CO2 設備の停止中に圧力が上がる

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

1. 1
   フローチャート A

   冷媒が周囲温度まで温まって圧力が上昇します。停止中の冷却がないと、最終的に安全弁が開きます。

   対処: 補助冷却ユニットが稼働しており、必要に応じてバックアップ電源があることを確認します。メーカーの指示に従ってシステムを起動します。液体のCO2が弁の間に閉じ込められるようなバルブの閉め方は絶対に行わず、安全弁を孤立させないでください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2停止時冷却および停電時のテスト

   停止時、CO2 (R744) 設備は温度が上昇し、圧力が上がります。補助冷却ユニット（多くの場合、バックアップ電源付き）がレシーバー圧力を安全弁の設定値以下に維持し、安全弁が作動することなく再起動できなければなりません。

   1. テストの準備と合意. メーカーの手順書を確認し、店舗または設備責任者に通知し、短時間の停止が許容される時間にテストを計画してください。CO2対応の圧力計を使用してください。液体を閉じ込めるようにバルブを閉めたり、安全弁を遮断したりしないでください。

      ✓ 確認: 手順書が手元にあり、オペレーターがテストの実施を把握していること。

   2. 圧力と設定値の記録. レシーバー圧力、安全弁の設定圧力、レシーバーの PS、および補助ユニットの始動・停止設定値を読み取ります。

      ✓ 確認: 補助ユニットの起動圧力は、安全弁の設定値よりも明らかに低くなっています。

   3. 補助ユニットとその電源を確認する. 補助凝縮ユニットが自動モードになっていること、電源がバックアップ電源（UPSまたは発電機、設置されている場合）から供給されていること、およびヒューズとコンタクタに異常がないことを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットは準備が整っており、バックアップ電源から供給されています。

   4. 停電をシミュレートする. 手順に従ってCO2ラックへの主電源を切断します。レシーバー圧力を監視し、補助ユニットが設定圧力で起動することを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットが起動し、レシーバー圧力の上昇が止まり、起動圧力にわずかな余裕を持たせた範囲内に留まっています。

   5. ガス検知と換気を確認する. 機械室のCO2検知器が動作し、アラームレベルで警報と換気が開始されることを確認してください（検知器メーカーの説明に従い、テストガスを使用してテストしてください）。

      ✓ 確認: 検知器のアラームレベルで、警報と機械換気が開始されます。

   6. 電源を復旧し、再起動する. 主電源を復旧し、メーカーの手順に従って設備を再起動してください。コンプレッサーの起動時に、レシーバー圧力、高圧弁、およびフラッシュガス弁を監視してください。

      ✓ 確認: 設備がスムーズに起動し、安全弁が作動しないこと。

   7. テスト結果を記録する. 日付、圧力、補助ユニットの起動圧力、および結果を設備のログブックに記録してください。

      ✓ 確認: テスト結果が記録され、設備が正常に運転していること。

   バルブ位置と閉じ込められた液体の確認

   サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。

   1. 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。

      ✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。

   2. サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。

      ✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。

   3. 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。

      ✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。

   4. 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。

      ✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。

   5. 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。

      ✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。

   6. CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。

      ✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。

2. 2

   補助冷凍機またはその電源（UPS、ヒューズ、電磁接触器）が機能していません。

   対処: 補助冷凍機を試運転し、電源、ヒューズ、制御信号を点検します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2停止時冷却および停電時のテスト

   停止時、CO2 (R744) 設備は温度が上昇し、圧力が上がります。補助冷却ユニット（多くの場合、バックアップ電源付き）がレシーバー圧力を安全弁の設定値以下に維持し、安全弁が作動することなく再起動できなければなりません。

   1. テストの準備と合意. メーカーの手順書を確認し、店舗または設備責任者に通知し、短時間の停止が許容される時間にテストを計画してください。CO2対応の圧力計を使用してください。液体を閉じ込めるようにバルブを閉めたり、安全弁を遮断したりしないでください。

      ✓ 確認: 手順書が手元にあり、オペレーターがテストの実施を把握していること。

   2. 圧力と設定値の記録. レシーバー圧力、安全弁の設定圧力、レシーバーの PS、および補助ユニットの始動・停止設定値を読み取ります。

      ✓ 確認: 補助ユニットの起動圧力は、安全弁の設定値よりも明らかに低くなっています。

   3. 補助ユニットとその電源を確認する. 補助凝縮ユニットが自動モードになっていること、電源がバックアップ電源（UPSまたは発電機、設置されている場合）から供給されていること、およびヒューズとコンタクタに異常がないことを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットは準備が整っており、バックアップ電源から供給されています。

