बंद CO2 सिस्टम में दबाव बहुत बढ़ता है

ख़राबी खोज · लागू: CO2 बूस्टर (ट्रांसक्रिटिकल)

CO2 सिस्टम में अधिक दबाव की चरण-दर-चरण जाँच: बंद अवस्था और बिजली कटौती, फ़्लैश गैस वाल्व, हाई-प्रेशर वाल्व और गैस कूलर, और खुलने वाले सेफ़्टी वाल्व।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

20 °C पर CO2 का सैचुरेटेडि दबाव लगभग 57 bar (निरपेक्ष) और 30 °C पर 72 bar है। सिस्टम बंद रहने पर दबाव परिवेश तापमान के सैचुरेटेडि दबाव की ओर बढ़ता है, और यह सेफ़्टी वाल्व के सेट दबाव से अधिक हो सकता है ^[1]। इसलिए दबाव कम रखने का उपाय चाहिए, जैसे अपनी बैकअप बिजली वाली सहायक कूलिंग यूनिट, या ऐसे कंपोनेंट जो बंद अवस्था का दबाव झेल सकें ^[1]^[2]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

रिसीवर प्रेशर और बाहरी तापमान पढ़ें, और देखें कि बैक-अप कूलिंग या प्रेशर रिलीफ़ शुरू हुआ है या नहीं। जाँचें कि कंट्रोलर को बिजली (UPS) मिल रही है और बंद अवस्था के लिए वाल्व सही स्थिति में हैं।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
रेफ्रिजरेंट के परिवेश तापमान तक गर्म होने पर दबाव बढ़ता है। बंद अवस्था में कूलिंग के बिना अंततः सेफ़्टी वाल्व खुल जाता है।
उपाय: जाँच करें कि सहायक कूलिंग यूनिट चल रही है या नहीं और यदि आवश्यक हो तो उसके पास बैकअप पावर है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार सिस्टम शुरू करें। वाल्वों को कभी भी बंद न करें ताकि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए, और सुरक्षा वाल्व को कभी भी अलग न करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 स्टैंडस्टिल कूलिंग और बिजली विफलता का परीक्षण करें
स्टैंडस्टिल पर एक CO2 (R744) प्लांट गर्म हो जाता है और दबाव बढ़ जाता है। एक सहायक कूलिंग यूनिट, जो अक्सर बैकअप पावर पर होती है, को रिसीवर के दबाव को सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रखना चाहिए, और पुनरारंभ सुरक्षा वाल्वों को छोड़े बिना किया जाना चाहिए।
1. परीक्षण की तैयारी करें और सहमति लें. निर्माता की प्रक्रिया पढ़ें, स्टोर या प्लांट ऑपरेटर को बताएं और परीक्षण की योजना ऐसे समय पर बनाएं जब छोटा स्टॉप स्वीकार्य हो। CO2 के लिए रेटेड गेज का उपयोग करें। वाल्वों को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल उनके बीच फंस जाए, और सुरक्षा वाल्व को कभी भी अलग न करें।
  ✓ जाँच: प्रक्रिया हाथ में है और ऑपरेटर जानता है कि परीक्षण किया जा रहा है।
2. दबाव और सेटिंग्स नोट करें. रिसीवर का दबाव, सुरक्षा वाल्व का सेट दबाव, रिसीवर का PS और सहायक यूनिट को शुरू और बंद करने के लिए सेट पॉइंट पढ़ें।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव सुरक्षा वाल्व सेटिंग से स्पष्ट रूप से नीचे है।
3. सहायक यूनिट और उसकी आपूर्ति की जांच करें. जांचें कि सहायक कंडेंसिंग यूनिट स्वचालित मोड में है, कि इसकी आपूर्ति बैकअप स्रोत (UPS या जनरेटर, यदि फिट है) से आती है और इसके फ्यूज और कॉन्टैक्टर ठीक हैं।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट तैयार है और बैकअप आपूर्ति से संचालित है।
4. बिजली विफलता का अनुकरण करें. प्रक्रिया के अनुसार CO2 रैक की मुख्य आपूर्ति बंद करें। रिसीवर के दबाव को देखें और जांचें कि सहायक यूनिट अपने सेट दबाव पर शुरू होती है।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट शुरू होती है और रिसीवर का दबाव बढ़ना बंद हो जाता है और स्टार्ट दबाव प्लस एक छोटे मार्जिन से नीचे रहता है।
5. गैस का पता लगाने और वेंटिलेशन की जांच करें. जांचें कि मशीनरी रूम में CO2 डिटेक्टर काम करता है और अलार्म और वेंटिलेशन अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं (डिटेक्टर निर्माता के विवरण के अनुसार टेस्ट गैस के साथ परीक्षण करें)।
