nyilvánvalóan veszélyes, indítsa be az egységet, és mérje meg az áramot minden fázison egy fogamperszméterrel (CAT III/IV, szigetelt, ne viseljen bőruhlet). Hasonlítsa össze a típstáblával, és ellenőrizze a fázisok egyensúlyát.

      ✓ Ellenőrzés: Az áram a védelmi beállítás alatt van, és minden fázison közel egyforma.

   5. Indulások számlálása. Számolja meg az óránkénti indulásokat a vezérlő naplója alapján vagy megfigyeléssel. Hasonlítsa össze a kompresszor adataiban megadott maximális óránkénti indulásszámmal. A túl gyakori indulás rövid ciklusokra utal (beállított érték, differenciál vagy alacsony nyomású kapcsoló).

      ✓ Ellenőrzés: Az indulások száma a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van.

   6. Az ok felkutatása az újabb visszaállítás előtt. Keresse a leoldás okát: magas kondenzációs nyomás, alacsony vagy egyensúlytalan feszültség, fáziskiesés, mechanikai hiba vagy tekercs hiba. A csatlakozók megnyitása előtt szakítsa el az áramot és zárja le a kapcsolót. Csak akkor állítsa vissza, ha az oket megtalálta és hárította.

      ✓ Ellenőrzés: Az oket megtalálták és hárították, az egység pedig újabb leoldások nélkül működik.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nagynyomásra old le →

3. 3
   Folyamatábra C

   A motor hűtése nem megfelelő: túl kevés a szívógáz, gyakran hűtőközeg-hiány vagy alultápláló szelep miatt.

   Teendő: Mérje meg a túlhevítést, és keresse meg a magas nyomócső-hőmérséklet okát. Soha ne töltsön be hűtőközeget előzetes szivárgáskeresés nélkül.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Folytatás ezzel:: Magas nyomógáz-hőmérséklet vagy forró kompresszor →

4. 4
   Folyamatábra D

   Túl sok indítás: a motor nem hűl le az indítások között.

   Teendő: Keresse meg a túl gyakori indítások okát, és állítsa be a gyártó által előírt minimális járási és leállási időket.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szabályozó beállítások és riasztási napló ellenőrzése

   Sok olyan hiba, amely hardverhibának tűnik, valójában helytelen beállítás vagy ismétlődő riasztás. Olvassa el a riasztási naplót, és hasonlítsa össze a beállításokat a gyártó paraméterlistájával, mielőtt bármit módosítana.

   1. Olvasd el a larmnaplót. Nyisd meg a larmimenüt a gombos panellel vagy a szervizes eszközzel, és jegyézd fel minden közelmúltbeli larmakódot dátummal és időponttal. Keresd ki minden kódot a gyártói kézikönyvben.

      ✓ Ellenőrzés: Rendelkezelsz egy időpontokkal ellátott larmalistával, és tudod, mit jelent minden egyes kód.

   2. Ellenőrizd az órát. Ellenőrizd a szabályozó dátumát és idejét. A hibás óra eltolja a ütemezett leolvasztásokat és az éjszakai hőmérsékletcsökkentést, valamint félrevezetővé teszi a larmnaplót.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó órája a helyes helyi dátumot és időt mutatja.

   3. Rögzítsd az összes beállítást bármilyen módosítás előtt. Írd le, fotózd le vagy exportáld a beállított értékeket, a differenciálokat, a semleges zónát, a minimális be- és kikapcsolási időket, a rövid ciklus elleni védőidőt, a leolvasztási intervaltumot és időtartamot, valamint az üzemmódot.

      ✓ Ellenőrzés: A szervizjelentés tartalmazza az eredeti beállítások teljes másolatát.

   4. Összehasonlítás a paraméterlistával. hasonlítsa össze minden értéket a gyártó paraméterlistájával és a berendezési dokumentációval. Különösen figyeljen a túl kis differenciálra (gyakori kapcsolgatás), nullára állított időzítőkre és az alkalmazáshoz nem illő beállítási értékekre.

      ✓ Ellenőrzés: Minden eltérés fel van jegyezve az eredeti és az ajánlott értékkel együtt.

