Magas nyomás a CO2-rendszerben állás közben

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   A nyomás nő, ahogy a hűtőközeg felmelegszik a környezeti hőmérsékletre. Állás alatti hűtés nélkül a biztonsági szelep végül kinyit.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy az utóhűtő egység működik-e, és ha szükséges, rendelkezik-e tartalék áramellátással. Indítsa el a rendszert a gyártó utasításai szerint. Soha ne zárja el a szelepeket úgy, hogy folyékony CO2 maradjon közöttük, és soha ne izolálja a biztonsági szelepet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 állapnés hűtés és áramkiütés tesztelése

   Állapnés állapotban egy CO2 (R744) berendezés felmelegszik és a nyomás emelkedik. Egy segghűtő egységnek, amely gyakran tartalék áramforráson működik, alatta kell tartania a receiver nyomását a biztonsági szelepek beállításán belül, az újraindítást pedig úgy kell elvégezni, hogy a biztonsági szelepek ne nyiszanak ki.

   1. Készítse elő és egyeztesse a tesztet. Olvassa el a gyártói eljárást, értesítse az üzlet- vagy üzemvezetőt, és tervezze a tesztet olyan időpontra, amikor egy rövid leállás elfogadható. CO2-re layak manometrókat használjon. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyadékrekedés történhet, és soha ne zárjon el egy biztonsági szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eljárás kéznél van, és az operatőr tudomást szerzett a tesztről.

   2. Jegyezze fel a nyomásokat és beállításokat. Olvassa le a receiver nyomását, a biztonsági szelepek beállítási nyomását, a receiver PS értékét, valamint a segghűtő egység indítási és leállítási beállított értékeit.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység indító nyomása egyértelműen a biztonsági szelepek beállítási értéke alatt van.

   3. Ellenőrizze a tartalék egységet és annak táplálását. Ellenőrizze, hogy a tartalék kondenzációs egység automatikus üzemmódban van-e, a táplálása a tartalék forrásból (UPS vagy generátor, ha van) származik-e, valamint hogy a biztosítékai és a kontaktora rendben vannak-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység készen áll és a tartalék táplálási forrásból kap áramot.

   4. Szimulálja az áramkimutatást. Kapcsolja ki a CO2 rack főtáplálását a leírás szerint. Figyelje a receiver nyomását, és ellenőrizze, hogy a tartalék egység az beállított nyomásnál indul-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység elindul, a receiver nyomása ceases növekedni, és az indító nyomás alatt marad egy kis margóval együtt.

   5. Ellenőrizze a gázdetektálást és a szellőzést. Ellenőrizze, hogy a gépházban lévő CO2 detektor működik-e, és hogy a riasztás és a szellőzés elindul-e a riasztási szintnél (tesztelje tesztgázzal a gyártó leírása szerint).

      ✓ Ellenőrzés: A riasztás és a mechanikai szellőzés elindul a detektor riasztási szintjénél.

   6. Áramellátás helyreállítása és újraindítás. Állítsa vissza a főellátást, és indítsa újra a berendezést a gyártói eljárás szerint. A kompresszorok indulása közben figyelje a receiver nyomását, a magasnyomású szelepet és a flash gáz szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A berendezés zökkenőmentesen elindul, és egyetlen biztonsági szelepet sem emel.

   7. A teszt rögzítése. Jegyezze fel a dátumot, a nyomásokat, a tartalék egység indítási nyomását és az eredményt a berendezési naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A teszt eredménye rögzítve van, és a berendezés normálan működik.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

2. 2

   A tartalék hűtőegység vagy annak tápellátása (UPS, biztosíték, mágneskapcsoló) nem működik.

   Teendő: Próbajárassa a tartalék hűtést, és ellenőrizze a tápellátást, a biztosítékokat és a vezérlőjelet.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 állapnés hűtés és áramkiütés tesztelése

   Állapnés állapotban egy CO2 (R744) berendezés felmelegszik és a nyomás emelkedik. Egy segghűtő egységnek, amely gyakran tartalék áramforráson működik, alatta kell tartania a receiver nyomását a biztonsági szelepek beállításán belül, az újraindítást pedig úgy kell elvégezni, hogy a biztonsági szelepek ne nyiszanak ki.

