co2piping.com
Arıza tespiti · Geçerli olduğu yer: Doğrudan genleşmeli soğutma sistemi · Isı pompası ve klima · CO2 booster (transkritik) · Sıvı soğutucu (su veya brin) · Pompa sirkülasyonlu amonyak (R717) · Birden fazla evaporatörlü soğuk odalar

Soğutucu akışkan detektörü alarmı

Gaz dedektörü alarmı: gerçek sızıntı, diğer gazlardan kaynaklanan yanlış alarmlar, sapma yapan sensör ve yanlış yerdeki sensör.

Son kontrol: Saha modu: büyük düğmeler, önce sorular ve ekran açık tutulur.

Aksi kanıtlanana kadar her alarmı gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: havalandırın, ölçüm yapmadan yüksek alarm veren bir odaya girmeyin ve sistemin acil durum talimatlarına uyun. CO2 boğulma riski, A2L ve A3 soğutucu akışkanlar ise yangın riski taşır. AB F-gaz Yönetmeliği, soğutma, klima ve ısı pompası ekipmanlarında 500 ton CO2e'den (saf HFO'lar için 100 kg) itibaren ve en az her 12 ayda bir kontrol edilen bir sızıntı tespit sistemi gerektirir (Yönetmelik (EU) 2024/573, Madde 6) [1]. İsviçre'de 500 ton CO2e'den itibaren bir kaçak algılama sistemi zorunludur ve en az yılda bir kez kontrol edilmelidir; 1 Ocak 2025'ten önce işletmede olan sistemler 31 Aralık 2026'ya kadar bu sistem olmadan çalışabilir. 1 Ocak 2027'den itibaren 250 kg'ın üzerindeki HFO soğutucu akışkanlarda da zorunludur ve bu tarihten önce işletmeye alınan bu tür sistemler 31 Aralık 2028'e kadar onsuz çalışabilir. Tespit edilen kaçak derhal giderilmelidir (ChemRRV, SR 814.81, Ek 2.10 madde 3.4 ve geçiş hükümleri) [2]. ABD'de GWP'si 53'ün üzerinde olan bir soğutucu akışkandan 1 500 lb (yaklaşık 680 kg) veya daha fazla dolum içeren ticari soğutma ve endüstriyel proses soğutma sistemlerinde her yıl denetlenen ve kalibre edilen otomatik bir kaçak algılama sistemi bulunmalıdır; 2017–2025 arasında kurulan sistemlerde en geç 1 Ocak 2027'ye kadar (40 CFR 84.108) [3].

Soğutucu akışkan devresinde yalnızca sertifikalı personel çalışabilir. Elektrikli parçalarda çalışmadan önce enerjiyi kesin ve yüksek basınçlara (CO2) ve yanıcı soğutucu akışkanlara (A2L ve A3) karşı özellikle dikkatli olun. Her zaman üreticinin talimatlarına uyun.

Önce arızayı doğrulayın

Konsantrasyonu ve hangi sensörün alarm verdiğini okuyun. Sensörün yanında ve sistemin çevresinde kalibre edilmiş el tipi bir cihazla ölçüm yapın; yüksek alarmda önce ölçüm yapmadan odaya girmeyin.

Akış şeması

Soğutucu akışkan detektörü alarmı1. Koku, yağ izleri veya tıslama var mı,yoksa sensör yakınında el tipi bir sızıntıdedektörü tepki veriyor mu?A · Olası nedenGerçek sızıntı.EvetHayır2. Sensörün yakınında solventler, boya,temizlik maddeleri, egzoz gazları veyadiğer kaynaklardan gelen soğutucuakışkan var mı?B · Olası nedenYalancı alarm: sensör diğer gazlara(çapraz duyarlılığa) veya neme veyoğuşmaya (soğuk odalarda, defrost veyayıkama sonrasında yarı iletken sensörleriçin yaygındır) tepki veriyor.EvetHayır3. Sensör, üreticinin kalibrasyon veyadeğiştirme aralığını geçti mi?C · Olası nedenSensör drift yapmış veya ömrünütamamlamış.EvetHayırD · Olası nedenSızıntı başka bir yerden geliyor veyasensör yanlış yerde.Soğutucu akışkan detektörü alarmı1. Koku, yağ izleri veya tıslama var mı, yoksa sensöryakınında el tipi bir sızıntı dedektörü tepki veriyormu?A · Olası nedenGerçek sızıntı.EvetHayır2. Sensörün yakınında solventler, boya, temizlikmaddeleri, egzoz gazları veya diğer kaynaklardan gelensoğutucu akışkan var mı?B · Olası nedenYalancı alarm: sensör diğer gazlara (çaprazduyarlılığa) veya neme ve yoğuşmaya (soğukodalarda, defrost veya yıkama sonrasında yarıiletken sensörler için yaygındır) tepki veriyor.EvetHayır3. Sensör, üreticinin kalibrasyon veya değiştirmearalığını geçti mi?C · Olası nedenSensör drift yapmış veya ömrünü tamamlamış.EvetHayırD · Olası nedenSızıntı başka bir yerden geliyor veya sensör yanlışyerde.