   5. Ellenőrizze a biztonsági határértékeket. Hasonlítsa össze a vezérlő alacsony és magas nyomású lekapcsolásait, valamint a hőmérsékleti határértékeket a gyártói értékekkel. Soha ne állítsa a biztonsági határértéket a gyártói értékeken túl, és a magas nyomású lekapcsolásnak a biztonsági szelepek nyomásnyitási értéke alatt kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Minden biztonsági határérték a gyártói értékek határain belül van.

   6. Egyszerre egy értéket módosítson, majd tesztelje. Egyszerre egy beállítást korrigáljon, ellenőrizze az üzemmódot, és hagyja a rendszert elégnre futni, hogy látszódjon a hatás. Minden módosítást rögzítse a szervizjelentésben.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a várt módon működik, és a riasztás nem tér vissza.

   Folytatás ezzel:: A kompresszor gyakran indul és áll le →

5. 5

   A kompresszor rövid leállás után magas nyomással szemben indul: az újraindítási késleltetés vagy a nyomáskiegyenlítés nem működik.

   Teendő: Ellenőrizze az újraindítási késleltetést a vezérlőben, és ha van, az indítási tehermentesítést.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szabályozó beállítások és riasztási napló ellenőrzése

   Sok olyan hiba, amely hardverhibának tűnik, valójában helytelen beállítás vagy ismétlődő riasztás. Olvassa el a riasztási naplót, és hasonlítsa össze a beállításokat a gyártó paraméterlistájával, mielőtt bármit módosítana.

   1. Olvasd el a larmnaplót. Nyisd meg a larmimenüt a gombos panellel vagy a szervizes eszközzel, és jegyézd fel minden közelmúltbeli larmakódot dátummal és időponttal. Keresd ki minden kódot a gyártói kézikönyvben.

      ✓ Ellenőrzés: Rendelkezelsz egy időpontokkal ellátott larmalistával, és tudod, mit jelent minden egyes kód.

   2. Ellenőrizd az órát. Ellenőrizd a szabályozó dátumát és idejét. A hibás óra eltolja a ütemezett leolvasztásokat és az éjszakai hőmérsékletcsökkentést, valamint félrevezetővé teszi a larmnaplót.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó órája a helyes helyi dátumot és időt mutatja.

   3. Rögzítsd az összes beállítást bármilyen módosítás előtt. Írd le, fotózd le vagy exportáld a beállított értékeket, a differenciálokat, a semleges zónát, a minimális be- és kikapcsolási időket, a rövid ciklus elleni védőidőt, a leolvasztási intervaltumot és időtartamot, valamint az üzemmódot.

      ✓ Ellenőrzés: A szervizjelentés tartalmazza az eredeti beállítások teljes másolatát.

   4. Összehasonlítás a paraméterlistával. hasonlítsa össze minden értéket a gyártó paraméterlistájával és a berendezési dokumentációval. Különösen figyeljen a túl kis differenciálra (gyakori kapcsolgatás), nullára állított időzítőkre és az alkalmazáshoz nem illő beállítási értékekre.

      ✓ Ellenőrzés: Minden eltérés fel van jegyezve az eredeti és az ajánlott értékkel együtt.

   5. Ellenőrizze a biztonsági határértékeket. Hasonlítsa össze a vezérlő alacsony és magas nyomású lekapcsolásait, valamint a hőmérsékleti határértékeket a gyártói értékekkel. Soha ne állítsa a biztonsági határértéket a gyártói értékeken túl, és a magas nyomású lekapcsolásnak a biztonsági szelepek nyomásnyitási értéke alatt kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Minden biztonsági határérték a gyártói értékek határain belül van.

   6. Egyszerre egy értéket módosítson, majd tesztelje. Egyszerre egy beállítást korrigáljon, ellenőrizze az üzemmódot, és hagyja a rendszert elégnre futni, hogy látszódjon a hatás. Minden módosítást rögzítse a szervizjelentésben.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a várt módon működik, és a riasztás nem tér vissza.

   Kapacitás szabályzás ellenőrzése

   A kapacitás szabályzás lehetővé teszi, hogy a berendezés kövesse a terhelést. Ha nem működik, a szívónyomás ingadozik, a kompresszorok rövid ciklusban kapcsolnak és gyorsabban kopnak.

