Feuchtigkeitsindikator im Schauglas zeigt Feuchtigkeit an

Ursachen, wahrscheinlichste zuerst

Die Reihenfolge ist ungefähr und basiert auf typischen Fehlern im Feld. Messen Sie immer nach, bevor Sie Bauteile austauschen.

1. 1
   Fließschema A

   Der Indikator hat sich noch nicht stabilisiert: Er zeigt nach Eingriffen in den Kältekreis kurzzeitig falsch an.

   Abhilfe: Warten, bis die Anlage stabil läuft, und erneut ablesen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Schauglas und Feuchtigkeitsindikator ablesen

   Das Schauglas zeigt an, ob die Flüssigkeitsleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, und der Feuchtigkeitsindikator, ob das Kältemittel trocken ist. Beide müssen im stabilen Betrieb und in Zusammenschau mit anderen Messungen abgelesen werden.

   1. Kennzeichnung und Einbauort prüfen. Prüfen Sie, ob das Schauglas für das im System befindliche Kältemittel und dessen Druck ausgelegt ist und sich in der Flüssigkeitsleitung nach dem Filtertrockner befindet.

      ✓ Prüfen: Kennzeichnung und Einbauort sind korrekt; andernfalls kann der Farbanzeige nicht vertraut werden.

   2. Bis zum stabilen Betrieb laufen lassen. Lassen Sie die Anlage für mindestens 15 Minuten unter konstanter Last laufen – nicht direkt nach dem Start, einer Abtauung oder einer Leistungsstufe. Wischen Sie das Schauglas sauber und leuchten Sie es mit einer Lampe an.

      ✓ Prüfen: Drücke und Temperaturen sind stabil und Sie können klar in das Schauglas blicken.

   3. Feuchtigkeitsindikator ablesen. Vergleichen Sie die Indikatorfarbe mit der Farbskala auf dem Schauglasring. Die Farben unterscheiden sich je nach Hersteller (oft grün für trocken und gelb für nass). Der Indikator reagiert langsam: Nach einem Filtertrocknerwechsel kann es viele Stunden dauern, bis der wahre Wert angezeigt wird.

      ✓ Prüfen: Die Farbe entspricht dem „trocken“-Bereich auf der Skala; eine „nass“-Farbe bedeutet Feuchtigkeit im System.

   4. Flüssigkeitssäule prüfen. Achten Sie auf eine volle, klare Flüssigkeitssäule, Schaum oder Blasenströme. Beachten Sie, dass ein völlig klares Glas in einem fast leeren System auch bedeuten kann, dass es voller Dampf ist; prüfen Sie dies anhand der Unterkühlung.

      ✓ Prüfen: Sie können erkennen, ob das Schauglas voll mit Flüssigkeit ist, und die Unterkühlung bestätigt dies.

   5. Blasen beurteilen. Blasen sind beim Start, nach dem Abtauen, bei Leistungsänderungen sowie dann normal, wenn die Flüssigkeit durch Druckabfall, eine Steigleitung oder warme Umgebung aufkocht (Flash-Gas). Anhaltende Blasen im stabilen Betrieb erfordern eine Unterkühlungsmessung und die Prüfung auf eine Verengung, bevor Sie Kältemittelmangel vermuten.

      ✓ Prüfen: Sie wissen, ob die Blasen vom Betriebszustand, einer Verengung oder zu wenig Kältemittel herrühren.

   6. Maßnahmen ergreifen. Feuchtigkeit: Ursache finden (Leckage, mangelhaftes Evakuieren), Filtertrockner ersetzen und evakuieren. Zu wenig Kältemittel: Niemals Kältemittel nachfüllen, um Blasen verschwinden zu lassen; Lecksuche durchführen, reparieren, absaugen und die korrekte Füllmenge einwägen. Arbeiten am Kältekreis erfordern zertifiziertes Personal nach F-Gase-Verordnung.

      ✓ Prüfen: Nach der Maßnahme ist das Schauglas im stabilen Betrieb voller Flüssigkeit und der Indikator zeigt wieder „trocken“ an.

2. 2
   Fließschema B

   Feuchtigkeit ist bei Wartungsarbeiten eingedrungen.

   Abhilfe: Filtertrockner ersetzen und vor dem Befüllen mit einem Vakuummeter gründlich evakuieren.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Filtertrockner austauschen

   Den Filtertrockner bei Feuchtigkeit, Verdichterverbrennung, einer Verstopfung im Trockner oder nach jedem Öffnen des Kältekreislaufs ersetzen. Arbeiten am Kältekreislauf erfordern den Sachkundenachweis; Hartlöten ist eine Warmarbeit.

