रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अलार्म

ख़राबी खोज · लागू: डायरेक्ट एक्सपैंशन रेफ्रिजरेशन सिस्टम · हीट पंप और एयर कंडीशनिंग · CO2 बूस्टर (ट्रांसक्रिटिकल) · लिक्विड चिलर (पानी या ब्राइन) · पंप सर्कुलेशन के साथ अमोनिया (R717) · कई इवैपोरेटर वाले कोल्ड रूम

गैस डिटेक्टर अलार्म: असली लीक, दूसरी गैसों से झूठे अलार्म, ड्रिफ़्ट करता सेंसर और ग़लत जगह लगा सेंसर।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

हर अलार्म को तब तक असली लीक मानें जब तक उल्टा साबित न हो: वेंटिलेशन करें, हाई अलार्म वाले कमरे में बिना मापे न जाएँ, और सिस्टम के आपातकालीन निर्देशों का पालन करें। CO2 में दम घुटने का ख़तरा है, और A2L व A3 रेफ्रिजरेंट में आग का। EU का F-गैस रेगुलेशन रेफ्रिजरेशन, एयर कंडीशनिंग और हीट पंप उपकरणों में 500 टन CO2e (शुद्ध HFO के लिए 100 kg) से लीक डिटेक्शन सिस्टम अनिवार्य करता है, जिसकी जाँच कम से कम हर 12 महीने में हो (रेगुलेशन (EU) 2024/573, अनुच्छेद 6) ^[1]। स्विट्ज़रलैंड में 500 टन CO2e से लीक डिटेक्शन सिस्टम अनिवार्य है और इसकी साल में कम से कम एक बार जाँच ज़रूरी है; 1 जनवरी 2025 से पहले चालू सिस्टम 31 दिसंबर 2026 तक इसके बिना चल सकते हैं। 1 जनवरी 2027 से यह 250 kg से अधिक HFO रेफ्रिजरेंट वाले सिस्टम पर भी लागू है, और इससे पहले चालू ऐसे सिस्टम 31 दिसंबर 2028 तक इसके बिना चल सकते हैं। मिला हुआ लीक तुरंत ठीक करना ज़रूरी है (ChemRRV, SR 814.81, अनुलग्नक 2.10 बिंदु 3.4 और संक्रमणकालीन प्रावधान) ^[2]। अमेरिका में GWP 53 से अधिक वाले रेफ्रिजरेंट की 1 500 lb (लगभग 680 kg) या अधिक चार्ज वाली कमर्शियल रेफ्रिजरेशन और इंडस्ट्रियल प्रोसेस रेफ्रिजरेशन में स्वचालित लीक डिटेक्शन सिस्टम होना चाहिए, जिसकी हर साल जाँच और कैलिब्रेशन हो; 2017–2025 में लगे सिस्टम में यह 1 जनवरी 2027 तक लगना चाहिए (40 CFR 84.108) ^[3]।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

सांद्रता पढ़ें और कौन सा सेंसर अलार्म कर रहा है। सेंसर पर और सिस्टम के चारों ओर कैलिब्रेटेड हैंडहेल्ड इंस्ट्रूमेंट के साथ मापें, और पहले मापे बिना उच्च अलार्म पर कमरे में प्रवेश न करें।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

