co2piping.com
Depanare · Se aplică la: Instalație frigorifică cu expansiune directă · Pompă de căldură și aer condiționat · Booster CO2 (transcritic) · Răcitor de lichid (apă sau agent termic secundar) · Amoniac cu circulație cu pompă (R717) · Camere frigorifice cu mai multe evaporatoare

Alarmă detector de agent frigorific

O alarmă de detector de gaz: o scurgere reală, alarme false de la alte gaze, un senzor care deviază și un senzor poziționat greșit.

Ultima verificare: Mod de teren: butoane mari, întrebările mai întâi și ecranul menținut aprins.

Tratați fiecare alarmă ca pe o scurgere reală până la proba contrarie: ventilați, nu intrați într-o cameră cu o alarmă de nivel ridicat fără a măsura și urmați instrucțiunile de urgență ale sistemului. CO2 implică un risc de asfixie, iar agenții frigorifici A2L și A3 un risc de incendiu. Regulamentul UE privind gazele fluorurate (F-gas) impune un sistem de detectare a scurgerilor de la 500 tone echivalent CO2 (100 kg pentru HFO pure) în echipamentele de refrigerare, climatizare și pompe de căldură, verificat cel puțin o dată la 12 luni (Regulamentul (UE) 2024/573, articolul 6) [1]. În Elveția este obligatoriu un sistem de detectare a scurgerilor de la 500 de tone CO2e, verificat cel puțin o dată pe an; instalațiile în funcțiune înainte de 1 ianuarie 2025 pot funcționa fără el până la 31 decembrie 2026. De la 1 ianuarie 2027 este obligatoriu și peste 250 kg de agenți frigorifici HFO, iar astfel de instalații puse în funcțiune înainte de această dată pot funcționa fără el până la 31 decembrie 2028. O scurgere depistată trebuie reparată imediat (ChemRRV, SR 814.81, anexa 2.10 punctul 3.4 și dispozițiile tranzitorii) [2]. În SUA, refrigerarea comercială și refrigerarea industrială de proces cu o încărcătură de 1 500 lb (circa 680 kg) sau mai mult dintr-un agent frigorific cu GWP peste 53 trebuie să aibă un sistem automat de detectare a scurgerilor, auditat și calibrat anual; instalațiile montate în 2017–2025 trebuie să îl aibă până la 1 ianuarie 2027 (40 CFR 84.108) [3].

Lucrările la circuitul frigorific pot fi efectuate numai de personal certificat. Întrerupeți tensiunea înainte de a lucra la componentele electrice și fiți deosebit de atenți la presiunile mari (CO2) și la agenții frigorifici inflamabili (A2L și A3). Respectați întotdeauna instrucțiunile producătorului.

Confirmați mai întâi defecțiunea

Citiți concentrația și senzorul care declanșează alarma. Măsurați cu un instrument portabil calibrat lângă senzor și în jurul sistemului și nu intrați în cameră în cazul unei alarme de nivel ridicat fără a măsura mai întâi.

Schemă logică

Alarmă detector de agent frigorific1. Există miros, urme de ulei sau fâsâit,ori un detector portabil de scurgerireacționează în apropierea senzorului?A · Cauză probabilăO scurgere reală.DaNu2. Au existat solvenți, vopsea, agenți decurățare, gaze de eșapament sau agentfrigorific din alte surse în apropiereasenzorului?B · Cauză probabilăFals alarmă: senzorul reacționează la altegaze (sensibilitate încrucișată) sau laumiditate și condens (obișnuit pentrusenzorii semiconductori din camerelefrigorifice, după dezghețare sau spălare).DaNu3. A depășit senzorul intervalulrecomandat de producător pentrucalibrare sau înlocuire?C · Cauză probabilăSenzorul și-a pierdut calibrarea sau esteuzat.DaNuD · Cauză probabilăScurgerea provine din altă parte sausenzorul este amplasat greșit.Alarmă detector de agent frigorific1. Există miros, urme de ulei sau fâsâit, ori undetector portabil de scurgeri reacționează înapropierea senzorului?A · Cauză probabilăO scurgere reală.DaNu2. Au existat solvenți, vopsea, agenți de curățare, gazede eșapament sau agent frigorific din alte surse înapropierea senzorului?B · Cauză probabilăFals alarmă: senzorul reacționează la alte gaze(sensibilitate încrucișată) sau la umiditate șicondens (obișnuit pentru senzoriisemiconductori din camerele frigorifice, dupădezghețare sau spălare).DaNu3. A depășit senzorul intervalul recomandat deproducător pentru calibrare sau înlocuire?C · Cauză probabilăSenzorul și-a pierdut calibrarea sau este uzat.DaNuD · Cauză probabilăScurgerea provine din altă parte sau senzorul esteamplasat greșit.

