Alarm van de koudemiddeldetector

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   Een echt lek.

   Oplossing: Ventileer, schakel het systeem indien nodig uit en test op lekken met een gekalibreerd instrument. Repareer het lek en noteer het voorval in het logboek.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Lekkagedetectie van een koelsysteem

   Vind lekken systematisch, bevestig de reparatie en leg het werk vast. Werkzaamheden waarbij het koudemiddelcircuit wordt geopend, vereisen F-gascertificering (Verordening (EU) 2024/573 of nationale equivalent, EPA 608 in de VS).

   1. Systeem en detector voorbereiden. Het systeem moet onder druk staan (in bedrijf, of stilstaand bij een warme omgeving). Stop ventilatoren in de ruimte voor rustige lucht en ventileer lage of omsloten ruimten. Gebruik bij A2L/A3-koudemiddelen geen ontstekingsbronnen en alleen voor deze koudemiddelen geschikte detectoren; denk bij CO2 (R744) aan de zeer hoge druk. Controleer de elektronische detector (EN 14624) tegen zijn referentielek of volgens de opgave van de fabrikant.

      ✓ Controle: De detector reageert op het referentielek en de lucht rond het systeem is rustig.

   2. Zoeken met de elektronische detector. Beweeg de sonde langzaam, een paar centimeter per seconde, dicht langs elke hardsoldeerverbinding, flens, ventielspindel, Schrader-kern, manometer en bocht van de verdamper/condensor. Koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht, dus houd de sonde bij en onder elke verbinding. Volg het circuit in een vaste volgorde zodat niets wordt overgeslagen.

      ✓ Controle: Elke verbinding langs het circuit is gepasseerd en elk alarm is op dezelfde plek herhaald.

   3. Bevestigen met zeepsop. Spray leksop op elk vermoedelijk punt en observeer dit ten minste een minuut; kleine lekken vormen langzaam bellen of schuim.

      ✓ Controle: Bellen of schuim wijzen het lek aan, of het punt is als dicht bevestigd.

   4. UV-kleurstof alleen gebruiken waar goedgekeurd. Als het systeem al een door de compressorfabrikant goedgekeurde UV-kleurstof bevat, schijn dan met een UV-lamp op de verbindingen en draag een UV-bril.

      ✓ Controle: Een fluorescerend spoor markeert het lek, of er is geen spoor zichtbaar.

   5. Correct repareren. Win het koudemiddel terug (of isoleer het gedeelte), repareer met stromende stikstof tijdens het hardsolderen, pers af met stikstof, vacumeer en vul op gewicht. Vul koudemiddel nooit 'om te testen' bij zonder het lek te vinden en te repareren.

      ✓ Controle: De gerepareerde verbinding houdt de stikstofproefdruk vast en het systeem is gevuld met de opgegeven hoeveelheid.

   6. Registreren en herontroeren. Schrijf de locatie van het lek, de oorzaak, de reparatie, de hoeveelheid koudemiddel en uw certificaatnummer in het logboek van de apparatuur. Controleer de reparatie binnen een maand opnieuw, zoals vereist door de F-gassenverordening.

      ✓ Controle: De logboekinvoer is compleet en er is een vervolgcontrole geboekt.

   Test en kalibreer een gasdetector

   Een koudemiddelgasdetector moet alarm geven bij de ingestelde niveaus zodat personen worden gewaarschuwd en de ventilatie start. Test deze met testgas met de in de handleiding van de fabrikant en landelijke voorschriften aangegeven frequentie, en leg elke test vast.

   1. Maak het veilig en licht personen in. Als de detector nu alarm geeft, behandel dit dan als een echte lek: ventileer en verlaat de ruimte voordat u iets anders doet. Informeer vooraf de eigenaar en de alarmcentrale, zodat een testalarm geen nodeloze inzet van de hulpdiensten of een onverwachte installatiestop veroorzaakt.

      ✓ Controle: De detector staat in de normale status en iedereen die erbij betrokken is, weet dat een test begint.

   2. Controleer de positie van de sensor. Controleer of de sensor is geplaatst waar het gas zich verzamelt: laag voor koudemiddelen die zwaarder zijn dan lucht (de meeste HFC's, HFO's, koolwaterstoffen en CO2), hoog voor ammoniak. Deze mag niet geblokkeerd zijn of zich dicht bij een deur of ventilator bevinden die het gas verdunt.