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

  1. 1
    Akış şeması A

    Gerçek sızıntı.

    Çözüm: Havalandırın, gerekirse sistemi kapatın ve kalibre edilmiş bir cihazla sızıntı testi yapın. Sızıntıyı onarın ve olayı bakım defterine kaydedin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

    Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

    1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

    2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

    3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

    4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

    5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

    6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

    Gaz detektörünü test etme ve kalibre etme

    Bir soğutucu akışkan gaz detektörü, insanların uyarılması ve havalandırmanın başlaması için ayarlanan seviyelerde alarm vermelidir. Üretici kılavuzunda ve ulusal kurallarda belirtilen aralıklarla test gazı ile test edin ve her testi kaydedin.

    1. Güvenliği sağlayın ve insanları bilgilendirin. Detektör şu an alarm veriyorsa, bunu gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: başka bir işlem yapmadan önce ortamı havalandırın ve odayı terk edin. Testten önce, test alarmının acil servisleri çağırmaması veya tesisi beklenmedik şekilde durdurmaması için mülk sahibine ve alarm alıcısına haber verin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal gösteriyor ve etkilenen herkes bir testin başladığını biliyor.

    2. Sensör konumunu kontrol edin. Sensörün gazın toplandığı yere yerleştirildiğinden emin olun: havadan ağır soğutucu akışkanlar için alçak (çoğu HFC, HFO, hidrokarbonlar ve CO2), amonyak için yüksek. Sensör engellenmiş olmamalı veya gazı seyrelten bir kapıya veya fana yakın olmamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru yükseklikte, açık ve temiz.

    3. Test gazı uygulayın. Son kullanma tarihi geçmemiş soğutucu akışkan test gazını (veya kılavuzda belirtilen gazı) kullanın. Kalibrasyon adaptörünü takın ve gazı kılavuzda belirtilen akış hızında uygulayın. Yanıcı soğutucu akışkanlar (A2L/A3) için yalnızca üreticinin test gazını kullanın ve tutuşturma kaynaklarından kaçının.

      ✓ Kontrol et: Okuma değeri, kılavuzda belirtilen tepki süresi içinde yükselir.

    4. Alarm seviyelerini ve çıkışları kontrol edin. Ön alarm ve ana alarmın tetiklendiği okuma değerini not edin ve bunları tesisat ayarlarıyla karşılaştırın. Her çıkışın çalıştığını kontrol edin: siren ve ışık, havalandırma, tesisat durdurma ve uzaktan alarm.

      ✓ Kontrol et: Her alarm ayarlı seviyesinde tetiklenir ve bağlı olan her çıkış yanıt verir.

    5. Gerekirse kalibre edin. Okuma değeri kılavuzun izin verdiğinden daha fazla sapmışsa, kılavuzda açıklandığı şekilde sıfır ve açıklık (span) kalibrasyonu yapın veya sensörün hizmet ömrü dolmuşsa sensörü değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kalibrasyondan sonra okuma değeri, test gazı konsantrasyonu ile uyumludur.

    6. Geri yükleyin ve kaydedin. Adaptörü çıkarın, okuma değerinin sıfıra dönmesini bekleyin ve alarmları sıfırlayın. Tarihi, test gazı partisini, alarm seviyelerini, tepkiyi, yapılan kalibrasyonları ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal moda döndü ve kayıt tamamlandı.

    Çalışmayı F-gas kayıt defterine kaydedin

    Sızıntı kontrolleri, onarımlar ve şarj edilen veya geri kazanılan her kilogram kaydedilmelidir. AB'de bu durum (EU) 2024/573 Yönetmeliği'ne tabidir; diğer ülkelerin kendi kuralları vardır (ABD: EPA, 40 CFR Bölüm 82 ve 84).

