制冷剂检测器报警
气体检测器报警：真实泄漏、其他气体引起的误报、传感器漂移以及传感器位置不当。
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在证明不是泄漏之前，应把每一次报警都当作真实泄漏处理：通风，高位报警时未经测量切勿进入房间，并遵守系统的应急说明。CO2 有窒息风险，A2L 和 A3 制冷剂有火灾风险。欧盟 F-gas 法规要求 CO2e 达到 500 吨（纯 HFO 为 100 kg）的制冷、空调和热泵设备配备检漏系统，并至少每 12 个月检查一次（(EU) 2024/573 号条例第 6 条）[1]。瑞士要求 CO2e 达到 500 吨及以上时配备检漏报警系统，并每年至少检查一次；2025 年 1 月 1 日前投入运行的系统可在 2026 年 12 月 31 日前暂不配备。自 2027 年 1 月 1 日起，HFO 制冷剂超过 250 kg 时也须配备，此前投入运行的此类系统可在 2028 年 12 月 31 日前暂不配备。发现泄漏必须立即修复（ChemRRV，SR 814.81，附件 2.10 第 3.4 点及过渡条款）[2]。在美国，充注量 1 500 lb（约 680 kg）及以上、GWP 大于 53 的制冷剂的商业制冷和工业工艺制冷系统必须配备自动检漏系统，并每年审核和校准；2017–2025 年安装的系统须在 2027 年 1 月 1 日前配备（40 CFR 84.108）[3]。
请先确认故障
读取浓度值并确定是哪个传感器在报警。用校准过的手持仪器在传感器处及系统周围测量；高位报警时，未经测量切勿进入房间。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
真实的泄漏。
处理方法: 通风，必要时关停系统，并用校准过的仪器检漏。修复泄漏并将事件记入维护记录。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
测试并校准气体检测仪
制冷剂气体检测仪必须在设定水平触发报警，以便警告人员并启动通风。请按照制造商手册和国家法规规定的间隔时间使用测试气体进行测试，并记录每次测试结果。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
✓ 检查: 检测仪显示正常，且所有相关人员均已知晓测试即将开始。
- 检查传感器位置. 检查传感器是否安装在气体聚集处：对于比空气重的制冷剂（大多数 HFC、HFO、碳氢化合物和 CO2），安装在低处；对于氨，安装在高处。传感器不得被遮挡，且不得靠近会稀释气体的门或风扇。
✓ 检查: 传感器安装高度正确，且无遮挡且清洁。
- 通入测试气体. 使用在有效期内的制冷剂测试气体（或手册指定的气体）。安装校准适配器，并按手册规定的流速通入气体。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，仅使用制造商提供的测试气体，且严禁有点火源。
✓ 检查: 读数在手册规定的响应时间内上升。
- 检查报警级别和输出. 记录预警和主警报触发时的读数，并将其与安装设置进行比较。检查每个输出是否正常工作：警笛和指示灯、通风、设备停机和远程报警。
✓ 检查: 每个报警在设定的级别触发，且每个连接的输出均有响应。
- 根据需要进行校准. 如果读数偏差超过手册允许的范围，请按照手册说明校准零点和量程，或者在传感器超过使用寿命时将其更换。
✓ 检查: 校准后，读数与测试气体浓度一致。
- 恢复并记录. 拆除适配器，让读数返回零并复位报警。记录日期、测试气体批次、报警级别、响应情况、任何校准操作以及下次到期日期。
✓ 检查: 检测器已返回正常模式，记录已完成。
在 F-gas 日志本中记录工作
必须记录检漏、维修以及每一公斤的充注或回收量。在欧盟，这遵循法规 (EU) 2024/573；其他国家有自己的规定（美国：EPA, 40 CFR Part 82 和 84）。
- 找到正确的记录. 打开该特定系统的日志本或数字登记册，检查设备 ID、位置和制冷剂是否与铭牌一致。
✓ 检查: 该记录属于您正在操作的系统。
- 记录人员和时间. 输入日期、贵公司的证书编号、您个人的 F-gas 证书编号以及您的姓名。
✓ 检查: 日期和两个证书编号均已输入。
- 描述工作内容. 输入工作类型（检漏、维修、维护、安装、报废）、任何检漏结果、发现泄漏的位置以及如何修复。
✓ 检查: 他人可以通过记录理解已执行的操作和发现的问题。
