Allarme del rilevatore di refrigerante

Diagnosi guasti · Vale per: Impianto frigorifero a espansione diretta · Pompa di calore e condizionamento · Booster a CO2 (transcritico) · Refrigeratore di liquido (acqua o fluido termovettore) · Ammoniaca a circolazione pompata (R717) · Celle frigorifere con più evaporatori

Allarme del rilevatore di gas: perdita reale, falsi allarmi da altri gas, sensore che deriva e sensore nella posizione errata.

Ultima verifica: 25 ottobre 2026 Modalità campo: pulsanti grandi, domande in primo piano e schermo sempre acceso.

Tratta ogni allarme come una perdita reale fino a prova contraria: ventila, non entrare in una stanza con un allarme di livello alto senza misurare e segui le istruzioni di emergenza del sistema. La CO2 comporta il rischio di asfissia, mentre i refrigeranti A2L e A3 comportano un rischio di incendio. Il regolamento europeo sui gas fluorurati richiede un sistema di rilevamento delle perdite a partire da 500 tonnellate di CO2e (100 kg per HFO puri) in apparecchiature di refrigerazione, condizionamento e pompe di calore, controllato almeno ogni 12 mesi (Regolamento (UE) 2024/573, articolo 6) ^[1]. In Svizzera è obbligatorio un sistema di rilevamento delle perdite a partire da 500 tonnellate di CO2e, controllato almeno una volta all'anno; gli impianti in servizio prima del 1° gennaio 2025 possono esserne privi fino al 31 dicembre 2026. Dal 1° gennaio 2027 è obbligatorio anche oltre 250 kg di refrigeranti HFO, e tali impianti messi in servizio prima di quella data possono esserne privi fino al 31 dicembre 2028. Una perdita rilevata va riparata immediatamente (ORRPChim, RS 814.81, allegato 2.10 n. 3.4 e disposizioni transitorie) ^[2]. Negli USA la refrigerazione commerciale e di processo industriale con una carica di 1 500 lb (circa 680 kg) o più di un refrigerante con GWP superiore a 53 deve avere un sistema automatico di rilevamento delle perdite, verificato e tarato ogni anno; gli impianti installati nel 2017–2025 devono averlo entro il 1° gennaio 2027 (40 CFR 84.108) ^[3].

Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere eseguiti solo da personale certificato. Togli la tensione prima di lavorare su parti elettriche e presta particolare attenzione alle alte pressioni (CO2) e ai refrigeranti infiammabili (A2L e A3). Segui sempre le istruzioni del costruttore.

Conferma prima il guasto

Leggi la concentrazione e quale sensore sta emettendo l'allarme. Misura con uno strumento portatile tarato in prossimità del sensore e attorno al sistema, e non entrare nella stanza in caso di allarme alto senza prima aver misurato.

📏 Guida alle misurazioni: calcola surriscaldamento e sottoraffreddamento 🔢 Codici allarme e guasto

Diagramma di flusso

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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Diagramma di flusso A
Una perdita reale.
Intervento: Ventila, spegni il sistema se necessario ed esegui la ricerca perdite con uno strumento tarato. Ripara la perdita e registra l'evento nel libretto d'impianto.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione
Trova le perdite in modo sistematico, conferma la riparazione e registra il lavoro. Il lavoro che apre il circuito frigorifero richiede la certificazione F-gas (Regolamento (UE) 2024/573 o equivalente nazionale, EPA 608 negli USA).
1. Prepara il sistema e il rilevatore. Il sistema deve essere in pressione (in funzione o a riposo con ambiente caldo). Arresta i ventilatori nell'area per ottenere aria calma e ventila gli spazi bassi o chiusi. Con refrigeranti A2L/A3 non utilizzare fonti di innesco e solo rilevatori approvati per essi; con CO2 (R744) ricorda l'altissima pressione. Controlla il rilevatore elettronico (EN 14624) rispetto alla sua perdita di riferimento o come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: Il rilevatore reagisce alla perdita di riferimento e l'aria intorno al sistema è calma.