   1. Készítse elő és egyeztesse a tesztet. Olvassa el a gyártói eljárást, értesítse az üzlet- vagy üzemvezetőt, és tervezze a tesztet olyan időpontra, amikor egy rövid leállás elfogadható. CO2-re layak manometrókat használjon. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyadékrekedés történhet, és soha ne zárjon el egy biztonsági szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eljárás kéznél van, és az operatőr tudomást szerzett a tesztről.

   2. Jegyezze fel a nyomásokat és beállításokat. Olvassa le a receiver nyomását, a biztonsági szelepek beállítási nyomását, a receiver PS értékét, valamint a segghűtő egység indítási és leállítási beállított értékeit.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység indító nyomása egyértelműen a biztonsági szelepek beállítási értéke alatt van.

   3. Ellenőrizze a tartalék egységet és annak táplálását. Ellenőrizze, hogy a tartalék kondenzációs egység automatikus üzemmódban van-e, a táplálása a tartalék forrásból (UPS vagy generátor, ha van) származik-e, valamint hogy a biztosítékai és a kontaktora rendben vannak-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység készen áll és a tartalék táplálási forrásból kap áramot.

   4. Szimulálja az áramkimutatást. Kapcsolja ki a CO2 rack főtáplálását a leírás szerint. Figyelje a receiver nyomását, és ellenőrizze, hogy a tartalék egység az beállított nyomásnál indul-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység elindul, a receiver nyomása ceases növekedni, és az indító nyomás alatt marad egy kis margóval együtt.

   5. Ellenőrizze a gázdetektálást és a szellőzést. Ellenőrizze, hogy a gépházban lévő CO2 detektor működik-e, és hogy a riasztás és a szellőzés elindul-e a riasztási szintnél (tesztelje tesztgázzal a gyártó leírása szerint).

      ✓ Ellenőrzés: A riasztás és a mechanikai szellőzés elindul a detektor riasztási szintjénél.

   6. Áramellátás helyreállítása és újraindítás. Állítsa vissza a főellátást, és indítsa újra a berendezést a gyártói eljárás szerint. A kompresszorok indulása közben figyelje a receiver nyomását, a magasnyomású szelepet és a flash gáz szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A berendezés zökkenőmentesen elindul, és egyetlen biztonsági szelepet sem emel.

   7. A teszt rögzítése. Jegyezze fel a dátumot, a nyomásokat, a tartalék egység indítási nyomását és az eredményt a berendezési naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A teszt eredménye rögzítve van, és a berendezés normálan működik.

3. 3
   Folyamatábra B

   A flashgáz-szelep vagy annak vezérlése nem működik, így nő a folyadékgyűjtő-nyomás.

   Teendő: Ellenőrizze a szelep meghajtását, érzékelőjét és alapjelét, valamint hogy az MT-kompresszorok fel tudják-e venni a flashgázt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 magasnyomás- és flashgas-szelep ellenőrzése

   Egy transzkritikus CO2 (R744) rendszerben a magasnyomás-szelep a gázhűtő nyomását, a flashgas-bypass szelep pedig a receiver nyomását szabályozza. Egy hibás szelep, ställdon vagy nyomásadó rossz kapacitást, magasnyomás-leállást vagy a biztonsági szelep nyitását okozhatja.

   1. Felkészülés a CO2 nyomásokra. Olyan manometereket és tömlőket használjon, amelyek a magasnyomási oldal PS értékén felett vannak osztályozva (lásd a típustáblát; gyakran 100 bar felett), valamint védőszemüveget és kesztyűt. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyékony CO2re zárnak: a nyomás gyorsan megemelkedik melegedéskor. A CO2 kiszorítja az oxigént alacsony és zárt helyiségekben, ezért ellenőrizze, hogy a gázdetektáló és a szellőzés működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A manometerek a rendszer PS értékén felett vannak osztályozva, és a gépház gázdetektora normális értéket mutat.

   2. A nyomásadók és a manometerek összehasonlítása. Csatlakoztassa a vezérlő szervizszámítógépét, és olvassa le a gázhűtő nyomását, a receiver nyomását és a gázhűtő kijutási hőmérsékletét. Minden nyomásadót hasonlítson össze egy kalibrált manometerrel ugyanazon a ponton.

