Fuktindikatoren i seglasset viser fuktig

Årsaker, mest sannsynlige først

Rekkefølgen er omtrentlig og basert på vanlige feil i felt. Mål alltid før du skifter ut noe.

1. 1
   Flytskjema A

   Indikatoren har ikke stabilisert seg: den viser feil en stund etter arbeid på kretsen.

   Tiltak: Vent til systemet har gått stabilt og les av på nytt.

   🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

   Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

   Les av synglasset og fuktighetsindikatoren

   Synglasset viser om væskeledningen er full av væske, og fuktighetsindikatoren viser om kjølemediet er tørt. Begge må leses av under stabil drift og sammen med andre målinger.

   1. Kontroller merking og posisjon. Kontroller at synglasset er merket for kjølemediet i systemet og dets trykk, og at det er plassert i væskeledningen etter tørkfilteret.

      ✓ Kontroll: Merking og posisjon er korrekte; ellers kan ikke fargeavlesningen stoles på.

   2. Kjør til stabil drift. La systemet gå med jevn belastning i minst 15 minutter, ikke rett etter start, avriming eller et kapasitetssteg. Tørk av glasset og lys på det med en lommelykt.

      ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile, og du ser tydelig inn i glasset.

   3. Les av fuktindikatorn. Sammenlign indikatoren farge med fargeskalaen trykket på synglassringen. Fargene varierer mellom produsenter (ofte grønn for tørt og gul for fuktig). Indikatoren reagerer sakte: etter bytte av tørkefilter kan det ta mange timer før den viser riktig verdi.

      ✓ Kontroll: Fargen samsvarer med feltet for "tørt" på skalaen; en "fuktig" farge betyr fuktighet i systemet.

   4. Les av væsken. Se etter en full, klar væskesøyle, skum eller strømmer av bobler. Merk at et helt klart glass også kan bety at det er fylt med damp i et nesten tomt system; bekreft med underkyling.

      ✓ Kontroll: Du kan fastslå om glasset er fullt av væske, og underkyling bekrefter dette.

   5. Vurder boblene. Bobler er normalt ved start, etter avriming, ved kapasitetsendringer og når væsken flasher på grunn av trykkfall, vertikal stigning eller varme omgivelser. Vedvarende bobler under stabil drift krever en måling av underkjøling og kontroll for restriksjoner før man mistenker kjølemediummangel.

      ✓ Kontroll: Du vet om boblene skyldes driftstilstanden, en restriksjon eller for lite kjølemedium.

   6. Utfør tiltak basert på resultatet. Fukt: finn årsaken (lekkasje, dårlig evakuering), bytt tørkefilter og evakuer. For lite kjølemedium: etterfyll aldri kjølemedium kun for å fjerne bobler; lekkasjesøk, reparer, gjenvinn og vei inn korrekt mengde. Arbeid som åpner kretsen krever F-gas-sertifisert personell.

      ✓ Kontroll: Etter tiltaket er glasset fylt med væske under stabil drift, og indikatoren går tilbake til "tørt".

2. 2
   Flytskjema B

   Fukt kom inn under service.

   Tiltak: Bytt tørkefilteret og evakuer ordentlig med et vakuummeter før fylling.

   🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

   Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

   Bytt filtertørker

   Bytt filtertørkeren etter fuktinntrengning, en utbrent kompressor, en struping over tørkeren eller når kretsen har vært åpen. Arbeid på kjølemediekretsen krever F-gas-sertifisering; hardlodding er varmt arbeid.

   1. Isoler eller gjenvinn kjølemediet. Utfør pump-down eller steng ventiler for å isolere tørkerseksjonen der systemet tillater det, ellers gjenvinn kjølemediet med et gjenvinningsaggregat til en merket gjenvinningsflaske. Bryt vakuumet med tørr nitrogen til rett over atmosfæretrykk før åpning. Ved A2L/A3-kjølemedier: spyl med nitrogen og kontroller med gassdetektor.

      ✓ Kontroll: Seksjonen viser rett over 0 bar(g) med nitrogen og trykket stiger ikke (ingen kjølemedium igjen).