   1. Kältemittel absperren oder absaugen. Sofern das System Ventile aufweist, diese schließen oder abpumpen, um den Trocknerbereich zu isolieren, andernfalls das Kältemittel mit einer Absaugeinrichtung in einen gekennzeichneten Kältemittelbehälter evakuieren. Vor dem Öffnen das Vakuum mit trockenem Stickstoff leicht über den Atmosphärendruck anheben. Bei A2L/A3-Kältemitteln mit Stickstoff spülen und mit einem Gaswarngerät prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Abschnitt zeigt bei Stickstoff knapp über 0 bar(g) an und der Druck steigt nicht an (kein Kältemittel mehr vorhanden).

   2. Den richtigen Trockner wählen. Einen Trockner gleicher oder größerer Bauform mit passenden Anschlüssen und Kapazität für das Kältemittel verwenden. Nach einem Verdichterabbrennen oder Säure im Öl einen säureabsorbierenden Trockner verwenden und den Austausch nach der Instandsetzung erneut einplanen; bei Feuchtigkeit einen Trockner mit großem Wasseraufnahmevermögen wählen.

      ✓ Prüfen: Der neue Trockner passt zu Kältemittel, Größe und Situation, und sein Strömungspfeil entspricht der Fließrichtung.

   3. Alten Trockner herausschneiden. Die Rohre mit einem Rohrschneider schneiden (niemals eine Bügelsäge verwenden, da diese Späne hinterlässt) und mit nach unten gehaltenem Rohrende entgraten. Den neuen Trockner bis kurz vor dem Einbau verschlossen halten.

      ✓ Prüfen: Rohrenden sind rund, sauber und gratfrei.

   4. Unter durchströmendem Stickstoff löten. Feuererlaubnis einholen, Feuerlöscher bereithalten und brennbare Materialien entfernen. Während des Hartlötens einen leichten Strom trockenen Stickstoffs über einen Druckminderer durch die Leitung spülen und den Trocknerkörper mit einem feuchten Tuch kühlen, damit das Trockenmittel nicht überhitzt. Niemals Sauerstoff oder Druckluft verwenden. Bördeltrockner werden stattdessen mit Drehmomentschlüsseln verschraubt.

      ✓ Prüfen: Saubere Lötverbindungen mit vollständiger Durchdringung und ohne Zunderbildung im Inneren der Rohrenden.

   5. Mit Stickstoff druckprüfen. Mit trockenem Stickstoff über einen Druckminderer bis zum Prüfdruck des Systems (niemals über PS) beaufschlagen und die neuen Lötstellen auf Dichtheit prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Druck bleibt stabil und es wird kein Leck an den Verbindungen gefunden.

   6. Evakuieren, füllen und dokumentieren. Mit einem Pirani-Vakuummeter (Mikron-Messgerät) auf den Herstellersenswert (üblicherweise unter 500 Mikron / 0,67 mbar) evakuieren, die Vakuumpumpe absperren und prüfen, ob das Vakuum gehalten wird. Die vorgeschriebene Menge nach Gewicht einfüllen und die Arbeiten sowie Kältemittelmengen im Anlagenbuch vermerken.

      ✓ Prüfen: Das Vakuum steht, die Füllmenge ist eingewogen und der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig.

   Kälteanlage evakuieren

   Das Evakuieren entfernt Luft und Feuchtigkeit vor dem Befüllen aus dem Kreislauf. Ein gutes Vakuum und ein Dichtheits- bzw. Stehzeitstest zeigen, dass das System trocken und dicht ist; im System verbleibende Feuchtigkeit und Luft führen zu Säurebildung, Eisbildung im Ventil und hohem Druck.

   1. Prüfung vor dem Start. Evakuieren Sie erst, nachdem die Druckprüfung mit Stickstoff erfolgreich bestanden wurde. Das Öffnen des Kreislaufs erfordert einen Kältemittelschein (bzw. entsprechende Zertifizierung). Verwenden Sie für brennbare Kältemittel (A2L/A3) eine dafür zugelassene Vakuumpumpe und beseitigen Sie Zündquellen.

      ✓ Prüfen: Die Druckprüfung ist bestanden und dokumentiert, und die Pumpe ist für das Kältemittel geeignet.

   2. Für schnelles Evakuieren anschließen. Schließen Sie die Vakuumpumpe mit kurzen Schläuchen mit großem Querschnitt sowohl an die Hoch- als auch an die Niederdruckseite an. Entfernen Sie nach Möglichkeit die Ventileinsätze mit einem Ventilausdreher. Schließen Sie das Pirani-Vakuummeter (Mikrometermessgerät) auf der Systemseite möglichst weit entfernt von der Pumpe an, sodass es von der Pumpe getrennt werden kann.