   4. 停電をシミュレートする. 手順に従ってCO2ラックへの主電源を切断します。レシーバー圧力を監視し、補助ユニットが設定圧力で起動することを確認してください。

      ✓ 確認: 補助ユニットが起動し、レシーバー圧力の上昇が止まり、起動圧力にわずかな余裕を持たせた範囲内に留まっています。

   5. ガス検知と換気を確認する. 機械室のCO2検知器が動作し、アラームレベルで警報と換気が開始されることを確認してください（検知器メーカーの説明に従い、テストガスを使用してテストしてください）。

      ✓ 確認: 検知器のアラームレベルで、警報と機械換気が開始されます。

   6. 電源を復旧し、再起動する. 主電源を復旧し、メーカーの手順に従って設備を再起動してください。コンプレッサーの起動時に、レシーバー圧力、高圧弁、およびフラッシュガス弁を監視してください。

      ✓ 確認: 設備がスムーズに起動し、安全弁が作動しないこと。

   7. テスト結果を記録する. 日付、圧力、補助ユニットの起動圧力、および結果を設備のログブックに記録してください。

      ✓ 確認: テスト結果が記録され、設備が正常に運転していること。

3. 3
   フローチャート B

   フラッシュガス弁またはその制御が機能せず、受液器圧力が上昇しています。

   対処: 弁の駆動、センサー、設定値を点検し、MT 圧縮機がフラッシュガスを吸い込めることを確認します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   CO2高圧弁およびフラッシュガス弁の点検

   超臨界CO2 (R744) システムでは、高圧弁がガスクーラー圧力を制御し、フラッシュガスバイパス弁がレシーバー圧力を制御します。弁、ドライバ、またはトランスデューサに不具合があると、能力低下、高圧トリップ、または安全弁の作動が発生します。

   1. CO2圧力への準備. 高圧側のPS（銘板を確認してください。多くの場合100 bar以上です）を超える定格の圧力計とホース、保護メガネ、手袋を使用してください。液体CO2が弁の間に閉じ込められるように弁を閉じてはいけません。温度が上がると圧力が急速に上昇します。CO2は低所や密閉空間で酸素を追い出すため、ガス検知器と換気装置が作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力計がシステムのPS以上の定格であり、機械室のガス検知器が正常を示している。

   2. トランスデューサと圧力計の比較. コントローラーのサービスツールを接続し、ガスクーラー圧力、レシーバー圧力、およびガスクーラー出口温度を読み取ります。各圧力トランスデューサを、同じ箇所の校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: 各トランスデューサの読み取り値が、データシートに記載された精度範囲内で圧力計と一致している。

   3. 高圧弁の点検. ガスクーラー出口温度が変化する間、サービスツールで弁開度 (%) とガスクーラー圧力を監視します。圧力をコントローラーが計算した設定値と比較してください。ドライバにアラームが出ていないか確認し、マニュアルで許可されている場合は、弁を手動で駆動させて動作音や振動を確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー圧力はコントローラーの設定値に従い、バルブ開度はハンチングやアラームなくスムーズに変化している。

   4. フラッシュガスバイパスバルブを確認する. レシーバー圧力を試運転書類の設定値と比較する。負荷の変化に伴うバルブ開度の動きを観察する。

      ✓ 確認: レシーバー圧力は設定値付近に維持され、レシーバー安全弁の設定値以下である。

   5. ガスクーラーのファン制御を確認する. 出口温度の上昇に伴いガスクーラーファンの回転数が上がり、制御センサーが正しく読み取っているかを確認する（接触温度計と比較する）。

      ✓ 確認: ファン速度はガスクーラー出口温度に従っており、センサーの値が基準温度計と一致している。

   6. 圧力逃がし経路を確認し、記録する. バルブで遮断される可能性のあるすべての配管セクションに圧力逃がし装置が設置されており、安全弁の出口が開いていて閉塞していないことを確認する。測定値、アラーム、および修正内容を記録する。

      ✓ 確認: 逃がし装置なしに液体が封入されるセクションがなく、測定値が記録されている。

4. 4
   フローチャート C

   高圧制御弁やガスクーラーファンの不良、または外気温の上昇により、ガスクーラー圧力が高くなっています。

   対処: ファン、清掃状態、高圧制御弁の制御を点検します。高圧カットの診断手順に従ってください。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   凝縮器またはガスクーラーの清掃

   凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。

   1. 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。

      ✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。

   2. 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。

      ✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。

   3. 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。

      ✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。

   4. コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。

   5. フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。

      ✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。

   6. 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。

      ✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。

   凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検

   ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。

   1. 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。

      ✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。

   2. 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。

      ✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。

   3. 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。

      ✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。

   4. ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。

   5. モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。

      ✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。

   6. 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。

      ✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。

   CO2高圧弁およびフラッシュガス弁の点検

   超臨界CO2 (R744) システムでは、高圧弁がガスクーラー圧力を制御し、フラッシュガスバイパス弁がレシーバー圧力を制御します。弁、ドライバ、またはトランスデューサに不具合があると、能力低下、高圧トリップ、または安全弁の作動が発生します。

