Alarma del detector de refrigerante

Diagnóstico de averías · Se aplica a: Instalación frigorífica de expansión directa · Bomba de calor y aire acondicionado · Booster de CO2 (transcrítico) · Enfriadora de líquido (agua o salmuera) · Amoníaco con circulación por bomba (R717) · Cámaras frigoríficas con varios evaporadores

Alarma del detector de gas: fuga real, falsas alarmas por otros gases, deriva del sensor y sensor ubicado en un lugar incorrecto.

Última revisión: 25 de octubre de 2026 Modo de campo: botones grandes, preguntas primero y pantalla siempre encendida.

Trate cada alarma como una fuga real hasta que se demuestre lo contrario: ventile, no entre en una sala con una alarma alta sin medir y siga las instrucciones de emergencia del sistema. El CO2 implica un riesgo de asfixia, y los refrigerantes A2L y A3 un riesgo de incendio. El Reglamento de gases fluorados de la UE exige un sistema de detección de fugas a partir de 500 toneladas de CO2e (100 kg para HFO puros) en equipos de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor, revisado al menos cada 12 meses (Reglamento (UE) 2024/573, artículo 6) ^[1]. En Suiza se exige un sistema de detección de fugas a partir de 500 toneladas de CO2e, revisado al menos una vez al año; las instalaciones en servicio antes del 1 de enero de 2025 pueden carecer de él hasta el 31 de diciembre de 2026. Desde el 1 de enero de 2027 también se exige por encima de 250 kg de refrigerantes HFO, y esas instalaciones en servicio antes de esa fecha pueden carecer de él hasta el 31 de diciembre de 2028. Una fuga detectada debe repararse de inmediato (ChemRRV, SR 814.81, anexo 2.10 punto 3.4 y disposiciones transitorias) ^[2]. En EE. UU., la refrigeración comercial y la refrigeración de procesos industriales con una carga de 1 500 lb (unos 680 kg) o más de un refrigerante con GWP superior a 53 deben tener un sistema automático de detección de fugas, auditado y calibrado cada año; las instalaciones de 2017–2025 deben tenerlo a más tardar el 1 de enero de 2027 (40 CFR 84.108) ^[3].

Solo el personal certificado puede intervenir en el circuito frigorífico. Corte la tensión antes de trabajar en componentes eléctricos y extreme la precaución con las presiones elevadas (CO2) y los refrigerantes inflamables (A2L y A3). Siga siempre las instrucciones del fabricante.

Confirme el fallo primero

Lea la concentración y qué sensor está dando la alarma. Mida con un instrumento portátil calibrado en el sensor y alrededor del sistema, y no entre en la sala con una alarma alta sin medir primero.

📏 Guía de medición: calcular recalentamiento y subenfriamiento 🔢 Códigos de alarma y error

