安全弁が吹く、または漏れる

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

1. 1
   フローチャート A

   冷媒が温まるにつれて、停止中に圧力が上昇しました。

   対処: 停止中の圧力上昇の診断を行います：補助冷凍機、圧力逃がし、停電時の弁の位置。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2停止時冷却および停電時のテスト

   停止時、CO2 (R744) 設備は温度が上昇し、圧力が上がります。補助冷却ユニット（多くの場合、バックアップ電源付き）がレシーバー圧力を安全弁の設定値以下に維持し、安全弁が作動することなく再起動できなければなりません。

   1. テストの準備と合意. メーカーの手順書を確認し、店舗または設備責任者に通知し、短時間の停止が許容される時間にテストを計画してください。CO2対応の圧力計を使用してください。液体を閉じ込めるようにバルブを閉めたり、安全弁を遮断したりしないでください。

      ✓ 確認: 手順書が手元にあり、オペレーターがテストの実施を把握していること。

   2. 圧力と設定値の記録. レシーバー圧力、安全弁の設定圧力、レシーバーの PS、および補助ユニットの始動・停止設定値を読み取ります。

      ✓ 確認: 補助ユニットの起動圧力は、安全弁の設定値よりも明らかに低くなっています。

   3. 補助ユニットとその電源を確認する. 補助凝縮ユニットが自動モードになっていること、電源がバックアップ電源（UPSまたは発電機、設置されている場合）から供給されていること、およびヒューズとコンタクタに異常がないことを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットは準備が整っており、バックアップ電源から供給されています。

   4. 停電をシミュレートする. 手順に従ってCO2ラックへの主電源を切断します。レシーバー圧力を監視し、補助ユニットが設定圧力で起動することを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットが起動し、レシーバー圧力の上昇が止まり、起動圧力にわずかな余裕を持たせた範囲内に留まっています。

   5. ガス検知と換気を確認する. 機械室のCO2検知器が動作し、アラームレベルで警報と換気が開始されることを確認してください（検知器メーカーの説明に従い、テストガスを使用してテストしてください）。

      ✓ 確認: 検知器のアラームレベルで、警報と機械換気が開始されます。

   6. 電源を復旧し、再起動する. 主電源を復旧し、メーカーの手順に従って設備を再起動してください。コンプレッサーの起動時に、レシーバー圧力、高圧弁、およびフラッシュガス弁を監視してください。

      ✓ 確認: 設備がスムーズに起動し、安全弁が作動しないこと。

   7. テスト結果を記録する. 日付、圧力、補助ユニットの起動圧力、および結果を設備のログブックに記録してください。

      ✓ 確認: テスト結果が記録され、設備が正常に運転していること。

   バルブ位置と閉じ込められた液体の確認

   サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。

   1. 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。

      ✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。

   2. サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。

      ✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。

   3. 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。

      ✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。

   4. 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。

      ✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。

   5. 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。

      ✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。

   6. CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。

      ✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。

   次の診断へ: CO2 設備の停止中に圧力が上がる →

2. 2
   フローチャート B

   運転圧力が高すぎます：高圧スイッチまたは制御装置が時間内に停止しませんでした。

   対処: 高圧の故障診断を行い、安全弁が開く前にプレッソスタットが遮断することを確認します。漏れ検知器を使用して安全弁がしっかりと再閉鎖したことを確認し、漏れている場合は交換します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト

   高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。

   1. 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。

      ✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。

   2. 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。

      ✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。

   3. 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。

      ✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。

   4. 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。

      ✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。

   5. トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。

      ✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。

   6. 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。

      ✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。

   安全弁の点検

   安全弁は、PSを超える圧力からシステムを保護します。適切な設定がなされており、作動後にしっかりと閉止し、正しく設計された配管を通じて安全な場所に排出される必要があります。

   1. 表示の確認. バルブ本体または銘板から設定圧力とバルブデータを確認し、保護対象部品のPSと比較してください。設定圧力はPSを超えてはいけません。安全弁を調整、遮断、または隔離しないでください。