      ✓ Ellenőrzés: Minden nyomásadó értéke egyezik a manometrummal a nyomásadó adatlapján meghatározott pontosságon belül.

   3. A magasnyomás-szelep ellenőrzése. Figyelje a szelep nyitási fokát (%) és a gázhűtő nyomását a szervizszámítógépben, miközben a gázhűtő kijutási hőmérséklete változik. Hasonlítsa össze a nyomást a vezérlő által számított értékkal. Ellenőrizze a stäldont riasztásokra, és ha a kézikönyv engedi, működtesse a szelepet manuálisan, és figyelje a mozgást hallás vagy tapintás útján.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő nyomása követi a vezérlő börvärékét, és a szelepmegnyitás zökkenőmentesen változik, oszcilláció vagy riasztás nélkül.

   4. Ellenőrizze a flash-gáz bypass szelepet. Hasonlítsa össze a folyadéktartály nyomását a beüzemelési dokumentációban megadott börvärékkel. Figyelje a szelepmegnyitást a terhelés változása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadéktartály nyomása közel marad a börértékhez, és a folyadéktartály biztonságoszelepe beállítása alatt marad.

   5. Ellenőrizze a gázhűtő ventilátorvezérlést. Ellenőrizze, hogy a gázhűtő ventilátorai felgyorsulnak a kilépő hőmérséklet növekedésével, és hogy a vezérlő érzékelő megfelelően méri az értéket (hasonlítsa össze egy érintkezéses hőmérővel).

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor sebessége követi a gázhűtő kilépő hőmérsékletét, és az érzékelő értéke egyezik a referenciatermometrummal.

   6. Ellenőrizze a nyommentesítő utakat és dokumentálja. Ellenőrizze, hogy minden szelepekkel lezárható csőszakasz rendelkezik nyommentesítő berendezéssel, és hogy a biztonságoszelepek kivezetései nyitva és akadálymentesek. Jegyezze fel az adatokat, riasztásokat és esetleges korrekciókat.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs olyan szakasz, ahol folyadék záródhat nyommentesítés nélkül, és az adatokat rögzítették.

4. 4
   Folyamatábra C

   Magas gázhűtőnyomás a nagynyomású szelep vagy a gázhűtő-ventilátorok hibája, vagy magas külső hőmérséklet miatt.

   Teendő: Ellenőrizze a ventilátorokat, a tisztaságot és a nagynyomású szelep szabályozását. Kövesse a nagynyomás hibakeresését.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Kondenzátor vagy gázhűtő tisztítása

   A szennyezett kondenzátor vagy gázhűtő növeli a kondenzációs nyomást, az energiafelhasználást és a magasnyomás-kioldás kockázatát. Tisztítsa meg, egyenesítse a lamellákat, és ellenőrizze, hogy a levegő szabadon áramolhasson.

   1. Mérés a tisztítás előtt. Üzemelő rendszer mellett jegyezze fel a kondenzációs nyomást (vagy a CO2 esetében a gázhűtő kilépési hőmérsékletét) és a beáramló levegő hőmérsékletét, hogy később láthassa a hatást.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás és a levegő hőmérséklete rögzítve van.

   2. Lezárás és biztosítás. Szeparáltassa a kondenzátoraggregátumot és a ventilátorokat, zárja le és jelölje a leválasztót, majd ellenőrizze a feszültségtelenséget a ventilátormotor csatlakozási pontjain. Ellenkező esetben a ventilátorok automatikusan beindulhatnak. Tetőn dolgozva használjon leesés elleni védelmet.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a ventilátor csatlakozási pontjain, és a ventilátorok leálltak.

   3. L آزott szennyeződések eltávolítása. Puha kefével, a lamellek irányában kefelje le a leveleket és a szőrös szennyeződéseket a levegő beáramlási oldalról. Fújja ki vagy öblítse át a levegő távozó oldalról, a normál légáramlás ellenében, hogy a szennyeződés kifelé legyen tolva, ne pedig befelé.

      ✓ Ellenőrzés: A hűtőbatteri felülete mentes a laza szennyeződésektől.

