A biztonsági szelep kifúj vagy szivárog

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   A nyomás emelkedett a leállás alatt, ahogy a hűtőközeg felmelegedett.

   Teendő: Kövesse az állás közbeni nyomás hibakeresését: tartalék hűtés, nyomáscsökkentés és a szelepek helyzete áramkimaradás alatt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   CO2 állapnés hűtés és áramkiütés tesztelése

   Állapnés állapotban egy CO2 (R744) berendezés felmelegszik és a nyomás emelkedik. Egy segghűtő egységnek, amely gyakran tartalék áramforráson működik, alatta kell tartania a receiver nyomását a biztonsági szelepek beállításán belül, az újraindítást pedig úgy kell elvégezni, hogy a biztonsági szelepek ne nyiszanak ki.

   1. Készítse elő és egyeztesse a tesztet. Olvassa el a gyártói eljárást, értesítse az üzlet- vagy üzemvezetőt, és tervezze a tesztet olyan időpontra, amikor egy rövid leállás elfogadható. CO2-re layak manometrókat használjon. Soha ne zárjon olyan szelepeket, amelyek között folyadékrekedés történhet, és soha ne zárjon el egy biztonsági szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: Az eljárás kéznél van, és az operatőr tudomást szerzett a tesztről.

   2. Jegyezze fel a nyomásokat és beállításokat. Olvassa le a receiver nyomását, a biztonsági szelepek beállítási nyomását, a receiver PS értékét, valamint a segghűtő egység indítási és leállítási beállított értékeit.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység indító nyomása egyértelműen a biztonsági szelepek beállítási értéke alatt van.

   3. Ellenőrizze a tartalék egységet és annak táplálását. Ellenőrizze, hogy a tartalék kondenzációs egység automatikus üzemmódban van-e, a táplálása a tartalék forrásból (UPS vagy generátor, ha van) származik-e, valamint hogy a biztosítékai és a kontaktora rendben vannak-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység készen áll és a tartalék táplálási forrásból kap áramot.

   4. Szimulálja az áramkimutatást. Kapcsolja ki a CO2 rack főtáplálását a leírás szerint. Figyelje a receiver nyomását, és ellenőrizze, hogy a tartalék egység az beállított nyomásnál indul-e.

      ✓ Ellenőrzés: A tartalék egység elindul, a receiver nyomása ceases növekedni, és az indító nyomás alatt marad egy kis margóval együtt.

   5. Ellenőrizze a gázdetektálást és a szellőzést. Ellenőrizze, hogy a gépházban lévő CO2 detektor működik-e, és hogy a riasztás és a szellőzés elindul-e a riasztási szintnél (tesztelje tesztgázzal a gyártó leírása szerint).

      ✓ Ellenőrzés: A riasztás és a mechanikai szellőzés elindul a detektor riasztási szintjénél.

   6. Áramellátás helyreállítása és újraindítás. Állítsa vissza a főellátást, és indítsa újra a berendezést a gyártói eljárás szerint. A kompresszorok indulása közben figyelje a receiver nyomását, a magasnyomású szelepet és a flash gáz szelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A berendezés zökkenőmentesen elindul, és egyetlen biztonsági szelepet sem emel.

   7. A teszt rögzítése. Jegyezze fel a dátumot, a nyomásokat, a tartalék egység indítási nyomását és az eredményt a berendezési naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A teszt eredménye rögzítve van, és a berendezés normálan működik.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

   Folytatás ezzel:: Magas nyomás a CO2-rendszerben állás közben →

2. 2
   Folyamatábra B

   Az üzemi nyomás túl magas: a nagynyomás-kapcsoló vagy a vezérlés nem állt le időben.

   Teendő: Hibakeresés a magas nyomáson, és ellenőrizze, hogy a nyomáskapcsoló lekapcsol-e a biztonsági szelep nyílása előtt. Szivárgásdetektorral ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep szorosan visszaült-e, és cserélje ki, ha szivárog.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Presszostát vagy nyomásadó érzékelő tesztelése

   A magas- és alacsony nyomású presszostátok védik a kompresszort és a rendszert. Kalibrált nyomásmérővel ellenőrizze, hogy a beállításoknál ki- és bekapcsolnak-e, valamint hogy az érzékelők helyes jelet küldenek-e. Soha ne hidalja át a presszostátot.

