Alarm des Kältemitteldetektors

Fehlersuche · Gilt für: Kälteanlage mit Direktverdampfung · Wärmepumpe und Klimaanlage · CO2-Booster (transkritisch) · Flüssigkeitskühler (Wasser oder Sole) · Ammoniak mit Pumpenumwälzung (R717) · Kühlräume mit mehreren Verdampfern

Gaswarner-Alarm: echtes Leck, Fehlalarme durch andere Gase, driftender Sensor und Sensor am falschen Ort.

Zuletzt geprüft: 25. Oktober 2026 Vor-Ort-Modus: große Schaltflächen, Fragen zuerst und der Bildschirm bleibt eingeschaltet.

Jeden Alarm bis zum Beweis des Gegenteils als echtes Leck behandeln: Lüften, einen Raum bei hohem Alarm nicht ohne Messung betreten und die Notfallhinweise der Anlage befolgen. CO2 birgt Erstickungsgefahr, A2L- und A3-Kältemittel Brandgefahr. Die EU-F-Gas-Verordnung schreibt ab 500 Tonnen CO2e (100 kg bei reinen HFO) in Kälte-, Klimaanlagen und Wärmepumpen ein Leckage-Erkennungssystem vor, das mindestens alle 12 Monate überprüft werden muss (Verordnung (EU) 2024/573, Artikel 6) ^[1]. In der Schweiz ist ab 500 Tonnen CO2e ein Leckage-Erkennungssystem mit Warnfunktion vorgeschrieben, das mindestens einmal pro Jahr kontrolliert wird; Anlagen, die vor dem 1. Januar 2025 in Betrieb waren, dürfen bis zum 31. Dezember 2026 ohne betrieben werden. Ab dem 1. Januar 2027 gilt die Pflicht auch über 250 kg HFO-Kältemittel; solche Anlagen, die vorher in Betrieb genommen wurden, dürfen bis zum 31. Dezember 2028 ohne betrieben werden. Eine festgestellte Leckage ist umgehend zu beheben (ChemRRV, SR 814.81, Anhang 2.10 Ziffer 3.4 und Übergangsbestimmungen) ^[2]. In den USA müssen Gewerbe- und industrielle Prozesskälteanlagen mit einer Füllmenge von 1 500 lb (etwa 680 kg) oder mehr eines Kältemittels mit GWP über 53 ein automatisches Leckerkennungssystem haben, das jährlich geprüft und kalibriert wird; zwischen 2017 und 2025 installierte Anlagen bis zum 1. Januar 2027 (40 CFR 84.108) ^[3].

Arbeiten am Kältemittelkreislauf dürfen nur von zertifiziertem Personal ausgeführt werden. Vor Arbeiten an elektrischen Teilen die Spannung abschalten und besonders vorsichtig sein bei hohen Drücken (CO2) und brennbaren Kältemitteln (A2L und A3). Immer die Herstelleranweisungen befolgen.

Fehler zuerst bestätigen

Konzentration und alarmierenden Fühler ablesen. Mit einem kalibrierten Handmessgerät am Fühler und an der Anlage messen; bei hohem Alarm den Raum nicht ohne vorherige Messung betreten.

📏 Messwert-Leitfaden: Überhitzung und Unterkühlung berechnen 🔢 Alarm- und Fehlercodes

Fließschema

Ursachen, wahrscheinlichste zuerst

Die Reihenfolge ist ungefähr und basiert auf typischen Fehlern im Feld. Messen Sie immer nach, bevor Sie Bauteile austauschen.

