Magas nyomógáz-hőmérséklet vagy forró kompresszor

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Túl magas szívógáz-túlhevítés: túl kevés hűtőközeg, fojtás vagy rosszul beállított expanziós szelep.

   Teendő: Kövesse a kisnyomás hibakeresését, és állítsa be a túlhevítést a gyártó szerint.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Túlmelegedés mérése

   A túlmelegedés jelzi, hogy a párologtató megfelelő mennyiségű hűtőközeggel van ellátva: a túl magas érték éhezlette a párologtatót, a túl alacsony pedig kockázza, hogy folyadék jut a kompresszorba. Mérjen a párologtató kijárataján (a tágulási szelepekért) és a kompresszornál (annak védelme érdekében).

   1. Hagyja a rendszert stabilizálódni. Üzemeltesse normál terhelésen legalább 10–15 percig, ne leolvasztás alatt vagy közvetlenül utána. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt (a hideg csövek fagyási sérülést okozhatnak); A2L/A3 hűtőközegek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A szívástryck és a csőhőmérséklet már nem változik.

   2. Olvassa le a szívási nyomást. Csatlakoztassa a nyomásmérőt a párologtató kijáróján lévő csatlakozáshoz, ha van ilyen; a kompresszornál lévő csatlakozó alacsonyabb nyomást mutat a szívóvezetékben történő nyomásesés miatt. Válassza ki a megfelelő hűtőközeget.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő stabil nyomást mutat, és tudja, hol történt a mérés.

   3. Mérje le a csőhőmérsékletet. Rögzítse a csőhőmérséklet-mérőt tiszta, szigetelés nélküli csőre az expanszióventilátor érzékelője mellé (párologtató túlmelegítése) és a szívóvezetékre a kompresszor előtt kb. 15–30 cm-rel (kompresszor túlmelegítése), a környező levegő hőjelekől szigetelve.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét hőmérséklet stabil.

   4. Számolja ki a túlmelegítést. Általazza a nyomást telítési hőmérsékletre; zeotróp keverékek esetén használja a harmatpontot. Túlmelegítés = mért csőhőmérséklet − telítési hőmérséklet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény pozitív, és összehasonlítjuk a gyártó által megadott célértékkel; egy párologtató kimenetén elhelyezett TXV esetén ez gyakran 5–8 K körül van.

   5. Értékelés a beállítás előtt. A magas túlmelegítés, valamint a látóüvegben megjelenő buborékok vagy az alacsony alkülölés töltetszegénységre vagy szűkületre utal, nem pedig a szelebeállításra. A nagyon alacsony kompresszor-túlmelegítés folyadékvisszuhúzás kockázatát jelenti. A szelelen való módosítás előtt ellenőrizze a töltetet, a látóüveget és a szűrtőszárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az okot legalább egy másik mérési érték is alátámasztja.

   6. Csak akkor állítsa be, ha az ok a szelepen van. A TXV-t kis lépésekben (kb. negyed fordulat) állítsa be, és várjon 15–20 percet a lépések között; elektronikus szelepnél módosítsa a vezérlőben a beállított értéket. Jegyezze fel az előtti és utani értékeket.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegítés beállítódik a célértékre, és egy teljes ciklus alatt stabil marad.

   Túlmelegítési beállítás és az expanszióventilátor méretezése

   A termosztatikus expanszióventilátort (TXV) csak akkor szabad beállítani, hogy egyéb okokat már kizátottak. A kis lépések és a türelem stabil túlmelegítést biztosítanak anélkül, hogy folyadék jutna a kompresszorba.

   1. Először zárja ki a többi okot. Ellenőrizze a töltést, a látóüveget, a folyékonyvonal szűkületeit, a kapcsolóelem rögzítését és a kiegyenlítővezetéket (lásd a hozzájuk tartozó útmutatókat). Ne használja a beállítócsavart egy másik hiba elrejtésére.

      ✓ Ellenőrzés: A többi ok kizárva vagy hárítva.

