Vochtindicator in het kijkglas geeft nat aan

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   De indicator is nog niet gestabiliseerd: na werkzaamheden aan het circuit geeft hij een tijd lang een verkeerde waarde aan.

   Oplossing: Wacht tot het systeem stabiel heeft gedraaid en lees opnieuw af.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Lees het kijkglas en de vochtindicator af

   Het kijkglas laat zien of de vloeistofleiding vol vloeistof zit, en de vochtindicator geeft aan of het koudemiddel droog is. Beide moeten worden afgelezen bij stabiel bedrijf en in samenhang met andere metingen.

   1. Controleer markering en positie. Controleer of het kijkglas is gemarkeerd voor het koudemiddel in het systeem en de bijbehorende druk, en of het zich in de vloeistofleiding na de filterdroger bevindt.

      ✓ Controle: Markering en positie zijn correct; anders kan de kleuraanduiding niet worden vertrouwd.

   2. Laat draaien tot stabiele werking. Laat het systeem ten minste 15 minuten op een stabiele belasting draaien, niet direct na een start, een ontdooiing of een capaciteitsstap. Maak het glas schoon en schijn er met een zaklamp op.

      ✓ Controle: Drukken en temperaturen zijn stabiel en u kunt duidelijk in het glas kijken.

   3. Lees de vochtindicator af. Vergelijk de kleur van de indicator met de kleurenschaal die op de ring van het kijkglas is gedrukt. Kleuren verschillen per fabrikant (vaak groen voor droog en geel voor nat). De indicator reageert traag: na het vervangen van een filterdroger kan het vele uren duren voordat de werkelijke waarde wordt weergegeven.

      ✓ Controle: De kleur komt overeen met het veld 'droog' op de schaal; een 'natte' kleur duidt op vocht in het systeem.

   4. Lees de vloeistof af. Zoek naar een volle, heldere vloeistofkolom, schuim of stroompjes bubbels. Merk op dat een volkomen helder glas ook kan betekenen dat het vol damp zit in een bijna leeg systeem; bevestig dit aan de hand van de onderkoeling.

      ✓ Controle: U kunt aangeven of het glas vol vloeistof zit, en de onderkoeling bevestigt dit.

   5. Beoordeel de bubbels. Bubbels zijn normaal bij de start, na een ontdooiing, tijdens capaciteitswijzigingen en wanneer de vloeistof gaat koken door drukval, een verticale stijgbuis of een warme omgeving. Aanhoudende bubbels tijdens stabiel bedrijf vereisen een onderkoelingsmeting en een controle op vernauwing voordat u aan een tekort aan koudemiddel denkt.

      ✓ Controle: U weet of de bubbels het gevolg zijn van de bedrijfstoestand, een vernauwing of te weinig koudemiddel.

   6. Onderneem actie op basis van het resultaat. Vocht: zoek de oorzaak (lek, slechte vacumering), vervang de filterdroger en vacumeer. Te weinig koudemiddel: vul nooit koudemiddel bij om bubbels weg te werken; lekzoeke, repareer, win terug en weeg de correcte vulling in. Werk waarbij het circuit wordt geopend, vereist F-gassen-gecertificeerd personeel.

      ✓ Controle: Na de handeling is het glas vol vloeistof bij stabiel bedrijf en keert de indicator terug naar 'droog'.

2. 2
   Stroomschema B

   Er is tijdens service vocht binnengedrongen.

   Oplossing: Vervang de filterdroger en vacuümeer grondig, met een vacuümmeter, alvorens te vullen.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Filterdroger vervangen

   Vervang de filterdroger na vocht, eencompressorverbranding, een vernauwing over de droger of telkens wanneer het circuit is geopend. Werk aan het koudemiddelcircuit vereist F-gascertificering; hardsolderen is heet werk.