      ✓ 確認: 設定圧力が保護対象部品のPS以下である。

   2. バルブの状態確認. 腐食、損傷、シールの破損、およびバルブが作動した形跡（出口付近の霜、オイル、汚れ）がないか確認してください。製造日または取り付け日を確認してください。

      ✓ 確認: バルブに損傷がなく、シールが完全で、経年数が確認されている。

   3. シート漏れの確認. 電子リークディテクターまたは発泡液を使用して出口を確認してください。一度作動したバルブは、完全に閉止しなくなることがよくあります。

      ✓ 確認: 検知器は信号を出さず、出口に気泡も発生しません。

   4. 排出ラインの確認. 排出ラインがバルブに対して適切に設計されているか（EN 13136に準拠し、リリーフライン計算機を使用）、閉塞していないか、遮断弁が設置されていないか、および屋外の安全な場所で雨から保護され排水設備がある状態で終端しているかを確認してください。

      ✓ 確認: 配管サイズが計算結果と一致しており、出口が開いていて安全です。

   5. 必要に応じて交換. 漏れがある、作動した、損傷している、または製造者の指示書や国内規制の交換周期に達しているバルブを交換してください。切替弁がある場合は、まずもう一方の安全弁に切り替えてください。そうでない場合は、システムをポンプダウンするか回収する必要があります（F-gas認証が必要）。

      ✓ 確認: 適切な設定の新しいバルブが取り付けられているか、既存のバルブが承認されています。

   6. 記録. 点検内容、排出の有無、および交換内容（設定圧力、シリアル番号、日付）をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: ログブックにバルブのデータと点検結果が記載されています。

   冷凍システムの漏れ試験

   体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。

   1. システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。

      ✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。

   2. 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。

      ✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。

   3. 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。

      ✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。

   4. UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。

      ✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。

   5. 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。

      ✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。

   6. 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。

      ✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。

   次の診断へ: 高圧カットで停止する →

3. 3

   電気的故障（バイパスされている、誤配線、または故障）のため、高圧スイッチが開きませんでした。

   対処: 校正済みの圧力計で配線とカット圧力を確認します。圧力スイッチは絶対にバイパスしてはいけません。直ちに是正してください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト

   高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。

   1. 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。

      ✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。

   2. 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。

      ✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。

   3. 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。

      ✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。

   4. 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。

      ✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。

   5. トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。

      ✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。

   6. 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。

      ✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。

   制御回路および安全チェーンの追跡

   コンプレッサーやファンに起動信号が届かない場合は、配線図に従って安全チェーン内の制御電圧を追い、電圧が消失している箇所を特定します。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

   1. 配線図を用意する. ユニットの配線図を確認し、制御電源からヒューズ、安全装置（高圧/低圧スイッチ、モーター保護、熱保護）、コントローラー出力、そしてコンタクタコイルに至る経路をマークします。絶縁プローブを備えたCAT III/IVテスターを使用してください。

      ✓ 確認: 配線図がユニットのモデルおよびシリアルプレートと一致しており、デバイスの順序が把握できている。

   2. 制御電源を確認する. 制御トランスまたは電源の二次側で電圧を測定し、制御ヒューズを確認します。

      ✓ 確認: 定格制御電圧（例：24 V AC または 230 V AC）が供給されており、ヒューズが断線していない。

   3. デバイスを順に追って回路を確認する. 配線図の順序に従い、回路内の各端子からニュートラルまたは制御コモンまでの電圧を測定します。システムを動作させるために安全スイッチをバイパス（短絡）させないでください。

      ✓ 確認: 入力側に電圧があるが、出力側が 0 V である箇所が見つかった場合、そのデバイスがオープン（断線/遮断）しています。

   4. デバイスがオープンしている原因を突き止める. デバイスを確認してください：HPスイッチが作動しており、手動リセットが必要か、モーター保護装置が作動しているか、ドアまたはフロースイッチが開いていないか。リセットする前に、原因（圧力、電流、温度）を確認してください。