      ✓ Prüfen: Alle Anschlüsse sind dicht und das Vakuummeter misst das System, nicht die Pumpe.

   3. Vakuum erzeugen. Prüfen Sie das Pumpenöl, öffnen Sie die Ventile und starten Sie die Pumpe. Starten oder isolationsprüfen Sie niemals den Verdichter, solange sich das System im Vakuum befindet.

      ✓ Prüfen: Der Messwert des Vakuummeters sinkt stetig.

   4. Zielvakuum erreichen. Fahren Sie fort, bis das Messgerät den in den Geräte- oder Verdichterherstellerangaben genannten Zielwert erreicht hat; viele verwenden 500 Mikron (ca. 0,67 mbar). Große oder feuchte Anlagen dauern länger; das Erwärmen des Systems hilft, Feuchtigkeit auszutreiben.

      ✓ Prüfen: Das Messgerät zeigt das Zielvakuum an.

   5. Stehzeitstest durchführen. Trennen Sie die Pumpe vom System und beobachten Sie das Vakuummeter, z. B. für 15 Minuten oder die in den Anweisungen genannte Zeit. Ein ansteigender und sich stabilisierender Wert deutet auf Restfeuchtigkeit hin; steigt der Wert weiter an, liegt ein Leck vor.

      ✓ Prüfen: Der Druck steigt nur geringfügig an und stabilisiert sich innerhalb des in der Anleitung genannten Grenzwerts.

   6. Befüllen oder Vorgang wiederholen. Wenn der Stehzeitstest fehlschlägt: Bei Feuchtigkeit länger evakuieren; bei einem Leck dieses orten, beheben und die Druckprüfung wiederholen. Nach erfolgreichem Test die Ventileinsätze wieder einschrauben und das Kältemittel direkt aus dem Vakuum nach Gewicht einfüllen.

      ✓ Prüfen: Das System ist aus dem Vakuum befüllt, und die Vakuum- und Stehzeitergebnisse sind dokumentiert.

   Evakuieren einer Kälteanlage Schritt für Schritt: Trocknung und Vakuum-Standprobe →

3. 3
   Fließschema D

   Der Filtertrockner ist gesättigt.

   Abhilfe: Filtertrockner ersetzen. Säuretest des Öls durchführen; bei saurem Öl Öl und Saugfilter wechseln. Indikator beobachten, bis er trocken anzeigt.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Filtertrockner austauschen

   Den Filtertrockner bei Feuchtigkeit, Verdichterverbrennung, einer Verstopfung im Trockner oder nach jedem Öffnen des Kältekreislaufs ersetzen. Arbeiten am Kältekreislauf erfordern den Sachkundenachweis; Hartlöten ist eine Warmarbeit.

   1. Kältemittel absperren oder absaugen. Sofern das System Ventile aufweist, diese schließen oder abpumpen, um den Trocknerbereich zu isolieren, andernfalls das Kältemittel mit einer Absaugeinrichtung in einen gekennzeichneten Kältemittelbehälter evakuieren. Vor dem Öffnen das Vakuum mit trockenem Stickstoff leicht über den Atmosphärendruck anheben. Bei A2L/A3-Kältemitteln mit Stickstoff spülen und mit einem Gaswarngerät prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Abschnitt zeigt bei Stickstoff knapp über 0 bar(g) an und der Druck steigt nicht an (kein Kältemittel mehr vorhanden).

   2. Den richtigen Trockner wählen. Einen Trockner gleicher oder größerer Bauform mit passenden Anschlüssen und Kapazität für das Kältemittel verwenden. Nach einem Verdichterabbrennen oder Säure im Öl einen säureabsorbierenden Trockner verwenden und den Austausch nach der Instandsetzung erneut einplanen; bei Feuchtigkeit einen Trockner mit großem Wasseraufnahmevermögen wählen.

      ✓ Prüfen: Der neue Trockner passt zu Kältemittel, Größe und Situation, und sein Strömungspfeil entspricht der Fließrichtung.

   3. Alten Trockner herausschneiden. Die Rohre mit einem Rohrschneider schneiden (niemals eine Bügelsäge verwenden, da diese Späne hinterlässt) und mit nach unten gehaltenem Rohrende entgraten. Den neuen Trockner bis kurz vor dem Einbau verschlossen halten.

      ✓ Prüfen: Rohrenden sind rund, sauber und gratfrei.

