co2piping.com
Hledání závad · Platí pro: Chladicí zařízení s přímým odparem · Tepelné čerpadlo a klimatizace · CO2 booster (transkritický) · Chladič kapaliny (voda nebo nemrznoucí směs) · Amoniak s čerpadlovou cirkulací (R717) · Chladírny s více výparníky

Alarm detektoru chladiva

Alarm detektoru plynů: skutečný únik, falešné poplachy z jiných plynů, driftující čidlo a čidlo na nesprávném místě.

Naposledy zkontrolováno: Terénní režim: velká tlačítka, otázky na prvním místě a zapnutý displej.

Považujte každý alarm za skutečný únik, dokud se neprokáže opak: větrejte, nevstupujte do místnosti s vysokým alarmem bez měření a dodržujte nouzové pokyny zařízení. CO2 představuje riziko udušení a chladiva A2L a A3 riziko požáru. Nařízení EU o fluorovaných skleníkových plynech vyžaduje systém detekce úniků od 500 tun CO2e (100 kg u čistých HFO) v chladicích a klimatizačních zařízeních a tepelných čerpadlech, kontrolovaný nejméně každých 12 měsíců (nařízení (EU) 2024/573, článek 6) [1]. Ve Švýcarsku je systém detekce úniků povinný od 500 tun CO2e a musí se kontrolovat nejméně jednou ročně; zařízení v provozu před 1. lednem 2025 jej smějí postrádat do 31. prosince 2026. Od 1. ledna 2027 je povinný i nad 250 kg chladiv HFO a taková zařízení uvedená do provozu dříve jej smějí postrádat do 31. prosince 2028. Zjištěný únik se musí ihned opravit (ChemRRV, SR 814.81, příloha 2.10 bod 3.4 a přechodná ustanovení) [2]. V USA musí komerční chlazení a průmyslové procesní chlazení s náplní 1 500 lb (asi 680 kg) nebo více chladiva s GWP nad 53 mít automatický systém detekce úniků, každý rok prověřovaný a kalibrovaný; zařízení instalovaná v letech 2017–2025 jej musí mít nejpozději 1. ledna 2027 (40 CFR 84.108) [3].

Práce na chladivovém okruhu smí provádět pouze certifikovaný personál. Před prací na elektrických částech odpojte napětí a buďte zvlášť opatrní při vysokých tlacích (CO2) a u hořlavých chladiv (A2L a A3). Vždy dodržujte pokyny výrobce.

Nejprve potvrďte závadu

Přečtěte si koncentraci a zjistěte, který snímač hlásí poplach. Změřte hodnoty kalibrovaným ručním přístrojem u snímače a kolem systému, a nevstupujte do místnosti při vysokém alarmu bez předchozího měření.

Vývojový diagram

Alarm detektoru chladiva1. Je cítit zápach, stopy oleje, syčení,nebo reaguje ruční detektor úniků vblízkosti snímače?A · Pravděpodobná příčinaSkutečný únik.AnoNe2. Nacházela se v blízkosti snímačerozpouštědla, barvy, čisticí prostředky,výfukové plyny nebo chladivo z jinýchzdrojů?B · Pravděpodobná příčinaFalešný poplach: snímač reaguje na jinéplyny (křížová citlivost) nebo na vlhkosta kondenzaci (běžné pro polovodičovésnímače v chladicích místnostech, poodmrazování nebo mytí).AnoNe3. Překročil snímač interval výrobce prokalibraci nebo výměnu?C · Pravděpodobná příčinaSnímač se rozladil nebo je opotřebovaný.AnoNeD · Pravděpodobná příčinaÚnik pochází odjinud nebo je snímač našpatném místě.Alarm detektoru chladiva1. Je cítit zápach, stopy oleje, syčení, nebo reagujeruční detektor úniků v blízkosti snímače?A · Pravděpodobná příčinaSkutečný únik.AnoNe2. Nacházela se v blízkosti snímače rozpouštědla,barvy, čisticí prostředky, výfukové plyny nebochladivo z jiných zdrojů?B · Pravděpodobná příčinaFalešný poplach: snímač reaguje na jiné plyny(křížová citlivost) nebo na vlhkost akondenzaci (běžné pro polovodičové snímače vchladicích místnostech, po odmrazování nebomytí).AnoNe3. Překročil snímač interval výrobce pro kalibraci nebovýměnu?C · Pravděpodobná příčinaSnímač se rozladil nebo je opotřebovaný.AnoNeD · Pravděpodobná příčinaÚnik pochází odjinud nebo je snímač na špatnémmístě.

Příčiny, nejpravděpodobnější jako první

Pořadí je orientační a vychází z běžných závad v terénu. Než cokoli vyměníte, vždy proveďte měření.

  1. 1
    Vývojový diagram A

    Skutečný únik.

