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Transmissão: para cada superfície U = 1/(Rsi + d/λ + Rse) com as resistências superficiais da EN ISO 6946 (paredes 0,13 + 0,04, teto 0,17 + 0,04, piso sobre o solo 0,17 m²K/W) e Q = U·A·ΔT em relação à temperatura do outro lado. A folha da porta é contabilizada na parede onde se encontra. Pontes térmicas e sol não estão incluídas: utilize o fator de segurança ou uma temperatura exterior mais elevada.
Troca de ar pela porta: a equação de Gosney–Olama, conforme apresentada no ASHRAE Handbook—Refrigeration, fornece o fluxo de calor através da porta totalmente aberta a partir da entalpia e densidade do ar em ambos os lados; este é multiplicado pela fração do dia em que a porta permanece aberta, pelo fator de fluxo da porta (cerca de 0,8) e por (1 − eficácia) de uma cortina de tiras ou de ar. Propriedades do ar húmido do ASHRAE Handbook—Fundamentals cap. 1.
Produtos: as equações de Siebel, a partir do teor de água, fornecem o calor específico acima e abaixo do congelamento e o calor latente (ASHRAE Refrigeration cap. 9); todo o calor latente é considerado no ponto de congelamento inicial. O calor é distribuído pelo tempo de arrefecimento (pull-down). Frutas e legumes adicionam o seu calor de respiração para a massa armazenada.
Cargas internas: pessoas 272 − 6·t W cada durante as horas em que estão no interior (ASHRAE Refrigeration), iluminação e outros equipamentos com as respetivas horas, ventiladores do evaporador sempre que o compartimento não esteja em descongelação, e a fração do calor de descongelação que permanece no compartimento.
Capacidade de projeto = soma das cargas médias × (1 + fator de segurança) × 24 / horas de funcionamento. Temperatura de evaporação = ar do compartimento − ΔT, onde ΔT segue a humidade pretendida (cerca de 4–5 K a 95 % HR até 10 K a 75 %). Apenas estimativa: a carga final e o equipamento são escolhidos por um projetista qualificado.
Some o calor que entra por 24 horas: através das paredes, teto e piso, com o ar quente quando a porta abre, dos produtos que são resfriados ou congelados, e de pessoas, luzes, ventiladores e descongelação. Divida pelas horas que a instalação pode operar (geralmente 16–18 h) e adicione um fator de segurança de cerca de 10 %.
Câmaras acima de cerca de +2 °C com descongelação por ciclo desligado são frequentemente dimensionadas para 16 horas por dia; câmaras de congelação com descongelação elétrica ou por gás quente para 18–20 horas. O restante do dia é a margem para descongelação, aberturas de portas e dias quentes.
Os painéis típicos são de 80–100 mm de poliuretano para câmaras de conservação e 120–200 mm para câmaras de congelação. Nos EUA e Canadá, as câmaras walk-in devem ter painéis de pelo menos R-25 (conservação) e R-32 (congelação) e um piso de congelação R-28. Um isolamento mais espesso também mantém a superfície exterior acima do ponto de orvalho.
Frequentemente a maior carga individual numa sala com muito movimento. Depende do tamanho da porta, da diferença de temperatura e humidade e de quanto tempo a porta permanece aberta. Uma cortina de tiras impede cerca de 85% da troca de ar, uma cortina de ar cerca de 70%, desde que sejam mantidas em boas condições.
Quanto menor a diferença entre o ar da sala e a temperatura de evaporação, maior a humidade e menos os produtos secam: cerca de 4–5 K para vegetais frescos (95% HR), 6–8 K para carne e câmaras de conservação gerais, 8–10 K para produtos embalados e câmaras de congelação.
Nenhum país prescreve um método para a carga térmica de refrigeração. A aplicação utiliza os componentes de carga térmica do ASHRAE Handbook—Refrigeration. É uma estimativa; a carga final, o equipamento e o projeto de segurança (EN 378, ISO 5149, ASHRAE 15) são realizados por um projetista qualificado.