1
फ़्लोचार्ट A
एक वास्तविक रिसाव।
उपाय: हवादार करें, यदि आवश्यक हो तो सिस्टम को बंद करें और कैलिब्रेटेड इंस्ट्रूमेंट के साथ रिसाव का परीक्षण करें। रिसाव की मरम्मत करें और लॉगबुक में घटना दर्ज करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें
रेफ्रिजरेंट गैस डिटेक्टर को सेट स्तरों पर अपना अलार्म देना चाहिए ताकि लोगों को चेतावनी दी जा सके और वेंटिलेशन शुरू हो सके। निर्माता के मैनुअल और राष्ट्रीय नियमों में अंतराल पर टेस्ट गैस के साथ इसका परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण रिकॉर्ड करें।
1. इसे सुरक्षित बनाएँ और लोगों को बताएँ. यदि डिटेक्टर अभी अलार्म में है, तो इसे वास्तविक लीक के रूप में मानें: कुछ भी करने से पहले वेंटिलेट करें और कमरा छोड़ दें। परीक्षण से पहले, मालिक और अलार्म रिसीवर को बताएँ, ताकि टेस्ट अलार्म आपातकालीन सेवा को न बुलाए या अचानक प्लांट को न रोक दे।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य दिखाता है और प्रभावित सभी लोग जानते हैं कि परीक्षण शुरू हो रहा है।
2. सेंसर स्थिति की जाँच करें. जाँचें कि सेंसर वहाँ रखा गया है जहाँ गैस जमा होती है: हवा से भारी रेफ्रिजरेंट (अधिकांश HFC, HFO, हाइड्रोकार्बन और CO2) के लिए नीचे, अमोनिया के लिए ऊपर। इसे ब्लॉक नहीं किया जाना चाहिए या किसी दरवाजे या पंखे के करीब नहीं होना चाहिए जो गैस को पतला करता है।
  ✓ जाँच: सेंसर सही ऊँचाई पर बैठा है और मुक्त और साफ है।
3. टेस्ट गैस लगाएँ. समाप्ति तिथि के भीतर रेफ्रिजरेंट (या मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट गैस) की टेस्ट गैस का उपयोग करें। कैलिब्रेशन एडाप्टर लगाएँ और मैनुअल में प्रवाह दर पर गैस लगाएँ। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए केवल निर्माता की टेस्ट गैस का उपयोग करें और कोई इग्निशन स्रोत न रखें।
  ✓ जाँच: रीडिंग मैनुअल में बताए गए प्रतिक्रिया समय के भीतर बढ़ती है।
4. अलार्म स्तरों और आउटपुट की जाँच करें. वह रीडिंग नोट करें जिस पर प्री-अलार्म और मुख्य अलार्म ट्रिगर होते हैं और इंस्टॉलेशन के लिए सेटिंग्स के साथ उनकी तुलना करें। जाँचें कि प्रत्येक आउटपुट काम करता है: सायरन और लाइट, वेंटिलेशन, प्लांट शटडाउन और रिमोट अलार्म।
  ✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने सेट स्तर पर ट्रिगर होता है और प्रत्येक कनेक्टेड आउटपुट प्रतिक्रिया करता है।
5. आवश्यकतानुसार कैलिब्रेट करें. यदि रीडिंग मैनुअल द्वारा अनुमति से अधिक बंद है, तो शून्य और स्पैन को कैलिब्रेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है, या यदि सेंसर अपने सेवा जीवन से बाहर है तो उसे बदल दें।
  ✓ जाँच: कैलिब्रेशन के बाद रीडिंग टेस्ट गैस सांद्रता के साथ सहमत है।
6. पुनर्स्थापित और रिकॉर्ड करें. एडाप्टर हटाएँ, रीडिंग को शून्य पर लौटने दें और अलार्म रीसेट करें। तारीख, टेस्ट गैस बैच, अलार्म स्तर, प्रतिक्रिया, कोई भी कैलिब्रेशन और अगली देय तिथि रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य मोड में वापस आ गया है और रिकॉर्ड पूरा हो गया है।
F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें
लीक जाँच, मरम्मत और चार्ज या रिकवर किए गए प्रत्येक किलोग्राम को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। EU में यह विनियमन (EU) 2024/573 का पालन करता है; अन्य देशों के अपने नियम हैं (USA: EPA, 40 CFR भाग 82 और 84)।
1. सही रिकॉर्ड ढूँढें. विशिष्ट सिस्टम के लिए लॉगबुक या डिजिटल रजिस्टर खोलें और जाँचें कि प्लांट ID, स्थान और रेफ्रिजरेंट नेमप्लेट से मेल खाते हैं।
  ✓ जाँच: रिकॉर्ड उस सिस्टम का है जिस पर आप काम कर रहे हैं।
2. कौन और कब रिकॉर्ड करें. तारीख, अपनी कंपनी का प्रमाणपत्र नंबर, अपना F-gas प्रमाणपत्र नंबर और अपना नाम दर्ज करें।
  ✓ जाँच: तारीख और दोनों प्रमाणपत्र नंबर दर्ज किए गए हैं।