      ✓ Controle: De sensor bevindt zich op de juiste hoogte en is vrij en schoon.

   3. Breng testgas aan. Gebruik testgas van het koudemiddel (of het gas dat de handleiding voorschrijft) binnen de houdbaarheidsdatum. Bevestig de kalibratieadapter en voer het gas toe met het debiet vermeld in de handleiding. Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) uitsluitend het testgas van de fabrikant en geen ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De meetwaarde stijgt binnen de in de handleiding vermelde reactietijd.

   4. Controleer de alarmniveaus en uitgangen. Noteer de meetwaarde waarop het vooralarm en het hoofdalarm activeren en vergelijk deze met de instellingen voor de installatie. Controleer of elke uitgang werkt: sirene en lamp, ventilatie, installatiestop en meldkameralarm.

      ✓ Controle: Elk alarm schakelt in op het ingestelde niveau en elke aangesloten uitgang reageert.

   5. Kalibreer indien nodig. Als de aflezing meer afwijkt dan de handleiding toestaat, kalibreer dan het nulpunt en het meetbereik zoals de handleiding beschrijft, of vervang de sensor als deze de levensduur heeft overschreden.

      ✓ Controle: Na kalibratie komt de meetwaarde overeen met de concentratie van het testgas.

   6. Herstel en leg vast. Verwijder de adapter, laat de meetwaarde terugkeren naar nul en reset de alarmen. Noteer datum, batchnummer van het testgas, alarmniveaus, reactie, eventuele kalibratie en de volgende vervaldatum.

      ✓ Controle: De detector staat weer in de normale bedrijfsmodus en de documentatie is compleet.

   Registreer werkzaamheden in het F-gaslogboek

   Lekcontroles, reparaties en elke kilogram die wordt bijgevuld of terug gewonnen, moeten worden geregistreerd. In de EU volgt dit Verordening (EU) 2024/573; andere landen hebben hun eigen regels (VS: EPA, 40 CFR Deel 82 en 84).

   1. Zoek het juiste register. Open het logboek of digitale register voor het specifieke systeem en controleer of installatie-ID, locatie en koudemiddel overeenkomen met het typeplaatje.

      ✓ Controle: Het register behoort tot het systeem waaraan u werkt.

   2. Registreer wie en wanneer. Voer de datum, het certificaatnummer van uw bedrijf, uw eigen F-gascertificaatnummer en uw naam in.

      ✓ Controle: Datum en beide certificaatnummers zijn ingevoerd.

   3. Beschrijf het werk. Voer het type werkzaamheden in (lekcontrole, reparatie, onderhoud, installatie, buitendienststelling), het resultaat van eventuele lekcontrole, waar een lek is gevonden en hoe dit is gerepareerd.

      ✓ Controle: Iemand anders kan uit de invoer begrijpen wat er is gedaan en gevonden.

   4. Registreer de hoeveelheden. Voer het koudemiddeltype en de toegevoegde en teruggewonnen hoeveelheid in kg in, afgelezen van de weegschaal. Noteer voor teruggewonnen koudemiddel of dit wordt gerecycled, geregenereerd of vernietigd en waar het naartoe gaat. Het CO2-equivalent kan worden toegevoegd.

      ✓ Controle: Hoeveelheden in kg komen overeen met de weegschaalmetingen.

   5. Plan de opvolging. Na een lekreparatie moet het systeem binnen een maand opnieuw worden gecontroleerd door gecertificeerd personeel. Noteer die datum en de volgende periodieke lekcontrole.

      ✓ Controle: Beide datums staan in het logboek genoteerd.

   6. Onderteken en bewaar. Onderteken de invoer en geef de exploitant een kopie als het logboek niet ter plaatse wordt bewaard. De exploitant bewaart de administratie ten minste vijf jaar.

      ✓ Controle: De invoer is ondertekend en de exploitant heeft er toegang toe.

   Lekdetectie van koelsystemen: F-gas-intervallen en stappen →

2. 2
   Stroomschema D

   Het lek komt ergens anders vandaan, of de sensor zit op de verkeerde plaats.