   2. Velg riktig tørker. Bruk en tørker av samme størrelse eller større, med tilkoblinger og kapasitet for kjølemediet. Etter en utbrent kompressor eller syre i oljen: bruk en syrefjernende type (burnout) og planlegg å bytte den igjen etter rengjøring; etter fukt: velg en med tilstrekkelig vannkapasitet.

      ✓ Kontroll: Den nye tørkeren passer til kjølemedium, størrelse og situasjon, og pilen følger strømningsretningen.

   3. Kutt ut den gamle tørkeren. Kutt rørene med en rørkutter (aldri med nebbsag, som etterlater spon) og avgrat med rørenden vendt nedover. Hold den nye tørkeren forseglet frem til rett før montering.

      ✓ Kontroll: Rørendene er runde, rene og uten grader.

   4. Lodd med nitrogenstrømning. Skaff tillatelse for varmt arbeid, ha et brannslukningsapparat tilgjengelig og fjern brennbart materiale. Spyl en lav strøm av tørr nitrogen gjennom en regulator under lodding, og kjøl ned tørkerhuset med en våt klut slik at tørkemiddelet ikke blir overopphetet. Bruk aldri oksygen eller trykkluft. Flare-tørkere monteres med momentnøkler i stedet.

      ✓ Kontroll: Rene skjøter med full gjennombrenning, og ingen svart oksidbelegg inne i rørendene.

   5. Trykktest med nitrogen. Sett trykk med tørr nitrogen gjennom en regulator opp til systemets testtrykk, aldri over PS, og lekkasjetest de nye skjøtene.

      ✓ Kontroll: Trykket holder og ingen lekkasje er funnet ved skjøtene.

   6. Evakuer, fyll og dokumenter. Evakuer med mikronmåler til produsentens nivå (vanligvis under 500 mikron/0,67 mbar), steng pumpen og kontroller at vakuumet holder. Fyll på foreskrevet mengde etter vekt, og før arbeid og kjølemediummengder inn i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet holder, fyllingen er veid inn og loggbokføringen er fullført.

   Evakuering av et kjøleanlegg

   Evakuering fjerner luft og fuktighet fra kretsen før fylling. Et godt vakuum og en lekkasjetest viser at systemet er tørt og tett; fuktighet og luft som blir igjen i kretsen fører til syre, is i ventilen og høye trykk.

   1. Kontroller før du starter. Evakuer kun etter at trykkprøving med nitrogen er godkjent. Åpning av kretsen krever F-gas-sertifisering (EPA 608 i USA). For brennbare kjølemedier (A2L/A3), bruk en vakuumpumpe beregnet for disse og fjern alle tennkilder.

      ✓ Kontroll: Trykkprøvingen er godkjent og dokumentert, og pumpen er egnet for kjølemediet.

   2. Koble til for raskt vakuum. Koble vakuumpumpen til både høy- og lavtrykkssiden med korte slanger med stor diameter. Fjern ventilkjernene med et ventilverktøy hvis mulig. Monter mikronmåleren på systemsiden, så langt fra pumpen som praktisk mulig, slik at den kan isoleres fra pumpen.

      ✓ Kontroll: Alle koblinger er tette og mikronmåleren avleser systemet, ikke pumpen.

   3. Trekk vakuum. Kontroller pumpeoljen, åpne ventilene og start pumpen. Start aldri kompressoren eller utfør isolasjonstest (megger) mens systemet er i vakuum.

      ✓ Kontroll: Verdien på mikronmåleren synker jevnt.

   4. Nå målvakuumet. Fortsett til måleren når målet i instruksjonene fra utstyrs- eller kompressorprodusenten; mange bruker 500 mikron (ca. 0,67 mbar). Store eller fuktige systemer tar lengre tid; oppvarming av systemet hjelper fuktigheten med å fordampe.

      ✓ Kontroll: Måleren viser målvakuumet.

   5. Utfør vakuumtest. Isoler pumpen fra systemet og observer mikronmåleren, for eksempel i 15 minutter eller tiden angitt i instruksjonene. En verdi som stiger og flater ut betyr fuktighet; en verdi som fortsetter å stige betyr en lekkasje.