3. काम का वर्णन करें. काम का प्रकार (लीक जाँच, मरम्मत, रखरखाव, स्थापना, डिकमीशनिंग), किसी भी लीक जाँच का परिणाम, जहाँ लीक पाया गया और उसे कैसे मरम्मत किया गया, दर्ज करें।
  ✓ जाँच: कोई और प्रविष्टि से समझ सकता है कि क्या किया गया और पाया गया।
4. मात्रा रिकॉर्ड करें. रेफ्रिजरेंट प्रकार और स्केल से पढ़ी गई kg में जोड़ी गई और रिकवर की गई मात्रा दर्ज करें। रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट के लिए, नोट करें कि क्या इसे रिसाइकिल, रिक्लेम या नष्ट किया जाना है और यह कहाँ जाता है। CO2 समतुल्य जोड़ा जा सकता है।
  ✓ जाँच: kg में मात्रा स्केल रीडिंग से मेल खाती है।
5. फॉलो-अप की योजना बनाएँ. लीक मरम्मत के बाद, सिस्टम को एक महीने के भीतर प्रमाणित कर्मियों द्वारा फिर से जाँच की जानी चाहिए। उस तारीख और अगली आवधिक लीक जाँच को नोट करें।
  ✓ जाँच: दोनों तारीखें लॉगबुक में लिखी गई हैं।
6. हस्ताक्षर करें और रखें. प्रविष्टि पर हस्ताक्षर करें और ऑपरेटर को एक प्रति दें यदि लॉगबुक साइट पर नहीं रखी गई है। ऑपरेटर कम से कम पाँच वर्षों के लिए रिकॉर्ड रखता है।
  ✓ जाँच: प्रविष्टि हस्ताक्षरित है और ऑपरेटर की उस तक पहुँच है।
प्रशीतन प्रणालियों की लीक जाँच: F-gas अंतराल और चरण →
2
फ़्लोचार्ट D
रिसाव कहीं और से आता है, या सेंसर ग़लत जगह पर है।
उपाय: पूरे सिस्टम और आसन्न कमरों का रिसाव परीक्षण करें। सेंसर स्थान की जाँच करें: भारी रेफ्रिजरेंट जैसे CO2 और अधिकांश HFC फ़र्श के पास जमा होते हैं।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें
रेफ्रिजरेंट गैस डिटेक्टर को सेट स्तरों पर अपना अलार्म देना चाहिए ताकि लोगों को चेतावनी दी जा सके और वेंटिलेशन शुरू हो सके। निर्माता के मैनुअल और राष्ट्रीय नियमों में अंतराल पर टेस्ट गैस के साथ इसका परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण रिकॉर्ड करें।
1. इसे सुरक्षित बनाएँ और लोगों को बताएँ. यदि डिटेक्टर अभी अलार्म में है, तो इसे वास्तविक लीक के रूप में मानें: कुछ भी करने से पहले वेंटिलेट करें और कमरा छोड़ दें। परीक्षण से पहले, मालिक और अलार्म रिसीवर को बताएँ, ताकि टेस्ट अलार्म आपातकालीन सेवा को न बुलाए या अचानक प्लांट को न रोक दे।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य दिखाता है और प्रभावित सभी लोग जानते हैं कि परीक्षण शुरू हो रहा है।
2. सेंसर स्थिति की जाँच करें. जाँचें कि सेंसर वहाँ रखा गया है जहाँ गैस जमा होती है: हवा से भारी रेफ्रिजरेंट (अधिकांश HFC, HFO, हाइड्रोकार्बन और CO2) के लिए नीचे, अमोनिया के लिए ऊपर। इसे ब्लॉक नहीं किया जाना चाहिए या किसी दरवाजे या पंखे के करीब नहीं होना चाहिए जो गैस को पतला करता है।
  ✓ जाँच: सेंसर सही ऊँचाई पर बैठा है और मुक्त और साफ है।
3. टेस्ट गैस लगाएँ. समाप्ति तिथि के भीतर रेफ्रिजरेंट (या मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट गैस) की टेस्ट गैस का उपयोग करें। कैलिब्रेशन एडाप्टर लगाएँ और मैनुअल में प्रवाह दर पर गैस लगाएँ। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए केवल निर्माता की टेस्ट गैस का उपयोग करें और कोई इग्निशन स्रोत न रखें।
  ✓ जाँच: रीडिंग मैनुअल में बताए गए प्रतिक्रिया समय के भीतर बढ़ती है।
4. अलार्म स्तरों और आउटपुट की जाँच करें. वह रीडिंग नोट करें जिस पर प्री-अलार्म और मुख्य अलार्म ट्रिगर होते हैं और इंस्टॉलेशन के लिए सेटिंग्स के साथ उनकी तुलना करें। जाँचें कि प्रत्येक आउटपुट काम करता है: सायरन और लाइट, वेंटिलेशन, प्लांट शटडाउन और रिमोट अलार्म।
  ✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने सेट स्तर पर ट्रिगर होता है और प्रत्येक कनेक्टेड आउटपुट प्रतिक्रिया करता है।
5. आवश्यकतानुसार कैलिब्रेट करें. यदि रीडिंग मैनुअल द्वारा अनुमति से अधिक बंद है, तो शून्य और स्पैन को कैलिब्रेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है, या यदि सेंसर अपने सेवा जीवन से बाहर है तो उसे बदल दें।
