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冷媒検知器のアラーム

冷媒検知器のアラームを順を追って診断します：実際の漏えい、他のガスによる誤報、センサーのドリフト、センサーの設置場所の誤りを確認します。

最終確認日: 現場モード：大きなボタンで質問を先に表示し、画面を点灯したままにします。

漏れではないと確認できるまで、すべてのアラームを実際の漏えいとして扱ってください：換気し、高濃度アラームの出ている部屋には測定せずに入らず、設備の緊急時手順に従ってください。CO2 には窒息の危険、A2L と A3 冷媒には火災の危険があります。EU の F ガス規則は、CO2 換算 500 t 以上（純粋な HFO の場合は 100 kg 以上）の冷凍・空調・ヒートポンプ機器に漏えい検知システムを義務付け、少なくとも 12 か月ごとの点検を求めています（規則 (EU) 2024/573、第 6 条）[1]。スイスでは CO2 換算 500 t 以上で警報機能付きの漏えい検知システムが義務付けられ、年 1 回以上点検しなければなりません。2025 年 1 月 1 日より前に稼働していた設備は 2026 年 12 月 31 日まで未設置が認められます。2027 年 1 月 1 日からは HFO 冷媒 250 kg 超の設備にも義務が広がり、それ以前に稼働した該当設備は 2028 年 12 月 31 日まで未設置が認められます。漏えいを見つけたら直ちに修理しなければなりません（ChemRRV、SR 814.81、附属書 2.10 第 3.4 項および経過規定）[2]。米国では、GWP が 53 を超える冷媒を 1 500 lb（約 680 kg）以上充填した商業用冷凍および工業プロセス冷凍に、毎年監査・校正する自動漏えい検知システムが必要です。2017～2025 年に設置された設備は 2027 年 1 月 1 日までに設置しなければなりません（40 CFR 84.108）[3]。

冷媒回路の作業は、資格を持つ技術者だけが行ってください。電気部品の作業前には電源を遮断し、高圧（CO2）と可燃性冷媒（A2L と A3）には特に注意してください。必ずメーカーの指示に従ってください。

まず故障を確認する

濃度と、どのセンサーがアラームを出しているかを確認します。校正済みの携帯型測定器でセンサー付近と設備周辺を測定します。高濃度アラームのときは、先に測定せずに部屋に入らないでください。

📏 測定ガイド: 過熱度と過冷却度の計算 🔢 アラームと故障コード

フローチャート

冷媒検知器のアラーム1. 臭い、油の痕跡、シューシューという音がするか、センサーの近くでハンディ漏れ検知器が反応しますか？A · 考えられる原因実際の漏れ。はいいいえ2. センサーの近くに、溶剤、塗料、洗浄剤、排気ガス、または他の発生源からの冷媒はありませんでしたか？B · 考えられる原因誤警報：センサーが他のガス（交差感度）や、湿度・結露（冷蔵室、除霜や洗浄後の半導体センサーによく見られます）に反応しています。はいいいえ3. センサーはメーカーの校正または交換間隔を過ぎていませんか？C · 考えられる原因センサーがドリフトしているか、寿命が尽きています。はいいいえD · 考えられる原因漏れが別の場所から発生しているか、センサーが不適切な場所に設置されています。冷媒検知器のアラーム1. 臭い、油の痕跡、シューシューという音がするか、センサーの近くでハンディ漏れ検知器が反応しますか？A · 考えられる原因実際の漏れ。はいいいえ2. センサーの近くに、溶剤、塗料、洗浄剤、排気ガス、または他の発生源からの冷媒はありませんでしたか？B · 考えられる原因誤警報：センサーが他のガス（交差感度）や、湿度・結露（冷蔵室、除霜や洗浄後の半導体センサーによく見られます）に反応しています。はいいいえ3. センサーはメーカーの校正または交換間隔を過ぎていませんか？C · 考えられる原因センサーがドリフトしているか、寿命が尽きています。はいいいえD · 考えられる原因漏れが別の場所から発生しているか、センサーが不適切な場所に設置されています。

