सेफ़्टी वाल्व डिस्चार्ज या लीक होता है

ख़राबी खोज · लागू: डायरेक्ट एक्सपैंशन रेफ्रिजरेशन सिस्टम · CO2 बूस्टर (ट्रांसक्रिटिकल)

एक सेफ़्टी वाल्व जो खुलता या लीक करता है: CO2 स्टैंडस्टिल दबाव, उच्च ऑपरेटिंग दबाव, एक वाल्व जो दोबारा बंद नहीं होता और सेट दबाव।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

सेफ़्टी वाल्व अधिकतम अनुमत प्रेशर PS से ऊपर जाने के विरुद्ध आख़िरी सुरक्षा है। EN 378-2 सिस्टम की सुरक्षा के लिए प्रेशर लिमिटिंग और प्रेशर रिलीफ़ अनिवार्य करता है ^[1]। जो वाल्व खुल चुका हो, उसकी हमेशा जाँच करें: प्रेशर इतना क्यों बढ़ा, और क्या वाल्व बाद में ठीक से बंद (सील) हुआ? CO2 सिस्टम में बिजली कटौती के दौरान बंद अवस्था एक आम कारण है ^[2]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

पता लगाएँ कि वाल्व कब खुला (अलार्म और प्रेशर लॉग) और सिस्टम में क्या दबाव था। यह जाँचने के लिए आउटलेट पर लीक डिटेक्टर के साथ जाँच करें कि वाल्व अभी भी लीक हो रहा है या नहीं।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
रेफ्रिजरेंट गर्म होने पर स्टैंडस्टिल के दौरान दबाव बढ़ गया।
उपाय: स्टैंडस्टिल दबाव की ख़राबी खोजें: बैक-अप कूलिंग, प्रेशर रिलीफ और बिजली कटौती के दौरान वाल्व की स्थिति।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 स्टैंडस्टिल कूलिंग और बिजली विफलता का परीक्षण करें
स्टैंडस्टिल पर एक CO2 (R744) प्लांट गर्म हो जाता है और दबाव बढ़ जाता है। एक सहायक कूलिंग यूनिट, जो अक्सर बैकअप पावर पर होती है, को रिसीवर के दबाव को सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रखना चाहिए, और पुनरारंभ सुरक्षा वाल्वों को छोड़े बिना किया जाना चाहिए।
1. परीक्षण की तैयारी करें और सहमति लें. निर्माता की प्रक्रिया पढ़ें, स्टोर या प्लांट ऑपरेटर को बताएं और परीक्षण की योजना ऐसे समय पर बनाएं जब छोटा स्टॉप स्वीकार्य हो। CO2 के लिए रेटेड गेज का उपयोग करें। वाल्वों को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल उनके बीच फंस जाए, और सुरक्षा वाल्व को कभी भी अलग न करें।
  ✓ जाँच: प्रक्रिया हाथ में है और ऑपरेटर जानता है कि परीक्षण किया जा रहा है।
2. दबाव और सेटिंग्स नोट करें. रिसीवर का दबाव, सुरक्षा वाल्व का सेट दबाव, रिसीवर का PS और सहायक यूनिट को शुरू और बंद करने के लिए सेट पॉइंट पढ़ें।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव सुरक्षा वाल्व सेटिंग से स्पष्ट रूप से नीचे है।
3. सहायक यूनिट और उसकी आपूर्ति की जांच करें. जांचें कि सहायक कंडेंसिंग यूनिट स्वचालित मोड में है, कि इसकी आपूर्ति बैकअप स्रोत (UPS या जनरेटर, यदि फिट है) से आती है और इसके फ्यूज और कॉन्टैक्टर ठीक हैं।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट तैयार है और बैकअप आपूर्ति से संचालित है।
4. बिजली विफलता का अनुकरण करें. प्रक्रिया के अनुसार CO2 रैक की मुख्य आपूर्ति बंद करें। रिसीवर के दबाव को देखें और जांचें कि सहायक यूनिट अपने सेट दबाव पर शुरू होती है।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट शुरू होती है और रिसीवर का दबाव बढ़ना बंद हो जाता है और स्टार्ट दबाव प्लस एक छोटे मार्जिन से नीचे रहता है।
5. गैस का पता लगाने और वेंटिलेशन की जांच करें. जांचें कि मशीनरी रूम में CO2 डिटेक्टर काम करता है और अलार्म और वेंटिलेशन अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं (डिटेक्टर निर्माता के विवरण के अनुसार टेस्ट गैस के साथ परीक्षण करें)।