2. Cerca con il rilevatore elettronico. Muovi la sonda lentamente, pochi centimetri al secondo, vicino a ogni giunzione brasata, cartellata, stelo di valvola, nucleo Schrader, manometro e curva della batteria. I refrigeranti sono più pesanti dell'aria, quindi tieni la sonda in corrispondenza e al di sotto di ciascuna giunzione. Segui il circuito in un ordine fisso in modo da non tralasciare nulla.
  ✓ Controlla: Ogni giunzione lungo il circuito è stata percorsa e ciascun allarme è stato ripetuto nello stesso punto.
3. Conferma con soluzione saponata. Spruzza la soluzione per ricerca perdite su ogni punto sospetto e osservala per almeno un minuto; le piccole perdite formano bolle o schiuma lentamente.
  ✓ Controlla: Bolle o schiuma individuano la perdita, o il punto è confermato a tenuta.
4. Usa il tracciante UV solo dove è approvato. Se il sistema contiene già un tracciante UV approvato dal produttore del compressore, illumina le giunzioni con una lampada UV indossando occhiali UV.
  ✓ Controlla: Una traccia fluorescente segnala la perdita, oppure nessuna traccia è visibile.
5. Ripara correttamente. Recupera il refrigerante (o isola la sezione), ripara con azoto in flusso durante la brasatura, prova a pressione con azoto, esegui il vuoto e carica a peso. Non rabboccare mai il refrigerante 'per prova' senza trovare e riparare la perdita.
  ✓ Controlla: La giunzione riparata mantiene la pressione di prova con azoto e il sistema è caricato con la quantità specificata.
6. Registra e verifica nuovamente. Scrivi la posizione della perdita, la causa, la riparazione, la quantità di refrigerante e il tuo numero di certificato nel registro dell'apparecchiatura. Controlla nuovamente la riparazione entro un mese, come richiesto dal regolamento F-gas.
  ✓ Controlla: La voce del registro è completa e un controllo di follow-up è prenotato.
Testa e calibra un rilevatore di gas
Un rilevatore di gas refrigerante deve emettere i suoi allarmi ai livelli impostati in modo che le persone siano avvisate e si avvii la ventilazione. Testalo con gas di prova all'intervallo specificato nel manuale del produttore e nelle normative nazionali, e registra ogni test.
1. Rendi sicuro e avvisa le persone. Se il rilevatore è attualmente in allarme, trattalo come una perdita reale: ventila e lascia la stanza prima di fare qualsiasi altra cosa. Prima del test, avvisa il proprietario e il ricevitore di allarme, in modo che un allarme di prova non chiami il servizio di emergenza o fermi l'impianto a sorpresa.
  ✓ Controlla: Il rilevatore mostra uno stato normale e tutte le persone interessate sanno che sta iniziando un test.
2. Controlla la posizione del sensore. Controlla che il sensore sia posizionato dove si raccoglie il gas: in basso per i refrigeranti più pesanti dell'aria (la maggior parte di HFC, HFO, idrocarburi e CO2), in alto per l'ammoniaca. Non deve essere bloccato o vicino a una porta o a un ventilatore che diluisce il gas.
  ✓ Controlla: Il sensore si trova all'altezza corretta ed è libero e pulito.
3. Applica il gas di prova. Usa gas di prova del refrigerante (o il gas specificato dal manuale) entro la data di scadenza. Monta l'adattatore di calibrazione e applica il gas alla portata indicata nel manuale. Per i refrigeranti infiammabili (A2L/A3) usa solo il gas di prova del produttore e nessuna fonte di innesco.
  ✓ Controlla: La lettura sale entro il tempo di risposta indicato nel manuale.
4. Controlla i livelli di allarme e le uscite. Nota la lettura alla quale scattano il pre-allarme e l'allarme principale e confrontali con le impostazioni per l'installazione. Controlla che ogni uscita funzioni: sirena e luce, ventilazione, arresto dell'impianto e allarme remoto.
  ✓ Controlla: Ciascun allarme scatta al proprio livello impostato e ogni uscita collegata risponde.
5. Calibra se necessario. Se la lettura si scosta più di quanto consentito dal manuale, calibra lo zero e il fondo scala (span) come descritto nel manuale, o sostituisci il sensore se ha superato la sua vita utile.
