CO2 설비 정지 중 압력 상승

원인 (가능성이 높은 순)

순서는 대략적인 것이며 현장의 일반적인 고장을 바탕으로 합니다. 부품을 교체하기 전에 항상 측정하세요.

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   흐름도 A

   냉매가 주위 온도까지 데워지면서 압력이 오릅니다. 정지 중 냉각이 없으면 결국 안전 밸브가 열립니다.

   조치: 보조 냉동 유닛이 작동 중이며 필요시 예비 전원이 공급되는지 확인하십시오. 제조업체의 지침에 따라 시스템을 시동하십시오. 액체 CO2가 밸브 사이에 갇히도록 밸브를 닫지 말고, 안전 밸브를 절대 차단하지 마십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   CO2 정지 냉각 및 정전 테스트

   정지 상태에서 CO2 (R744) 시스템은 온도가 상승하고 압력이 높아집니다. 보조 냉각 장치(주로 비상 전원 연결)는 리시버 압력을 안전 밸브 설정치 미만으로 유지해야 하며, 안전 밸브가 작동하지 않고 재가동될 수 있어야 합니다.

   1. 테스트 준비 및 협의. 제조사의 절차서를 읽고, 매장 또는 플랜트 운영자에게 알린 후 짧은 정지가 가능한 시간에 테스트를 계획하십시오. CO2 전용 게이지를 사용하십시오. 밸브 사이에 액체가 갇히도록 밸브를 닫지 마십시오. 또한 안전 밸브를 절대 차단하지 마십시오.

      ✓ 점검: 절차서가 준비되었으며 운영자가 테스트 진행 사실을 알고 있습니다.

   2. 압력 및 설정값 기록. 리시버 압력, 안전 밸브 설정 압력, 리시버의 PS 및 보조 장치의 시작/정지 설정값을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치의 시작 압력이 안전 밸브 설정값보다 확실히 낮습니다.

   3. 보조 장치 및 전원 공급 확인. 보조 응축 장치가 자동 모드인지, 전원이 예비 전원(UPS 또는 발전기, 설치된 경우)으로부터 공급되는지, 퓨즈와 컨택터가 정상인지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치가 준비되었으며 예비 전원으로부터 전원을 공급받고 있습니다.

   4. 정전 시뮬레이션. 절차 설명에 따라 CO2 랙의 메인 전원을 끕니다. 리시버 압력을 모니터링하고 보조 장치가 설정된 압력에서 시작되는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치가 시작되고 리시버 압력 상승이 멈추며, 시작 압력에 약간의 여유분을 더한 값 미만으로 유지됩니다.

   5. 가스 검출 및 환기 확인. 기계실의 CO2 검출기가 작동하는지, 알람 레벨에서 알람과 환기가 시작되는지 확인하십시오(검출기 제조사의 설명에 따라 테스트 가스로 테스트하십시오).

      ✓ 점검: 검출기의 알람 레벨에서 알람과 기계 환기가 시작됩니다.

   6. 전원 복구 및 재시작. 메인 전원을 복구하고 제조업체의 절차에 따라 설비를 재시작하십시오. 컴프레서가 시작될 때 리시버 압력, 고압 밸브 및 플래시 가스 밸브를 모니터링하십시오.

      ✓ 점검: 설비가 원활하게 시작되고 안전 밸브가 작동하지 않습니다.

   7. 테스트 기록. 날짜, 압력, 보조 장치의 시작 압력 및 결과를 설비 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 테스트 결과가 기록되었으며 설비가 정상적으로 작동합니다.

   밸브 위치 및 갇힌 액체 점검

   서비스 밸브나 차단 밸브가 닫혀 있거나 반쯤 열려 있으면 막힘이나 냉매 부족과 같은 증상이 나타나며, 닫힌 밸브 사이에 갇힌 액체는 온도가 상승할 때 배관을 파열시킬 수 있습니다. 보호 안경과 장갑을 착용하고 시스템의 PS를 절대 초과하지 마십시오.