   1. CO2圧力への準備. 高圧側のPS（銘板を確認してください。多くの場合100 bar以上です）を超える定格の圧力計とホース、保護メガネ、手袋を使用してください。液体CO2が弁の間に閉じ込められるように弁を閉じてはいけません。温度が上がると圧力が急速に上昇します。CO2は低所や密閉空間で酸素を追い出すため、ガス検知器と換気装置が作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力計がシステムのPS以上の定格であり、機械室のガス検知器が正常を示している。

   2. トランスデューサと圧力計の比較. コントローラーのサービスツールを接続し、ガスクーラー圧力、レシーバー圧力、およびガスクーラー出口温度を読み取ります。各圧力トランスデューサを、同じ箇所の校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: 各トランスデューサの読み取り値が、データシートに記載された精度範囲内で圧力計と一致している。

   3. 高圧弁の点検. ガスクーラー出口温度が変化する間、サービスツールで弁開度 (%) とガスクーラー圧力を監視します。圧力をコントローラーが計算した設定値と比較してください。ドライバにアラームが出ていないか確認し、マニュアルで許可されている場合は、弁を手動で駆動させて動作音や振動を確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー圧力はコントローラーの設定値に従い、バルブ開度はハンチングやアラームなくスムーズに変化している。

   4. フラッシュガスバイパスバルブを確認する. レシーバー圧力を試運転書類の設定値と比較する。負荷の変化に伴うバルブ開度の動きを観察する。

      ✓ 確認: レシーバー圧力は設定値付近に維持され、レシーバー安全弁の設定値以下である。

   5. ガスクーラーのファン制御を確認する. 出口温度の上昇に伴いガスクーラーファンの回転数が上がり、制御センサーが正しく読み取っているかを確認する（接触温度計と比較する）。

      ✓ 確認: ファン速度はガスクーラー出口温度に従っており、センサーの値が基準温度計と一致している。

   6. 圧力逃がし経路を確認し、記録する. バルブで遮断される可能性のあるすべての配管セクションに圧力逃がし装置が設置されており、安全弁の出口が開いていて閉塞していないことを確認する。測定値、アラーム、および修正内容を記録する。

      ✓ 確認: 逃がし装置なしに液体が封入されるセクションがなく、測定値が記録されている。

   次の診断へ: 高圧カットで停止する →

5. 5
   フローチャート D

   安全弁が早く開きます：設定圧力の誤り、弁の損傷、または一度作動した弁が再び密閉していません。

   対処: 弁の設定圧力を設備の PS と比較します。作動した弁や漏れる弁は交換し、EN 13136 / EN ISO 24664 に従って放出管を点検します。

   🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

   冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

   安全弁の点検

   安全弁は、PSを超える圧力からシステムを保護します。適切な設定がなされており、作動後にしっかりと閉止し、正しく設計された配管を通じて安全な場所に排出される必要があります。

   1. 表示の確認. バルブ本体または銘板から設定圧力とバルブデータを確認し、保護対象部品のPSと比較してください。設定圧力はPSを超えてはいけません。安全弁を調整、遮断、または隔離しないでください。

      ✓ 確認: 設定圧力が保護対象部品のPS以下である。

   2. バルブの状態確認. 腐食、損傷、シールの破損、およびバルブが作動した形跡（出口付近の霜、オイル、汚れ）がないか確認してください。製造日または取り付け日を確認してください。

      ✓ 確認: バルブに損傷がなく、シールが完全で、経年数が確認されている。

   3. シート漏れの確認. 電子リークディテクターまたは発泡液を使用して出口を確認してください。一度作動したバルブは、完全に閉止しなくなることがよくあります。

      ✓ 確認: 検知器は信号を出さず、出口に気泡も発生しません。

   4. 排出ラインの確認. 排出ラインがバルブに対して適切に設計されているか（EN 13136に準拠し、リリーフライン計算機を使用）、閉塞していないか、遮断弁が設置されていないか、および屋外の安全な場所で雨から保護され排水設備がある状態で終端しているかを確認してください。

      ✓ 確認: 配管サイズが計算結果と一致しており、出口が開いていて安全です。

   5. 必要に応じて交換. 漏れがある、作動した、損傷している、または製造者の指示書や国内規制の交換周期に達しているバルブを交換してください。切替弁がある場合は、まずもう一方の安全弁に切り替えてください。そうでない場合は、システムをポンプダウンするか回収する必要があります（F-gas認証が必要）。

      ✓ 確認: 適切な設定の新しいバルブが取り付けられているか、既存のバルブが承認されています。

   6. 記録. 点検内容、排出の有無、および交換内容（設定圧力、シリアル番号、日付）をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: ログブックにバルブのデータと点検結果が記載されています。

   安全弁と放出管 (EN 13136 / EN ISO 24664) →