  ✓ जाँच: अलार्म और मैकेनिकल वेंटिलेशन डिटेक्टर के अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं।
6. बिजली बहाल करें और पुनरारंभ करें. मुख्य आपूर्ति बहाल करें और निर्माता की प्रक्रिया द्वारा प्लांट को पुनरारंभ करें। कंप्रेसर शुरू होने पर रिसीवर का दबाव, उच्च दबाव वाल्व और फ्लैश गैस वाल्व देखें।
  ✓ जाँच: प्लांट सुचारू रूप से शुरू होता है और कोई सुरक्षा वाल्व नहीं उठता है।
7. परीक्षण रिकॉर्ड करें. प्लांट लॉगबुक में दिनांक, दबाव, सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव और परिणाम रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड किया गया है और प्लांट सामान्य रूप से चलता है।
वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें
बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।
1. आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।
2. सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।
  ✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।
3. आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।
  ✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।
4. सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।
5. तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।
6. CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।
  ✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।
आगे देखें: बंद CO2 सिस्टम में दबाव बहुत बढ़ता है →
2
फ़्लोचार्ट B
ऑपरेटिंग दबाव बहुत अधिक है: हाई प्रेशर स्विच या नियंत्रण समय पर बंद नहीं हुआ।
उपाय: उच्च दबाव की समस्या का निवारण करें और जाँच करें कि सुरक्षा वाल्व खुलने से पहले प्रेशर स्विच कट आउट हो जाता है। लीक डिटेक्टर से जाँच करें कि सुरक्षा वाल्व कसकर बंद हो गया है, और यदि यह लीक होता है तो इसे बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
प्रेशर स्विच या ट्रांसड्यूसर का परीक्षण करें
उच्च और निम्न दबाव स्विच कंप्रेसर और सिस्टम की सुरक्षा करते हैं। जाँचें कि वे कैलिब्रेटेड गेज के विरुद्ध अपनी सेटिंग्स पर कट-आउट और कट-इन करते हैं, और ट्रांसड्यूसर सही सिग्नल भेजते हैं। प्रेशर स्विच को कभी भी बाईपास न करें।
1. कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें. एक कैलिब्रेटेड गेज या डिजिटल मैनिफोल्ड को उसी तरफ और स्विच या ट्रांसड्यूसर के जितना संभव हो सके करीब एक सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें। चश्मा और दस्ताने पहनें; A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ इग्निशन स्रोतों को दूर रखें।
  ✓ जाँच: गेज स्विच के करीब एक स्थिर दबाव पढ़ता है।
2. सेटिंग्स पढ़ें. स्विच स्केल या कंट्रोलर से कट-आउट, कट-इन (या डिफरेंशियल) और रीसेट प्रकार (स्वचालित या मैनुअल) नोट करें। HP सेटिंग सुरक्षा वाल्व सेट दबाव और सिस्टम PS से नीचे होनी चाहिए।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि प्रत्येक स्विच को क्या करना चाहिए और HP सेटिंग सुरक्षा वाल्व दबाव से नीचे है।
3. लो प्रेशर स्विच का परीक्षण करें. गेज और स्विच संपर्क या कंट्रोलर इनपुट को देखते हुए धीरे-धीरे लिक्विड लाइन वाल्व (पंप डाउन) बंद करें। कंप्रेसर को गहरे वैक्यूम में न चलने दें।
  ✓ जाँच: स्विच निर्माता की सहनशीलता के भीतर अपनी कट-आउट सेटिंग पर खुलता है और अपने कट-इन पर फिर से बंद हो जाता है।
