냉매 감지기 알람

고장 진단 · 적용 대상: 직접 팽창식 냉동 설비 · 히트펌프 및 에어컨 · CO2 부스터 (초임계) · 칠러 (물 또는 브라인) · 펌프 순환식 암모니아 (R717) · 여러 증발기가 있는 냉장/냉동실

가스 감지기 알람을 단계별로 진단합니다: 실제 누설, 다른 가스로 인한 오경보, 센서 드리프트, 잘못된 센서 위치를 점검합니다.

최종 확인일: 2026년 10월 25일 현장 모드: 큰 버튼, 질문 우선 표시 및 화면 켜짐 유지.

누설이 아니라고 확인될 때까지 모든 알람을 실제 누설로 취급하십시오. 환기하고, 고농도 알람이 울리는 방에는 측정 없이 들어가지 말고, 설비의 비상 지침을 따르십시오. CO2는 질식 위험이 있고, A2L 및 A3 냉매는 화재 위험이 있습니다. EU F-가스 규정은 CO2 환산 500톤 이상(순수 HFO는 100 kg 이상)인 냉동, 공조 및 히트펌프 장비에 누설 감지 시스템을 요구하며, 최소 12개월마다 점검해야 합니다(규정 (EU) 2024/573, 제6조) ^[1]. 스위스에서는 CO2e 500톤 이상이면 경보 기능이 있는 누설 감지 시스템을 갖추고 연 1회 이상 점검해야 합니다. 2025년 1월 1일 이전에 가동된 설비는 2026년 12월 31일까지 설치하지 않아도 됩니다. 2027년 1월 1일부터는 HFO 냉매 250kg 초과 설비에도 의무가 적용되며, 그 이전에 가동된 해당 설비는 2028년 12월 31일까지 설치하지 않아도 됩니다. 발견된 누설은 즉시 수리해야 합니다(ChemRRV, SR 814.81, 부속서 2.10 제3.4항 및 경과 규정) ^[2]. 미국에서는 GWP 53 초과 냉매를 1 500 lb(약 680kg) 이상 충전한 상업용 냉동 및 산업 공정 냉동 설비에 매년 감사와 교정을 받는 자동 누설 감지 시스템이 있어야 하며, 2017–2025년에 설치된 설비는 2027년 1월 1일까지 갖춰야 합니다(40 CFR 84.108) ^[3].

냉매 회로 작업은 자격을 갖춘 인원만 수행해야 합니다. 전기 부품 작업 전에는 전원을 차단하고, 고압(CO2)과 가연성 냉매(A2L 및 A3)에 특히 주의하십시오. 항상 제조사 지침을 따르십시오.

먼저 고장 여부 확인

농도와 어느 센서가 알람을 울리는지 확인하십시오. 교정된 휴대용 측정기로 센서 주변과 설비 주위를 측정하고, 고농도 알람일 때는 먼저 측정하지 않은 채 방에 들어가지 마십시오.

📏 측정 가이드: 과열도 및 과냉각도 계산 🔢 알람 및 고장 코드

흐름도

원인 (가능성이 높은 순)

순서는 대략적인 것이며 현장의 일반적인 고장을 바탕으로 합니다. 부품을 교체하기 전에 항상 측정하세요.