      ✓ Kontroll: Avlesningen stiger bare litt og flater ut innenfor grensen i instruksjonene.

   6. Fyll eller gjenta. Hvis vakuumtesten mislykkes: ved fukt, evakuer lenger; ved lekkasje, finn og reparer den og trykktest på nytt. Når den er godkjent, sett inn ventilkjernene igjen og fyll kjølemediet etter vekt direkte fra vakuum.

      ✓ Kontroll: Systemet fylles fra vakuum, og vakuum- og testresultatene registreres.

   Vakuumering av kuldeanlegg trinn for trinn: uttørking og stående vakuumtest →

3. 3
   Flytskjema D

   Tørkefilteret er mettet.

   Tiltak: Skift ut tørkefilteret. Utfør en syretest på oljen og skift olje og sugefilter hvis den er sur. Følg indikatoren til den viser tørt.

   🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

   Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

   Bytt filtertørker

   Bytt filtertørkeren etter fuktinntrengning, en utbrent kompressor, en struping over tørkeren eller når kretsen har vært åpen. Arbeid på kjølemediekretsen krever F-gas-sertifisering; hardlodding er varmt arbeid.

   1. Isoler eller gjenvinn kjølemediet. Utfør pump-down eller steng ventiler for å isolere tørkerseksjonen der systemet tillater det, ellers gjenvinn kjølemediet med et gjenvinningsaggregat til en merket gjenvinningsflaske. Bryt vakuumet med tørr nitrogen til rett over atmosfæretrykk før åpning. Ved A2L/A3-kjølemedier: spyl med nitrogen og kontroller med gassdetektor.

      ✓ Kontroll: Seksjonen viser rett over 0 bar(g) med nitrogen og trykket stiger ikke (ingen kjølemedium igjen).

   2. Velg riktig tørker. Bruk en tørker av samme størrelse eller større, med tilkoblinger og kapasitet for kjølemediet. Etter en utbrent kompressor eller syre i oljen: bruk en syrefjernende type (burnout) og planlegg å bytte den igjen etter rengjøring; etter fukt: velg en med tilstrekkelig vannkapasitet.

      ✓ Kontroll: Den nye tørkeren passer til kjølemedium, størrelse og situasjon, og pilen følger strømningsretningen.

   3. Kutt ut den gamle tørkeren. Kutt rørene med en rørkutter (aldri med nebbsag, som etterlater spon) og avgrat med rørenden vendt nedover. Hold den nye tørkeren forseglet frem til rett før montering.

      ✓ Kontroll: Rørendene er runde, rene og uten grader.

   4. Lodd med nitrogenstrømning. Skaff tillatelse for varmt arbeid, ha et brannslukningsapparat tilgjengelig og fjern brennbart materiale. Spyl en lav strøm av tørr nitrogen gjennom en regulator under lodding, og kjøl ned tørkerhuset med en våt klut slik at tørkemiddelet ikke blir overopphetet. Bruk aldri oksygen eller trykkluft. Flare-tørkere monteres med momentnøkler i stedet.

      ✓ Kontroll: Rene skjøter med full gjennombrenning, og ingen svart oksidbelegg inne i rørendene.

   5. Trykktest med nitrogen. Sett trykk med tørr nitrogen gjennom en regulator opp til systemets testtrykk, aldri over PS, og lekkasjetest de nye skjøtene.

      ✓ Kontroll: Trykket holder og ingen lekkasje er funnet ved skjøtene.

   6. Evakuer, fyll og dokumenter. Evakuer med mikronmåler til produsentens nivå (vanligvis under 500 mikron/0,67 mbar), steng pumpen og kontroller at vakuumet holder. Fyll på foreskrevet mengde etter vekt, og før arbeid og kjølemediummengder inn i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet holder, fyllingen er veid inn og loggbokføringen er fullført.

   Test oljen for syre

   Syre og fuktighet i oljen oppstår etter motorhavari, overoppheting eller i et fuktig system, og kan raskt ødelegge en ny kompressor. En syretest forteller deg om oljen og tørkefilteret må byttes, og når rengjøringen er fullført.