   1. 계통도를 통해 회로 확인. 흐름도를 따라 컴프레서부터 응축기, 리시버, 액관, 증발기 및 흡입관까지 모든 서비스 밸브, 볼 밸브 및 킹 밸브를 목록화하십시오.

      ✓ 점검: 모든 밸브 목록과 정상 작동 시 필요한 밸브 위치를 확인했습니다.

   2. 서비스 밸브 확인. 밸브 키를 사용하여 흡입, 토출 및 액 서비스 밸브가 완전히 열려 있는지(백시트 상태) 확인하십시오. 게이지가 연결된 상태에서만 백시트에서 약간 돌리십시오. 작업 후에는 캡을 다시 장착하십시오.

      ✓ 점검: 스핀들이 완전히 열려 있고 캡이 단단히 조여져 있습니다.

   3. 부분적으로 닫힌 밸브 확인. 시스템을 가동한 상태에서 클램프 온도계로 액관의 각 밸브 전후 배관 온도를 측정하십시오. 밸브 후단에서 뚜렷한 온도 저하, 성에 또는 결로가 발생하면 밸브가 부분적으로 닫혔거나 막힌 것입니다.

      ✓ 점검: 액관의 어떤 밸브에서도 눈에 띄는 온도 저하가 없습니다.

   4. 솔레노이드 밸브 확인. 솔레노이드 밸브가 호출 시 열리는지 확인하십시오. 코일에 전원이 공급되는지(마그넷 테스터 또는 코일 전압 확인)와 유량이 있는지(밸브 후단 온도 변화 확인)를 점검하십시오.

      ✓ 점검: 각 솔레노이드 밸브가 호출 시 열리고, 호출되지 않을 때 닫힙니다.

   5. 액체 가둠 금지. 액체가 채워진 구간의 밸브 두 개를 닫기 전에, 액체를 펌프로 배출하거나 해당 구간에 압력 릴리프 경로(릴리프 밸브 또는 리시버로 연결된 개방 경로)가 있는지 확인하십시오. 액체 라인의 양 끝을 동시에 닫아둔 채로 두지 마십시오.

      ✓ 점검: 폐쇄 가능한 모든 구간이 비어 있거나 릴리프 경로가 확보되어 있습니다.

   6. CO2: 정지 보호 장치 확인. R744 시스템의 경우, 밸브를 닫기 전에 정지 장치, 릴리프 밸브 및 모든 압력 유지 기능이 작동 중인지 확인하십시오. 가두어진 CO2는 온도가 상승함에 따라 압력이 빠르게 상승하기 때문입니다(CO2 정지 가이드 참조).

      ✓ 점검: 정지 압력이 PS보다 훨씬 낮게 유지되며, 릴리프 밸브가 배출구 쪽으로 열려 있습니다.

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   보조 냉각기 또는 그 공급 전원(UPS, 퓨즈, 접촉기)이 작동하지 않습니다.

   조치: 보조 냉각기를 시험 가동하고 전원, 퓨즈, 제어 신호를 점검하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   CO2 정지 냉각 및 정전 테스트

   정지 상태에서 CO2 (R744) 시스템은 온도가 상승하고 압력이 높아집니다. 보조 냉각 장치(주로 비상 전원 연결)는 리시버 압력을 안전 밸브 설정치 미만으로 유지해야 하며, 안전 밸브가 작동하지 않고 재가동될 수 있어야 합니다.

   1. 테스트 준비 및 협의. 제조사의 절차서를 읽고, 매장 또는 플랜트 운영자에게 알린 후 짧은 정지가 가능한 시간에 테스트를 계획하십시오. CO2 전용 게이지를 사용하십시오. 밸브 사이에 액체가 갇히도록 밸브를 닫지 마십시오. 또한 안전 밸브를 절대 차단하지 마십시오.