4. हाई प्रेशर स्विच का परीक्षण करें. जहाँ इसे सुरक्षित रूप से किया जा सकता है, गेज को देखते हुए कंडेंसर एयरफ़्लो को चरण दर चरण कम करें। यदि दबाव बिना ट्रिप के सेटिंग तक पहुँच जाता है तो तुरंत रुकें। CO2 सिस्टम पर, या जहाँ दबाव बढ़ाना सुरक्षित नहीं है, इसके बजाय नाइट्रोजन और रेगुलेटर के साथ सिस्टम के बाहर स्विच का परीक्षण करें।
  ✓ जाँच: स्विच सहनशीलता के भीतर और सुरक्षा वाल्व दबाव से काफी नीचे अपनी सेटिंग पर ट्रिप हो जाता है।
5. ट्रांसड्यूसर सिग्नल की जाँच करें. कंट्रोलर इनपुट पर आउटपुट (जैसे 0.5–4.5 V या 4–20 mA) मापें और इसे ट्रांसड्यूसर रेंज के साथ दबाव में बदलें।
  ✓ जाँच: परिकलित दबाव ट्रांसड्यूसर की सहनशीलता के भीतर संदर्भ गेज के साथ सहमत है।
6. बहाल और रिकॉर्ड करें. वाल्व पूरी तरह से खोलें, एयरफ़्लो बहाल करें, किसी भी मैनुअल रीसेट डिवाइस को रीसेट करें और सर्विस रिपोर्ट में मापा गया कट-आउट और कट-इन पॉइंट लिखें। उस स्विच को बदलें जो अपनी सेटिंग पर ट्रिप नहीं होता है।
  ✓ जाँच: सिस्टम सामान्य रूप से चलता है और मापा गया मान प्रलेखित है।
सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें
सेफ्टी वॉल्व सिस्टम को PS से अधिक दबाव से बचाता है। इसकी सेटिंग सही होनी चाहिए, खुलने के बाद इसे कसकर बंद होना चाहिए और सही आकार की लाइन के माध्यम से सुरक्षित स्थान पर डिस्चार्ज करना चाहिए।
1. मार्किंग की जाँच करें. वॉल्व बॉडी या नेमप्लेट से सेट प्रेशर और वॉल्व डेटा पढ़ें और सुरक्षित भाग के PS के साथ तुलना करें। सेट प्रेशर PS से अधिक नहीं होना चाहिए। सेफ्टी वॉल्व को कभी भी एडजस्ट, ब्लॉक या आइसोलेट न करें।
  ✓ जाँच: सेट प्रेशर सुरक्षित भाग के PS के बराबर या उससे कम है।
2. वॉल्व की स्थिति की जाँच करें. जंग, क्षति, टूटी हुई सील और वॉल्व के खुलने के संकेतों (आउटलेट पर बर्फ, तेल या गंदगी) की तलाश करें। निर्माण या फिटिंग की तारीख की जाँच करें।
  ✓ जाँच: वॉल्व क्षतिग्रस्त नहीं है, सील बरकरार है और उम्र नोट की गई है।
3. सीट लीकेज की जाँच करें. इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर या बबल सॉल्यूशन के साथ आउटलेट की जाँच करें। जो वॉल्व खुल चुका है, वह अक्सर दोबारा कसकर बंद नहीं होता है।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर कोई सिग्नल नहीं देता है और आउटलेट पर कोई बुलबुले नहीं बनते हैं।
4. डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें. जाँचें कि डिस्चार्ज लाइन वॉल्व के लिए सही आकार की है (EN 13136; रिलीफ लाइन कैलकुलेटर का उपयोग करें), ब्लॉक नहीं है, इसमें कोई शट-ऑफ वॉल्व नहीं है, और यह बाहर एक सुरक्षित स्थान पर समाप्त होती है, जो बारिश से सुरक्षित है और जिसमें ड्रेनेज है।
  ✓ जाँच: लाइन का आकार गणना के अनुरूप है और आउटलेट खुला और सुरक्षित है।
5. आवश्यकतानुसार बदलें. जो वॉल्व लीक करता है, खुल चुका है, क्षतिग्रस्त है या निर्माता के निर्देशों या राष्ट्रीय नियमों के अनुसार बदलने के अंतराल तक पहुँच गया है, उसे बदलें। चेंज-ओवर वॉल्व के साथ, पहले दूसरे सेफ्टी वॉल्व पर स्विच करें; अन्यथा सिस्टम को पंप डाउन या रिकवर किया जाना चाहिए (F-gas प्रमाणन)।
  ✓ जाँच: सही सेटिंग वाला एक नया वॉल्व लगाया गया है, या मौजूदा वॉल्व स्वीकृत है।
6. रिकॉर्ड करें. लॉगबुक में जाँच, किसी भी डिस्चार्ज और किसी भी प्रतिस्थापन (सेट प्रेशर, सीरियल नंबर, तारीख) को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक वॉल्व डेटा और जाँच का परिणाम दिखाती है।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