  ✓ Controlla: Dopo la calibrazione, la lettura concorda con la concentrazione del gas di prova.
6. Ripristina e registra. Rimuovi l'adattatore, lascia che la lettura torni a zero e ripristina gli allarmi. Registra data, lotto del gas di prova, livelli di allarme, risposta, eventuale calibrazione e la data di scadenza successiva.
  ✓ Controlla: Il rilevatore è tornato in modalità normale e la registrazione è completa.
Registra il lavoro nel registro F-gas
I controlli delle perdite, le riparazioni e ogni chilogrammo caricato o recuperato devono essere registrati. Nell'UE questo segue il Regolamento (UE) 2024/573; altri paesi hanno le proprie norme (USA: EPA, 40 CFR Parte 82 e 84).
1. Trova la registrazione corretta. Apri il registro o il registro digitale per lo specifico sistema e verifica che l'ID dell'impianto, l'ubicazione e il refrigerante corrispondano alla targhetta.
  ✓ Controlla: La registrazione appartiene al sistema su cui stai lavorando.
2. Registra chi e quando. Inserisci la data, il numero di certificato della tua azienda, il tuo numero di certificato F-gas e il tuo nome.
  ✓ Controlla: La data e entrambi i numeri di certificato sono stati inseriti.
3. Descrivi il lavoro. Inserisci il tipo di lavoro (controllo perdite, riparazione, manutenzione, installazione, dismissione), il risultato di qualsiasi controllo perdite, dove è stata trovata una perdita e come è stata riparata.
  ✓ Controlla: Chiunque altro può comprendere dalla voce cosa è stato fatto e trovato.
4. Registra le quantità. Inserisci il tipo di refrigerante e la quantità aggiunta e recuperata in kg, letta dalla bilancia. Per il refrigerante recuperato, annota se deve essere riciclato, rigenerato o distrutto e dove viene inviato. L'equivalente in CO2 può essere aggiunto.
  ✓ Controlla: Le quantità in kg corrispondono alle letture della bilancia.
5. Pianifica il follow-up. Dopo la riparazione di una perdita, il sistema deve essere controllato nuovamente da personale certificato entro un mese. Annota tale data e la successiva verifica periodica delle perdite.
  ✓ Controlla: Entrambe le date sono scritte nel registro.
6. Firma e conserva. Firma la registrazione e consegna all'operatore una copia se il registro non è conservato in loco. L'operatore conserva i registri per almeno cinque anni.
  ✓ Controlla: La registrazione è firmata e l'operatore vi ha accesso.
Controllo delle perdite dei sistemi di refrigerazione: intervalli e fasi per gas F | CO2piping.com →
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Diagramma di flusso D
La perdita proviene da un altro punto oppure il sensore si trova nella posizione sbagliata.
Intervento: Esegui la ricerca perdite sull'intero sistema e nei locali adiacenti. Controlla la posizione del sensore: i refrigeranti pesanti come la CO2 e la maggior parte degli HFC si accumulano vicino al pavimento.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione
Trova le perdite in modo sistematico, conferma la riparazione e registra il lavoro. Il lavoro che apre il circuito frigorifero richiede la certificazione F-gas (Regolamento (UE) 2024/573 o equivalente nazionale, EPA 608 negli USA).
1. Prepara il sistema e il rilevatore. Il sistema deve essere in pressione (in funzione o a riposo con ambiente caldo). Arresta i ventilatori nell'area per ottenere aria calma e ventila gli spazi bassi o chiusi. Con refrigeranti A2L/A3 non utilizzare fonti di innesco e solo rilevatori approvati per essi; con CO2 (R744) ricorda l'altissima pressione. Controlla il rilevatore elettronico (EN 14624) rispetto alla sua perdita di riferimento o come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: Il rilevatore reagisce alla perdita di riferimento e l'aria intorno al sistema è calma.
2. Cerca con il rilevatore elettronico. Muovi la sonda lentamente, pochi centimetri al secondo, vicino a ogni giunzione brasata, cartellata, stelo di valvola, nucleo Schrader, manometro e curva della batteria. I refrigeranti sono più pesanti dell'aria, quindi tieni la sonda in corrispondenza e al di sotto di ciascuna giunzione. Segui il circuito in un ordine fisso in modo da non tralasciare nulla.