   1. Kalibrált nyomásmérő csatlakoztatása. Csatlakoztasson egy kalibrált nyomásmérőt vagy digitális manifoldot egy olyan szervizportra, amely ugyanazon az oldalon van, és lehetőleg a lehető legközelebb a pressostattól vagy az érzékelőtől. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt; A2L/A3 hűtőközlegyek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő egy stabil értéket mutat a pressostat közelében.

   2. Beállítások leolvasása. Jegyezze fel a kikapcsolási, bekapcsolási (vagy differenciális) értékeket és a visszaállítási típust (automatikus vagy manuális) a pressostat skálájáról vagy a vezérlőről. Az HP beállítással a biztonsági szelepek nyomásán és a rendszer PS értékén belül kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy egyenként melyik pressostatnak mi a feladata, és az HP beállítás alacsonyabb, mint a biztonsági szelepek nyomása.

   3. Alacsony nyomású pressostat tesztelése. Lassan zárja be a folyadékvezeték szelepet (lepumpálás), miközben figyeli a nyomásmérőt és a pressostat kontakttalapját vagy a vezérlő bemenetét. Ne engedje, hogy a kompresszor mély vákuumba kerüljön.

      ✓ Ellenőrzés: A pressostat a gyártói tolerancia határain belül a kikapcsolási beállításnál nyit, és a bekapcsolási pontnál ismét zár.

   4. Magas nyomású pressostat tesztelése. Ahol biztonságosan megtehető, fokozatosan csökkentse a kondenzátor légáramlását, miközben figyelje a nyomásmérőt. Azonnal állítsa meg a folyamatot, ha a nyomás eléri a beállított értéket kioldás nélkül. CO2 rendszereknél, vagy ahol a nyomás növelése nem biztonságos, helyette nitrogénnel és nyomásregiszterrel tesztelje a kapcsolót a rendszeren kívül.

      ✓ Ellenőrzés: A kapcsoló a beállított értéken, a tolerancia határain belül, és a biztonsági szelepek nyomásán jóval alul old ki.

   5. Ellenőrizze az érzékelő jelzését. Mérje le a kimeneti jelet (pl. 0,5–4,5 V vagy 4–20 mA) a vezérlő bemeneténél, és az érzékelő tartományát használva számítsa át nyomásra.

      ✓ Ellenőrzés: A kiszámított nyomás az érzékelő tolerancián belül egyezik a referencia nyomásmérővel.

   6. Visszaállítás és dokumentálás. Nyissa teljesen a szelepeket, állítsa vissza a légáramlást, resetelje a manuális visszaállító eszközöket, és jegyezze fel a lemért kikapcsolási és bekapcsolási pontokat a szervizjelentésben. Cserélje ki azt a kapcsolót, amely nem old ki a beállított értéknél.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer normálisan működik, és a mért értékek dokumentálva vannak.

   Biztonságoszelep ellenőrzése

   A biztonságoszelep a PS feletti nyomás ellen védi a rendszert. Megfelelő beállítással kell rendelkeznie, nyitás után szárítnak kell záródnia, és egy megfelelően dimensionált vezetéken keresztül biztonságos helyre kell levezetnie a médiumot.

   1. A jelzés ellenőrzése. Olvassa le a beállított nyomást és a szelepműszaki adatokat a szeletházból vagy a típuscértől, és hasonlítsa össze a védett rész PS értékével. A beállított nyomás nem lehet magasabb, mint a PS. Soha ne állítsa át, ne blokkolja és ne izolálja a biztonságoszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A beállított nyomás egyenlő vagy alacsonyabb, mint a védett rész PS értéke.

   2. A szelep állapotának ellenőrzése. Keresse a korróziót, sérüléseket, a törött plombát és a szelep nyitásának jeleit (fagy, olaj vagy szennyeződés a kimenetnél). Ellenőrizze a gyártási vagy beépítési dátumot.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megsérülésmentes, a plomba épségben van, és az életkora rögzítve lett.