    Náprava: Vyvětrejte, v případě potřeby vypněte systém a proveďte zkoušku těsnosti kalibrovaným přístrojem. Opravte únik a zaznamenejte událost do provozního deníku.

    🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

    Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

    Těsnostní zkouška chladicího systému

    Systematicky vyhledávejte úniky, potvrďte opravu a zaznamenejte práci. Práce, které vyžadují otevření chladicího okruhu, vyžadují certifikaci F-gas (nařízení (EU) 2024/573 nebo národní ekvivalent, v USA EPA 608).

    1. Připravte systém a detektor. Systém musí být pod tlakem (v provozu nebo v klidu při teplém okolí). V oblasti zastavte ventilátory, aby byl vzduch klidný, a vyvětrejte nízké nebo uzavřené prostory. U chladiv A2L/A3 nepoužívejte žádné zdroje zapalení a pouze detektory pro ně určené; u CO2 (R744) pamatujte na velmi vysoký tlak. Elektronický detektor (EN 14624) zkontrolujte pomocí referenčního úniku nebo podle pokynů výrobce.

      ✓ Kontrola: Detektor reaguje na referenční únik a vzduch kolem systému je klidný.

    2. Hledejte pomocí elektronického detektoru. Sondou pohybujte pomalu, rychlostí několika centimetrů za sekundu, v blízkosti každého pájeného spoje, rozpletení, stonku ventilu, jádra ventilku Schrader, manometru a ohybu potrubí. Chladiva jsou těžší než vzduch, proto sondu držte u každého spoje a pod ním. Okruh sledujte v pevně stanoveném pořadí, aby nic nebylo vynecháno.

      ✓ Kontrola: Všechny spoje v okruhu byly zkontrolovány a každý alarm byl potvrzen na stejném místě.

    3. Potvrďte pomocí mýdlového roztoku. Na každé podezřelé místo nastříkejte detekční roztok a pozorujte jej alespoň jednu minutu; malé úniky tvoří bubliny nebo pěnu pomalu.

      ✓ Kontrola: Bubliny nebo pěna přesně určí místo úniku, případně je místo potvrzeno jako těsné.

    4. UV barviva používejte pouze tam, kde jsou schválena. Pokud systém již obsahuje UV detekční barvivo schválené výrobcem kompresoru, osvětlete spoje UV lampou a používejte UV brýle.

      ✓ Kontrola: Fluorescenční stopa značí únik, nebo není žádná stopa vidět.

    5. Správně opravte. Odsajte chladivo (nebo izolujte část systému), při pájení opravujte za proudění dusíku, proveďte tlakovou zkoušku dusíkem, evakuujte a naplňte podle hmotnosti. Nikdy nedoplňujte chladivo „na zkoušku“, aniž byste únik našli a opravili.

      ✓ Kontrola: Opravený spoj udržel zkušební tlak dusíku a systém je naplněn specifikovaným množstvím.

    6. Zaznamenejte a znovu zkontrolujte. Do provozního deníku zařízení zapište místo úniku, příčinu, opravu, množství chladiva a své certifikační číslo. Opravu znovu zkontrolujte do jednoho měsíce, jak vyžaduje nařízení o F-gas.

      ✓ Kontrola: Zápis do deníku je kompletní a následná kontrola je naplánována.

    Testování a kalibrace detektoru plynů

    Detektor chladivých plynů musí spouštět alarmy při nastavených úrovních, aby byly osoby varovány a spustala se ventilace. Testujte jej testovacím plynem v intervalech uvedených v manuálu výrobce a v národních předpisech a každý test zaznamenávejte.

    1. Zajistěte bezpečnost a informujte lidi. Pokud detektor právě nyní hlásí alarm, zacházejte s ním jako se skutečným únikem: vyvětrejte a opusťte místnost dříve, než uděláte cokoli jiného. Před testováním informujte majitele a příjemce alarmů, aby testovací alarm nevyvolal zásah záchranných složek nebo nečekaně nezastavil soustavu.

      ✓ Kontrola: Detektor ukazuje normální stav a všichni dotčení vědí, že začíná test.

    2. Zkontrolujte polohu senzoru. Zkontrolujte, zda je senzor umístěn tam, kde se plyn hromadí: nízko u chladiv, která jsou těžší než vzduch (většina HFC, HFO, uhlovodíky a CO2), vysoko u amoniaku. Nesmí být blokován ani umístěn v blízkosti dveří nebo ventilátoru, který by plyn ředil.

      ✓ Kontrola: Senzor je umístěn ve správné výšce, je volný a čistý.

    3. Aplikujte testovací plyn. Použijte testovací plyn odpovídající chladivu (nebo plyn specifikovaný v manuálu) v rámci doby jeho trvanlivosti. Nasaďte kalibrační adaptér a aplikujte plyn průtokovou rychlostí uvedenou v manuálu. U hořlavých chladiv (A2L/A3) používejte pouze testovací plyn od výrobce a vyhněte se zdrojům zapalení.