  ✓ Controlla: Ogni giunzione lungo il circuito è stata percorsa e ciascun allarme è stato ripetuto nello stesso punto.
3. Conferma con soluzione saponata. Spruzza la soluzione per ricerca perdite su ogni punto sospetto e osservala per almeno un minuto; le piccole perdite formano bolle o schiuma lentamente.
  ✓ Controlla: Bolle o schiuma individuano la perdita, o il punto è confermato a tenuta.
4. Usa il tracciante UV solo dove è approvato. Se il sistema contiene già un tracciante UV approvato dal produttore del compressore, illumina le giunzioni con una lampada UV indossando occhiali UV.
  ✓ Controlla: Una traccia fluorescente segnala la perdita, oppure nessuna traccia è visibile.
5. Ripara correttamente. Recupera il refrigerante (o isola la sezione), ripara con azoto in flusso durante la brasatura, prova a pressione con azoto, esegui il vuoto e carica a peso. Non rabboccare mai il refrigerante 'per prova' senza trovare e riparare la perdita.
  ✓ Controlla: La giunzione riparata mantiene la pressione di prova con azoto e il sistema è caricato con la quantità specificata.
6. Registra e verifica nuovamente. Scrivi la posizione della perdita, la causa, la riparazione, la quantità di refrigerante e il tuo numero di certificato nel registro dell'apparecchiatura. Controlla nuovamente la riparazione entro un mese, come richiesto dal regolamento F-gas.
  ✓ Controlla: La voce del registro è completa e un controllo di follow-up è prenotato.
Testa e calibra un rilevatore di gas
Un rilevatore di gas refrigerante deve emettere i suoi allarmi ai livelli impostati in modo che le persone siano avvisate e si avvii la ventilazione. Testalo con gas di prova all'intervallo specificato nel manuale del produttore e nelle normative nazionali, e registra ogni test.
1. Rendi sicuro e avvisa le persone. Se il rilevatore è attualmente in allarme, trattalo come una perdita reale: ventila e lascia la stanza prima di fare qualsiasi altra cosa. Prima del test, avvisa il proprietario e il ricevitore di allarme, in modo che un allarme di prova non chiami il servizio di emergenza o fermi l'impianto a sorpresa.
  ✓ Controlla: Il rilevatore mostra uno stato normale e tutte le persone interessate sanno che sta iniziando un test.
2. Controlla la posizione del sensore. Controlla che il sensore sia posizionato dove si raccoglie il gas: in basso per i refrigeranti più pesanti dell'aria (la maggior parte di HFC, HFO, idrocarburi e CO2), in alto per l'ammoniaca. Non deve essere bloccato o vicino a una porta o a un ventilatore che diluisce il gas.
  ✓ Controlla: Il sensore si trova all'altezza corretta ed è libero e pulito.
3. Applica il gas di prova. Usa gas di prova del refrigerante (o il gas specificato dal manuale) entro la data di scadenza. Monta l'adattatore di calibrazione e applica il gas alla portata indicata nel manuale. Per i refrigeranti infiammabili (A2L/A3) usa solo il gas di prova del produttore e nessuna fonte di innesco.
  ✓ Controlla: La lettura sale entro il tempo di risposta indicato nel manuale.
4. Controlla i livelli di allarme e le uscite. Nota la lettura alla quale scattano il pre-allarme e l'allarme principale e confrontali con le impostazioni per l'installazione. Controlla che ogni uscita funzioni: sirena e luce, ventilazione, arresto dell'impianto e allarme remoto.
  ✓ Controlla: Ciascun allarme scatta al proprio livello impostato e ogni uscita collegata risponde.
5. Calibra se necessario. Se la lettura si scosta più di quanto consentito dal manuale, calibra lo zero e il fondo scala (span) come descritto nel manuale, o sostituisci il sensore se ha superato la sua vita utile.
  ✓ Controlla: Dopo la calibrazione, la lettura concorda con la concentrazione del gas di prova.
6. Ripristina e registra. Rimuovi l'adattatore, lascia che la lettura torni a zero e ripristina gli allarmi. Registra data, lotto del gas di prova, livelli di allarme, risposta, eventuale calibrazione e la data di scadenza successiva.