1
Fließschema A
Ein echtes Leck.
Abhilfe: Lüften, Anlage bei Bedarf ausschalten und mit einem kalibrierten Instrument auf Lecksuche gehen. Leck reparieren und Vorfall im Anlagenbuch eintragen.
🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt
Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.
Dichtheitsprüfung einer Kälteanlage
Leckagen systematisch suchen, die Reparatur bestätigen und die Arbeiten dokumentieren. Arbeiten, die den Kältekreislauf öffnen, erfordern einen Kältetechniker-Nachweis gemäß ChemKlimaschutzV bzw. EU-Verordnung 2024/573.
1. Anlage und Lecksuchgerät vorbereiten. Die Anlage muss unter Druck stehen (in Betrieb oder im Stillstand bei warmer Umgebung). Ventilatoren im Bereich ausschalten, um beruhigte Luft zu erhalten, und tiefe oder geschlossene Räume lüften. Bei A2L/A3-Kältemitteln keine Zündquellen verwenden und nur zugelassene Lecksuchgeräte einsetzen; bei CO2 (R744) den sehr hohen Druck berücksichtigen. Elektronisches Lecksuchgerät (EN 14624) an einem Prüfgasleck oder nach Herstellervorgabe überprüfen.
  ✓ Prüfen: Das Lecksuchgerät spricht auf das Prüfleck an und die Luft um die Anlage ist ruhig.
2. Mit dem elektronischen Lecksuchgerät suchen. Die Sonde langsam (einige Zentimeter pro Sekunde) nahe an jede Lötstelle, Bördelung, Ventilhaube, Schraderventil-Innenteil, Manometer und Rohrbogen führen. Kältemittel sind schwerer als Luft, daher die Sonde an und unterhalb jeder Verbindung halten. Den Kreislauf in festgelegter Reihenfolge abfahren, damit nichts übersehen wird.
  ✓ Prüfen: Jede Verbindung entlang des Kreislaufs wurde geprüft und jeder Alarm an derselben Stelle reproduziert.
3. Mit Lecksuchspray überprüfen. Lecksuchmittel auf jede verdächtige Stelle aufsprühen und mindestens eine Minute lang beobachten; kleine Lecks bilden langsam Bläschen oder Schaum.
  ✓ Prüfen: Blasen oder Schaum zeigen das Leck genau an oder die Dichtheit der Stelle wird bestätigt.
4. UV-Kontrastmittel nur bei Freigabe verwenden. Falls das System bereits ein vom Verdichterhersteller zugelassenes UV-Kontrastmittel enthält, die Verbindungen mit einer UV-Lampe anstrahlen und eine UV-Schutzbrille tragen.
  ✓ Prüfen: Eine fluoreszierende Spur markiert das Leck oder es ist keine Spur sichtbar.
5. Fachgerecht reparieren. Kältemittel absaugen (oder Sektion absperren), unter durchströmendem Stickstoff hartlöten, mit Stickstoff druckprüfen, evakuieren und nach Gewicht füllen. Kältemittel niemals „zum Testen“ nachfüllen, ohne das Leck gefunden und behoben zu haben.
  ✓ Prüfen: Die reparierte Lötstelle hält den Stickstoff-Prüfdruck und das System ist mit der vorgeschriebenen Menge befüllt.
6. Dokumentieren und erneut prüfen. Leckageort, Ursache, Reparatur, Kältemittelmenge und Ihre Zertifikatsnummer in das Anlagenbuch eintragen. Die Reparatur gemäß F-Gase-Verordnung innerhalb eines Monats erneut überprüfen.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig und eine Nachprüfung ist vereinbart.
Gaswarner prüfen und kalibrieren
Ein Kältemittel-Gaswarner muss seine Alarme bei den eingestellten Schwellen auslösen, damit Personen gewarnt werden und die Lüftung anläuft. Prüfen Sie diesen mit Prüfgas in den im Herstellerhandbuch und in nationalen Vorschriften festgelegten Intervallen und protokollieren Sie jeden Test.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Information. Wenn der Gaswarner aktuell Alarm auslöst, behandeln Sie dies wie ein echtes Leck: Lüften Sie den Raum und verlassen Sie ihn, bevor Sie andere Schritte unternehmen. Informieren Sie vor der Prüfung den Betreiber und die Alarmannahmestelle, damit ein Testalarm keinen Notdiensteinsatz auslöst oder die Anlage unerwartet abschaltet.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner zeigt Normalbetrieb an und alle Betroffenen wissen, dass ein Test beginnt.
2. Sensorposition prüfen. Prüfen Sie, ob der Sensor dort platziert ist, wo sich das Gas sammelt: unten bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind (die meisten HFC, HFO, HC und CO2), oben bei Ammoniak. Er darf nicht verdeckt sein oder sich in der Nähe einer Tür oder eines Lüfters befinden, die das Gas verdünnen.
  ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt in der richtigen Höhe, ist frei zugänglich und sauber.