- 记录数量. 输入制冷剂类型以及从秤上读取的添加量和回收量（kg）。对于回收的制冷剂，注明是进行回收利用、再生还是销毁，以及去向。可以添加 CO2 当量。
✓ 检查: 以 kg 为单位的数量与秤的读数一致。
- 计划后续跟进. 在修复泄漏后，必须由认证人员在一个月内再次检查系统。记录该日期以及下一次定期检漏的日期。
✓ 检查: 两个日期均已记录在日志本中。
- 签名并保存. 签署分录；如果日志簿不在现场保存，请给操作员一份副本。操作员应将记录保存至少五年。
✓ 检查: 分录已签署且操作员可查阅。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
- 2流程图 D
泄漏源自其他地方，或者传感器位置放错了。
处理方法: 对整个系统及相邻房间进行检漏。检查传感器位置：诸如 CO2 和大多数 HFC 等重质制冷剂会积聚在地面附近。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
测试并校准气体检测仪
制冷剂气体检测仪必须在设定水平触发报警，以便警告人员并启动通风。请按照制造商手册和国家法规规定的间隔时间使用测试气体进行测试，并记录每次测试结果。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
✓ 检查: 检测仪显示正常，且所有相关人员均已知晓测试即将开始。
- 检查传感器位置. 检查传感器是否安装在气体聚集处：对于比空气重的制冷剂（大多数 HFC、HFO、碳氢化合物和 CO2），安装在低处；对于氨，安装在高处。传感器不得被遮挡，且不得靠近会稀释气体的门或风扇。
✓ 检查: 传感器安装高度正确，且无遮挡且清洁。
- 通入测试气体. 使用在有效期内的制冷剂测试气体（或手册指定的气体）。安装校准适配器，并按手册规定的流速通入气体。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，仅使用制造商提供的测试气体，且严禁有点火源。
✓ 检查: 读数在手册规定的响应时间内上升。
- 检查报警级别和输出. 记录预警和主警报触发时的读数，并将其与安装设置进行比较。检查每个输出是否正常工作：警笛和指示灯、通风、设备停机和远程报警。
✓ 检查: 每个报警在设定的级别触发，且每个连接的输出均有响应。
- 根据需要进行校准. 如果读数偏差超过手册允许的范围，请按照手册说明校准零点和量程，或者在传感器超过使用寿命时将其更换。
✓ 检查: 校准后，读数与测试气体浓度一致。
- 恢复并记录. 拆除适配器，让读数返回零并复位报警。记录日期、测试气体批次、报警级别、响应情况、任何校准操作以及下次到期日期。
✓ 检查: 检测器已返回正常模式，记录已完成。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
- 3流程图 B
误报：传感器对其他气体（交叉灵敏度）或湿度和冷凝水发生反应（在冷库中、除霜或冲洗后半导体传感器很常见）。
处理方法: 排除泄漏源并使用测试气对传感器进行测试。保护传感器免受水和冷凝水的影响，如果报警再次发生，请更换对该干扰不敏感的传感器类型。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试并校准气体检测仪
制冷剂气体检测仪必须在设定水平触发报警，以便警告人员并启动通风。请按照制造商手册和国家法规规定的间隔时间使用测试气体进行测试，并记录每次测试结果。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
✓ 检查: 检测仪显示正常，且所有相关人员均已知晓测试即将开始。
- 检查传感器位置. 检查传感器是否安装在气体聚集处：对于比空气重的制冷剂（大多数 HFC、HFO、碳氢化合物和 CO2），安装在低处；对于氨，安装在高处。传感器不得被遮挡，且不得靠近会稀释气体的门或风扇。
✓ 检查: 传感器安装高度正确，且无遮挡且清洁。
- 通入测试气体. 使用在有效期内的制冷剂测试气体（或手册指定的气体）。安装校准适配器，并按手册规定的流速通入气体。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，仅使用制造商提供的测试气体，且严禁有点火源。
✓ 检查: 读数在手册规定的响应时间内上升。
- 检查报警级别和输出. 记录预警和主警报触发时的读数，并将其与安装设置进行比较。检查每个输出是否正常工作：警笛和指示灯、通风、设备停机和远程报警。