   3. A szék szivárgásának ellenőrzése. Ellenőrizze a kimenetet elektronikus szivárgáskeresővel vagy szappanos vízzel. A korábban nyitott szelep gyakran már nem zár tömítetten.

      ✓ Ellenőrzés: A detektáló nem ad jelet, és a kiflytónál nem keletkeznek buborékok.

   4. Kivágóvezeték ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a kivágóvezeték méretezése megfelel a szelepel (EN 13136; használjon túlnyomásventilációs vezeték számítót), nincs eltömődve, nem tartalmaz elárítószelepet, és egy biztonságos helyen, kültéren végződik, esővédéllel és vízelvezetéssel ellátva.

      ✓ Ellenőrzés: A vezeték mérete megegyezik a számítással, a kiflytó nyitva és biztonságos.

   5. Szükség esetén csere. Cserélje ki azt a szelepet, amely szivárog, nyitott, sérült, vagy elérte a gyártói utasításokban vagy nemzeti szabályokban meghatározott csereintervallumot. Átkapcsoló szelepnél először kapcsoljon át a másik biztonsági szelepre; egyébként a rendszert le kell szívni vagy regenerálni (F-gas tanúsítvány).

      ✓ Ellenőrzés: A megfelelő beállítással ellátott új szelep beépítve, vagy a meglévő szelep jóváhagyva.

   6. Dokumentálás. Jegyezze be a naplóba az ellenőrzést, minden kivágást és minden cserét (beállított nyomás, sorialszám, dátum).

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a szelep adatait és az ellenőrzés eredményét.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nagynyomásra old le →

3. 3

   A nagynyomás-kapcsoló elektromos hiba miatt nem nyitott ki: áthidalt, rosszul bekötött vagy hibás.

   Teendő: Ellenőrizze a vezetékezést és a lekapcsolási pontot egy kalibrált manométerrel. A nyomáskapcsolót soha nem szabad áthidalni; azonnal hozza rendbe.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Presszostát vagy nyomásadó érzékelő tesztelése

   A magas- és alacsony nyomású presszostátok védik a kompresszort és a rendszert. Kalibrált nyomásmérővel ellenőrizze, hogy a beállításoknál ki- és bekapcsolnak-e, valamint hogy az érzékelők helyes jelet küldenek-e. Soha ne hidalja át a presszostátot.

   1. Kalibrált nyomásmérő csatlakoztatása. Csatlakoztasson egy kalibrált nyomásmérőt vagy digitális manifoldot egy olyan szervizportra, amely ugyanazon az oldalon van, és lehetőleg a lehető legközelebb a pressostattól vagy az érzékelőtől. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt; A2L/A3 hűtőközlegyek esetén tartsa távol a gyújtásforrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomásmérő egy stabil értéket mutat a pressostat közelében.

   2. Beállítások leolvasása. Jegyezze fel a kikapcsolási, bekapcsolási (vagy differenciális) értékeket és a visszaállítási típust (automatikus vagy manuális) a pressostat skálájáról vagy a vezérlőről. Az HP beállítással a biztonsági szelepek nyomásán és a rendszer PS értékén belül kell maradnia.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy egyenként melyik pressostatnak mi a feladata, és az HP beállítás alacsonyabb, mint a biztonsági szelepek nyomása.

   3. Alacsony nyomású pressostat tesztelése. Lassan zárja be a folyadékvezeték szelepet (lepumpálás), miközben figyeli a nyomásmérőt és a pressostat kontakttalapját vagy a vezérlő bemenetét. Ne engedje, hogy a kompresszor mély vákuumba kerüljön.

      ✓ Ellenőrzés: A pressostat a gyártói tolerancia határain belül a kikapcsolási beállításnál nyit, és a bekapcsolási pontnál ismét zár.

   4. Magas nyomású pressostat tesztelése. Ahol biztonságosan megtehető, fokozatosan csökkentse a kondenzátor légáramlását, miközben figyelje a nyomásmérőt. Azonnal állítsa meg a folyamatot, ha a nyomás eléri a beállított értéket kioldás nélkül. CO2 rendszereknél, vagy ahol a nyomás növelése nem biztonságos, helyette nitrogénnel és nyomásregiszterrel tesztelje a kapcsolót a rendszeren kívül.