   4. Tisztítás batteritisztítóval és vízzel. Védje a ventilátor motorokat és az elektromos alkatrészeket a víztől. Használjon a lamellanyaga megfelelő hűtőbatteria-tisztítószert, kövesse annak biztonsági adatlapját (kesztyű és védőszemüveg), majd alacsony nyomású vízzel öblítse le a normál légáramlás irányában ellentétben. Soha ne használjon magasnyomású mosót, mert az lapítja a lamellokat.

      ✓ Ellenőrzés: Az öblítővíz tiszta, és a lamellok sérületlenek.

   5. Lamellok egyenesítése és távolságok ellenőrzése. A behajlott lamellokat a megfelelő osztású lamellafésűvel egyenesítse ki. Ellenőrizze, hogy semmi sem akadályozza a levegő be- vagy kijárását, és hogy a meleg levegő nem recirculál a bemenethez (falak, hó, egyéb egységek).

      ✓ Ellenőrzés: A lamellok egyenesek, és az egységet körülvevő szabad távolságok megfelelnek a telepítési útmutatónak.

   6. Újrakezdés és összehasonlítás. Távolítsa el a zárat, kapcsolja vissza az áramellátást, és hagyja a rendszert stabilizálódni. Hasonlítsa össze a kondenzációs nyomást és a bemeneti levegő hőmérsékletét a tisztítás előtti értékekkel.

      ✓ Ellenőrzés: Hasonló levegőhőmérséklet mellett a kondenzációs hőmérséklet alacsonyabb.

   Kondenzátor- vagy párologtató ventilátormotor ellenőrzése

   A leállt, lassú vagy rossz irányba forgó ventilátor magas nyomást okoz a kondenzátor oldalon, illetve alacsony nyomást és jegesedést a párologtató oldalon. Ellenőrizze a tápellátást, a vezérlőjelet, a motort és maga a ventilátort.

   1. Vizsgálja meg és figyelje meg az egységet működés közben. Figyelje a ventilátort biztonságos távolságból: működik-e, milyen sebességgel, és a megfelelő irányba forgatja-e a levegőt a hőcserélőn (ahogy azt a házon lévő nyíl vagy a kézikönyv jelzi)? Figyeljen a csapágzajokra, és keresse a jegeket, a szennyeződést vagy a sérült lapátokat.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja már, hogy a ventilátor leállt, lassú, zajos vagy rossz irányba forog.

   2. Ellenőrizze a tápellátást és a vezérlőjelet. Mérje le a feszültséget a motor csatlakozási pontjain vagy az EC-ventilátor csatlakozóján, miközben a ventilátornak működnie kellene. EC-ventilátornál mérje le a vezérlőjelet is (0–10 V vagy PWM), és ellenőrizze a ventilátor elektronikáján található állapotjelző lámpát vagy hibakódot. Ellenőrizze a ventilátor késleltetési beállításait és a vezérlőben lévő termosztátokat: egy szándékosan leállított ventilátor nem hibás.

      ✓ Ellenőrzés: A tápfeszültség a névlemez szerinti határértékeken belül van, és a vezérlőjel a ventilátor működését kéri; ellenkező esetben a hiba felülről érkezik (kontaktor, biztosíték, vezérlő kimenet, kábelezés).

   3. Szeparezze, zárja le és alaposítsa meg, hogy a ventilátor ne tudjon elindulni. Kapcsolja ki és zárja le a szeparátort, ellenőrizze a feszültségtelenséget egy tesztelt kétpolús feszültségmérővel, és várja meg, amíg a ventilátor teljesen megáll. Ne feledje, hogy egy EC-ventilátor önmagától újraindulhat, ha a jel visszaér, és hogy a huzatban forgó ventilátor feszültséget generálhat.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V a motor csatlakozási pontjain, és a lapátok blokkolva vannak vagy állnak.

   4. Forgassa meg a ventilátort kézzel és ellenőrizze mechanikailag. Forgassa meg a impulzorkereket kézzel: szabadon és egyenletesen kell forognia, súrolási zaj, axális játék vagy nyhörögő csapágょう nélkül. Ellenőrizze, hogy a lapátok szoroson ülnek-e a tengelyen és nincsenek-e törések, valamint hogy a védőrács és a hőcserélő mentes a jégtől, szennyeződéstől és idegen tárgyaktól.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor szabadon és csendesen forog, a lapátok sérületlenek; egy nehezen forgó vagy nyhörögő motort ki kell cserélni.