   1. Velg riktig testsett. Bruk et syretestsett laget for oljen i kompressoren (POE, PAG, mineral eller PAO; se kompressorens typeskilt). Kontroller utløpsdatoen. Bruk vernebriller og hansker: brent olje er sur og reagenset er et kjemikalie; følg sikkerhetsdatabladet.

      ✓ Kontroll: Testsettet samsvarer med oljetypen og er innenfor utløpsdatoen.

   2. Ta oljeprøven. Ta prøven fra kompressorens oljeavtappnings- eller prøvetakingsventil, åpne den sakte med lavt trykk i veivhuset og prøveflasken holdt stødig. På en hermetisk kompressor uten ventil må kjølemediet gjenvinnes først og oljen tappes fra en demontert kompressor; dette arbeidet krever F-gas-sertifisering (EPA 608 i USA). La de første dråpene renne ut.

      ✓ Kontroll: Den rene flasken rommer mengden som testsettet krever, uten at kjølemedium skummer over.

   3. Se på og lukt på oljen. Før testing, vurder oljen visuelt: ren olje er klar og lys. Mørk eller svart olje, en skarp brent lukt, slam eller metallpartikler tyder på utbrenthet eller mekanisk slitasje.

      ✓ Kontroll: Farge, lukt og eventuelle partikler er notert.

   4. Utfør testen. Bland oljen og reagenset nøyaktig slik testsettets instruksjoner sier (mengder, riste-tid, ventetid).

      ✓ Kontroll: Blandingen har stått i tiden angitt i testsettets instruksjoner.

   5. Les av resultatet mot testsettets fargeskala. Sammenlign fargen med fargeskalaen som følger med testsettet. Fargene varierer mellom produsenter, så bruk kun fargeskalaen til det aktuelle settet, aldri farger husket fra et annet merke.

      ✓ Kontroll: Resultatet leses av som 'akseptabelt' eller 'syre' i henhold til testsettets egen skala.

   6. Bestem og dokumenter. Hvis oljen er syrnet: skift oljen, monter en syreresistent tørkfiter (sug- og væskeledning) og gjenta testen etter noen driftsminutter til den godkjennes. Noter resultatet, handlingen og datoen i loggboken.

      ✓ Kontroll: Loggboken viser testresultatet, utførte handling og når neste test skal utføres.

   Les av synglasset og fuktighetsindikatoren

   Synglasset viser om væskeledningen er full av væske, og fuktighetsindikatoren viser om kjølemediet er tørt. Begge må leses av under stabil drift og sammen med andre målinger.

   1. Kontroller merking og posisjon. Kontroller at synglasset er merket for kjølemediet i systemet og dets trykk, og at det er plassert i væskeledningen etter tørkfilteret.

      ✓ Kontroll: Merking og posisjon er korrekte; ellers kan ikke fargeavlesningen stoles på.

   2. Kjør til stabil drift. La systemet gå med jevn belastning i minst 15 minutter, ikke rett etter start, avriming eller et kapasitetssteg. Tørk av glasset og lys på det med en lommelykt.

      ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile, og du ser tydelig inn i glasset.

   3. Les av fuktindikatorn. Sammenlign indikatoren farge med fargeskalaen trykket på synglassringen. Fargene varierer mellom produsenter (ofte grønn for tørt og gul for fuktig). Indikatoren reagerer sakte: etter bytte av tørkefilter kan det ta mange timer før den viser riktig verdi.

      ✓ Kontroll: Fargen samsvarer med feltet for "tørt" på skalaen; en "fuktig" farge betyr fuktighet i systemet.

   4. Les av væsken. Se etter en full, klar væskesøyle, skum eller strømmer av bobler. Merk at et helt klart glass også kan bety at det er fylt med damp i et nesten tomt system; bekreft med underkyling.

      ✓ Kontroll: Du kan fastslå om glasset er fullt av væske, og underkyling bekrefter dette.