3. Prüfgas aufgeben. Verwenden Sie Prüfgas des Kältemittels (oder das im Handbuch angegebene Gas) innerhalb des Verfallsdatums. Bringen Sie den Kalibrieradapter an und führen Sie das Gas mit dem im Handbuch angegebenen Durchfluss zu. Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) ausschließlich das Prüfgas des Herstellers und keine Zündquellen.
  ✓ Prüfen: Der Messwert steigt innerhalb der im Handbuch angegebenen Ansprechzeit an.
4. Alarmgrenzen und Ausgänge prüfen. Notieren Sie den Messwert, bei dem Voralarm und Hauptalarm ausgelöst werden, und vergleichen Sie diese mit den Einstellungen für die Anlage. Prüfen Sie, ob jeder Ausgang funktioniert: Signalhorn und Leuchte, Lüftung, Anlagenabschaltung und Fernalarm.
  ✓ Prüfen: Jeder Alarm löst bei seinem Sollwert aus und jeder angeschlossene Ausgang reagiert.
5. Bei Bedarf kalibrieren. Wenn der Messwert stärker abweicht als im Handbuch zulässig, kalibrieren Sie Nullpunkt und Endwert gemäß der Beschreibung im Handbuch oder tauschen Sie den Sensor aus, wenn seine Lebensdauer überschritten ist.
  ✓ Prüfen: Nach der Kalibrierung stimmt der Messwert mit der Prüfgaskonzentration überein.
6. Wiederherstellen und protokollieren. Entfernen Sie den Adapter, warten Sie, bis der Messwert auf Null zurückkehrt, und setzen Sie die Alarme zurück. Notieren Sie Datum, Prüfgascharge, Alarmpegel, Ansprechverhalten, eventuelle Kalibrierungen und das nächste Prüfdatum.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner befindet sich wieder im Normalbetrieb und das Protokoll ist vollständig.
Arbeiten im F-Gase-Logbuch eintragen
Dichtheitsprüfungen, Reparaturen sowie jedes eingefüllte oder abgesaugte Kilogramm müssen dokumentiert werden. In der EU erfolgt dies gemäß Verordnung (EU) 2024/573; andere Länder haben eigene Vorschriften (USA: EPA, 40 CFR Part 82 und 84).
1. Richtigen Eintrag finden. Das Logbuch oder das digitale Register für die jeweilige Anlage öffnen und prüfen, ob Anlagen-ID, Standort und Kältemittel mit dem Typenschild übereinstimmen.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag gehört zu der Anlage, an der Sie arbeiten.
2. Wer und wann festhalten. Datum, Zertifikatsnummer Ihres Unternehmens, Ihre eigene F-Gase-Zertifikatsnummer und Ihren Namen eintragen.
  ✓ Prüfen: Datum und beide Zertifikatsnummern sind eingetragen.
3. Arbeiten beschreiben. Art der Arbeit (Dichtheitsprüfung, Reparatur, Wartung, Installation, Außerbetriebnahme), das Ergebnis einer eventuellen Dichtheitsprüfung, den Fundort eines Lecks und die Art der Reparatur eintragen.
  ✓ Prüfen: Jede andere Person kann dem Eintrag entnehmen, was getan und gefunden wurde.
4. Mengen erfassen. Kältemitteltyp sowie die hinzugefügte und abgesaugte Menge in kg von der Waage ablesen und eintragen. Bei recyceltem oder zurückgewonnenem Kältemittel angeben, ob es recycelt, aufgearbeitet oder vernichtet wird und wohin es geht. Das CO2-Äquivalent kann hinzugefügt werden.
  ✓ Prüfen: Mengen in kg stimmen mit den Messwerten der Waage überein.
5. Nachbereitung planen. Nach einer Leckage-Reparatur muss die Anlage innerhalb eines Monats erneut von zertifiziertem Personal überprüft werden. Dieses Datum und die nächste wiederkehrende Dichtheitsprüfung notieren.
  ✓ Prüfen: Beide Daten sind im Logbuch eingetragen.
6. Unterschreiben und aufbewahren. Den Eintrag unterschreiben und dem Betreiber eine Kopie übergeben, falls das Logbuch nicht vor Ort geführt wird. Der Betreiber bewahrt die Unterlagen mindestens fünf Jahre lang auf.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag ist unterschrieben und der Betreiber hat Zugriff darauf.
Dichtheitsprüfung von Kälteanlagen: F-Gase-Intervalle und Ablauf →
2
Fließschema D
Das Leck stammt von einer anderen Stelle oder der Fühler ist falsch platziert.
Abhilfe: Gesamte Anlage und angrenzende Räume auf Lecks prüfen. Fühlerposition kontrollieren: Schwere Kältemittel wie CO2 und die meisten HFC sammeln sich bodennah an.
🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt
Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.
Dichtheitsprüfung einer Kälteanlage
Leckagen systematisch suchen, die Reparatur bestätigen und die Arbeiten dokumentieren. Arbeiten, die den Kältekreislauf öffnen, erfordern einen Kältetechniker-Nachweis gemäß ChemKlimaschutzV bzw. EU-Verordnung 2024/573.