Diagrama de flujo

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

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Diagrama de flujo A
Una fuga real.
Solución: Ventile, apague el sistema si es necesario y busque fugas con un instrumento calibrado. Repare la fuga y registre el evento en el libro de registro.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Prueba de fugas en un sistema de refrigeración
Encuentre fugas de forma sistemática, confirme la reparación y registre el trabajo. Los trabajos que abren el circuito frigorífico requieren certificación de gases fluorados (Reglamento (UE) 2024/573 o equivalente nacional, EPA 608 en EE. UU.).
1. Preparar el sistema y el detector. El sistema debe estar bajo presión (en marcha o parado con ambiente cálido). Detenga los ventiladores en la zona para conseguir aire tranquilo y ventile los espacios bajos o cerrados. Con refrigerantes A2L/A3 no utilice fuentes de ignición y emplee únicamente detectores homologados para ellos; con CO2 (R744) recuerde la presión muy elevada. Compruebe el detector electrónico (EN 14624) con su fuga de referencia o según describa el fabricante.
  ✓ Comprobación: El detector reacciona a la fuga de referencia y el aire alrededor del sistema está en calma.
2. Buscar con el detector electrónico. Mueva la sonda lentamente, a unos centímetros por segundo, cerca de cada unión soldada, abocardada, vástago de válvula, obús Schrader, manómetro y curvatura de serpentín. Los refrigerantes son más pesados que el aire, así que mantenga la sonda a la altura de cada unión y por debajo de ella. Siga el circuito en un orden fijo para no omitir nada.
  ✓ Comprobación: Se ha pasado por cada unión a lo largo del circuito y se ha repetido cada alarma en el mismo punto.
3. Confirmar con solución jabonosa. Rociar solución de burbujas detectora de fugas en cada punto sospechoso y observarlo durante al menos un minuto; las fugas pequeñas forman burbujas o espuma lentamente.
  ✓ Comprobación: Las burbujas o la espuma señalan la fuga, o se confirma que el punto es estanco.
4. Usar tinte UV solo donde esté autorizado. Si el sistema ya contiene un tinte UV aprobado por el fabricante del compresor, ilumine las uniones con una lámpara UV y use gafas protectoras UV.
  ✓ Comprobación: Un rastro fluorescente marca la fuga o no se ve ningún rastro.
5. Reparar correctamente. Recupere el refrigerante (o aísle la sección), repare con nitrógeno circulando al soldar, pruebe la presión con nitrógeno, haga vacío y cargue por peso. Nunca añada refrigerante «para probar» sin encontrar y reparar la fuga.
  ✓ Comprobación: La unión reparada soporta la presión de prueba de nitrógeno y el sistema se carga con la cantidad especificada.
6. Registrar y volver a comprobar. Anote la ubicación de la fuga, la causa, la reparación, la cantidad de refrigerante y su número de certificado en el libro de registro del equipo. Vuelva a comprobar la reparación en el plazo de un mes, tal como exige el reglamento de gases fluorados.
  ✓ Comprobación: La entrada en el libro de registro está completa y hay una comprobación de seguimiento programada.
Probar y calibrar un detector de gas
Un detector de gas refrigerante debe emitir sus alarmas a los niveles establecidos para alertar al personal y poner en marcha la ventilación. Pruébelo con gas patrón al intervalo indicado en el manual del fabricante y en las normativas nacionales, y registre cada prueba.
1. Garantizar la seguridad y avisar al personal. Si el detector se encuentra actualmente en alarma, trátelo como una fuga real: ventile y abandone la sala antes de hacer nada más. Antes de realizar la prueba, avise al propietario y al receptor de alarmas, para que una alarma de prueba no active el servicio de emergencias ni detenga la instalación por sorpresa.
  ✓ Comprobación: El detector muestra un estado normal y todas las personas afectadas saben que va a comenzar una prueba.
2. Comprobar la posición del sensor. Compruebe que el sensor esté colocado donde se acumula el gas: en la parte baja para refrigerantes más pesados que el aire (la mayoría de HFC, HFO, hidrocarburos y CO2), en la parte alta para amoníaco. No debe estar bloqueado ni cerca de una puerta o ventilador que diluya el gas.