   4. Unter durchströmendem Stickstoff löten. Feuererlaubnis einholen, Feuerlöscher bereithalten und brennbare Materialien entfernen. Während des Hartlötens einen leichten Strom trockenen Stickstoffs über einen Druckminderer durch die Leitung spülen und den Trocknerkörper mit einem feuchten Tuch kühlen, damit das Trockenmittel nicht überhitzt. Niemals Sauerstoff oder Druckluft verwenden. Bördeltrockner werden stattdessen mit Drehmomentschlüsseln verschraubt.

      ✓ Prüfen: Saubere Lötverbindungen mit vollständiger Durchdringung und ohne Zunderbildung im Inneren der Rohrenden.

   5. Mit Stickstoff druckprüfen. Mit trockenem Stickstoff über einen Druckminderer bis zum Prüfdruck des Systems (niemals über PS) beaufschlagen und die neuen Lötstellen auf Dichtheit prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Druck bleibt stabil und es wird kein Leck an den Verbindungen gefunden.

   6. Evakuieren, füllen und dokumentieren. Mit einem Pirani-Vakuummeter (Mikron-Messgerät) auf den Herstellersenswert (üblicherweise unter 500 Mikron / 0,67 mbar) evakuieren, die Vakuumpumpe absperren und prüfen, ob das Vakuum gehalten wird. Die vorgeschriebene Menge nach Gewicht einfüllen und die Arbeiten sowie Kältemittelmengen im Anlagenbuch vermerken.

      ✓ Prüfen: Das Vakuum steht, die Füllmenge ist eingewogen und der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig.

   Öl auf Säure testen

   Säure und Feuchtigkeit im Öl treten nach einem Motorbrennschluss, Überhitzung oder einem feuchten System auf und zerstören einen neuen Kompressor schnell. Ein Säuretest zeigt Ihnen, ob Öl und Filtertrockner gewechselt werden müssen und wann die Reinigung abgeschlossen ist.

   1. Das richtige Set wählen. Verwenden Sie einen Säuretestkasten, der für das Öl im Kompressor geeignet ist (POE, PAG, Mineralöl oder PAO; siehe Kompressor-Typenschild). Verfallsdatum prüfen. Schutzbrille und Handschuhe tragen: verbranntes Öl ist sauer und das Reagenz ist eine Chemikalie; beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt.

      ✓ Prüfen: Das Prüfset passt zum Öltyp und ist noch haltbar.

   2. Ölprobe entnehmen. Entnehmen Sie die Probe über das Ölablass- oder Probenahmeventil des Kompressors. Öffnen Sie es langsam bei geringem Druck im Kurbelgehäuse und halten Sie die Probenflasche fest. Bei einem hermetischen Kompressor ohne Ventil muss das Kältemittel zuerst abgesaugt und das Öl aus dem ausgebauten Kompressor abgelassen werden; diese Arbeit erfordert eine F-Gase-Zertifizierung (EPA 608 in den USA). Die ersten Tropfen verwerfen.

      ✓ Prüfen: Die saubere Flasche enthält die vom Testkit geforderte Menge, ohne dass Kältemittel überschäumt.

   3. Öl betrachten und riechen. Beurteilen Sie das Öl vor dem Test mit bloßem Auge: sauberes Öl ist klar und hell. Dunkles oder schwarzes Öl, ein stechender Brandgeruch, Schlamm oder Metallpartikel deuten auf einen Brennschluss oder mechanischen Verschleiß hin.

      ✓ Prüfen: Farbe, Geruch und eventuelle Partikel sind notiert.

   4. Test durchführen. Mischen Sie das Öl und das Reagenz genau nach den Anweisungen des Testkits (Mengen, Schüttelzeit, Wartezeit).

      ✓ Prüfen: Das Gemisch hat so lange geruht, wie in den Anweisungen des Testkits angegeben.

   5. Ergebnis mit der Farbskala abgleichen. Vergleichen Sie die Farbe mit der mitgelieferten Farbskala des Testkits. Die Farben unterscheiden sich je nach Hersteller; verwenden Sie daher nur die Skala genau dieses Kits und niemals aus dem Gedächtnis erinnerte Farben einer anderen Marke.

      ✓ Prüfen: Das Ergebnis wird anhand der eigenen Farbtabelle des Kits als „akzeptabel“ oder „sauer“ abgelesen.

   6. Entscheiden und dokumentieren. Wenn das Öl sauer ist: Öl wechseln, einen Saug- und Flüssigkeitsleitungs-Filtertrockner für Brennschlüsse einbauen und den Test nach einiger Betriebszeit wiederholen, bis er bestanden wird. Ergebnis, Maßnahme und Datum im Logbuch eintragen.