आगे देखें: सिस्टम हाई प्रेशर पर ट्रिप होता है →
3
बिजली की ख़राबी के कारण हाई प्रेशर स्विच नहीं खुला: बायपास किया गया, ग़लत वायरिंग या ख़राब स्विच।
उपाय: कैलिब्रेटेड गेज के साथ वायरिंग और कट-आउट की जाँच करें। दबाव स्विच को कभी भी बायपास नहीं किया जाना चाहिए; इसे तुरंत ठीक करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
प्रेशर स्विच या ट्रांसड्यूसर का परीक्षण करें
उच्च और निम्न दबाव स्विच कंप्रेसर और सिस्टम की सुरक्षा करते हैं। जाँचें कि वे कैलिब्रेटेड गेज के विरुद्ध अपनी सेटिंग्स पर कट-आउट और कट-इन करते हैं, और ट्रांसड्यूसर सही सिग्नल भेजते हैं। प्रेशर स्विच को कभी भी बाईपास न करें।
1. कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें. एक कैलिब्रेटेड गेज या डिजिटल मैनिफोल्ड को उसी तरफ और स्विच या ट्रांसड्यूसर के जितना संभव हो सके करीब एक सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें। चश्मा और दस्ताने पहनें; A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ इग्निशन स्रोतों को दूर रखें।
  ✓ जाँच: गेज स्विच के करीब एक स्थिर दबाव पढ़ता है।
2. सेटिंग्स पढ़ें. स्विच स्केल या कंट्रोलर से कट-आउट, कट-इन (या डिफरेंशियल) और रीसेट प्रकार (स्वचालित या मैनुअल) नोट करें। HP सेटिंग सुरक्षा वाल्व सेट दबाव और सिस्टम PS से नीचे होनी चाहिए।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि प्रत्येक स्विच को क्या करना चाहिए और HP सेटिंग सुरक्षा वाल्व दबाव से नीचे है।
3. लो प्रेशर स्विच का परीक्षण करें. गेज और स्विच संपर्क या कंट्रोलर इनपुट को देखते हुए धीरे-धीरे लिक्विड लाइन वाल्व (पंप डाउन) बंद करें। कंप्रेसर को गहरे वैक्यूम में न चलने दें।
  ✓ जाँच: स्विच निर्माता की सहनशीलता के भीतर अपनी कट-आउट सेटिंग पर खुलता है और अपने कट-इन पर फिर से बंद हो जाता है।
4. हाई प्रेशर स्विच का परीक्षण करें. जहाँ इसे सुरक्षित रूप से किया जा सकता है, गेज को देखते हुए कंडेंसर एयरफ़्लो को चरण दर चरण कम करें। यदि दबाव बिना ट्रिप के सेटिंग तक पहुँच जाता है तो तुरंत रुकें। CO2 सिस्टम पर, या जहाँ दबाव बढ़ाना सुरक्षित नहीं है, इसके बजाय नाइट्रोजन और रेगुलेटर के साथ सिस्टम के बाहर स्विच का परीक्षण करें।
  ✓ जाँच: स्विच सहनशीलता के भीतर और सुरक्षा वाल्व दबाव से काफी नीचे अपनी सेटिंग पर ट्रिप हो जाता है।
5. ट्रांसड्यूसर सिग्नल की जाँच करें. कंट्रोलर इनपुट पर आउटपुट (जैसे 0.5–4.5 V या 4–20 mA) मापें और इसे ट्रांसड्यूसर रेंज के साथ दबाव में बदलें।
  ✓ जाँच: परिकलित दबाव ट्रांसड्यूसर की सहनशीलता के भीतर संदर्भ गेज के साथ सहमत है।
6. बहाल और रिकॉर्ड करें. वाल्व पूरी तरह से खोलें, एयरफ़्लो बहाल करें, किसी भी मैनुअल रीसेट डिवाइस को रीसेट करें और सर्विस रिपोर्ट में मापा गया कट-आउट और कट-इन पॉइंट लिखें। उस स्विच को बदलें जो अपनी सेटिंग पर ट्रिप नहीं होता है।
  ✓ जाँच: सिस्टम सामान्य रूप से चलता है और मापा गया मान प्रलेखित है।
कंट्रोल और सुरक्षा श्रृंखला को ट्रेस करें
जब कंप्रेसर या पंखे को स्टार्ट सिग्नल नहीं मिलता है, तो वायरिंग आरेख में सुरक्षा श्रृंखला के माध्यम से कंट्रोल वोल्टेज का पालन उस बिंदु तक करें जहां यह गायब हो जाता है। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. वायरिंग आरेख प्राप्त करें. यूनिट के लिए आरेख खोजें और कंट्रोल सप्लाई से फ़्यूज़, सुरक्षा उपकरणों (HP/LP स्विच, मोटर सुरक्षा, थर्मल सुरक्षा) और कंट्रोलर आउटपुट से कॉन्टैक्टर कॉइल तक का मार्ग चिह्नित करें। इंसुलेटेड प्रोब वाले CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आरेख यूनिट के मॉडल और सीरियल प्लेट से मेल खाता है, और आप उपकरणों का क्रम जानते हैं।