  ✓ जाँच: अलार्म और मैकेनिकल वेंटिलेशन डिटेक्टर के अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं।
6. बिजली बहाल करें और पुनरारंभ करें. मुख्य आपूर्ति बहाल करें और निर्माता की प्रक्रिया द्वारा प्लांट को पुनरारंभ करें। कंप्रेसर शुरू होने पर रिसीवर का दबाव, उच्च दबाव वाल्व और फ्लैश गैस वाल्व देखें।
  ✓ जाँच: प्लांट सुचारू रूप से शुरू होता है और कोई सुरक्षा वाल्व नहीं उठता है।
7. परीक्षण रिकॉर्ड करें. प्लांट लॉगबुक में दिनांक, दबाव, सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव और परिणाम रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड किया गया है और प्लांट सामान्य रूप से चलता है।
वाल्व की स्थिति और फंसी हुई तरल की जाँच करें
बंद या आधा खुला छोड़ा गया सर्विस या शट-ऑफ वाल्व प्रतिबंध या कम चार्ज जैसे लक्षण देता है, और बंद वाल्वों के बीच फंसी तरल गर्म होने पर पाइप को फाड़ सकती है। चश्मा और दस्ताने पहनें और कभी भी सिस्टम PS से अधिक न करें।
1. आरेख के साथ सर्किट की जाँच करें. फ़्लो आरेख का पालन करें और कंप्रेसर से कंडेंसर, रिसीवर, लिक्विड लाइन, इवेपोरेटर और सक्शन लाइन तक प्रत्येक सर्विस वाल्व, बॉल वाल्व और किंग वाल्व को सूचीबद्ध करें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी वाल्वों और सामान्य संचालन में उनकी आवश्यक स्थिति की सूची है।
2. सर्विस वाल्व की जाँच करें. वाल्व की से जाँचें कि सक्शन, डिस्चार्ज और लिक्विड सर्विस वाल्व पूरी तरह से खुले (बैक-सीटेड) हैं। केवल गेज जुड़े होने पर ही बैक सीट से थोड़ा घुमाएँ। बाद में कैप्स को फिर से लगाएँ।
  ✓ जाँच: स्पिंडल पूरी तरह से खुले हैं और कैप्स टाइट हैं।
3. आंशिक रूप से बंद वाल्व खोजें. सिस्टम के चलते हुए, क्लैंप थर्मामीटर के साथ लिक्विड लाइन पर प्रत्येक वाल्व से पहले और बाद में पाइप का तापमान मापें। वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान में गिरावट, पाला या पसीना आने का मतलब है कि यह आंशिक रूप से बंद या प्रतिबंधित है।
  ✓ जाँच: लिक्विड लाइन में किसी भी वाल्व पर तापमान में कोई उल्लेखनीय गिरावट नहीं है।
4. सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें. जाँचें कि सोलेनॉइड वाल्व कॉल पर खुलते हैं: कॉइल सक्रिय है (मैग्नेट टेस्टर या कॉइल पर वोल्टेज) और प्रवाह है (वाल्व के बाद तापमान परिवर्तन)।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सोलेनॉइड वाल्व कॉल होने पर खुलता है और न होने पर बंद हो जाता है।
5. तरल को कभी न फँसाएँ. तरल से भरे सेक्शन पर दो वाल्व बंद करने से पहले, तरल को बाहर निकालें या सुनिश्चित करें कि सेक्शन में दबाव राहत का रास्ता (रिलीफ वाल्व या रिसीवर के लिए खुला रास्ता) है। लिक्विड लाइन को कभी भी दोनों सिरों पर बंद न छोड़ें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक सेक्शन जिसे बंद किया जा सकता है, वह खाली है या उसमें राहत का रास्ता है।
6. CO2: स्टैंडस्टिल सुरक्षा की जाँच करें. R744 सिस्टम पर, पुष्टि करें कि वाल्व बंद होने से पहले स्टैंडस्टिल यूनिट, रिलीफ वाल्व और कोई भी दबाव-धारण कार्य सेवा में है, क्योंकि फंसी हुई CO2 का दबाव गर्म होने पर तेज़ी से बढ़ता है (CO2 स्टैंडस्टिल गाइड देखें)।
  ✓ जाँच: स्टैंडस्टिल दबाव PS से काफी नीचे रहता है और रिलीफ वाल्व अपने आउटलेट के लिए खुले हैं।
2
बैक-अप कूलिंग यूनिट या उसकी आपूर्ति (UPS, फ़्यूज़, कॉन्टैक्टर) काम नहीं करती है।
उपाय: बैक-अप कूलिंग को टेस्ट रन करें और सप्लाई, फ़्यूज़ और कंट्रोल सिग्नल जाँचें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 स्टैंडस्टिल कूलिंग और बिजली विफलता का परीक्षण करें