   1. Koudemiddel isoleren of terugwinnen. Doe een pump-down of sluit ventielen om het drogergedeelte te isoleren waar het systeem dat toelaat, win anders het koudemiddel op met een terugwinunit in een gemarkeerde terugwinfles. Breek het vacuüm met droge stikstof tot net boven atmosferische druk voordat u opent. Bij A2L/A3-koudemiddelen doorspoelen met stikstof en controleren met een gasdetector.

      ✓ Controle: Het gedeelte geeft iets meer dan 0 bar(g) aan op stikstof en de druk stijgt niet (geen koudemiddel over).

   2. De juiste droger kiezen. Gebruik een droger van dezelfde grootte of groter, met aansluitingen en capaciteit voor het koudemiddel. Gebruik na een verbranding of zuur in de olie een type voor zuurverwijdering (burnout) en plan om deze na de reiniging opnieuw te vervangen; kies na vochtintreding een exemplaar met ruime watercapaciteit.

      ✓ Controle: De nieuwe droger past bij het koudemiddel, de grootte en de situatie, en de pijl volgt de stroomrichting.

   3. Oude droger eruit snijden. Snijd/snij de leidingen door met een pijpsnijder (nooit een beugelzaag, die laat spanen achter) en ontbraam met het leidinguiteinde naar beneden gericht. Houd de nieuwe droger afgedopt tot vlak voor montage.

      ✓ Controle: Leidinguiteinden zijn rond, schoon en braamvrij.

   4. Solderen met stromende stikstof. Zorg voor een vergunning voor heet werk, houd een brandblusser bij de hand en verwijder brandbaar materiaal. Voer tijdens het hardsolderen een lage stroom droge stikstof toe via een reduceerventiel en koel het drogerhuis met een natte doek zodat het drogmiddel niet oververhit raakt. Gebruik nooit zuurstof of perslucht. Schroefdrogers worden daarentegen gemonteerd met momentsleutels.

      ✓ Controle: Schone verbindingen met volledige penetratie en geen zwarte oxidehuid aan de binnenzijde van de leidinguiteinden.

   5. Afpersen met stikstof. Zet onder druk met droge stikstof via een reduceerventiel tot de beproevingsdruk van het systeem, nooit hoger dan de PS, en controleer de nieuwe verbindingen op lekken.

      ✓ Controle: De druk blijft stabiel en er wordt geen lek gevonden bij de verbindingen.

   6. Vacumeren, vullen en registreren. Vacumeer met een micronmeter tot het niveau van de fabrikant (meestal onder 500 micron / 0,67 mbar), sluit de pomp af en controleer of het vacuüm standhoudt. Vul de voorgeschreven hoeveelheid op gewicht en leg de werkzaamheden en koudemiddelhoeveelheden vast in het logboek.

      ✓ Controle: Het vacuüm blijft intact, de vulling is ingewogen en de logboekinvoer is compleet.

   Evacueer een koudemiddelinstallatie

   Evacueren verwijdert lucht en vocht uit het circuit voorafgaand aan het vullen. Een goed vacuüm en een lekdichtheidstest tonen aan dat het systeem droog en dicht is; achtergebleven vocht en lucht in het circuit veroorzaken zuren, ijsvorming in het ventiel en te hoge drukken.

   1. Controleer voordat u begint. Evacueer uitsluitend nadat de druktest met stikstof succesvol is doorlopen. Het openen van het circuit vereist F-gascertificering (EPA 608 in de VS). Gebruik voor brandbare koudemiddelen (A2L/A3) een daarvoor geschikte vacuümpomp en verwijder ontstekingsbronnen.

      ✓ Controle: De druktest is met goed gevolg doorlopen en gedocumenteerd, en de pomp is geschikt voor het koudemiddel.

   2. Sluit aan voor een snel vacuüm. Sluit de vacuümpomp aan op zowel de hoge- als de lagedrukzijde met korte slangen met een grote diameter. Verwijder indien mogelijk de ventielkernen met een ventielsleutel. Monteer de micronmeter aan de systeemiode, zo ver van de pomp als praktisch haalbaar is, zodat deze van de pomp kan worden geïsoleerd.