      ✓ Kontrola: Naměřená hodnota stoupá během doby odezvy uvedené v manuálu.

    4. Zkontrolujte úrovně alarmů a výstupy. Poznamenejte si hodnotu, při které se spustí předalarm a hlavní alarm, a porovnejte je s nastavením instalace. Zkontrolujte, zda všechny výstupy fungují: siréna a světlo, ventilace, odstavení zařízení a vzdálený alarm.

      ✓ Kontrola: Každý alarm se spustí při své nastavené úrovni a každý připojený výstup reaguje.

    5. V případě potřeby kalibrujte. Pokud naměřená hodnota odchýlí více, než dovoluje manuál, kalibrujte nulu a rozsah (span) podle popisu v manuálu, nebo vyměňte snímač, pokud vypršela jeho životnost.

      ✓ Kontrola: Po kalibraci souhlasí naměřená hodnota s koncentrací testovacího plynu.

    6. Obnovte a zaznamenejte. Odstraňte adaptér, nechte naměřenou hodnotu klesnout na nulu a resetujte alarmy. Zaznamenejte datum, šarži testovacího plynu, úrovně alarmů, odezvu, případnou kalibraci a datum příští kontroly.

      ✓ Kontrola: Detektor je zpět v normálním režimu a záznam je kompletní.

    Záznam práce do deníku F-gas

    Kontroly těsnosti, opravy a každý kilogram doplněného nebo získaného chladiva musí být zaznamenány. V EU se řídí nařízení (EU) 2024/573; ostatní země mají vlastní pravidla (USA: EPA, 40 CFR Part 82 a 84).

    1. Najděte správný záznam. Otevřete knihu revizí nebo digitální rejstřík konkrétního systému a zkontrolujte, zda ID zařízení, umístění a chladivo souhlasí s typovým štítkem.

      ✓ Kontrola: Záznam patří systému, na kterém pracujete.

    2. Zaznamenejte kdo a kdy. Zadejte datum, certifikační číslo vaší společnosti, vaše vlastní certifikační číslo F-gas a vaše jméno.

      ✓ Kontrola: Datum i obě certifikační čísla jsou zadána.

    3. Popište práci. Zadejte typ práce (kontrola těsnosti, oprava, údržba, instalace, vyřazení z provozu), výsledek případné kontroly těsnosti, místo, kde byl nalezen únik, a způsob jeho opravy.

      ✓ Kontrola: Z záznamu je pro ostatní srozumitelné, co bylo provedeno a zjištěno.

    4. Zaznamenejte množství. Zadejte typ chladiva a množství doplněného a získaného v kg odečtené z váhy. U získaného chladiva uveďte, zda má být recyklováno, regenerováno nebo zničeno a kam bude odesláno. Lze přidat CO2 ekvivalent.

      ✓ Kontrola: Množství v kg odpovídá hodnotám na váze.

    5. Naplánujte následné prověření. Po opravě úniku musí být systém znovu zkontrolován certifikovaným personálem do jednoho měsíce. Zapište toto datum a datum další periodické kontroly těsnosti.

      ✓ Kontrola: Obě data jsou zapsána v logbooku.

    6. Podepsat a archivovat. Záznam podepište a pokud není logbook uchováván na místě, poskytněte operátorovi kopii. Operátor uchovává záznamy po dobu alespoň pěti let.

      ✓ Kontrola: Záznam je podepsán a operátor k němu má přístup.

  2. 2
    Vývojový diagram D

    Únik pochází odjinud nebo je snímač na špatném místě.

    Náprava: Proveďte zkoušku těsnosti celého systému a sousedních místností. Zkontrolujte umístění snímače: těžká chladiva, jako je CO2 a většina HFC, se hromadí u podlahy.

    🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

    Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

    Těsnostní zkouška chladicího systému

    Systematicky vyhledávejte úniky, potvrďte opravu a zaznamenejte práci. Práce, které vyžadují otevření chladicího okruhu, vyžadují certifikaci F-gas (nařízení (EU) 2024/573 nebo národní ekvivalent, v USA EPA 608).

    1. Připravte systém a detektor. Systém musí být pod tlakem (v provozu nebo v klidu při teplém okolí). V oblasti zastavte ventilátory, aby byl vzduch klidný, a vyvětrejte nízké nebo uzavřené prostory. U chladiv A2L/A3 nepoužívejte žádné zdroje zapalení a pouze detektory pro ně určené; u CO2 (R744) pamatujte na velmi vysoký tlak. Elektronický detektor (EN 14624) zkontrolujte pomocí referenčního úniku nebo podle pokynů výrobce.

      ✓ Kontrola: Detektor reaguje na referenční únik a vzduch kolem systému je klidný.