स्टैंडस्टिल पर एक CO2 (R744) प्लांट गर्म हो जाता है और दबाव बढ़ जाता है। एक सहायक कूलिंग यूनिट, जो अक्सर बैकअप पावर पर होती है, को रिसीवर के दबाव को सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रखना चाहिए, और पुनरारंभ सुरक्षा वाल्वों को छोड़े बिना किया जाना चाहिए।
1. परीक्षण की तैयारी करें और सहमति लें. निर्माता की प्रक्रिया पढ़ें, स्टोर या प्लांट ऑपरेटर को बताएं और परीक्षण की योजना ऐसे समय पर बनाएं जब छोटा स्टॉप स्वीकार्य हो। CO2 के लिए रेटेड गेज का उपयोग करें। वाल्वों को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल उनके बीच फंस जाए, और सुरक्षा वाल्व को कभी भी अलग न करें।
  ✓ जाँच: प्रक्रिया हाथ में है और ऑपरेटर जानता है कि परीक्षण किया जा रहा है।
2. दबाव और सेटिंग्स नोट करें. रिसीवर का दबाव, सुरक्षा वाल्व का सेट दबाव, रिसीवर का PS और सहायक यूनिट को शुरू और बंद करने के लिए सेट पॉइंट पढ़ें।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव सुरक्षा वाल्व सेटिंग से स्पष्ट रूप से नीचे है।
3. सहायक यूनिट और उसकी आपूर्ति की जांच करें. जांचें कि सहायक कंडेंसिंग यूनिट स्वचालित मोड में है, कि इसकी आपूर्ति बैकअप स्रोत (UPS या जनरेटर, यदि फिट है) से आती है और इसके फ्यूज और कॉन्टैक्टर ठीक हैं।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट तैयार है और बैकअप आपूर्ति से संचालित है।
4. बिजली विफलता का अनुकरण करें. प्रक्रिया के अनुसार CO2 रैक की मुख्य आपूर्ति बंद करें। रिसीवर के दबाव को देखें और जांचें कि सहायक यूनिट अपने सेट दबाव पर शुरू होती है।
  ✓ जाँच: सहायक यूनिट शुरू होती है और रिसीवर का दबाव बढ़ना बंद हो जाता है और स्टार्ट दबाव प्लस एक छोटे मार्जिन से नीचे रहता है।
5. गैस का पता लगाने और वेंटिलेशन की जांच करें. जांचें कि मशीनरी रूम में CO2 डिटेक्टर काम करता है और अलार्म और वेंटिलेशन अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं (डिटेक्टर निर्माता के विवरण के अनुसार टेस्ट गैस के साथ परीक्षण करें)।
  ✓ जाँच: अलार्म और मैकेनिकल वेंटिलेशन डिटेक्टर के अलार्म स्तर पर शुरू होते हैं।
6. बिजली बहाल करें और पुनरारंभ करें. मुख्य आपूर्ति बहाल करें और निर्माता की प्रक्रिया द्वारा प्लांट को पुनरारंभ करें। कंप्रेसर शुरू होने पर रिसीवर का दबाव, उच्च दबाव वाल्व और फ्लैश गैस वाल्व देखें।
  ✓ जाँच: प्लांट सुचारू रूप से शुरू होता है और कोई सुरक्षा वाल्व नहीं उठता है।
7. परीक्षण रिकॉर्ड करें. प्लांट लॉगबुक में दिनांक, दबाव, सहायक यूनिट का स्टार्ट दबाव और परिणाम रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड किया गया है और प्लांट सामान्य रूप से चलता है।
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फ़्लोचार्ट B
फ़्लैश गैस वाल्व या उसका कंट्रोल काम नहीं करता, इसलिए रिसीवर दबाव बढ़ता है।
उपाय: वाल्व का ड्राइवर, सेंसर और सेट पॉइंट जाँचें, और देखें कि MT कंप्रेसर फ़्लैश गैस ले सकते हैं।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें
ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) सिस्टम पर उच्च दबाव वाल्व गैस कूलर प्रेशर को नियंत्रित करता है और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व रिसीवर प्रेशर को नियंत्रित करता है। एक दोषपूर्ण वाल्व, ड्राइवर या ट्रांसड्यूसर खराब क्षमता, उच्च दबाव ट्रिप या सुरक्षा वाल्व के खुलने का कारण बनता है।
1. CO2 दबाव के लिए तैयारी करें. उच्च दबाव पक्ष के PS (नेमप्लेट देखें; अक्सर 100 bar से ऊपर) से ऊपर रेटेड गेज और होज़, चश्मा और दस्ताने का उपयोग करें। वाल्व को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए: गर्म होने पर दबाव तेजी से बढ़ता है। CO2 कम और बंद जगहों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसलिए जाँचें कि गैस डिटेक्टर और वेंटिलेशन काम करते हैं।