1
흐름도 A
실제 누설.
조치: 환기하고, 필요한 경우 시스템을 끄고, 교정된 기기로 누설 시험을 수행하십시오. 누설을 수리하고 점검 일지에 기록하십시오.
🛠 방법: 단계별
냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.
냉동 시스템 누설 테스트
체계적으로 누설 부위를 찾고, 수리를 확인하며, 작업 내용을 기록하십시오. 냉매 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증(규정 (EU) 2024/573 또는 국가별 동등 인증, 미국의 경우 EPA 608)이 필요합니다.
1. 시스템 및 검출기 준비. 시스템은 가압 상태여야 합니다(운전 중이거나 주변 온도가 높은 정지 상태). 공기 흐름을 안정시키기 위해 주변 팬을 정지시키고, 낮거나 밀폐된 공간은 환기하십시오. A2L/A3 냉매의 경우 점화원을 사용하지 말고 해당 냉매 전용 검출기만 사용하십시오. CO2 (R744)의 경우 매우 높은 압력에 주의하십시오. 전자식 검출기(EN 14624)를 기준 누설원 또는 제조업체 설명서에 따라 점검하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 기준 누설에 반응하고 시스템 주변의 공기가 정지된 상태입니다.
2. 전자식 검출기로 검색. 프로브를 초당 몇 센티미터씩 천천히 움직여 모든 브레이징 접합부, 플레어, 밸브 스템, 슈레이더 코어, 게이지 및 코일 굴곡부 근처를 확인하십시오. 냉매는 공기보다 무거우므로 프로브를 각 접합부 및 그 아래쪽에 위치시키십시오. 누락되는 부분이 없도록 정해진 순서에 따라 회로를 따라가십시오.
  ✓ 점검: 회로를 따라 모든 접합부를 확인했으며, 각 알람이 동일한 지점에서 반복되었습니다.
3. 거품액으로 확인. 의심되는 각 지점에 누설 검사용 거품액을 뿌리고 최소 1분 동안 관찰하십시오. 미세 누설의 경우 거품이나 폼이 천천히 형성됩니다.
  ✓ 점검: 거품이나 폼으로 누설 지점이 확인되었거나, 해당 지점이 기밀함이 확인되었습니다.
4. 승인된 경우에만 UV 염료 사용. 시스템에 이미 컴프레서 제조업체가 승인한 UV 염료가 포함되어 있는 경우, UV 램프로 연결부를 비추고 UV 보호 안경을 착용하십시오.
  ✓ 점검: 형광 흔적으로 누설 부위가 표시되거나, 아무런 흔적이 보이지 않습니다.
5. 올바르게 수리. 냉매를 회수(또는 해당 구간 격리)하고, 브레이징 시 질소를 흘려보내며 수리한 후, 질소로 압력 테스트를 실시하고, 진공 작업 후 중량별로 충전하십시오. 누설 부위를 찾아 수리하지 않은 채 '테스트용'으로 냉매를 보충해서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 수리된 연결부가 질소 테스트 압력을 유지하며, 시스템에 규정된 양이 충전되었습니다.
6. 기록 및 재점검. 누설 위치, 원인, 수리 내용, 냉매량 및 자격증 번호를 장비 로그북에 기록하십시오. F-gas 규정에 따라 한 달 이내에 수리 부위를 다시 점검하십시오.
  ✓ 점검: 로그북 기록이 완료되었으며 후속 점검 일정이 예약되었습니다.
가스 검출기 테스트 및 교정
냉매 가스 검출기는 설정된 레벨에서 알람이 울려 사람이 경고를 받고 환기가 시작되어야 합니다. 제조업체 매뉴얼 및 국가 규정에 명시된 간격으로 테스트 가스를 사용하여 테스트하고, 각 테스트 결과를 기록하십시오.
1. 안전 확보 및 공지. 현재 검출기 알람이 울리고 있다면 실제 누설로 간주하십시오. 다른 조치를 취하기 전에 환기를 실시하고 방에서 나가십시오. 테스트 전에는 소유자와 알람 수신자에게 알려 테스트 알람으로 인해 비상 서비스가 출동하거나 설비가 갑자기 정지되지 않도록 하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 상태를 표시하며, 관련된 모든 사람이 테스트 시작을 알고 있습니다.
