安全阀排放或泄漏
安全阀开启或泄漏：CO2 停机压力、运行压力过高、阀门不能严密回座以及整定压力问题。
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安全阀是防止压力超过最大允许压力 PS 的最后一道防线。EN 378-2 要求进行限压和泄压以保护系统 [1]。必须对已排放的阀门进行调查：为什么压力会变得这么高，以及阀门回座后是否严密？在 CO2 系统中，断电导致的停机是一个常见原因 [2]。
请先确认故障
查明阀门开启的时间（报警和压力日志）以及系统当时的压力。用检漏仪在排气口检查阀门是否仍在泄漏。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
制冷剂受热升温，导致停机期间压力上升。
处理方法: 排查停机压力：辅助制冷机组、泄压以及断电时的阀门位置。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试 CO2 停机冷却和断电情况
在停机状态下，CO2 (R744) 系统会升温且压力升高。辅助冷却单元（通常由备用电源供电）必须将接收器压力保持在安全阀设定值以下，且重启过程不得触发安全阀泄压。
- 准备并商定测试方案. 阅读制造商的操作步骤，通知商店或工厂操作员，并在允许短时间停机的时段计划测试。使用适用于 CO2 的压力表。切勿关闭阀门导致液体被困在阀门之间，且绝不可隔离安全阀。
✓ 检查: 操作步骤已准备就绪，且操作员已知晓测试正在进行。
- 记录压力和设置. 读取接收器压力、安全阀设定压力、接收器的 PS 以及辅助机组的启动和停止设定值。
✓ 检查: 辅助机组的启动压力明显低于安全阀的设定值。
- 检查辅助机组及其电源. 检查辅助冷凝机组是否处于自动模式，其电源是否来自备用电源（如果安装了 UPS 或发电机），以及其保险丝和接触器是否正常。
✓ 检查: 辅助机组已就绪并由备用电源供电。
- 模拟停电. 按照程序描述关闭 CO2 机组的主电源。观察接收器压力，并检查备用机组是否在其设定压力下启动。
✓ 检查: 备用机组启动，接收器压力停止上升，并保持在启动压力加上一个小余量以下。
- 检查气体检测和通风. 检查机房内的 CO2 检测器是否工作，以及警报和通风是否在警报水平时启动（按照检测器制造商的描述使用测试气体进行测试）。
✓ 检查: 警报和机械通风在检测器的警报水平启动。
- 恢复电源并重启. 恢复主电源并按照制造商的程序重启设备。在压缩机启动时，观察接收器压力、高压阀和闪气阀。
✓ 检查: 设备启动平稳，且没有安全阀开启。
- 记录测试. 在设备运行日志中记录日期、压力、备用机组的启动压力以及结果。
✓ 检查: 测试结果已记录，设备运行正常。
检查阀门位置和积液
服务阀或截止阀若处于关闭或半开状态，会产生类似于节流或充注量不足的症状；且封闭阀门之间的积液在升温时可能会导致管道爆裂。请佩戴护目镜和手套，且绝不可超过系统的 PS。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
✓ 检查: 您现在拥有了一份所有阀门及其在正常运行状态下所需位置的清单。
- 检查服务阀. 使用阀门扳手检查吸气、排气和液体服务阀是否完全打开（处于后座位置）。仅在连接压力表时才可稍微离开后座位置。完成后请重新安装阀盖。
✓ 检查: 阀杆已完全打开且阀帽已拧紧。
- 检查是否有部分关闭的阀门. 在系统运行状态下，使用夹持式温度计测量液管上每个阀门前后的管道温度。如果阀门后出现明显的温度下降、结霜或出汗，则表示该阀门部分关闭或受限。
✓ 检查: 液管中的任何阀门都没有明显的温度下降。
- 检查电磁阀. 检查电磁阀在收到指令时是否打开：线圈已通电（使用磁力测试仪或测量线圈电压）且有流量（阀门后温度发生变化）。
✓ 检查: 每个电磁阀在收到指令时打开，在无指令时关闭。