    1. Doğru kaydı bulun. İlgili sistem için kayıt defterini veya dijital sicili açın; tesis kimliğinin, konumun ve soğutucu akışkanın etiketle eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kayıt, üzerinde çalıştığınız sisteme aittir.

    2. Kimin ve ne zaman yaptığını kaydedin. Tarihi, şirketinizin sertifika numarasını, kendi F-gas sertifika numaranızı ve adınızı girin.

      ✓ Kontrol et: Tarih ve her iki sertifika numarası da girilmiştir.

    3. Çalışmayı tanımlayın. İşin türünü (sızıntı kontrolü, onarım, bakım, kurulum, devre dışı bırakma), varsa sızıntı kontrolü sonucunu, sızıntının nerede bulunduğunu ve nasıl onarıldığını girin.

      ✓ Kontrol et: Başka biri, kayıttan neyin yapıldığını ve ne bulunduğunu anlayabilir.

    4. Miktarları kaydedin. Köldmedium tipini ve teraziden okunan eklenen ve geri kazanılan miktarı kg cinsinden girin. Geri kazanılan köldmedium için geri dönüştürülüp dönüştürülmeyeceğini, yeniden kazanılıp kazanılmayacağını veya imha edilip edilmeyeceğini ve nereye gönderileceğini belirtin. CO2 eşdeğeri eklenebilir.

      ✓ Kontrol et: kg cinsinden miktarlar terazi okumalarıyla eşleşiyor.

    5. Takibi planlayın. Sızıntı onarımından sonra sistem, bir ay içinde sertifikalı personel tarafından tekrar kontrol edilmelidir. Bu tarihi ve bir sonraki periyodik sızıntı kontrolünü not edin.

      ✓ Kontrol et: Her iki tarih de kayıt defterine yazılmıştır.

    6. İmzalayın ve saklayın. Kaydı imzalayın ve kayıt defteri sahada tutulmuyorsa operatöre bir kopya verin. Operatör kayıtları en az beş yıl boyunca saklar.

      ✓ Kontrol et: Kayıt imzalanmıştır ve operatörün erişimi vardır.

  2. 2
    Akış şeması D

    Sızıntı başka bir yerden geliyor veya sensör yanlış yerde.

    Çözüm: Tüm sistemi ve bitişik odaları sızıntı testine tabi tutun. Sensör konumunu kontrol edin: CO2 ve çoğu HFC gibi ağır soğutucu akışkanlar zemine yakın birikir.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

    Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

    1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

    2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

    3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

    4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

    5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

    6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

    Gaz detektörünü test etme ve kalibre etme

    Bir soğutucu akışkan gaz detektörü, insanların uyarılması ve havalandırmanın başlaması için ayarlanan seviyelerde alarm vermelidir. Üretici kılavuzunda ve ulusal kurallarda belirtilen aralıklarla test gazı ile test edin ve her testi kaydedin.

    1. Güvenliği sağlayın ve insanları bilgilendirin. Detektör şu an alarm veriyorsa, bunu gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: başka bir işlem yapmadan önce ortamı havalandırın ve odayı terk edin. Testten önce, test alarmının acil servisleri çağırmaması veya tesisi beklenmedik şekilde durdurmaması için mülk sahibine ve alarm alıcısına haber verin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal gösteriyor ve etkilenen herkes bir testin başladığını biliyor.

    2. Sensör konumunu kontrol edin. Sensörün gazın toplandığı yere yerleştirildiğinden emin olun: havadan ağır soğutucu akışkanlar için alçak (çoğu HFC, HFO, hidrokarbonlar ve CO2), amonyak için yüksek. Sensör engellenmiş olmamalı veya gazı seyrelten bir kapıya veya fana yakın olmamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru yükseklikte, açık ve temiz.

    3. Test gazı uygulayın. Son kullanma tarihi geçmemiş soğutucu akışkan test gazını (veya kılavuzda belirtilen gazı) kullanın. Kalibrasyon adaptörünü takın ve gazı kılavuzda belirtilen akış hızında uygulayın. Yanıcı soğutucu akışkanlar (A2L/A3) için yalnızca üreticinin test gazını kullanın ve tutuşturma kaynaklarından kaçının.

      ✓ Kontrol et: Okuma değeri, kılavuzda belirtilen tepki süresi içinde yükselir.