1. Anlage und Lecksuchgerät vorbereiten. Die Anlage muss unter Druck stehen (in Betrieb oder im Stillstand bei warmer Umgebung). Ventilatoren im Bereich ausschalten, um beruhigte Luft zu erhalten, und tiefe oder geschlossene Räume lüften. Bei A2L/A3-Kältemitteln keine Zündquellen verwenden und nur zugelassene Lecksuchgeräte einsetzen; bei CO2 (R744) den sehr hohen Druck berücksichtigen. Elektronisches Lecksuchgerät (EN 14624) an einem Prüfgasleck oder nach Herstellervorgabe überprüfen.
  ✓ Prüfen: Das Lecksuchgerät spricht auf das Prüfleck an und die Luft um die Anlage ist ruhig.
2. Mit dem elektronischen Lecksuchgerät suchen. Die Sonde langsam (einige Zentimeter pro Sekunde) nahe an jede Lötstelle, Bördelung, Ventilhaube, Schraderventil-Innenteil, Manometer und Rohrbogen führen. Kältemittel sind schwerer als Luft, daher die Sonde an und unterhalb jeder Verbindung halten. Den Kreislauf in festgelegter Reihenfolge abfahren, damit nichts übersehen wird.
  ✓ Prüfen: Jede Verbindung entlang des Kreislaufs wurde geprüft und jeder Alarm an derselben Stelle reproduziert.
3. Mit Lecksuchspray überprüfen. Lecksuchmittel auf jede verdächtige Stelle aufsprühen und mindestens eine Minute lang beobachten; kleine Lecks bilden langsam Bläschen oder Schaum.
  ✓ Prüfen: Blasen oder Schaum zeigen das Leck genau an oder die Dichtheit der Stelle wird bestätigt.
4. UV-Kontrastmittel nur bei Freigabe verwenden. Falls das System bereits ein vom Verdichterhersteller zugelassenes UV-Kontrastmittel enthält, die Verbindungen mit einer UV-Lampe anstrahlen und eine UV-Schutzbrille tragen.
  ✓ Prüfen: Eine fluoreszierende Spur markiert das Leck oder es ist keine Spur sichtbar.
5. Fachgerecht reparieren. Kältemittel absaugen (oder Sektion absperren), unter durchströmendem Stickstoff hartlöten, mit Stickstoff druckprüfen, evakuieren und nach Gewicht füllen. Kältemittel niemals „zum Testen“ nachfüllen, ohne das Leck gefunden und behoben zu haben.
  ✓ Prüfen: Die reparierte Lötstelle hält den Stickstoff-Prüfdruck und das System ist mit der vorgeschriebenen Menge befüllt.
6. Dokumentieren und erneut prüfen. Leckageort, Ursache, Reparatur, Kältemittelmenge und Ihre Zertifikatsnummer in das Anlagenbuch eintragen. Die Reparatur gemäß F-Gase-Verordnung innerhalb eines Monats erneut überprüfen.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig und eine Nachprüfung ist vereinbart.
Gaswarner prüfen und kalibrieren
Ein Kältemittel-Gaswarner muss seine Alarme bei den eingestellten Schwellen auslösen, damit Personen gewarnt werden und die Lüftung anläuft. Prüfen Sie diesen mit Prüfgas in den im Herstellerhandbuch und in nationalen Vorschriften festgelegten Intervallen und protokollieren Sie jeden Test.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Information. Wenn der Gaswarner aktuell Alarm auslöst, behandeln Sie dies wie ein echtes Leck: Lüften Sie den Raum und verlassen Sie ihn, bevor Sie andere Schritte unternehmen. Informieren Sie vor der Prüfung den Betreiber und die Alarmannahmestelle, damit ein Testalarm keinen Notdiensteinsatz auslöst oder die Anlage unerwartet abschaltet.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner zeigt Normalbetrieb an und alle Betroffenen wissen, dass ein Test beginnt.
2. Sensorposition prüfen. Prüfen Sie, ob der Sensor dort platziert ist, wo sich das Gas sammelt: unten bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind (die meisten HFC, HFO, HC und CO2), oben bei Ammoniak. Er darf nicht verdeckt sein oder sich in der Nähe einer Tür oder eines Lüfters befinden, die das Gas verdünnen.
  ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt in der richtigen Höhe, ist frei zugänglich und sauber.
3. Prüfgas aufgeben. Verwenden Sie Prüfgas des Kältemittels (oder das im Handbuch angegebene Gas) innerhalb des Verfallsdatums. Bringen Sie den Kalibrieradapter an und führen Sie das Gas mit dem im Handbuch angegebenen Durchfluss zu. Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) ausschließlich das Prüfgas des Herstellers und keine Zündquellen.
  ✓ Prüfen: Der Messwert steigt innerhalb der im Handbuch angegebenen Ansprechzeit an.