   5. Mérje le a motort (AC motorok). Lecsatlakoztatott motor esetén mérje a tekercselési ellenállást a csatlakozók között, és hasonlítsa össze a tekercselek értékeit egymással, valamint az adatlapéval; ellenőrizze a üzemi kondenzátort (lásd a kondenzátor útmutatót). Mérje az szigetelési ellenállást a földhöz szigetelésvizsgálóval – soha ne végezze ezt fläkt-elektronikával vagy EC-motorral csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy a motor belső hővédelme zárva van-e, amikor a motor hideg.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercselek értékei ott egyeznek, ahol kellene, és megfelelnek az adatlapnak, a szigetelési ellenállás jóval meghaladja az elektromos szabályok által előírt határértéket, és a hővédelem hideg állapotban zárva van.

   6. Helyreállítás, beüzemelés és áramfelvétel mérése. Csatlakoztassa vissza a vezetékeket a fotó alapján, szerelje fel a védőket és a burkolatokat, távolítsa el a zárat és indítsa el. Mérje az üzemi áramfelvételt minden fázison, hasonlítsa össze a névlemez adataival, valamint ellenőrizze a forgási irányt és a légáramlást.

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor egyenletesen, a megfelelő irányba forog, az áramfelvétel a névlemez értéke alatt vagy vele egyenlő, és a nyomások stabilizálódnak (kondenzátornál a kondenzációs nyomás csökken, párologtatónál a szívónyomás emelkedik és a jég eltűnik).

   CO2 magasnyomás- és flashgas-szelep ellenőrzése

   Egy transzkritikus CO2 (R744) rendszerben a magasnyomás-szelep a gázhűtő nyomását, a flashgas-bypass szelep pedig a receiver nyomását szabályozza. Egy hibás szelep, ställdon vagy nyomásadó rossz kapacitást, magasnyomás-leállást vagy a biztonsági szelep nyitását okozhatja.

   1. Felkészülés a CO2 nyomásokra. Olyan manometereket és tömlőket használjon, amelyek a magasnyomási oldal PS értékén felett vannak osztályozva (lásd a típustáblát; gyakran 100 bar felett), valamint védőszemüveget és kesztyűt. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyékony CO2re zárnak: a nyomás gyorsan megemelkedik melegedéskor. A CO2 kiszorítja az oxigént alacsony és zárt helyiségekben, ezért ellenőrizze, hogy a gázdetektáló és a szellőzés működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A manometerek a rendszer PS értékén felett vannak osztályozva, és a gépház gázdetektora normális értéket mutat.

   2. A nyomásadók és a manometerek összehasonlítása. Csatlakoztassa a vezérlő szervizszámítógépét, és olvassa le a gázhűtő nyomását, a receiver nyomását és a gázhűtő kijutási hőmérsékletét. Minden nyomásadót hasonlítson össze egy kalibrált manometerrel ugyanazon a ponton.

      ✓ Ellenőrzés: Minden nyomásadó értéke egyezik a manometrummal a nyomásadó adatlapján meghatározott pontosságon belül.

   3. A magasnyomás-szelep ellenőrzése. Figyelje a szelep nyitási fokát (%) és a gázhűtő nyomását a szervizszámítógépben, miközben a gázhűtő kijutási hőmérséklete változik. Hasonlítsa össze a nyomást a vezérlő által számított értékkal. Ellenőrizze a stäldont riasztásokra, és ha a kézikönyv engedi, működtesse a szelepet manuálisan, és figyelje a mozgást hallás vagy tapintás útján.

      ✓ Ellenőrzés: A gázhűtő nyomása követi a vezérlő börvärékét, és a szelepmegnyitás zökkenőmentesen változik, oszcilláció vagy riasztás nélkül.

   4. Ellenőrizze a flash-gáz bypass szelepet. Hasonlítsa össze a folyadéktartály nyomását a beüzemelési dokumentációban megadott börvärékkel. Figyelje a szelepmegnyitást a terhelés változása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A folyadéktartály nyomása közel marad a börértékhez, és a folyadéktartály biztonságoszelepe beállítása alatt marad.