      ✓ Prüfen: Das Logbuch zeigt das Testergebnis, die ergriffene Maßnahme und den Termin für den nächsten Test.

   Schauglas und Feuchtigkeitsindikator ablesen

   Das Schauglas zeigt an, ob die Flüssigkeitsleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, und der Feuchtigkeitsindikator, ob das Kältemittel trocken ist. Beide müssen im stabilen Betrieb und in Zusammenschau mit anderen Messungen abgelesen werden.

   1. Kennzeichnung und Einbauort prüfen. Prüfen Sie, ob das Schauglas für das im System befindliche Kältemittel und dessen Druck ausgelegt ist und sich in der Flüssigkeitsleitung nach dem Filtertrockner befindet.

      ✓ Prüfen: Kennzeichnung und Einbauort sind korrekt; andernfalls kann der Farbanzeige nicht vertraut werden.

   2. Bis zum stabilen Betrieb laufen lassen. Lassen Sie die Anlage für mindestens 15 Minuten unter konstanter Last laufen – nicht direkt nach dem Start, einer Abtauung oder einer Leistungsstufe. Wischen Sie das Schauglas sauber und leuchten Sie es mit einer Lampe an.

      ✓ Prüfen: Drücke und Temperaturen sind stabil und Sie können klar in das Schauglas blicken.

   3. Feuchtigkeitsindikator ablesen. Vergleichen Sie die Indikatorfarbe mit der Farbskala auf dem Schauglasring. Die Farben unterscheiden sich je nach Hersteller (oft grün für trocken und gelb für nass). Der Indikator reagiert langsam: Nach einem Filtertrocknerwechsel kann es viele Stunden dauern, bis der wahre Wert angezeigt wird.

      ✓ Prüfen: Die Farbe entspricht dem „trocken“-Bereich auf der Skala; eine „nass“-Farbe bedeutet Feuchtigkeit im System.

   4. Flüssigkeitssäule prüfen. Achten Sie auf eine volle, klare Flüssigkeitssäule, Schaum oder Blasenströme. Beachten Sie, dass ein völlig klares Glas in einem fast leeren System auch bedeuten kann, dass es voller Dampf ist; prüfen Sie dies anhand der Unterkühlung.

      ✓ Prüfen: Sie können erkennen, ob das Schauglas voll mit Flüssigkeit ist, und die Unterkühlung bestätigt dies.

   5. Blasen beurteilen. Blasen sind beim Start, nach dem Abtauen, bei Leistungsänderungen sowie dann normal, wenn die Flüssigkeit durch Druckabfall, eine Steigleitung oder warme Umgebung aufkocht (Flash-Gas). Anhaltende Blasen im stabilen Betrieb erfordern eine Unterkühlungsmessung und die Prüfung auf eine Verengung, bevor Sie Kältemittelmangel vermuten.

      ✓ Prüfen: Sie wissen, ob die Blasen vom Betriebszustand, einer Verengung oder zu wenig Kältemittel herrühren.

   6. Maßnahmen ergreifen. Feuchtigkeit: Ursache finden (Leckage, mangelhaftes Evakuieren), Filtertrockner ersetzen und evakuieren. Zu wenig Kältemittel: Niemals Kältemittel nachfüllen, um Blasen verschwinden zu lassen; Lecksuche durchführen, reparieren, absaugen und die korrekte Füllmenge einwägen. Arbeiten am Kältekreis erfordern zertifiziertes Personal nach F-Gase-Verordnung.

      ✓ Prüfen: Nach der Maßnahme ist das Schauglas im stabilen Betrieb voller Flüssigkeit und der Indikator zeigt wieder „trocken“ an.

4. 4
   Fließschema C

   Wasser dringt durch einen defekten Wärmeübertrager oder eine Undichtigkeit im Vakuum-Bereich in den Kreislauf ein.

   Abhilfe: Wärmeübertrager und Saugseite druck- und dichtheitsprüfen. Leckage beheben, Filtertrockner ersetzen und Öl prüfen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Druckprüfung mit Stickstoff

   Nach einer Reparatur oder Installation wird der Kreislauf vor der Evakuierung auf Festigkeit und Dichtheit mit trockenem Stickstoff geprüft. Die Prüfdrücke leiten sich aus dem PS der Anlage gemäß EN 378-2 ab. Nur für zertifiziertes Fachpersonal.

   1. Prüfdruck ermitteln. Ermitteln Sie den maximal zulässigen Druck PS der Anlage (vom Typenschild oder der Dokumentation) sowie die in EN 378-2 oder der Anlagendokumentation angegebenen Prüfdrücke für Festigkeit und Dichtheit. Verwenden Sie niemals Sauerstoff oder Druckluft.