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

  1. 1
    フローチャート A

    実際の漏れ。

    対処: 換気し、必要なら設備を停止し、校正済みの測定器で漏えい検査を行います。漏れを修理し、事象を点検記録簿に記録します。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    冷凍システムの漏れ試験

    体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。

    1. システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。

      ✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。

    2. 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。

      ✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。

    3. 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。

      ✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。

    4. UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。

      ✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。

    5. 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。

      ✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。

    6. 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。

      ✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。

    ガス検知器のテストと校正

    冷媒ガス検知器は、警告を発し換気を開始させるため、設定レベルでアラームを作動させる必要があります。メーカーのマニュアルおよび国内規制に定められた間隔でテストガスを用いてテストを行い、各テストの結果を記録してください。

    1. 安全の確保と周知. 現在検知器がアラーム状態である場合は、実際の漏洩として扱い、他の操作を行う前に換気して部屋から退避してください。テストを開始する前に、テストアラームによって緊急サービスが出動したり、設備が不意に停止したりすることがないよう、所有者およびアラーム受信者に通知してください。

      ✓ 確認: 検知器が正常を示しており、関係者全員がテストの開始を把握している。

    2. センサー位置の確認. センサーがガスが溜まる場所に設置されているか確認してください。空気より重い冷媒（ほとんどの HFC、HFO、炭化水素、CO2）の場合は低い位置に、アンモニアの場合は高い位置に設置します。また、センサーが塞がれていないこと、およびガスを希釈させるドアやファンの近くにないことを確認してください。

      ✓ 確認: センサーが適切な高さに設置されており、障害物がなく清潔である。

    3. テストガスの注入. 有効期限内の冷媒テストガス（またはマニュアルで指定されたガス）を使用してください。校正アダプターを取り付け、マニュアルに記載された流量でガスを注入します。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、必ずメーカー指定のテストガスを使用し、火気厳禁としてください。

      ✓ 確認: 指示書に記載されている応答時間内に数値が上昇します。

    4. アラームレベルと出力の確認. プリアラームとメインアラームが作動した時の数値を記録し、設備の設定値と比較してください。サイレンとライト、換気、設備停止、遠隔アラームなど、すべての出力が正常に動作することを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームが設定レベルで作動し、接続されたすべての出力が反応します。

    5. 必要に応じて校正を行う. 数値が指示書の許容範囲を超えて乖離している場合は、指示書の通りにゼロ点およびスパンの校正を行うか、センサーの耐用年数が過ぎている場合はセンサーを交換してください。

      ✓ 確認: 校正後、数値がテストガスの濃度と一致します。

    6. 復旧と記録. アダプターを取り外し、数値がゼロに戻るまで待ち、アラームをリセットします。日付、テストガスのバッチ番号、アラームレベル、応答、校正内容、および次回の点検予定日を記録してください。

      ✓ 確認: 検知器が通常モードに戻り、記録が完了しました。

    F-gasログブックへの作業記録

    漏れ点検、修理、および充填または回収されたすべての冷媒量（kg）を記録する必要があります。EUでは規則 (EU) 2024/573 に準拠します。その他の国では独自の規則があります（米国：EPA, 40 CFR Part 82 および 84）。

    1. 適切な記録を探す. 特定のシステムのログブックまたはデジタルレジスタを開き、プラントID、設置場所、および冷媒が銘板と一致していることを確認してください。

      ✓ 確認: 記録が作業対象のシステムのものであること。

    2. 担当者と日時の記録. 日付、会社の証明書番号、自身のF-gas証明書番号、および氏名を入力してください。

      ✓ 確認: 日付と両方の証明書番号が入力されていること。

    3. 作業内容の記述. 作業の種類（漏れ点検、修理、メンテナンス、設置、廃棄）、漏れ点検の結果、漏れ箇所、および修理方法を入力してください。

      ✓ 確認: 第三者が記録を見て、何が行われ、何が判明したかを理解できること。

    4. 数量の記録. 冷媒の種類と、計量器で測定した充填量および回収量をkgで入力してください。回収した冷媒については、リサイクル、再生、または廃棄の別と、その搬送先を記載してください。CO2e（二酸化炭素換算量）を追加することも可能です。