   1. A vezérlő beállításainak leolvasása. Jegyezze fel a szívónyomás (vagy hőmérséklet) értéket, a neutrális zónát, a lépések számát, a fordulatszám-tartományt, valamint a minimális bekapcsolási és kikapcsolási időket. Hasonlítsa össze az időket a kompresszorgyártó által meghatározott óránkénti indítási határértékkel.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítások fel vannak jegyezve, és az időzítők betartják a gyártó indítási korlátját.

   2. A vezérlő érzékelő ellenőrzése. Hasonlítsa össze a vezérlő által használt szívónyomás-átváltót egy kalibrált nyomásmérővel ugyan nyeri ponton.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlő leolvasása egyezik a nyomásmérővel.

   3. Kövesse a szabályozást az idő függvényében. Jegyezze fel a szívónyomást, a kapacitási lépéseket vagy a fordultszámot és a kompresszorindításokat legalább 30 percig, vagy olvassa ki a vezérlő trendnaplóját.

      ✓ Ellenőrzés: A szívónyomás a semleges zónán belül marad, és a lépések sorrendben változnak gyors kapcsolgatás nélkül.

   4. Tesztelje minden lépést manuális módban. A vezérlő manuális vagy tesztüzemi módjában kapcsolja minden egyes terhelés csökkentőt vagy kapacitás-magnetszelepet. Mérje a tekercs feszültségét CAT III/IV mérővel, és figyelje az áramfelvételt és a szívónyomást. Ellenorizze a gyártói adatokban, hogy a feszültség alá helyezett tekercs terhel vagy terhelés csökkentést végez.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lépés egyértelmű változást okoz az áramban és a szívónyomásban a várt irányban.

   5. Ellenorizze a fordultszámot és a digitális vezérlést. Inverteres kompresszor esetén ellenorizze, hogy a fordultszám követi a vezérlő jelzését. Digitális csigás kompresszor esetén ellenorizze a modulálási jelzést és a magnetszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A fordultszám vagy a moduláció a teljes tartományban követi az igényt.

   6. Indulások számlálása. Számolja meg a naplóból a kompresszor óránkénti indulásait, és hasonlítsa össze a gyártó által megadott maximummal.

      ✓ Ellenőrzés: Az óránkénti indulások száma a gyártói határérték alatt van.

6. 6
   Folyamatábra E

   Hiba a motorvédelemben (vagy a kompresszor névleges áramához beállítva), az indító berendezésben vagy a motor tekercsében, illetve mechanikus hiba, amely növeli az áramot.

   Teendő: Ellenőrizze a védelmi beállítást a névtáblához képest. A tápellátás lekapcsolt és lezárt állapotában mérje a tekercs ellenállását (fázisok között egyenlő) és a föld ellenállását. Cserélje ki a hibás védelmet vagy indítórelét; földzárlat vagy elégett tekercsek után cserélje ki a kompresszort és tisztítsa meg a rendszert ^[2].

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A motorskyvédő beállításainak és leoldásainak ellenőrzése

   A motorskyvédő leállítja a kompresszort vagy a ventilátort, mielőtt a motor leégne. A helytelen beállítás szükségtelen leoldáshoz vagy teljes védelmehiányhoz vezet, a hiba okának megkeresése nélküli ismételt visszaállítás pedig tönkreteszi a motort.

   1. A leoldás és a larmanapló leolvasása. Jegyezze fel, melyik védőelem oldott ki (túlterhelésrelé, motorvédő kapcsoló, elektronikus modul vagy inverter), és olvassa le a vezérlő larmanaplójából a leoldások időpontját és számát.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, melyik eszköz oldott ki, mikor és hányszor.

   2. A beállítás ellenőrzése a típestabla alapján. Hasonlítsa össze a túlterhelésrelé vagy a motorvédő kapcsoló aktuális beállítását a kompresszor- vagy motorgyártó által megadott értékkel (például a típestabláson vagy az adatlapban szereplő maximális folytonos árammal). Soha ne állítsa be ezt az értéket meghaladva.

      ✓ Ellenőrzés: A beállítás megegyezik a gyártó által megadott értékkel.

   3. Az elektronikus védőmodul leolvasása. Termisztoros védőmodullal (például Kriwan INT69) ellátott kompresszorok esetén olvassa le a diagnosztikai LED-jeleket vagy villogási kódokat a modul kézikönyve alapján. Ellenőrizze, hogy a tápfeszültség megfelelő.