4. Alarmgrenzen und Ausgänge prüfen. Notieren Sie den Messwert, bei dem Voralarm und Hauptalarm ausgelöst werden, und vergleichen Sie diese mit den Einstellungen für die Anlage. Prüfen Sie, ob jeder Ausgang funktioniert: Signalhorn und Leuchte, Lüftung, Anlagenabschaltung und Fernalarm.
  ✓ Prüfen: Jeder Alarm löst bei seinem Sollwert aus und jeder angeschlossene Ausgang reagiert.
5. Bei Bedarf kalibrieren. Wenn der Messwert stärker abweicht als im Handbuch zulässig, kalibrieren Sie Nullpunkt und Endwert gemäß der Beschreibung im Handbuch oder tauschen Sie den Sensor aus, wenn seine Lebensdauer überschritten ist.
  ✓ Prüfen: Nach der Kalibrierung stimmt der Messwert mit der Prüfgaskonzentration überein.
6. Wiederherstellen und protokollieren. Entfernen Sie den Adapter, warten Sie, bis der Messwert auf Null zurückkehrt, und setzen Sie die Alarme zurück. Notieren Sie Datum, Prüfgascharge, Alarmpegel, Ansprechverhalten, eventuelle Kalibrierungen und das nächste Prüfdatum.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner befindet sich wieder im Normalbetrieb und das Protokoll ist vollständig.
3
Fließschema B
Falschalarm: Der Sensor reagiert auf andere Gase (Querkrypfindlichkeit) oder auf Feuchtigkeit und Kondensation (häufig bei Halbleitersensoren in Kühlräumen nach dem Abtauen oder Reinigen).
Abhilfe: Entfernen Sie die Quelle und testen Sie den Sensor mit Testgas. Schützen Sie den Sensor vor Wasser und Kondensation und wechseln Sie zu einem Sensortyp, der weniger empfindlich auf die Störung reagiert, falls die Alarme erneut auftreten.
🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt
Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.
Gaswarner prüfen und kalibrieren
Ein Kältemittel-Gaswarner muss seine Alarme bei den eingestellten Schwellen auslösen, damit Personen gewarnt werden und die Lüftung anläuft. Prüfen Sie diesen mit Prüfgas in den im Herstellerhandbuch und in nationalen Vorschriften festgelegten Intervallen und protokollieren Sie jeden Test.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Information. Wenn der Gaswarner aktuell Alarm auslöst, behandeln Sie dies wie ein echtes Leck: Lüften Sie den Raum und verlassen Sie ihn, bevor Sie andere Schritte unternehmen. Informieren Sie vor der Prüfung den Betreiber und die Alarmannahmestelle, damit ein Testalarm keinen Notdiensteinsatz auslöst oder die Anlage unerwartet abschaltet.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner zeigt Normalbetrieb an und alle Betroffenen wissen, dass ein Test beginnt.
2. Sensorposition prüfen. Prüfen Sie, ob der Sensor dort platziert ist, wo sich das Gas sammelt: unten bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind (die meisten HFC, HFO, HC und CO2), oben bei Ammoniak. Er darf nicht verdeckt sein oder sich in der Nähe einer Tür oder eines Lüfters befinden, die das Gas verdünnen.
  ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt in der richtigen Höhe, ist frei zugänglich und sauber.
3. Prüfgas aufgeben. Verwenden Sie Prüfgas des Kältemittels (oder das im Handbuch angegebene Gas) innerhalb des Verfallsdatums. Bringen Sie den Kalibrieradapter an und führen Sie das Gas mit dem im Handbuch angegebenen Durchfluss zu. Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) ausschließlich das Prüfgas des Herstellers und keine Zündquellen.
  ✓ Prüfen: Der Messwert steigt innerhalb der im Handbuch angegebenen Ansprechzeit an.
4. Alarmgrenzen und Ausgänge prüfen. Notieren Sie den Messwert, bei dem Voralarm und Hauptalarm ausgelöst werden, und vergleichen Sie diese mit den Einstellungen für die Anlage. Prüfen Sie, ob jeder Ausgang funktioniert: Signalhorn und Leuchte, Lüftung, Anlagenabschaltung und Fernalarm.
  ✓ Prüfen: Jeder Alarm löst bei seinem Sollwert aus und jeder angeschlossene Ausgang reagiert.
5. Bei Bedarf kalibrieren. Wenn der Messwert stärker abweicht als im Handbuch zulässig, kalibrieren Sie Nullpunkt und Endwert gemäß der Beschreibung im Handbuch oder tauschen Sie den Sensor aus, wenn seine Lebensdauer überschritten ist.
  ✓ Prüfen: Nach der Kalibrierung stimmt der Messwert mit der Prüfgaskonzentration überein.