  ✓ जाँच: गेज सिस्टम PS से ऊपर रेटेड हैं और मशीन रूम गैस डिटेक्टर सामान्य दिखाता है।
2. ट्रांसड्यूसर की तुलना गेज से करें. कंट्रोलर सर्विस टूल कनेक्ट करें और गैस कूलर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर और गैस कूलर आउटलेट तापमान पढ़ें। प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक ट्रांसड्यूसर रीडिंग ट्रांसड्यूसर डेटा शीट में बताई गई सटीकता के भीतर गेज से सहमत है।
3. उच्च दबाव वाल्व की जाँच करें. गैस कूलर आउटलेट तापमान बदलने के दौरान सर्विस टूल में वाल्व ओपनिंग (%) और गैस कूलर प्रेशर देखें। प्रेशर की तुलना कंट्रोलर द्वारा गणना किए गए सेटपॉइंट से करें। अलार्म के लिए ड्राइवर की जाँच करें और, यदि मैनुअल अनुमति देता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएँ और हलचल के लिए सुनें या महसूस करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर प्रेशर कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करता है और वाल्व ओपनिंग सुचारू रूप से बदलती है, बिना हंटिंग या अलार्म के।
4. फ्लैश गैस बाईपास वाल्व की जाँच करें. रिसीवर प्रेशर की तुलना कमीशनिंग दस्तावेजों में सेटपॉइंट से करें। लोड बदलने पर वाल्व ओपनिंग देखें।
  ✓ जाँच: रिसीवर प्रेशर अपने सेटपॉइंट के करीब और रिसीवर सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रहता है।
5. गैस कूलर फैन कंट्रोल की जाँच करें. जाँचें कि आउटलेट तापमान बढ़ने पर गैस कूलर पंखे की गति बढ़ती है और कंट्रोल सेंसर सही ढंग से पढ़ता है (संपर्क थर्मामीटर के साथ तुलना करें)।
  ✓ जाँच: पंखे की गति गैस कूलर आउटलेट तापमान का पालन करती है और सेंसर संदर्भ थर्मामीटर से सहमत है।
6. रिलीफ पथ की जाँच करें और रिकॉर्ड करें. जाँचें कि प्रत्येक पाइप सेक्शन जिसे वाल्व द्वारा बंद किया जा सकता है, उसमें प्रेशर रिलीफ डिवाइस है, और सुरक्षा वाल्व आउटलेट खुले और अनब्लॉक हैं। रीडिंग, अलार्म और कोई भी सुधार रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कोई भी सेक्शन रिलीफ के बिना तरल को नहीं फंसा सकता है, और रीडिंग रिकॉर्ड की जाती हैं।
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फ़्लोचार्ट C
हाई-प्रेशर वाल्व या गैस कूलर फ़ैन की ख़राबी, या अधिक बाहरी तापमान के कारण अधिक गैस कूलर दबाव।
उपाय: फ़ैन, सफ़ाई और हाई-प्रेशर वाल्व का नियंत्रण जाँचें। हाई-प्रेशर की ख़राबी खोज का पालन करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें
एक गंदा कंडेंसर या गैस कूलर कंडेंसिंग दबाव, बिजली की खपत और उच्च दबाव ट्रिप के जोखिम को बढ़ाता है। इसे साफ करें, पंखों को सीधा करें और जाँचें कि हवा स्वतंत्र रूप से बह सकती है।
1. साफ करने से पहले मापें. सिस्टम के चलते हुए, कंडेंसिंग दबाव (या CO2 पर गैस कूलर आउटलेट तापमान) और एयर-ऑन तापमान नोट करें, ताकि आप बाद में प्रभाव देख सकें।
  ✓ जाँच: दबाव और हवा का तापमान दर्ज किया गया है।
2. आइसोलेट और लॉक करें. कंडेंसिंग यूनिट और पंखों को आइसोलेट करें, आइसोलेटर को लॉक और टैग करें और पंखे की मोटर टर्मिनलों पर मृत साबित करें। पंखे अन्यथा स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं। छतों पर, फॉल प्रोटेक्शन का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: पंखे के टर्मिनलों पर 0 V और पंखे रुक गए हैं।
3. ढीली गंदगी हटाएँ. हवा में प्रवेश करने वाली तरफ से पत्तियों और फुफ्फुस को पंखों के साथ एक नरम ब्रश से ब्रश करें। हवा छोड़ने वाली तरफ से, सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ, उड़ाएँ या धोएँ, ताकि गंदगी अंदर के बजाय बाहर धकेली जाए।