      ✓ Controle: Alle aansluitingen zijn dicht en de micronmeter leest het systeem af, niet de pomp.

   3. Trek het vacuüm. Controleer de pompolie, open de afsluiters en start de pomp. Start de compressor nooit en voer geen megger-test uit terwijl het systeem onder vacuüm staat.

      ✓ Controle: De meetwaarde op de micronmeter daalt gestaag.

   4. Bereik het doelvacuüm. Ga door totdat de meter het doel bereikt uit de instructies van de apparatuur- of compressorfabrikant; velen hanteren 500 micron (circa 0,67 mbar). Grote of natte systemen vergen meer tijd; het verwarmen van het systeem helpt om vocht te laten verdampen.

      ✓ Controle: De meter geeft het doelvacuüm aan.

   5. Voer de vacuümtest uit. Isoleer de pomp van het systeem en houd de micronmeter in de gaten, bijvoorbeeld gedurende 15 minuten of de tijd aangegeven in de instructies. Een waarde die stijgt en stabiliseert betekent vocht; een waarde die blijft stijgen betekent een lek.

      ✓ Controle: De waarde stijgt slechts een beetje en stabiliseert binnen de limiet in de instructies.

   6. Vacumeren of herhalen. Als de vacuümtest mislukt: bij vocht, langer evacueren; bij een lek, opsporen en repareren en opnieuw afpersen. Wanneer de test slaagt, de ventielkernen terugplaatsen en het koudemiddel vullen op gewicht rechtstreeks vanuit het vacuüm.

      ✓ Controle: Het systeem wordt gevuld vanuit vacuüm en de vacuüm- en testresultaten worden geregistreerd.

   Vacumeren van een koelsysteem stap voor stap: drogen en vacuümstandproef →

3. 3
   Stroomschema D

   De filterdroger is verzadigd.

   Oplossing: Vervang de filterdroger. Doe een zuurtest van de olie en vervang olie en zuigfilter als deze zuur is. Volg de indicator tot deze droog aangeeft.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Filterdroger vervangen

   Vervang de filterdroger na vocht, eencompressorverbranding, een vernauwing over de droger of telkens wanneer het circuit is geopend. Werk aan het koudemiddelcircuit vereist F-gascertificering; hardsolderen is heet werk.

   1. Koudemiddel isoleren of terugwinnen. Doe een pump-down of sluit ventielen om het drogergedeelte te isoleren waar het systeem dat toelaat, win anders het koudemiddel op met een terugwinunit in een gemarkeerde terugwinfles. Breek het vacuüm met droge stikstof tot net boven atmosferische druk voordat u opent. Bij A2L/A3-koudemiddelen doorspoelen met stikstof en controleren met een gasdetector.

      ✓ Controle: Het gedeelte geeft iets meer dan 0 bar(g) aan op stikstof en de druk stijgt niet (geen koudemiddel over).

   2. De juiste droger kiezen. Gebruik een droger van dezelfde grootte of groter, met aansluitingen en capaciteit voor het koudemiddel. Gebruik na een verbranding of zuur in de olie een type voor zuurverwijdering (burnout) en plan om deze na de reiniging opnieuw te vervangen; kies na vochtintreding een exemplaar met ruime watercapaciteit.

      ✓ Controle: De nieuwe droger past bij het koudemiddel, de grootte en de situatie, en de pijl volgt de stroomrichting.

   3. Oude droger eruit snijden. Snijd/snij de leidingen door met een pijpsnijder (nooit een beugelzaag, die laat spanen achter) en ontbraam met het leidinguiteinde naar beneden gericht. Houd de nieuwe droger afgedopt tot vlak voor montage.

      ✓ Controle: Leidinguiteinden zijn rond, schoon en braamvrij.