   5. Vurder boblene. Bobler er normalt ved start, etter avriming, ved kapasitetsendringer og når væsken flasher på grunn av trykkfall, vertikal stigning eller varme omgivelser. Vedvarende bobler under stabil drift krever en måling av underkjøling og kontroll for restriksjoner før man mistenker kjølemediummangel.

      ✓ Kontroll: Du vet om boblene skyldes driftstilstanden, en restriksjon eller for lite kjølemedium.

   6. Utfør tiltak basert på resultatet. Fukt: finn årsaken (lekkasje, dårlig evakuering), bytt tørkefilter og evakuer. For lite kjølemedium: etterfyll aldri kjølemedium kun for å fjerne bobler; lekkasjesøk, reparer, gjenvinn og vei inn korrekt mengde. Arbeid som åpner kretsen krever F-gas-sertifisert personell.

      ✓ Kontroll: Etter tiltaket er glasset fylt med væske under stabil drift, og indikatoren går tilbake til "tørt".

4. 4
   Flytskjema C

   Vann lekker inn i kretsen gjennom en ødelagt varmeveksler eller en lekkasje i en del under vakuum.

   Tiltak: Trykktest og lekkasjetest varmeveksleren og sugesiden. Reparer lekkasjen, skift ut tørkefilteret og kontroller oljen.

   🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

   Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

   Trykktesting med nitrogen

   Etter reparasjon eller installasjon testes kretsen for styrke og tetthet med tørr nitrogen før evakuering. Testtrykkene følger systemets PS i henhold til EN 378-2. Kun sertifisert personell.

   1. Finn testtrykket. Finn systemets PS (typeskilt eller dokumentasjon) og testtrykkene for styrke og tetthet som EN 378-2 eller anleggsdokumentasjonen angir. Bruk aldri oksygen eller trykkluft.

      ✓ Kontroll: Du har testtrykkene skriftlig, og de overstiger ikke det hver enkelt komponent i testseksjonen tåler.

   2. Isoler følsomme komponenter. Isoler eller fjern komponenter med lavere PS eller som ikke må utsettes for testtrykket: sikkerhetsventiler, transducere, glassglass, enkelte kontrollorganer.

      ✓ Kontroll: Hver komponent i testseksjonen er dimensjonert for testtrykket.

   3. Koble til nitrogen via en trykkregulator. Koble til tørr, oksygenfri nitrogen via en trykkregulator og en kalibrert manometer. Koble aldri til en flaske uten regulator. Luft ut små rom.

      ✓ Kontroll: Regulatoren er montert og utløpet er stilt inn under testtrykket.

   4. Øk trykket trinnvis. Øk trykket trinnvis til fasthetstesttrykket, hold det i den angitte tiden, og hold folk unna kretsen mens den er under fasthetstrykk.

      ✓ Kontroll: Trykket holder og ingen skjøt gir etter.

   5. Senk til tetthetstrykk og let etter lekkasjer. Senk trykket til tetthetstesttrykket. Påfør lekkasjespray på alle skjøter som er laget eller berørt.

      ✓ Kontroll: Det dannes ingen bobler på noen skjøt.

   6. Hold og kontroller trykket. Hold trykket i den nødvendige tiden, noter trykket og omgivelsestemperaturen ved start og slutt, og korriger for temperatur.

      ✓ Kontroll: Det temperaturkorrigerte trykket er uendret.

   7. Slipp ut og dokumenter. Slipp ut nitrogenet sakte til uteluften, monter tilbake de isolerte komponentene og dokumenter prøvetrykk, tid og resultat.

      ✓ Kontroll: Kretsen er på 0 bar(g), komponentene er på plass og prøvingen er dokumentert.

   Lekkasjetest av et kjøleanlegg

   Finn lekkasjer systematisk, bekreft reparasjonen og dokumenter arbeidet. Arbeid som åpner kjølemediekretsen krever F-gass-sertifisering (forordning (EU) 2024/573 eller nasjonal ekvivalent, EPA 608 i USA).