      ✓ 점검: 절차서가 준비되었으며 운영자가 테스트 진행 사실을 알고 있습니다.

   2. 압력 및 설정값 기록. 리시버 압력, 안전 밸브 설정 압력, 리시버의 PS 및 보조 장치의 시작/정지 설정값을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치의 시작 압력이 안전 밸브 설정값보다 확실히 낮습니다.

   3. 보조 장치 및 전원 공급 확인. 보조 응축 장치가 자동 모드인지, 전원이 예비 전원(UPS 또는 발전기, 설치된 경우)으로부터 공급되는지, 퓨즈와 컨택터가 정상인지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치가 준비되었으며 예비 전원으로부터 전원을 공급받고 있습니다.

   4. 정전 시뮬레이션. 절차 설명에 따라 CO2 랙의 메인 전원을 끕니다. 리시버 압력을 모니터링하고 보조 장치가 설정된 압력에서 시작되는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 보조 장치가 시작되고 리시버 압력 상승이 멈추며, 시작 압력에 약간의 여유분을 더한 값 미만으로 유지됩니다.

   5. 가스 검출 및 환기 확인. 기계실의 CO2 검출기가 작동하는지, 알람 레벨에서 알람과 환기가 시작되는지 확인하십시오(검출기 제조사의 설명에 따라 테스트 가스로 테스트하십시오).

      ✓ 점검: 검출기의 알람 레벨에서 알람과 기계 환기가 시작됩니다.

   6. 전원 복구 및 재시작. 메인 전원을 복구하고 제조업체의 절차에 따라 설비를 재시작하십시오. 컴프레서가 시작될 때 리시버 압력, 고압 밸브 및 플래시 가스 밸브를 모니터링하십시오.

      ✓ 점검: 설비가 원활하게 시작되고 안전 밸브가 작동하지 않습니다.

   7. 테스트 기록. 날짜, 압력, 보조 장치의 시작 압력 및 결과를 설비 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 테스트 결과가 기록되었으며 설비가 정상적으로 작동합니다.

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   흐름도 B

   플래시 가스 밸브나 그 제어가 작동하지 않아 수액기 압력이 오릅니다.

   조치: 밸브 구동부, 센서와 설정값을 점검하고, MT 압축기가 플래시 가스를 처리할 수 있는지 확인하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   CO2 고압 밸브 및 플래시 가스 밸브 점검

   초임계 CO2 (R744) 시스템에서 고압 밸브는 가스 쿨러 압력을 제어하고, 플래시 가스 바이패스 밸브는 리시버 압력을 제어합니다. 밸브, 드라이버 또는 트랜스듀서에 결함이 있으면 냉동 능력이 저하되거나, 고압 트립이 발생하거나, 안전 밸브가 개방될 수 있습니다.

   1. CO2 압력 작업 준비. 고압측 PS(명판 참조, 보통 100 bar 이상)보다 높은 정격의 게이지와 호스, 보호 안경 및 장갑을 사용하십시오. 액체 CO2가 밸브 사이에 갇히지 않도록 밸브를 닫지 마십시오. 온도가 상승하면 압력이 빠르게 상승합니다. CO2는 낮고 밀폐된 공간에서 산소를 대체하므로, 가스 검출기와 환기 장치가 작동하는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 게이지가 시스템 PS보다 높은 정격이며, 기계실 가스 검출기가 정상임을 나타냅니다.

   2. 트랜스듀서와 게이지 비교. 컨트롤러 서비스 툴을 연결하여 가스 쿨러 압력, 리시버 압력 및 가스 쿨러 출구 온도를 읽습니다. 각 압력 트랜스듀서를 동일한 지점의 교정된 게이지와 비교하십시오.

      ✓ 점검: 각 트랜스듀서 읽기 값이 트랜스듀서 데이터 시트에 명시된 정확도 범위 내에서 게이지와 일치합니다.