    4. Alarm seviyelerini ve çıkışları kontrol edin. Ön alarm ve ana alarmın tetiklendiği okuma değerini not edin ve bunları tesisat ayarlarıyla karşılaştırın. Her çıkışın çalıştığını kontrol edin: siren ve ışık, havalandırma, tesisat durdurma ve uzaktan alarm.

      ✓ Kontrol et: Her alarm ayarlı seviyesinde tetiklenir ve bağlı olan her çıkış yanıt verir.

    5. Gerekirse kalibre edin. Okuma değeri kılavuzun izin verdiğinden daha fazla sapmışsa, kılavuzda açıklandığı şekilde sıfır ve açıklık (span) kalibrasyonu yapın veya sensörün hizmet ömrü dolmuşsa sensörü değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kalibrasyondan sonra okuma değeri, test gazı konsantrasyonu ile uyumludur.

    6. Geri yükleyin ve kaydedin. Adaptörü çıkarın, okuma değerinin sıfıra dönmesini bekleyin ve alarmları sıfırlayın. Tarihi, test gazı partisini, alarm seviyelerini, tepkiyi, yapılan kalibrasyonları ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal moda döndü ve kayıt tamamlandı.

  3. 3
    Akış şeması B

    Yalancı alarm: sensör diğer gazlara (çapraz duyarlılığa) veya neme ve yoğuşmaya (soğuk odalarda, defrost veya yıkama sonrasında yarı iletken sensörler için yaygındır) tepki veriyor.

    Çözüm: Kaynağı uzaklaştırın ve sensörü test gazı ile test edin. Sensörü sudan ve yoğuşmadan koruyun; alarmlar tekrarlanırsa parazite daha az duyarlı bir sensör tipiyle değiştirin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Gaz detektörünü test etme ve kalibre etme

    Bir soğutucu akışkan gaz detektörü, insanların uyarılması ve havalandırmanın başlaması için ayarlanan seviyelerde alarm vermelidir. Üretici kılavuzunda ve ulusal kurallarda belirtilen aralıklarla test gazı ile test edin ve her testi kaydedin.

    1. Güvenliği sağlayın ve insanları bilgilendirin. Detektör şu an alarm veriyorsa, bunu gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: başka bir işlem yapmadan önce ortamı havalandırın ve odayı terk edin. Testten önce, test alarmının acil servisleri çağırmaması veya tesisi beklenmedik şekilde durdurmaması için mülk sahibine ve alarm alıcısına haber verin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal gösteriyor ve etkilenen herkes bir testin başladığını biliyor.

    2. Sensör konumunu kontrol edin. Sensörün gazın toplandığı yere yerleştirildiğinden emin olun: havadan ağır soğutucu akışkanlar için alçak (çoğu HFC, HFO, hidrokarbonlar ve CO2), amonyak için yüksek. Sensör engellenmiş olmamalı veya gazı seyrelten bir kapıya veya fana yakın olmamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru yükseklikte, açık ve temiz.

    3. Test gazı uygulayın. Son kullanma tarihi geçmemiş soğutucu akışkan test gazını (veya kılavuzda belirtilen gazı) kullanın. Kalibrasyon adaptörünü takın ve gazı kılavuzda belirtilen akış hızında uygulayın. Yanıcı soğutucu akışkanlar (A2L/A3) için yalnızca üreticinin test gazını kullanın ve tutuşturma kaynaklarından kaçının.

      ✓ Kontrol et: Okuma değeri, kılavuzda belirtilen tepki süresi içinde yükselir.

    4. Alarm seviyelerini ve çıkışları kontrol edin. Ön alarm ve ana alarmın tetiklendiği okuma değerini not edin ve bunları tesisat ayarlarıyla karşılaştırın. Her çıkışın çalıştığını kontrol edin: siren ve ışık, havalandırma, tesisat durdurma ve uzaktan alarm.

      ✓ Kontrol et: Her alarm ayarlı seviyesinde tetiklenir ve bağlı olan her çıkış yanıt verir.

    5. Gerekirse kalibre edin. Okuma değeri kılavuzun izin verdiğinden daha fazla sapmışsa, kılavuzda açıklandığı şekilde sıfır ve açıklık (span) kalibrasyonu yapın veya sensörün hizmet ömrü dolmuşsa sensörü değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kalibrasyondan sonra okuma değeri, test gazı konsantrasyonu ile uyumludur.