  ✓ जाँच: कॉइल की सतह ढीली गंदगी से मुक्त है।
4. कॉइल क्लीनर और पानी से साफ करें. पंखे की मोटरों और विद्युत भागों को पानी से बचाएं। पंख सामग्री के लिए उपयुक्त कॉइल क्लीनर लगाएँ, इसके सुरक्षा डेटा शीट (दस्ताने और चश्मा) का पालन करें और सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ कम दबाव वाले पानी से धोएँ। कभी भी उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग न करें, जो पंखों को समतल कर देता है।
  ✓ जाँच: कुल्ला पानी साफ चलता है और पंख क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
5. पंखों को सीधा करें और क्लीयरेंस की जाँच करें. सही पिच के फिन कॉम्ब के साथ मुड़े हुए पंखों को सीधा करें। जाँचें कि कुछ भी हवा के इनलेट या आउटलेट को अवरुद्ध नहीं करता है और गर्म हवा इनलेट (दीवारों, बर्फ, अन्य इकाइयों) में पुनरावृत्ति नहीं कर सकती है।
  ✓ जाँच: पंख सीधे हैं और यूनिट के चारों ओर मुक्त दूरियां स्थापना निर्देशों से मेल खाती हैं।
6. पुनः आरंभ करें और तुलना करें. अपना लॉक हटाएँ, पावर बहाल करें और सिस्टम को स्थिर होने दें। सफाई से पहले के मानों के साथ कंडेंसिंग दबाव और एयर-ऑन तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: समान हवा के तापमान पर कंडेंसिंग तापमान कम है।
कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें
एक पंखा जो रुक जाता है, धीरे चलता है या गलत तरीके से मुड़ता है, कंडेंसर पक्ष पर उच्च दबाव, या बाष्पीकरण पक्ष पर कम दबाव और बर्फ देता है। आपूर्ति, नियंत्रण सिग्नल, मोटर और पंखे की जाँच करें।
1. इकाई के चलने के साथ देखें और सुनें. सुरक्षित दूरी से पंखे को देखें: क्या यह चलता है, किस गति पर, और सही दिशा में (आवास पर तीर या मैनुअल द्वारा दिखाए गए तरीके से कॉइल के माध्यम से हवा)? बेयरिंग शोर के लिए सुनें और बर्फ, गंदगी या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लिए देखें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि क्या पंखा रुक गया है, धीमा है, शोर कर रहा है या गलत दिशा में मुड़ रहा है।
2. आपूर्ति और नियंत्रण सिग्नल की जाँच करें. पंखे के बुलाए जाने पर मोटर टर्मिनलों या EC पंखा कनेक्टर पर वोल्टेज मापें। EC पंखे के लिए नियंत्रण सिग्नल (0–10 V या PWM) भी मापें और पंखे इलेक्ट्रॉनिक्स पर कोई स्थिति लैंप या फॉल्ट कोड पढ़ें। कंट्रोलर में पंखा देरी सेटिंग्स और थर्मोस्टैट्स की जाँच करें: एक पंखा जिसे जानबूझकर बंद रखा गया है वह दोषपूर्ण नहीं है।
  ✓ जाँच: आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट पर रेटेड सीमा के भीतर है, और नियंत्रण सिग्नल पंखे को चलाने के लिए कहता है; अन्यथा दोष अपस्ट्रीम है (कॉन्टैक्टर, फ्यूज, कंट्रोलर आउटपुट, वायरिंग)।
3. अलग करें, लॉक करें और सुनिश्चित करें कि पंखा शुरू नहीं हो सकता. आइसोलेटर को बंद करें और लॉक करें, परीक्षण किए गए दो-पोल टेस्टर के साथ सर्किट को मृत साबित करें, और पंखे के पूरी तरह रुकने की प्रतीक्षा करें। याद रखें कि एक EC पंखा सिग्नल वापस आने पर अपने आप पुनरारंभ हो सकता है, और ड्राफ्ट में घूमने वाला पंखा वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है।
  ✓ जाँच: मोटर टर्मिनलों पर 0 V और ब्लेड अवरुद्ध या स्थिर हैं।
4. पंखे को हाथ से घुमाएँ और यांत्रिक रूप से जाँचें. इम्पेलर को हाथ से घुमाएँ: इसे खुरचने, अक्षीय खेल या खुरदरी बेयरिंग के बिना स्वतंत्र रूप से और समान रूप से घूमना चाहिए। जाँचें कि ब्लेड शाफ्ट पर तंग हैं और टूटे नहीं हैं, और गार्ड और कॉइल बर्फ, गंदगी और ढीली वस्तुओं से मुक्त हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से और चुपचाप मुड़ते हैं और ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं हैं; एक कठोर या खुरदरी मोटर को बदला जाना चाहिए।