✓ 检查: 每个报警在设定的级别触发，且每个连接的输出均有响应。
- 根据需要进行校准. 如果读数偏差超过手册允许的范围，请按照手册说明校准零点和量程，或者在传感器超过使用寿命时将其更换。
✓ 检查: 校准后，读数与测试气体浓度一致。
- 恢复并记录. 拆除适配器，让读数返回零并复位报警。记录日期、测试气体批次、报警级别、响应情况、任何校准操作以及下次到期日期。
✓ 检查: 检测器已返回正常模式，记录已完成。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
- 4流程图 C
传感器已漂移或老化失效。
处理方法: 校准或更换传感器，并将检查情况记入维护记录。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试并校准气体检测仪
制冷剂气体检测仪必须在设定水平触发报警，以便警告人员并启动通风。请按照制造商手册和国家法规规定的间隔时间使用测试气体进行测试，并记录每次测试结果。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
✓ 检查: 检测仪显示正常，且所有相关人员均已知晓测试即将开始。
- 检查传感器位置. 检查传感器是否安装在气体聚集处：对于比空气重的制冷剂（大多数 HFC、HFO、碳氢化合物和 CO2），安装在低处；对于氨，安装在高处。传感器不得被遮挡，且不得靠近会稀释气体的门或风扇。
✓ 检查: 传感器安装高度正确，且无遮挡且清洁。
- 通入测试气体. 使用在有效期内的制冷剂测试气体（或手册指定的气体）。安装校准适配器，并按手册规定的流速通入气体。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，仅使用制造商提供的测试气体，且严禁有点火源。
✓ 检查: 读数在手册规定的响应时间内上升。
- 检查报警级别和输出. 记录预警和主警报触发时的读数，并将其与安装设置进行比较。检查每个输出是否正常工作：警笛和指示灯、通风、设备停机和远程报警。
✓ 检查: 每个报警在设定的级别触发，且每个连接的输出均有响应。
- 根据需要进行校准. 如果读数偏差超过手册允许的范围，请按照手册说明校准零点和量程，或者在传感器超过使用寿命时将其更换。
✓ 检查: 校准后，读数与测试气体浓度一致。
- 恢复并记录. 拆除适配器，让读数返回零并复位报警。记录日期、测试气体批次、报警级别、响应情况、任何校准操作以及下次到期日期。
✓ 检查: 检测器已返回正常模式，记录已完成。
在 F-gas 日志本中记录工作
必须记录检漏、维修以及每一公斤的充注或回收量。在欧盟，这遵循法规 (EU) 2024/573；其他国家有自己的规定（美国：EPA, 40 CFR Part 82 和 84）。
- 找到正确的记录. 打开该特定系统的日志本或数字登记册，检查设备 ID、位置和制冷剂是否与铭牌一致。
✓ 检查: 该记录属于您正在操作的系统。
- 记录人员和时间. 输入日期、贵公司的证书编号、您个人的 F-gas 证书编号以及您的姓名。
✓ 检查: 日期和两个证书编号均已输入。
- 描述工作内容. 输入工作类型（检漏、维修、维护、安装、报废）、任何检漏结果、发现泄漏的位置以及如何修复。
✓ 检查: 他人可以通过记录理解已执行的操作和发现的问题。
- 记录数量. 输入制冷剂类型以及从秤上读取的添加量和回收量（kg）。对于回收的制冷剂，注明是进行回收利用、再生还是销毁，以及去向。可以添加 CO2 当量。
✓ 检查: 以 kg 为单位的数量与秤的读数一致。
- 计划后续跟进. 在修复泄漏后，必须由认证人员在一个月内再次检查系统。记录该日期以及下一次定期检漏的日期。
✓ 检查: 两个日期均已记录在日志本中。
- 签名并保存. 签署分录；如果日志簿不在现场保存，请给操作员一份副本。操作员应将记录保存至少五年。
✓ 检查: 分录已签署且操作员可查阅。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
- 5
检测器电源或电缆故障，产生错误信号而引起报警。
处理方法: 检查电源、电缆以及检测器的故障代码。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试并校准气体检测仪
制冷剂气体检测仪必须在设定水平触发报警，以便警告人员并启动通风。请按照制造商手册和国家法规规定的间隔时间使用测试气体进行测试，并记录每次测试结果。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