Cauze, cele mai probabile primele

Ordinea este aproximativă și se bazează pe defecțiuni comune întâlnite pe teren. Măsurați întotdeauna înainte de a înlocui ceva.

  1. 1
    Diagramă flux A

    O scurgere reală.

    Remediere: Ventilați, opriți sistemul dacă este necesar și efectuați testul de etanșeitate cu un instrument calibrat. Reparați scurgerea și înregistrați evenimentul în jurnalul de evidență.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Testarea etanșității unui sistem de refrigerare

    Găsiți scurgerile în mod sistematic, confirmați reparația și înregistrați lucrarea. Lucrările care implică deschiderea circuitului de agent frigorific necesită certificarea F-gas (Regulamentul (UE) 2024/573 sau echivalentul național, EPA 608 în SUA).

    1. Pregătiți sistemul și detectorul. Sistemul trebuie să fie sub presiune (în funcțiune sau oprit, cu temperatura ambientă ridicată). Opriți ventilatoarele din zonă pentru a asigura un aer calm și ventilați spațiile joase sau închise. Pentru refrigeranții A2L/A3, nu utilizați surse de aprindere și doar detectoare omologate pentru aceștia; pentru CO2 (R744), rețineți presiunea foarte ridicată. Verificați detectorul electronic (EN 14624) folosind scurgerea de referință sau conform instrucțiunilor producătorului.

      ✓ Verificare: Detectorul reacționează la scurgerea de referință, iar aerul din jurul sistemului este calm.

    2. Căutați cu detectorul electronic. Deplasați sonda lent, câțiva centimetri pe secundă, aproape de fiecare îmbinare brazată, flanșă, tija valvei, ventil Schrader, manometru și cot de tubulatură. Refrigeranții sunt mai grei decât aerul, deci mențineți sonda la nivelul și sub fiecare îmbinare. Urmați circuitul într-o ordine fixă pentru a nu omite nimic.

      ✓ Verificare: Fiecare îmbinare de-a lungul circuitului a fost verificată, iar fiecare alarmă a fost repetată în același punct.

    3. Confirmați cu soluție spumieră. Pulverizați soluție de detecție a scurgerilor pe fiecare punct suspect și observați-l timp de cel puțin un minut; scurgerile mici formează bule sau spumă lent.

      ✓ Verificare: Bulele sau spuma indică locul scurgerii, sau punctul este confirmat ca fiind etanș.

    4. Utilizați colorant UV doar acolo unde este aprobat. Dacă sistemul conține deja un colorant UV aprobat de producătorul compresorului, iluminați îmbinările cu o lampă UV și purtați ochelari UV.

      ✓ Verificare: O urmă fluorescentă marchează scurgerea, sau nu este vizibilă nicio urmă.

    5. Reparați corect. Recuperați refrigerantul (sau izolați secțiunea), reparați cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot, evacuați și încărcați după greutate. Nu completați niciodată refrigerantul „pentru testare” fără a găsi și repara scurgerea.

      ✓ Verificare: Îmbbinarea reparată menține presiunea de test cu azot și sistemul este încărcat cu cantitatea specificată.

    6. Înregistrați și re-verificați. Înscrieți locația scurgerii, cauza, reparația, cantitatea de refrigerant și numărul certificatului dumneavoastră în jurnalul echipamentului. Verificați din nou reparația în termen de o lună, așa cum solicită regulamentul F-gas.

      ✓ Verificare: Înregistrarea în jurnal este completă și a fost programată o verificare ulterioară.

    Testarea și calibrarea unui detector de gaze

    Un detector de gaze refrigerante trebuie să declanșeze alarmele la nivelurile setate, astfel încât persoanele să fie avertizate și ventilația să pornească. Testați-l cu gaz de test la intervalul specificat în manualul producătorului și în normele naționale și înregistrați fiecare test.

    1. Asigurați siguranța și anunțați personalul. Dacă detectorul are alarma activată acum, tratați situația ca pe o scurgere reală: ventilați și părăsiți încăperea înainte de a face orice altceva. Înainte de testare, anunțați proprietarul și receptorul de alarmă, astfel încât o alarmă de test să nu convoce serviciile de urgență sau să nu oprească instalația pe neașteptate.

      ✓ Verificare: Detectorul indică stare normală și toate persoanele implicate sunt informate că începe un test.

    2. Verificați poziția senzorului. Verificați dacă senzorul este plasat acolo unde se acumulează gazul: jos pentru refrigeranți mai grei decât aerul (majoritatea HFC, HFO, hidrocarburile și CO2), sus pentru amoniac. Acesta nu trebuie să fie blocat sau plasat aproape de o ușă sau de un ventilator care să dilueze gazul.

      ✓ Verificare: Senzorul este montat la înălțimea corectă, este liber și curat.