- 严禁将液体封死. 在关闭充满液体的管段的两个阀门之前，请将液体泵出或确保该管段具有压力释放路径（安全阀或通往接收器的开放路径）。绝不能让液管两端同时处于关闭状态。
✓ 检查: 每个可能被关闭的管段均已排空或具有释放路径。
- CO2：检查停机保护. 在 R744 系统中，关闭阀门前请确认停机单元、安全阀及任何保压功能均处于工作状态，因为被封闭的 CO2 在升温时压力会迅速升高（参见 CO2 停机指南）。
✓ 检查: 停机压力远低于 PS，且安全阀通往其出口的路径畅通。
- 准备并商定测试方案. 阅读制造商的操作步骤，通知商店或工厂操作员，并在允许短时间停机的时段计划测试。使用适用于 CO2 的压力表。切勿关闭阀门导致液体被困在阀门之间，且绝不可隔离安全阀。
- 2流程图 B
运行压力过高：高压开关或控制系统未及时停机。
处理方法: 排查高压故障，并确保压力开关在安全阀打开之前动作。用检漏仪检查安全阀是否已严密复位，如有泄漏则予更换。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
检查安全阀
安全阀保护系统免受高于 PS 的压力影响。它必须具有正确的设定值，在开启后能紧密关闭，并通过尺寸正确的管路排放到安全地点。
- 检查标记. 从阀体或铭牌上读取设定压力和阀门数据，并与受保护部件的 PS 进行比较。设定压力不得高于 PS。严禁调整、堵塞或隔离安全阀。
✓ 检查: 设定压力等于或低于受保护部件的 PS。
- 检查阀门状态. 检查是否有腐蚀、损坏、密封件破损以及阀门开启的迹象（出口处有霜、油或污垢）。检查制造日期或安装日期。
✓ 检查: 阀门无损坏，密封完好，且已记录使用年限。
- 检查阀座泄漏. 使用电子检漏仪或肥皂泡溶液检查出口。开启过的阀门通常无法再次严密封闭。
✓ 检查: 检漏仪无信号，且出口处没有气泡产生。
- 检查排放管路. 检查排放管路是否根据阀门进行了选型（EN 13136；请使用泄压管计算器），确保无堵塞、无截止阀，且末端位于室外安全地点，有防雨措施并设有排水设施。
✓ 检查: 管路尺寸与计算结果一致，且出口畅通且安全。
- 根据需要更换. 更换泄漏、已开启、损坏或达到制造商说明或国家法规规定更换周期的阀门。若设有切换阀，请先切换至另一个安全阀；否则必须对系统进行抽空或回收（需 F-gas 认证）。
✓ 检查: 安装了设置正确的新阀门，或现有阀门通过审核。
- 记录. 在日志本中记录检查情况、任何排放以及任何更换记录（设定压力、序列号、日期）。
✓ 检查: 日志本显示了阀门数据和检查结果。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
- 3
由于电气故障，高压开关未断开：被短接、接线错误或损坏。
处理方法: 用校准过的压力表检查接线和断开值。压力开关绝不能被短接；必须立即修复。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
追踪控制和安全链
当压缩机或风扇没有收到启动信号时，请根据电路图追踪控制电压通过安全链的路径，直到电压消失的点。在打开的面板中进行带电测量仅限合格专业人员操作。
- 获取电路图. 找到该机组的电路图，并标记从控制电源经过保险丝、安全装置（高压/低压开关、电机保护、热保护）和控制器输出端到接触器线圈的路径。请使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 电表。
✓ 检查: 电路图与机组的模型和序列号铭牌一致，且您已知晓设备的顺序。
- 检查控制电源. 测量控制变压器或电源的次级电压，并检查控制保险丝。
✓ 检查: 额定控制电压（例如 24 V AC 或 230 V AC）正常且保险丝完好。
- 逐个元件检查电路链. 按照电路图顺序，测量电路链中每个接线端子到零线或控制公共端的电压。严禁通过短接安全开关来强制系统运行。