2. कंट्रोल सप्लाई की जाँच करें. कंट्रोल ट्रांसफॉर्मर या पावर सप्लाई के सेकेंडरी पर वोल्टेज मापें और कंट्रोल फ़्यूज़ की जाँच करें।
  ✓ जाँच: रेटेड कंट्रोल वोल्टेज (जैसे 24 V AC या 230 V AC) मौजूद है और फ़्यूज़ ठीक हैं।
3. श्रृंखला में प्रत्येक उपकरण की जाँच करें. आरेख के क्रम में, श्रृंखला के प्रत्येक टर्मिनल से न्यूट्रल या कंट्रोल कॉमन तक मापें। सिस्टम को चलाने के लिए कभी भी सुरक्षा स्विच को बाईपास न करें।
  ✓ जाँच: आपको वह बिंदु मिल जाता है जहाँ इनपुट पर वोल्टेज मौजूद है लेकिन आउटपुट पर 0 V है: वह उपकरण खुला है।
4. पता लगाएँ कि उपकरण खुला क्यों है. उपकरण को पढ़ें: क्या HP स्विच ट्रिप हो गया है और क्या इसमें मैनुअल रीसेट है, क्या मोटर सुरक्षा ट्रिप हो गई है, क्या कोई दरवाज़ा या फ़्लो स्विच खुला है? रीसेट करने से पहले कारण (दबाव, करंट, तापमान) की जाँच करें।
  ✓ जाँच: ट्रिप का कारण पता है, न कि केवल उपकरण।
5. कंट्रोलर आउटपुट और रिले की जाँच करें. ऑपरेशन कॉल सक्रिय होने पर, कंट्रोलर रिले टर्मिनल पर आउटपुट मापें। एक रिले जो सक्रिय है लेकिन जिसके आउटपुट पर कोई वोल्टेज नहीं है, या जो बिना कॉल के बंद रहता है, वह ख़राब है।
  ✓ जाँच: आउटपुट कॉल का पालन करता है: जब कंट्रोलर कॉल करता है तो वोल्टेज होता है और जब नहीं करता तो नहीं होता।
6. मरम्मत और परीक्षण. किसी पुर्जे को बदलने या टर्मिनल को कसने से पहले आइसोलेट और लॉक करें। पावर बहाल करें, रीसेट करें और जाँचें कि श्रृंखला बंद हो जाती है और कॉन्टैक्टर खींच लेता है।
  ✓ जाँच: सिस्टम कॉल पर शुरू होता है और प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के खुलने पर रुक जाता है।
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फ़्लोचार्ट C
डिस्चार्ज के बाद वाल्व ठीक से बंद (सील) नहीं होता, अक्सर गंदगी या क्षतिग्रस्त सीट के कारण।
उपाय: वाल्व बदलें। सेफ़्टी वाल्व को कभी ख़ुद एडजस्ट न करें, और घटना लॉगबुक में दर्ज करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें
सेफ्टी वॉल्व सिस्टम को PS से अधिक दबाव से बचाता है। इसकी सेटिंग सही होनी चाहिए, खुलने के बाद इसे कसकर बंद होना चाहिए और सही आकार की लाइन के माध्यम से सुरक्षित स्थान पर डिस्चार्ज करना चाहिए।
1. मार्किंग की जाँच करें. वॉल्व बॉडी या नेमप्लेट से सेट प्रेशर और वॉल्व डेटा पढ़ें और सुरक्षित भाग के PS के साथ तुलना करें। सेट प्रेशर PS से अधिक नहीं होना चाहिए। सेफ्टी वॉल्व को कभी भी एडजस्ट, ब्लॉक या आइसोलेट न करें।
  ✓ जाँच: सेट प्रेशर सुरक्षित भाग के PS के बराबर या उससे कम है।
2. वॉल्व की स्थिति की जाँच करें. जंग, क्षति, टूटी हुई सील और वॉल्व के खुलने के संकेतों (आउटलेट पर बर्फ, तेल या गंदगी) की तलाश करें। निर्माण या फिटिंग की तारीख की जाँच करें।
  ✓ जाँच: वॉल्व क्षतिग्रस्त नहीं है, सील बरकरार है और उम्र नोट की गई है।
3. सीट लीकेज की जाँच करें. इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर या बबल सॉल्यूशन के साथ आउटलेट की जाँच करें। जो वॉल्व खुल चुका है, वह अक्सर दोबारा कसकर बंद नहीं होता है।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर कोई सिग्नल नहीं देता है और आउटलेट पर कोई बुलबुले नहीं बनते हैं।
4. डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें. जाँचें कि डिस्चार्ज लाइन वॉल्व के लिए सही आकार की है (EN 13136; रिलीफ लाइन कैलकुलेटर का उपयोग करें), ब्लॉक नहीं है, इसमें कोई शट-ऑफ वॉल्व नहीं है, और यह बाहर एक सुरक्षित स्थान पर समाप्त होती है, जो बारिश से सुरक्षित है और जिसमें ड्रेनेज है।
  ✓ जाँच: लाइन का आकार गणना के अनुरूप है और आउटलेट खुला और सुरक्षित है।
5. आवश्यकतानुसार बदलें. जो वॉल्व लीक करता है, खुल चुका है, क्षतिग्रस्त है या निर्माता के निर्देशों या राष्ट्रीय नियमों के अनुसार बदलने के अंतराल तक पहुँच गया है, उसे बदलें। चेंज-ओवर वॉल्व के साथ, पहले दूसरे सेफ्टी वॉल्व पर स्विच करें; अन्यथा सिस्टम को पंप डाउन या रिकवर किया जाना चाहिए (F-gas प्रमाणन)।
  ✓ जाँच: सही सेटिंग वाला एक नया वॉल्व लगाया गया है, या मौजूदा वॉल्व स्वीकृत है।
6. रिकॉर्ड करें. लॉगबुक में जाँच, किसी भी डिस्चार्ज और किसी भी प्रतिस्थापन (सेट प्रेशर, सीरियल नंबर, तारीख) को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक वॉल्व डेटा और जाँच का परिणाम दिखाती है।
F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें
लीक जाँच, मरम्मत और चार्ज या रिकवर किए गए प्रत्येक किलोग्राम को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। EU में यह विनियमन (EU) 2024/573 का पालन करता है; अन्य देशों के अपने नियम हैं (USA: EPA, 40 CFR भाग 82 और 84)।
1. सही रिकॉर्ड ढूँढें. विशिष्ट सिस्टम के लिए लॉगबुक या डिजिटल रजिस्टर खोलें और जाँचें कि प्लांट ID, स्थान और रेफ्रिजरेंट नेमप्लेट से मेल खाते हैं।
  ✓ जाँच: रिकॉर्ड उस सिस्टम का है जिस पर आप काम कर रहे हैं।
2. कौन और कब रिकॉर्ड करें. तारीख, अपनी कंपनी का प्रमाणपत्र नंबर, अपना F-gas प्रमाणपत्र नंबर और अपना नाम दर्ज करें।
  ✓ जाँच: तारीख और दोनों प्रमाणपत्र नंबर दर्ज किए गए हैं।
3. काम का वर्णन करें. काम का प्रकार (लीक जाँच, मरम्मत, रखरखाव, स्थापना, डिकमीशनिंग), किसी भी लीक जाँच का परिणाम, जहाँ लीक पाया गया और उसे कैसे मरम्मत किया गया, दर्ज करें।
  ✓ जाँच: कोई और प्रविष्टि से समझ सकता है कि क्या किया गया और पाया गया।
4. मात्रा रिकॉर्ड करें. रेफ्रिजरेंट प्रकार और स्केल से पढ़ी गई kg में जोड़ी गई और रिकवर की गई मात्रा दर्ज करें। रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट के लिए, नोट करें कि क्या इसे रिसाइकिल, रिक्लेम या नष्ट किया जाना है और यह कहाँ जाता है। CO2 समतुल्य जोड़ा जा सकता है।
  ✓ जाँच: kg में मात्रा स्केल रीडिंग से मेल खाती है।
5. फॉलो-अप की योजना बनाएँ. लीक मरम्मत के बाद, सिस्टम को एक महीने के भीतर प्रमाणित कर्मियों द्वारा फिर से जाँच की जानी चाहिए। उस तारीख और अगली आवधिक लीक जाँच को नोट करें।
  ✓ जाँच: दोनों तारीखें लॉगबुक में लिखी गई हैं।
6. हस्ताक्षर करें और रखें. प्रविष्टि पर हस्ताक्षर करें और ऑपरेटर को एक प्रति दें यदि लॉगबुक साइट पर नहीं रखी गई है। ऑपरेटर कम से कम पाँच वर्षों के लिए रिकॉर्ड रखता है।
  ✓ जाँच: प्रविष्टि हस्ताक्षरित है और ऑपरेटर की उस तक पहुँच है।
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बंद वाल्व के बीच फंसा हुआ तरल (उदाहरण के लिए सर्विस के बाद या पंप-डाउन के दौरान) गर्म होने पर फैलता है और दबाव तेज़ी से बढ़ता है।
उपाय: पता लगाएँ कि ऐसा होने पर कौन से वाल्व बंद थे। तरल से भरे पाइप अनुभाग को कभी भी बंद न करें; वाल्व खोलें या अनुभाग को खाली करें, और उन अनुभागों पर एक रिलीफ वाल्व लगाएँ जिन्हें बंद किया जा सकता है।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें
बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।
1. आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।
2. सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।
  ✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।
3. आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।
  ✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।
4. सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।
5. तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।
6. CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।
  ✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।
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फ़्लोचार्ट D
वाल्व में ग़लत सेट दबाव है या ऑपरेटिंग दबाव के बहुत करीब है, या डिस्चार्ज लाइन बहुत अधिक बैक प्रेशर देती है।
उपाय: सिस्टम PS और ऑपरेटिंग दबाव के साथ वाल्व मार्किंग की तुलना करें। कैलकुलेटर के साथ डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें
सेफ्टी वॉल्व सिस्टम को PS से अधिक दबाव से बचाता है। इसकी सेटिंग सही होनी चाहिए, खुलने के बाद इसे कसकर बंद होना चाहिए और सही आकार की लाइन के माध्यम से सुरक्षित स्थान पर डिस्चार्ज करना चाहिए।
1. मार्किंग की जाँच करें. वॉल्व बॉडी या नेमप्लेट से सेट प्रेशर और वॉल्व डेटा पढ़ें और सुरक्षित भाग के PS के साथ तुलना करें। सेट प्रेशर PS से अधिक नहीं होना चाहिए। सेफ्टी वॉल्व को कभी भी एडजस्ट, ब्लॉक या आइसोलेट न करें।
  ✓ जाँच: सेट प्रेशर सुरक्षित भाग के PS के बराबर या उससे कम है।
2. वॉल्व की स्थिति की जाँच करें. जंग, क्षति, टूटी हुई सील और वॉल्व के खुलने के संकेतों (आउटलेट पर बर्फ, तेल या गंदगी) की तलाश करें। निर्माण या फिटिंग की तारीख की जाँच करें।
  ✓ जाँच: वॉल्व क्षतिग्रस्त नहीं है, सील बरकरार है और उम्र नोट की गई है।
3. सीट लीकेज की जाँच करें. इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर या बबल सॉल्यूशन के साथ आउटलेट की जाँच करें। जो वॉल्व खुल चुका है, वह अक्सर दोबारा कसकर बंद नहीं होता है।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर कोई सिग्नल नहीं देता है और आउटलेट पर कोई बुलबुले नहीं बनते हैं।
4. डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें. जाँचें कि डिस्चार्ज लाइन वॉल्व के लिए सही आकार की है (EN 13136; रिलीफ लाइन कैलकुलेटर का उपयोग करें), ब्लॉक नहीं है, इसमें कोई शट-ऑफ वॉल्व नहीं है, और यह बाहर एक सुरक्षित स्थान पर समाप्त होती है, जो बारिश से सुरक्षित है और जिसमें ड्रेनेज है।
  ✓ जाँच: लाइन का आकार गणना के अनुरूप है और आउटलेट खुला और सुरक्षित है।
5. आवश्यकतानुसार बदलें. जो वॉल्व लीक करता है, खुल चुका है, क्षतिग्रस्त है या निर्माता के निर्देशों या राष्ट्रीय नियमों के अनुसार बदलने के अंतराल तक पहुँच गया है, उसे बदलें। चेंज-ओवर वॉल्व के साथ, पहले दूसरे सेफ्टी वॉल्व पर स्विच करें; अन्यथा सिस्टम को पंप डाउन या रिकवर किया जाना चाहिए (F-gas प्रमाणन)।
  ✓ जाँच: सही सेटिंग वाला एक नया वॉल्व लगाया गया है, या मौजूदा वॉल्व स्वीकृत है।
6. रिकॉर्ड करें. लॉगबुक में जाँच, किसी भी डिस्चार्ज और किसी भी प्रतिस्थापन (सेट प्रेशर, सीरियल नंबर, तारीख) को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक वॉल्व डेटा और जाँच का परिणाम दिखाती है।
सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136 / EN ISO 24664) →