   Oplossing: Voer een lektest uit op het hele systeem en aangrenzende ruimten. Controleer de locatie van de sensor: zware koudemiddelen zoals CO2 en de meeste HFC's verzamelen zich nabij de vloer.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Lekkagedetectie van een koelsysteem

   Vind lekken systematisch, bevestig de reparatie en leg het werk vast. Werkzaamheden waarbij het koudemiddelcircuit wordt geopend, vereisen F-gascertificering (Verordening (EU) 2024/573 of nationale equivalent, EPA 608 in de VS).

   1. Systeem en detector voorbereiden. Het systeem moet onder druk staan (in bedrijf, of stilstaand bij een warme omgeving). Stop ventilatoren in de ruimte voor rustige lucht en ventileer lage of omsloten ruimten. Gebruik bij A2L/A3-koudemiddelen geen ontstekingsbronnen en alleen voor deze koudemiddelen geschikte detectoren; denk bij CO2 (R744) aan de zeer hoge druk. Controleer de elektronische detector (EN 14624) tegen zijn referentielek of volgens de opgave van de fabrikant.

      ✓ Controle: De detector reageert op het referentielek en de lucht rond het systeem is rustig.

   2. Zoeken met de elektronische detector. Beweeg de sonde langzaam, een paar centimeter per seconde, dicht langs elke hardsoldeerverbinding, flens, ventielspindel, Schrader-kern, manometer en bocht van de verdamper/condensor. Koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht, dus houd de sonde bij en onder elke verbinding. Volg het circuit in een vaste volgorde zodat niets wordt overgeslagen.

      ✓ Controle: Elke verbinding langs het circuit is gepasseerd en elk alarm is op dezelfde plek herhaald.

   3. Bevestigen met zeepsop. Spray leksop op elk vermoedelijk punt en observeer dit ten minste een minuut; kleine lekken vormen langzaam bellen of schuim.

      ✓ Controle: Bellen of schuim wijzen het lek aan, of het punt is als dicht bevestigd.

   4. UV-kleurstof alleen gebruiken waar goedgekeurd. Als het systeem al een door de compressorfabrikant goedgekeurde UV-kleurstof bevat, schijn dan met een UV-lamp op de verbindingen en draag een UV-bril.

      ✓ Controle: Een fluorescerend spoor markeert het lek, of er is geen spoor zichtbaar.

   5. Correct repareren. Win het koudemiddel terug (of isoleer het gedeelte), repareer met stromende stikstof tijdens het hardsolderen, pers af met stikstof, vacumeer en vul op gewicht. Vul koudemiddel nooit 'om te testen' bij zonder het lek te vinden en te repareren.

      ✓ Controle: De gerepareerde verbinding houdt de stikstofproefdruk vast en het systeem is gevuld met de opgegeven hoeveelheid.

   6. Registreren en herontroeren. Schrijf de locatie van het lek, de oorzaak, de reparatie, de hoeveelheid koudemiddel en uw certificaatnummer in het logboek van de apparatuur. Controleer de reparatie binnen een maand opnieuw, zoals vereist door de F-gassenverordening.

      ✓ Controle: De logboekinvoer is compleet en er is een vervolgcontrole geboekt.

   Test en kalibreer een gasdetector

   Een koudemiddelgasdetector moet alarm geven bij de ingestelde niveaus zodat personen worden gewaarschuwd en de ventilatie start. Test deze met testgas met de in de handleiding van de fabrikant en landelijke voorschriften aangegeven frequentie, en leg elke test vast.

   1. Maak het veilig en licht personen in. Als de detector nu alarm geeft, behandel dit dan als een echte lek: ventileer en verlaat de ruimte voordat u iets anders doet. Informeer vooraf de eigenaar en de alarmcentrale, zodat een testalarm geen nodeloze inzet van de hulpdiensten of een onverwachte installatiestop veroorzaakt.

      ✓ Controle: De detector staat in de normale status en iedereen die erbij betrokken is, weet dat een test begint.

   2. Controleer de positie van de sensor. Controleer of de sensor is geplaatst waar het gas zich verzamelt: laag voor koudemiddelen die zwaarder zijn dan lucht (de meeste HFC's, HFO's, koolwaterstoffen en CO2), hoog voor ammoniak. Deze mag niet geblokkeerd zijn of zich dicht bij een deur of ventilator bevinden die het gas verdunt.

      ✓ Controle: De sensor bevindt zich op de juiste hoogte en is vrij en schoon.