      ✓ Ellenőrzés: A modul normál állapotot jelez, vagy a kód az útmutatóban azonosítható.

   4. Árammérés üzem közben. A védelem visszaállítása után, amennyiben az ok nem nyilvánvalóan veszélyes, indítsa be az egységet, és mérje meg az áramot minden fázison egy fogamperszméterrel (CAT III/IV, szigetelt, ne viseljen bőruhlet). Hasonlítsa össze a típstáblával, és ellenőrizze a fázisok egyensúlyát.

      ✓ Ellenőrzés: Az áram a védelmi beállítás alatt van, és minden fázison közel egyforma.

   5. Indulások számlálása. Számolja meg az óránkénti indulásokat a vezérlő naplója alapján vagy megfigyeléssel. Hasonlítsa össze a kompresszor adataiban megadott maximális óránkénti indulásszámmal. A túl gyakori indulás rövid ciklusokra utal (beállított érték, differenciál vagy alacsony nyomású kapcsoló).

      ✓ Ellenőrzés: Az indulások száma a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van.

   6. Az ok felkutatása az újabb visszaállítás előtt. Keresse a leoldás okát: magas kondenzációs nyomás, alacsony vagy egyensúlytalan feszültség, fáziskiesés, mechanikai hiba vagy tekercs hiba. A csatlakozók megnyitása előtt szakítsa el az áramot és zárja le a kapcsolót. Csak akkor állítsa vissza, ha az oket megtalálta és hárította.

      ✓ Ellenőrzés: Az oket megtalálták és hárították, az egység pedig újabb leoldások nélkül működik.

   Kompresszor tekercsek és szigetelés mérése

   A tekercselenállás megmutatja, hogy a motortekercs nyitott, rövidzárlatos vagy egyensúlytalan-e, a szigetelési ellenállás pedig azt, hogy szivárog-e áram a földbe. Ezek együtt jelzik, hogy a kompresszormotor hibás-e, mielőtt kicserélné.

   1. Külválasztás, lezárás és feszültségmentesítés ellenőrzése. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztót, helyezzen fel figyelmeztető táblát, majd egy kétpolús feszültséggérmel ellenőrizze a feszültségmentesítést minden fázis között, valamint minden fázis és a föld között a kompresszor csatlakozási pontjainál.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer minden kombinációnál 0 V-ot mutat.

   2. Kondensátorok lemerítése és leválasztása. Minden indító- vagy üzemi kondensátort egy ellenálláson keresztül (kb. 20 kΩ, 5 W, szigetelt vezetékek) merítse le, soha ne használjon csavarhúzót. Fotozza le a kábelezést, majd távolítsa el összes vezetéket a kompresszor csatlakozási pontjairól. Vegye le az esetleges invertert és az elektronikus védőmodult.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer 0 V DC-t mutat a kondensátor csatlakozásai között, és a kompresszor csatlakozási pontjai szabadok.

   3. Hagyja lehűlni a forró kompresszort. Ha a kompresszor forró, egy belső védőlekapcsoló lehet nyitva. Mérje meg a ház hőmérsékletét; hagyja lehűlni (ez egy órát vagy több időt vehet igénybe), mielőtt a tekercsek állapotát értékelné.

      ✓ Ellenőrzés: A ház hőmérséklete közel áll a szobahőmérséklethez, vagy rögzítette a hőmérsékletét.

   4. A tekercs ellenállásának mérése. Használja az alacsony ohmos méréstgetActive. Egyfázisú: mérje a C–R, C–S és R–S értékeket; a C–R és C–S összege egyenlőnek kell lennie az R–S értékkel. Háromfázisú: mérjen a három csatlakozási pár között; az értékeknek közel egygyenlopúnak kell lenniük. Hasonlítsa össze a kompresszor adatlapjával a mért hőmérsékletnél. Ha a C és mind az R, mind az S között szakadás van, miközben az R–S normális értéket mutat, az egy kioldott belső hővédelmeleget jelez.

      ✓ Ellenőrzés: A mérések megegyeznek az adatlapéval és egymással; az OL szakadt tekercset vagy védelmet jelent.