✓ 检查: 检测仪显示正常，且所有相关人员均已知晓测试即将开始。
- 检查传感器位置. 检查传感器是否安装在气体聚集处：对于比空气重的制冷剂（大多数 HFC、HFO、碳氢化合物和 CO2），安装在低处；对于氨，安装在高处。传感器不得被遮挡，且不得靠近会稀释气体的门或风扇。
✓ 检查: 传感器安装高度正确，且无遮挡且清洁。
- 通入测试气体. 使用在有效期内的制冷剂测试气体（或手册指定的气体）。安装校准适配器，并按手册规定的流速通入气体。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，仅使用制造商提供的测试气体，且严禁有点火源。
✓ 检查: 读数在手册规定的响应时间内上升。
- 检查报警级别和输出. 记录预警和主警报触发时的读数，并将其与安装设置进行比较。检查每个输出是否正常工作：警笛和指示灯、通风、设备停机和远程报警。
✓ 检查: 每个报警在设定的级别触发，且每个连接的输出均有响应。
- 根据需要进行校准. 如果读数偏差超过手册允许的范围，请按照手册说明校准零点和量程，或者在传感器超过使用寿命时将其更换。
✓ 检查: 校准后，读数与测试气体浓度一致。
- 恢复并记录. 拆除适配器，让读数返回零并复位报警。记录日期、测试气体批次、报警级别、响应情况、任何校准操作以及下次到期日期。
✓ 检查: 检测器已返回正常模式，记录已完成。
- 确保安全并通知相关人员. 如果检测仪目前处于报警状态，请将其视为真实泄漏：在采取任何其他措施前，先通风并离开房间。测试前，请通知业主和报警接收方，以免测试报警导致紧急救援服务出动或意外停机。
制造商手册中的检查项目 (14)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Danfoss DGS：红外（IR）传感器的最低校准间隔为60个月，半导体（SC）传感器为12个月，电化学（PE）传感器为6个月，期间每年对红外传感器进行一次冲击测试（bump test）。[4]
- Danfoss DGS：HFC、CO2和丙烷比空气重，因此将传感器探头安装在离地面约30厘米处，最好在气流中；安装位置过高的检测器在发生泄漏时可能会保持静默。[4]
- Heatcraft A2L冷风机：泄漏控制器需要其自己的不间断24V电源；报警后，修复泄漏并按住Reset/Test超过3秒（刚超过1秒则启动2分钟测试）。[5]
- Hussmann泵送CO2系统：CO2泄漏检测器报警值可在4000–9000 ppm范围内调节；在将读数判定为泄漏之前，请检查实际设定点。[6]
- 配备半导体传感器 (SC) 的 Danfoss DGS：零点会随温度、湿度、清洁剂和叉车尾气而漂移，因此约 75 ppm 以下的读数将被忽略且不进行零点调整；对于无泄漏的报警，请设置报警延迟并进行功能测试 (bump test)。绿色 LED 闪烁表示超过校准间隔或传感器已耗尽。[7]
- Danfoss GD 检测器：校准气体必须为测量范围的 30–90%；如果灵敏度降至 30% 以下，则无法对传感器头进行校准且必须更换。过温错误通常是由阳光直射检测器引起的。[8]
- Danfoss 气体检测控制器单元和扩展模块：配备 4–20 mA 传感器的气体检测器：信号高于约 21 mA 表示短路或传感器未校准/故障，低于约 3 mA 表示断线。处于阳光直射或高温地点的传感器头可能会出现过温故障，使用错误的测试气体进行校准会导致读数超出量程。[9]
- Krack MK-A2L/MV-A2L 单元冷却器：出厂安装的 A2L 泄漏传感器具有自检功能，且在出现内部故障或达到使用寿命（约 15 年）时会启动泄漏缓解措施（风扇开启，制冷停止），因此报警看起来像泄漏；此时必须更换传感器。膜片堵塞或传感器上的清洁喷雾和溶剂也会干扰其工作。[10]
- Copeland/Dixell RLDS 制冷剂泄漏检测系统：抽气式多区域红外监测仪通过必须抽取洁净空气的清洗管线进行重新清零。如果清洗进气口位于机房或其他受污染空气区域，基准线会发生偏移导致读数错误；对于 CO2，清洗管线必须延伸至室外远离 CO2 源的地方，且在 NH3 或 CO2 系统中不得使用活性炭清洗过滤器。[11]
- Copeland/Dixell RLDS：采样点：卤代烃制冷剂在距离地面约 15–45 cm 处，CO2 在呼吸区约 1.2–1.8 m 处（该制造商与将 CO2 检测器放置在地面附近的制造商不同）。采样管不得有折痕，弯曲半径不得小于约 127 mm。[11]