6. Wiederherstellen und protokollieren. Entfernen Sie den Adapter, warten Sie, bis der Messwert auf Null zurückkehrt, und setzen Sie die Alarme zurück. Notieren Sie Datum, Prüfgascharge, Alarmpegel, Ansprechverhalten, eventuelle Kalibrierungen und das nächste Prüfdatum.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner befindet sich wieder im Normalbetrieb und das Protokoll ist vollständig.
4
Fließschema C
Der Fühler ist gedriftet oder verbraucht.
Abhilfe: Fühler kalibrieren oder ersetzen und die Prüfung im Anlagenbuch eintragen.
🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt
Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.
Gaswarner prüfen und kalibrieren
Ein Kältemittel-Gaswarner muss seine Alarme bei den eingestellten Schwellen auslösen, damit Personen gewarnt werden und die Lüftung anläuft. Prüfen Sie diesen mit Prüfgas in den im Herstellerhandbuch und in nationalen Vorschriften festgelegten Intervallen und protokollieren Sie jeden Test.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Information. Wenn der Gaswarner aktuell Alarm auslöst, behandeln Sie dies wie ein echtes Leck: Lüften Sie den Raum und verlassen Sie ihn, bevor Sie andere Schritte unternehmen. Informieren Sie vor der Prüfung den Betreiber und die Alarmannahmestelle, damit ein Testalarm keinen Notdiensteinsatz auslöst oder die Anlage unerwartet abschaltet.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner zeigt Normalbetrieb an und alle Betroffenen wissen, dass ein Test beginnt.
2. Sensorposition prüfen. Prüfen Sie, ob der Sensor dort platziert ist, wo sich das Gas sammelt: unten bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind (die meisten HFC, HFO, HC und CO2), oben bei Ammoniak. Er darf nicht verdeckt sein oder sich in der Nähe einer Tür oder eines Lüfters befinden, die das Gas verdünnen.
  ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt in der richtigen Höhe, ist frei zugänglich und sauber.
3. Prüfgas aufgeben. Verwenden Sie Prüfgas des Kältemittels (oder das im Handbuch angegebene Gas) innerhalb des Verfallsdatums. Bringen Sie den Kalibrieradapter an und führen Sie das Gas mit dem im Handbuch angegebenen Durchfluss zu. Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) ausschließlich das Prüfgas des Herstellers und keine Zündquellen.
  ✓ Prüfen: Der Messwert steigt innerhalb der im Handbuch angegebenen Ansprechzeit an.
4. Alarmgrenzen und Ausgänge prüfen. Notieren Sie den Messwert, bei dem Voralarm und Hauptalarm ausgelöst werden, und vergleichen Sie diese mit den Einstellungen für die Anlage. Prüfen Sie, ob jeder Ausgang funktioniert: Signalhorn und Leuchte, Lüftung, Anlagenabschaltung und Fernalarm.
  ✓ Prüfen: Jeder Alarm löst bei seinem Sollwert aus und jeder angeschlossene Ausgang reagiert.
5. Bei Bedarf kalibrieren. Wenn der Messwert stärker abweicht als im Handbuch zulässig, kalibrieren Sie Nullpunkt und Endwert gemäß der Beschreibung im Handbuch oder tauschen Sie den Sensor aus, wenn seine Lebensdauer überschritten ist.
  ✓ Prüfen: Nach der Kalibrierung stimmt der Messwert mit der Prüfgaskonzentration überein.
6. Wiederherstellen und protokollieren. Entfernen Sie den Adapter, warten Sie, bis der Messwert auf Null zurückkehrt, und setzen Sie die Alarme zurück. Notieren Sie Datum, Prüfgascharge, Alarmpegel, Ansprechverhalten, eventuelle Kalibrierungen und das nächste Prüfdatum.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner befindet sich wieder im Normalbetrieb und das Protokoll ist vollständig.
Arbeiten im F-Gase-Logbuch eintragen
Dichtheitsprüfungen, Reparaturen sowie jedes eingefüllte oder abgesaugte Kilogramm müssen dokumentiert werden. In der EU erfolgt dies gemäß Verordnung (EU) 2024/573; andere Länder haben eigene Vorschriften (USA: EPA, 40 CFR Part 82 und 84).
1. Richtigen Eintrag finden. Das Logbuch oder das digitale Register für die jeweilige Anlage öffnen und prüfen, ob Anlagen-ID, Standort und Kältemittel mit dem Typenschild übereinstimmen.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag gehört zu der Anlage, an der Sie arbeiten.
2. Wer und wann festhalten. Datum, Zertifikatsnummer Ihres Unternehmens, Ihre eigene F-Gase-Zertifikatsnummer und Ihren Namen eintragen.
  ✓ Prüfen: Datum und beide Zertifikatsnummern sind eingetragen.