      ✓ 確認: kg単位の数量が計量器の読み取り値と一致している。

    5. フォローアップの計画. 漏れ修理後、1か月以内に認定人員によってシステムを再度点検する必要があります。その日付と次回の定期的な漏れ点検日を記録してください。

      ✓ 確認: 両方の日付がログブックに記入されている。

    6. 署名と保管. 記入内容に署名し、ログブックが現場で保管されていない場合はオペレーターにコピーを渡してください。オペレーターは記録を少なくとも5年間保管する必要があります。

      ✓ 確認: 記入内容に署名があり、オペレーターがそれにアクセスできる。

    冷凍システムの漏えい点検：Fガスの点検間隔と手順 →

  2. 2
    フローチャート D

    漏れが別の場所から発生しているか、センサーが不適切な場所に設置されています。

    対処: システム全体と隣接する部屋の漏れ試験を行います。センサーの設置場所を確認します：CO2やほとんどのHFCなどの重い冷媒は床付近にたまります。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    冷凍システムの漏れ試験

    体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。

    1. システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。

      ✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。

    2. 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。

      ✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。

    3. 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。

      ✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。

    4. UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。

      ✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。

    5. 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。

      ✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。

    6. 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。

      ✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。

    ガス検知器のテストと校正

    冷媒ガス検知器は、警告を発し換気を開始させるため、設定レベルでアラームを作動させる必要があります。メーカーのマニュアルおよび国内規制に定められた間隔でテストガスを用いてテストを行い、各テストの結果を記録してください。

    1. 安全の確保と周知. 現在検知器がアラーム状態である場合は、実際の漏洩として扱い、他の操作を行う前に換気して部屋から退避してください。テストを開始する前に、テストアラームによって緊急サービスが出動したり、設備が不意に停止したりすることがないよう、所有者およびアラーム受信者に通知してください。

      ✓ 確認: 検知器が正常を示しており、関係者全員がテストの開始を把握している。

    2. センサー位置の確認. センサーがガスが溜まる場所に設置されているか確認してください。空気より重い冷媒（ほとんどの HFC、HFO、炭化水素、CO2）の場合は低い位置に、アンモニアの場合は高い位置に設置します。また、センサーが塞がれていないこと、およびガスを希釈させるドアやファンの近くにないことを確認してください。

      ✓ 確認: センサーが適切な高さに設置されており、障害物がなく清潔である。

    3. テストガスの注入. 有効期限内の冷媒テストガス（またはマニュアルで指定されたガス）を使用してください。校正アダプターを取り付け、マニュアルに記載された流量でガスを注入します。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、必ずメーカー指定のテストガスを使用し、火気厳禁としてください。

      ✓ 確認: 指示書に記載されている応答時間内に数値が上昇します。

    4. アラームレベルと出力の確認. プリアラームとメインアラームが作動した時の数値を記録し、設備の設定値と比較してください。サイレンとライト、換気、設備停止、遠隔アラームなど、すべての出力が正常に動作することを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームが設定レベルで作動し、接続されたすべての出力が反応します。

    5. 必要に応じて校正を行う. 数値が指示書の許容範囲を超えて乖離している場合は、指示書の通りにゼロ点およびスパンの校正を行うか、センサーの耐用年数が過ぎている場合はセンサーを交換してください。

      ✓ 確認: 校正後、数値がテストガスの濃度と一致します。

    6. 復旧と記録. アダプターを取り外し、数値がゼロに戻るまで待ち、アラームをリセットします。日付、テストガスのバッチ番号、アラームレベル、応答、校正内容、および次回の点検予定日を記録してください。

      ✓ 確認: 検知器が通常モードに戻り、記録が完了しました。

  3. 3
    フローチャート B

    誤警報：センサーが他のガス（交差感度）や、湿度・結露（冷蔵室、除霜や洗浄後の半導体センサーによく見られます）に反応しています。

    対処: 原因を取り除き、テストガスでセンサーをテストします。センサーを水や結露から保護し、アラームが再発する場合は干渉に敏感でないタイプのセンサーに交換してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    ガス検知器のテストと校正