    3. Aplicați gazul de test. Utilizați gaz de test corespunzător refrigerantului (sau gazul specificat în manual) în termen de valabilitate. Montați adaptorul de calibrare și aplicați gazul la debitul indicat în manual. Pentru refrigeranți inflamabili (A2L/A3), utilizați doar gazul de test al producătorului și evitați orice sursă de aprindere.

      ✓ Verificare: Valoarea crește în timpul timpului de răspuns menționat în manual.

    4. Verificați nivelurile de alarmă și ieșirile. Notați valoarea la care se declanșează pre-alarma și alarma principală și comparați-le cu setările instalației. Verificați dacă fiecare ieșire funcționează: sirenă și lumină, ventilație, oprirea instalației și alarma la distanță.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul setat și fiecare ieșire conectată răspunde.

    5. Calibrați dacă este necesar. Dacă valoarea diferă mai mult decât permite manualul, calibrați punctul zero și intervalul (span) conform descrierii din manual sau înlocuiți senzorul dacă acesta a depășit durata de viață utilă.

      ✓ Verificare: După calibrare, valoarea corespunde cu concentrația gazului de test.

    6. Restabiliți și înregistrați. Scoateți adaptorul, lăsați valoarea să revină la zero și resetați alarmele. Înregistrați data, lotul gazului de test, nivelurile de alarmă, răspunsul, orice calibrare și data următoarei verificări.

      ✓ Verificare: Detectorul a revenit în modul normal și înregistrarea este completă.

    Înregistrarea lucrărilor în jurnalul F-gas

    Verificările de etanșeitate, reparațiile și fiecare kilogram încărcat sau recuperat trebuie înregistrate. În UE, acest lucru urmează Regulamentul (UE) 2024/573; alte țări au propriile reguli (SUA: EPA, 40 CFR Partea 82 și 84).

    1. Găsirea înregistrării corecte. Deschideți jurnalul sau registrul digital pentru sistemul respectiv și verificați dacă ID-ul instalației, locația și agentul frigorific corespund cu plăcuța de identificare.

      ✓ Verificare: Înregistrarea aparține sistemului la care lucrați.

    2. Înregistrați cine și când. Introduceți data, numărul certificatului companiei dumneavoastră, propriul număr de certificat F-gas și numele dumneavoastră.

      ✓ Verificare: Data și ambele numere de certificat sunt introduse.

    3. Descrieți lucrarea. Introduceți tipul de lucrare (verificare etanșeitate, reparație, întreținere, instalare, scoatere din funcțiune), rezultatul oricărei verificări de etanșeitate, locul unde a fost găsită o scurgere și modul în care a fost reparată.

      ✓ Verificare: O altă persoană poate înțelege din înregistrare ce a fost făcut și constatat.

    4. Înregistrați cantitățile. Introduceți tipul de agent frigorific și cantitatea adăugată și recuperată în kg, citite de pe cântar. Pentru agentul frigorific recuperat, menționați dacă urmează a fi reciclat, regenerat sau distrus și unde este transportat. Echivalentul de CO2 poate fi adăugat.

      ✓ Verificare: Cantitățile în kg corespund citirilor cântarului.

    5. Planificați monitorizarea. După repararea unei scurgeri, sistemul trebuie verificat din nou de personal certificat în termen de o lună. Notați această dată și data următoarei verificări periodice a etanșeității.

      ✓ Verificare: Ambele date sunt trecute în jurnal.

    6. Semnați și arhivați. Semnați înregistrarea și oferiți operatorului o copie dacă jurnalul nu este păstrat la fața locului. Operatorul păstrează înregistrările timp de cel puțin cinci ani.

      ✓ Verificare: Înregistrarea este semnată și operatorul are acces la aceasta.

  2. 2
    Diagramă flux D

    Scurgerea provine din altă parte sau senzorul este amplasat greșit.

    Remediere: Testați etanșeitatea întregului sistem și a camerelor adiacente. Verificați amplasarea senzorului: agenții frigorifici grei, cum ar fi CO2 și majoritatea HFC-urilor, se acumulează aproape de pardoseală.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Testarea etanșității unui sistem de refrigerare

    Găsiți scurgerile în mod sistematic, confirmați reparația și înregistrați lucrarea. Lucrările care implică deschiderea circuitului de agent frigorific necesită certificarea F-gas (Regulamentul (UE) 2024/573 sau echivalentul național, EPA 608 în SUA).

    1. Pregătiți sistemul și detectorul. Sistemul trebuie să fie sub presiune (în funcțiune sau oprit, cu temperatura ambientă ridicată). Opriți ventilatoarele din zonă pentru a asigura un aer calm și ventilați spațiile joase sau închise. Pentru refrigeranții A2L/A3, nu utilizați surse de aprindere și doar detectoare omologate pentru aceștia; pentru CO2 (R744), rețineți presiunea foarte ridicată. Verificați detectorul electronic (EN 14624) folosind scurgerea de referință sau conform instrucțiunilor producătorului.