      ✓ Prüfen: Die Prüfdrücke liegen schriftlich vor und überschreiten nicht den Wert, den jedes Bauteil im Prüfabschnitt verträgt.

   2. Empfindliche Bauteile abtrennen. Isolieren oder entfernen Sie Bauteile mit einem geringeren PS oder solche, die dem Prüfdruck nicht ausgesetzt werden dürfen: Sicherheitsventile, Messumformer, Schaugläser, bestimmte Regelorgane.

      ✓ Prüfen: Jedes Bauteil im Prüfabschnitt ist für den Prüfdruck ausgelegt.

   3. Stickstoff über Druckminderer anschließen. Schließen Sie trockenen, sauerstofffreien Stickstoff über einen Druckminderer und ein kalibriertes Manometer an. Schließen Sie niemals eine Flasche ohne Druckminderer an. Belüften Sie kleine Räume.

      ✓ Prüfen: Der Druckminderer ist angeschlossen und sein Abgangsdruck ist unterhalb des Prüfdrucks eingestellt.

   4. Druck in Stufen erhöhen. Erhöhen Sie den Druck stufenweise bis zum Festigkeitsprüfduch, halten Sie diesen für die vorgegebene Zeit und halten Sie Personen vom Kreislauf fern, solange dieser unter Festigkeitsdruck steht.

      ✓ Prüfen: Der Druck hält und keine Verbindung gibt nach.

   5. Auf Dichtheitsprüfdruck absenken und Leckagesuche durchführen. Senken Sie den Druck auf den Dichtheitsprüfdruck ab. Tragen Sie Lecksuchspray auf alle neu erstellten oder gelösten Verbindungen auf.

      ✓ Prüfen: An keiner Verbindung bilden sich Blasen.

   6. Druck halten und überprüfen. Halten Sie den Druck für die geforderte Zeit, notieren Sie den Druck sowie die Umgebungstemperatur zu Beginn und am Ende und korrigieren Sie den Wert hinsichtlich der Temperatur.

      ✓ Prüfen: Der temperaturkorrigierte Druck ist unverändert.

   7. Druck ablassen und protokollieren. Lassen Sie den Stickstoff langsam ins Freie ab, montieren Sie die abgetrennten Bauteile wieder und dokumentieren Sie Prüfdrücke, Dauer und Ergebnis.

      ✓ Prüfen: Der Kreislauf ist drucklos (0 bar(g)), die Bauteile sind wieder eingebaut und die Prüfung ist protokolliert.

   Dichtheitsprüfung einer Kälteanlage

   Leckagen systematisch suchen, die Reparatur bestätigen und die Arbeiten dokumentieren. Arbeiten, die den Kältekreislauf öffnen, erfordern einen Kältetechniker-Nachweis gemäß ChemKlimaschutzV bzw. EU-Verordnung 2024/573.

   1. Anlage und Lecksuchgerät vorbereiten. Die Anlage muss unter Druck stehen (in Betrieb oder im Stillstand bei warmer Umgebung). Ventilatoren im Bereich ausschalten, um beruhigte Luft zu erhalten, und tiefe oder geschlossene Räume lüften. Bei A2L/A3-Kältemitteln keine Zündquellen verwenden und nur zugelassene Lecksuchgeräte einsetzen; bei CO2 (R744) den sehr hohen Druck berücksichtigen. Elektronisches Lecksuchgerät (EN 14624) an einem Prüfgasleck oder nach Herstellervorgabe überprüfen.

      ✓ Prüfen: Das Lecksuchgerät spricht auf das Prüfleck an und die Luft um die Anlage ist ruhig.

   2. Mit dem elektronischen Lecksuchgerät suchen. Die Sonde langsam (einige Zentimeter pro Sekunde) nahe an jede Lötstelle, Bördelung, Ventilhaube, Schraderventil-Innenteil, Manometer und Rohrbogen führen. Kältemittel sind schwerer als Luft, daher die Sonde an und unterhalb jeder Verbindung halten. Den Kreislauf in festgelegter Reihenfolge abfahren, damit nichts übersehen wird.

      ✓ Prüfen: Jede Verbindung entlang des Kreislaufs wurde geprüft und jeder Alarm an derselben Stelle reproduziert.

   3. Mit Lecksuchspray überprüfen. Lecksuchmittel auf jede verdächtige Stelle aufsprühen und mindestens eine Minute lang beobachten; kleine Lecks bilden langsam Bläschen oder Schaum.