    2. Hledejte pomocí elektronického detektoru. Sondou pohybujte pomalu, rychlostí několika centimetrů za sekundu, v blízkosti každého pájeného spoje, rozpletení, stonku ventilu, jádra ventilku Schrader, manometru a ohybu potrubí. Chladiva jsou těžší než vzduch, proto sondu držte u každého spoje a pod ním. Okruh sledujte v pevně stanoveném pořadí, aby nic nebylo vynecháno.

      ✓ Kontrola: Všechny spoje v okruhu byly zkontrolovány a každý alarm byl potvrzen na stejném místě.

    3. Potvrďte pomocí mýdlového roztoku. Na každé podezřelé místo nastříkejte detekční roztok a pozorujte jej alespoň jednu minutu; malé úniky tvoří bubliny nebo pěnu pomalu.

      ✓ Kontrola: Bubliny nebo pěna přesně určí místo úniku, případně je místo potvrzeno jako těsné.

    4. UV barviva používejte pouze tam, kde jsou schválena. Pokud systém již obsahuje UV detekční barvivo schválené výrobcem kompresoru, osvětlete spoje UV lampou a používejte UV brýle.

      ✓ Kontrola: Fluorescenční stopa značí únik, nebo není žádná stopa vidět.

    5. Správně opravte. Odsajte chladivo (nebo izolujte část systému), při pájení opravujte za proudění dusíku, proveďte tlakovou zkoušku dusíkem, evakuujte a naplňte podle hmotnosti. Nikdy nedoplňujte chladivo „na zkoušku“, aniž byste únik našli a opravili.

      ✓ Kontrola: Opravený spoj udržel zkušební tlak dusíku a systém je naplněn specifikovaným množstvím.

    6. Zaznamenejte a znovu zkontrolujte. Do provozního deníku zařízení zapište místo úniku, příčinu, opravu, množství chladiva a své certifikační číslo. Opravu znovu zkontrolujte do jednoho měsíce, jak vyžaduje nařízení o F-gas.

      ✓ Kontrola: Zápis do deníku je kompletní a následná kontrola je naplánována.

    Testování a kalibrace detektoru plynů

    Detektor chladivých plynů musí spouštět alarmy při nastavených úrovních, aby byly osoby varovány a spustala se ventilace. Testujte jej testovacím plynem v intervalech uvedených v manuálu výrobce a v národních předpisech a každý test zaznamenávejte.

    1. Zajistěte bezpečnost a informujte lidi. Pokud detektor právě nyní hlásí alarm, zacházejte s ním jako se skutečným únikem: vyvětrejte a opusťte místnost dříve, než uděláte cokoli jiného. Před testováním informujte majitele a příjemce alarmů, aby testovací alarm nevyvolal zásah záchranných složek nebo nečekaně nezastavil soustavu.

      ✓ Kontrola: Detektor ukazuje normální stav a všichni dotčení vědí, že začíná test.

    2. Zkontrolujte polohu senzoru. Zkontrolujte, zda je senzor umístěn tam, kde se plyn hromadí: nízko u chladiv, která jsou těžší než vzduch (většina HFC, HFO, uhlovodíky a CO2), vysoko u amoniaku. Nesmí být blokován ani umístěn v blízkosti dveří nebo ventilátoru, který by plyn ředil.

      ✓ Kontrola: Senzor je umístěn ve správné výšce, je volný a čistý.

    3. Aplikujte testovací plyn. Použijte testovací plyn odpovídající chladivu (nebo plyn specifikovaný v manuálu) v rámci doby jeho trvanlivosti. Nasaďte kalibrační adaptér a aplikujte plyn průtokovou rychlostí uvedenou v manuálu. U hořlavých chladiv (A2L/A3) používejte pouze testovací plyn od výrobce a vyhněte se zdrojům zapalení.

      ✓ Kontrola: Naměřená hodnota stoupá během doby odezvy uvedené v manuálu.

    4. Zkontrolujte úrovně alarmů a výstupy. Poznamenejte si hodnotu, při které se spustí předalarm a hlavní alarm, a porovnejte je s nastavením instalace. Zkontrolujte, zda všechny výstupy fungují: siréna a světlo, ventilace, odstavení zařízení a vzdálený alarm.

      ✓ Kontrola: Každý alarm se spustí při své nastavené úrovni a každý připojený výstup reaguje.

    5. V případě potřeby kalibrujte. Pokud naměřená hodnota odchýlí více, než dovoluje manuál, kalibrujte nulu a rozsah (span) podle popisu v manuálu, nebo vyměňte snímač, pokud vypršela jeho životnost.

      ✓ Kontrola: Po kalibraci souhlasí naměřená hodnota s koncentrací testovacího plynu.

    6. Obnovte a zaznamenejte. Odstraňte adaptér, nechte naměřenou hodnotu klesnout na nulu a resetujte alarmy. Zaznamenejte datum, šarži testovacího plynu, úrovně alarmů, odezvu, případnou kalibraci a datum příští kontroly.