  ✓ Comprobación: El sensor se encuentra a la altura correcta, libre y limpio.
3. Aplicar gas patrón. Utilice gas patrón del refrigerante (o el gas especificado en el manual) dentro de su fecha de caducidad. Acople el adaptador de calibración y aplique el gas al caudal indicado en el manual. Para refrigerantes inflamables (A2L/A3), utilice únicamente el gas patrón del fabricante y evite fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La lectura aumenta dentro del tiempo de respuesta indicado en el manual.
4. Comprobar los niveles de alarma y las salidas. Anote la lectura a la que se disparan la prealarma y la alarma principal y compárelas con los ajustes de la instalación. Compruebe que cada salida funcione: sirena y luz, ventilación, parada de la instalación y alarma remota.
  ✓ Comprobación: Cada alarma se dispara a su nivel configurado y todas las salidas conectadas responden.
5. Calibrar si es necesario. Si la lectura difiere en más de lo permitido por el manual, calibre el cero y el span como describe el manual, o sustituya el sensor si ha superado su vida útil.
  ✓ Comprobación: Tras la calibración, la lectura coincide con la concentración del gas patrón.
6. Restaurar y registrar. Retire el adaptador, deje que la lectura vuelva a cero y rearme las alarmas. Registre la fecha, el lote del gas patrón, los niveles de alarma, la respuesta, cualquier calibración realizada y la próxima fecha de revisión.
  ✓ Comprobación: El detector vuelve al modo normal y el registro está completo.
Registrar el trabajo en el libro de registro de gases fluorados
Las revisiones de fugas, reparaciones y cada kilogramo cargado o recuperado deben registrarse. En la UE esto se rige por el Reglamento (UE) 2024/573; otros países tienen sus propias normas (EE. UU.: EPA, 40 CFR Parte 82 y 84).
1. Encontrar el registro correcto. Abra el libro de registro o registro digital de la instalación específica y compruebe que el ID de la planta, la ubicación y el refrigerante coinciden con la placa de características.
  ✓ Comprobación: El registro pertenece al sistema en el que está trabajando.
2. Registrar quién y cuándo. Introduzca la fecha, el número de certificado de su empresa, su propio número de certificado de gases fluorados y su nombre.
  ✓ Comprobación: La fecha y ambos números de certificado están introducidos.
3. Describir el trabajo. Introduzca el tipo de trabajo (revisión de fugas, reparación, mantenimiento, instalación, desmantelamiento), el resultado de cualquier control de fugas, dónde se encontró una fuga y cómo se reparó.
  ✓ Comprobación: Cualquier otra persona puede entender a partir del registro qué se hizo y qué se encontró.
4. Registrar las cantidades. Introduzca el tipo de refrigerante y la cantidad añadida y recuperada en kg, leída en la báscula. Para el refrigerante recuperado, anote si se va a reciclar, valorizar o destruir y a dónde se destina. Se puede añadir el equivalente de CO2.
  ✓ Comprobación: Las cantidades en kg coinciden con las lecturas de la báscula.
5. Planificar el seguimiento. Tras la reparación de una fuga, personal certificado debe volver a comprobar el sistema en el plazo de un mes. Anote esa fecha y la siguiente revisión periódica de fugas.
  ✓ Comprobación: Ambas fechas están anotadas en el libro de registro.
6. Firmar y guardar. Firme el registro y entregue una copia al titular si el libro de registro no se guarda en las instalaciones. El titular conserva los registros durante al menos cinco años.
  ✓ Comprobación: El registro está firmado y el titular tiene acceso a él.
Control de fugas en sistemas de refrigeración: intervalos F-gas y pasos →
2
Diagrama de flujo D
La fuga proviene de otro lugar, o el sensor está mal ubicado.
Solución: Busque fugas en todo el sistema y en las salas adyacentes. Compruebe la ubicación del sensor: los refrigerantes pesados como el CO2 y la mayoría de los HFC se acumulan cerca del suelo.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Prueba de fugas en un sistema de refrigeración