  ✓ Controlla: Il rilevatore è tornato in modalità normale e la registrazione è completa.
3
Diagramma di flusso B
Falso allarme: il sensore reagisce ad altri gas (sensibilità crociata) oppure a umidità e condensa (frequente per i sensori a semiconduttore nelle celle frigorifere, dopo lo sbrinamento o il lavaggio).
Intervento: Rimuovi la sorgente e prova il sensore con gas campione. Proteggi il sensore da acqua e condensa e, se gli allarmi persistono, passa a un tipo di sensore meno sensibile all'interferenza.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Testa e calibra un rilevatore di gas
Un rilevatore di gas refrigerante deve emettere i suoi allarmi ai livelli impostati in modo che le persone siano avvisate e si avvii la ventilazione. Testalo con gas di prova all'intervallo specificato nel manuale del produttore e nelle normative nazionali, e registra ogni test.
1. Rendi sicuro e avvisa le persone. Se il rilevatore è attualmente in allarme, trattalo come una perdita reale: ventila e lascia la stanza prima di fare qualsiasi altra cosa. Prima del test, avvisa il proprietario e il ricevitore di allarme, in modo che un allarme di prova non chiami il servizio di emergenza o fermi l'impianto a sorpresa.
  ✓ Controlla: Il rilevatore mostra uno stato normale e tutte le persone interessate sanno che sta iniziando un test.
2. Controlla la posizione del sensore. Controlla che il sensore sia posizionato dove si raccoglie il gas: in basso per i refrigeranti più pesanti dell'aria (la maggior parte di HFC, HFO, idrocarburi e CO2), in alto per l'ammoniaca. Non deve essere bloccato o vicino a una porta o a un ventilatore che diluisce il gas.
  ✓ Controlla: Il sensore si trova all'altezza corretta ed è libero e pulito.
3. Applica il gas di prova. Usa gas di prova del refrigerante (o il gas specificato dal manuale) entro la data di scadenza. Monta l'adattatore di calibrazione e applica il gas alla portata indicata nel manuale. Per i refrigeranti infiammabili (A2L/A3) usa solo il gas di prova del produttore e nessuna fonte di innesco.
  ✓ Controlla: La lettura sale entro il tempo di risposta indicato nel manuale.
4. Controlla i livelli di allarme e le uscite. Nota la lettura alla quale scattano il pre-allarme e l'allarme principale e confrontali con le impostazioni per l'installazione. Controlla che ogni uscita funzioni: sirena e luce, ventilazione, arresto dell'impianto e allarme remoto.
  ✓ Controlla: Ciascun allarme scatta al proprio livello impostato e ogni uscita collegata risponde.
5. Calibra se necessario. Se la lettura si scosta più di quanto consentito dal manuale, calibra lo zero e il fondo scala (span) come descritto nel manuale, o sostituisci il sensore se ha superato la sua vita utile.
  ✓ Controlla: Dopo la calibrazione, la lettura concorda con la concentrazione del gas di prova.
6. Ripristina e registra. Rimuovi l'adattatore, lascia che la lettura torni a zero e ripristina gli allarmi. Registra data, lotto del gas di prova, livelli di allarme, risposta, eventuale calibrazione e la data di scadenza successiva.
  ✓ Controlla: Il rilevatore è tornato in modalità normale e la registrazione è completa.
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Diagramma di flusso C
Il sensore è starato o usurato.
Intervento: Tara o sostituisci il sensore e registra il controllo nel libretto d'impianto.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Testa e calibra un rilevatore di gas
Un rilevatore di gas refrigerante deve emettere i suoi allarmi ai livelli impostati in modo che le persone siano avvisate e si avvii la ventilazione. Testalo con gas di prova all'intervallo specificato nel manuale del produttore e nelle normative nazionali, e registra ogni test.
1. Rendi sicuro e avvisa le persone. Se il rilevatore è attualmente in allarme, trattalo come una perdita reale: ventila e lascia la stanza prima di fare qualsiasi altra cosa. Prima del test, avvisa il proprietario e il ricevitore di allarme, in modo che un allarme di prova non chiami il servizio di emergenza o fermi l'impianto a sorpresa.