      ✓ Verificare: Detectorul reacționează la scurgerea de referință, iar aerul din jurul sistemului este calm.

    2. Căutați cu detectorul electronic. Deplasați sonda lent, câțiva centimetri pe secundă, aproape de fiecare îmbinare brazată, flanșă, tija valvei, ventil Schrader, manometru și cot de tubulatură. Refrigeranții sunt mai grei decât aerul, deci mențineți sonda la nivelul și sub fiecare îmbinare. Urmați circuitul într-o ordine fixă pentru a nu omite nimic.

      ✓ Verificare: Fiecare îmbinare de-a lungul circuitului a fost verificată, iar fiecare alarmă a fost repetată în același punct.

    3. Confirmați cu soluție spumieră. Pulverizați soluție de detecție a scurgerilor pe fiecare punct suspect și observați-l timp de cel puțin un minut; scurgerile mici formează bule sau spumă lent.

      ✓ Verificare: Bulele sau spuma indică locul scurgerii, sau punctul este confirmat ca fiind etanș.

    4. Utilizați colorant UV doar acolo unde este aprobat. Dacă sistemul conține deja un colorant UV aprobat de producătorul compresorului, iluminați îmbinările cu o lampă UV și purtați ochelari UV.

      ✓ Verificare: O urmă fluorescentă marchează scurgerea, sau nu este vizibilă nicio urmă.

    5. Reparați corect. Recuperați refrigerantul (sau izolați secțiunea), reparați cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot, evacuați și încărcați după greutate. Nu completați niciodată refrigerantul „pentru testare” fără a găsi și repara scurgerea.

      ✓ Verificare: Îmbbinarea reparată menține presiunea de test cu azot și sistemul este încărcat cu cantitatea specificată.

    6. Înregistrați și re-verificați. Înscrieți locația scurgerii, cauza, reparația, cantitatea de refrigerant și numărul certificatului dumneavoastră în jurnalul echipamentului. Verificați din nou reparația în termen de o lună, așa cum solicită regulamentul F-gas.

      ✓ Verificare: Înregistrarea în jurnal este completă și a fost programată o verificare ulterioară.

    Testarea și calibrarea unui detector de gaze

    Un detector de gaze refrigerante trebuie să declanșeze alarmele la nivelurile setate, astfel încât persoanele să fie avertizate și ventilația să pornească. Testați-l cu gaz de test la intervalul specificat în manualul producătorului și în normele naționale și înregistrați fiecare test.

    1. Asigurați siguranța și anunțați personalul. Dacă detectorul are alarma activată acum, tratați situația ca pe o scurgere reală: ventilați și părăsiți încăperea înainte de a face orice altceva. Înainte de testare, anunțați proprietarul și receptorul de alarmă, astfel încât o alarmă de test să nu convoce serviciile de urgență sau să nu oprească instalația pe neașteptate.

      ✓ Verificare: Detectorul indică stare normală și toate persoanele implicate sunt informate că începe un test.

    2. Verificați poziția senzorului. Verificați dacă senzorul este plasat acolo unde se acumulează gazul: jos pentru refrigeranți mai grei decât aerul (majoritatea HFC, HFO, hidrocarburile și CO2), sus pentru amoniac. Acesta nu trebuie să fie blocat sau plasat aproape de o ușă sau de un ventilator care să dilueze gazul.

      ✓ Verificare: Senzorul este montat la înălțimea corectă, este liber și curat.

    3. Aplicați gazul de test. Utilizați gaz de test corespunzător refrigerantului (sau gazul specificat în manual) în termen de valabilitate. Montați adaptorul de calibrare și aplicați gazul la debitul indicat în manual. Pentru refrigeranți inflamabili (A2L/A3), utilizați doar gazul de test al producătorului și evitați orice sursă de aprindere.

      ✓ Verificare: Valoarea crește în timpul timpului de răspuns menționat în manual.

    4. Verificați nivelurile de alarmă și ieșirile. Notați valoarea la care se declanșează pre-alarma și alarma principală și comparați-le cu setările instalației. Verificați dacă fiecare ieșire funcționează: sirenă și lumină, ventilație, oprirea instalației și alarma la distanță.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul setat și fiecare ieșire conectată răspunde.

    5. Calibrați dacă este necesar. Dacă valoarea diferă mai mult decât permite manualul, calibrați punctul zero și intervalul (span) conform descrierii din manual sau înlocuiți senzorul dacă acesta a depășit durata de viață utilă.

      ✓ Verificare: După calibrare, valoarea corespunde cu concentrația gazului de test.

    6. Restabiliți și înregistrați. Scoateți adaptorul, lăsați valoarea să revină la zero și resetați alarmele. Înregistrați data, lotul gazului de test, nivelurile de alarmă, răspunsul, orice calibrare și data următoarei verificări.