Encuentre fugas de forma sistemática, confirme la reparación y registre el trabajo. Los trabajos que abren el circuito frigorífico requieren certificación de gases fluorados (Reglamento (UE) 2024/573 o equivalente nacional, EPA 608 en EE. UU.).
1. Preparar el sistema y el detector. El sistema debe estar bajo presión (en marcha o parado con ambiente cálido). Detenga los ventiladores en la zona para conseguir aire tranquilo y ventile los espacios bajos o cerrados. Con refrigerantes A2L/A3 no utilice fuentes de ignición y emplee únicamente detectores homologados para ellos; con CO2 (R744) recuerde la presión muy elevada. Compruebe el detector electrónico (EN 14624) con su fuga de referencia o según describa el fabricante.
  ✓ Comprobación: El detector reacciona a la fuga de referencia y el aire alrededor del sistema está en calma.
2. Buscar con el detector electrónico. Mueva la sonda lentamente, a unos centímetros por segundo, cerca de cada unión soldada, abocardada, vástago de válvula, obús Schrader, manómetro y curvatura de serpentín. Los refrigerantes son más pesados que el aire, así que mantenga la sonda a la altura de cada unión y por debajo de ella. Siga el circuito en un orden fijo para no omitir nada.
  ✓ Comprobación: Se ha pasado por cada unión a lo largo del circuito y se ha repetido cada alarma en el mismo punto.
3. Confirmar con solución jabonosa. Rociar solución de burbujas detectora de fugas en cada punto sospechoso y observarlo durante al menos un minuto; las fugas pequeñas forman burbujas o espuma lentamente.
  ✓ Comprobación: Las burbujas o la espuma señalan la fuga, o se confirma que el punto es estanco.
4. Usar tinte UV solo donde esté autorizado. Si el sistema ya contiene un tinte UV aprobado por el fabricante del compresor, ilumine las uniones con una lámpara UV y use gafas protectoras UV.
  ✓ Comprobación: Un rastro fluorescente marca la fuga o no se ve ningún rastro.
5. Reparar correctamente. Recupere el refrigerante (o aísle la sección), repare con nitrógeno circulando al soldar, pruebe la presión con nitrógeno, haga vacío y cargue por peso. Nunca añada refrigerante «para probar» sin encontrar y reparar la fuga.
  ✓ Comprobación: La unión reparada soporta la presión de prueba de nitrógeno y el sistema se carga con la cantidad especificada.
6. Registrar y volver a comprobar. Anote la ubicación de la fuga, la causa, la reparación, la cantidad de refrigerante y su número de certificado en el libro de registro del equipo. Vuelva a comprobar la reparación en el plazo de un mes, tal como exige el reglamento de gases fluorados.
  ✓ Comprobación: La entrada en el libro de registro está completa y hay una comprobación de seguimiento programada.
Probar y calibrar un detector de gas
Un detector de gas refrigerante debe emitir sus alarmas a los niveles establecidos para alertar al personal y poner en marcha la ventilación. Pruébelo con gas patrón al intervalo indicado en el manual del fabricante y en las normativas nacionales, y registre cada prueba.
1. Garantizar la seguridad y avisar al personal. Si el detector se encuentra actualmente en alarma, trátelo como una fuga real: ventile y abandone la sala antes de hacer nada más. Antes de realizar la prueba, avise al propietario y al receptor de alarmas, para que una alarma de prueba no active el servicio de emergencias ni detenga la instalación por sorpresa.
  ✓ Comprobación: El detector muestra un estado normal y todas las personas afectadas saben que va a comenzar una prueba.
2. Comprobar la posición del sensor. Compruebe que el sensor esté colocado donde se acumula el gas: en la parte baja para refrigerantes más pesados que el aire (la mayoría de HFC, HFO, hidrocarburos y CO2), en la parte alta para amoníaco. No debe estar bloqueado ni cerca de una puerta o ventilador que diluya el gas.
  ✓ Comprobación: El sensor se encuentra a la altura correcta, libre y limpio.