   3. Breng testgas aan. Gebruik testgas van het koudemiddel (of het gas dat de handleiding voorschrijft) binnen de houdbaarheidsdatum. Bevestig de kalibratieadapter en voer het gas toe met het debiet vermeld in de handleiding. Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) uitsluitend het testgas van de fabrikant en geen ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De meetwaarde stijgt binnen de in de handleiding vermelde reactietijd.

   4. Controleer de alarmniveaus en uitgangen. Noteer de meetwaarde waarop het vooralarm en het hoofdalarm activeren en vergelijk deze met de instellingen voor de installatie. Controleer of elke uitgang werkt: sirene en lamp, ventilatie, installatiestop en meldkameralarm.

      ✓ Controle: Elk alarm schakelt in op het ingestelde niveau en elke aangesloten uitgang reageert.

   5. Kalibreer indien nodig. Als de aflezing meer afwijkt dan de handleiding toestaat, kalibreer dan het nulpunt en het meetbereik zoals de handleiding beschrijft, of vervang de sensor als deze de levensduur heeft overschreden.

      ✓ Controle: Na kalibratie komt de meetwaarde overeen met de concentratie van het testgas.

   6. Herstel en leg vast. Verwijder de adapter, laat de meetwaarde terugkeren naar nul en reset de alarmen. Noteer datum, batchnummer van het testgas, alarmniveaus, reactie, eventuele kalibratie en de volgende vervaldatum.

      ✓ Controle: De detector staat weer in de normale bedrijfsmodus en de documentatie is compleet.

3. 3
   Stroomschema B

   Vals alarm: de sensor reageert op andere gassen (kruisgevoeligheid), of op vocht en condens (gebruikelijk voor halfgeleidersensoren in koelcellen, na ontdooiing of reiniging).

   Oplossing: Verwijder de bron en test de sensor met testgas. Bescherm de sensor tegen water en condensatie, en schakel over op een sensortype dat minder gevoelig is voor de storing als de alarmen aanhouden.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Test en kalibreer een gasdetector

   Een koudemiddelgasdetector moet alarm geven bij de ingestelde niveaus zodat personen worden gewaarschuwd en de ventilatie start. Test deze met testgas met de in de handleiding van de fabrikant en landelijke voorschriften aangegeven frequentie, en leg elke test vast.

   1. Maak het veilig en licht personen in. Als de detector nu alarm geeft, behandel dit dan als een echte lek: ventileer en verlaat de ruimte voordat u iets anders doet. Informeer vooraf de eigenaar en de alarmcentrale, zodat een testalarm geen nodeloze inzet van de hulpdiensten of een onverwachte installatiestop veroorzaakt.

      ✓ Controle: De detector staat in de normale status en iedereen die erbij betrokken is, weet dat een test begint.

   2. Controleer de positie van de sensor. Controleer of de sensor is geplaatst waar het gas zich verzamelt: laag voor koudemiddelen die zwaarder zijn dan lucht (de meeste HFC's, HFO's, koolwaterstoffen en CO2), hoog voor ammoniak. Deze mag niet geblokkeerd zijn of zich dicht bij een deur of ventilator bevinden die het gas verdunt.

      ✓ Controle: De sensor bevindt zich op de juiste hoogte en is vrij en schoon.

   3. Breng testgas aan. Gebruik testgas van het koudemiddel (of het gas dat de handleiding voorschrijft) binnen de houdbaarheidsdatum. Bevestig de kalibratieadapter en voer het gas toe met het debiet vermeld in de handleiding. Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) uitsluitend het testgas van de fabrikant en geen ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De meetwaarde stijgt binnen de in de handleiding vermelde reactietijd.

   4. Controleer de alarmniveaus en uitgangen. Noteer de meetwaarde waarop het vooralarm en het hoofdalarm activeren en vergelijk deze met de instellingen voor de installatie. Controleer of elke uitgang werkt: sirene en lamp, ventilatie, installatiestop en meldkameralarm.

      ✓ Controle: Elk alarm schakelt in op het ingestelde niveau en elke aangesloten uitgang reageert.

   5. Kalibreer indien nodig. Als de aflezing meer afwijkt dan de handleiding toestaat, kalibreer dan het nulpunt en het meetbereik zoals de handleiding beschrijft, of vervang de sensor als deze de levensduur heeft overschreden.