   3. 고압 밸브 점검. 가스 쿨러 출구 온도가 변하는 동안 서비스 툴에서 밸브 개도율(%)과 가스 쿨러 압력을 관찰하십시오. 압력을 컨트롤러가 계산한 설정값과 비교하십시오. 드라이버의 알람 여부를 확인하고, 매뉴얼에서 허용하는 경우 밸브를 수동으로 구동하여 움직임 소리를 듣거나 느껴보십시오.

      ✓ 점검: 가스 쿨러 압력이 컨트롤러 설정값을 따르며, 헌팅이나 알람 없이 밸브 개도가 부드럽게 변경됩니다.

   4. 플래시 가스 바이패스 밸브 점검. 리시버 압력을 시운전 문서의 설정값과 비교하십시오. 부하가 변할 때 밸브 개도를 관찰하십시오.

      ✓ 점검: 리시버 압력이 설정값에 가깝게 유지되며, 리시버 안전 밸브 설정값보다 낮게 유지됩니다.

   5. 가스 쿨러 팬 제어 점검. 출구 온도가 상승함에 따라 가스 쿨러 팬 속도가 증가하는지, 제어 센서가 정확하게 읽는지 확인하십시오(접촉식 온도계와 비교).

      ✓ 점검: 팬 속도가 가스 쿨러 출구 온도를 따르며, 센서 값이 기준 온도계와 일치합니다.

   6. 릴리프 경로 점검 및 기록. 밸브로 차단될 수 있는 모든 배관 섹션에 압력 릴리프 장치가 있는지, 안전 밸브 출구가 개방되어 있고 막히지 않았는지 확인하십시오. 측정값, 알람 및 수정 사항을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 릴리프 장치 없이 액체가 갇힐 수 있는 섹션이 없으며, 측정값이 기록되었습니다.

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   흐름도 C

   고압 밸브나 가스 쿨러 팬의 고장, 또는 높은 외기 온도로 가스 쿨러 압력이 높습니다.

   조치: 팬, 청소 상태와 고압 밸브의 제어를 점검하십시오. 고압 진단 절차를 따르십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   응축기 또는 가스 쿨러 청소

   응축기나 가스 쿨러가 오염되면 응축압력과 전력 소비가 증가하고 고압 차단 위험이 높아집니다. 청소를 실시하고 핀을 펴주며 공기가 원활하게 흐를 수 있는지 확인하십시오.

   1. 세척 전 측정. 시스템을 가동한 상태에서 응축 압력(CO2의 경우 가스 쿨러 출구 온도)과 유입 공기 온도를 기록하여 세척 후의 효과를 확인할 수 있도록 합니다.

      ✓ 점검: 압력 및 공기 온도가 기록되었습니다.

   2. 분리 및 잠금. 응축기 유닛과 팬의 전원을 분리하고, 분리 장치를 잠그고 태그를 부착한 후 팬 모터 단자에서 전압이 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 팬이 자동으로 작동할 수 있습니다. 옥상 작업 시에는 추락 방지 장비를 사용하십시오.

      ✓ 점검: 팬 단자 전압이 0V이며 팬이 정지되었습니다.

   3. 느슨한 오염물 제거. 부드러운 브러시를 사용하여 핀 방향을 따라 공기 유입 측의 나뭇잎과 보풀을 털어내십시오. 오염물이 안으로 밀려 들어가지 않고 밖으로 밀려 나오도록 공기 배출 측에서 정상 공기 흐름의 반대 방향으로 불어내거나 헹구십시오.

      ✓ 점검: 코일 표면의 느슨한 오염물이 제거되었습니다.

   4. 코일 세정제와 물로 세척. 팬 모터와 전기 부품에 물이 닿지 않도록 보호하십시오. 핀 재질에 적합한 코일 세정제를 사용하고, 안전보건자료(장갑 및 고글 착용)를 준수하며, 일반적인 공기 흐름의 반대 방향으로 저압수로 헹구십시오. 핀을 눕게 만드는 고압 세척기는 절대 사용하지 마십시오.