   2. Túlmelegedés mérése. Stabil üzemi állapotban mérje le a szívást nyomást a párologtató kijárataján és a cső hőmérsékletét a kapcsolóelemnél. Túlmelegedés = cső hőmérséklete − telítési hőmérséklet (keverékeknél a harmatpont). A célértéket a párologtató vagy a szelejtgyártó adataiban keresse.

      ✓ Ellenőrzés: Stabil túlmelegedési értéke van és egy összehasonlítható célértéke is.

   3. Kis lépésekben történő beállítás. Vegye le a kupakot, és fordítsa a tengelyt negyed vagy fél fordulattal. A legtöbb szelepnél az óramutató irányába történő fordítás növeli a túlmelegedést; ellenőrizze a gyártói jelzéseket. Jegyezze fel, hány fordulattal változtatta.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyt ismert mennyiségben, a megfelelő irányba fordították.

   4. Várja meg a stabil üzemet. Várjon legalább 15 percet a következő mérés előtt; a szelepek és a párologtatók lassú reakciójúak.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés több mérés során is stabil marad.

   5. Ismétlés és a kompresszor védelme. Ismételje a folyamatot a célérték eléréséig. Ellenőrizze a szívási túlmelegedést a kompressornál is, és figyeljen a kompresszoron megjelenő párakozásra; soha ne állítsa túl alacsonyra a túlmelegedést, hogy folyadék jusson a kompresszorba.

      ✓ Ellenőrzés: A párologtató túlmelegedése a célértéknél van, és nincs jele folyadéknak a kompressornál.

   6. A szelepméret értékelése. A nagy amplitudójú, nem stabilizálódó oszcilláció azt jelentheti, hogy a szeleptűz vagy a szűkítő túl nagy; a teljesen nyitott szeleknél tapasztalt magas túlmelegedés azt jelentheti, hogy túl kicsi. Hasonlítsa össze a szelepkapacitást a tényleges párolgási hőmérsékletnél, a folyadékhőmérsékletnél és a nyomásesésnél a gyártó választási adataiban szereplő párologtató terheléssel. A szűkítő cseréje megnyitja a kört, amelyhez F-gas minősítésű szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A szelepkapacitás megfelel a terhelésnek, vagy dokumentált oka van a cserére.

   7. A sapka visszatétele és dokumentálás. Helyezze vissza a sapkát a tömítéssel, végezzen szivárgástestet, majd jegyezze fel a végső beállítást és a túlmelegedést.

      ✓ Ellenőrzés: A sapka szoros, és a beállítás rögzítve van.

   Folytatás ezzel:: A rendszer kisnyomásra old le →

2. 2
   Folyamatábra B

   A magas nyomásviszony magasabb hőmérsékletet okoz a sűrítés után.

   Teendő: Csökkentse a kondenzációs nyomást (lásd nagynyomás), vagy ahol lehet, növelje a szívónyomást.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nagynyomásra old le →

3. 3

   A kompresszor hűtőventilátora vagy a folyadék-injekció (ha van ilyen) nem működik.

   Teendő: Ellenőrizze a ventilátort, valamint a folyadék-injekciós szelepet, tekercset és érzékelőt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.

4. 4
   Folyamatábra C

   Elektromos hiba: fázisaszimmetria, alacsony feszültség vagy a motort melegítő tekercshiba.

   Teendő: Mérje a feszültséget és az áramot minden fázison. Ellenőrizze a mágneskapcsolót és a csatlakozásokat.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Feszültség- és árammérés terhelés alatt

   Az alacsony feszültség, a fázis egyensúlytalanság vagy a magas áramszót túlhemlülést és kioldást okozhat a motoroknál. Mérjen állóhelyen, indításkor és üzemben, majd hasonlítsa össze a típestárlattal. A nyitott vezérlőpanelben végzett élő méréseket csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Előkészületek a feszültségméréshez. Használjon CAT III/IV multimetert szigetelt mérőszónákkal és egy true-RMS fogas ampermétert beáramlási funkcióval. Viseljen védőszemüveget, kerülje a bőrszabású ruházatot, és tartsa a kezét távol a ventilátoroktól és sz negócioktól, amelyek automatikusan beindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer és a vezetékek CAT III vagy CAT IV besorolással rendelkeznek, és a műszer egy ismert forráson működik.