    冷媒ガス検知器は、警告を発し換気を開始させるため、設定レベルでアラームを作動させる必要があります。メーカーのマニュアルおよび国内規制に定められた間隔でテストガスを用いてテストを行い、各テストの結果を記録してください。

    1. 安全の確保と周知. 現在検知器がアラーム状態である場合は、実際の漏洩として扱い、他の操作を行う前に換気して部屋から退避してください。テストを開始する前に、テストアラームによって緊急サービスが出動したり、設備が不意に停止したりすることがないよう、所有者およびアラーム受信者に通知してください。

      ✓ 確認: 検知器が正常を示しており、関係者全員がテストの開始を把握している。

    2. センサー位置の確認. センサーがガスが溜まる場所に設置されているか確認してください。空気より重い冷媒（ほとんどの HFC、HFO、炭化水素、CO2）の場合は低い位置に、アンモニアの場合は高い位置に設置します。また、センサーが塞がれていないこと、およびガスを希釈させるドアやファンの近くにないことを確認してください。

      ✓ 確認: センサーが適切な高さに設置されており、障害物がなく清潔である。

    3. テストガスの注入. 有効期限内の冷媒テストガス（またはマニュアルで指定されたガス）を使用してください。校正アダプターを取り付け、マニュアルに記載された流量でガスを注入します。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、必ずメーカー指定のテストガスを使用し、火気厳禁としてください。

      ✓ 確認: 指示書に記載されている応答時間内に数値が上昇します。

    4. アラームレベルと出力の確認. プリアラームとメインアラームが作動した時の数値を記録し、設備の設定値と比較してください。サイレンとライト、換気、設備停止、遠隔アラームなど、すべての出力が正常に動作することを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームが設定レベルで作動し、接続されたすべての出力が反応します。

    5. 必要に応じて校正を行う. 数値が指示書の許容範囲を超えて乖離している場合は、指示書の通りにゼロ点およびスパンの校正を行うか、センサーの耐用年数が過ぎている場合はセンサーを交換してください。

      ✓ 確認: 校正後、数値がテストガスの濃度と一致します。

    6. 復旧と記録. アダプターを取り外し、数値がゼロに戻るまで待ち、アラームをリセットします。日付、テストガスのバッチ番号、アラームレベル、応答、校正内容、および次回の点検予定日を記録してください。

      ✓ 確認: 検知器が通常モードに戻り、記録が完了しました。

  4. 4
    フローチャート C

    センサーがドリフトしているか、寿命が尽きています。

    対処: センサーを校正または交換し、点検記録簿に点検結果を記録します。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    ガス検知器のテストと校正

    冷媒ガス検知器は、警告を発し換気を開始させるため、設定レベルでアラームを作動させる必要があります。メーカーのマニュアルおよび国内規制に定められた間隔でテストガスを用いてテストを行い、各テストの結果を記録してください。

    1. 安全の確保と周知. 現在検知器がアラーム状態である場合は、実際の漏洩として扱い、他の操作を行う前に換気して部屋から退避してください。テストを開始する前に、テストアラームによって緊急サービスが出動したり、設備が不意に停止したりすることがないよう、所有者およびアラーム受信者に通知してください。

      ✓ 確認: 検知器が正常を示しており、関係者全員がテストの開始を把握している。

    2. センサー位置の確認. センサーがガスが溜まる場所に設置されているか確認してください。空気より重い冷媒（ほとんどの HFC、HFO、炭化水素、CO2）の場合は低い位置に、アンモニアの場合は高い位置に設置します。また、センサーが塞がれていないこと、およびガスを希釈させるドアやファンの近くにないことを確認してください。

      ✓ 確認: センサーが適切な高さに設置されており、障害物がなく清潔である。

    3. テストガスの注入. 有効期限内の冷媒テストガス（またはマニュアルで指定されたガス）を使用してください。校正アダプターを取り付け、マニュアルに記載された流量でガスを注入します。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、必ずメーカー指定のテストガスを使用し、火気厳禁としてください。