      ✓ Kontrola: Detektor je zpět v normálním režimu a záznam je kompletní.

  3. 3
    Vývojový diagram B

    Falešný poplach: snímač reaguje na jiné plyny (křížová citlivost) nebo na vlhkost a kondenzaci (běžné pro polovodičové snímače v chladicích místnostech, po odmrazování nebo mytí).

    Náprava: Odstraňte zdroj a otestujte snímač testovacím plynem. Chraňte snímač před vodou a kondenzací a v případě opakování poplachů přejděte na typ snímače méně citlivý na toto rušení.

    🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

    Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

    Testování a kalibrace detektoru plynů

    Detektor chladivých plynů musí spouštět alarmy při nastavených úrovních, aby byly osoby varovány a spustala se ventilace. Testujte jej testovacím plynem v intervalech uvedených v manuálu výrobce a v národních předpisech a každý test zaznamenávejte.

    1. Zajistěte bezpečnost a informujte lidi. Pokud detektor právě nyní hlásí alarm, zacházejte s ním jako se skutečným únikem: vyvětrejte a opusťte místnost dříve, než uděláte cokoli jiného. Před testováním informujte majitele a příjemce alarmů, aby testovací alarm nevyvolal zásah záchranných složek nebo nečekaně nezastavil soustavu.

      ✓ Kontrola: Detektor ukazuje normální stav a všichni dotčení vědí, že začíná test.

    2. Zkontrolujte polohu senzoru. Zkontrolujte, zda je senzor umístěn tam, kde se plyn hromadí: nízko u chladiv, která jsou těžší než vzduch (většina HFC, HFO, uhlovodíky a CO2), vysoko u amoniaku. Nesmí být blokován ani umístěn v blízkosti dveří nebo ventilátoru, který by plyn ředil.

      ✓ Kontrola: Senzor je umístěn ve správné výšce, je volný a čistý.

    3. Aplikujte testovací plyn. Použijte testovací plyn odpovídající chladivu (nebo plyn specifikovaný v manuálu) v rámci doby jeho trvanlivosti. Nasaďte kalibrační adaptér a aplikujte plyn průtokovou rychlostí uvedenou v manuálu. U hořlavých chladiv (A2L/A3) používejte pouze testovací plyn od výrobce a vyhněte se zdrojům zapalení.

      ✓ Kontrola: Naměřená hodnota stoupá během doby odezvy uvedené v manuálu.

    4. Zkontrolujte úrovně alarmů a výstupy. Poznamenejte si hodnotu, při které se spustí předalarm a hlavní alarm, a porovnejte je s nastavením instalace. Zkontrolujte, zda všechny výstupy fungují: siréna a světlo, ventilace, odstavení zařízení a vzdálený alarm.

      ✓ Kontrola: Každý alarm se spustí při své nastavené úrovni a každý připojený výstup reaguje.

    5. V případě potřeby kalibrujte. Pokud naměřená hodnota odchýlí více, než dovoluje manuál, kalibrujte nulu a rozsah (span) podle popisu v manuálu, nebo vyměňte snímač, pokud vypršela jeho životnost.

      ✓ Kontrola: Po kalibraci souhlasí naměřená hodnota s koncentrací testovacího plynu.

    6. Obnovte a zaznamenejte. Odstraňte adaptér, nechte naměřenou hodnotu klesnout na nulu a resetujte alarmy. Zaznamenejte datum, šarži testovacího plynu, úrovně alarmů, odezvu, případnou kalibraci a datum příští kontroly.

      ✓ Kontrola: Detektor je zpět v normálním režimu a záznam je kompletní.

  4. 4
    Vývojový diagram C

    Snímač se rozladil nebo je opotřebovaný.

    Náprava: Zkalibrujte nebo vyměňte snímač a zaznamenejte kontrolu do provozního deníku.

    🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

    Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

    Testování a kalibrace detektoru plynů

    Detektor chladivých plynů musí spouštět alarmy při nastavených úrovních, aby byly osoby varovány a spustala se ventilace. Testujte jej testovacím plynem v intervalech uvedených v manuálu výrobce a v národních předpisech a každý test zaznamenávejte.

    1. Zajistěte bezpečnost a informujte lidi. Pokud detektor právě nyní hlásí alarm, zacházejte s ním jako se skutečným únikem: vyvětrejte a opusťte místnost dříve, než uděláte cokoli jiného. Před testováním informujte majitele a příjemce alarmů, aby testovací alarm nevyvolal zásah záchranných složek nebo nečekaně nezastavil soustavu.

      ✓ Kontrola: Detektor ukazuje normální stav a všichni dotčení vědí, že začíná test.

    2. Zkontrolujte polohu senzoru. Zkontrolujte, zda je senzor umístěn tam, kde se plyn hromadí: nízko u chladiv, která jsou těžší než vzduch (většina HFC, HFO, uhlovodíky a CO2), vysoko u amoniaku. Nesmí být blokován ani umístěn v blízkosti dveří nebo ventilátoru, který by plyn ředil.