      ✓ Controle: Na kalibratie komt de meetwaarde overeen met de concentratie van het testgas.

   6. Herstel en leg vast. Verwijder de adapter, laat de meetwaarde terugkeren naar nul en reset de alarmen. Noteer datum, batchnummer van het testgas, alarmniveaus, reactie, eventuele kalibratie en de volgende vervaldatum.

      ✓ Controle: De detector staat weer in de normale bedrijfsmodus en de documentatie is compleet.

4. 4
   Stroomschema C

   De sensor is verlopen of versleten.

   Oplossing: Kalibreer of vervang de sensor en noteer de controle in het logboek.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Test en kalibreer een gasdetector

   Een koudemiddelgasdetector moet alarm geven bij de ingestelde niveaus zodat personen worden gewaarschuwd en de ventilatie start. Test deze met testgas met de in de handleiding van de fabrikant en landelijke voorschriften aangegeven frequentie, en leg elke test vast.

   1. Maak het veilig en licht personen in. Als de detector nu alarm geeft, behandel dit dan als een echte lek: ventileer en verlaat de ruimte voordat u iets anders doet. Informeer vooraf de eigenaar en de alarmcentrale, zodat een testalarm geen nodeloze inzet van de hulpdiensten of een onverwachte installatiestop veroorzaakt.

      ✓ Controle: De detector staat in de normale status en iedereen die erbij betrokken is, weet dat een test begint.

   2. Controleer de positie van de sensor. Controleer of de sensor is geplaatst waar het gas zich verzamelt: laag voor koudemiddelen die zwaarder zijn dan lucht (de meeste HFC's, HFO's, koolwaterstoffen en CO2), hoog voor ammoniak. Deze mag niet geblokkeerd zijn of zich dicht bij een deur of ventilator bevinden die het gas verdunt.

      ✓ Controle: De sensor bevindt zich op de juiste hoogte en is vrij en schoon.

   3. Breng testgas aan. Gebruik testgas van het koudemiddel (of het gas dat de handleiding voorschrijft) binnen de houdbaarheidsdatum. Bevestig de kalibratieadapter en voer het gas toe met het debiet vermeld in de handleiding. Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) uitsluitend het testgas van de fabrikant en geen ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De meetwaarde stijgt binnen de in de handleiding vermelde reactietijd.

   4. Controleer de alarmniveaus en uitgangen. Noteer de meetwaarde waarop het vooralarm en het hoofdalarm activeren en vergelijk deze met de instellingen voor de installatie. Controleer of elke uitgang werkt: sirene en lamp, ventilatie, installatiestop en meldkameralarm.

      ✓ Controle: Elk alarm schakelt in op het ingestelde niveau en elke aangesloten uitgang reageert.

   5. Kalibreer indien nodig. Als de aflezing meer afwijkt dan de handleiding toestaat, kalibreer dan het nulpunt en het meetbereik zoals de handleiding beschrijft, of vervang de sensor als deze de levensduur heeft overschreden.

      ✓ Controle: Na kalibratie komt de meetwaarde overeen met de concentratie van het testgas.

   6. Herstel en leg vast. Verwijder de adapter, laat de meetwaarde terugkeren naar nul en reset de alarmen. Noteer datum, batchnummer van het testgas, alarmniveaus, reactie, eventuele kalibratie en de volgende vervaldatum.

      ✓ Controle: De detector staat weer in de normale bedrijfsmodus en de documentatie is compleet.

   Registreer werkzaamheden in het F-gaslogboek

   Lekcontroles, reparaties en elke kilogram die wordt bijgevuld of terug gewonnen, moeten worden geregistreerd. In de EU volgt dit Verordening (EU) 2024/573; andere landen hebben hun eigen regels (VS: EPA, 40 CFR Deel 82 en 84).

   1. Zoek het juiste register. Open het logboek of digitale register voor het specifieke systeem en controleer of installatie-ID, locatie en koudemiddel overeenkomen met het typeplaatje.

      ✓ Controle: Het register behoort tot het systeem waaraan u werkt.

   2. Registreer wie en wanneer. Voer de datum, het certificaatnummer van uw bedrijf, uw eigen F-gascertificaatnummer en uw naam in.

      ✓ Controle: Datum en beide certificaatnummers zijn ingevoerd.