   2. Ellátási feszültség mérése álló állapotban. Mérje meg az L1–L2, L2–L3 és L3–L1 fázisokat (valamint a fázis és a nulla közötti feszültséget, ha alkalmazva van) a bemeneti csomópontoknál, amíg a kompresszor leállt.

      ✓ Ellenőrzés: Minden feszültség a névlemez vagy az adatlapon megadott tartományban van (sok kompresszor a névleges feszültség ±10%-át engedi meg).

   3. Feszültségmérés indításkor és üzemben. Mérje meg ugyanazokat a fázisokat a kompresszor kontaktora వద్ద a start pillanatában, majd újra néhány perc működés után. A start közbeni jelentős feszültségesés gyenge ellátásra, túl vékony kábelekre vagy lazát kapcsolásra utal.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültség indításkor és üzemben is a megengedett tartományban marad.

   4. Feszültségszabadság (aszimmetria) kiszámítása. Obalans (%) = a három fázis közötti feszültségek átlagjától való legnagyobb eltérés ÷ átlag × 100.

      ✓ Ellenőrzés: Az obalans a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van (gyakran kb. 2 %).

   5. Mérje meg az áramot minden fázison. Különbözően fogja át minden fázisvezetőt: a beindulkori indítási áramot és a rendszer stabilizálódása utáni üzemi áramot.

      ✓ Ellenőrzés: Az üzemi áram nem haladja le a típuslalapon feltüntetett névleges terhelési áramot (RLA), és mindhárom fázison nagyjából egyforma.

   6. Rögzítés és intézkedés. Jegyezze fel a feszültségeket, az obalanst és az áramokat a szervizjelentésben. Nagy feszültségesés: feszültségmentes állapotban húzza meg és ellenőrizze a csatlakozásokat. Obalans vagy magas áram: vizsgálja meg az ellátást vagy a motort az ismételt újraindítások előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérési értékek dokumentáltak, és minden hiba beazonosítva az ellátás, a csatlakozás vagy a motor részére.

   Kontaktor tesztelése

   A kopott, berostadt vagy lazán csatlakozott kontaktorkontaktusok egyfázisú működést, túlmelegedést és motorkárosodást okozhatnak. Ellenőrizze a kontaktusokat, a tekercset és a feszültségesést, majd cserélje ki a kopott kontaktort. Villamos munkálatokat csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Külválasztás és lezárás. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztó kapcsolót, helyezzen rá figyelmeztető táblát, majd kétpolús feszültséggérmelőkkel ellenőrizze a feszültségtelenséget minden be- és kimeneti csatlakozáson, valamint a tekercs táplálásán, amely egy külön vezérlőkörből is származhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V minden póluson, a tekercs csatlakozásain és a földhöz képzetteben.

   2. Az érintkezők és a mechanizmus ellenőrzése. Ha a kialakítása lehetővé teszi, távolítsa el az ízvédő burkolatot. Keresse az erősen korrodált, kiégett vagy összehegesztett érintkezőket, valamint a elszíneződött csatlakozókat vagy olvadtt műanyagot. Nyomja be kézzel a nyersen (áramtalan állapotban) a nyersen az armature-t, és ellenőrizze, hogy szabadon mozog-e és visszээрugszik-e.

      ✓ Ellenőrzés: Az érintkezőkön nincs erős korrózió vagy hegesztés, és az armature szabadon mozog.

   3. A tekercs ellenőrzése. Húzza ki az egyik tekercsvezetéket, és mérje meg a tekercs ellenállását. Hasonlítsa össze a gyártói adatokkal vagy egy ugyanezen típusú új kapcsoló értékeivel.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs nem szakadt (OL), és az ellenállása nem közel 0 Ω-hoz.