      ✓ Kontrola: Senzor je umístěn ve správné výšce, je volný a čistý.

    3. Aplikujte testovací plyn. Použijte testovací plyn odpovídající chladivu (nebo plyn specifikovaný v manuálu) v rámci doby jeho trvanlivosti. Nasaďte kalibrační adaptér a aplikujte plyn průtokovou rychlostí uvedenou v manuálu. U hořlavých chladiv (A2L/A3) používejte pouze testovací plyn od výrobce a vyhněte se zdrojům zapalení.

      ✓ Kontrola: Naměřená hodnota stoupá během doby odezvy uvedené v manuálu.

    4. Zkontrolujte úrovně alarmů a výstupy. Poznamenejte si hodnotu, při které se spustí předalarm a hlavní alarm, a porovnejte je s nastavením instalace. Zkontrolujte, zda všechny výstupy fungují: siréna a světlo, ventilace, odstavení zařízení a vzdálený alarm.

      ✓ Kontrola: Každý alarm se spustí při své nastavené úrovni a každý připojený výstup reaguje.

    5. V případě potřeby kalibrujte. Pokud naměřená hodnota odchýlí více, než dovoluje manuál, kalibrujte nulu a rozsah (span) podle popisu v manuálu, nebo vyměňte snímač, pokud vypršela jeho životnost.

      ✓ Kontrola: Po kalibraci souhlasí naměřená hodnota s koncentrací testovacího plynu.

    6. Obnovte a zaznamenejte. Odstraňte adaptér, nechte naměřenou hodnotu klesnout na nulu a resetujte alarmy. Zaznamenejte datum, šarži testovacího plynu, úrovně alarmů, odezvu, případnou kalibraci a datum příští kontroly.

      ✓ Kontrola: Detektor je zpět v normálním režimu a záznam je kompletní.

    Záznam práce do deníku F-gas

    Kontroly těsnosti, opravy a každý kilogram doplněného nebo získaného chladiva musí být zaznamenány. V EU se řídí nařízení (EU) 2024/573; ostatní země mají vlastní pravidla (USA: EPA, 40 CFR Part 82 a 84).

    1. Najděte správný záznam. Otevřete knihu revizí nebo digitální rejstřík konkrétního systému a zkontrolujte, zda ID zařízení, umístění a chladivo souhlasí s typovým štítkem.

      ✓ Kontrola: Záznam patří systému, na kterém pracujete.

    2. Zaznamenejte kdo a kdy. Zadejte datum, certifikační číslo vaší společnosti, vaše vlastní certifikační číslo F-gas a vaše jméno.

      ✓ Kontrola: Datum i obě certifikační čísla jsou zadána.

    3. Popište práci. Zadejte typ práce (kontrola těsnosti, oprava, údržba, instalace, vyřazení z provozu), výsledek případné kontroly těsnosti, místo, kde byl nalezen únik, a způsob jeho opravy.

      ✓ Kontrola: Z záznamu je pro ostatní srozumitelné, co bylo provedeno a zjištěno.

    4. Zaznamenejte množství. Zadejte typ chladiva a množství doplněného a získaného v kg odečtené z váhy. U získaného chladiva uveďte, zda má být recyklováno, regenerováno nebo zničeno a kam bude odesláno. Lze přidat CO2 ekvivalent.

      ✓ Kontrola: Množství v kg odpovídá hodnotám na váze.

    5. Naplánujte následné prověření. Po opravě úniku musí být systém znovu zkontrolován certifikovaným personálem do jednoho měsíce. Zapište toto datum a datum další periodické kontroly těsnosti.

      ✓ Kontrola: Obě data jsou zapsána v logbooku.

    6. Podepsat a archivovat. Záznam podepište a pokud není logbook uchováván na místě, poskytněte operátorovi kopii. Operátor uchovává záznamy po dobu alespoň pěti let.

      ✓ Kontrola: Záznam je podepsán a operátor k němu má přístup.

  5. 5

    Závada v napájení detektoru nebo v kabelu generuje falešný signál, který spustí alarm.

    Náprava: Zkontrolujte napájení, kabel a chybové kódy detektoru.

    🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

    Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

    Testování a kalibrace detektoru plynů

    Detektor chladivých plynů musí spouštět alarmy při nastavených úrovních, aby byly osoby varovány a spustala se ventilace. Testujte jej testovacím plynem v intervalech uvedených v manuálu výrobce a v národních předpisech a každý test zaznamenávejte.

    1. Zajistěte bezpečnost a informujte lidi. Pokud detektor právě nyní hlásí alarm, zacházejte s ním jako se skutečným únikem: vyvětrejte a opusťte místnost dříve, než uděláte cokoli jiného. Před testováním informujte majitele a příjemce alarmů, aby testovací alarm nevyvolal zásah záchranných složek nebo nečekaně nezastavil soustavu.