      ✓ Ellenőrzés: A kapcsoló a beállított értéken, a tolerancia határain belül, és a biztonsági szelepek nyomásán jóval alul old ki.

   5. Ellenőrizze az érzékelő jelzését. Mérje le a kimeneti jelet (pl. 0,5–4,5 V vagy 4–20 mA) a vezérlő bemeneténél, és az érzékelő tartományát használva számítsa át nyomásra.

      ✓ Ellenőrzés: A kiszámított nyomás az érzékelő tolerancián belül egyezik a referencia nyomásmérővel.

   6. Visszaállítás és dokumentálás. Nyissa teljesen a szelepeket, állítsa vissza a légáramlást, resetelje a manuális visszaállító eszközöket, és jegyezze fel a lemért kikapcsolási és bekapcsolási pontokat a szervizjelentésben. Cserélje ki azt a kapcsolót, amely nem old ki a beállított értéknél.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer normálisan működik, és a mért értékek dokumentálva vannak.

   A vezérlési és biztonsági kör nyomkövetése

   Ha egy kompresszor vagy ventilátor nem kap startjelet, kövesse a vezérlőfeszültséget a kapcsolási rajz biztonsági körén keresztül egésig annak a pontjának, ahol eltűnik. Nyitott vezérlőpanelben végzett feszültségmérést csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Szerezze be a kapcsolási rajzot. Keresse meg az egység rajzát, és jelölje be az útvonalat a vezérlési tápellátástól kezdve a biztosítékokon, biztonsági eszközökön (HP/LP kapcsolók, motorvédelem, hővédelem) és a szabályozó kimenetein át a kontaktorspolig. Használjon CAT III/IV mérőművert szigetelt mérőszónákkal.

      ✓ Ellenőrzés: A rajz megegyezik az egység modell- és sorozatszáma adataival, és ismeri az eszközök sorrendjét.

   2. Ellenőrizze a vezérlési tápellátást. Mérje le a feszültséget a vezérlőtranszformátor vagy a tápegység szekundér oldalán, és ellenőrizze a vezérlési biztosítékokat.

      ✓ Ellenőrzés: A névleges vezérlési feszültség (pl. 24 V AC vagy 230 V AC) jelen van, és a biztosítékok épek.

   3. Kövesse a láncot eszközről eszközre. Mérjen a lánc minden csomópontjánál a nullpontig vagy a vezérlési közös pontig, a rajz sorrendjében. Soha ne áthidaljon egy biztonsági kapcsolót a rendszer beindítása érdekében.

      ✓ Ellenőrzés: Megtalálja azt a pontot, ahol a bemeneten van feszültség, de a kimeneten 0 V: az adott eszköz nyitott.

   4. Ásahátja, miért nyitott az eszköz. Olvassa le a berendezést: kioldott a HP-pressostát és manuális visszaállítással rendelkezik, kioldott a motorvédelem, nyitva van egy ajtó- vagy áramláskapcsoló? A visszaállítás előtt ellenőrizze az okot (nyomás, áram, hőmérséklet).

      ✓ Ellenőrzés: A kioldás oka ismert, nem csak a berendezés.

   5. Ellenőrizze a szabályozó kimenetét és a reléket. Aktív működési kérés mellett mérje le a kimenetet a szabályozó relécsomópontján. Egy olyan relé hibás, amely energizálva van, de nincs feszültsége a kimeneten, vagy amely kérés nélkül is zárva marad.

      ✓ Ellenőrzés: A kimenet követi a kérést: feszültség van, amikor a szabályozó kéri, és nincs, amikor nem.

   6. Javítás és tesztelés. Alkatrész cseréje vagy csomópontok meghúzása előtt izolálja és zárja le a rendszert. Kapcsolja vissza az áramot, állítsa vissza, és ellenőrizze, hogy a áramkör lezárul és a kontaktor behúzódik.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer kérésre elindul, és leáll, amikor az adott biztonsági eszköz kinyílik.

4. 4
   Folyamatábra C

   A szelep nem zár vissza szorosan a kifúvás után, gyakran szennyeződés vagy sérült ülék miatt.