5. मोटर को मापें (AC मोटर). मोटर डिस्कनेक्ट होने के साथ, टर्मिनलों के बीच वाइंडिंग प्रतिरोध को मापें और वाइंडिंग की एक-दूसरे के साथ और डेटा शीट के साथ तुलना करें; रन कैपेसिटर का परीक्षण करें (कैपेसिटर गाइड देखें)। इन्सुलेशन टेस्टर के साथ पृथ्वी के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें - कभी भी पंखा इलेक्ट्रॉनिक्स या EC मोटर कनेक्ट होने के साथ नहीं। जाँचें कि मोटर के ठंडे होने पर मोटर का आंतरिक थर्मल सुरक्षा बंद है।
  ✓ जाँच: वाइंडिंग बराबर हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और डेटा शीट से मेल खाते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध आपके विद्युत नियमों की आवश्यकता से काफी ऊपर है, और ठंडा होने पर थर्मल सुरक्षा बंद है।
6. पुनर्स्थापित करें, चलाएँ और वर्तमान को मापें. अपनी फोटो से फिर से कनेक्ट करें, गार्ड और कवर फिट करें, लॉक हटाएँ और शुरू करें। प्रत्येक चरण पर चलने वाले करंट को मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें, और दिशा और हवा के प्रवाह की जाँच करें।
  ✓ जाँच: पंखा सही दिशा में सुचारू रूप से चलता है, करंट नेमप्लेट मान पर या उससे नीचे है और दबाव स्थिर हो जाते हैं (कंडेंसर पर हेड प्रेशर गिरता है, सक्शन प्रेशर बढ़ता है और बाष्पीकरण पर बर्फ साफ हो जाती है)।
CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें
ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) सिस्टम पर उच्च दबाव वाल्व गैस कूलर प्रेशर को नियंत्रित करता है और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व रिसीवर प्रेशर को नियंत्रित करता है। एक दोषपूर्ण वाल्व, ड्राइवर या ट्रांसड्यूसर खराब क्षमता, उच्च दबाव ट्रिप या सुरक्षा वाल्व के खुलने का कारण बनता है।
1. CO2 दबाव के लिए तैयारी करें. उच्च दबाव पक्ष के PS (नेमप्लेट देखें; अक्सर 100 bar से ऊपर) से ऊपर रेटेड गेज और होज़, चश्मा और दस्ताने का उपयोग करें। वाल्व को कभी भी इस तरह बंद न करें कि तरल CO2 उनके बीच फंस जाए: गर्म होने पर दबाव तेजी से बढ़ता है। CO2 कम और बंद जगहों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसलिए जाँचें कि गैस डिटेक्टर और वेंटिलेशन काम करते हैं।
  ✓ जाँच: गेज सिस्टम PS से ऊपर रेटेड हैं और मशीन रूम गैस डिटेक्टर सामान्य दिखाता है।
2. ट्रांसड्यूसर की तुलना गेज से करें. कंट्रोलर सर्विस टूल कनेक्ट करें और गैस कूलर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर और गैस कूलर आउटलेट तापमान पढ़ें। प्रत्येक प्रेशर ट्रांसड्यूसर की तुलना उसी बिंदु पर कैलिब्रेटेड गेज से करें।
  ✓ जाँच: प्रत्येक ट्रांसड्यूसर रीडिंग ट्रांसड्यूसर डेटा शीट में बताई गई सटीकता के भीतर गेज से सहमत है।
3. उच्च दबाव वाल्व की जाँच करें. गैस कूलर आउटलेट तापमान बदलने के दौरान सर्विस टूल में वाल्व ओपनिंग (%) और गैस कूलर प्रेशर देखें। प्रेशर की तुलना कंट्रोलर द्वारा गणना किए गए सेटपॉइंट से करें। अलार्म के लिए ड्राइवर की जाँच करें और, यदि मैनुअल अनुमति देता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से चलाएँ और हलचल के लिए सुनें या महसूस करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर प्रेशर कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करता है और वाल्व ओपनिंग सुचारू रूप से बदलती है, बिना हंटिंग या अलार्म के।
4. फ्लैश गैस बाईपास वाल्व की जाँच करें. रिसीवर प्रेशर की तुलना कमीशनिंग दस्तावेजों में सेटपॉइंट से करें। लोड बदलने पर वाल्व ओपनिंग देखें।
  ✓ जाँच: रिसीवर प्रेशर अपने सेटपॉइंट के करीब और रिसीवर सुरक्षा वाल्व सेटिंग से नीचे रहता है।