      ✓ Kontrola: Detektor ukazuje normální stav a všichni dotčení vědí, že začíná test.

    2. Zkontrolujte polohu senzoru. Zkontrolujte, zda je senzor umístěn tam, kde se plyn hromadí: nízko u chladiv, která jsou těžší než vzduch (většina HFC, HFO, uhlovodíky a CO2), vysoko u amoniaku. Nesmí být blokován ani umístěn v blízkosti dveří nebo ventilátoru, který by plyn ředil.

      ✓ Kontrola: Senzor je umístěn ve správné výšce, je volný a čistý.

    3. Aplikujte testovací plyn. Použijte testovací plyn odpovídající chladivu (nebo plyn specifikovaný v manuálu) v rámci doby jeho trvanlivosti. Nasaďte kalibrační adaptér a aplikujte plyn průtokovou rychlostí uvedenou v manuálu. U hořlavých chladiv (A2L/A3) používejte pouze testovací plyn od výrobce a vyhněte se zdrojům zapalení.

      ✓ Kontrola: Naměřená hodnota stoupá během doby odezvy uvedené v manuálu.

    4. Zkontrolujte úrovně alarmů a výstupy. Poznamenejte si hodnotu, při které se spustí předalarm a hlavní alarm, a porovnejte je s nastavením instalace. Zkontrolujte, zda všechny výstupy fungují: siréna a světlo, ventilace, odstavení zařízení a vzdálený alarm.

      ✓ Kontrola: Každý alarm se spustí při své nastavené úrovni a každý připojený výstup reaguje.

    5. V případě potřeby kalibrujte. Pokud naměřená hodnota odchýlí více, než dovoluje manuál, kalibrujte nulu a rozsah (span) podle popisu v manuálu, nebo vyměňte snímač, pokud vypršela jeho životnost.

      ✓ Kontrola: Po kalibraci souhlasí naměřená hodnota s koncentrací testovacího plynu.

    6. Obnovte a zaznamenejte. Odstraňte adaptér, nechte naměřenou hodnotu klesnout na nulu a resetujte alarmy. Zaznamenejte datum, šarži testovacího plynu, úrovně alarmů, odezvu, případnou kalibraci a datum příští kontroly.

      ✓ Kontrola: Detektor je zpět v normálním režimu a záznam je kompletní.

Kontroly z manuálů výrobců (14)

Hodnoty a kontroly, které výrobci uvádějí pro své vlastní produkty; vztahují se k uvedenému produktu.