  ✓ Controlla: Il rilevatore mostra uno stato normale e tutte le persone interessate sanno che sta iniziando un test.
2. Controlla la posizione del sensore. Controlla che il sensore sia posizionato dove si raccoglie il gas: in basso per i refrigeranti più pesanti dell'aria (la maggior parte di HFC, HFO, idrocarburi e CO2), in alto per l'ammoniaca. Non deve essere bloccato o vicino a una porta o a un ventilatore che diluisce il gas.
  ✓ Controlla: Il sensore si trova all'altezza corretta ed è libero e pulito.
3. Applica il gas di prova. Usa gas di prova del refrigerante (o il gas specificato dal manuale) entro la data di scadenza. Monta l'adattatore di calibrazione e applica il gas alla portata indicata nel manuale. Per i refrigeranti infiammabili (A2L/A3) usa solo il gas di prova del produttore e nessuna fonte di innesco.
  ✓ Controlla: La lettura sale entro il tempo di risposta indicato nel manuale.
4. Controlla i livelli di allarme e le uscite. Nota la lettura alla quale scattano il pre-allarme e l'allarme principale e confrontali con le impostazioni per l'installazione. Controlla che ogni uscita funzioni: sirena e luce, ventilazione, arresto dell'impianto e allarme remoto.
  ✓ Controlla: Ciascun allarme scatta al proprio livello impostato e ogni uscita collegata risponde.
5. Calibra se necessario. Se la lettura si scosta più di quanto consentito dal manuale, calibra lo zero e il fondo scala (span) come descritto nel manuale, o sostituisci il sensore se ha superato la sua vita utile.
  ✓ Controlla: Dopo la calibrazione, la lettura concorda con la concentrazione del gas di prova.
6. Ripristina e registra. Rimuovi l'adattatore, lascia che la lettura torni a zero e ripristina gli allarmi. Registra data, lotto del gas di prova, livelli di allarme, risposta, eventuale calibrazione e la data di scadenza successiva.
  ✓ Controlla: Il rilevatore è tornato in modalità normale e la registrazione è completa.
Registra il lavoro nel registro F-gas
I controlli delle perdite, le riparazioni e ogni chilogrammo caricato o recuperato devono essere registrati. Nell'UE questo segue il Regolamento (UE) 2024/573; altri paesi hanno le proprie norme (USA: EPA, 40 CFR Parte 82 e 84).
1. Trova la registrazione corretta. Apri il registro o il registro digitale per lo specifico sistema e verifica che l'ID dell'impianto, l'ubicazione e il refrigerante corrispondano alla targhetta.
  ✓ Controlla: La registrazione appartiene al sistema su cui stai lavorando.
2. Registra chi e quando. Inserisci la data, il numero di certificato della tua azienda, il tuo numero di certificato F-gas e il tuo nome.
  ✓ Controlla: La data e entrambi i numeri di certificato sono stati inseriti.
3. Descrivi il lavoro. Inserisci il tipo di lavoro (controllo perdite, riparazione, manutenzione, installazione, dismissione), il risultato di qualsiasi controllo perdite, dove è stata trovata una perdita e come è stata riparata.
  ✓ Controlla: Chiunque altro può comprendere dalla voce cosa è stato fatto e trovato.
4. Registra le quantità. Inserisci il tipo di refrigerante e la quantità aggiunta e recuperata in kg, letta dalla bilancia. Per il refrigerante recuperato, annota se deve essere riciclato, rigenerato o distrutto e dove viene inviato. L'equivalente in CO2 può essere aggiunto.
  ✓ Controlla: Le quantità in kg corrispondono alle letture della bilancia.
5. Pianifica il follow-up. Dopo la riparazione di una perdita, il sistema deve essere controllato nuovamente da personale certificato entro un mese. Annota tale data e la successiva verifica periodica delle perdite.
  ✓ Controlla: Entrambe le date sono scritte nel registro.
6. Firma e conserva. Firma la registrazione e consegna all'operatore una copia se il registro non è conservato in loco. L'operatore conserva i registri per almeno cinque anni.