  ✓ जाँच: कैलिब्रेशन के बाद रीडिंग टेस्ट गैस सांद्रता के साथ सहमत है।
6. पुनर्स्थापित और रिकॉर्ड करें. एडाप्टर हटाएँ, रीडिंग को शून्य पर लौटने दें और अलार्म रीसेट करें। तारीख, टेस्ट गैस बैच, अलार्म स्तर, प्रतिक्रिया, कोई भी कैलिब्रेशन और अगली देय तिथि रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य मोड में वापस आ गया है और रिकॉर्ड पूरा हो गया है।
3
फ़्लोचार्ट B
झूठा अलार्म: सेंसर अन्य गैसों (क्रॉस-संवेदनशीलता), या नमी और संघनन पर प्रतिक्रिया करता है (कोल्ड रूम में सेमीकंडक्टर सेंसर के लिए आम है, डीफ़्रॉस्ट या धुलाई के बाद)।
उपाय: स्रोत को हटाएँ और परीक्षण गैस से सेंसर का परीक्षण करें। सेंसर को पानी और संघनन से बचाएं, और यदि अलार्म बार-बार आए तो ऐसे सेंसर प्रकार पर स्विच करें जो हस्तक्षेप के प्रति कम संवेदनशील हो।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें
रेफ्रिजरेंट गैस डिटेक्टर को सेट स्तरों पर अपना अलार्म देना चाहिए ताकि लोगों को चेतावनी दी जा सके और वेंटिलेशन शुरू हो सके। निर्माता के मैनुअल और राष्ट्रीय नियमों में अंतराल पर टेस्ट गैस के साथ इसका परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण रिकॉर्ड करें।
1. इसे सुरक्षित बनाएँ और लोगों को बताएँ. यदि डिटेक्टर अभी अलार्म में है, तो इसे वास्तविक लीक के रूप में मानें: कुछ भी करने से पहले वेंटिलेट करें और कमरा छोड़ दें। परीक्षण से पहले, मालिक और अलार्म रिसीवर को बताएँ, ताकि टेस्ट अलार्म आपातकालीन सेवा को न बुलाए या अचानक प्लांट को न रोक दे।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य दिखाता है और प्रभावित सभी लोग जानते हैं कि परीक्षण शुरू हो रहा है।
2. सेंसर स्थिति की जाँच करें. जाँचें कि सेंसर वहाँ रखा गया है जहाँ गैस जमा होती है: हवा से भारी रेफ्रिजरेंट (अधिकांश HFC, HFO, हाइड्रोकार्बन और CO2) के लिए नीचे, अमोनिया के लिए ऊपर। इसे ब्लॉक नहीं किया जाना चाहिए या किसी दरवाजे या पंखे के करीब नहीं होना चाहिए जो गैस को पतला करता है।
  ✓ जाँच: सेंसर सही ऊँचाई पर बैठा है और मुक्त और साफ है।
3. टेस्ट गैस लगाएँ. समाप्ति तिथि के भीतर रेफ्रिजरेंट (या मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट गैस) की टेस्ट गैस का उपयोग करें। कैलिब्रेशन एडाप्टर लगाएँ और मैनुअल में प्रवाह दर पर गैस लगाएँ। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए केवल निर्माता की टेस्ट गैस का उपयोग करें और कोई इग्निशन स्रोत न रखें।
  ✓ जाँच: रीडिंग मैनुअल में बताए गए प्रतिक्रिया समय के भीतर बढ़ती है।
4. अलार्म स्तरों और आउटपुट की जाँच करें. वह रीडिंग नोट करें जिस पर प्री-अलार्म और मुख्य अलार्म ट्रिगर होते हैं और इंस्टॉलेशन के लिए सेटिंग्स के साथ उनकी तुलना करें। जाँचें कि प्रत्येक आउटपुट काम करता है: सायरन और लाइट, वेंटिलेशन, प्लांट शटडाउन और रिमोट अलार्म।
  ✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने सेट स्तर पर ट्रिगर होता है और प्रत्येक कनेक्टेड आउटपुट प्रतिक्रिया करता है।
5. आवश्यकतानुसार कैलिब्रेट करें. यदि रीडिंग मैनुअल द्वारा अनुमति से अधिक बंद है, तो शून्य और स्पैन को कैलिब्रेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है, या यदि सेंसर अपने सेवा जीवन से बाहर है तो उसे बदल दें।
  ✓ जाँच: कैलिब्रेशन के बाद रीडिंग टेस्ट गैस सांद्रता के साथ सहमत है।
6. पुनर्स्थापित और रिकॉर्ड करें. एडाप्टर हटाएँ, रीडिंग को शून्य पर लौटने दें और अलार्म रीसेट करें। तारीख, टेस्ट गैस बैच, अलार्म स्तर, प्रतिक्रिया, कोई भी कैलिब्रेशन और अगली देय तिथि रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य मोड में वापस आ गया है और रिकॉर्ड पूरा हो गया है।
4
फ़्लोचार्ट C
सेंसर ड्रिफ़्ट हो गया है या उसकी उम्र पूरी हो गई है।
उपाय: सेंसर को कैलिब्रेट या बदलें और लॉगबुक में चेक दर्ज करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें
रेफ्रिजरेंट गैस डिटेक्टर को सेट स्तरों पर अपना अलार्म देना चाहिए ताकि लोगों को चेतावनी दी जा सके और वेंटिलेशन शुरू हो सके। निर्माता के मैनुअल और राष्ट्रीय नियमों में अंतराल पर टेस्ट गैस के साथ इसका परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण रिकॉर्ड करें।
1. इसे सुरक्षित बनाएँ और लोगों को बताएँ. यदि डिटेक्टर अभी अलार्म में है, तो इसे वास्तविक लीक के रूप में मानें: कुछ भी करने से पहले वेंटिलेट करें और कमरा छोड़ दें। परीक्षण से पहले, मालिक और अलार्म रिसीवर को बताएँ, ताकि टेस्ट अलार्म आपातकालीन सेवा को न बुलाए या अचानक प्लांट को न रोक दे।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य दिखाता है और प्रभावित सभी लोग जानते हैं कि परीक्षण शुरू हो रहा है।
2. सेंसर स्थिति की जाँच करें. जाँचें कि सेंसर वहाँ रखा गया है जहाँ गैस जमा होती है: हवा से भारी रेफ्रिजरेंट (अधिकांश HFC, HFO, हाइड्रोकार्बन और CO2) के लिए नीचे, अमोनिया के लिए ऊपर। इसे ब्लॉक नहीं किया जाना चाहिए या किसी दरवाजे या पंखे के करीब नहीं होना चाहिए जो गैस को पतला करता है।
  ✓ जाँच: सेंसर सही ऊँचाई पर बैठा है और मुक्त और साफ है।
3. टेस्ट गैस लगाएँ. समाप्ति तिथि के भीतर रेफ्रिजरेंट (या मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट गैस) की टेस्ट गैस का उपयोग करें। कैलिब्रेशन एडाप्टर लगाएँ और मैनुअल में प्रवाह दर पर गैस लगाएँ। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए केवल निर्माता की टेस्ट गैस का उपयोग करें और कोई इग्निशन स्रोत न रखें।
  ✓ जाँच: रीडिंग मैनुअल में बताए गए प्रतिक्रिया समय के भीतर बढ़ती है।
4. अलार्म स्तरों और आउटपुट की जाँच करें. वह रीडिंग नोट करें जिस पर प्री-अलार्म और मुख्य अलार्म ट्रिगर होते हैं और इंस्टॉलेशन के लिए सेटिंग्स के साथ उनकी तुलना करें। जाँचें कि प्रत्येक आउटपुट काम करता है: सायरन और लाइट, वेंटिलेशन, प्लांट शटडाउन और रिमोट अलार्म।
  ✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने सेट स्तर पर ट्रिगर होता है और प्रत्येक कनेक्टेड आउटपुट प्रतिक्रिया करता है।
5. आवश्यकतानुसार कैलिब्रेट करें. यदि रीडिंग मैनुअल द्वारा अनुमति से अधिक बंद है, तो शून्य और स्पैन को कैलिब्रेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है, या यदि सेंसर अपने सेवा जीवन से बाहर है तो उसे बदल दें।
  ✓ जाँच: कैलिब्रेशन के बाद रीडिंग टेस्ट गैस सांद्रता के साथ सहमत है।
6. पुनर्स्थापित और रिकॉर्ड करें. एडाप्टर हटाएँ, रीडिंग को शून्य पर लौटने दें और अलार्म रीसेट करें। तारीख, टेस्ट गैस बैच, अलार्म स्तर, प्रतिक्रिया, कोई भी कैलिब्रेशन और अगली देय तिथि रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य मोड में वापस आ गया है और रिकॉर्ड पूरा हो गया है।
F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें
लीक जाँच, मरम्मत और चार्ज या रिकवर किए गए प्रत्येक किलोग्राम को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। EU में यह विनियमन (EU) 2024/573 का पालन करता है; अन्य देशों के अपने नियम हैं (USA: EPA, 40 CFR भाग 82 और 84)।
1. सही रिकॉर्ड ढूँढें. विशिष्ट सिस्टम के लिए लॉगबुक या डिजिटल रजिस्टर खोलें और जाँचें कि प्लांट ID, स्थान और रेफ्रिजरेंट नेमप्लेट से मेल खाते हैं।
  ✓ जाँच: रिकॉर्ड उस सिस्टम का है जिस पर आप काम कर रहे हैं।
2. कौन और कब रिकॉर्ड करें. तारीख, अपनी कंपनी का प्रमाणपत्र नंबर, अपना F-gas प्रमाणपत्र नंबर और अपना नाम दर्ज करें।
  ✓ जाँच: तारीख और दोनों प्रमाणपत्र नंबर दर्ज किए गए हैं।
3. काम का वर्णन करें. काम का प्रकार (लीक जाँच, मरम्मत, रखरखाव, स्थापना, डिकमीशनिंग), किसी भी लीक जाँच का परिणाम, जहाँ लीक पाया गया और उसे कैसे मरम्मत किया गया, दर्ज करें।
  ✓ जाँच: कोई और प्रविष्टि से समझ सकता है कि क्या किया गया और पाया गया।