✓ 检查: 当你发现某一点输入端有电压但输出端为 0 V 时，该元件处于断路状态。
- 找出元件断路的原因. 检查元件状态：高压开关是否跳闸且是否需要手动复位？电机保护器是否跳闸？门开关或流量开关是否断开？在复位前请先检查原因（压力、电流、温度）。
✓ 检查: 已查明跳闸的具体原因，而不仅仅是确定哪个元件动作。
- 检查控制器输出和继电器. 在有运行请求的情况下，测量控制器继电器端子的输出电压。如果继电器已得电但输出端无电压，或者在没有请求时仍保持闭合，则该继电器故障。
✓ 检查: 输出与请求一致：控制器发出请求时有电压，无请求时无电压。
- 修理与测试. 在更换部件或紧固接线端子之前，请先隔离并锁定电源。恢复电源，复位并检查电路是否接通以及接触器是否吸合。
✓ 检查: 系统在调用时启动，并在每个安全装置动作断开时停止。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
- 4流程图 C
排放后阀门未能严密回座，通常是因为污物或阀座损坏。
处理方法: 更换阀门。切勿自行调整安全阀，并将此事件记入维护记录。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查安全阀
安全阀保护系统免受高于 PS 的压力影响。它必须具有正确的设定值，在开启后能紧密关闭，并通过尺寸正确的管路排放到安全地点。
- 检查标记. 从阀体或铭牌上读取设定压力和阀门数据，并与受保护部件的 PS 进行比较。设定压力不得高于 PS。严禁调整、堵塞或隔离安全阀。
✓ 检查: 设定压力等于或低于受保护部件的 PS。
- 检查阀门状态. 检查是否有腐蚀、损坏、密封件破损以及阀门开启的迹象（出口处有霜、油或污垢）。检查制造日期或安装日期。
✓ 检查: 阀门无损坏，密封完好，且已记录使用年限。
- 检查阀座泄漏. 使用电子检漏仪或肥皂泡溶液检查出口。开启过的阀门通常无法再次严密封闭。
✓ 检查: 检漏仪无信号，且出口处没有气泡产生。
- 检查排放管路. 检查排放管路是否根据阀门进行了选型（EN 13136；请使用泄压管计算器），确保无堵塞、无截止阀，且末端位于室外安全地点，有防雨措施并设有排水设施。
✓ 检查: 管路尺寸与计算结果一致，且出口畅通且安全。
- 根据需要更换. 更换泄漏、已开启、损坏或达到制造商说明或国家法规规定更换周期的阀门。若设有切换阀，请先切换至另一个安全阀；否则必须对系统进行抽空或回收（需 F-gas 认证）。
✓ 检查: 安装了设置正确的新阀门，或现有阀门通过审核。
- 记录. 在日志本中记录检查情况、任何排放以及任何更换记录（设定压力、序列号、日期）。
✓ 检查: 日志本显示了阀门数据和检查结果。
在 F-gas 日志本中记录工作
必须记录检漏、维修以及每一公斤的充注或回收量。在欧盟，这遵循法规 (EU) 2024/573；其他国家有自己的规定（美国：EPA, 40 CFR Part 82 和 84）。
- 找到正确的记录. 打开该特定系统的日志本或数字登记册，检查设备 ID、位置和制冷剂是否与铭牌一致。
✓ 检查: 该记录属于您正在操作的系统。
- 记录人员和时间. 输入日期、贵公司的证书编号、您个人的 F-gas 证书编号以及您的姓名。
✓ 检查: 日期和两个证书编号均已输入。
- 描述工作内容. 输入工作类型（检漏、维修、维护、安装、报废）、任何检漏结果、发现泄漏的位置以及如何修复。
✓ 检查: 他人可以通过记录理解已执行的操作和发现的问题。
- 记录数量. 输入制冷剂类型以及从秤上读取的添加量和回收量（kg）。对于回收的制冷剂，注明是进行回收利用、再生还是销毁，以及去向。可以添加 CO2 当量。
✓ 检查: 以 kg 为单位的数量与秤的读数一致。
- 计划后续跟进. 在修复泄漏后，必须由认证人员在一个月内再次检查系统。记录该日期以及下一次定期检漏的日期。
✓ 检查: 两个日期均已记录在日志本中。