  ✓ Controlla: La registrazione è firmata e l'operatore vi ha accesso.
5
Un guasto nell'alimentazione del rilevatore o nel cavo genera un segnale errato che fa scattare l'allarme.
Intervento: Controlla l'alimentazione, il cavo e i codici di errore del rilevatore.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Testa e calibra un rilevatore di gas
Un rilevatore di gas refrigerante deve emettere i suoi allarmi ai livelli impostati in modo che le persone siano avvisate e si avvii la ventilazione. Testalo con gas di prova all'intervallo specificato nel manuale del produttore e nelle normative nazionali, e registra ogni test.
1. Rendi sicuro e avvisa le persone. Se il rilevatore è attualmente in allarme, trattalo come una perdita reale: ventila e lascia la stanza prima di fare qualsiasi altra cosa. Prima del test, avvisa il proprietario e il ricevitore di allarme, in modo che un allarme di prova non chiami il servizio di emergenza o fermi l'impianto a sorpresa.
  ✓ Controlla: Il rilevatore mostra uno stato normale e tutte le persone interessate sanno che sta iniziando un test.
2. Controlla la posizione del sensore. Controlla che il sensore sia posizionato dove si raccoglie il gas: in basso per i refrigeranti più pesanti dell'aria (la maggior parte di HFC, HFO, idrocarburi e CO2), in alto per l'ammoniaca. Non deve essere bloccato o vicino a una porta o a un ventilatore che diluisce il gas.
  ✓ Controlla: Il sensore si trova all'altezza corretta ed è libero e pulito.
3. Applica il gas di prova. Usa gas di prova del refrigerante (o il gas specificato dal manuale) entro la data di scadenza. Monta l'adattatore di calibrazione e applica il gas alla portata indicata nel manuale. Per i refrigeranti infiammabili (A2L/A3) usa solo il gas di prova del produttore e nessuna fonte di innesco.
  ✓ Controlla: La lettura sale entro il tempo di risposta indicato nel manuale.
4. Controlla i livelli di allarme e le uscite. Nota la lettura alla quale scattano il pre-allarme e l'allarme principale e confrontali con le impostazioni per l'installazione. Controlla che ogni uscita funzioni: sirena e luce, ventilazione, arresto dell'impianto e allarme remoto.
  ✓ Controlla: Ciascun allarme scatta al proprio livello impostato e ogni uscita collegata risponde.
5. Calibra se necessario. Se la lettura si scosta più di quanto consentito dal manuale, calibra lo zero e il fondo scala (span) come descritto nel manuale, o sostituisci il sensore se ha superato la sua vita utile.
  ✓ Controlla: Dopo la calibrazione, la lettura concorda con la concentrazione del gas di prova.
6. Ripristina e registra. Rimuovi l'adattatore, lascia che la lettura torni a zero e ripristina gli allarmi. Registra data, lotto del gas di prova, livelli di allarme, risposta, eventuale calibrazione e la data di scadenza successiva.
  ✓ Controlla: Il rilevatore è tornato in modalità normale e la registrazione è completa.

Controlli dai manuali dei produttori (14)

Valori e controlli forniti dai produttori per i propri prodotti; si applicano al prodotto indicato.