4. मात्रा रिकॉर्ड करें. रेफ्रिजरेंट प्रकार और स्केल से पढ़ी गई kg में जोड़ी गई और रिकवर की गई मात्रा दर्ज करें। रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट के लिए, नोट करें कि क्या इसे रिसाइकिल, रिक्लेम या नष्ट किया जाना है और यह कहाँ जाता है। CO2 समतुल्य जोड़ा जा सकता है।
  ✓ जाँच: kg में मात्रा स्केल रीडिंग से मेल खाती है।
5. फॉलो-अप की योजना बनाएँ. लीक मरम्मत के बाद, सिस्टम को एक महीने के भीतर प्रमाणित कर्मियों द्वारा फिर से जाँच की जानी चाहिए। उस तारीख और अगली आवधिक लीक जाँच को नोट करें।
  ✓ जाँच: दोनों तारीखें लॉगबुक में लिखी गई हैं।
6. हस्ताक्षर करें और रखें. प्रविष्टि पर हस्ताक्षर करें और ऑपरेटर को एक प्रति दें यदि लॉगबुक साइट पर नहीं रखी गई है। ऑपरेटर कम से कम पाँच वर्षों के लिए रिकॉर्ड रखता है।
  ✓ जाँच: प्रविष्टि हस्ताक्षरित है और ऑपरेटर की उस तक पहुँच है।
5
डिटेक्टर की सप्लाई या केबल में ख़राबी से ग़लत सिग्नल आता है और अलार्म बजता है।
उपाय: सप्लाई, केबल और डिटेक्टर के फ़ॉल्ट कोड जाँचें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें
रेफ्रिजरेंट गैस डिटेक्टर को सेट स्तरों पर अपना अलार्म देना चाहिए ताकि लोगों को चेतावनी दी जा सके और वेंटिलेशन शुरू हो सके। निर्माता के मैनुअल और राष्ट्रीय नियमों में अंतराल पर टेस्ट गैस के साथ इसका परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण रिकॉर्ड करें।
1. इसे सुरक्षित बनाएँ और लोगों को बताएँ. यदि डिटेक्टर अभी अलार्म में है, तो इसे वास्तविक लीक के रूप में मानें: कुछ भी करने से पहले वेंटिलेट करें और कमरा छोड़ दें। परीक्षण से पहले, मालिक और अलार्म रिसीवर को बताएँ, ताकि टेस्ट अलार्म आपातकालीन सेवा को न बुलाए या अचानक प्लांट को न रोक दे।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य दिखाता है और प्रभावित सभी लोग जानते हैं कि परीक्षण शुरू हो रहा है।
2. सेंसर स्थिति की जाँच करें. जाँचें कि सेंसर वहाँ रखा गया है जहाँ गैस जमा होती है: हवा से भारी रेफ्रिजरेंट (अधिकांश HFC, HFO, हाइड्रोकार्बन और CO2) के लिए नीचे, अमोनिया के लिए ऊपर। इसे ब्लॉक नहीं किया जाना चाहिए या किसी दरवाजे या पंखे के करीब नहीं होना चाहिए जो गैस को पतला करता है।
  ✓ जाँच: सेंसर सही ऊँचाई पर बैठा है और मुक्त और साफ है।
3. टेस्ट गैस लगाएँ. समाप्ति तिथि के भीतर रेफ्रिजरेंट (या मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट गैस) की टेस्ट गैस का उपयोग करें। कैलिब्रेशन एडाप्टर लगाएँ और मैनुअल में प्रवाह दर पर गैस लगाएँ। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L/A3) के लिए केवल निर्माता की टेस्ट गैस का उपयोग करें और कोई इग्निशन स्रोत न रखें।
  ✓ जाँच: रीडिंग मैनुअल में बताए गए प्रतिक्रिया समय के भीतर बढ़ती है।
4. अलार्म स्तरों और आउटपुट की जाँच करें. वह रीडिंग नोट करें जिस पर प्री-अलार्म और मुख्य अलार्म ट्रिगर होते हैं और इंस्टॉलेशन के लिए सेटिंग्स के साथ उनकी तुलना करें। जाँचें कि प्रत्येक आउटपुट काम करता है: सायरन और लाइट, वेंटिलेशन, प्लांट शटडाउन और रिमोट अलार्म।
  ✓ जाँच: प्रत्येक अलार्म अपने सेट स्तर पर ट्रिगर होता है और प्रत्येक कनेक्टेड आउटपुट प्रतिक्रिया करता है।
5. आवश्यकतानुसार कैलिब्रेट करें. यदि रीडिंग मैनुअल द्वारा अनुमति से अधिक बंद है, तो शून्य और स्पैन को कैलिब्रेट करें जैसा कि मैनुअल वर्णन करता है, या यदि सेंसर अपने सेवा जीवन से बाहर है तो उसे बदल दें।
  ✓ जाँच: कैलिब्रेशन के बाद रीडिंग टेस्ट गैस सांद्रता के साथ सहमत है।
6. पुनर्स्थापित और रिकॉर्ड करें. एडाप्टर हटाएँ, रीडिंग को शून्य पर लौटने दें और अलार्म रीसेट करें। तारीख, टेस्ट गैस बैच, अलार्म स्तर, प्रतिक्रिया, कोई भी कैलिब्रेशन और अगली देय तिथि रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर सामान्य मोड में वापस आ गया है और रिकॉर्ड पूरा हो गया है।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (14)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