- 签名并保存. 签署分录；如果日志簿不在现场保存，请给操作员一份副本。操作员应将记录保存至少五年。
✓ 检查: 分录已签署且操作员可查阅。
- 检查标记. 从阀体或铭牌上读取设定压力和阀门数据，并与受保护部件的 PS 进行比较。设定压力不得高于 PS。严禁调整、堵塞或隔离安全阀。
- 5
关闭阀门之间被困住的液体（例如在维护后或泵浦下抽期间）受热膨胀，导致压力急剧上升。
处理方法: 找出发生故障时关闭了哪些阀门。切勿封闭充满液体的管段；打开阀门或排空该管段，并在可封闭的管段上安装安全阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查阀门位置和积液
服务阀或截止阀若处于关闭或半开状态，会产生类似于节流或充注量不足的症状；且封闭阀门之间的积液在升温时可能会导致管道爆裂。请佩戴护目镜和手套，且绝不可超过系统的 PS。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
✓ 检查: 您现在拥有了一份所有阀门及其在正常运行状态下所需位置的清单。
- 检查服务阀. 使用阀门扳手检查吸气、排气和液体服务阀是否完全打开（处于后座位置）。仅在连接压力表时才可稍微离开后座位置。完成后请重新安装阀盖。
✓ 检查: 阀杆已完全打开且阀帽已拧紧。
- 检查是否有部分关闭的阀门. 在系统运行状态下，使用夹持式温度计测量液管上每个阀门前后的管道温度。如果阀门后出现明显的温度下降、结霜或出汗，则表示该阀门部分关闭或受限。
✓ 检查: 液管中的任何阀门都没有明显的温度下降。
- 检查电磁阀. 检查电磁阀在收到指令时是否打开：线圈已通电（使用磁力测试仪或测量线圈电压）且有流量（阀门后温度发生变化）。
✓ 检查: 每个电磁阀在收到指令时打开，在无指令时关闭。
- 严禁将液体封死. 在关闭充满液体的管段的两个阀门之前，请将液体泵出或确保该管段具有压力释放路径（安全阀或通往接收器的开放路径）。绝不能让液管两端同时处于关闭状态。
✓ 检查: 每个可能被关闭的管段均已排空或具有释放路径。
- CO2：检查停机保护. 在 R744 系统中，关闭阀门前请确认停机单元、安全阀及任何保压功能均处于工作状态，因为被封闭的 CO2 在升温时压力会迅速升高（参见 CO2 停机指南）。
✓ 检查: 停机压力远低于 PS，且安全阀通往其出口的路径畅通。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
- 6流程图 D
阀门整定压力错误或与运行压力过于接近，或泄放管背压过大。
处理方法: 将阀门铭牌标识与系统的 PS 和运行压力进行比较。用泄放管计算器核算泄放管。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查安全阀
安全阀保护系统免受高于 PS 的压力影响。它必须具有正确的设定值，在开启后能紧密关闭，并通过尺寸正确的管路排放到安全地点。
- 检查标记. 从阀体或铭牌上读取设定压力和阀门数据，并与受保护部件的 PS 进行比较。设定压力不得高于 PS。严禁调整、堵塞或隔离安全阀。
✓ 检查: 设定压力等于或低于受保护部件的 PS。
- 检查阀门状态. 检查是否有腐蚀、损坏、密封件破损以及阀门开启的迹象（出口处有霜、油或污垢）。检查制造日期或安装日期。
✓ 检查: 阀门无损坏，密封完好，且已记录使用年限。
- 检查阀座泄漏. 使用电子检漏仪或肥皂泡溶液检查出口。开启过的阀门通常无法再次严密封闭。
✓ 检查: 检漏仪无信号，且出口处没有气泡产生。
- 检查排放管路. 检查排放管路是否根据阀门进行了选型（EN 13136；请使用泄压管计算器），确保无堵塞、无截止阀，且末端位于室外安全地点，有防雨措施并设有排水设施。
✓ 检查: 管路尺寸与计算结果一致，且出口畅通且安全。
- 根据需要更换. 更换泄漏、已开启、损坏或达到制造商说明或国家法规规定更换周期的阀门。若设有切换阀，请先切换至另一个安全阀；否则必须对系统进行抽空或回收（需 F-gas 认证）。