   5. Ellenőrizze a gázhűtő ventilátorvezérlést. Ellenőrizze, hogy a gázhűtő ventilátorai felgyorsulnak a kilépő hőmérséklet növekedésével, és hogy a vezérlő érzékelő megfelelően méri az értéket (hasonlítsa össze egy érintkezéses hőmérővel).

      ✓ Ellenőrzés: A ventilátor sebessége követi a gázhűtő kilépő hőmérsékletét, és az érzékelő értéke egyezik a referenciatermometrummal.

   6. Ellenőrizze a nyommentesítő utakat és dokumentálja. Ellenőrizze, hogy minden szelepekkel lezárható csőszakasz rendelkezik nyommentesítő berendezéssel, és hogy a biztonságoszelepek kivezetései nyitva és akadálymentesek. Jegyezze fel az adatokat, riasztásokat és esetleges korrekciókat.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs olyan szakasz, ahol folyadék záródhat nyommentesítés nélkül, és az adatokat rögzítették.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nagynyomásra old le →

5. 5
   Folyamatábra D

   A biztonsági szelep túl korán nyit: rossz beállított nyomás, sérült szelep vagy korábban már lefújt és nem záró szelep.

   Teendő: Hasonlítsa össze a szelep beállított nyomását a rendszer PS-ével. Cserélje ki a lefújt vagy szivárgó szelepet, és ellenőrizze a lefúvatóvezetéket az EN 13136 / EN ISO 24664 szerint.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Biztonságoszelep ellenőrzése

   A biztonságoszelep a PS feletti nyomás ellen védi a rendszert. Megfelelő beállítással kell rendelkeznie, nyitás után szárítnak kell záródnia, és egy megfelelően dimensionált vezetéken keresztül biztonságos helyre kell levezetnie a médiumot.

   1. A jelzés ellenőrzése. Olvassa le a beállított nyomást és a szelepműszaki adatokat a szeletházból vagy a típuscértől, és hasonlítsa össze a védett rész PS értékével. A beállított nyomás nem lehet magasabb, mint a PS. Soha ne állítsa át, ne blokkolja és ne izolálja a biztonságoszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A beállított nyomás egyenlő vagy alacsonyabb, mint a védett rész PS értéke.

   2. A szelep állapotának ellenőrzése. Keresse a korróziót, sérüléseket, a törött plombát és a szelep nyitásának jeleit (fagy, olaj vagy szennyeződés a kimenetnél). Ellenőrizze a gyártási vagy beépítési dátumot.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megsérülésmentes, a plomba épségben van, és az életkora rögzítve lett.

   3. A szék szivárgásának ellenőrzése. Ellenőrizze a kimenetet elektronikus szivárgáskeresővel vagy szappanos vízzel. A korábban nyitott szelep gyakran már nem zár tömítetten.

      ✓ Ellenőrzés: A detektáló nem ad jelet, és a kiflytónál nem keletkeznek buborékok.

   4. Kivágóvezeték ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a kivágóvezeték méretezése megfelel a szelepel (EN 13136; használjon túlnyomásventilációs vezeték számítót), nincs eltömődve, nem tartalmaz elárítószelepet, és egy biztonságos helyen, kültéren végződik, esővédéllel és vízelvezetéssel ellátva.

      ✓ Ellenőrzés: A vezeték mérete megegyezik a számítással, a kiflytó nyitva és biztonságos.

   5. Szükség esetén csere. Cserélje ki azt a szelepet, amely szivárog, nyitott, sérült, vagy elérte a gyártói utasításokban vagy nemzeti szabályokban meghatározott csereintervallumot. Átkapcsoló szelepnél először kapcsoljon át a másik biztonsági szelepre; egyébként a rendszert le kell szívni vagy regenerálni (F-gas tanúsítvány).

      ✓ Ellenőrzés: A megfelelő beállítással ellátott új szelep beépítve, vagy a meglévő szelep jóváhagyva.

   6. Dokumentálás. Jegyezze be a naplóba az ellenőrzést, minden kivágást és minden cserét (beállított nyomás, sorialszám, dátum).

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a szelep adatait és az ellenőrzés eredményét.

   Biztonsági szelep és lefúvató vezeték (EN 13136 / EN ISO 24664) →