Danfoss DGS: न्यूनतम कैलिब्रेशन अंतराल इन्फ्रारेड (IR) के लिए 60 महीने, सेमीकंडक्टर (SC) के लिए 12 महीने और इलेक्ट्रोकेमिकल (PE) के लिए 6 महीने हैं, बीच में IR के लिए वार्षिक बंप टेस्ट के साथ।^[4]
Danfoss DGS: HFC, CO2 और प्रोपेन हवा से भारी होते हैं, इसलिए सेंसर हेड को फर्श से लगभग 30 सेमी ऊपर, अधिमानतः हवा के प्रवाह में माउंट करें; रिसाव के दौरान ऊँचा माउंट किया गया डिटेक्टर चुप रह सकता है।^[4]
Heatcraft A2L यूनिट कूलर: रिसाव नियंत्रक को अपनी स्वयं की निरंतर 24 V आपूर्ति की आवश्यकता होती है; अलार्म के बाद, रिसाव की मरम्मत करें और 3 s से अधिक समय तक Reset/Test दबाए रखें (सिर्फ 1 s से अधिक समय 2 मिनट का परीक्षण शुरू करता है)।^[5]
Hussmann पंप किया गया CO2: CO2 रिसाव डिटेक्टर अलार्म 4000–9000 ppm के भीतर समायोज्य है; किसी रीडिंग को रिसाव के रूप में आंकने से पहले वास्तविक सेटपॉइंट की जाँच करें।^[6]
Danfoss DGS with semiconductor sensor (SC): ज़ीरो पॉइंट तापमान, नमी, सफाई एजेंटों और ट्रकों के धुएं के साथ बदलता रहता है, इसलिए लगभग 75 ppm से नीचे की रीडिंग को अनदेखा किया जाता है और ज़ीरो-एडजस्ट नहीं किया जाता है; बिना लीक के अलार्म के लिए, अलार्म डिले सेट करें और बम्प टेस्ट करें। हरी चमकती LED का मतलब है कि कैलिब्रेशन अंतराल समाप्त हो गया है या सेंसर घिस गया है।^[7]
Danfoss GD detectors: कैलिब्रेशन गैस मापने की सीमा का 30–90% होनी चाहिए; यदि संवेदनशीलता 30% से नीचे गिर गई है तो हेड को कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता और इसे बदलना होगा। ओवर-टेंपरेचर एरर अक्सर डिटेक्टर पर सीधी धूप के कारण आता है।^[8]
Danfoss Gas Detection कंट्रोलर यूनिट और एक्सपेंशन मॉड्यूल: 4–20 mA सेंसर वाले गैस डिटेक्टर: लगभग 21 mA से ऊपर का सिग्नल शॉर्ट सर्किट या अनकैलिब्रेटेड या दोषपूर्ण सेंसर का संकेत देता है, और लगभग 3 mA से नीचे का सिग्नल टूटे हुए तार का संकेत देता है। सीधी धूप या गर्म स्थान पर लगा सेंसर ओवरटेंपरेचर फॉल्ट दे सकता है, और गलत टेस्ट गैस के साथ कैलिब्रेशन करने पर रीडिंग रेंज से बाहर जा सकती है।^[9]
Krack MK-A2L/MV-A2L यूनिट कूलर: फैक्ट्री-फिटेड A2L लीक सेंसर स्वयं का परीक्षण करता है और आंतरिक खराबी होने या जीवनकाल (लगभग 15 वर्ष) समाप्त होने पर लीक मिटिगेशन (पंखे चालू, प्रशीतन बंद) भी शुरू करता है, जिससे अलार्म लीक जैसा दिखता है; तब सेंसर को बदलना आवश्यक है। अवरुद्ध झिल्ली, या सेंसर पर क्लीनिंग स्प्रे और सॉल्वैंट्स भी इसे बाधित कर सकते हैं।^[10]
Copeland/Dixell RLDS रेफ्रिजरेंट लीक डिटेक्शन सिस्टम: एस्पिरेटेड मल्टी-ज़ोन इन्फ्रारेड मॉनिटर एक पर्ज लाइन से री-ज़ीरो होते हैं जिसे साफ हवा खींचनी चाहिए। यदि पर्ज इनलेट प्लांट रूम या अन्य दूषित हवा में है, तो बेसलाइन शिफ्ट हो जाती है और रीडिंग गलत हो जाती है; CO2 के लिए पर्ज लाइन CO2 स्रोतों से दूर बाहर की ओर होनी चाहिए, और NH3 या CO2 के साथ चारकोल पर्ज फिल्टर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।^[11]