2. 센서 위치 확인. 센서가 가스가 모이는 곳에 설치되어 있는지 확인하십시오. 공기보다 무거운 냉매(대부분의 HFC, HFO, 탄화수소 및 CO2)는 낮게, 암모니아는 높게 설치해야 합니다. 센서가 막혀 있거나 가스를 희석시키는 문 또는 팬 근처에 있어서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 센서가 적절한 높이에 설치되어 있으며, 장애물이 없고 깨끗합니다.
3. 테스트 가스 주입. 유효 기간 내의 해당 냉매 테스트 가스(또는 매뉴얼에 지정된 가스)를 사용하십시오. 교정 어댑터를 장착하고 매뉴얼에 명시된 유량으로 가스를 주입하십시오. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 제조업체의 테스트 가스만 사용하고 점화원이 없도록 하십시오.
  ✓ 점검: 매뉴얼에 명시된 응답 시간 내에 측정값이 상승합니다.
4. 알람 레벨 및 출력 확인. 예비 알람 및 주 알람이 작동하는 측정값을 기록하고 이를 설치 설정값과 비교하십시오. 사이렌 및 경고등, 환기, 설비 정지 및 원격 알람 등 모든 출력이 작동하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 각 알람이 설정된 레벨에서 작동하며 연결된 모든 출력이 반응합니다.
5. 필요 시 교정. 측정값이 매뉴얼 허용 범위를 벗어난 경우, 매뉴얼에 따라 제로점 및 스팬을 교정하거나 센서의 수명이 다한 경우 센서를 교체하십시오.
  ✓ 점검: 교정 후 측정값이 테스트 가스 농도와 일치합니다.
6. 복구 및 기록. 어댑터를 제거하고 측정값이 0으로 돌아올 때까지 기다린 후 알람을 리셋하십시오. 날짜, 테스트 가스 배치 번호, 알람 레벨, 응답, 교정 내용 및 다음 점검 예정일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 모드로 복구되었으며 기록이 완료되었습니다.
F-gas 로그북에 작업 기록
누설 점검, 수리 및 충전 또는 회수된 모든 킬로그램(kg)은 기록되어야 합니다. EU의 경우 규정 (EU) 2024/573을 따르며, 다른 국가의 경우 자체 규칙(미국: EPA, 40 CFR Part 82 및 84)이 적용됩니다.
1. 적절한 기록 찾기. 해당 시스템의 로그북 또는 디지털 레지스터를 열고 설비 ID, 위치 및 냉매가 명판과 일치하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 해당 기록이 현재 작업 중인 시스템의 기록입니다.
2. 작업자 및 일시 기록. 날짜, 회사 인증 번호, 본인의 F-gas 인증 번호 및 이름을 입력하십시오.
  ✓ 점검: 날짜와 두 가지 인증 번호가 모두 입력되었습니다.
3. 작업 내용 기술. 작업 유형(누설 점검, 수리, 유지보수, 설치, 폐기), 누설 점검 결과, 누설 발견 위치 및 수리 방법을 입력하십시오.
  ✓ 점검: 다른 사람이 기록을 보고 어떤 작업이 수행되었고 무엇이 발견되었는지 이해할 수 있습니다.
4. 수량 기록. 냉매 종류와 저울로 측정한 충전 및 회수 수량을 kg 단위로 입력하십시오. 회수된 냉매의 경우 재활용, 재생 또는 폐기 여부와 처리 장소를 기록하십시오. CO2e 수치를 추가할 수 있습니다.
  ✓ 점검: kg 단위의 수량이 저울 측정값과 일치합니다.
5. 후속 조치 계획. 누설 수리 후, 한 달 이내에 인증된 전문가가 시스템을 다시 점검해야 합니다. 해당 날짜와 다음 정기 누설 점검일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 두 날짜 모두 로그북에 기록되었습니다.
6. 서명 및 보관. 기록 사항에 서명하고, 로그북이 현장에 보관되지 않는 경우 운영자에게 사본을 제공하십시오. 운영자는 해당 기록을 최소 5년 동안 보관해야 합니다.
  ✓ 점검: 기록에 서명되었으며 운영자가 이를 확인할 수 있습니다.
냉동 시스템 누출 점검: F가스 주기 및 단계 →
2
흐름도 D
누설이 다른 곳에서 발생했거나 센서가 잘못된 위치에 있습니다.
조치: 전체 시스템과 인접한 방에 대해 누설 시험을 수행하십시오. 센서 위치를 확인하십시오. CO2 및 대부분의 HFC와 같은 무거운 냉매는 바닥 근처에 모입니다.
🛠 방법: 단계별
냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.