      ✓ 점검: 헹굼물이 깨끗하게 나오고 핀에 손상이 없습니다.

   5. 핀 교정 및 이격 거리 확인. 적절한 피치의 핀 콤을 사용하여 휜 핀을 펴십시오. 공기 흡입구 또는 배출구를 막는 것이 없는지, 그리고 따뜻한 공기가 흡입구로 재순환되지 않는지(벽, 눈, 다른 장비 등) 확인하십시오.

      ✓ 점검: 핀이 곧게 펴졌으며 장비 주변의 이격 거리가 설치 지침과 일치합니다.

   6. 재가동 및 비교. 잠금 장치를 제거하고 전원을 복구한 후 시스템이 안정될 때까지 기다리십시오. 응축 압력과 입구 공기 온도를 세척 전의 값과 비교하십시오.

      ✓ 점검: 유사한 공기 온도에서 응축 온도가 더 낮아졌습니다.

   응축기 또는 증발기 팬 모터 점검

   팬이 정지하거나, 느리게 작동하거나, 역방향으로 회전하면 응축기 측의 고압 또는 증발기 측의 저압 및 결빙이 발생합니다. 전원 공급, 제어 신호, 모터 및 팬 자체를 점검하십시오.

   1. 장비 작동 중 육안 및 청각 점검. 안전한 거리에서 팬을 관찰하십시오. 작동 여부, 속도, 회전 방향(하우징의 화살표나 매뉴얼에 표시된 대로 코일을 통해 공기가 흐르는지)을 확인하십시오. 베어링 소음을 듣고 결빙, 오염 또는 날개 손상 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 정지했는지, 느린지, 소음이 나는지 또는 역방향으로 회전하는지 알 수 있습니다.

   2. 전원 공급 및 제어 신호 확인. 팬 작동 요청 시 모터 단자 또는 EC 팬 커넥터에서 전압을 측정하십시오. EC 팬의 경우 제어 신호(0–10 V 또는 PWM)를 측정하고 팬 전자 장치의 상태 램프나 오류 코드를 확인하십시오. 컨트롤러의 팬 지연 설정 및 서모스탯을 확인하십시오. 의도적으로 정지된 팬은 고장이 아닙니다.

      ✓ 점검: 공급 전압이 명판의 정격 범위 내에 있고 제어 신호가 팬 작동을 요청해야 합니다. 그렇지 않은 경우 상위 단계(접촉기, 퓨즈, 컨트롤러 출력, 배선)에 결함이 있는 것입니다.

   3. 전원 차단, 잠금 및 팬이 기동되지 않도록 조치. 분리기를 끄고 잠근 후, 테스트된 2극 테스터기로 회로의 무전압 상태를 확인하고 팬이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오. EC 팬은 신호가 복구되면 자동으로 재시작될 수 있으며, 외풍으로 인해 회전하는 팬은 전압을 생성할 수 있음을 유의하십시오.

      ✓ 점검: 모터 단자 전압이 0 V이고 블레이드가 고정되었거나 정지된 상태여야 합니다.

   4. 팬을 수동으로 돌려 기계적 상태 확인. 임펠러를 손으로 돌려 보십시오. 긁히는 소리, 축 방향 유격 또는 베어링 거칠음 없이 자유롭고 고르게 회전해야 합니다. 블레이드가 샤프트에 단단히 고정되어 있고 균열이 없는지, 보호망과 코일에 얼음, 먼지 및 이물질이 없는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 자유롭고 조용하게 회전하며 블레이드에 손상이 없어야 합니다. 모터가 뻑뻑하거나 회전이 거칠면 교체해야 합니다.