    6. Geri yükleyin ve kaydedin. Adaptörü çıkarın, okuma değerinin sıfıra dönmesini bekleyin ve alarmları sıfırlayın. Tarihi, test gazı partisini, alarm seviyelerini, tepkiyi, yapılan kalibrasyonları ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal moda döndü ve kayıt tamamlandı.

  4. 4
    Akış şeması C

    Sensör drift yapmış veya ömrünü tamamlamış.

    Çözüm: Sensörü kalibre edin veya değiştirin ve kontrolü bakım defterine kaydedin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Gaz detektörünü test etme ve kalibre etme

    Bir soğutucu akışkan gaz detektörü, insanların uyarılması ve havalandırmanın başlaması için ayarlanan seviyelerde alarm vermelidir. Üretici kılavuzunda ve ulusal kurallarda belirtilen aralıklarla test gazı ile test edin ve her testi kaydedin.

    1. Güvenliği sağlayın ve insanları bilgilendirin. Detektör şu an alarm veriyorsa, bunu gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: başka bir işlem yapmadan önce ortamı havalandırın ve odayı terk edin. Testten önce, test alarmının acil servisleri çağırmaması veya tesisi beklenmedik şekilde durdurmaması için mülk sahibine ve alarm alıcısına haber verin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal gösteriyor ve etkilenen herkes bir testin başladığını biliyor.

    2. Sensör konumunu kontrol edin. Sensörün gazın toplandığı yere yerleştirildiğinden emin olun: havadan ağır soğutucu akışkanlar için alçak (çoğu HFC, HFO, hidrokarbonlar ve CO2), amonyak için yüksek. Sensör engellenmiş olmamalı veya gazı seyrelten bir kapıya veya fana yakın olmamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru yükseklikte, açık ve temiz.

    3. Test gazı uygulayın. Son kullanma tarihi geçmemiş soğutucu akışkan test gazını (veya kılavuzda belirtilen gazı) kullanın. Kalibrasyon adaptörünü takın ve gazı kılavuzda belirtilen akış hızında uygulayın. Yanıcı soğutucu akışkanlar (A2L/A3) için yalnızca üreticinin test gazını kullanın ve tutuşturma kaynaklarından kaçının.

      ✓ Kontrol et: Okuma değeri, kılavuzda belirtilen tepki süresi içinde yükselir.

    4. Alarm seviyelerini ve çıkışları kontrol edin. Ön alarm ve ana alarmın tetiklendiği okuma değerini not edin ve bunları tesisat ayarlarıyla karşılaştırın. Her çıkışın çalıştığını kontrol edin: siren ve ışık, havalandırma, tesisat durdurma ve uzaktan alarm.

      ✓ Kontrol et: Her alarm ayarlı seviyesinde tetiklenir ve bağlı olan her çıkış yanıt verir.

    5. Gerekirse kalibre edin. Okuma değeri kılavuzun izin verdiğinden daha fazla sapmışsa, kılavuzda açıklandığı şekilde sıfır ve açıklık (span) kalibrasyonu yapın veya sensörün hizmet ömrü dolmuşsa sensörü değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kalibrasyondan sonra okuma değeri, test gazı konsantrasyonu ile uyumludur.

    6. Geri yükleyin ve kaydedin. Adaptörü çıkarın, okuma değerinin sıfıra dönmesini bekleyin ve alarmları sıfırlayın. Tarihi, test gazı partisini, alarm seviyelerini, tepkiyi, yapılan kalibrasyonları ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal moda döndü ve kayıt tamamlandı.

    Çalışmayı F-gas kayıt defterine kaydedin

    Sızıntı kontrolleri, onarımlar ve şarj edilen veya geri kazanılan her kilogram kaydedilmelidir. AB'de bu durum (EU) 2024/573 Yönetmeliği'ne tabidir; diğer ülkelerin kendi kuralları vardır (ABD: EPA, 40 CFR Bölüm 82 ve 84).

    1. Doğru kaydı bulun. İlgili sistem için kayıt defterini veya dijital sicili açın; tesis kimliğinin, konumun ve soğutucu akışkanın etiketle eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Kayıt, üzerinde çalıştığınız sisteme aittir.

    2. Kimin ve ne zaman yaptığını kaydedin. Tarihi, şirketinizin sertifika numarasını, kendi F-gas sertifika numaranızı ve adınızı girin.

      ✓ Kontrol et: Tarih ve her iki sertifika numarası da girilmiştir.

