视液镜中的水分指示器显示潮湿

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1. 1
   流程图 A

   指示器尚未稳定：在对系统进行作业后的一段时间内，读数不准确。

   处理方法: 等到系统稳定运行后再读取读数。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   读取视镜和水分指示器

   视镜显示液管是否充满液体，水分指示器显示制冷剂是否干燥。两者必须在稳定运行期间结合其他测量结果一起读取。

   1. 检查标记和位置. 检查视镜是否标明了系统中所使用的制冷剂及其压力，并且是否安装在干燥过滤器之后的液管中。

      ✓ 检查: 标记和位置正确；否则颜色读数不可信。

   2. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在启动、除霜或容量阶跃后立即检查。擦净玻璃并用手电筒照明。

      ✓ 检查: 压力和温度稳定，且能清晰地看到玻璃内部。

   3. 读取水分指示器. 将指示器颜色与视镜环上印制的颜色标尺进行比较。不同制造商的颜色有所不同（通常绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。指示器反应较慢：更换干燥过滤器后，可能需要数小时才能显示真实值。

      ✓ 检查: 颜色与标尺上的“干燥”区域匹配；“潮湿”颜色则表示系统中存在水分。

   4. 观察液体. 检查是否为充满且清澈的液柱，是否有泡沫或气泡流。请注意，完全清澈的玻璃也可能意味着在近乎排空的系统中充满了蒸汽；请通过过冷度进行确认。

      ✓ 检查: 可以判断玻璃是否充满液体，且过冷度确认了这一点。

   5. 判断气泡情况. 在启动、除霜后、容量变化期间，以及由于压力降、垂直提升或周围环境温暖导致液体闪蒸时，出现气泡是正常的。如果在稳定运行期间气泡持续存在，在怀疑制冷剂不足之前，应先进行过冷度测量并检查是否存在节流限制。

      ✓ 检查: 您将得知气泡是由运行状态、节流限制还是制冷剂不足引起的。

   6. 根据结果采取措施. 水分：找到原因（泄漏、抽真空不足），更换干燥过滤器并抽真空。制冷剂不足：切勿为了消除气泡而盲目添加制冷剂；应进行检漏、修复、回收并称重充注正确剂量的制冷剂。涉及开启回路的操作需要 F-gas 认证人员执行。

      ✓ 检查: 采取措施后，在稳定运行期间视镜应充满液体，且指示器恢复为“干燥”状态。

2. 2
   流程图 B

   维修过程中引入了水分。

   处理方法: 更换干燥过滤器，并在充注前使用真空计彻底抽真空。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   更换干燥过滤器

   在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。

   1. 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。

      ✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。

   2. 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。

      ✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。

   3. 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。

      ✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。

   4. 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。

      ✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。

   5. 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。

      ✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。

   6. 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。

      ✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。

   抽真空制冷系统

   抽真空在充注前去除回路中的空气和水分。良好的真空度和保真空测试表明系统干燥且密封；回路中残留的水分和空气会导致产生酸、阀门结冰以及高压。

   1. 开始前检查. 仅在氮气压力测试通过后进行抽真空。打开回路需要 F-gas 认证（美国为 EPA 608）。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用额定适用于此类制冷剂的真空泵并清除点火源。

      ✓ 检查: 压力测试已通过并记录在案，且真空泵适用于该制冷剂。

   2. 连接以实现快速抽真空. 使用短且大口径的软管将真空泵连接到高压侧和低压侧。如果可能，请使用阀芯工具拆除阀芯。将微米计安装在系统侧，并尽可能远离真空泵，以便将其与泵隔离。

      ✓ 检查: 所有连接均密封良好，且微米计读数反映的是系统而非真空泵。

   3. 开始抽真空. 检查泵油，打开阀门并启动真空泵。在系统处于真空状态时，切勿启动压缩机或对其进行绝缘电阻测试（megger）。

      ✓ 检查: 微米计读数稳步下降。

   4. 达到目标真空度. 继续抽真空，直到压力表达到设备或压缩机制造商说明书中的目标值；许多设备使用 500 微米（约 0.67 mbar）。大型或潮湿的系统所需时间较长；加热系统有助于水分蒸发。

      ✓ 检查: 压力表显示已达到目标真空度。

   5. 进行真空保持测试. 将真空泵与系统隔离，并观察微米计，例如观察 15 分钟或说明书中规定的时间。如果读数上升并趋于平稳，则表示有水分；如果读数持续上升，则表示有泄漏。

      ✓ 检查: 读数仅轻微上升，并在说明书规定的限值内趋于平稳。

   6. 充注或重复. 如果真空保持测试失败：若为水分，请延长抽真空时间；若为泄漏，请查找并修复泄漏，然后重新进行压力测试。通过后，重新安装阀芯，并直接在真空状态下按重量充注制冷剂。