3. Aplicar gas patrón. Utilice gas patrón del refrigerante (o el gas especificado en el manual) dentro de su fecha de caducidad. Acople el adaptador de calibración y aplique el gas al caudal indicado en el manual. Para refrigerantes inflamables (A2L/A3), utilice únicamente el gas patrón del fabricante y evite fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La lectura aumenta dentro del tiempo de respuesta indicado en el manual.
4. Comprobar los niveles de alarma y las salidas. Anote la lectura a la que se disparan la prealarma y la alarma principal y compárelas con los ajustes de la instalación. Compruebe que cada salida funcione: sirena y luz, ventilación, parada de la instalación y alarma remota.
  ✓ Comprobación: Cada alarma se dispara a su nivel configurado y todas las salidas conectadas responden.
5. Calibrar si es necesario. Si la lectura difiere en más de lo permitido por el manual, calibre el cero y el span como describe el manual, o sustituya el sensor si ha superado su vida útil.
  ✓ Comprobación: Tras la calibración, la lectura coincide con la concentración del gas patrón.
6. Restaurar y registrar. Retire el adaptador, deje que la lectura vuelva a cero y rearme las alarmas. Registre la fecha, el lote del gas patrón, los niveles de alarma, la respuesta, cualquier calibración realizada y la próxima fecha de revisión.
  ✓ Comprobación: El detector vuelve al modo normal y el registro está completo.
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Diagrama de flujo B
Falsas alarmas: el sensor reacciona a otros gases (sensibilidad cruzada), o a la humedad y la condensación (común en sensores semiconductores en cámaras frigoríficas, después de la descongelación o lavado).
Solución: Retire la fuente y pruebe el sensor con gas de prueba. Proteja el sensor contra el agua y la condensación, y cambie a un tipo de sensor menos sensible a la interferencia si las alarmas se repiten.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Probar y calibrar un detector de gas
Un detector de gas refrigerante debe emitir sus alarmas a los niveles establecidos para alertar al personal y poner en marcha la ventilación. Pruébelo con gas patrón al intervalo indicado en el manual del fabricante y en las normativas nacionales, y registre cada prueba.
1. Garantizar la seguridad y avisar al personal. Si el detector se encuentra actualmente en alarma, trátelo como una fuga real: ventile y abandone la sala antes de hacer nada más. Antes de realizar la prueba, avise al propietario y al receptor de alarmas, para que una alarma de prueba no active el servicio de emergencias ni detenga la instalación por sorpresa.
  ✓ Comprobación: El detector muestra un estado normal y todas las personas afectadas saben que va a comenzar una prueba.
2. Comprobar la posición del sensor. Compruebe que el sensor esté colocado donde se acumula el gas: en la parte baja para refrigerantes más pesados que el aire (la mayoría de HFC, HFO, hidrocarburos y CO2), en la parte alta para amoníaco. No debe estar bloqueado ni cerca de una puerta o ventilador que diluya el gas.
  ✓ Comprobación: El sensor se encuentra a la altura correcta, libre y limpio.
3. Aplicar gas patrón. Utilice gas patrón del refrigerante (o el gas especificado en el manual) dentro de su fecha de caducidad. Acople el adaptador de calibración y aplique el gas al caudal indicado en el manual. Para refrigerantes inflamables (A2L/A3), utilice únicamente el gas patrón del fabricante y evite fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La lectura aumenta dentro del tiempo de respuesta indicado en el manual.
4. Comprobar los niveles de alarma y las salidas. Anote la lectura a la que se disparan la prealarma y la alarma principal y compárelas con los ajustes de la instalación. Compruebe que cada salida funcione: sirena y luz, ventilación, parada de la instalación y alarma remota.
  ✓ Comprobación: Cada alarma se dispara a su nivel configurado y todas las salidas conectadas responden.
5. Calibrar si es necesario. Si la lectura difiere en más de lo permitido por el manual, calibre el cero y el span como describe el manual, o sustituya el sensor si ha superado su vida útil.
  ✓ Comprobación: Tras la calibración, la lectura coincide con la concentración del gas patrón.