냉동 시스템 누설 테스트
체계적으로 누설 부위를 찾고, 수리를 확인하며, 작업 내용을 기록하십시오. 냉매 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증(규정 (EU) 2024/573 또는 국가별 동등 인증, 미국의 경우 EPA 608)이 필요합니다.
1. 시스템 및 검출기 준비. 시스템은 가압 상태여야 합니다(운전 중이거나 주변 온도가 높은 정지 상태). 공기 흐름을 안정시키기 위해 주변 팬을 정지시키고, 낮거나 밀폐된 공간은 환기하십시오. A2L/A3 냉매의 경우 점화원을 사용하지 말고 해당 냉매 전용 검출기만 사용하십시오. CO2 (R744)의 경우 매우 높은 압력에 주의하십시오. 전자식 검출기(EN 14624)를 기준 누설원 또는 제조업체 설명서에 따라 점검하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 기준 누설에 반응하고 시스템 주변의 공기가 정지된 상태입니다.
2. 전자식 검출기로 검색. 프로브를 초당 몇 센티미터씩 천천히 움직여 모든 브레이징 접합부, 플레어, 밸브 스템, 슈레이더 코어, 게이지 및 코일 굴곡부 근처를 확인하십시오. 냉매는 공기보다 무거우므로 프로브를 각 접합부 및 그 아래쪽에 위치시키십시오. 누락되는 부분이 없도록 정해진 순서에 따라 회로를 따라가십시오.
  ✓ 점검: 회로를 따라 모든 접합부를 확인했으며, 각 알람이 동일한 지점에서 반복되었습니다.
3. 거품액으로 확인. 의심되는 각 지점에 누설 검사용 거품액을 뿌리고 최소 1분 동안 관찰하십시오. 미세 누설의 경우 거품이나 폼이 천천히 형성됩니다.
  ✓ 점검: 거품이나 폼으로 누설 지점이 확인되었거나, 해당 지점이 기밀함이 확인되었습니다.
4. 승인된 경우에만 UV 염료 사용. 시스템에 이미 컴프레서 제조업체가 승인한 UV 염료가 포함되어 있는 경우, UV 램프로 연결부를 비추고 UV 보호 안경을 착용하십시오.
  ✓ 점검: 형광 흔적으로 누설 부위가 표시되거나, 아무런 흔적이 보이지 않습니다.
5. 올바르게 수리. 냉매를 회수(또는 해당 구간 격리)하고, 브레이징 시 질소를 흘려보내며 수리한 후, 질소로 압력 테스트를 실시하고, 진공 작업 후 중량별로 충전하십시오. 누설 부위를 찾아 수리하지 않은 채 '테스트용'으로 냉매를 보충해서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 수리된 연결부가 질소 테스트 압력을 유지하며, 시스템에 규정된 양이 충전되었습니다.
6. 기록 및 재점검. 누설 위치, 원인, 수리 내용, 냉매량 및 자격증 번호를 장비 로그북에 기록하십시오. F-gas 규정에 따라 한 달 이내에 수리 부위를 다시 점검하십시오.
  ✓ 점검: 로그북 기록이 완료되었으며 후속 점검 일정이 예약되었습니다.
가스 검출기 테스트 및 교정
냉매 가스 검출기는 설정된 레벨에서 알람이 울려 사람이 경고를 받고 환기가 시작되어야 합니다. 제조업체 매뉴얼 및 국가 규정에 명시된 간격으로 테스트 가스를 사용하여 테스트하고, 각 테스트 결과를 기록하십시오.
1. 안전 확보 및 공지. 현재 검출기 알람이 울리고 있다면 실제 누설로 간주하십시오. 다른 조치를 취하기 전에 환기를 실시하고 방에서 나가십시오. 테스트 전에는 소유자와 알람 수신자에게 알려 테스트 알람으로 인해 비상 서비스가 출동하거나 설비가 갑자기 정지되지 않도록 하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 상태를 표시하며, 관련된 모든 사람이 테스트 시작을 알고 있습니다.
2. 센서 위치 확인. 센서가 가스가 모이는 곳에 설치되어 있는지 확인하십시오. 공기보다 무거운 냉매(대부분의 HFC, HFO, 탄화수소 및 CO2)는 낮게, 암모니아는 높게 설치해야 합니다. 센서가 막혀 있거나 가스를 희석시키는 문 또는 팬 근처에 있어서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 센서가 적절한 높이에 설치되어 있으며, 장애물이 없고 깨끗합니다.