   4. Solderen met stromende stikstof. Zorg voor een vergunning voor heet werk, houd een brandblusser bij de hand en verwijder brandbaar materiaal. Voer tijdens het hardsolderen een lage stroom droge stikstof toe via een reduceerventiel en koel het drogerhuis met een natte doek zodat het drogmiddel niet oververhit raakt. Gebruik nooit zuurstof of perslucht. Schroefdrogers worden daarentegen gemonteerd met momentsleutels.

      ✓ Controle: Schone verbindingen met volledige penetratie en geen zwarte oxidehuid aan de binnenzijde van de leidinguiteinden.

   5. Afpersen met stikstof. Zet onder druk met droge stikstof via een reduceerventiel tot de beproevingsdruk van het systeem, nooit hoger dan de PS, en controleer de nieuwe verbindingen op lekken.

      ✓ Controle: De druk blijft stabiel en er wordt geen lek gevonden bij de verbindingen.

   6. Vacumeren, vullen en registreren. Vacumeer met een micronmeter tot het niveau van de fabrikant (meestal onder 500 micron / 0,67 mbar), sluit de pomp af en controleer of het vacuüm standhoudt. Vul de voorgeschreven hoeveelheid op gewicht en leg de werkzaamheden en koudemiddelhoeveelheden vast in het logboek.

      ✓ Controle: Het vacuüm blijft intact, de vulling is ingewogen en de logboekinvoer is compleet.

   Test de olie op zuur

   Zuur en vocht in de olie treden op na een verbranding van de elektromotor, oververhitting of een vochtig systeem, en ze vernietigen een nieuwe compressor snel. Een zuurtest vertelt u of de olie en de filterdroger moeten worden vervangen en wanneer de reiniging is voltooid.

   1. Kies de juiste testset. Gebruik een zuurtestset die is gemaakt voor de olie in de compressor (POE, PAG, mineraal of PAO; zie het typeplaatje van de compressor). Controleer de vervaldatum. Draag een veiligheidsbril en handschoenen: verbrande olie is zuur en het reagens is een chemische stof; volg het bijbehorende veiligheidsinformatieblad.

      ✓ Controle: De testset komt overeen met het olietype en is niet verstreken.

   2. Neem het oliemonster. Neem het monster uit de olieaftap- of monsternameklep van de compressor, open deze langzaam met lage druk in het carter en houd de monsterfles stevig vast. Bij een hermetische compressor zonder klep moet eerst het koudemiddel worden afgezogen en de olie worden afgetapt uit een gedemonteerde compressor; dit werk vereist F-gascertificering. Laat de eerste druppels verloren gaan.

      ✓ Controle: De schone fles bevat de hoeveelheid die de testkit vereist, zonder dat er koudemiddel overschuimt.

   3. Bekijk en ruik aan de olie. Beoordeel de olie vooraf met het blote oog: schone olie is helder en licht. Donkere of zwarte olie, een scherpe verbrande geur, sludge of metaaldeeltjes duiden op een verbranding of mechanische slijtage.

      ✓ Controle: Kleur, geur en eventuele deeltjes zijn genoteerd.

   4. Voer de test uit. Meng de olie en het reagens precies zoals de instructies van de testkit voorschrijven (hoeveelheden, schudtijd, wachttijd).

      ✓ Controle: Het mengsel heeft gestaan gedurende de tijd vermeld in de instructies van de testkit.

   5. Lees het resultaat af tegen de kleurenkaart van de kit. Vergelijk de kleur met de bijgeleverde kleurenkaart van de kit. De kleuren verschillen per merk, gebruik daarom uitsluitend de kaart van die specifieke testkit en nooit kleuren uit uw hoofd van een ander merk.

      ✓ Controle: Het resultaat wordt afgelezen als 'acceptabel' of 'zuur' volgens de eigen kleurenkaart van de kit.

   6. Beslis en leg vast. Als de olie zuur is: ververs de olie, plaats een zuurfilter (aanzuig- en vloeistofleiding) en herhaal de test na enige bedrijfsduur totdat deze slaagt. Noteer het resultaat, de actie en de datum in het logboek.