    3. Çalışmayı tanımlayın. İşin türünü (sızıntı kontrolü, onarım, bakım, kurulum, devre dışı bırakma), varsa sızıntı kontrolü sonucunu, sızıntının nerede bulunduğunu ve nasıl onarıldığını girin.

      ✓ Kontrol et: Başka biri, kayıttan neyin yapıldığını ve ne bulunduğunu anlayabilir.

    4. Miktarları kaydedin. Köldmedium tipini ve teraziden okunan eklenen ve geri kazanılan miktarı kg cinsinden girin. Geri kazanılan köldmedium için geri dönüştürülüp dönüştürülmeyeceğini, yeniden kazanılıp kazanılmayacağını veya imha edilip edilmeyeceğini ve nereye gönderileceğini belirtin. CO2 eşdeğeri eklenebilir.

      ✓ Kontrol et: kg cinsinden miktarlar terazi okumalarıyla eşleşiyor.

    5. Takibi planlayın. Sızıntı onarımından sonra sistem, bir ay içinde sertifikalı personel tarafından tekrar kontrol edilmelidir. Bu tarihi ve bir sonraki periyodik sızıntı kontrolünü not edin.

      ✓ Kontrol et: Her iki tarih de kayıt defterine yazılmıştır.

    6. İmzalayın ve saklayın. Kaydı imzalayın ve kayıt defteri sahada tutulmuyorsa operatöre bir kopya verin. Operatör kayıtları en az beş yıl boyunca saklar.

      ✓ Kontrol et: Kayıt imzalanmıştır ve operatörün erişimi vardır.

  5. 5

    Detektör beslemesindeki veya kablosundaki bir arıza alarm veren yanlış bir sinyal üretir.

    Çözüm: Beslemeyi, kabloyu ve detektör hata kodlarını kontrol edin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Gaz detektörünü test etme ve kalibre etme

    Bir soğutucu akışkan gaz detektörü, insanların uyarılması ve havalandırmanın başlaması için ayarlanan seviyelerde alarm vermelidir. Üretici kılavuzunda ve ulusal kurallarda belirtilen aralıklarla test gazı ile test edin ve her testi kaydedin.

    1. Güvenliği sağlayın ve insanları bilgilendirin. Detektör şu an alarm veriyorsa, bunu gerçek bir sızıntı olarak değerlendirin: başka bir işlem yapmadan önce ortamı havalandırın ve odayı terk edin. Testten önce, test alarmının acil servisleri çağırmaması veya tesisi beklenmedik şekilde durdurmaması için mülk sahibine ve alarm alıcısına haber verin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal gösteriyor ve etkilenen herkes bir testin başladığını biliyor.

    2. Sensör konumunu kontrol edin. Sensörün gazın toplandığı yere yerleştirildiğinden emin olun: havadan ağır soğutucu akışkanlar için alçak (çoğu HFC, HFO, hidrokarbonlar ve CO2), amonyak için yüksek. Sensör engellenmiş olmamalı veya gazı seyrelten bir kapıya veya fana yakın olmamalıdır.

      ✓ Kontrol et: Sensör doğru yükseklikte, açık ve temiz.

    3. Test gazı uygulayın. Son kullanma tarihi geçmemiş soğutucu akışkan test gazını (veya kılavuzda belirtilen gazı) kullanın. Kalibrasyon adaptörünü takın ve gazı kılavuzda belirtilen akış hızında uygulayın. Yanıcı soğutucu akışkanlar (A2L/A3) için yalnızca üreticinin test gazını kullanın ve tutuşturma kaynaklarından kaçının.

      ✓ Kontrol et: Okuma değeri, kılavuzda belirtilen tepki süresi içinde yükselir.

    4. Alarm seviyelerini ve çıkışları kontrol edin. Ön alarm ve ana alarmın tetiklendiği okuma değerini not edin ve bunları tesisat ayarlarıyla karşılaştırın. Her çıkışın çalıştığını kontrol edin: siren ve ışık, havalandırma, tesisat durdurma ve uzaktan alarm.

      ✓ Kontrol et: Her alarm ayarlı seviyesinde tetiklenir ve bağlı olan her çıkış yanıt verir.

    5. Gerekirse kalibre edin. Okuma değeri kılavuzun izin verdiğinden daha fazla sapmışsa, kılavuzda açıklandığı şekilde sıfır ve açıklık (span) kalibrasyonu yapın veya sensörün hizmet ömrü dolmuşsa sensörü değiştirin.