   Teendő: Cserélje ki a szelepet. Soha ne állítson be saját maga biztonsági szelepet, és rögzítse az eseményt a naplóban.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Biztonságoszelep ellenőrzése

   A biztonságoszelep a PS feletti nyomás ellen védi a rendszert. Megfelelő beállítással kell rendelkeznie, nyitás után szárítnak kell záródnia, és egy megfelelően dimensionált vezetéken keresztül biztonságos helyre kell levezetnie a médiumot.

   1. A jelzés ellenőrzése. Olvassa le a beállított nyomást és a szelepműszaki adatokat a szeletházból vagy a típuscértől, és hasonlítsa össze a védett rész PS értékével. A beállított nyomás nem lehet magasabb, mint a PS. Soha ne állítsa át, ne blokkolja és ne izolálja a biztonságoszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A beállított nyomás egyenlő vagy alacsonyabb, mint a védett rész PS értéke.

   2. A szelep állapotának ellenőrzése. Keresse a korróziót, sérüléseket, a törött plombát és a szelep nyitásának jeleit (fagy, olaj vagy szennyeződés a kimenetnél). Ellenőrizze a gyártási vagy beépítési dátumot.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megsérülésmentes, a plomba épségben van, és az életkora rögzítve lett.

   3. A szék szivárgásának ellenőrzése. Ellenőrizze a kimenetet elektronikus szivárgáskeresővel vagy szappanos vízzel. A korábban nyitott szelep gyakran már nem zár tömítetten.

      ✓ Ellenőrzés: A detektáló nem ad jelet, és a kiflytónál nem keletkeznek buborékok.

   4. Kivágóvezeték ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a kivágóvezeték méretezése megfelel a szelepel (EN 13136; használjon túlnyomásventilációs vezeték számítót), nincs eltömődve, nem tartalmaz elárítószelepet, és egy biztonságos helyen, kültéren végződik, esővédéllel és vízelvezetéssel ellátva.

      ✓ Ellenőrzés: A vezeték mérete megegyezik a számítással, a kiflytó nyitva és biztonságos.

   5. Szükség esetén csere. Cserélje ki azt a szelepet, amely szivárog, nyitott, sérült, vagy elérte a gyártói utasításokban vagy nemzeti szabályokban meghatározott csereintervallumot. Átkapcsoló szelepnél először kapcsoljon át a másik biztonsági szelepre; egyébként a rendszert le kell szívni vagy regenerálni (F-gas tanúsítvány).

      ✓ Ellenőrzés: A megfelelő beállítással ellátott új szelep beépítve, vagy a meglévő szelep jóváhagyva.

   6. Dokumentálás. Jegyezze be a naplóba az ellenőrzést, minden kivágást és minden cserét (beállított nyomás, sorialszám, dátum).

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a szelep adatait és az ellenőrzés eredményét.

   A munka rögzítése az F-gas naplóban

   A szivárgásellenőrzéseket, javításokat, valamint minden feltöltött vagy visszักvont kilogrammot rögzíteni kell. Az EU-ban ezt a (EU) 2024/573 rendelet szabályozza; más országokban saját szabályok érvényesek (USA: EPA, 40 CFR 82. és 84. rész).

   1. A megfelelő rekord megtalálása. Nyissa meg a konkrét rendszer naplóját vagy digitális nyilvántartását, és ellenorizze, hogy a berendezés azonosítója, a helyszín és a hűtőközeg megegyezik-e a típuscéllappal.

      ✓ Ellenőrzés: A rekord azon a rendszerhez tartozik, amelyen dolgozik.

   2. Rögzítse, ki és mikor. Adja meg a dátumot, a cége tanúsítványszámát, a saját F-gas tanúsítványszámát és a nevét.

      ✓ Ellenőrzés: A dátum és mindkét tanúsítványszám be van írva.

   3. Rögzítse a munkálatok leírását. Adja meg a munka típusát (szivárgásellenőrzés, javítás, karbantartás, telepítés, kiemelés), a szivárgásellenőrzés eredményét, a szivárgás helyét és a javítás módját.