   5. Mérje az szivárékellenállást (izolációs ellenállást). Soha ne végezzen szivárékellenállás-mérést (megger) vákuum alatt vagy csatlakoztatott elektronikával. Csatlakoztassa az szivárékellenállás-mérőt (500 V DC, vagy a gyártó által megadott feszültséget) minden egyes csatlakozó és a kompresszor házán egy tiszta földpont közé. A házban lévő folyékony hűtőközeg csökkenti a mérért értéket; üzemeltesse a karterc nóngyérerőt, majd mérjen újra, mielőtt kiszáradná a motort.

      ✓ Ellenőrzés: A mérért érték meghaladja a kompresszorgyártó adatainak minimumát; a nullához közeli érték azt jelenti, hogy a tekercs földbe záródott.

   6. Csatlakoztassa vissza vagy cserélje ki. Ha a motor ép, csatlakoztassa vissza a fotó alapján, helyezze vissza a fedelet, és végezzen próbaüzemeltetést áramfelvétel mérésével. Ha hibás, tervezze meg a kompresszor cseréjét, és vizsgálja az olajat savtartalomra.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor a névműszéri árammal üzemel, vagy a hiba rögzítve van és a csere megtervezve.

   Kompresszor csere és tisztítás motor kiégése után

   Motor kiégése után a rendszer savat, nedvességet és szénmaradékot tartalmaz. A megfelelő tisztítás nélkül beépített új kompresszor ismét meghibásodik. A munka megnyitja a hűtőközegkört, és F-gas tanúsítványt igényel.

   1. A hiba megerősítése. Határozza meg, hogy a kompresszor hibás: mérje a tekercsek ellenállását és a szigetelési ellenállást (áramtalanítva, lezárva és feszültségmentesítés ellenőrzése után), valamint vizsgálja az olajat savtartalomra, hogy ascertainálja, történt-e motor kiégés.

      ✓ Ellenőrzés: A hiba megerősítve, és tudja, hogy az olaj savas-e.

   2. A hűtőközeg visszanyerése. Nyerje vissza a hűtőközeget egy jelzett visszanyerő tartályba (kesztyű és védőszemüveg használata kötelező; az égett olaj savas). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén távolítsa el a gyújtásforrásokat és szellőztesse a helyiséget. Jegyezze fel a mennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a végső visszanyerési nyomáson van, és a mennyiség rögzítve lett.

   3. A régi kompresszor eltávolítása. Szerezzen forró munka engedélyt, és tartson kéznél tűzoltót. Vágja el vagy löjdje le a csatlakozásokat nitrogén áramlás mellett. Emeléshez emelőberendezést használjon. Tartsa meg a régi olajat vizsgálathoz, és zárja le a csövek végét.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor kiszerelve, a nyitott csövek lezárva vannak.

   4. Az új kompresszor és a szűrők beépítése. Ellenőrizze, hogy az új kompresszor megfelelő modellű, olajtípusú és olajmennyiségű. Szerelje be új rögzítőkkel, egy égés utáni szárító szűrővel a folyadékvezetékbe, és súlyos égés esetén egy szívószűrővel. Hårdlödezze gyengén áramló nitrogén mellett.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor és a szűrők be vannak építve, és minden kötés nitrogénáramlás mellett össze van lödgezve.

   5. Nyomáspróba és evakuálás. Végezzen nyomáspróbát száraz nitrogénnel, szivárgástesztet, majd evakuálja a célvákuumig, és végezzen vákuumcsökkenési próbát.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer tartja a próbanyomást és bestandul a vákuumpróbán.

   6. Töltés, indítás és ellenőrzés. Töltse fel a típustáblán megadott mennyiséggel, súly szerint. Indítás előtt ellenőrizze a villomos vezetékeket, a kontaktort és a motorvédelem beállítását. Indítsa a rendszert, és ellenőrizze a túlmelegedést, az aluhűtést és az áramfelvételet.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés, az aluhűtés és az áramfelvétel megfelel a tervezési adatoknak.

   7. A tisztítás utóvetése. Egy kis üzemi idő után tesztelje újra az olajat savtartalomra, és ellenőrizze a nyomásesést a szívószűrőn. Cserélje a szárítószűrőt és az olajat, amíg a savteszt nem lesz pozitív; távolítsa el vagy cserélje a szívószűrőt a gyártói utasítások szerint. Minden műveletet jegyez fel a naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A savteszt sikeres, és a napló rögzíti a munkát, a mennyiségeket és az utóvetést.