   4. A tekercsfeszültség és a bekapcsolódás ellenőrzése. Csatlakoztassa vissza, távolítsa el a zárat, állítsa vissza a tápellátást, és használjon CAT III/IV mérőművert a tekercsen leeső feszültség megméréséhez, amikor a szabályozó működést kér.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs feszültsége megegyezik a tekercsen feltüntetett névleges értékkel, és a kontaktor határozottan behúzódik zümmögzés vagy csattering nélkül.

   5. Mérje meg a feszültségesést minden póluson. Működő motor mellett mérjen a bemeneti és kimeneti csatlakozók között minden zárt póluson.

      ✓ Ellenőrzés: Az esés közel 0 V, és körülbelül egyforma minden póluson; egy nyilvánosan magasabb esésű pólus kopott érintkezőket jelez.

   6. Húzza meg vagy cserélje ki. Tágítsa el és zárja le újra. Minden csatlakozót húzza meg a gyártó által meghatározott nyomatékra. A kopott kontaktort cserélje ki egy olyanra, amelynek azonos a tekercsfeszültsége és legalább azonos a motor névleges teljesítménye (AC-3), majd indítsa újra és mérje meg az áramot minden fázison.

      ✓ Ellenőrzés: A csatlakozók szorosak, és az újraindítás után a motoráram körülbelül egyforma minden fázison.

5. 5
   Folyamatábra D

   Belső szivárgás a kompresszorban (sérült szelepek vagy tömítés), így ugyanazt a gázt többször sűríti.

   Teendő: Ellenőrizze a kompresszort a gyártó utasításai szerint, és szükség esetén cserélje ki. Motorleégés után: savteszt és új szűrőszárító.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kompresszor csere és tisztítás motor kiégése után

   Motor kiégése után a rendszer savat, nedvességet és szénmaradékot tartalmaz. A megfelelő tisztítás nélkül beépített új kompresszor ismét meghibásodik. A munka megnyitja a hűtőközegkört, és F-gas tanúsítványt igényel.

   1. A hiba megerősítése. Határozza meg, hogy a kompresszor hibás: mérje a tekercsek ellenállását és a szigetelési ellenállást (áramtalanítva, lezárva és feszültségmentesítés ellenőrzése után), valamint vizsgálja az olajat savtartalomra, hogy ascertainálja, történt-e motor kiégés.

      ✓ Ellenőrzés: A hiba megerősítve, és tudja, hogy az olaj savas-e.

   2. A hűtőközeg visszanyerése. Nyerje vissza a hűtőközeget egy jelzett visszanyerő tartályba (kesztyű és védőszemüveg használata kötelező; az égett olaj savas). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén távolítsa el a gyújtásforrásokat és szellőztesse a helyiséget. Jegyezze fel a mennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a végső visszanyerési nyomáson van, és a mennyiség rögzítve lett.

   3. A régi kompresszor eltávolítása. Szerezzen forró munka engedélyt, és tartson kéznél tűzoltót. Vágja el vagy löjdje le a csatlakozásokat nitrogén áramlás mellett. Emeléshez emelőberendezést használjon. Tartsa meg a régi olajat vizsgálathoz, és zárja le a csövek végét.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor kiszerelve, a nyitott csövek lezárva vannak.

   4. Az új kompresszor és a szűrők beépítése. Ellenőrizze, hogy az új kompresszor megfelelő modellű, olajtípusú és olajmennyiségű. Szerelje be új rögzítőkkel, egy égés utáni szárító szűrővel a folyadékvezetékbe, és súlyos égés esetén egy szívószűrővel. Hårdlödezze gyengén áramló nitrogén mellett.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor és a szűrők be vannak építve, és minden kötés nitrogénáramlás mellett össze van lödgezve.