✓ 检查: 安装了设置正确的新阀门，或现有阀门通过审核。
- 记录. 在日志本中记录检查情况、任何排放以及任何更换记录（设定压力、序列号、日期）。
✓ 检查: 日志本显示了阀门数据和检查结果。
- 检查标记. 从阀体或铭牌上读取设定压力和阀门数据，并与受保护部件的 PS 进行比较。设定压力不得高于 PS。严禁调整、堵塞或隔离安全阀。
制造商手册中的检查项目 (6)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Hillphoenix Advansor CO2复叠/跨临界机组：安全阀设定值分别为LT吸气30 barg，MT吸气及液体制冷剂45或60 barg，MT排气120或130 barg；将实际压力与该部分的阀门铭牌进行比较。[3]
- Copeland Stream CO2 4MTL/4MSL：出厂排气安全阀设定在135 bar绝对压力（可选吸气阀90 bar绝对压力）；切勿在低于6 bar绝对压力的吸气压力下运行，以避免产生干冰。[4]
- Castel 3030安全阀：它在设定压力+5%时完全打开，并在低于设定值约15%时重新关闭；在其吹泄后予以更换，因为PTFE阀座上的杂物会阻止其重新密封（使用寿命5年）。[5]
- Castel GoGreen R744安全阀：保持排气管短、弯头少且每阀一管；背压必须保持在10%以下，并且CO2干冰可能会堵塞长而弯曲的管道。[6]
- Hussmann 跨临界 CO2 机组：对于小孔径 CO2 安全阀 (Hussmann: 45 和 90 bar)，不要在出口端连接管道，因为可能会形成干冰并导致堵塞。这些阀门在低于设定值约 10% 时重新关闭，仅在无法重新关闭时才需要更换，而许多其他阀门在任何泄放后都必须更换；请遵循所安装阀门的制造商指南。[7]
- Hillphoenix Advansor CO2 增压机：带有两个安全阀和一个三通切换阀的闪发罐：较低的设定值 (Advansor: 45 bar) 用于正常运行，较高的设定值 (90 bar) 仅用于接收器隔离进行维修抽空时。每次维修后，请对照阀门上的图表检查手柄位置。[8]
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本文涉及的术语
来源
- EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
- Danfoss – The story of intrinsic standstill security (CO2 case story, 2013)
- Hillphoenix – Advansor CO2 booster pre-startup and startup guide (06/2018)
- Copeland – Application guidelines Stream CO2 semi-hermetic compressors 4MTL/4MSL, Rev04 (2025)
- Castel – Safety Devices Handbook, Chapter 1: Safety valves in series 3030, DS-ED 01/2017-ENG (2017)
- Castel – GoGreen Technical Handbook (R744 products), Handbook 2023
- Hussmann – Transcritical CO2 Rack Installation & Operation, PN 3182569_G, p. 32, 71–72
- Hillphoenix – Advansor CO2 Booster – Installation, Start-Up and Operation manual, p. A-17