Copeland/Dixell RLDS: सैंपल पॉइंट्स: हैलोकार्बन रेफ्रिजरेंट्स फर्श से लगभग 15–45 cm ऊपर, CO2 ब्रीदिंग ज़ोन में लगभग 1.2–1.8 m (यह निर्माता उन लोगों से अलग है जो CO2 को फर्श के पास रखते हैं)। सैंपल ट्यूब्स में कोई किंक नहीं होना चाहिए और बेंड्स की त्रिज्या लगभग 127 mm से कम नहीं होनी चाहिए।^[11]
Danfoss DGS; Krack KR-A2L बिल्ट-इन A2L सेंसर: सेमीकंडक्टर और कैटालिटिक सेंसर ताज़ा सीलेंट से निकलने वाले सिलिकॉन वेपर से दूषित हो सकते हैं, और क्लीनिंग स्प्रे से बाधित हो सकते हैं। जब तक सिलिकॉन ठीक से सेट न हो जाए तब तक प्रोटेक्टिव कैप लगा रहने दें, और सेंसर पर क्लीनर स्प्रे न करें या इसकी झिल्ली को न ढकें।^[12]
Danfoss DGS: जांचें कि सेंसर को आखिरी बार कब कैलिब्रेट किया गया था: Danfoss इन्फ्रारेड के लिए अधिकतम 60 महीने, सेमीकंडक्टर के लिए 12 महीने और कैटालिटिक (पेलिस्टर) सेंसर के लिए 6 महीने की सिफारिश करता है, और बड़े प्रोपेन लीक के बाद बम्प टेस्ट या नए सेंसर की आवश्यकता होती है। फ्लैशिंग ग्रीन LED का मतलब है कि कैलिब्रेशन देय है या जीवनकाल समाप्त हो गया है।^[13]
Danfoss DGS: माउंटिंग ऊंचाई गैस घनत्व के अनुसार होती है: हवा से भारी गैसों (HFC, CO2, प्रोपेन) के लिए फर्श से लगभग 0.3-0.5 m ऊपर, वायु प्रवाह में लेकिन एयर आउटलेट या सक्शन ओपनिंग के ठीक पास नहीं; लगभग 6 m/s से अधिक वायु गति पर विंड शील्ड का उपयोग करें।^[13]
Krack KR-A2L यूनिट कूलर: यूनिट कूलर में बिल्ट-इन A2L सेंसर: साल में कम से कम एक बार सेंसर के पास बिना जलाए लाइटर की गैस से परीक्षण करें; 60 सेकंड के भीतर अलार्म आना चाहिए, लिक्विड सोलेनोइड बंद होना चाहिए और पंखे शुरू होने चाहिए। अलार्म केवल तभी रीसेट होता है जब रीडिंग थ्रेशोल्ड से लगभग 2.5% नीचे गिर जाती है।^[14]

📝 सर्विस रिपोर्ट भरें

ख़ुद गणना करें

रेफ्रिजरेंट चार्ज का GWP, ODP और CO2e →

इस लेख के शब्द

लीक डिटेक्शन सिस्टम लीक जाँच प्रैक्टिकल लिमिट

पहले दोष की पुष्टि करें

चरण-दर-चरण ख़राबी खोजें

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें

F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें

रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें

गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें

गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें

गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें

F-gas लॉगबुक में काम रिकॉर्ड करें

गैस डिटेक्टर का परीक्षण और कैलिब्रेशन करें

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (14)

सर्विस रिपोर्ट

ख़ुद गणना करें

इस लेख के शब्द

स्रोत

यह भी पढ़ें