      ✓ Verificare: Detectorul a revenit în modul normal și înregistrarea este completă.

  3. 3
    Diagramă flux B

    Fals alarmă: senzorul reacționează la alte gaze (sensibilitate încrucișată) sau la umiditate și condens (obișnuit pentru senzorii semiconductori din camerele frigorifice, după dezghețare sau spălare).

    Remediere: Îndepărtați sursa și testați senzorul cu gaz de testare. Protejați senzorul împotriva apei și a condensului și treceți la un tip de senzor mai puțin sensibil la interferențe dacă alarmele se repetă.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Testarea și calibrarea unui detector de gaze

    Un detector de gaze refrigerante trebuie să declanșeze alarmele la nivelurile setate, astfel încât persoanele să fie avertizate și ventilația să pornească. Testați-l cu gaz de test la intervalul specificat în manualul producătorului și în normele naționale și înregistrați fiecare test.

    1. Asigurați siguranța și anunțați personalul. Dacă detectorul are alarma activată acum, tratați situația ca pe o scurgere reală: ventilați și părăsiți încăperea înainte de a face orice altceva. Înainte de testare, anunțați proprietarul și receptorul de alarmă, astfel încât o alarmă de test să nu convoce serviciile de urgență sau să nu oprească instalația pe neașteptate.

      ✓ Verificare: Detectorul indică stare normală și toate persoanele implicate sunt informate că începe un test.

    2. Verificați poziția senzorului. Verificați dacă senzorul este plasat acolo unde se acumulează gazul: jos pentru refrigeranți mai grei decât aerul (majoritatea HFC, HFO, hidrocarburile și CO2), sus pentru amoniac. Acesta nu trebuie să fie blocat sau plasat aproape de o ușă sau de un ventilator care să dilueze gazul.

      ✓ Verificare: Senzorul este montat la înălțimea corectă, este liber și curat.

    3. Aplicați gazul de test. Utilizați gaz de test corespunzător refrigerantului (sau gazul specificat în manual) în termen de valabilitate. Montați adaptorul de calibrare și aplicați gazul la debitul indicat în manual. Pentru refrigeranți inflamabili (A2L/A3), utilizați doar gazul de test al producătorului și evitați orice sursă de aprindere.

      ✓ Verificare: Valoarea crește în timpul timpului de răspuns menționat în manual.

    4. Verificați nivelurile de alarmă și ieșirile. Notați valoarea la care se declanșează pre-alarma și alarma principală și comparați-le cu setările instalației. Verificați dacă fiecare ieșire funcționează: sirenă și lumină, ventilație, oprirea instalației și alarma la distanță.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul setat și fiecare ieșire conectată răspunde.

    5. Calibrați dacă este necesar. Dacă valoarea diferă mai mult decât permite manualul, calibrați punctul zero și intervalul (span) conform descrierii din manual sau înlocuiți senzorul dacă acesta a depășit durata de viață utilă.

      ✓ Verificare: După calibrare, valoarea corespunde cu concentrația gazului de test.

    6. Restabiliți și înregistrați. Scoateți adaptorul, lăsați valoarea să revină la zero și resetați alarmele. Înregistrați data, lotul gazului de test, nivelurile de alarmă, răspunsul, orice calibrare și data următoarei verificări.

      ✓ Verificare: Detectorul a revenit în modul normal și înregistrarea este completă.

  4. 4
    Diagramă flux C

    Senzorul și-a pierdut calibrarea sau este uzat.

    Remediere: Calibrați sau înlocuiți senzorul și înregistrați verificarea în jurnalul de evidență.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Testarea și calibrarea unui detector de gaze

    Un detector de gaze refrigerante trebuie să declanșeze alarmele la nivelurile setate, astfel încât persoanele să fie avertizate și ventilația să pornească. Testați-l cu gaz de test la intervalul specificat în manualul producătorului și în normele naționale și înregistrați fiecare test.

    1. Asigurați siguranța și anunțați personalul. Dacă detectorul are alarma activată acum, tratați situația ca pe o scurgere reală: ventilați și părăsiți încăperea înainte de a face orice altceva. Înainte de testare, anunțați proprietarul și receptorul de alarmă, astfel încât o alarmă de test să nu convoce serviciile de urgență sau să nu oprească instalația pe neașteptate.

      ✓ Verificare: Detectorul indică stare normală și toate persoanele implicate sunt informate că începe un test.

    2. Verificați poziția senzorului. Verificați dacă senzorul este plasat acolo unde se acumulează gazul: jos pentru refrigeranți mai grei decât aerul (majoritatea HFC, HFO, hidrocarburile și CO2), sus pentru amoniac. Acesta nu trebuie să fie blocat sau plasat aproape de o ușă sau de un ventilator care să dilueze gazul.