Danfoss DGS: gli intervalli minimi di calibrazione sono 60 mesi per gli infrarossi (IR), 12 mesi per i semiconduttori (SC) e 6 mesi per quelli elettrochimici (PE), con un test di risposta (bump test) annuale per gli IR nel mezzo.^[4]
Danfoss DGS: HFC, CO2 e propano sono più pesanti dell'aria, quindi montare la testina del sensore a circa 30 cm dal pavimento, preferibilmente nel flusso d'aria; un rilevatore montato in alto potrebbe rimanere silenzioso durante una perdita.^[4]
Evaporatori A2L Heatcraft: il regolatore di rilevamento perdite richiede una propria alimentazione ininterrotta a 24 V; dopo un allarme, riparare la perdita e tenere premuto Reset/Test per oltre 3 s (poco più di 1 s avvia un test di 2 minuti).^[5]
CO2 pompata Hussmann: l'allarme del rilevatore di fughe di CO2 è regolabile tra 4000 e 9000 ppm; verificare il setpoint effettivo prima di interpretare una lettura come una perdita.^[6]
Danfoss DGS con sensore a semiconduttore (SC): il punto zero deriva con temperatura, umidità, detergenti e scarichi dei camion, quindi le letture sotto circa 75 ppm vengono ignorate e non azzerate; per allarmi senza perdite, impostare un ritardo di allarme ed eseguire un bump test. Un LED verde lampeggiante indica che l'intervallo di calibrazione è superato o il sensore è esaurito.^[7]
Rilevatori Danfoss GD: il gas di calibrazione deve essere al 30–90% del campo di misura; se la sensibilità è scesa sotto il 30%, la testa non può essere calibrata e deve essere sostituita. Un errore di sovratemperatura deriva spesso dall'esposizione diretta del rilevatore alla luce solare.^[8]
Centralina di rilevamento gas Danfoss e modulo di espansione: rilevatore di gas con sensori 4–20 mA: un segnale superiore a circa 21 mA indica un cortocircuito o un sensore non calibrato o difettoso, sotto circa 3 mA un'interruzione del cavo. Una testa al sole diretto o in un luogo caldo può andare in errore di sovratemperatura, e la calibrazione con il gas di prova errato fornisce letture fuori campo.^[9]
Evaporatori Krack MK-A2L/MV-A2L: un sensore di perdite A2L montato in fabbrica si autotesta e avvia la mitigazione della perdita (ventilatori accesi, refrigerazione arrestata) quando presenta un guasto interno o raggiunge la fine della vita utile (circa 15 anni), quindi l'allarme sembra una perdita; il sensore deve essere sostituito. Anche una membrana ostruita, o spray detergenti e solventi sul sensore, possono causare disturbi.^[10]
Sistema di rilevamento perdite refrigerante Copeland/Dixell RLDS: i monitor a infrarossi multizona aspirati si riazzerano da una linea di spurgo che deve aspirare aria pulita. Se l'ingresso di spurgo si trova in una sala macchine o in aria contaminata, la linea di base si sposta e le letture diventano errate; per la CO2 la linea di spurgo deve correre all'esterno lontano da fonti di CO2, e un filtro di spurgo a carbone non deve essere usato con NH3 o CO2.^[11]
Copeland/Dixell RLDS: Punti di campionamento: refrigeranti alogenati a circa 15–45 cm dal pavimento, CO2 nella zona di respirazione a circa 1,2–1,8 m (questo produttore differisce da chi posiziona la CO2 vicino al pavimento). I tubi di campionamento non devono avere pieghe e le curve non devono avere un raggio inferiore a circa 127 mm.^[11]
Danfoss DGS; sensore A2L integrato Krack KR-A2L: i sensori a semiconduttore e catalitici possono essere avvelenati dai vapori di silicone di sigillanti freschi e disturbati da spray detergenti. Mantenere il cappuccio protettivo finché il silicone non è polimerizzato e non spruzzare detergenti sul sensore né coprire la sua membrana.^[12]
Danfoss DGS: controllare quando il sensore è stato calibrato l'ultima volta: Danfoss raccomanda al massimo 60 mesi per gli infrarossi, 12 mesi per i semiconduttori e 6 mesi per i sensori catalitici (pellistori), e un bump test o un nuovo sensore dopo una grande perdita di propano. Un LED verde lampeggiante indica calibrazione scaduta o fine vita.^[13]
Danfoss DGS: l'altezza di montaggio segue la densità del gas: per gas più pesanti dell'aria (HFC, CO2, propano) circa 0,3-0,5 m dal pavimento, nel flusso d'aria ma non direttamente su un'uscita d'aria o un'apertura di aspirazione; utilizzare un deflettore per velocità dell'aria superiori a circa 6 m/s.^[13]
Evaporatori Krack KR-A2L: sensori A2L integrati negli evaporatori: testare almeno una volta all'anno con gas da un accendino non acceso tenuto vicino al sensore; l'allarme deve scattare entro 60 secondi, l'elettrovalvola del liquido deve chiudersi e i ventilatori avviarsi. L'allarme si resetta solo quando la lettura è scesa di circa il 2,5% sotto la soglia.^[14]

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