      ✓ 確認: デバイスだけでなく、作動の原因が判明している。

   5. コントローラーの出力とリレーを確認する. 運転要求がアクティブな状態で、コントローラーのリレー端子の出力を測定します。リレーが励磁されているが出力に電圧がない場合、または要求がないのに閉じたままの場合は、故障しています。

      ✓ 確認: 出力が要求に従っている：コントローラーが要求したときに電圧があり、要求がないときにはない。

   6. 修理とテスト. 部品の交換や端子の締め付けを行う前に、絶縁しロックアウトしてください。電源を復旧し、リセットして、回路が閉じコンタクタが引き込まれることを確認してください。

      ✓ 確認: システムが要求に応じて起動し、各安全装置が作動したときに停止する。

4. 4
   フローチャート C

   放出後、汚れや損傷した弁座が原因で、弁がしっかりと閉まりません。

   対処: 弁を交換します。安全弁を自分で調整してはいけません。事象を点検記録簿に記録します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   安全弁の点検

   安全弁は、PSを超える圧力からシステムを保護します。適切な設定がなされており、作動後にしっかりと閉止し、正しく設計された配管を通じて安全な場所に排出される必要があります。

   1. 表示の確認. バルブ本体または銘板から設定圧力とバルブデータを確認し、保護対象部品のPSと比較してください。設定圧力はPSを超えてはいけません。安全弁を調整、遮断、または隔離しないでください。

      ✓ 確認: 設定圧力が保護対象部品のPS以下である。

   2. バルブの状態確認. 腐食、損傷、シールの破損、およびバルブが作動した形跡（出口付近の霜、オイル、汚れ）がないか確認してください。製造日または取り付け日を確認してください。

      ✓ 確認: バルブに損傷がなく、シールが完全で、経年数が確認されている。

   3. シート漏れの確認. 電子リークディテクターまたは発泡液を使用して出口を確認してください。一度作動したバルブは、完全に閉止しなくなることがよくあります。

      ✓ 確認: 検知器は信号を出さず、出口に気泡も発生しません。

   4. 排出ラインの確認. 排出ラインがバルブに対して適切に設計されているか（EN 13136に準拠し、リリーフライン計算機を使用）、閉塞していないか、遮断弁が設置されていないか、および屋外の安全な場所で雨から保護され排水設備がある状態で終端しているかを確認してください。

      ✓ 確認: 配管サイズが計算結果と一致しており、出口が開いていて安全です。

   5. 必要に応じて交換. 漏れがある、作動した、損傷している、または製造者の指示書や国内規制の交換周期に達しているバルブを交換してください。切替弁がある場合は、まずもう一方の安全弁に切り替えてください。そうでない場合は、システムをポンプダウンするか回収する必要があります（F-gas認証が必要）。

      ✓ 確認: 適切な設定の新しいバルブが取り付けられているか、既存のバルブが承認されています。

   6. 記録. 点検内容、排出の有無、および交換内容（設定圧力、シリアル番号、日付）をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: ログブックにバルブのデータと点検結果が記載されています。

   F-gasログブックへの作業記録

   漏れ点検、修理、および充填または回収されたすべての冷媒量（kg）を記録する必要があります。EUでは規則 (EU) 2024/573 に準拠します。その他の国では独自の規則があります（米国：EPA, 40 CFR Part 82 および 84）。

   1. 適切な記録を探す. 特定のシステムのログブックまたはデジタルレジスタを開き、プラントID、設置場所、および冷媒が銘板と一致していることを確認してください。

      ✓ 確認: 記録が作業対象のシステムのものであること。

   2. 担当者と日時の記録. 日付、会社の証明書番号、自身のF-gas証明書番号、および氏名を入力してください。

      ✓ 確認: 日付と両方の証明書番号が入力されていること。

   3. 作業内容の記述. 作業の種類（漏れ点検、修理、メンテナンス、設置、廃棄）、漏れ点検の結果、漏れ箇所、および修理方法を入力してください。

      ✓ 確認: 第三者が記録を見て、何が行われ、何が判明したかを理解できること。

   4. 数量の記録. 冷媒の種類と、計量器で測定した充填量および回収量をkgで入力してください。回収した冷媒については、リサイクル、再生、または廃棄の別と、その搬送先を記載してください。CO2e（二酸化炭素換算量）を追加することも可能です。