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (6)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Hillphoenix Advansor CO2 बूस्टर: रिलीफ सेटिंग्स 30 barg LT सक्शन, 45 या 60 barg MT सक्शन और लिक्विड, 120 या 130 barg MT डिस्चार्ज हैं; उस अनुभाग के लिए वाल्व टैग के साथ वास्तविक दबाव की तुलना करें।^[3]
Copeland Stream CO2 4MTL/4MSL: फ़ैक्टरी डिस्चार्ज रिलीफ वाल्व 135 bar abs पर सेट है (वैकल्पिक सक्शन वाल्व 90 bar abs); सूखी बर्फ से बचने के लिए कभी भी 6 bar abs से नीचे के सक्शन के साथ न चलाएँ।^[4]
Castel 3030 सुरक्षा वाल्व: यह सेट दबाव +5 % पर पूरी तरह खुल जाता है और सेट से लगभग 15 % नीचे फिर से बंद हो जाता है; इसके फटने के बाद इसे बदल दें, क्योंकि PTFE सीट पर मलबा इसे फिर से सील होने से रोक सकता है (सेवा जीवन 5 वर्ष)।^[5]
Castel GoGreen R744 सुरक्षा वाल्व: कुछ मोड़ों और प्रति वाल्व एक लाइन के साथ वेंट लाइन को छोटा रखें; बैक प्रेशर को 10 % से कम रहना चाहिए, और CO2 सूखी बर्फ एक लंबी या घुमावदार लाइन को अवरुद्ध कर सकती है।^[6]
Hussmann transcritical CO2 racks: छोटे-ओरिफिस वाले CO2 रिलीफ वाल्व (Hussmann: 45 और 90 bar) के आउटलेट पर पाइपिंग न जोड़ें, क्योंकि ड्राई आइस बन सकती है और इसे ब्लॉक कर सकती है। ये वाल्व सेट पॉइंट से लगभग 10% नीचे फिर से बंद (reseat) हो जाते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता केवल तभी होती है जब वे बंद न हों, जबकि कई अन्य वाल्वों को किसी भी डिस्चार्ज के बाद बदलना पड़ता है; लगे हुए वाल्व के निर्माता के निर्देशों का पालन करें।^[7]
Hillphoenix Advansor CO2 booster: दो रिलीफ वाल्व और एक थ्री-वे चेंजओवर वाल्व वाले फ्लैश टैंक: निचली सेटिंग (Advansor: 45 bar) सामान्य संचालन के लिए है और उच्च सेटिंग (90 bar) केवल तब के लिए है जब सर्विस पंप-डाउन के लिए रिसीवर को अलग (isolate) किया गया हो। किसी भी सर्विस के बाद, वाल्वों पर दिए गए आरेख के अनुसार हैंडल की स्थिति की जाँच करें।^[8]

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ख़ुद गणना करें

सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136 / EN ISO 24664) →

इस लेख के शब्द

सेफ़्टी वाल्व PS (अधिकतम अनुमेय दाब)लिक्विड रिसीवर

पहले दोष की पुष्टि करें

चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

CO2 स्टैंडस्टिल कूलिंग और बिजली विफलता का परीक्षण करें

वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें

प्रेशर स्विच या ट्रांसड्यूसर का परीक्षण करें

सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें

रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

प्रेशर स्विच या ट्रांसड्यूसर का परीक्षण करें

कंट्रोल और सुरक्षा श्रृंखला को ट्रेस करें

सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें

F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें

वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें

सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (6)

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