   5. Nyomáspróba és evakuálás. Végezzen nyomáspróbát száraz nitrogénnel, szivárgástesztet, majd evakuálja a célvákuumig, és végezzen vákuumcsökkenési próbát.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer tartja a próbanyomást és bestandul a vákuumpróbán.

   6. Töltés, indítás és ellenőrzés. Töltse fel a típustáblán megadott mennyiséggel, súly szerint. Indítás előtt ellenőrizze a villomos vezetékeket, a kontaktort és a motorvédelem beállítását. Indítsa a rendszert, és ellenőrizze a túlmelegedést, az aluhűtést és az áramfelvételet.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés, az aluhűtés és az áramfelvétel megfelel a tervezési adatoknak.

   7. A tisztítás utóvetése. Egy kis üzemi idő után tesztelje újra az olajat savtartalomra, és ellenőrizze a nyomásesést a szívószűrőn. Cserélje a szárítószűrőt és az olajat, amíg a savteszt nem lesz pozitív; távolítsa el vagy cserélje a szívószűrőt a gyártói utasítások szerint. Minden műveletet jegyez fel a naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A savteszt sikeres, és a napló rögzíti a munkát, a mennyiségeket és az utóvetést.

   Olaj savtartalomra való tesztelése

   A motor kiégése, a túlmelegedés vagy a nedves rendszer következtében sav és nedvesség kerül az olajba, amelyek gyorsan tönkreteszik az új kompresszort. A savteszt megmutatja, hogy az olajat és a szárítót ki kell-e cserélni, valamint mikor fejeződik be a tisztítás.

   1. Válassza ki a megfelelő tesztkitet. Olyas savteszt kitet használjon, amely a kompresszorban lévő olajhoz (POE, PAG, ásványi vagy PAO; lásd a kompresszor típstábláját) lett tervezve. Ellenőrizze a lejárási dátumot. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: az égett olaj savas, a reagens pedig vegyszer; kövesse annak biztonsági adatlapját.

      ✓ Ellenőrzés: A kit megfelel az olajtípusnak és érvényben van a lejárási dátuma.

   2. Vegyen olajmintát. Vegye a mintát a kompresszor olajleeresztő vagy mintavétel szelepe üzerinden, azt óvatosan nyitva tartva, alacsony nyomás mellett a karterben, a mintaflakont szorosan tartva. Szelep nélküli hermetikus kompresszor esetén először ki kell szívni a hűtőközeget, majd egy kiszerelt kompresszorból le kell érni az olajat; ehhez F-gas tanúsítvány szükséges. Az első néhány cseppje engedje kifutni.

      ✓ Ellenőrzés: A tiszta flakon befogadja a kit által kért mennyiséget anélkül, hogy a hűtőközeg felfoamna.

   3. Vizsgálja meg és sz smellelje az olajat. A tesztelés előtt vizuálisan ítélje meg az olajat: a tiszta olaj átlátszó és világos. A sötét vagy fekete olaj, az éles égés szaga, a lerakódások vagy a fémrészecskék kiégésre vagy mechanikai kopásra utalnak.

      ✓ Ellenőrzés: A szín, a szag és az esetleges részecskék fel vannak jegyezve.

   4. Teszt elvégzése. Keverje össze az olajat és a reagensek pontosan a tesztkészlet utasításai szerint (mennyiségek, rázási idő, várakozási idő).

      ✓ Ellenőrzés: A keverék pihentetve lett a tesztkészlet utasításában meghatározott ideig.

   5. Az eredmény leolvasása a tesztkészlet táblázata alapján. Hasonlítsa össze a színt a tesztkészlettel együtt szállított táblázattal. A színek gyártásonként eltérnek, ezért kizárólag az adott készlet táblázatát használja, soha ne támaszkodjon egy másik márka emlékezetben maradt színeire.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény a tesztkészlet saját táblázata szerint 'elfogadható' vagy 'savanyú'.