   1. Klargjør systemet og detektoren. Systemet må være under trykk (i drift, eller i stillstand med varm omgivelsestemperatur). Stopp vifter i området for å få rolig luft, og ventiler lave eller lukkede rom. Ved bruk av A2L/A3-kjølemedier: ikke bruk tennkilder og kun detektorer godkjent for disse; ved CO2 (R744): husk det svært høye trykket. Kontroller den elektroniske detektoren (EN 14624) mot referanselekkasjen eller som beskrevet av produsenten.

      ✓ Kontroll: Detektoren reagerer på referanselekkasjen, og luften rundt systemet er rolig.

   2. Søk med den elektroniske detektoren. Beveg sonden sakte, noen få centimeter per sekund, nær hver loddede skjøt, flens, ventilspindel, Schrader-ventil, manometer og rørkrøkk. Kjølemedier er tyngre enn luft, så hold sonden ved og under hver skjøt. Følg kretsen i en fast rekkefølge slik at ingenting blir utelatt.

      ✓ Kontroll: Hver skjøt langs kretsen er sjekket, og hver alarm er gjentatt på samme sted.

   3. Bekreft med boblevæske. Spray boblevæske på hvert mistenkt punkt og observer i minst ett minutt; små lekkasjer danner langsomt bobler eller skum.

      ✓ Kontroll: Bobler eller skum pinpointet lekkasjen, eller punktet er bekreftet tett.

   4. Bruk UV-farge kun der det er godkjent. Hvis systemet allerede inneholder en UV-farge godkjent av kompressorprodusenten, lys på koblingene med en UV-lampe og bruk UV-briller.

      ✓ Kontroll: Et fluorescerende spor markerer lekkasjen, eller ingen spor er synlige.

   5. Reparer korrekt. Gjenvinn kjølemediet (eller isoler seksjonen), reparer med nitrogenstrøm ved lodding, trykktest med nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Etterfyll aldri kjølemedium 'for å teste' uten å finne og reparere lekkasjen.

      ✓ Kontroll: Den reparerte koblingen holder prøvetrykket med nitrogen og systemet er fylt med angitt mengde.

   6. Dokumenter og etterkontroller. Skriv lekkasjens plassering, årsak, reparasjon, kjølemediemengde og ditt sertifikatnummer i aggregatets loggbok. Kontroller reparasjonen igjen innen en måned, slik F-gas-forordningen krever.

      ✓ Kontroll: Loggbokføringen er fullført og en oppfølgingskontroll er booket.

   Bytt filtertørker

   Bytt filtertørkeren etter fuktinntrengning, en utbrent kompressor, en struping over tørkeren eller når kretsen har vært åpen. Arbeid på kjølemediekretsen krever F-gas-sertifisering; hardlodding er varmt arbeid.

   1. Isoler eller gjenvinn kjølemediet. Utfør pump-down eller steng ventiler for å isolere tørkerseksjonen der systemet tillater det, ellers gjenvinn kjølemediet med et gjenvinningsaggregat til en merket gjenvinningsflaske. Bryt vakuumet med tørr nitrogen til rett over atmosfæretrykk før åpning. Ved A2L/A3-kjølemedier: spyl med nitrogen og kontroller med gassdetektor.

      ✓ Kontroll: Seksjonen viser rett over 0 bar(g) med nitrogen og trykket stiger ikke (ingen kjølemedium igjen).

   2. Velg riktig tørker. Bruk en tørker av samme størrelse eller større, med tilkoblinger og kapasitet for kjølemediet. Etter en utbrent kompressor eller syre i oljen: bruk en syrefjernende type (burnout) og planlegg å bytte den igjen etter rengjøring; etter fukt: velg en med tilstrekkelig vannkapasitet.

      ✓ Kontroll: Den nye tørkeren passer til kjølemedium, størrelse og situasjon, og pilen følger strømningsretningen.

   3. Kutt ut den gamle tørkeren. Kutt rørene med en rørkutter (aldri med nebbsag, som etterlater spon) og avgrat med rørenden vendt nedover. Hold den nye tørkeren forseglet frem til rett før montering.

      ✓ Kontroll: Rørendene er runde, rene og uten grader.