5. गैस कूलर फैन कंट्रोल की जाँच करें. जाँचें कि आउटलेट तापमान बढ़ने पर गैस कूलर पंखे की गति बढ़ती है और कंट्रोल सेंसर सही ढंग से पढ़ता है (संपर्क थर्मामीटर के साथ तुलना करें)।
  ✓ जाँच: पंखे की गति गैस कूलर आउटलेट तापमान का पालन करती है और सेंसर संदर्भ थर्मामीटर से सहमत है।
6. रिलीफ पथ की जाँच करें और रिकॉर्ड करें. जाँचें कि प्रत्येक पाइप सेक्शन जिसे वाल्व द्वारा बंद किया जा सकता है, उसमें प्रेशर रिलीफ डिवाइस है, और सुरक्षा वाल्व आउटलेट खुले और अनब्लॉक हैं। रीडिंग, अलार्म और कोई भी सुधार रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: कोई भी सेक्शन रिलीफ के बिना तरल को नहीं फंसा सकता है, और रीडिंग रिकॉर्ड की जाती हैं।
आगे देखें: सिस्टम हाई प्रेशर पर ट्रिप होता है →
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फ़्लोचार्ट D
सेफ़्टी वाल्व बहुत जल्दी खुलता है: ग़लत सेट दबाव, क्षतिग्रस्त वाल्व, या पहले खुल चुका वाल्व जो अब सील नहीं करता।
उपाय: वाल्व के सेट दबाव की तुलना सिस्टम के PS से करें। खुल चुका या लीक करता वाल्व बदलें, और EN 13136 / EN ISO 24664 के अनुसार डिस्चार्ज लाइन जाँचें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सेफ्टी वॉल्व की जाँच करें
सेफ्टी वॉल्व सिस्टम को PS से अधिक दबाव से बचाता है। इसकी सेटिंग सही होनी चाहिए, खुलने के बाद इसे कसकर बंद होना चाहिए और सही आकार की लाइन के माध्यम से सुरक्षित स्थान पर डिस्चार्ज करना चाहिए।
1. मार्किंग की जाँच करें. वॉल्व बॉडी या नेमप्लेट से सेट प्रेशर और वॉल्व डेटा पढ़ें और सुरक्षित भाग के PS के साथ तुलना करें। सेट प्रेशर PS से अधिक नहीं होना चाहिए। सेफ्टी वॉल्व को कभी भी एडजस्ट, ब्लॉक या आइसोलेट न करें।
  ✓ जाँच: सेट प्रेशर सुरक्षित भाग के PS के बराबर या उससे कम है।
2. वॉल्व की स्थिति की जाँच करें. जंग, क्षति, टूटी हुई सील और वॉल्व के खुलने के संकेतों (आउटलेट पर बर्फ, तेल या गंदगी) की तलाश करें। निर्माण या फिटिंग की तारीख की जाँच करें।
  ✓ जाँच: वॉल्व क्षतिग्रस्त नहीं है, सील बरकरार है और उम्र नोट की गई है।
3. सीट लीकेज की जाँच करें. इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर या बबल सॉल्यूशन के साथ आउटलेट की जाँच करें। जो वॉल्व खुल चुका है, वह अक्सर दोबारा कसकर बंद नहीं होता है।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर कोई सिग्नल नहीं देता है और आउटलेट पर कोई बुलबुले नहीं बनते हैं।
4. डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें. जाँचें कि डिस्चार्ज लाइन वॉल्व के लिए सही आकार की है (EN 13136; रिलीफ लाइन कैलकुलेटर का उपयोग करें), ब्लॉक नहीं है, इसमें कोई शट-ऑफ वॉल्व नहीं है, और यह बाहर एक सुरक्षित स्थान पर समाप्त होती है, जो बारिश से सुरक्षित है और जिसमें ड्रेनेज है।
  ✓ जाँच: लाइन का आकार गणना के अनुरूप है और आउटलेट खुला और सुरक्षित है।
5. आवश्यकतानुसार बदलें. जो वॉल्व लीक करता है, खुल चुका है, क्षतिग्रस्त है या निर्माता के निर्देशों या राष्ट्रीय नियमों के अनुसार बदलने के अंतराल तक पहुँच गया है, उसे बदलें। चेंज-ओवर वॉल्व के साथ, पहले दूसरे सेफ्टी वॉल्व पर स्विच करें; अन्यथा सिस्टम को पंप डाउन या रिकवर किया जाना चाहिए (F-gas प्रमाणन)।
  ✓ जाँच: सही सेटिंग वाला एक नया वॉल्व लगाया गया है, या मौजूदा वॉल्व स्वीकृत है।
6. रिकॉर्ड करें. लॉगबुक में जाँच, किसी भी डिस्चार्ज और किसी भी प्रतिस्थापन (सेट प्रेशर, सीरियल नंबर, तारीख) को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक वॉल्व डेटा और जाँच का परिणाम दिखाती है।
सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136 / EN ISO 24664) →