      ✓ Verificare: Senzorul este montat la înălțimea corectă, este liber și curat.

    3. Aplicați gazul de test. Utilizați gaz de test corespunzător refrigerantului (sau gazul specificat în manual) în termen de valabilitate. Montați adaptorul de calibrare și aplicați gazul la debitul indicat în manual. Pentru refrigeranți inflamabili (A2L/A3), utilizați doar gazul de test al producătorului și evitați orice sursă de aprindere.

      ✓ Verificare: Valoarea crește în timpul timpului de răspuns menționat în manual.

    4. Verificați nivelurile de alarmă și ieșirile. Notați valoarea la care se declanșează pre-alarma și alarma principală și comparați-le cu setările instalației. Verificați dacă fiecare ieșire funcționează: sirenă și lumină, ventilație, oprirea instalației și alarma la distanță.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul setat și fiecare ieșire conectată răspunde.

    5. Calibrați dacă este necesar. Dacă valoarea diferă mai mult decât permite manualul, calibrați punctul zero și intervalul (span) conform descrierii din manual sau înlocuiți senzorul dacă acesta a depășit durata de viață utilă.

      ✓ Verificare: După calibrare, valoarea corespunde cu concentrația gazului de test.

    6. Restabiliți și înregistrați. Scoateți adaptorul, lăsați valoarea să revină la zero și resetați alarmele. Înregistrați data, lotul gazului de test, nivelurile de alarmă, răspunsul, orice calibrare și data următoarei verificări.

      ✓ Verificare: Detectorul a revenit în modul normal și înregistrarea este completă.

    Înregistrarea lucrărilor în jurnalul F-gas

    Verificările de etanșeitate, reparațiile și fiecare kilogram încărcat sau recuperat trebuie înregistrate. În UE, acest lucru urmează Regulamentul (UE) 2024/573; alte țări au propriile reguli (SUA: EPA, 40 CFR Partea 82 și 84).

    1. Găsirea înregistrării corecte. Deschideți jurnalul sau registrul digital pentru sistemul respectiv și verificați dacă ID-ul instalației, locația și agentul frigorific corespund cu plăcuța de identificare.

      ✓ Verificare: Înregistrarea aparține sistemului la care lucrați.

    2. Înregistrați cine și când. Introduceți data, numărul certificatului companiei dumneavoastră, propriul număr de certificat F-gas și numele dumneavoastră.

      ✓ Verificare: Data și ambele numere de certificat sunt introduse.

    3. Descrieți lucrarea. Introduceți tipul de lucrare (verificare etanșeitate, reparație, întreținere, instalare, scoatere din funcțiune), rezultatul oricărei verificări de etanșeitate, locul unde a fost găsită o scurgere și modul în care a fost reparată.

      ✓ Verificare: O altă persoană poate înțelege din înregistrare ce a fost făcut și constatat.

    4. Înregistrați cantitățile. Introduceți tipul de agent frigorific și cantitatea adăugată și recuperată în kg, citite de pe cântar. Pentru agentul frigorific recuperat, menționați dacă urmează a fi reciclat, regenerat sau distrus și unde este transportat. Echivalentul de CO2 poate fi adăugat.

      ✓ Verificare: Cantitățile în kg corespund citirilor cântarului.

    5. Planificați monitorizarea. După repararea unei scurgeri, sistemul trebuie verificat din nou de personal certificat în termen de o lună. Notați această dată și data următoarei verificări periodice a etanșeității.

      ✓ Verificare: Ambele date sunt trecute în jurnal.

    6. Semnați și arhivați. Semnați înregistrarea și oferiți operatorului o copie dacă jurnalul nu este păstrat la fața locului. Operatorul păstrează înregistrările timp de cel puțin cinci ani.

      ✓ Verificare: Înregistrarea este semnată și operatorul are acces la aceasta.

  5. 5

    O defecțiune în alimentare sau în cablul detectorului generează un semnal fals care declanșează alarma.

    Remediere: Verificați alimentarea, cablul și codurile de eroare ale detectorului.

    🛠 Cum se face? Pas cu pas

    Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.

    Testarea și calibrarea unui detector de gaze

    Un detector de gaze refrigerante trebuie să declanșeze alarmele la nivelurile setate, astfel încât persoanele să fie avertizate și ventilația să pornească. Testați-l cu gaz de test la intervalul specificat în manualul producătorului și în normele naționale și înregistrați fiecare test.

    1. Asigurați siguranța și anunțați personalul. Dacă detectorul are alarma activată acum, tratați situația ca pe o scurgere reală: ventilați și părăsiți încăperea înainte de a face orice altceva. Înainte de testare, anunțați proprietarul și receptorul de alarmă, astfel încât o alarmă de test să nu convoce serviciile de urgență sau să nu oprească instalația pe neașteptate.

      ✓ Verificare: Detectorul indică stare normală și toate persoanele implicate sunt informate că începe un test.