3. 테스트 가스 주입. 유효 기간 내의 해당 냉매 테스트 가스(또는 매뉴얼에 지정된 가스)를 사용하십시오. 교정 어댑터를 장착하고 매뉴얼에 명시된 유량으로 가스를 주입하십시오. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 제조업체의 테스트 가스만 사용하고 점화원이 없도록 하십시오.
  ✓ 점검: 매뉴얼에 명시된 응답 시간 내에 측정값이 상승합니다.
4. 알람 레벨 및 출력 확인. 예비 알람 및 주 알람이 작동하는 측정값을 기록하고 이를 설치 설정값과 비교하십시오. 사이렌 및 경고등, 환기, 설비 정지 및 원격 알람 등 모든 출력이 작동하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 각 알람이 설정된 레벨에서 작동하며 연결된 모든 출력이 반응합니다.
5. 필요 시 교정. 측정값이 매뉴얼 허용 범위를 벗어난 경우, 매뉴얼에 따라 제로점 및 스팬을 교정하거나 센서의 수명이 다한 경우 센서를 교체하십시오.
  ✓ 점검: 교정 후 측정값이 테스트 가스 농도와 일치합니다.
6. 복구 및 기록. 어댑터를 제거하고 측정값이 0으로 돌아올 때까지 기다린 후 알람을 리셋하십시오. 날짜, 테스트 가스 배치 번호, 알람 레벨, 응답, 교정 내용 및 다음 점검 예정일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 모드로 복구되었으며 기록이 완료되었습니다.
3
흐름도 B
오알람: 센서가 다른 가스(교차 감도)나 습도 및 응축수(저온 창고, 제상 또는 세척 후 반도체 센서에서 흔히 발생)에 반응합니다.
조치: 발생 원인을 제거하고 테스트 가스로 센서를 점검하십시오. 센서를 물과 결로로부터 보호하고, 경보가 반복되면 간섭에 덜 민감한 센서 타입으로 교체하십시오.
🛠 방법: 단계별
냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.
가스 검출기 테스트 및 교정
냉매 가스 검출기는 설정된 레벨에서 알람이 울려 사람이 경고를 받고 환기가 시작되어야 합니다. 제조업체 매뉴얼 및 국가 규정에 명시된 간격으로 테스트 가스를 사용하여 테스트하고, 각 테스트 결과를 기록하십시오.
1. 안전 확보 및 공지. 현재 검출기 알람이 울리고 있다면 실제 누설로 간주하십시오. 다른 조치를 취하기 전에 환기를 실시하고 방에서 나가십시오. 테스트 전에는 소유자와 알람 수신자에게 알려 테스트 알람으로 인해 비상 서비스가 출동하거나 설비가 갑자기 정지되지 않도록 하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 상태를 표시하며, 관련된 모든 사람이 테스트 시작을 알고 있습니다.
2. 센서 위치 확인. 센서가 가스가 모이는 곳에 설치되어 있는지 확인하십시오. 공기보다 무거운 냉매(대부분의 HFC, HFO, 탄화수소 및 CO2)는 낮게, 암모니아는 높게 설치해야 합니다. 센서가 막혀 있거나 가스를 희석시키는 문 또는 팬 근처에 있어서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 센서가 적절한 높이에 설치되어 있으며, 장애물이 없고 깨끗합니다.
3. 테스트 가스 주입. 유효 기간 내의 해당 냉매 테스트 가스(또는 매뉴얼에 지정된 가스)를 사용하십시오. 교정 어댑터를 장착하고 매뉴얼에 명시된 유량으로 가스를 주입하십시오. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 제조업체의 테스트 가스만 사용하고 점화원이 없도록 하십시오.
  ✓ 점검: 매뉴얼에 명시된 응답 시간 내에 측정값이 상승합니다.
4. 알람 레벨 및 출력 확인. 예비 알람 및 주 알람이 작동하는 측정값을 기록하고 이를 설치 설정값과 비교하십시오. 사이렌 및 경고등, 환기, 설비 정지 및 원격 알람 등 모든 출력이 작동하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 각 알람이 설정된 레벨에서 작동하며 연결된 모든 출력이 반응합니다.
5. 필요 시 교정. 측정값이 매뉴얼 허용 범위를 벗어난 경우, 매뉴얼에 따라 제로점 및 스팬을 교정하거나 센서의 수명이 다한 경우 센서를 교체하십시오.