      ✓ Controle: Het logboek toont het testresultaat, de genomen maatregel en wanneer de volgende test moet plaatsvinden.

   Lees het kijkglas en de vochtindicator af

   Het kijkglas laat zien of de vloeistofleiding vol vloeistof zit, en de vochtindicator geeft aan of het koudemiddel droog is. Beide moeten worden afgelezen bij stabiel bedrijf en in samenhang met andere metingen.

   1. Controleer markering en positie. Controleer of het kijkglas is gemarkeerd voor het koudemiddel in het systeem en de bijbehorende druk, en of het zich in de vloeistofleiding na de filterdroger bevindt.

      ✓ Controle: Markering en positie zijn correct; anders kan de kleuraanduiding niet worden vertrouwd.

   2. Laat draaien tot stabiele werking. Laat het systeem ten minste 15 minuten op een stabiele belasting draaien, niet direct na een start, een ontdooiing of een capaciteitsstap. Maak het glas schoon en schijn er met een zaklamp op.

      ✓ Controle: Drukken en temperaturen zijn stabiel en u kunt duidelijk in het glas kijken.

   3. Lees de vochtindicator af. Vergelijk de kleur van de indicator met de kleurenschaal die op de ring van het kijkglas is gedrukt. Kleuren verschillen per fabrikant (vaak groen voor droog en geel voor nat). De indicator reageert traag: na het vervangen van een filterdroger kan het vele uren duren voordat de werkelijke waarde wordt weergegeven.

      ✓ Controle: De kleur komt overeen met het veld 'droog' op de schaal; een 'natte' kleur duidt op vocht in het systeem.

   4. Lees de vloeistof af. Zoek naar een volle, heldere vloeistofkolom, schuim of stroompjes bubbels. Merk op dat een volkomen helder glas ook kan betekenen dat het vol damp zit in een bijna leeg systeem; bevestig dit aan de hand van de onderkoeling.

      ✓ Controle: U kunt aangeven of het glas vol vloeistof zit, en de onderkoeling bevestigt dit.

   5. Beoordeel de bubbels. Bubbels zijn normaal bij de start, na een ontdooiing, tijdens capaciteitswijzigingen en wanneer de vloeistof gaat koken door drukval, een verticale stijgbuis of een warme omgeving. Aanhoudende bubbels tijdens stabiel bedrijf vereisen een onderkoelingsmeting en een controle op vernauwing voordat u aan een tekort aan koudemiddel denkt.

      ✓ Controle: U weet of de bubbels het gevolg zijn van de bedrijfstoestand, een vernauwing of te weinig koudemiddel.

   6. Onderneem actie op basis van het resultaat. Vocht: zoek de oorzaak (lek, slechte vacumering), vervang de filterdroger en vacumeer. Te weinig koudemiddel: vul nooit koudemiddel bij om bubbels weg te werken; lekzoeke, repareer, win terug en weeg de correcte vulling in. Werk waarbij het circuit wordt geopend, vereist F-gassen-gecertificeerd personeel.

      ✓ Controle: Na de handeling is het glas vol vloeistof bij stabiel bedrijf en keert de indicator terug naar 'droog'.

4. 4
   Stroomschema C

   Water lekt in het circuit via een kapotte warmtewisselaar of een lek in een deel onder vacuüm.

   Oplossing: Voer een druk- en lektest uit op de warmtewisselaar en de zuigzijde. Repareer het lek, vervang de filterdroger en controleer de olie.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Druktest met stikstof

   Na reparatie of installatie wordt het circuit op sterkte en dichtheid getest met droge stikstof voorafgaand aan de evacuatie. De testdrukken vloeien voort uit de PS van het systeem volgens EN 378-2. Uitsluitend bevoegd personeel.