      ✓ Ellenőrzés: Egy harmadik személy is érthetőbben látja a bejegyzésből, hogy mit eszköztek és mit találtak.

   4. Rögzítse a mennyiségeket. Adja meg a hűtőközeg típusát, valamint a mérleg alapján betöltött és visszักvont mennyiséget kg-ban. A visszavont hűtőközeg esetében jelölje meg, hogy újrahasznosításra, regenerálásra vagy megsemmisítésre szánják, és hová kerül. A CO2 ekvivalens hozzáadhatók.

      ✓ Ellenőrzés: A kg-ben megadott mennyiségek megegyeznek a mérleg leolvasásával.

   5. Tervezze meg a követési lépéseket. A szivárgásnapjavítás után a rendszert egy hónapon belül ismét ellenőrizni kell kellő jogosítvánnyal rendelkező személy által. Jegyezze fel ezt a dátumot, valamint a következő időszakos szivárgásellenőrzés időpontját.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét dátum bejegyzésre került a naplóba.

   6. Aláírás és megőrzés. Írja alá a bejegyzést, és adjon egy másolatot az üzemeltetőnek, ha a naplót nem a helyszínen tárolják. Az üzemeltetőnek a feljegyzéseket legalább öt évig meg kell őriznie.

      ✓ Ellenőrzés: A bejegyzés alá van írva, és az üzemeltető hozzáfér hozzá.

5. 5

   A zárt szelepek között rekedt folyadék (például szerviz után vagy pumpálás közben) felmelegedéskor kitágul, és a nyomás hirtelen megemelkedik.

   Teendő: Határozza meg, mely szelepek voltak zárva a probléma során. Soha ne zárjon le egy folyadékkal telt csőszakaszt; nyissa ki a szelepeket vagy ürítse ki a szakaszt, és szereljen fel szabadonvezető szelepet azokra a szakaszokra, amelyeket le lehet zárni.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szelephelyzetek és bezáródott folyadék ellenőrzése

   A zárva vagy félig nyitva maradt szerviz- vagy elzárószelep olyan tüneteket okoz, mint a szűkület vagy az alacsony töltet, a zárt szelepek közé bezáródott folyadék pedig felmelegedéskor szétrobbanthatja a csövet. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, és soha ne lépje túl a rendszer PS értékét.

   1. Menjen végig a rendszeren a rajz segítségével. Kövesse a folyamatábrát, és jegyezzen fel minden szervizventilt, golyós csapot és főzsárót a kompresszortól kezdve a kondenzátoron, a folyadéktartályon, a folyadékvezetéken, a párologtatókon és a szívóvezetéken át.

      ✓ Ellenőrzés: Megvan az összes szelepről és azok normál üzemi pozíciójáról szóló lista.

   2. Ellenőrizze a szervizventileket. Szelepkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a szívó, nyomási és folyadékszervizventilek teljesen nyitva vannak-e (háttérben). Csak akkor fordítsa el kissé a szelepet, ha manometer csatlakoztatva van. Utána helyezze vissza a kupakokat.

      ✓ Ellenőrzés: A tengelyek teljesen nyitva vannak, és a kupakok szorosak.

   3. Keresse a részben záródott szelepeket. Üzemelő rendszerben mérje le a csővezetéket minden szelepen előtt és után a folyadékvezetéken egy kapcsos hőmérővel. Az egyértelmű hőmérsékletcsökkenés, a fagy vagy a páraledés a szelepen után azt jelenti, hogy a szelepen részben záródott vagy szűkület van.

      ✓ Ellenőrzés: Nincs észrevehető hőmérsékletcsökkenés a folyadékvezeték egyetlen szelepén sem.

   4. Ellenőrizze a mágnesventileket. Ellenőrizze, hogy a magnetventilek vezérlésre nyitnak: a tekercs energialátát kapja (mágnespróbálóval vagy a tekercsen mért feszültséggel), és van átfolyás (hőmérsékletváltozás a szelepen túl).

      ✓ Ellenőrzés: Minden magnetventil nyit vezérlés esetén, és zár, ha nincs vezérlés.