   3. Beschrijf het werk. Voer het type werkzaamheden in (lekcontrole, reparatie, onderhoud, installatie, buitendienststelling), het resultaat van eventuele lekcontrole, waar een lek is gevonden en hoe dit is gerepareerd.

      ✓ Controle: Iemand anders kan uit de invoer begrijpen wat er is gedaan en gevonden.

   4. Registreer de hoeveelheden. Voer het koudemiddeltype en de toegevoegde en teruggewonnen hoeveelheid in kg in, afgelezen van de weegschaal. Noteer voor teruggewonnen koudemiddel of dit wordt gerecycled, geregenereerd of vernietigd en waar het naartoe gaat. Het CO2-equivalent kan worden toegevoegd.

      ✓ Controle: Hoeveelheden in kg komen overeen met de weegschaalmetingen.

   5. Plan de opvolging. Na een lekreparatie moet het systeem binnen een maand opnieuw worden gecontroleerd door gecertificeerd personeel. Noteer die datum en de volgende periodieke lekcontrole.

      ✓ Controle: Beide datums staan in het logboek genoteerd.

   6. Onderteken en bewaar. Onderteken de invoer en geef de exploitant een kopie als het logboek niet ter plaatse wordt bewaard. De exploitant bewaart de administratie ten minste vijf jaar.

      ✓ Controle: De invoer is ondertekend en de exploitant heeft er toegang toe.

5. 5

   Een fout in de voeding of kabel van de detector geeft een foutsignaal dat alarm slaat.

   Oplossing: Controleer de voeding, kabel en de foutcodes van de detector.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Test en kalibreer een gasdetector

   Een koudemiddelgasdetector moet alarm geven bij de ingestelde niveaus zodat personen worden gewaarschuwd en de ventilatie start. Test deze met testgas met de in de handleiding van de fabrikant en landelijke voorschriften aangegeven frequentie, en leg elke test vast.

   1. Maak het veilig en licht personen in. Als de detector nu alarm geeft, behandel dit dan als een echte lek: ventileer en verlaat de ruimte voordat u iets anders doet. Informeer vooraf de eigenaar en de alarmcentrale, zodat een testalarm geen nodeloze inzet van de hulpdiensten of een onverwachte installatiestop veroorzaakt.

      ✓ Controle: De detector staat in de normale status en iedereen die erbij betrokken is, weet dat een test begint.

   2. Controleer de positie van de sensor. Controleer of de sensor is geplaatst waar het gas zich verzamelt: laag voor koudemiddelen die zwaarder zijn dan lucht (de meeste HFC's, HFO's, koolwaterstoffen en CO2), hoog voor ammoniak. Deze mag niet geblokkeerd zijn of zich dicht bij een deur of ventilator bevinden die het gas verdunt.

      ✓ Controle: De sensor bevindt zich op de juiste hoogte en is vrij en schoon.

   3. Breng testgas aan. Gebruik testgas van het koudemiddel (of het gas dat de handleiding voorschrijft) binnen de houdbaarheidsdatum. Bevestig de kalibratieadapter en voer het gas toe met het debiet vermeld in de handleiding. Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) uitsluitend het testgas van de fabrikant en geen ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De meetwaarde stijgt binnen de in de handleiding vermelde reactietijd.

   4. Controleer de alarmniveaus en uitgangen. Noteer de meetwaarde waarop het vooralarm en het hoofdalarm activeren en vergelijk deze met de instellingen voor de installatie. Controleer of elke uitgang werkt: sirene en lamp, ventilatie, installatiestop en meldkameralarm.

      ✓ Controle: Elk alarm schakelt in op het ingestelde niveau en elke aangesloten uitgang reageert.

   5. Kalibreer indien nodig. Als de aflezing meer afwijkt dan de handleiding toestaat, kalibreer dan het nulpunt en het meetbereik zoals de handleiding beschrijft, of vervang de sensor als deze de levensduur heeft overschreden.

      ✓ Controle: Na kalibratie komt de meetwaarde overeen met de concentratie van het testgas.

   6. Herstel en leg vast. Verwijder de adapter, laat de meetwaarde terugkeren naar nul en reset de alarmen. Noteer datum, batchnummer van het testgas, alarmniveaus, reactie, eventuele kalibratie en de volgende vervaldatum.

      ✓ Controle: De detector staat weer in de normale bedrijfsmodus en de documentatie is compleet.