   1. Bepaal de testdruk. Zoek de PS van het systeem op (typeplaatje of documentatie) en de sterkte- en dichteidstestdrukken die EN 378-2 of de installatiedocumentatie daarvoor aangeeft. Gebruik nooit zuurstof of perslucht.

      ✓ Controle: U beschikt over de testdrukken op schrift en deze overschrijden niet wat elk component in het testgedeelte verdraagt.

   2. Isoleer gevoelige componenten. Isoleer of verwijder componenten met een lagere PS of die niet aan de testdruk mogen worden blootgesteld: veiligheidsventielen, transducers, synglazen, bepaalde besturingen.

      ✓ Controle: Elk component in het testgedeelte is geschikt voor de testdruk.

   3. Sluit stikstof aan via een reduceerventiel. Sluit droge zuurstofvrije stikstof aan via een drukreduceerventiel en een gekalibreerde meter. Sluit nooit een cilinder aan zonder reduceerventiel. Ventileer kleine ruimtes.

      ✓ Controle: Het reduceerventiel is gemonteerd en de uitlaat is ingesteld onder de testdruk.

   4. Verhoog de druk in stappen. Verhoog de druk in stappen tot de sterkte-testdruk, houd deze gedurende de opgegeven tijd aan en houd personen uit de buurt van het circuit zolang dit onder sterktestedruk staat.

      ✓ Controle: De druk blijft stabiel en geen enkele verbinding bezwijkt.

   5. Verlaag naar dichtheidsdruk en zoek naar lekken. Verlaag de druk tot de dichtheidstestdruk. Breng lekzoekspray aan op alle gemaakte of losgemaakte verbindingen.

      ✓ Controle: Er vormen zich geen bellen op enige verbinding.

   6. Handhaaf en controleer de druk. Handhaaf de druk gedurende de vereiste tijd, noteer de druk en de omgevingstemperatuur bij aanvang en einde, en corrigeer voor temperatuur.

      ✓ Controle: De voor temperatuur gecorrigeerde druk is ongewijzigd.

   7. Laat af en leg vast. Laat de stikstof langzaam naar buiten ontsnappen, monteer de geïsoleerde componenten terug en leg testdrukken, tijd en resultaat vast.

      ✓ Controle: Het circuit staat op 0 bar(g), de componenten zijn teruggeplaatst en de test is geregistreerd.

   Lekkagedetectie van een koelsysteem

   Vind lekken systematisch, bevestig de reparatie en leg het werk vast. Werkzaamheden waarbij het koudemiddelcircuit wordt geopend, vereisen F-gascertificering (Verordening (EU) 2024/573 of nationale equivalent, EPA 608 in de VS).

   1. Systeem en detector voorbereiden. Het systeem moet onder druk staan (in bedrijf, of stilstaand bij een warme omgeving). Stop ventilatoren in de ruimte voor rustige lucht en ventileer lage of omsloten ruimten. Gebruik bij A2L/A3-koudemiddelen geen ontstekingsbronnen en alleen voor deze koudemiddelen geschikte detectoren; denk bij CO2 (R744) aan de zeer hoge druk. Controleer de elektronische detector (EN 14624) tegen zijn referentielek of volgens de opgave van de fabrikant.

      ✓ Controle: De detector reageert op het referentielek en de lucht rond het systeem is rustig.

   2. Zoeken met de elektronische detector. Beweeg de sonde langzaam, een paar centimeter per seconde, dicht langs elke hardsoldeerverbinding, flens, ventielspindel, Schrader-kern, manometer en bocht van de verdamper/condensor. Koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht, dus houd de sonde bij en onder elke verbinding. Volg het circuit in een vaste volgorde zodat niets wordt overgeslagen.

      ✓ Controle: Elke verbinding langs het circuit is gepasseerd en elk alarm is op dezelfde plek herhaald.

   3. Bevestigen met zeepsop. Spray leksop op elk vermoedelijk punt en observeer dit ten minste een minuut; kleine lekken vormen langzaam bellen of schuim.