- Danfoss DGS; Krack KR-A2L 内置 A2L 传感器：半导体和催化传感器可能会被新鲜密封胶产生的硅酮蒸气毒化，并受到清洁喷雾的干扰。在硅酮固化之前请保持保护盖关闭，且不要将清洁剂喷在传感器上或覆盖其膜片。[12]
- Danfoss DGS：检查传感器的上次校准时间：Danfoss 建议红外传感器最长 60 个月校准一次，半导体传感器 12 个月，催化 (pellistor) 传感器 6 个月；在发生大规模丙烷泄漏后，应进行功能测试或更换新传感器。绿色 LED 闪烁表示到期校准或使用寿命结束。[13]
- Danfoss DGS：安装高度取决于气体密度：对于比空气重的气体 (HFC, CO2, 丙烷)，安装在距离地面约 0.3-0.5 m 处，位于气流中但不能直接在出风口或吸入口处；当风速超过约 6 m/s 时，请使用防风罩。[13]
- Krack KR-A2L 单元冷却器：单元冷却器内置 A2L 传感器：至少每年使用未点燃打火机的气体在传感器处测试一次；必须在 60 秒内触发报警，液体电磁阀必须关闭且风扇启动。只有当读数下降到低于阈值约 2.5% 时，报警才会复位。[14]
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本文涉及的术语
来源
- Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases (F-gas Regulation)
- Chemical Risk Reduction Ordinance ChemRRV (SR 814.81), Annex 2.10 (Switzerland, versions of 16 July 2026 and 1 January 2027)
- 40 CFR 84.108, automatic leak detection systems (USA, eCFR version of 22 October 2026)
- Danfoss – User guide Danfoss Gas Sensor type DGS, BC291049702513en-000401 (2024.11)
- Heatcraft – Installation and operations manual A2L unit coolers, H-IM-UC-A2L Rev. C (December 2025)
- Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)
- Danfoss – Gas sensor type DGS user guide, BC291049702513en-000401 (2024.11), p. 8 (3.9)
- Danfoss – Gas detectors Basic/Premium/Heavy Duty user guide, BC272555038544en-000201, PDF p. 9 (error list) and p. 28 (gain calibration)
- Danfoss – Gas Detection controller unit and expansion module BC272555441546en-000201 (2022.03), p. 11–12
- Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Maintenance, Sensor Life, pdf p. 12
- Copeland (Dixell) – RLDS Refrigerant Leak Detection System I&O manual 026-1309 R16 (2024), p. 10, §3.2.3
- Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401 + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), DGS 3.7; Krack pp. 49-50
- Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401, 3.2 Regular test; 3.9
- Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51