      ✓ Prüfen: Blasen oder Schaum zeigen das Leck genau an oder die Dichtheit der Stelle wird bestätigt.

   4. UV-Kontrastmittel nur bei Freigabe verwenden. Falls das System bereits ein vom Verdichterhersteller zugelassenes UV-Kontrastmittel enthält, die Verbindungen mit einer UV-Lampe anstrahlen und eine UV-Schutzbrille tragen.

      ✓ Prüfen: Eine fluoreszierende Spur markiert das Leck oder es ist keine Spur sichtbar.

   5. Fachgerecht reparieren. Kältemittel absaugen (oder Sektion absperren), unter durchströmendem Stickstoff hartlöten, mit Stickstoff druckprüfen, evakuieren und nach Gewicht füllen. Kältemittel niemals „zum Testen“ nachfüllen, ohne das Leck gefunden und behoben zu haben.

      ✓ Prüfen: Die reparierte Lötstelle hält den Stickstoff-Prüfdruck und das System ist mit der vorgeschriebenen Menge befüllt.

   6. Dokumentieren und erneut prüfen. Leckageort, Ursache, Reparatur, Kältemittelmenge und Ihre Zertifikatsnummer in das Anlagenbuch eintragen. Die Reparatur gemäß F-Gase-Verordnung innerhalb eines Monats erneut überprüfen.

      ✓ Prüfen: Der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig und eine Nachprüfung ist vereinbart.

   Filtertrockner austauschen

   Den Filtertrockner bei Feuchtigkeit, Verdichterverbrennung, einer Verstopfung im Trockner oder nach jedem Öffnen des Kältekreislaufs ersetzen. Arbeiten am Kältekreislauf erfordern den Sachkundenachweis; Hartlöten ist eine Warmarbeit.

   1. Kältemittel absperren oder absaugen. Sofern das System Ventile aufweist, diese schließen oder abpumpen, um den Trocknerbereich zu isolieren, andernfalls das Kältemittel mit einer Absaugeinrichtung in einen gekennzeichneten Kältemittelbehälter evakuieren. Vor dem Öffnen das Vakuum mit trockenem Stickstoff leicht über den Atmosphärendruck anheben. Bei A2L/A3-Kältemitteln mit Stickstoff spülen und mit einem Gaswarngerät prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Abschnitt zeigt bei Stickstoff knapp über 0 bar(g) an und der Druck steigt nicht an (kein Kältemittel mehr vorhanden).

   2. Den richtigen Trockner wählen. Einen Trockner gleicher oder größerer Bauform mit passenden Anschlüssen und Kapazität für das Kältemittel verwenden. Nach einem Verdichterabbrennen oder Säure im Öl einen säureabsorbierenden Trockner verwenden und den Austausch nach der Instandsetzung erneut einplanen; bei Feuchtigkeit einen Trockner mit großem Wasseraufnahmevermögen wählen.

      ✓ Prüfen: Der neue Trockner passt zu Kältemittel, Größe und Situation, und sein Strömungspfeil entspricht der Fließrichtung.

   3. Alten Trockner herausschneiden. Die Rohre mit einem Rohrschneider schneiden (niemals eine Bügelsäge verwenden, da diese Späne hinterlässt) und mit nach unten gehaltenem Rohrende entgraten. Den neuen Trockner bis kurz vor dem Einbau verschlossen halten.

      ✓ Prüfen: Rohrenden sind rund, sauber und gratfrei.

   4. Unter durchströmendem Stickstoff löten. Feuererlaubnis einholen, Feuerlöscher bereithalten und brennbare Materialien entfernen. Während des Hartlötens einen leichten Strom trockenen Stickstoffs über einen Druckminderer durch die Leitung spülen und den Trocknerkörper mit einem feuchten Tuch kühlen, damit das Trockenmittel nicht überhitzt. Niemals Sauerstoff oder Druckluft verwenden. Bördeltrockner werden stattdessen mit Drehmomentschlüsseln verschraubt.

      ✓ Prüfen: Saubere Lötverbindungen mit vollständiger Durchdringung und ohne Zunderbildung im Inneren der Rohrenden.

   5. Mit Stickstoff druckprüfen. Mit trockenem Stickstoff über einen Druckminderer bis zum Prüfdruck des Systems (niemals über PS) beaufschlagen und die neuen Lötstellen auf Dichtheit prüfen.

      ✓ Prüfen: Der Druck bleibt stabil und es wird kein Leck an den Verbindungen gefunden.