   4. Lodd med nitrogenstrømning. Skaff tillatelse for varmt arbeid, ha et brannslukningsapparat tilgjengelig og fjern brennbart materiale. Spyl en lav strøm av tørr nitrogen gjennom en regulator under lodding, og kjøl ned tørkerhuset med en våt klut slik at tørkemiddelet ikke blir overopphetet. Bruk aldri oksygen eller trykkluft. Flare-tørkere monteres med momentnøkler i stedet.

      ✓ Kontroll: Rene skjøter med full gjennombrenning, og ingen svart oksidbelegg inne i rørendene.

   5. Trykktest med nitrogen. Sett trykk med tørr nitrogen gjennom en regulator opp til systemets testtrykk, aldri over PS, og lekkasjetest de nye skjøtene.

      ✓ Kontroll: Trykket holder og ingen lekkasje er funnet ved skjøtene.

   6. Evakuer, fyll og dokumenter. Evakuer med mikronmåler til produsentens nivå (vanligvis under 500 mikron/0,67 mbar), steng pumpen og kontroller at vakuumet holder. Fyll på foreskrevet mengde etter vekt, og før arbeid og kjølemediummengder inn i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet holder, fyllingen er veid inn og loggbokføringen er fullført.

5. 5

   Indikatoren er skadet, har fått olje eller vann på seg under installasjonen, eller er laget for et annet kuldemedium (for eksempel etter en ombygging), og viser feil.

   Tiltak: Kontroller kuldemediemarkeringen på synglasset. Skift ut synglasset eller innsatsen med en for kuldemediet i systemet.

   🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

   Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

   Les av synglasset og fuktighetsindikatoren

   Synglasset viser om væskeledningen er full av væske, og fuktighetsindikatoren viser om kjølemediet er tørt. Begge må leses av under stabil drift og sammen med andre målinger.

   1. Kontroller merking og posisjon. Kontroller at synglasset er merket for kjølemediet i systemet og dets trykk, og at det er plassert i væskeledningen etter tørkfilteret.

      ✓ Kontroll: Merking og posisjon er korrekte; ellers kan ikke fargeavlesningen stoles på.

   2. Kjør til stabil drift. La systemet gå med jevn belastning i minst 15 minutter, ikke rett etter start, avriming eller et kapasitetssteg. Tørk av glasset og lys på det med en lommelykt.

      ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile, og du ser tydelig inn i glasset.

   3. Les av fuktindikatorn. Sammenlign indikatoren farge med fargeskalaen trykket på synglassringen. Fargene varierer mellom produsenter (ofte grønn for tørt og gul for fuktig). Indikatoren reagerer sakte: etter bytte av tørkefilter kan det ta mange timer før den viser riktig verdi.

      ✓ Kontroll: Fargen samsvarer med feltet for "tørt" på skalaen; en "fuktig" farge betyr fuktighet i systemet.

   4. Les av væsken. Se etter en full, klar væskesøyle, skum eller strømmer av bobler. Merk at et helt klart glass også kan bety at det er fylt med damp i et nesten tomt system; bekreft med underkyling.

      ✓ Kontroll: Du kan fastslå om glasset er fullt av væske, og underkyling bekrefter dette.

   5. Vurder boblene. Bobler er normalt ved start, etter avriming, ved kapasitetsendringer og når væsken flasher på grunn av trykkfall, vertikal stigning eller varme omgivelser. Vedvarende bobler under stabil drift krever en måling av underkjøling og kontroll for restriksjoner før man mistenker kjølemediummangel.

      ✓ Kontroll: Du vet om boblene skyldes driftstilstanden, en restriksjon eller for lite kjølemedium.

   6. Utfør tiltak basert på resultatet. Fukt: finn årsaken (lekkasje, dårlig evakuering), bytt tørkefilter og evakuer. For lite kjølemedium: etterfyll aldri kjølemedium kun for å fjerne bobler; lekkasjesøk, reparer, gjenvinn og vei inn korrekt mengde. Arbeid som åpner kretsen krever F-gas-sertifisert personell.

      ✓ Kontroll: Etter tiltaket er glasset fylt med væske under stabil drift, og indikatoren går tilbake til "tørt".