      ✓ Controle: Bellen of schuim wijzen het lek aan, of het punt is als dicht bevestigd.

   4. UV-kleurstof alleen gebruiken waar goedgekeurd. Als het systeem al een door de compressorfabrikant goedgekeurde UV-kleurstof bevat, schijn dan met een UV-lamp op de verbindingen en draag een UV-bril.

      ✓ Controle: Een fluorescerend spoor markeert het lek, of er is geen spoor zichtbaar.

   5. Correct repareren. Win het koudemiddel terug (of isoleer het gedeelte), repareer met stromende stikstof tijdens het hardsolderen, pers af met stikstof, vacumeer en vul op gewicht. Vul koudemiddel nooit 'om te testen' bij zonder het lek te vinden en te repareren.

      ✓ Controle: De gerepareerde verbinding houdt de stikstofproefdruk vast en het systeem is gevuld met de opgegeven hoeveelheid.

   6. Registreren en herontroeren. Schrijf de locatie van het lek, de oorzaak, de reparatie, de hoeveelheid koudemiddel en uw certificaatnummer in het logboek van de apparatuur. Controleer de reparatie binnen een maand opnieuw, zoals vereist door de F-gassenverordening.

      ✓ Controle: De logboekinvoer is compleet en er is een vervolgcontrole geboekt.

   Filterdroger vervangen

   Vervang de filterdroger na vocht, eencompressorverbranding, een vernauwing over de droger of telkens wanneer het circuit is geopend. Werk aan het koudemiddelcircuit vereist F-gascertificering; hardsolderen is heet werk.

   1. Koudemiddel isoleren of terugwinnen. Doe een pump-down of sluit ventielen om het drogergedeelte te isoleren waar het systeem dat toelaat, win anders het koudemiddel op met een terugwinunit in een gemarkeerde terugwinfles. Breek het vacuüm met droge stikstof tot net boven atmosferische druk voordat u opent. Bij A2L/A3-koudemiddelen doorspoelen met stikstof en controleren met een gasdetector.

      ✓ Controle: Het gedeelte geeft iets meer dan 0 bar(g) aan op stikstof en de druk stijgt niet (geen koudemiddel over).

   2. De juiste droger kiezen. Gebruik een droger van dezelfde grootte of groter, met aansluitingen en capaciteit voor het koudemiddel. Gebruik na een verbranding of zuur in de olie een type voor zuurverwijdering (burnout) en plan om deze na de reiniging opnieuw te vervangen; kies na vochtintreding een exemplaar met ruime watercapaciteit.

      ✓ Controle: De nieuwe droger past bij het koudemiddel, de grootte en de situatie, en de pijl volgt de stroomrichting.

   3. Oude droger eruit snijden. Snijd/snij de leidingen door met een pijpsnijder (nooit een beugelzaag, die laat spanen achter) en ontbraam met het leidinguiteinde naar beneden gericht. Houd de nieuwe droger afgedopt tot vlak voor montage.

      ✓ Controle: Leidinguiteinden zijn rond, schoon en braamvrij.

   4. Solderen met stromende stikstof. Zorg voor een vergunning voor heet werk, houd een brandblusser bij de hand en verwijder brandbaar materiaal. Voer tijdens het hardsolderen een lage stroom droge stikstof toe via een reduceerventiel en koel het drogerhuis met een natte doek zodat het drogmiddel niet oververhit raakt. Gebruik nooit zuurstof of perslucht. Schroefdrogers worden daarentegen gemonteerd met momentsleutels.

      ✓ Controle: Schone verbindingen met volledige penetratie en geen zwarte oxidehuid aan de binnenzijde van de leidinguiteinden.

   5. Afpersen met stikstof. Zet onder druk met droge stikstof via een reduceerventiel tot de beproevingsdruk van het systeem, nooit hoger dan de PS, en controleer de nieuwe verbindingen op lekken.

      ✓ Controle: De druk blijft stabiel en er wordt geen lek gevonden bij de verbindingen.