      ✓ 確認: 指示書に記載されている応答時間内に数値が上昇します。

    4. アラームレベルと出力の確認. プリアラームとメインアラームが作動した時の数値を記録し、設備の設定値と比較してください。サイレンとライト、換気、設備停止、遠隔アラームなど、すべての出力が正常に動作することを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームが設定レベルで作動し、接続されたすべての出力が反応します。

    5. 必要に応じて校正を行う. 数値が指示書の許容範囲を超えて乖離している場合は、指示書の通りにゼロ点およびスパンの校正を行うか、センサーの耐用年数が過ぎている場合はセンサーを交換してください。

      ✓ 確認: 校正後、数値がテストガスの濃度と一致します。

    6. 復旧と記録. アダプターを取り外し、数値がゼロに戻るまで待ち、アラームをリセットします。日付、テストガスのバッチ番号、アラームレベル、応答、校正内容、および次回の点検予定日を記録してください。

      ✓ 確認: 検知器が通常モードに戻り、記録が完了しました。

    F-gasログブックへの作業記録

    漏れ点検、修理、および充填または回収されたすべての冷媒量（kg）を記録する必要があります。EUでは規則 (EU) 2024/573 に準拠します。その他の国では独自の規則があります（米国：EPA, 40 CFR Part 82 および 84）。

    1. 適切な記録を探す. 特定のシステムのログブックまたはデジタルレジスタを開き、プラントID、設置場所、および冷媒が銘板と一致していることを確認してください。

      ✓ 確認: 記録が作業対象のシステムのものであること。

    2. 担当者と日時の記録. 日付、会社の証明書番号、自身のF-gas証明書番号、および氏名を入力してください。

      ✓ 確認: 日付と両方の証明書番号が入力されていること。

    3. 作業内容の記述. 作業の種類（漏れ点検、修理、メンテナンス、設置、廃棄）、漏れ点検の結果、漏れ箇所、および修理方法を入力してください。

      ✓ 確認: 第三者が記録を見て、何が行われ、何が判明したかを理解できること。

    4. 数量の記録. 冷媒の種類と、計量器で測定した充填量および回収量をkgで入力してください。回収した冷媒については、リサイクル、再生、または廃棄の別と、その搬送先を記載してください。CO2e（二酸化炭素換算量）を追加することも可能です。

      ✓ 確認: kg単位の数量が計量器の読み取り値と一致している。

    5. フォローアップの計画. 漏れ修理後、1か月以内に認定人員によってシステムを再度点検する必要があります。その日付と次回の定期的な漏れ点検日を記録してください。

      ✓ 確認: 両方の日付がログブックに記入されている。

    6. 署名と保管. 記入内容に署名し、ログブックが現場で保管されていない場合はオペレーターにコピーを渡してください。オペレーターは記録を少なくとも5年間保管する必要があります。

      ✓ 確認: 記入内容に署名があり、オペレーターがそれにアクセスできる。

  5. 5

    検知器の電源やケーブルの不良により、誤った信号でアラームが出ています。

    対処: 電源供給、ケーブル、および検知器の故障コードを確認します。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    ガス検知器のテストと校正

    冷媒ガス検知器は、警告を発し換気を開始させるため、設定レベルでアラームを作動させる必要があります。メーカーのマニュアルおよび国内規制に定められた間隔でテストガスを用いてテストを行い、各テストの結果を記録してください。

    1. 安全の確保と周知. 現在検知器がアラーム状態である場合は、実際の漏洩として扱い、他の操作を行う前に換気して部屋から退避してください。テストを開始する前に、テストアラームによって緊急サービスが出動したり、設備が不意に停止したりすることがないよう、所有者およびアラーム受信者に通知してください。

      ✓ 確認: 検知器が正常を示しており、関係者全員がテストの開始を把握している。

    2. センサー位置の確認. センサーがガスが溜まる場所に設置されているか確認してください。空気より重い冷媒（ほとんどの HFC、HFO、炭化水素、CO2）の場合は低い位置に、アンモニアの場合は高い位置に設置します。また、センサーが塞がれていないこと、およびガスを希釈させるドアやファンの近くにないことを確認してください。