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (3)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Danfoss Optyma iCO2 (स्टेपर रिसीवर वाल्व): रुकने पर यूनिट रिसीवर वाल्व खोलती है और यदि रिसीवर का दबाव 76 bar तक पहुँच जाता है तो कंप्रेसर को फिर से शुरू करती है (AKV: सक्शन से 30 bar ऊपर, अधिकतम 76 bar)।^[3]
Hussmann CO2 cascade systems: रैक में बिजली की विफलता का अनुकरण करके बैक-अप कूलिंग का परीक्षण करें और जाँचें कि रिसीवर दबाव और तापमान बना रहे; बैक-अप कंडेंसिंग यूनिट और उसके लिक्विड सोलेनोइड वाल्व दोनों को आपातकालीन आपूर्ति से फीड किया जाना चाहिए।^[4]
Hillphoenix Advansor; Hussmann CO2 racks: CO2 बूस्टर पर, कंट्रोल पैनल में एक UPS द्वारा पावर फेल्योर होने पर हाई प्रेशर वाल्व और फ्लैश गैस बाईपास वाल्व को सुरक्षित स्थिति में लाया जाता है। सिम्युलेटेड पावर लॉस के साथ इसका परीक्षण करें और साल में कम से कम एक बार UPS की जाँच करें; डेड UPS वाल्वों को उसी स्थिति में छोड़ देता है जहाँ वे रुके थे।^[5]

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सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136 / EN ISO 24664) →CO2 (R744) पाइप साइज़िंग – कॉपर →CO2 (R744) पाइप साइज़िंग – स्टील →

इस लेख के शब्द

ट्रांसक्रिटिकल सिस्टम गैस कूलर सेफ़्टी वाल्व PS (अधिकतम अनुमेय दाब)लिक्विड रिसीवर

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CO2 स्टैंडस्टिल कूलिंग और बिजली विफलता का परीक्षण करें

CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें

कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें

कंडेंसर या बाष्पीकरण पंखा मोटर की जाँच करें

CO2 उच्च दबाव और फ्लैश गैस वाल्व की जाँच करें

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निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (3)

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