      ✓ 检查: 系统在真空状态下完成充注，并记录真空度和保持测试结果。

   制冷系统抽真空分步指南：干燥处理与真空保压试验 →

3. 3
   流程图 D

   干燥过滤器已饱和。

   处理方法: 更换干燥过滤器。对冷冻油进行酸度测试，如果呈酸性，请更换冷冻油和吸气过滤器。观察指示器直至其显示干燥。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   更换干燥过滤器

   在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。

   1. 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。

      ✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。

   2. 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。

      ✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。

   3. 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。

      ✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。

   4. 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。

      ✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。

   5. 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。

      ✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。

   6. 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。

      ✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。

   检测油液酸度

   电机烧毁、过热或系统受潮会导致油中产生酸和水分，这会迅速损坏新压缩机。酸度测试可以告诉您是否需要更换油和干燥过滤器，以及清理工作何时完成。

   1. 选择合适的测试套件. 使用适用于压缩机油类（POE, PAG, 矿物油或 PAO；见压缩机铭牌）的酸度测试套件。检查有效期。佩戴护目镜和手套：烧焦的油呈酸性且试剂为化学品；请遵循其安全数据表 (SDS)。

      ✓ 检查: 测试套件与油类匹配且在有效期内。

   2. 提取油样. 从压缩机的排油阀或采样阀提取样品。在曲轴箱压力较低且牢牢握住采样瓶的情况下缓慢打开阀门。对于没有阀门的密封式压缩机，必须先回收制冷剂，然后从拆卸的压缩机中排出油；该操作需要 F-gas 认证（美国为 EPA 608）。让前几滴油流走弃掉。

      ✓ 检查: 干净的瓶子能容纳测试套件要求的量，且制冷剂没有产生泡沫溢出。

   3. 观察并闻油样. 在测试之前，先通过肉眼判断油质：干净的油应该是透明且浅色的。深色或黑色油、强烈的焦味、油泥或金属颗粒则表明发生了电机烧毁或机械磨损。

      ✓ 检查: 已记录颜色、气味及任何颗粒物。

   4. 进行测试. 严格按照测试套件说明书的要求混合油样和试剂（包括用量、摇晃时间和等待时间）。

      ✓ 检查: 混合物已静置至测试套件说明书规定的时间。

   5. 对照测试套件色卡读取结果. 将颜色与测试套件随附的色卡进行比较。不同品牌的颜色有所不同，因此请仅使用该套件的色卡，切勿凭记忆使用其他品牌的颜色。

      ✓ 检查: 根据套件自带的色卡，将结果判定为“合格”或“酸性”。

   6. 决定并记录. 如果油品呈酸性：更换润滑油，安装烧结过滤器（吸气管和液体管），并在运行一段时间后重复测试直到合格。将结果、采取的措施和日期记录在日志本中。

      ✓ 检查: 日志本显示测试结果、采取的措施以及下次测试的到期时间。

   读取视镜和水分指示器

   视镜显示液管是否充满液体，水分指示器显示制冷剂是否干燥。两者必须在稳定运行期间结合其他测量结果一起读取。

   1. 检查标记和位置. 检查视镜是否标明了系统中所使用的制冷剂及其压力，并且是否安装在干燥过滤器之后的液管中。

      ✓ 检查: 标记和位置正确；否则颜色读数不可信。

   2. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在启动、除霜或容量阶跃后立即检查。擦净玻璃并用手电筒照明。

      ✓ 检查: 压力和温度稳定，且能清晰地看到玻璃内部。

   3. 读取水分指示器. 将指示器颜色与视镜环上印制的颜色标尺进行比较。不同制造商的颜色有所不同（通常绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。指示器反应较慢：更换干燥过滤器后，可能需要数小时才能显示真实值。

      ✓ 检查: 颜色与标尺上的“干燥”区域匹配；“潮湿”颜色则表示系统中存在水分。

   4. 观察液体. 检查是否为充满且清澈的液柱，是否有泡沫或气泡流。请注意，完全清澈的玻璃也可能意味着在近乎排空的系统中充满了蒸汽；请通过过冷度进行确认。

      ✓ 检查: 可以判断玻璃是否充满液体，且过冷度确认了这一点。

   5. 判断气泡情况. 在启动、除霜后、容量变化期间，以及由于压力降、垂直提升或周围环境温暖导致液体闪蒸时，出现气泡是正常的。如果在稳定运行期间气泡持续存在，在怀疑制冷剂不足之前，应先进行过冷度测量并检查是否存在节流限制。

      ✓ 检查: 您将得知气泡是由运行状态、节流限制还是制冷剂不足引起的。

   6. 根据结果采取措施. 水分：找到原因（泄漏、抽真空不足），更换干燥过滤器并抽真空。制冷剂不足：切勿为了消除气泡而盲目添加制冷剂；应进行检漏、修复、回收并称重充注正确剂量的制冷剂。涉及开启回路的操作需要 F-gas 认证人员执行。