      ✓ Kontrol et: Kalibrasyondan sonra okuma değeri, test gazı konsantrasyonu ile uyumludur.

    6. Geri yükleyin ve kaydedin. Adaptörü çıkarın, okuma değerinin sıfıra dönmesini bekleyin ve alarmları sıfırlayın. Tarihi, test gazı partisini, alarm seviyelerini, tepkiyi, yapılan kalibrasyonları ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Detektör normal moda döndü ve kayıt tamamlandı.

Üretici kılavuzlarındaki kontroller (14)

Üreticilerin kendi ürünleri için verdiği değerler ve kontroller; bunlar belirtilen ürün için geçerlidir.

  • Danfoss DGS: Minimum kalibrasyon aralıkları kızılötesi (IR) için 60 ay, yarı iletken (SC) için 12 ay ve elektrokimyasal (PE) için 6 ay olup, arada IR için yıllık bir fonksiyon testini (bump test) içerir.[4]
  • Danfoss DGS: HFC, CO2 ve propan havadan ağırdır, bu nedenle sensör kafasını yerden yaklaşık 30 cm yukarıya, tercihen hava akışına monte edin; yüksek monte edilen bir dedektör kaçak sırasında sessiz kalabilir.[4]
  • Heatcraft A2L soğutucu üniteleri: Kaçak kontrolörü kendi kesintisiz 24 V beslemesine ihtiyaç duyar; bir alarmdan sonra kaçağı onarın ve Reset/Test tuşunu 3 saniyeden uzun süre basılı tutun (1 saniyeden biraz fazlası 2 dakikalık bir test başlatır).[5]
  • Hussmann pompalanan CO2: CO2 kaçak dedektörü alarmı 4000–9000 ppm arasında ayarlanabilir; bir okumayı kaçak olarak değerlendirmeden önce gerçek ayar noktasını kontrol edin.[6]
  • Yarı iletken sensörlü (SC) Danfoss DGS: Sıfır noktası sıcaklık, nem, temizlik maddeleri ve forklift egzozları ile kayar, bu nedenle yaklaşık 75 ppm altındaki değerler dikkate alınmaz ve sıfırlanmaz; sızıntı olmadan gelen alarmlar için bir alarm gecikmesi ayarlayın ve bir bump testi yapın. Yeşil yanıp sönen LED, kalibrasyon aralığının aşıldığını veya sensörün ömrünü tamamladığını belirtir.[7]
  • Danfoss GD detektörler: Kalibrasyon gazı, ölçüm aralığının %30–90'ı arasında olmalıdır; hassasiyet %30'un altına düşerse başlık kalibre edilemez ve değiştirilmesi gerekir. Aşırı sıcaklık hatası genellikle detektör üzerindeki doğrudan güneş ışığından kaynaklanır.[8]
  • Danfoss Gaz Algılama kontrol ünitesi ve genişleme modülü: 4–20 mA sensörlü gaz algılayıcı: yaklaşık 21 mA üzerindeki sinyal kısa devre ya da kalibre edilmemiş ya da arızalı sensör anlamına gelir, yaklaşık 3 mA altı kırık tel demektir. Doğrudan güneş ışığına ya da sıcak bir yere maruz kalan bir başlık aşırı sıcaklık hatasına gidebilir ve yanlış test gazı ile kalibrasyon ölçüm aralığını aşan değerler verir.[9]
  • Krack MK-A2L/MV-A2L ünite soğutucuları: Fabrika montajlı A2L sızıntı sensörü kendini test eder ve iç arıza ya da ömrünün sonuna (yaklaşık 15 yıl) ulaştığında sızıntı önlemesini (fanlar çalışır, soğutma durur) başlatır, bu yüzden alarm bir sızıntı gibi görünür; sensörün değiştirilmesi gerekir. Tıkanmış bir membran ya da sensöre uygulanan temizlik spreyleri ve çözücüler de sensörü bozar.[10]
  • Copeland/Dixell RLDS soğutucu sızıntı tespit sistemi: Aspirasyonlu çok bölgeli kızılötesi monitörler, temiz hava çekmesi gereken bir temizleme hattından sıfırlama yapar. Temizleme girişi bir makine odasında ya da kirli havada ise temel değer kayar ve ölçümler hatalı olur; CO₂ için temizleme hattı CO₂ kaynaklarından uzakta dışarıda olmalı ve kömür filtre NH₃ veya CO₂ ile kullanılmamalıdır.[11]
  • Copeland/Dixell RLDS: Örnekleme noktaları: Halokarbon soğutucular yerden yaklaşık 15–45 cm yüksekte, CO₂ ise solunum bölgesinde yaklaşık 1,2–1,8 m yüksekte alınır (bu üretici CO₂'yi yerden almayı tercih edenlerden farklıdır). Örnekleme tüplerinde kıvrım olmamalı ve bükülmeler en az 127 mm yarıçapta olmalıdır.[11]
  • Danfoss DGS; Krack KR-A2L entegre A2L sensörü: Yarı iletken ve katalitik sensörler, taze conta malzemesinden gelen silikon buharı tarafından zehirlenebilir ve temizleme spreyleri tarafından bozulabilir. Silikonun kürlenmesi için koruyucu kapağı takılı bırakın ve sensöre temizleyici sıkmayın veya membranını kapatmayın.[12]
  • Danfoss DGS: Sensörün son kalibrasyon tarihini kontrol edin: Danfoss, kızılötesi için en fazla 60 ay, yarı iletken için 12 ay ve katalitik (pellistor) sensörler için 6 ay önerir; büyük bir propan sızıntısından sonra bump test veya yeni sensör. Yanıp sönen yeşil LED, kalibrasyonun gerektiği veya ömrün sona erdiği anlamına gelir.[13]
  • Danfoss DGS: Montaj yüksekliği gaz yoğunluğuna göre belirlenir: havadan ağır gazlar (HFC, CO2, propan) için zemin seviyesinden yaklaşık 0,3-0,5 m yukarıda, hava akışında ancak hava çıkışı veya emme açıklığının hemen yanında değil; yaklaşık 6 m/s hava hızının üzerinde rüzgar kalkanı kullanın.[13]
  • Krack KR-A2L ünite soğutucuları: Ünite soğutucularında entegre A2L sensörleri: en az yılda bir kez, sensörde tutulan yakılmamış çakmak gazıyla test edin; alarm 60 saniye içinde gelmeli, sıvı solenoid kapanmalı ve fanlar başlamalı. Alarm, okuma eşik değerinin yaklaşık %2,5 altına düştüğünde sıfırlanır.[14]
📝 Servis raporu doldur