   6. Evakuieren, füllen und dokumentieren. Mit einem Pirani-Vakuummeter (Mikron-Messgerät) auf den Herstellersenswert (üblicherweise unter 500 Mikron / 0,67 mbar) evakuieren, die Vakuumpumpe absperren und prüfen, ob das Vakuum gehalten wird. Die vorgeschriebene Menge nach Gewicht einfüllen und die Arbeiten sowie Kältemittelmengen im Anlagenbuch vermerken.

      ✓ Prüfen: Das Vakuum steht, die Füllmenge ist eingewogen und der Eintrag im Anlagenbuch ist vollständig.

5. 5

   Der Indikator ist beschädigt, wurde bei der Montage mit Öl oder Wasser benetzt oder ist für ein anderes Kältemittel ausgelegt (z. B. nach Retrofit) und zeigt falsch an.

   Abhilfe: Kältemittelkennzeichnung auf dem Schauglas prüfen. Schauglas oder Messeinsatz gegen einen für das Anlagenkältemittel passenden Typ austauschen.

   🛠 Wie gehe ich vor? Schritt für Schritt

   Arbeiten an Kälte- und elektrischen Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Befolgen Sie das Handbuch des Herstellers und die örtlichen Vorschriften; die Schritte dienen als Anleitung und ersetzen keine Schulung.

   Schauglas und Feuchtigkeitsindikator ablesen

   Das Schauglas zeigt an, ob die Flüssigkeitsleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, und der Feuchtigkeitsindikator, ob das Kältemittel trocken ist. Beide müssen im stabilen Betrieb und in Zusammenschau mit anderen Messungen abgelesen werden.

   1. Kennzeichnung und Einbauort prüfen. Prüfen Sie, ob das Schauglas für das im System befindliche Kältemittel und dessen Druck ausgelegt ist und sich in der Flüssigkeitsleitung nach dem Filtertrockner befindet.

      ✓ Prüfen: Kennzeichnung und Einbauort sind korrekt; andernfalls kann der Farbanzeige nicht vertraut werden.

   2. Bis zum stabilen Betrieb laufen lassen. Lassen Sie die Anlage für mindestens 15 Minuten unter konstanter Last laufen – nicht direkt nach dem Start, einer Abtauung oder einer Leistungsstufe. Wischen Sie das Schauglas sauber und leuchten Sie es mit einer Lampe an.

      ✓ Prüfen: Drücke und Temperaturen sind stabil und Sie können klar in das Schauglas blicken.

   3. Feuchtigkeitsindikator ablesen. Vergleichen Sie die Indikatorfarbe mit der Farbskala auf dem Schauglasring. Die Farben unterscheiden sich je nach Hersteller (oft grün für trocken und gelb für nass). Der Indikator reagiert langsam: Nach einem Filtertrocknerwechsel kann es viele Stunden dauern, bis der wahre Wert angezeigt wird.

      ✓ Prüfen: Die Farbe entspricht dem „trocken“-Bereich auf der Skala; eine „nass“-Farbe bedeutet Feuchtigkeit im System.

   4. Flüssigkeitssäule prüfen. Achten Sie auf eine volle, klare Flüssigkeitssäule, Schaum oder Blasenströme. Beachten Sie, dass ein völlig klares Glas in einem fast leeren System auch bedeuten kann, dass es voller Dampf ist; prüfen Sie dies anhand der Unterkühlung.

      ✓ Prüfen: Sie können erkennen, ob das Schauglas voll mit Flüssigkeit ist, und die Unterkühlung bestätigt dies.

   5. Blasen beurteilen. Blasen sind beim Start, nach dem Abtauen, bei Leistungsänderungen sowie dann normal, wenn die Flüssigkeit durch Druckabfall, eine Steigleitung oder warme Umgebung aufkocht (Flash-Gas). Anhaltende Blasen im stabilen Betrieb erfordern eine Unterkühlungsmessung und die Prüfung auf eine Verengung, bevor Sie Kältemittelmangel vermuten.

      ✓ Prüfen: Sie wissen, ob die Blasen vom Betriebszustand, einer Verengung oder zu wenig Kältemittel herrühren.

   6. Maßnahmen ergreifen. Feuchtigkeit: Ursache finden (Leckage, mangelhaftes Evakuieren), Filtertrockner ersetzen und evakuieren. Zu wenig Kältemittel: Niemals Kältemittel nachfüllen, um Blasen verschwinden zu lassen; Lecksuche durchführen, reparieren, absaugen und die korrekte Füllmenge einwägen. Arbeiten am Kältekreis erfordern zertifiziertes Personal nach F-Gase-Verordnung.

      ✓ Prüfen: Nach der Maßnahme ist das Schauglas im stabilen Betrieb voller Flüssigkeit und der Indikator zeigt wieder „trocken“ an.