    2. Verificați poziția senzorului. Verificați dacă senzorul este plasat acolo unde se acumulează gazul: jos pentru refrigeranți mai grei decât aerul (majoritatea HFC, HFO, hidrocarburile și CO2), sus pentru amoniac. Acesta nu trebuie să fie blocat sau plasat aproape de o ușă sau de un ventilator care să dilueze gazul.

      ✓ Verificare: Senzorul este montat la înălțimea corectă, este liber și curat.

    3. Aplicați gazul de test. Utilizați gaz de test corespunzător refrigerantului (sau gazul specificat în manual) în termen de valabilitate. Montați adaptorul de calibrare și aplicați gazul la debitul indicat în manual. Pentru refrigeranți inflamabili (A2L/A3), utilizați doar gazul de test al producătorului și evitați orice sursă de aprindere.

      ✓ Verificare: Valoarea crește în timpul timpului de răspuns menționat în manual.

    4. Verificați nivelurile de alarmă și ieșirile. Notați valoarea la care se declanșează pre-alarma și alarma principală și comparați-le cu setările instalației. Verificați dacă fiecare ieșire funcționează: sirenă și lumină, ventilație, oprirea instalației și alarma la distanță.

      ✓ Verificare: Fiecare alarmă se declanșează la nivelul setat și fiecare ieșire conectată răspunde.

    5. Calibrați dacă este necesar. Dacă valoarea diferă mai mult decât permite manualul, calibrați punctul zero și intervalul (span) conform descrierii din manual sau înlocuiți senzorul dacă acesta a depășit durata de viață utilă.

      ✓ Verificare: După calibrare, valoarea corespunde cu concentrația gazului de test.

    6. Restabiliți și înregistrați. Scoateți adaptorul, lăsați valoarea să revină la zero și resetați alarmele. Înregistrați data, lotul gazului de test, nivelurile de alarmă, răspunsul, orice calibrare și data următoarei verificări.

      ✓ Verificare: Detectorul a revenit în modul normal și înregistrarea este completă.

Verificări din manualele producătorilor (14)

Valori și verificări furnizate de producători pentru propriile produse; acestea se aplică produsului menționat.