   5. 모터 측정 (AC 모터). 모터를 분리한 상태에서 단자 간 권선 저항을 측정하여 권선 상호 간 및 데이터 시트와 비교하십시오. 운전 커패시터를 테스트하십시오(커패시터 가이드 참조). 절연 저항계로 접지 절연 저항을 측정하십시오. 이때 팬 전자 회로 또는 EC 모터가 연결되어 있어서는 절대 안 됩니다. 모터가 식었을 때 모터 내부의 열 보호 장치가 닫혀 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 권선이 일치해야 할 곳에서 일치하고 데이터 시트와 맞으며, 절연 저항이 전기 규정 요구 한계치보다 훨씬 높고, 냉각 시 열 보호 장치가 닫혀 있습니다.

   6. 복구, 가동 및 전류 측정. 촬영한 사진을 참고하여 다시 연결하고, 보호 가드와 커버를 장착한 후 잠금 장치를 제거하고 시작하십시오. 각 상의 운전 전류를 측정하여 명판과 비교하고, 회전 방향과 공기 흐름을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 팬이 올바른 방향으로 부드럽게 작동하고, 전류가 명판 값 이하이며, 압력이 안정됩니다(응축기의 경우 토출 압력 하강, 증발기의 경우 흡입 압력 상승 및 성에 제거).

   CO2 고압 밸브 및 플래시 가스 밸브 점검

   초임계 CO2 (R744) 시스템에서 고압 밸브는 가스 쿨러 압력을 제어하고, 플래시 가스 바이패스 밸브는 리시버 압력을 제어합니다. 밸브, 드라이버 또는 트랜스듀서에 결함이 있으면 냉동 능력이 저하되거나, 고압 트립이 발생하거나, 안전 밸브가 개방될 수 있습니다.

   1. CO2 압력 작업 준비. 고압측 PS(명판 참조, 보통 100 bar 이상)보다 높은 정격의 게이지와 호스, 보호 안경 및 장갑을 사용하십시오. 액체 CO2가 밸브 사이에 갇히지 않도록 밸브를 닫지 마십시오. 온도가 상승하면 압력이 빠르게 상승합니다. CO2는 낮고 밀폐된 공간에서 산소를 대체하므로, 가스 검출기와 환기 장치가 작동하는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 게이지가 시스템 PS보다 높은 정격이며, 기계실 가스 검출기가 정상임을 나타냅니다.

   2. 트랜스듀서와 게이지 비교. 컨트롤러 서비스 툴을 연결하여 가스 쿨러 압력, 리시버 압력 및 가스 쿨러 출구 온도를 읽습니다. 각 압력 트랜스듀서를 동일한 지점의 교정된 게이지와 비교하십시오.

      ✓ 점검: 각 트랜스듀서 읽기 값이 트랜스듀서 데이터 시트에 명시된 정확도 범위 내에서 게이지와 일치합니다.

   3. 고압 밸브 점검. 가스 쿨러 출구 온도가 변하는 동안 서비스 툴에서 밸브 개도율(%)과 가스 쿨러 압력을 관찰하십시오. 압력을 컨트롤러가 계산한 설정값과 비교하십시오. 드라이버의 알람 여부를 확인하고, 매뉴얼에서 허용하는 경우 밸브를 수동으로 구동하여 움직임 소리를 듣거나 느껴보십시오.

      ✓ 점검: 가스 쿨러 압력이 컨트롤러 설정값을 따르며, 헌팅이나 알람 없이 밸브 개도가 부드럽게 변경됩니다.

   4. 플래시 가스 바이패스 밸브 점검. 리시버 압력을 시운전 문서의 설정값과 비교하십시오. 부하가 변할 때 밸브 개도를 관찰하십시오.

      ✓ 점검: 리시버 압력이 설정값에 가깝게 유지되며, 리시버 안전 밸브 설정값보다 낮게 유지됩니다.

   5. 가스 쿨러 팬 제어 점검. 출구 온도가 상승함에 따라 가스 쿨러 팬 속도가 증가하는지, 제어 센서가 정확하게 읽는지 확인하십시오(접촉식 온도계와 비교).