      ✓ 確認: センサーが適切な高さに設置されており、障害物がなく清潔である。

    3. テストガスの注入. 有効期限内の冷媒テストガス（またはマニュアルで指定されたガス）を使用してください。校正アダプターを取り付け、マニュアルに記載された流量でガスを注入します。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、必ずメーカー指定のテストガスを使用し、火気厳禁としてください。

      ✓ 確認: 指示書に記載されている応答時間内に数値が上昇します。

    4. アラームレベルと出力の確認. プリアラームとメインアラームが作動した時の数値を記録し、設備の設定値と比較してください。サイレンとライト、換気、設備停止、遠隔アラームなど、すべての出力が正常に動作することを確認してください。

      ✓ 確認: 各アラームが設定レベルで作動し、接続されたすべての出力が反応します。

    5. 必要に応じて校正を行う. 数値が指示書の許容範囲を超えて乖離している場合は、指示書の通りにゼロ点およびスパンの校正を行うか、センサーの耐用年数が過ぎている場合はセンサーを交換してください。

      ✓ 確認: 校正後、数値がテストガスの濃度と一致します。

    6. 復旧と記録. アダプターを取り外し、数値がゼロに戻るまで待ち、アラームをリセットします。日付、テストガスのバッチ番号、アラームレベル、応答、校正内容、および次回の点検予定日を記録してください。

      ✓ 確認: 検知器が通常モードに戻り、記録が完了しました。

メーカーのマニュアルに基づく点検 (14)

メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。

  • Danfoss DGS: 最小校正間隔は、赤外線（IR）が60か月、半導体（SC）が12か月、電気化学（PE）が6か月であり、その間にIR用の年次バンプテストが行われます。[4]
  • Danfoss DGS: HFC、CO2、プロパンは空気よりも重いため、センサーヘッドを床から約30 cm上方に、できれば気流中に取り付けてください。高所に取り付けられた検知器は、漏れが発生しても作動しないことがあります。[4]
  • Heatcraft A2Lユニットクーラー: リークコントローラーには独自の無停電24 V電源が必要です。アラーム後、漏れを修理し、Reset/Testを3秒以上長押しします（1秒超で2分間のテストが開始されます）。[5]
  • Hussmannポンプ式CO2: CO2漏洩検知器のアラームは4000〜9000 ppmの範囲で調整可能です。読み値を漏れと判断する前に、実際のセットポイントを確認してください。[6]
  • Danfoss DGS with semiconductor sensor (SC): ゼロ点は温度、湿度、洗浄剤、フォークリフトの排気ガスによってドリフトするため、約75 ppm未満の読み取り値は無視され、ゼロ調整されません。漏れがないのにアラームが発生する場合は、アラーム遅延を設定し、バンプテストを行ってください。緑色のLEDが点滅している場合は、校正間隔を超えているか、センサーが摩耗しています。[7]
  • Danfoss GD detectors: 校正ガスは測定範囲の30–90 %である必要があります。感度が30 %未満に低下した場合、ヘッドの校正ができなくなるため、交換が必要です。過温度エラーは、検出器に直射日光が当たっていることが原因である場合が多いです。[8]
  • Danfoss Gas Detection コントローラユニットおよび拡張モジュール：4–20 mA センサ搭載のガス検知器では、信号が約 21 mA を超えると短絡、未校正、またはセンサ故障を意味し、約 3 mA を下回ると断線を意味します。直射日光下や高温場所にあるセンサは過温度エラーが発生する場合があり、誤ったテストガスで校正すると測定範囲外の数値が表示されます。[9]
  • Krack MK-A2L/MV-A2L ユニットクーラー：工場装着の A2L リークセンサは自己診断機能があり、内部故障または寿命（約 15 年）に達するとリーク緩和策（ファン作動、冷凍停止）を開始するため、アラームがリークのように見えます。この場合はセンサを交換する必要があります。また、メンブレンの詰まりや、センサへの洗浄スプレーや溶剤の付着も動作を妨げます。[10]
  • Copeland/Dixell RLDS 冷媒リーク検知システム：吸引式マルチゾーン赤外線モニターは、クリーンな空気を吸い込むパージラインでゼロ点調整を行います。パージ吸込口が機械室などの汚染された空気の中にあると、ベースラインが変動し、読み取り値に誤差が生じます。CO2 の場合、パージラインは CO2 源から離れた屋外に設置する必要があり、NH3 または CO2 に活性炭パージフィルタを使用してはいけません。[11]
  • Copeland/Dixell RLDS：サンプリングポイント：ハロカーボン冷媒は約 15–45 cm の床上、CO2 は呼吸圏の約 1.2–1.8 m に設置します（このメーカーは CO2 を床付近に設置する他社とは異なります）。サンプリングチューブに折れ曲がりがなく、曲げ半径が約 127 mm 以上であることを確認してください。[11]
  • Danfoss DGS; Krack KR-A2L 内蔵 A2L センサ：半導体センサおよび触媒センサは、新しいシーラントからのシリコン蒸気によって被毒したり、洗浄スプレーによって妨害されたりすることがあります。シリコンが硬化するまで保護キャップを付けたままにし、センサに洗浄剤をスプレーしたりメンブレンを覆ったりしないでください。[12]
  • Danfoss DGS：センサの最終校正日を確認してください。Danfoss は、赤外線センサで最大 60 か月、半導体センサで 12 か月、触媒（ペリスター）センサで 6 か月の校正間隔を推奨しており、大量のプロパン漏洩後はバンプテストまたはセンサ交換が必要です。緑色の LED が点滅している場合は、校正期限切れまたは寿命を意味します。[13]
  • Danfoss DGS：設置高さはガスの密度に従います。空気より重いガス（HFC, CO2, プロパン）の場合は床上約 0.3-0.5 m の気流内（ただし、吹き出し口や吸込口の直近は避ける）に設置してください。風速が約 6 m/s を超える場合はウィンドシールドを使用してください。[13]
  • Krack KR-A2L ユニットクーラー：ユニットクーラー内蔵の A2L センサは、少なくとも年に 1 回、点火していないライターのガスをセンサに近づけてテストしてください。60 秒以内にアラームが発生し、液側電磁弁が閉じ、ファンが作動する必要があります。アラームは、読み取り値がしきい値を約 2.5% 下回ったときにのみリセットされます。[14]
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この記事の用語

漏えい検知システム漏えい点検実用限界

出典

  1. Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases (F-gas Regulation)
  2. Chemical Risk Reduction Ordinance ChemRRV (SR 814.81), Annex 2.10 (Switzerland, versions of 16 July 2026 and 1 January 2027)
  3. 40 CFR 84.108, automatic leak detection systems (USA, eCFR version of 22 October 2026)
  4. Danfoss – User guide Danfoss Gas Sensor type DGS, BC291049702513en-000401 (2024.11)
  5. Heatcraft – Installation and operations manual A2L unit coolers, H-IM-UC-A2L Rev. C (December 2025)
  6. Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)
  7. Danfoss – Gas sensor type DGS user guide, BC291049702513en-000401 (2024.11), p. 8 (3.9)
  8. Danfoss – Gas detectors Basic/Premium/Heavy Duty user guide, BC272555038544en-000201, PDF p. 9 (error list) and p. 28 (gain calibration)
  9. Danfoss – Gas Detection controller unit and expansion module BC272555441546en-000201 (2022.03), p. 11–12
  10. Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Maintenance, Sensor Life, pdf p. 12
  11. Copeland (Dixell) – RLDS Refrigerant Leak Detection System I&O manual 026-1309 R16 (2024), p. 10, §3.2.3
  12. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401 + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), DGS 3.7; Krack pp. 49-50
  13. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401, 3.2 Regular test; 3.9
  14. Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
免責事項： 本文は手引きであり、法的助言ではありません。規則や規格を要約したもので、公式文書に代わるものではありません。必ず現行版と地域の要求事項を確認してください。

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