  • Danfoss DGS: intervalele minime de etalonare sunt de 60 de luni pentru infraroșu (IR), 12 luni pentru semiconductor (SC) și 6 luni pentru cele electrochimice (PE), cu un test de verificare anual (bump test) pentru IR între timp.[4]
  • Danfoss DGS: HFC-urile, CO2 și propanul sunt mai grele decât aerul, așa că montați capul senzorului la aproximativ 30 cm deasupra pardoselii, de preferință în fluxul de aer; un detector montat sus poate rămâne silențios în timpul unei scurgeri.[4]
  • Răcitoare de aer Heatcraft A2L: controlerul de scurgeri necesită o alimentare proprie neîntreruptă de 24 V; după o alarmă, reparați scurgerea și țineți apăsat Reset/Test timp de peste 3 s (puțin peste 1 s pornește un test de 2 minute).[5]
  • CO2 pompat Hussmann: alarma detectorului de scurgeri de CO2 este reglabilă în intervalul 4000–9000 ppm; verificați pragul efectiv de declanșare înainte de a interpreta o valoare citită ca fiind o scurgere.[6]
  • Danfoss DGS cu senzor semiconductor (SC): punctul zero derivă în funcție de temperatură, umiditate, agenți de curățare și gaze de eșapament de la camioane, astfel încât valorile sub aproximativ 75 ppm sunt ignorate și nu sunt ajustate la zero; pentru alarme fără scurgere, setați o întârziere a alarmei și efectuați un test de funcționare (bump test). Un LED verde care clipește înseamnă că intervalul de calibrare a expirat sau senzorul este uzat.[7]
  • Detectoare Danfoss GD: gazul de calibrare trebuie să fie între 30–90 % din gama de măsurare; dacă sensibilitatea a scăzut sub 30 %, capul nu mai poate fi calibrat și trebuie înlocuit. O eroare de supratemperatură provine adesea din expunerea detectorului la lumina directă a soarelui.[8]
  • Unitate de control și modul de expansiune Danfoss Gas Detection: detector de gaze cu senzori de 4–20 mA: un semnal peste aproximativ 21 mA indică un scurtcircuit sau un senzor necalibrat ori defect, sub aproximativ 3 mA un fir întrerupt. Un cap expus la soare direct sau într-un loc cald poate intra în eroare de supratemperatură, iar calibrarea cu gazul de test incorect oferă valori peste gamă.[9]
  • Unități de răcire Krack MK-A2L/MV-A2L: Un senzor de scurgere A2L montat din fabrică se autotestază și pornește, de asemenea, atenuarea scurgerii (ventilatoare pornite, refrigerarea oprită) atunci când are o defecțiune internă sau ajunge la sfârșitul duratei de viață (aproximativ 15 ani), astfel încât alarma seamănă cu o scurgere; senzorul trebuie apoi înlocuit. O membrană blocată sau spray-urile de curățare și solvenții aplicați pe senzor îl pot perturba, de asemenea.[10]
  • Sistem de detecție a scurgerilor de refrigerant Copeland/Dixell RLDS: Monitoarele cu infraroșu multi-zonale aspirate se resetează la zero dintr-o linie de purgare care trebuie să aspire aer curat. Dacă intrarea de purgare este într-o cameră de instalații sau în alt aer contaminat, linia de bază se deplasează și citirile devin eronate; pentru CO2, linia de purgare trebuie să fie trasă în exterior, departe de sursele de CO2, iar un filtru de purgare cu cărbune nu trebuie utilizat cu NH3 sau CO2.[11]
  • Copeland/Dixell RLDS: Puncte de eșantionare: refrigeranți halocarburi la aproximativ 15–45 cm deasupra podelei, CO2 în zona de respirație la aproximativ 1,2–1,8 m (acest producător diferă de cei care plasează CO2 lângă podea). Tuburile de eșantionare nu trebuie să aibă cute, iar curburile nu trebuie să aibă o rază mai mică de aproximativ 127 mm.[11]
  • Danfoss DGS; senzor A2L integrat Krack KR-A2L: Senzorii semiconductori și catalitici pot fi "otriviți" de vaporii de silicon din etanșanții proaspeți și perturbați de spray-urile de curățare. Mențineți capacul de protecție montat până când siliconul s-a întărit și nu pulverizați agenți de curățare pe senzor și nu acoperiți membrana acestuia.[12]
  • Danfoss DGS: Verificați când a fost calibrat ultima dată senzorul: Danfoss recomandă maximum 60 de luni pentru infraroșu, 12 luni pentru semiconductori și 6 luni pentru senzorii catalitici (pellistor), precum și un test de funcționare (bump test) sau un senzor nou după o scurgere mare de propan. Un LED verde care clipește indică faptul că calibrarea este scadută sau că senzorul a ajuns la sfârșitul duratei de viață.[13]
  • Danfoss DGS: Înălțimea de montare urmează densitatea gazului: pentru gaze mai grele decât aerul (HFC, CO2, propan) la aproximativ 0,3-0,5 m deasupra podelei, în fluxul de aer, dar nu direct la o ieșire de aer sau la o deschidere de aspirație; utilizați un ecran protector contra vântului la viteze ale aerului de peste aproximativ 6 m/s.[13]
  • Unități de răcire Krack KR-A2L: Senzori A2L integrați în unitățile de răcire: testați cel puțin o dată pe an cu gaz de la o brichetă neaprinsă ținută lângă senzor; alarma trebuie să se declanșeze în vòng de 60 de secunde, electrovana de lichid trebuie să se închidă și ventilatoarele să pornească. Alarma se resetează doar când valoarea citită a scăzut cu aproximativ 2,5 % sub pragul de declanșare.[14]
📝 Completați un raport de service

Calculați singur

Termeni din acest articol

Surse

  1. Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases (F-gas Regulation)
  2. Chemical Risk Reduction Ordinance ChemRRV (SR 814.81), Annex 2.10 (Switzerland, versions of 16 July 2026 and 1 January 2027)
  3. 40 CFR 84.108, automatic leak detection systems (USA, eCFR version of 22 October 2026)
  4. Danfoss – User guide Danfoss Gas Sensor type DGS, BC291049702513en-000401 (2024.11)
  5. Heatcraft – Installation and operations manual A2L unit coolers, H-IM-UC-A2L Rev. C (December 2025)
  6. Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)
  7. Danfoss – Gas sensor type DGS user guide, BC291049702513en-000401 (2024.11), p. 8 (3.9)
  8. Danfoss – Gas detectors Basic/Premium/Heavy Duty user guide, BC272555038544en-000201, PDF p. 9 (error list) and p. 28 (gain calibration)
  9. Danfoss – Gas Detection controller unit and expansion module BC272555441546en-000201 (2022.03), p. 11–12
  10. Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Maintenance, Sensor Life, pdf p. 12
  11. Copeland (Dixell) – RLDS Refrigerant Leak Detection System I&O manual 026-1309 R16 (2024), p. 10, §3.2.3
  12. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401 + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), DGS 3.7; Krack pp. 49-50
  13. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401, 3.2 Regular test; 3.9
  14. Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
Notă juridică: Acest text are caracter orientativ și nu constituie consultanță juridică. El rezumă reglementări și standarde și nu înlocuiește textul oficial. Verificați întotdeauna versiunea în vigoare și cerințele locale.
Funcție nouă – vă rugăm să raportați orice eroare: Raportează o eroare