  ✓ 점검: 교정 후 측정값이 테스트 가스 농도와 일치합니다.
6. 복구 및 기록. 어댑터를 제거하고 측정값이 0으로 돌아올 때까지 기다린 후 알람을 리셋하십시오. 날짜, 테스트 가스 배치 번호, 알람 레벨, 응답, 교정 내용 및 다음 점검 예정일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 모드로 복구되었으며 기록이 완료되었습니다.
4
흐름도 C
센서가 드리프트되었거나 수명이 다했습니다.
조치: 센서를 교정하거나 교체하고 점검 일지에 점검 내용을 기록하십시오.
🛠 방법: 단계별
냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.
가스 검출기 테스트 및 교정
냉매 가스 검출기는 설정된 레벨에서 알람이 울려 사람이 경고를 받고 환기가 시작되어야 합니다. 제조업체 매뉴얼 및 국가 규정에 명시된 간격으로 테스트 가스를 사용하여 테스트하고, 각 테스트 결과를 기록하십시오.
1. 안전 확보 및 공지. 현재 검출기 알람이 울리고 있다면 실제 누설로 간주하십시오. 다른 조치를 취하기 전에 환기를 실시하고 방에서 나가십시오. 테스트 전에는 소유자와 알람 수신자에게 알려 테스트 알람으로 인해 비상 서비스가 출동하거나 설비가 갑자기 정지되지 않도록 하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 상태를 표시하며, 관련된 모든 사람이 테스트 시작을 알고 있습니다.
2. 센서 위치 확인. 센서가 가스가 모이는 곳에 설치되어 있는지 확인하십시오. 공기보다 무거운 냉매(대부분의 HFC, HFO, 탄화수소 및 CO2)는 낮게, 암모니아는 높게 설치해야 합니다. 센서가 막혀 있거나 가스를 희석시키는 문 또는 팬 근처에 있어서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 센서가 적절한 높이에 설치되어 있으며, 장애물이 없고 깨끗합니다.
3. 테스트 가스 주입. 유효 기간 내의 해당 냉매 테스트 가스(또는 매뉴얼에 지정된 가스)를 사용하십시오. 교정 어댑터를 장착하고 매뉴얼에 명시된 유량으로 가스를 주입하십시오. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 제조업체의 테스트 가스만 사용하고 점화원이 없도록 하십시오.
  ✓ 점검: 매뉴얼에 명시된 응답 시간 내에 측정값이 상승합니다.
4. 알람 레벨 및 출력 확인. 예비 알람 및 주 알람이 작동하는 측정값을 기록하고 이를 설치 설정값과 비교하십시오. 사이렌 및 경고등, 환기, 설비 정지 및 원격 알람 등 모든 출력이 작동하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 각 알람이 설정된 레벨에서 작동하며 연결된 모든 출력이 반응합니다.
5. 필요 시 교정. 측정값이 매뉴얼 허용 범위를 벗어난 경우, 매뉴얼에 따라 제로점 및 스팬을 교정하거나 센서의 수명이 다한 경우 센서를 교체하십시오.
  ✓ 점검: 교정 후 측정값이 테스트 가스 농도와 일치합니다.
6. 복구 및 기록. 어댑터를 제거하고 측정값이 0으로 돌아올 때까지 기다린 후 알람을 리셋하십시오. 날짜, 테스트 가스 배치 번호, 알람 레벨, 응답, 교정 내용 및 다음 점검 예정일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 모드로 복구되었으며 기록이 완료되었습니다.
F-gas 로그북에 작업 기록
누설 점검, 수리 및 충전 또는 회수된 모든 킬로그램(kg)은 기록되어야 합니다. EU의 경우 규정 (EU) 2024/573을 따르며, 다른 국가의 경우 자체 규칙(미국: EPA, 40 CFR Part 82 및 84)이 적용됩니다.
1. 적절한 기록 찾기. 해당 시스템의 로그북 또는 디지털 레지스터를 열고 설비 ID, 위치 및 냉매가 명판과 일치하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 해당 기록이 현재 작업 중인 시스템의 기록입니다.