  • Danfoss DGS: minimální intervaly kalibrace jsou 60 měsíců pro infračervené (IR), 12 měsíců pro polovodičové (SC) a 6 měsíců pro elektrochemické (PE) snímače, s ročním testem odezvy (bump test) pro IR mezitím.[4]
  • Danfoss DGS: HFC, CO2 a propan jsou těžší než vzduch, proto montujte hlavici snímače asi 30 cm nad podlahu, nejlépe do proudění vzduchu; detektor namontovaný vysoko může při úniku zůstat tichý.[4]
  • Chladiče vzduchu Heatcraft A2L: hlídač úniku potřebuje vlastní nepřerušené napájení 24 V; po alarmu opravte únik a podržte tlačítko Reset/Test po dobu delší než 3 s (o něco více než 1 s spustí 2minutový test).[5]
  • Čerpaný CO2 systém Hussmann: alarm detektoru úniku CO2 je nastavitelný v rozsahu 4000–9000 ppm; před posouzením naměřené hodnoty jako úniku zkontrolujte skutečnou žádanou hodnotu (setpoint).[6]
  • Danfoss DGS s polovodičovým senzorem (SC): nulový bod se posouvá v závislosti na teplotě, vlhkosti, čisticích prostředcích a výfukových plynech z vozíků, takže hodnoty pod cca 75 ppm jsou ignorovány a nejsou nulovány; u alarmů bez úniku nastavte zpoždění alarmu a proveďte bump test. Zelená blikající LED znamená, že kalibrační interval vypršel nebo je senzor opotřebovaný.[7]
  • Detektory Danfoss GD: kalibrační plyn musí tvořit 30–90 % rozsahu měření; pokud citlivost klesne pod 30 %, nelze hlavu kalibrovat a musí být vyměněna. Chyba přehřátí je často způsobena přímým slunečním zářením na detektor.[8]
  • Řídicí jednotka a expanzní modul Danfoss Gas Detection: Detektor plynu se senzory 4–20 mA: signál nad cca 21 mA znamená zkrat nebo nekalibrovaný či vadný senzor, pod cca 3 mA přerušený vodič. Hlava v přímém slunci nebo na horkém místě může vyvolat chybu přehřátí a kalibrace s nesprávným testovacím plynem způsobí hodnoty mimo rozsah.[9]
  • Krycí jednotky MK-A2L/MV-A2L: Snímač úniku A2L namontovaný z výroby provádí samotest a také spustí opatření proti úniku (ventilátory zapnuté, chlazení zastaveno), pokud dojde k vnitřní chybě nebo k ukončení životnosti (cca 15 let), takže alarm vypadá jako únik; snímač je poté nutné vyměnit. Snímač může být rovněž ovlivněn ucpanou membránou nebo čisticími spreji a rozpouštědly.[10]
  • Systém detekce úniku chladiva Copeland/Dixell RLDS: Aspirační vícezónové infračervené monitory provádějí nulování z proplachového potrubí, které musí nasávat čistý vzduch. Pokud je vstup proplachu v strojovně nebo v jiném prostoru se znečištěným vzduchem, posune se nulový bod a hodnoty budou chybné; u CO2 musí proplachové potrubí vést ven mimo zdroje CO2 a pro NH3 nebo CO2 nesmí být použit aktivní uhlíkový filtr proplachu.[11]
  • Copeland/Dixell RLDS: Odběrné body: halokarbonová chladiva cca 15–45 cm nad podlahou, CO2 v dýchací zóně cca 1,2–1,8 m (tento výrobce se liší od těch, kteří umístí CO2 blízko podlahy). Odběrné trubky nesmí mít zalomy a poloměr ohybů nesmí být menší než cca 127 mm.[11]
  • Danfoss DGS; vestavěný snímač A2L Krack KR-A2L: Polovedičové a katalytické snímače mohou být otráveny parmi silikonu z čerstvého tmelu a ovlivněny čisticími spreji. Nechte ochrannou víčku nasazené, dokud silikon nevytvrdne, a nestříkejte čisticí prostředky na snímač ani nepřekrývejte jeho membránu.[12]
  • Danfoss DGS: Zkontrolujte, kdy byl snímač naposledy kalibrován: Danfoss doporučuje maximálně 60 měsíců pro infračervené, 12 měsíců pro polovedičové a 6 měsíců pro katalytické (pellistor) snímače, a funkční test (bump test) nebo nový snímač po velkém úniku propanu. Blikající zelená LED signalizuje nutnost kalibrace nebo konec životnosti.[13]
  • Danfoss DGS: Montážní výška odpovídá hustotě plynu: pro plyny těžší než vzduch (HFC, CO2, propan) cca 0,3–0,5 m nad podlahou, v proudu vzduchu, ale ne přímo u výstupního ventilu nebo sacího otvoru; při rychlosti vzduchu nad cca 6 m/s použijte větrojem.[13]
  • Krycí jednotky Krack KR-A2L: Vestavěné snímače A2L v jednotkách: testujte alespoň jednou ročně plynem z nezapáleného zapalovače přitlačeného ke snímači; alarm musí spustit do 60 sekund, elektromagnetický ventil kapaliny se musí zavřít a ventilátory spustit. Alarm se resetuje až poté, když naměřená hodnota klesne o cca 2,5 % pod prahovou hodnotu.[14]
📝 Vyplnit servisní zprávu

Spočítejte si to sami

Pojmy v tomto článku

Zdroje

  1. Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases (F-gas Regulation)
  2. Chemical Risk Reduction Ordinance ChemRRV (SR 814.81), Annex 2.10 (Switzerland, versions of 16 July 2026 and 1 January 2027)
  3. 40 CFR 84.108, automatic leak detection systems (USA, eCFR version of 22 October 2026)
  4. Danfoss – User guide Danfoss Gas Sensor type DGS, BC291049702513en-000401 (2024.11)
  5. Heatcraft – Installation and operations manual A2L unit coolers, H-IM-UC-A2L Rev. C (December 2025)
  6. Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)
  7. Danfoss – Gas sensor type DGS user guide, BC291049702513en-000401 (2024.11), p. 8 (3.9)
  8. Danfoss – Gas detectors Basic/Premium/Heavy Duty user guide, BC272555038544en-000201, PDF p. 9 (error list) and p. 28 (gain calibration)
  9. Danfoss – Gas Detection controller unit and expansion module BC272555441546en-000201 (2022.03), p. 11–12
  10. Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Maintenance, Sensor Life, pdf p. 12
  11. Copeland (Dixell) – RLDS Refrigerant Leak Detection System I&O manual 026-1309 R16 (2024), p. 10, §3.2.3
  12. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401 + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), DGS 3.7; Krack pp. 49-50
  13. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401, 3.2 Regular test; 3.9
  14. Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
Upozornění: Tento text je vodítkem, nikoli právní radou. Shrnuje předpisy a normy a nenahrazuje jejich oficiální znění. Vždy si ověřte platnou verzi a místní požadavky.
Nová funkce – prosíme, hlaste chyby: Nahlásit chybu