   6. Döntés és dokumentálás. Ha az olaj savanyú: cserélje le az olajat, szereljen fel egy kiégés elleni szárító szűrőt (szívó- és folyadékvezetékre), majd ismételje meg a tesztet bizonyos üzemidő után, amíg az eredmény elfogadható nem lesz. Jegyezze fel az eredményt, az intézkedést és a dátumot a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a teszt eredményét, a választott intézkedést és a következő teszt esedékességét.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

6. 6

   Hibás nyomógáz-érzékelő vagy termosztát, amely túl magas értéket mutat.

   Teendő: Hasonlítsa össze egy kalibrált hőmérővel, és cserélje ki a hibás érzékelőt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szenzor ellenőrzése referenciához képest

   A hibásan mérő hőmérséklet- vagy nyomászenzor azt okozza, hogy a szabályozó hibásan vezérel: rossz túlmelegítés, rossz leolvasztás, álarmok. Mielőtt beállításokat módosítana vagy alkatrészeket cserélne, hasonlítsa össze a mérést egy kalibrált referenciával.

   1. Helyezze el a referenciát a szenzor mellé. Rögzítsen egy kalibrált hőmérő érzékelőt a hőmérséklet-szenzor mellé ugyanarra a csőre vagy ugyanabba a légáramba, hővezető pasztával és szigeteléssel. Nyomás-szenzor esetén csatlagazzon egy kalibrált nyomásmérőt a rendszer ugyanezen pontján található szervizporthoz. A hűtőközeg-körhöz való csatlakoztatáskor viseljen védőszemüveget és kesztyűt.

      ✓ Ellenőrzés: A referenciamérés értéke néhány percig stabil marad.

   2. Összehasonlítás a vezérlő leolvasásával. Olvassa le a szenzor aktuális értékét a vezérlő kijelzőjén vagy a szervizeszközön egyszerre a referenciával.

      ✓ Ellenőrzés: A különbség a szenzor vagy a vezérlő gyártójának megadott tolerancia határain belül van (hőmérséklet-szenzor esetén jellemzően kb. 1 K belül).

   3. Offset és szenzortípus ellenőrzése. A vezérlő paramétersorozatában ellenőrizze, hogy a szenzortípus (pl. NTC, PT1000, 0–10 V, 4–20 mA), a nyomástartomány és a kalibrálási offset megfelel-e a beépített szenzornak. Jegyezze fel az eredeti értékeket bármilyen módosítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérlőben beállított szenzortípus, tartomány és offset megegyezik a szenzor adatlapjával.

   4. Mérje le a szenzor ellenállását. TÁvolítsa el és zárja le a szabályozót, csatlakoztassa le a szenzort, és mérje annak ellenállását multiméterrel, miközben a referencia a szenzor helyén lévő hőmérsékletet mutatja. Hasonlítsa össze a gyártó ellenállástáblázatával. Egy PT1000 1000 Ω értéket mutat 0 °C-on; egy jégvizes fürdő egyszerű 0 °C-os ellenőrzési pontot biztosít.

      ✓ Ellenőrzés: Az ellenállás megegyezik a referenciakehőmérséklethez tartozó táblázati értékkel; az OL vagy 0 Ω szakított vagy rövidzárlatos szenzort vagy kábelt jelent.

   5. Ellenőrizze a szenzor elhelyezését és rögzítését. Vizsgálja meg a csőkapcsot vagy a védőcsövet: szoros fém-fém kontaktus, hővezetőkészítmény, szigetelés a környező levegővel szemben és helyes pozíció (pl. a párologtató kijárata, nem pedig egy ventilátor légáramlásában).

      ✓ Ellenőrzés: A szenzor stabilan rögzül a megfelelő ponton és szigetelt.

   6. Csatlakoztassa vissza és erősítse meg. Csatlakoztassa vissza a szenzort, kapcsolja vissza a tápellátást, és hasonlítsa össze még egyszer az értéket a referenciával. A tolerancián kívüli szenzort cserélje ki egy azonos típusúre.

      ✓ Ellenőrzés: A szabályozó és a referencia értékei a tolerancia határain belül egyeznek.