      ✓ 检查: 采取措施后，在稳定运行期间视镜应充满液体，且指示器恢复为“干燥”状态。

4. 4
   流程图 C

   水分通过破损的换热器或真空部位的泄漏点渗入系统。

   处理方法: 对换热器和低压侧进行压力测试和检漏。修复泄漏点，更换干燥过滤器并检查冷冻油。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   氮气压力测试

   在维修或安装后，在抽真空之前，使用干燥氮气对回路进行强度和气密性测试。测试压力根据 EN 378-2 由系统的 PS 决定。仅限认证人员操作。

   1. 确定测试压力. 查找系统的 PS（铭牌或文档）以及 EN 378-2 或设备文档中规定的强度和气密性测试压力。严禁使用氧气或压缩空气。

      ✓ 检查: 您已获得书面测试压力，且该压力不超过测试段中每个组件的耐受极限。

   2. 隔离敏感组件. 隔离或拆除 PS 较低或不得承受测试压力的组件：安全阀、传感器、视镜、某些控制元件。

      ✓ 检查: 测试段中的每个组件的额定压力均高于或等于测试压力。

   3. 通过减压阀连接氮气. 通过压力调节器和校准压力表连接干燥无氧氮气。严禁在没有调节器的情况下连接气瓶。小型房间应保持通风。

      ✓ 检查: 调节器已安装，且其出口压力设定在测试压力之下。

   4. 分步升高压力. 分步将压力升高至强度测试压力，保持规定时间；在处于强度压力期间，人员应远离管路。

      ✓ 检查: 压力保持稳定，且无接头失效。

   5. 降低至气密性测试压力并检查泄漏. 将压力降低至气密性测试压力。在所有新制作或变动过的接头处喷洒检漏剂。

      ✓ 检查: 所有接头处均无气泡产生。

   6. 保压并检查压力. 在所需时间内保持压力，记录开始和结束时的压力及环境温度，并进行温度修正。

      ✓ 检查: 温度修正后的压力保持不变。

   7. 释放并记录. 将氮气缓慢释放到室外，重新安装隔离组件，并记录测试压力、时间和结果。

      ✓ 检查: 回路压力为 0 bar(g)，组件已复位且测试结果已记录。

   制冷系统的检漏

   系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。

   1. 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。

      ✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。

   2. 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。

      ✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。

   3. 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。

      ✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。

   4. 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。

      ✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。

   5. 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。

      ✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。

   6. 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。

      ✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。

   更换干燥过滤器

   在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。

   1. 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。

      ✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。

   2. 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。

      ✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。

   3. 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。

      ✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。

   4. 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。

      ✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。

   5. 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。

      ✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。

   6. 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。

      ✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。

5. 5

   指示器损坏、在安装过程中沾上油污或水，或者适用于不同的制冷剂（例如改造之后），导致读数错误。

   处理方法: 检查视液镜上的制冷剂标记。将视液镜或其芯件更换为适用于系统中制冷剂的型号。

   🛠 如何操作？分步说明

   只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。

   读取视镜和水分指示器

   视镜显示液管是否充满液体，水分指示器显示制冷剂是否干燥。两者必须在稳定运行期间结合其他测量结果一起读取。

   1. 检查标记和位置. 检查视镜是否标明了系统中所使用的制冷剂及其压力，并且是否安装在干燥过滤器之后的液管中。

      ✓ 检查: 标记和位置正确；否则颜色读数不可信。

   2. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在启动、除霜或容量阶跃后立即检查。擦净玻璃并用手电筒照明。

      ✓ 检查: 压力和温度稳定，且能清晰地看到玻璃内部。

   3. 读取水分指示器. 将指示器颜色与视镜环上印制的颜色标尺进行比较。不同制造商的颜色有所不同（通常绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。指示器反应较慢：更换干燥过滤器后，可能需要数小时才能显示真实值。

      ✓ 检查: 颜色与标尺上的“干燥”区域匹配；“潮湿”颜色则表示系统中存在水分。

   4. 观察液体. 检查是否为充满且清澈的液柱，是否有泡沫或气泡流。请注意，完全清澈的玻璃也可能意味着在近乎排空的系统中充满了蒸汽；请通过过冷度进行确认。

      ✓ 检查: 可以判断玻璃是否充满液体，且过冷度确认了这一点。

   5. 判断气泡情况. 在启动、除霜后、容量变化期间，以及由于压力降、垂直提升或周围环境温暖导致液体闪蒸时，出现气泡是正常的。如果在稳定运行期间气泡持续存在，在怀疑制冷剂不足之前，应先进行过冷度测量并检查是否存在节流限制。

      ✓ 检查: 您将得知气泡是由运行状态、节流限制还是制冷剂不足引起的。

   6. 根据结果采取措施. 水分：找到原因（泄漏、抽真空不足），更换干燥过滤器并抽真空。制冷剂不足：切勿为了消除气泡而盲目添加制冷剂；应进行检漏、修复、回收并称重充注正确剂量的制冷剂。涉及开启回路的操作需要 F-gas 认证人员执行。

      ✓ 检查: 采取措施后，在稳定运行期间视镜应充满液体，且指示器恢复为“干燥”状态。