3. Arbeiten beschreiben. Art der Arbeit (Dichtheitsprüfung, Reparatur, Wartung, Installation, Außerbetriebnahme), das Ergebnis einer eventuellen Dichtheitsprüfung, den Fundort eines Lecks und die Art der Reparatur eintragen.
  ✓ Prüfen: Jede andere Person kann dem Eintrag entnehmen, was getan und gefunden wurde.
4. Mengen erfassen. Kältemitteltyp sowie die hinzugefügte und abgesaugte Menge in kg von der Waage ablesen und eintragen. Bei recyceltem oder zurückgewonnenem Kältemittel angeben, ob es recycelt, aufgearbeitet oder vernichtet wird und wohin es geht. Das CO2-Äquivalent kann hinzugefügt werden.
  ✓ Prüfen: Mengen in kg stimmen mit den Messwerten der Waage überein.
5. Nachbereitung planen. Nach einer Leckage-Reparatur muss die Anlage innerhalb eines Monats erneut von zertifiziertem Personal überprüft werden. Dieses Datum und die nächste wiederkehrende Dichtheitsprüfung notieren.
  ✓ Prüfen: Beide Daten sind im Logbuch eingetragen.
6. Unterschreiben und aufbewahren. Den Eintrag unterschreiben und dem Betreiber eine Kopie übergeben, falls das Logbuch nicht vor Ort geführt wird. Der Betreiber bewahrt die Unterlagen mindestens fünf Jahre lang auf.
  ✓ Prüfen: Der Eintrag ist unterschrieben und der Betreiber hat Zugriff darauf.
5
Ein Fehler in der Spannungsversorgung oder im Kabel des Detektors erzeugt ein Fehlsignal, das Alarm auslöst.
Abhilfe: Spannungsversorgung, Kabel und Fehlercodes des Detektors überprüfen.
🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt
Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.
Gaswarner prüfen und kalibrieren
Ein Kältemittel-Gaswarner muss seine Alarme bei den eingestellten Schwellen auslösen, damit Personen gewarnt werden und die Lüftung anläuft. Prüfen Sie diesen mit Prüfgas in den im Herstellerhandbuch und in nationalen Vorschriften festgelegten Intervallen und protokollieren Sie jeden Test.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Information. Wenn der Gaswarner aktuell Alarm auslöst, behandeln Sie dies wie ein echtes Leck: Lüften Sie den Raum und verlassen Sie ihn, bevor Sie andere Schritte unternehmen. Informieren Sie vor der Prüfung den Betreiber und die Alarmannahmestelle, damit ein Testalarm keinen Notdiensteinsatz auslöst oder die Anlage unerwartet abschaltet.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner zeigt Normalbetrieb an und alle Betroffenen wissen, dass ein Test beginnt.
2. Sensorposition prüfen. Prüfen Sie, ob der Sensor dort platziert ist, wo sich das Gas sammelt: unten bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind (die meisten HFC, HFO, HC und CO2), oben bei Ammoniak. Er darf nicht verdeckt sein oder sich in der Nähe einer Tür oder eines Lüfters befinden, die das Gas verdünnen.
  ✓ Prüfen: Der Sensor sitzt in der richtigen Höhe, ist frei zugänglich und sauber.
3. Prüfgas aufgeben. Verwenden Sie Prüfgas des Kältemittels (oder das im Handbuch angegebene Gas) innerhalb des Verfallsdatums. Bringen Sie den Kalibrieradapter an und führen Sie das Gas mit dem im Handbuch angegebenen Durchfluss zu. Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) ausschließlich das Prüfgas des Herstellers und keine Zündquellen.
  ✓ Prüfen: Der Messwert steigt innerhalb der im Handbuch angegebenen Ansprechzeit an.
4. Alarmgrenzen und Ausgänge prüfen. Notieren Sie den Messwert, bei dem Voralarm und Hauptalarm ausgelöst werden, und vergleichen Sie diese mit den Einstellungen für die Anlage. Prüfen Sie, ob jeder Ausgang funktioniert: Signalhorn und Leuchte, Lüftung, Anlagenabschaltung und Fernalarm.
  ✓ Prüfen: Jeder Alarm löst bei seinem Sollwert aus und jeder angeschlossene Ausgang reagiert.
5. Bei Bedarf kalibrieren. Wenn der Messwert stärker abweicht als im Handbuch zulässig, kalibrieren Sie Nullpunkt und Endwert gemäß der Beschreibung im Handbuch oder tauschen Sie den Sensor aus, wenn seine Lebensdauer überschritten ist.
  ✓ Prüfen: Nach der Kalibrierung stimmt der Messwert mit der Prüfgaskonzentration überein.
6. Wiederherstellen und protokollieren. Entfernen Sie den Adapter, warten Sie, bis der Messwert auf Null zurückkehrt, und setzen Sie die Alarme zurück. Notieren Sie Datum, Prüfgascharge, Alarmpegel, Ansprechverhalten, eventuelle Kalibrierungen und das nächste Prüfdatum.
  ✓ Prüfen: Der Gaswarner befindet sich wieder im Normalbetrieb und das Protokoll ist vollständig.