2. 작업자 및 일시 기록. 날짜, 회사 인증 번호, 본인의 F-gas 인증 번호 및 이름을 입력하십시오.
  ✓ 점검: 날짜와 두 가지 인증 번호가 모두 입력되었습니다.
3. 작업 내용 기술. 작업 유형(누설 점검, 수리, 유지보수, 설치, 폐기), 누설 점검 결과, 누설 발견 위치 및 수리 방법을 입력하십시오.
  ✓ 점검: 다른 사람이 기록을 보고 어떤 작업이 수행되었고 무엇이 발견되었는지 이해할 수 있습니다.
4. 수량 기록. 냉매 종류와 저울로 측정한 충전 및 회수 수량을 kg 단위로 입력하십시오. 회수된 냉매의 경우 재활용, 재생 또는 폐기 여부와 처리 장소를 기록하십시오. CO2e 수치를 추가할 수 있습니다.
  ✓ 점검: kg 단위의 수량이 저울 측정값과 일치합니다.
5. 후속 조치 계획. 누설 수리 후, 한 달 이내에 인증된 전문가가 시스템을 다시 점검해야 합니다. 해당 날짜와 다음 정기 누설 점검일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 두 날짜 모두 로그북에 기록되었습니다.
6. 서명 및 보관. 기록 사항에 서명하고, 로그북이 현장에 보관되지 않는 경우 운영자에게 사본을 제공하십시오. 운영자는 해당 기록을 최소 5년 동안 보관해야 합니다.
  ✓ 점검: 기록에 서명되었으며 운영자가 이를 확인할 수 있습니다.
5
감지기 전원이나 케이블의 결함으로 잘못된 신호가 발생하여 알람이 울립니다.
조치: 전원 공급 장치, 케이블 및 감지기 고장 코드를 확인하십시오.
🛠 방법: 단계별
냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.
가스 검출기 테스트 및 교정
냉매 가스 검출기는 설정된 레벨에서 알람이 울려 사람이 경고를 받고 환기가 시작되어야 합니다. 제조업체 매뉴얼 및 국가 규정에 명시된 간격으로 테스트 가스를 사용하여 테스트하고, 각 테스트 결과를 기록하십시오.
1. 안전 확보 및 공지. 현재 검출기 알람이 울리고 있다면 실제 누설로 간주하십시오. 다른 조치를 취하기 전에 환기를 실시하고 방에서 나가십시오. 테스트 전에는 소유자와 알람 수신자에게 알려 테스트 알람으로 인해 비상 서비스가 출동하거나 설비가 갑자기 정지되지 않도록 하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 상태를 표시하며, 관련된 모든 사람이 테스트 시작을 알고 있습니다.
2. 센서 위치 확인. 센서가 가스가 모이는 곳에 설치되어 있는지 확인하십시오. 공기보다 무거운 냉매(대부분의 HFC, HFO, 탄화수소 및 CO2)는 낮게, 암모니아는 높게 설치해야 합니다. 센서가 막혀 있거나 가스를 희석시키는 문 또는 팬 근처에 있어서는 안 됩니다.
  ✓ 점검: 센서가 적절한 높이에 설치되어 있으며, 장애물이 없고 깨끗합니다.
3. 테스트 가스 주입. 유효 기간 내의 해당 냉매 테스트 가스(또는 매뉴얼에 지정된 가스)를 사용하십시오. 교정 어댑터를 장착하고 매뉴얼에 명시된 유량으로 가스를 주입하십시오. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 제조업체의 테스트 가스만 사용하고 점화원이 없도록 하십시오.
  ✓ 점검: 매뉴얼에 명시된 응답 시간 내에 측정값이 상승합니다.
4. 알람 레벨 및 출력 확인. 예비 알람 및 주 알람이 작동하는 측정값을 기록하고 이를 설치 설정값과 비교하십시오. 사이렌 및 경고등, 환기, 설비 정지 및 원격 알람 등 모든 출력이 작동하는지 확인하십시오.
  ✓ 점검: 각 알람이 설정된 레벨에서 작동하며 연결된 모든 출력이 반응합니다.
5. 필요 시 교정. 측정값이 매뉴얼 허용 범위를 벗어난 경우, 매뉴얼에 따라 제로점 및 스팬을 교정하거나 센서의 수명이 다한 경우 센서를 교체하십시오.
  ✓ 점검: 교정 후 측정값이 테스트 가스 농도와 일치합니다.
6. 복구 및 기록. 어댑터를 제거하고 측정값이 0으로 돌아올 때까지 기다린 후 알람을 리셋하십시오. 날짜, 테스트 가스 배치 번호, 알람 레벨, 응답, 교정 내용 및 다음 점검 예정일을 기록하십시오.
  ✓ 점검: 검출기가 정상 모드로 복구되었으며 기록이 완료되었습니다.