6. Restaurar y registrar. Retire el adaptador, deje que la lectura vuelva a cero y rearme las alarmas. Registre la fecha, el lote del gas patrón, los niveles de alarma, la respuesta, cualquier calibración realizada y la próxima fecha de revisión.
  ✓ Comprobación: El detector vuelve al modo normal y el registro está completo.
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Diagrama de flujo C
El sensor se ha descalibrado o está gastado.
Solución: Calibre o sustituya el sensor y registre la comprobación en el libro de registro.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Probar y calibrar un detector de gas
Un detector de gas refrigerante debe emitir sus alarmas a los niveles establecidos para alertar al personal y poner en marcha la ventilación. Pruébelo con gas patrón al intervalo indicado en el manual del fabricante y en las normativas nacionales, y registre cada prueba.
1. Garantizar la seguridad y avisar al personal. Si el detector se encuentra actualmente en alarma, trátelo como una fuga real: ventile y abandone la sala antes de hacer nada más. Antes de realizar la prueba, avise al propietario y al receptor de alarmas, para que una alarma de prueba no active el servicio de emergencias ni detenga la instalación por sorpresa.
  ✓ Comprobación: El detector muestra un estado normal y todas las personas afectadas saben que va a comenzar una prueba.
2. Comprobar la posición del sensor. Compruebe que el sensor esté colocado donde se acumula el gas: en la parte baja para refrigerantes más pesados que el aire (la mayoría de HFC, HFO, hidrocarburos y CO2), en la parte alta para amoníaco. No debe estar bloqueado ni cerca de una puerta o ventilador que diluya el gas.
  ✓ Comprobación: El sensor se encuentra a la altura correcta, libre y limpio.
3. Aplicar gas patrón. Utilice gas patrón del refrigerante (o el gas especificado en el manual) dentro de su fecha de caducidad. Acople el adaptador de calibración y aplique el gas al caudal indicado en el manual. Para refrigerantes inflamables (A2L/A3), utilice únicamente el gas patrón del fabricante y evite fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La lectura aumenta dentro del tiempo de respuesta indicado en el manual.
4. Comprobar los niveles de alarma y las salidas. Anote la lectura a la que se disparan la prealarma y la alarma principal y compárelas con los ajustes de la instalación. Compruebe que cada salida funcione: sirena y luz, ventilación, parada de la instalación y alarma remota.
  ✓ Comprobación: Cada alarma se dispara a su nivel configurado y todas las salidas conectadas responden.
5. Calibrar si es necesario. Si la lectura difiere en más de lo permitido por el manual, calibre el cero y el span como describe el manual, o sustituya el sensor si ha superado su vida útil.
  ✓ Comprobación: Tras la calibración, la lectura coincide con la concentración del gas patrón.
6. Restaurar y registrar. Retire el adaptador, deje que la lectura vuelva a cero y rearme las alarmas. Registre la fecha, el lote del gas patrón, los niveles de alarma, la respuesta, cualquier calibración realizada y la próxima fecha de revisión.
  ✓ Comprobación: El detector vuelve al modo normal y el registro está completo.
Registrar el trabajo en el libro de registro de gases fluorados
Las revisiones de fugas, reparaciones y cada kilogramo cargado o recuperado deben registrarse. En la UE esto se rige por el Reglamento (UE) 2024/573; otros países tienen sus propias normas (EE. UU.: EPA, 40 CFR Parte 82 y 84).
1. Encontrar el registro correcto. Abra el libro de registro o registro digital de la instalación específica y compruebe que el ID de la planta, la ubicación y el refrigerante coinciden con la placa de características.
  ✓ Comprobación: El registro pertenece al sistema en el que está trabajando.
2. Registrar quién y cuándo. Introduzca la fecha, el número de certificado de su empresa, su propio número de certificado de gases fluorados y su nombre.
  ✓ Comprobación: La fecha y ambos números de certificado están introducidos.