      ✓ 점검: 팬 속도가 가스 쿨러 출구 온도를 따르며, 센서 값이 기준 온도계와 일치합니다.

   6. 릴리프 경로 점검 및 기록. 밸브로 차단될 수 있는 모든 배관 섹션에 압력 릴리프 장치가 있는지, 안전 밸브 출구가 개방되어 있고 막히지 않았는지 확인하십시오. 측정값, 알람 및 수정 사항을 기록하십시오.

      ✓ 점검: 릴리프 장치 없이 액체가 갇힐 수 있는 섹션이 없으며, 측정값이 기록되었습니다.

   다음 진단으로 이동: 고압으로 트립됨 →

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   흐름도 D

   안전 밸브가 너무 일찍 열립니다: 잘못된 설정 압력, 손상된 밸브, 또는 이전에 작동한 뒤 기밀이 유지되지 않는 밸브입니다.

   조치: 밸브의 설정 압력을 설비의 PS와 비교하십시오. 작동했거나 누설되는 밸브는 교체하고, EN 13136 / EN ISO 24664에 따라 방출관을 점검하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   안전 밸브 점검

   안전 밸브는 PS를 초과하는 압력으로부터 시스템을 보호합니다. 올바른 설정값이 지정되어 있어야 하며, 개방 후에는 완전히 닫혀야 하고, 적절한 크기의 배관을 통해 안전한 장소로 배출되어야 합니다.

   1. 마킹 확인. 밸브 본체 또는 명판에서 설정 압력과 밸브 데이터를 읽고 보호 대상 부품의 PS와 비교하십시오. 설정 압력은 PS보다 높아서는 안 됩니다. 안전 밸브를 임의로 조정, 차단 또는 격리하지 마십시오.

      ✓ 점검: 설정 압력이 보호 대상 부품의 PS와 같거나 낮습니다.

   2. 밸브 상태 확인. 부식, 손상, 씰 파손 및 밸브 개방 흔적(출구의 성에, 오일 또는 오염물)이 있는지 확인하십시오. 제조일 또는 설치일을 확인하십시오.

      ✓ 점검: 밸브에 손상이 없고 씰이 온전하며 사용 기간을 확인했습니다.

   3. 시트 누설 확인. 전자식 누설 탐지기나 거품액을 사용하여 출구를 점검하십시오. 한 번 개방된 밸브는 다시 완전히 닫히지 않는 경우가 많습니다.

      ✓ 점검: 검출기에 신호가 없고 출구에 기포가 형성되지 않습니다.

   4. 토출 라인 점검. 토출 라인이 밸브 용량에 맞게 설계되었는지(EN 13136; 릴리프 라인 계산기 사용), 막힌 곳은 없는지, 차단 밸브가 없는지, 그리고 비로부터 보호되고 배수가 가능한 안전한 실외 장소에서 끝나는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 라인 크기가 계산 결과와 일치하며 출구가 개방되어 있고 안전합니다.

   5. 필요 시 교체. 누설이 있거나, 작동했거나, 손상되었거나, 제조사 지침 또는 국가 규정의 교체 주기에 도달한 밸브를 교체하십시오. 체인지오버 밸브가 있는 경우 먼저 다른 안전 밸브로 전환하십시오. 그렇지 않으면 시스템을 펌프 다운하거나 냉매를 회수해야 합니다(F-gas 인증 필요).

      ✓ 점검: 올바른 설정의 새 밸브가 장착되었거나 기존 밸브가 승인되었습니다.

   6. 기록. 점검 내용, 토출 발생 여부 및 교체 내역(설정 압력, 일련번호, 날짜)을 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 로그북에 밸브 데이터와 점검 결과가 표시됩니다.

   안전밸브 및 방출관 (EN 13136 / EN ISO 24664) →