      ✓ 確認: kg単位の数量が計量器の読み取り値と一致している。

   5. フォローアップの計画. 漏れ修理後、1か月以内に認定人員によってシステムを再度点検する必要があります。その日付と次回の定期的な漏れ点検日を記録してください。

      ✓ 確認: 両方の日付がログブックに記入されている。

   6. 署名と保管. 記入内容に署名し、ログブックが現場で保管されていない場合はオペレーターにコピーを渡してください。オペレーターは記録を少なくとも5年間保管する必要があります。

      ✓ 確認: 記入内容に署名があり、オペレーターがそれにアクセスできる。

5. 5

   閉じた弁の間に閉じ込められた液体（保守後やポンプダウン時など）が、温まるにつれて膨張し、圧力が急激に上昇します。

   対処: 発生時にどの弁が閉じられていたかを突き止めます。液体の満たされた配管セクションを密閉状態にしないでください。弁を開くかセクションを排出し、密閉される可能性のあるセクションには安全弁を取り付けます。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   バルブ位置と閉じ込められた液体の確認

   サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。

   1. 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。

      ✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。

   2. サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。

      ✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。

   3. 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。

      ✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。

   4. 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。

      ✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。

   5. 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。

      ✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。

   6. CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。

      ✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。

6. 6
   フローチャート D

   弁の設定圧力が誤っているか運転圧力に近すぎる、または放出管の背圧が大きすぎます。

   対処: 弁の刻印を設備の PS と運転圧力と比較します。放出管の計算ツールで放出管を確認します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   安全弁の点検

   安全弁は、PSを超える圧力からシステムを保護します。適切な設定がなされており、作動後にしっかりと閉止し、正しく設計された配管を通じて安全な場所に排出される必要があります。

   1. 表示の確認. バルブ本体または銘板から設定圧力とバルブデータを確認し、保護対象部品のPSと比較してください。設定圧力はPSを超えてはいけません。安全弁を調整、遮断、または隔離しないでください。

      ✓ 確認: 設定圧力が保護対象部品のPS以下である。

   2. バルブの状態確認. 腐食、損傷、シールの破損、およびバルブが作動した形跡（出口付近の霜、オイル、汚れ）がないか確認してください。製造日または取り付け日を確認してください。

      ✓ 確認: バルブに損傷がなく、シールが完全で、経年数が確認されている。

   3. シート漏れの確認. 電子リークディテクターまたは発泡液を使用して出口を確認してください。一度作動したバルブは、完全に閉止しなくなることがよくあります。

      ✓ 確認: 検知器は信号を出さず、出口に気泡も発生しません。

   4. 排出ラインの確認. 排出ラインがバルブに対して適切に設計されているか（EN 13136に準拠し、リリーフライン計算機を使用）、閉塞していないか、遮断弁が設置されていないか、および屋外の安全な場所で雨から保護され排水設備がある状態で終端しているかを確認してください。

      ✓ 確認: 配管サイズが計算結果と一致しており、出口が開いていて安全です。

   5. 必要に応じて交換. 漏れがある、作動した、損傷している、または製造者の指示書や国内規制の交換周期に達しているバルブを交換してください。切替弁がある場合は、まずもう一方の安全弁に切り替えてください。そうでない場合は、システムをポンプダウンするか回収する必要があります（F-gas認証が必要）。

      ✓ 確認: 適切な設定の新しいバルブが取り付けられているか、既存のバルブが承認されています。

   6. 記録. 点検内容、排出の有無、および交換内容（設定圧力、シリアル番号、日付）をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: ログブックにバルブのデータと点検結果が記載されています。

   安全弁と放出管 (EN 13136 / EN ISO 24664) →