3. Describir el trabajo. Introduzca el tipo de trabajo (revisión de fugas, reparación, mantenimiento, instalación, desmantelamiento), el resultado de cualquier control de fugas, dónde se encontró una fuga y cómo se reparó.
  ✓ Comprobación: Cualquier otra persona puede entender a partir del registro qué se hizo y qué se encontró.
4. Registrar las cantidades. Introduzca el tipo de refrigerante y la cantidad añadida y recuperada en kg, leída en la báscula. Para el refrigerante recuperado, anote si se va a reciclar, valorizar o destruir y a dónde se destina. Se puede añadir el equivalente de CO2.
  ✓ Comprobación: Las cantidades en kg coinciden con las lecturas de la báscula.
5. Planificar el seguimiento. Tras la reparación de una fuga, personal certificado debe volver a comprobar el sistema en el plazo de un mes. Anote esa fecha y la siguiente revisión periódica de fugas.
  ✓ Comprobación: Ambas fechas están anotadas en el libro de registro.
6. Firmar y guardar. Firme el registro y entregue una copia al titular si el libro de registro no se guarda en las instalaciones. El titular conserva los registros durante al menos cinco años.
  ✓ Comprobación: El registro está firmado y el titular tiene acceso a él.
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Un fallo en la alimentación o en el cable del detector genera una señal errónea que activa la alarma.
Solución: Compruebe la alimentación, el cable y los códigos de error del detector.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Probar y calibrar un detector de gas
Un detector de gas refrigerante debe emitir sus alarmas a los niveles establecidos para alertar al personal y poner en marcha la ventilación. Pruébelo con gas patrón al intervalo indicado en el manual del fabricante y en las normativas nacionales, y registre cada prueba.
1. Garantizar la seguridad y avisar al personal. Si el detector se encuentra actualmente en alarma, trátelo como una fuga real: ventile y abandone la sala antes de hacer nada más. Antes de realizar la prueba, avise al propietario y al receptor de alarmas, para que una alarma de prueba no active el servicio de emergencias ni detenga la instalación por sorpresa.
  ✓ Comprobación: El detector muestra un estado normal y todas las personas afectadas saben que va a comenzar una prueba.
2. Comprobar la posición del sensor. Compruebe que el sensor esté colocado donde se acumula el gas: en la parte baja para refrigerantes más pesados que el aire (la mayoría de HFC, HFO, hidrocarburos y CO2), en la parte alta para amoníaco. No debe estar bloqueado ni cerca de una puerta o ventilador que diluya el gas.
  ✓ Comprobación: El sensor se encuentra a la altura correcta, libre y limpio.
3. Aplicar gas patrón. Utilice gas patrón del refrigerante (o el gas especificado en el manual) dentro de su fecha de caducidad. Acople el adaptador de calibración y aplique el gas al caudal indicado en el manual. Para refrigerantes inflamables (A2L/A3), utilice únicamente el gas patrón del fabricante y evite fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La lectura aumenta dentro del tiempo de respuesta indicado en el manual.
4. Comprobar los niveles de alarma y las salidas. Anote la lectura a la que se disparan la prealarma y la alarma principal y compárelas con los ajustes de la instalación. Compruebe que cada salida funcione: sirena y luz, ventilación, parada de la instalación y alarma remota.
  ✓ Comprobación: Cada alarma se dispara a su nivel configurado y todas las salidas conectadas responden.
5. Calibrar si es necesario. Si la lectura difiere en más de lo permitido por el manual, calibre el cero y el span como describe el manual, o sustituya el sensor si ha superado su vida útil.
  ✓ Comprobación: Tras la calibración, la lectura coincide con la concentración del gas patrón.
6. Restaurar y registrar. Retire el adaptador, deje que la lectura vuelva a cero y rearme las alarmas. Registre la fecha, el lote del gas patrón, los niveles de alarma, la respuesta, cualquier calibración realizada y la próxima fecha de revisión.
  ✓ Comprobación: El detector vuelve al modo normal y el registro está completo.