   5. Soha ne zárjon be folyadékot. Mielőtt egy folyadékkal töltött szakaszon két szelepet bezárna, szívja ki a folyadékot, vagy győződjön meg róla, hogy a szakasz rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal (biztonsági szeleppel vagy nyitott útvonallal a receiver felé). Soha ne hagyjon egy folyadékvezetéket mindkét végén zárva.

      ✓ Ellenőrzés: Minden lezárható szakasz üres, vagy rendelkezik nyomásmentesítő útvonallal.

   6. CO2: állapnésvédelem ellenőrzése. R744 rendszereknél győződjön meg róla, hogy az állapnésegység, a biztonsági szelepek és minden nyomástartó funkció üzemben van a szelepek lezárása előtt, mivel a bezárt CO2 nyomása gyorsan emelkedik melegedés közben (lásd a CO2 állapnés útmutatót).

      ✓ Ellenőrzés: Az állapnésnyomás jóval a PS alatt marad, és a biztonsági szelepek nyitva vannak a kimenetelük felé.

6. 6
   Folyamatábra D

   A szelepnek rossz a beállított nyomása, vagy túl közel van az üzemi nyomáshoz, vagy a lefúvatóvezeték túl nagy ellennyomást ad.

   Teendő: Hasonlítsa össze a szelep jelölését a rendszer PS-ével és üzemi nyomásával. Ellenőrizze a lefúvatóvezetéket a kalkulátorral.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Biztonságoszelep ellenőrzése

   A biztonságoszelep a PS feletti nyomás ellen védi a rendszert. Megfelelő beállítással kell rendelkeznie, nyitás után szárítnak kell záródnia, és egy megfelelően dimensionált vezetéken keresztül biztonságos helyre kell levezetnie a médiumot.

   1. A jelzés ellenőrzése. Olvassa le a beállított nyomást és a szelepműszaki adatokat a szeletházból vagy a típuscértől, és hasonlítsa össze a védett rész PS értékével. A beállított nyomás nem lehet magasabb, mint a PS. Soha ne állítsa át, ne blokkolja és ne izolálja a biztonságoszelepet.

      ✓ Ellenőrzés: A beállított nyomás egyenlő vagy alacsonyabb, mint a védett rész PS értéke.

   2. A szelep állapotának ellenőrzése. Keresse a korróziót, sérüléseket, a törött plombát és a szelep nyitásának jeleit (fagy, olaj vagy szennyeződés a kimenetnél). Ellenőrizze a gyártási vagy beépítési dátumot.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megsérülésmentes, a plomba épségben van, és az életkora rögzítve lett.

   3. A szék szivárgásának ellenőrzése. Ellenőrizze a kimenetet elektronikus szivárgáskeresővel vagy szappanos vízzel. A korábban nyitott szelep gyakran már nem zár tömítetten.

      ✓ Ellenőrzés: A detektáló nem ad jelet, és a kiflytónál nem keletkeznek buborékok.

   4. Kivágóvezeték ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a kivágóvezeték méretezése megfelel a szelepel (EN 13136; használjon túlnyomásventilációs vezeték számítót), nincs eltömődve, nem tartalmaz elárítószelepet, és egy biztonságos helyen, kültéren végződik, esővédéllel és vízelvezetéssel ellátva.

      ✓ Ellenőrzés: A vezeték mérete megegyezik a számítással, a kiflytó nyitva és biztonságos.

   5. Szükség esetén csere. Cserélje ki azt a szelepet, amely szivárog, nyitott, sérült, vagy elérte a gyártói utasításokban vagy nemzeti szabályokban meghatározott csereintervallumot. Átkapcsoló szelepnél először kapcsoljon át a másik biztonsági szelepre; egyébként a rendszert le kell szívni vagy regenerálni (F-gas tanúsítvány).

      ✓ Ellenőrzés: A megfelelő beállítással ellátott új szelep beépítve, vagy a meglévő szelep jóváhagyva.

   6. Dokumentálás. Jegyezze be a naplóba az ellenőrzést, minden kivágást és minden cserét (beállított nyomás, sorialszám, dátum).

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a szelep adatait és az ellenőrzés eredményét.

   Biztonsági szelep és lefúvató vezeték (EN 13136 / EN ISO 24664) →