제조사 매뉴얼 점검 사항 (14)

제조사가 자사 제품에 대해 제공하는 값 및 점검 사항입니다. 해당 제품에만 적용됩니다.

Danfoss DGS: 최소 교정 주기는 적외선(IR) 60개월, 반도체(SC) 12개월, 전기화학(PE) 6개월이며, 그 사이에 IR에 대한 연간 범프 테스트가 포함됩니다.^[4]
Danfoss DGS: HFC, CO2 및 프로판은 공기보다 무거우므로 센서 헤드를 바닥에서 약 30 cm 위, 가급적 공기 흐름이 있는 곳에 장착하십시오. 높게 장착된 감지기는 누출 시 조용할 수 있습니다.^[4]
Heatcraft A2L 유닛 쿨러: 누출 컨트롤러에는 자체 중단 없는 24 V 전원이 필요합니다. 알람 발생 후 누출을 수리하고 Reset/Test를 3초 이상 누르십시오(1초를 조금 넘기면 2분 테스트가 시작됨).^[5]
Hussmann 펌프식 CO2: CO2 누출 감지기 알람은 4000–9000 ppm 범위 내에서 조절 가능합니다. 읽기 값을 누출로 판단하기 전에 실제 설정값을 확인하십시오.^[6]
반도체 센서(SC)가 장착된 Danfoss DGS: 영점이 온도, 습도, 세척제 및 트럭 배기가스에 의해 변동되므로 약 75 ppm 미만의 수치는 무시되며 영점 조정되지 않습니다. 누설이 없는데 알람이 발생하는 경우, 알람 지연 시간을 설정하고 범프 테스트를 수행하십시오. 녹색 LED가 깜박이면 교정 주기가 지났거나 센서가 마모된 것입니다.^[7]
Danfoss GD 감지기: 교정 가스는 측정 범위의 30–90 %여야 합니다. 감도가 30 % 미만으로 떨어지면 헤드를 교정할 수 없으므로 교체해야 합니다. 과온도 오류는 주로 감지기에 직사광선이 닿을 때 발생합니다.^[8]
Danfoss 가스 감지 컨트롤러 유닛 및 확장 모듈: 4–20 mA 센서가 장착된 가스 감지기: 신호가 약 21 mA 이상이면 단락 또는 미교정/결함 센서를 의미하며, 약 3 mA 미만이면 단선을 의미합니다. 직사광선이나 뜨거운 곳에 있는 헤드는 과온도 오류가 발생할 수 있으며, 잘못된 테스트 가스로 교정하면 측정 범위를 초과하는 수치가 나타납니다.^[9]
Krack MK-A2L/MV-A2L 유닛 쿨러: 공장 장착형 A2L 누설 센서는 자체 테스트를 수행하며, 내부 결함이 있거나 수명(약 15년)에 도달하면 누설 완화 조치(팬 가동, 냉동 정지)를 시작하므로 알람이 누설처럼 보일 수 있습니다. 이 경우 센서를 교체해야 합니다. 멤브레인 막힘, 또는 센서에 닿은 세척 스프레이 및 용제 또한 오작동의 원인이 됩니다.^[10]
Copeland/Dixell RLDS 냉매 누설 감지 시스템: 흡입식 다중 구역 적외선 모니터는 깨끗한 공기를 흡입해야 하는 퍼지 라인을 통해 제로점을 재설정합니다. 퍼지 흡입구가 기계실이나 기타 오염된 공기 중에 있으면 기준점이 이동하여 측정값이 틀려집니다. CO2의 경우 퍼지 라인은 CO2 발생원에서 떨어진 실외로 연결되어야 하며, NH3 또는 CO2에는 활성탄 퍼지 필터를 사용해서는 안 됩니다.^[11]
Copeland/Dixell RLDS: 샘플링 지점: 할로카본 냉매는 바닥에서 약 15–45 cm 위, CO2는 호흡 구역인 약 1.2–1.8 m 높이(이 제조사는 CO2를 바닥 근처에 배치하는 다른 업체들과 다릅니다). 샘플 튜브는 꼬임이 없어야 하며, 굽힘 반경은 약 127 mm보다 작아서는 안 됩니다.^[11]
Danfoss DGS; Krack KR-A2L 내장 A2L 센서: 반도체 및 촉매 센서는 새로운 실란트에서 발생하는 실리콘 증기에 의해 오염될 수 있으며, 세척 스프레이에 의해 방해를 받을 수 있습니다. 실리콘이 경화될 때까지 보호 캡을 씌워 두십시오. 센서에 세척제를 뿌리거나 멤브레인을 덮지 마십시오.^[12]
Danfoss DGS: 센서의 마지막 교정 날짜를 확인하십시오. Danfoss는 적외선 센서의 경우 최대 60개월, 반도체 센서는 12개월, 촉매(pellistor) 센서는 6개월을 권장하며, 대량의 프로판 누설 후에는 범프 테스트 또는 센서 교체를 권장합니다. 녹색 LED가 깜박이면 교정 시기가 되었거나 수명이 다했음을 의미합니다.^[13]
Danfoss DGS: 설치 높이는 가스 밀도를 따릅니다. 공기보다 무거운 가스(HFC, CO2, 프로판)의 경우 바닥에서 약 0.3-0.5 m 높이의 공기 흐름 속에 설치하되, 공기 배출구나 흡입구 바로 앞은 피하십시오. 풍속이 약 6 m/s 이상인 경우 윈드 실드를 사용하십시오.^[13]
Krack KR-A2L 유닛 쿨러: 유닛 쿨러 내장 A2L 센서: 최소 1년에 한 번, 켜지 않은 라이터의 가스를 센서에 대어 테스트하십시오. 60초 이내에 알람이 울리고, 액관 솔레노이드 밸브가 닫히며 팬이 작동해야 합니다. 알람은 측정값이 임계값보다 약 2.5% 낮아져야만 리셋됩니다.^[14]

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