Comprobaciones de los manuales del fabricante (14)

Valores y comprobaciones que los fabricantes indican para sus propios productos; se aplican al producto mencionado.

Danfoss DGS: los intervalos mínimos de calibración son 60 meses para infrarrojos (IR), 12 meses para semiconductores (SC) y 6 meses para electroquímicos (PE), con una prueba de gas (bump test) anual para los infrarrojos de forma intermedia.^[4]
Danfoss DGS: los HFC, el CO2 y el propano son más pesados que el aire, así que monte el cabezal del sensor a unos 30 cm del suelo, preferiblemente en la corriente de aire; un detector montado alto puede permanecer en silencio durante una fuga.^[4]
Enfriadores de aire Heatcraft A2L: el controlador de fugas necesita su propia alimentación ininterrumpida de 24 V; tras una alarma, repare la fuga y mantenga pulsado Reset/Test durante más de 3 s (poco más de 1 s inicia una prueba de 2 minutos).^[5]
CO2 bombeado Hussmann: la alarma del detector de fugas de CO2 es ajustable entre 4000 y 9000 ppm; compruebe el punto de consigna real antes de interpretar una lectura como una fuga.^[6]
Danfoss DGS con sensor semiconductor (SC): el punto cero deriva con temperatura, humedad, agentes de limpieza y escape de carretillas, por lo que lecturas por debajo de ~75 ppm se ignoran y no se ajustan a cero; para alarmas sin fuga, establezca un retardo de alarma y haga una prueba de respuesta. LED verde intermitente significa intervalo de calibración superado o sensor agotado.^[7]
Detectores Danfoss GD: el gas de calibración debe estar al 30–90 % del rango de medida; si la sensibilidad ha caído por debajo del 30 % la cabeza no puede calibrarse y debe cambiarse. Un error de sobretemperatura suele venir de sol directo sobre el detector.^[8]
Unidad controladora y módulo de expansión Danfoss Gas Detection: Detector de gas con sensores 4–20 mA: señal por encima de ~21 mA indica cortocircuito o sensor sin calibrar o defectuoso, por debajo de ~3 mA cable roto. Una cabeza al sol directo o en lugar caliente puede dar fallo de sobretemperatura, y calibrar con gas de prueba erróneo da lecturas fuera de rango.^[9]
Enfriadores de unidad Krack MK-A2L/MV-A2L: Un sensor de fuga A2L de fábrica se autotesta y también arranca la mitigación de fuga (ventiladores encendidos, refrigeración parada) cuando tiene un fallo interno o alcanza fin de vida (~15 años), por lo que la alarma parece una fuga; el sensor debe cambiarse entonces. Una membrana obstruida, o sprays y disolventes de limpieza sobre el sensor, también lo perturban.^[10]
Sistema de detección de fugas Copeland/Dixell RLDS: Monitores IR multizona aspirados re-ceran desde una línea de purga que debe aspirar aire limpio. Si la entrada de purga está en sala de máquinas u otro aire contaminado, la línea base se desplaza y las lecturas fallan; para CO2 la purga debe ir al exterior lejos de fuentes de CO2, y no debe usarse filtro de carbón en la purga con NH3 o CO2.^[11]
Copeland/Dixell RLDS: Puntos de muestreo: refrigerantes halocarbonados ~15–45 cm sobre el suelo, CO2 en zona de respiración ~1,2–1,8 m (este fabricante difiere de los que colocan CO2 cerca del suelo). Los tubos de muestra no deben tener dobleces y las curvas radio mínimo ~127 mm.^[11]
Danfoss DGS; Sensor A2L integrado Krack KR-A2L: Sensores semiconductor y catalíticos pueden envenenarse con vapores de silicona de sellador fresco, y perturbarse con sprays de limpieza. Mantenga el capuchón protector hasta que la silicona cure, y no rocíe limpiadores sobre el sensor ni cubra su membrana.^[12]
Danfoss DGS: Verifique cuándo se calibró el sensor por última vez: Danfoss recomienda máx. 60 meses para IR, 12 meses para semiconductor y 6 meses para catalíticos (pelistor), y prueba de respuesta o sensor nuevo tras gran fuga de propano. LED verde intermitente significa calibración vencida o fin de vida.^[13]
Danfoss DGS: La altura de montaje sigue la densidad del gas: para gases más pesados que el aire (HFC, CO2, propano) ~0,3-0,5 m sobre el suelo, en el flujo de aire pero no justo en una salida o aspiración; use protector contra viento para velocidad >~6 m/s.^[13]
Enfriadores de unidad Krack KR-A2L: Sensores A2L integrados en enfriadores: pruebe al menos una vez al año con gas de un encendedor sin encender junto al sensor; la alarma debe saltar en 60 s, la electroválvula de líquido cerrar y los ventiladores arrancar. La alarma solo se rearma cuando la lectura cae ~2,5 % bajo el umbral.^[14]

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GWP, ODP y CO2e de una carga de refrigerante →

Términos del artículo

Sistema de detección de fugas Control de fugas Límite práctico

Alarma del detector de refrigerante

Confirme el fallo primero

Diagnóstico paso a paso

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Causas, primero las más probables

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