Kendiniz hesaplayın

Bu makaledeki terimler

Kaynaklar

  1. Regulation (EU) 2024/573 on fluorinated greenhouse gases (F-gas Regulation)
  2. Chemical Risk Reduction Ordinance ChemRRV (SR 814.81), Annex 2.10 (Switzerland, versions of 16 July 2026 and 1 January 2027)
  3. 40 CFR 84.108, automatic leak detection systems (USA, eCFR version of 22 October 2026)
  4. Danfoss – User guide Danfoss Gas Sensor type DGS, BC291049702513en-000401 (2024.11)
  5. Heatcraft – Installation and operations manual A2L unit coolers, H-IM-UC-A2L Rev. C (December 2025)
  6. Hussmann – Pumped liquid CO2 secondary refrigeration, installation & operation manual, P/N 0516803_D (June 2024)
  7. Danfoss – Gas sensor type DGS user guide, BC291049702513en-000401 (2024.11), p. 8 (3.9)
  8. Danfoss – Gas detectors Basic/Premium/Heavy Duty user guide, BC272555038544en-000201, PDF p. 9 (error list) and p. 28 (gain calibration)
  9. Danfoss – Gas Detection controller unit and expansion module BC272555441546en-000201 (2022.03), p. 11–12
  10. Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Maintenance, Sensor Life, pdf p. 12
  11. Copeland (Dixell) – RLDS Refrigerant Leak Detection System I&O manual 026-1309 R16 (2024), p. 10, §3.2.3
  12. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401 + Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), DGS 3.7; Krack pp. 49-50
  13. Danfoss – User Guide Gas sensor DGS, BC291049702513en-000401, 3.2 Regular test; 3.9
  14. Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026), pp. 50-51
Sorumluluk reddi: Bu metin bir rehberdir, hukuki tavsiye değildir. Yönetmelikleri ve standartları özetler, resmî metnin yerini tutmaz. Her zaman yürürlükteki sürümü ve yerel gereklilikleri kontrol edin.
Yeni özellik – lütfen hataları bildirin: Hata bildir