Prüfungen aus den Handbüchern der Hersteller (14)

Werte und Prüfungen, die Hersteller für ihre eigenen Produkte angeben; sie gelten für das genannte Produkt.

Danfoss DGS: Mindest-Kalibrierintervalle betragen 60 Monate für Infrarot (IR), 12 Monate für Halbleiter (SC) und 6 Monate für elektrochemische (PE) Sensoren, mit einem jährlichen Funktionstest (Bump Test) für IR dazwischen.^[4]
Danfoss DGS: HFC, CO2 und Propan sind schwerer als Luft, daher den Sensorkopf ca. 30 cm über dem Boden, vorzugsweise im Luftstrom montieren; ein hoch montierter Melder bleibt bei einer Leckage möglicherweise stumm.^[4]
Heatcraft A2L Luftkühlgeräte: Der Leckageregler benötigt eine eigene, unterbrechungsfreie 24-V-Versorgung; nach einem Alarm Leckage beheben und Reset/Test über 3 s gedrückt halten (etwas mehr als 1 s startet einen 2-minütigen Test).^[5]
Hussmann gepumptes CO2: Der CO2-Leckagedetektor-Alarm ist im Bereich von 4000–9000 ppm einstellbar; tatsächlichen Sollwert vor der Einstufung eines Messwerts als Leckage prüfen.^[6]
Danfoss DGS mit Halbleitersensor (SC): Der Nullpunkt driftet mit Temperatur, Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln und LKW-Abgasen, daher werden Werte unter ca. 75 ppm ignoriert und nicht nulljustiert; bei Alarmen ohne Leck: Alarmverzögerung einstellen und Bump-Test durchführen. Eine grün blinkende LED bedeutet, dass das Kalibrierintervall überschritten ist oder der Sensor verschlissen ist.^[7]
Danfoss GD-Gasdetektoren: Das Kalibriergas muss 30–90 % des Messbereichs betragen; ist die Empfindlichkeit unter 30 % gefallen, kann der Sensor-Kopf nicht kalibriert werden und muss getauscht werden. Ein Übertemperaturfehler kommt oft von direkter Sonneneinstrahlung auf den Detektor.^[8]
Danfoss Gas Detection Controller und Erweiterungsmodul: Gaswarner mit 4–20-mA-Sensoren: Ein Signal über ca. 21 mA bedeutet einen Kurzschluss oder einen nicht kalibrierten oder defekten Sensor, unter ca. 3 mA einen Kabelbruch. Ein Sensor in direkter Sonneneinstrahlung oder an einem heißen Ort kann einen Übertemperaturfehler anzeigen, und eine Kalibrierung mit dem falschen Prüfgas ergibt Messwerte außerhalb des Messbereichs.^[9]
Krack MK-A2L/MV-A2L Luftkühler: Ein werkseitig eingebauter A2L-Leckagesensor testet sich selbst und startet auch die Leckageminderung (Lüfter an, Kühlung gestoppt), wenn er einen internen Fehler hat oder das Ende seiner Lebensdauer erreicht (ca. 15 Jahre), sodass der Alarm wie ein Leck aussieht; der Sensor muss dann ersetzt werden. Eine verstopfte Membran oder Reinigungssprays und Lösungsmittel auf dem Sensor stören ihn ebenfalls.^[10]
Copeland/Dixell RLDS Kältemittel-Leckagesuchsystem: Aspirierende Mehrzonen-IR-Monitore nullen sich über eine Spülleitung, die saubere Luft ansaugen muss. Liegt der Spülansaugstutzen in einem Maschinenraum oder in sonst verunreinigter Luft, verschiebt sich die Basislinie und die Messwerte stimmen nicht; für CO2 muss die Spülleitung ins Freie weg von CO2-Quellen geführt werden, und ein Aktivkohle-Spülfilter darf nicht mit NH3 oder CO2 verwendet werden.^[11]
Copeland/Dixell RLDS: Probenahmestellen: Halogenkältemittel ca. 15–45 cm über dem Boden, CO2 in der Atemzone ca. 1,2–1,8 m (dieser Hersteller unterscheidet sich von denen, die CO2 bodennah platzieren). Probenahmeschläuche dürfen keine Knicke haben und Biegungen nicht enger als ca. 127 mm Radius.^[11]
Danfoss DGS; Krack KR-A2L eingebauter A2L-Sensor: Halbleiter- und katalytische Sensoren können durch Silikondämpfe von frischer Dichtmasse vergiftet und durch Reinigungssprays gestört werden. Die Schutzkappe so lange drauf lassen, bis das Silikon ausgehärtet ist, und keine Reinigungsmittel auf den Sensor sprühen oder seine Membran abdecken.^[12]
Danfoss DGS: Prüfen, wann der Sensor zuletzt kalibriert wurde: Danfoss empfiehlt höchstens 60 Monate für IR, 12 Monate für Halbleiter und 6 Monate für katalytische (Pellistor-)Sensoren, und einen Funktionstest oder neuen Sensor nach einem großen Propanleck. Eine blinkende grüne LED bedeutet Kalibrierung fällig oder Ende der Lebensdauer.^[13]
Danfoss DGS: Die Montagehöhe richtet sich nach der Gasdichte: für Gase, die schwerer als Luft sind (HFC, CO2, Propan) ca. 0,3–0,5 m über dem Boden, im Luftstrom, aber nicht direkt an einem Luftauslass oder Ansaugstutzen; ab ca. 6 m/s Luftgeschwindigkeit einen Windschutz verwenden.^[13]
Krack KR-A2L Luftkühler: Eingebaute A2L-Sensoren in Luftkühlern: mindestens einmal jährlich mit Gas von einem nicht angezündeten Feuerzeug am Sensor testen; der Alarm muss innerhalb von 60 Sekunden kommen, das Flüssigkeitsmagnetventil schließen und die Lüfter starten. Der Alarm wird erst zurückgesetzt, wenn der Wert ca. 2,5 % unter den Schwellenwert gefallen ist.^[14]

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