   6. Vacumeren, vullen en registreren. Vacumeer met een micronmeter tot het niveau van de fabrikant (meestal onder 500 micron / 0,67 mbar), sluit de pomp af en controleer of het vacuüm standhoudt. Vul de voorgeschreven hoeveelheid op gewicht en leg de werkzaamheden en koudemiddelhoeveelheden vast in het logboek.

      ✓ Controle: Het vacuüm blijft intact, de vulling is ingewogen en de logboekinvoer is compleet.

5. 5

   De indicator is beschadigd, heeft tijdens de installatie olie of water erop gekregen, of is gemaakt voor een ander koudemiddel (bijvoorbeeld na een retrofit), en geeft een onjuiste aanduiding.

   Oplossing: Controleer de koudemiddelmarkering op het synglas. Vervang het synglas of het inzetstuk door een exemplaar dat geschikt is voor het koudemiddel in het systeem.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Lees het kijkglas en de vochtindicator af

   Het kijkglas laat zien of de vloeistofleiding vol vloeistof zit, en de vochtindicator geeft aan of het koudemiddel droog is. Beide moeten worden afgelezen bij stabiel bedrijf en in samenhang met andere metingen.

   1. Controleer markering en positie. Controleer of het kijkglas is gemarkeerd voor het koudemiddel in het systeem en de bijbehorende druk, en of het zich in de vloeistofleiding na de filterdroger bevindt.

      ✓ Controle: Markering en positie zijn correct; anders kan de kleuraanduiding niet worden vertrouwd.

   2. Laat draaien tot stabiele werking. Laat het systeem ten minste 15 minuten op een stabiele belasting draaien, niet direct na een start, een ontdooiing of een capaciteitsstap. Maak het glas schoon en schijn er met een zaklamp op.

      ✓ Controle: Drukken en temperaturen zijn stabiel en u kunt duidelijk in het glas kijken.

   3. Lees de vochtindicator af. Vergelijk de kleur van de indicator met de kleurenschaal die op de ring van het kijkglas is gedrukt. Kleuren verschillen per fabrikant (vaak groen voor droog en geel voor nat). De indicator reageert traag: na het vervangen van een filterdroger kan het vele uren duren voordat de werkelijke waarde wordt weergegeven.

      ✓ Controle: De kleur komt overeen met het veld 'droog' op de schaal; een 'natte' kleur duidt op vocht in het systeem.

   4. Lees de vloeistof af. Zoek naar een volle, heldere vloeistofkolom, schuim of stroompjes bubbels. Merk op dat een volkomen helder glas ook kan betekenen dat het vol damp zit in een bijna leeg systeem; bevestig dit aan de hand van de onderkoeling.

      ✓ Controle: U kunt aangeven of het glas vol vloeistof zit, en de onderkoeling bevestigt dit.

   5. Beoordeel de bubbels. Bubbels zijn normaal bij de start, na een ontdooiing, tijdens capaciteitswijzigingen en wanneer de vloeistof gaat koken door drukval, een verticale stijgbuis of een warme omgeving. Aanhoudende bubbels tijdens stabiel bedrijf vereisen een onderkoelingsmeting en een controle op vernauwing voordat u aan een tekort aan koudemiddel denkt.

      ✓ Controle: U weet of de bubbels het gevolg zijn van de bedrijfstoestand, een vernauwing of te weinig koudemiddel.

   6. Onderneem actie op basis van het resultaat. Vocht: zoek de oorzaak (lek, slechte vacumering), vervang de filterdroger en vacumeer. Te weinig koudemiddel: vul nooit koudemiddel bij om bubbels weg te werken; lekzoeke, repareer, win terug en weeg de correcte vulling in. Werk waarbij het circuit wordt geopend, vereist F-gassen-gecertificeerd personeel.

      ✓ Controle: Na de handeling is het glas vol vloeistof bij stabiel bedrijf en keert de indicator terug naar 'droog'.