A nézőüveg nedvességjelzője nedvességet mutat

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   Az indikátor nem stabilizálódott: egy ideig hibásan mutat a körön végzett munka után.

   Teendő: Várja meg, amíg a rendszer stabilan fut, és olvassa le újra.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A synglas és a nedvességjelző leolvasása

   A synglas azt mutatja, hogy a folyadékvezeték teljesen tele van-e folyadékkal, a nedvességjelző pedig azt, hogy a hűtőközeg száraz-e. Mindkettőt stabil üzemi állapotban, más mérésekkel együttesen kell értékelni.

   1. A jelzés és a beépítési hely ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a synglas a rendszerben használt hűtőközegre és annak nyomására van-e jelölve, valamint hogy a folyadékvezetékben, a szűrőszárító után helyezkedik-e el.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés és a beépítési hely helyes; ellenkező esetben a szín alapján tett következtetés nem 믿ható.

   2. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig egyenletes terhelés alatt működni, ne közvetlenül indítás, leolvasztás vagy kapacitásváltás után. törölje le az üveget, és világítson rá egy zséblámpával.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és az üvegbe egyértelműen belátható.

   3. A nedvességjelző leolvasása. Hasonlítsa össze az indikátor színét a synglas gyűrűre nyomtatott színskálával. A színek gyártónként eltérnek (gyakran zöld a száraz, sárga pedig a nedves állapotnak). Az indikátor lassú reakciójú: a szárító filter cseréje után több óra is eltelhet, mielőtt a valódi értéket mutatná.

      ✓ Ellenőrzés: A szín megfelel a skálán lévő „száraz” mezőnek; a „nedves” szín nedvesség jelenlétét jelzi a rendszerben.

   4. A folyadék leolvasása. Keresse a teljes, tiszta folyadékonoszlopot, a habot vagy a buborékcsíkokat. Vegye figyelembe, hogy a teljesen tiszta üveg azt is jelentheti, hogy egy majdnem üres rendszerben gázzal van megtöltve; ezt alaponhűtési méréssel kell ellenőrizni.

      ✓ Ellenőrzés: Meg tudja határozni, hogy az üveg folyadékkal van-e megtöltve, és az alaponhűtés ezt megerősíti.

   5. A buborékok értékelése. A buborékok normálisak indításkor, leolvasztás után, a kapacitásváltozások során, valamint akkor, ha a folyadék nyomásesés, függleges emelkedés vagy meleg környezet miatt elpárolog. A stabil üzemeltetés során fennmaradó buborékok alaponhűtési mérést és szűkület ellenőrzését igényelnek, mielőtt a köldmediumhiányra gyanakodnánk.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a buborékok az üzemi állapotból, egy szűkületből vagy a kevés köldmediumból erednek.

   6. Intézkedés az eredmény alapján. Nedvesség: keresse az okot (szivárgás, rossz evakuálás), cserélje ki a szárító filtert és vakuumozza. Kevés köldmedium: soha ne töltse utána a köldmediumot csak a buborékok eltüntetése érdekében; végezzen szivárgástesztet, javítsa, szívja le és mérje be a megfelelő töltetmennyiséget. A rendszer megnyitását igénylő munkálatokhoz F-gas minősített szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: Az intézkedés után stabil üzemelés során az üveg folyadékkal telik meg, és az indikátor visszatér a „száraz” állapotra.

2. 2
   Folyamatábra B

   Nedvesség jutott be a szervizelés során.

   Teendő: Cserélje ki a szűrőszárítót, és vákuumozzon alaposan vákuummérővel a feltöltés előtt.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

   Hűtési rendszer evakuálása

   Az evakuálás eltávolítja a levegőt és a nedvességet a körből a töltés előtt. A jó vákuum és a vákuumteszt bizonyítja, hogy a rendszer száraz és tömör; a rendszerben maradó nedvesség és levegő savak keletkezését, jégkristályok kialakulását a szelepekben és magas nyomásokat okoz.

   1. Ellenőrizze a kezdés előtt. Csak a nitrogénnel végzett nyomáspróba sikeres befejezése után evakuáljon. A kör megnyitása F-gas minősítést igényel (USA-ban EPA 608). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén használjon hozzájuk megfelelő vakuumpumpát, és távolítsa el a gyújtási forrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomáspróba sikeres és dokumentált, a pumpa pedig megfelel a hűtőközegnek.

   2. Csatlakoztassa a gyors vákuumhoz. Csatlakoztassa a vakuumpumpát a magas- és alacsony nyomású oldalhoz rövid, nagy átmérőjű tömlőkkel. Lehetőség szerint távolítsa el a szeleltüskéket egy szeleltüské-kivetővel. A mikronmérőt a rendszer oldalára helyezze, lehetőleg távol a pumpától, hogy különizálható legyen tőle.

      ✓ Ellenőrzés: Minden csatlakozás tömör, és a mikronmérő a rendszert méri, nem a pumpát.

   3. Vákuumozás. Ellenőrizze a pumpaolajat, nyissa ki a szelepeket és indítsa el a pumpát. Soha ne indítsa el a kompresszort és ne végezzen szivárgástesztet/szigetelésmérést, amíg a rendszer vákuumban van.

      ✓ Ellenőrzés: A mikronmérő értéke folyamatosan csökken.

   4. A célvákuum elérése. Folytassa addig, amíg a mérő el nem éri a berendezés vagy a kompresszorgyártó utasításai szerinti értéket; sok esetben ez 500 mikron (kb. 0,67 mbar). A nagy vagy nedves rendszerek több időt igényelnek; a rendszer melegítése segíti a nedvesség elpárolgását.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő a célvákuumot mutatja.

   5. Vákuumcsökkenési teszt elvégzése. Zárja le a pumpát a rendszertől, és figyelje a mikronmérőt, például 15 percig vagy az utasításban megadott ideig. Ha az érték emelkedik, majd stabilizálódik, az nedvességre utal; ha folyamatosan emelkedik, az szivárgást jelent.

      ✓ Ellenőrzés: Az érték csak kissé emelkedik, majd az utasításokban megadott határértéken belül stabilizálódik.

   6. Töltés vagy ismétlés. Ha a vákuumteszt nem sikerül: nedvesség esetén hosszabb ideig vakuumolja; szivárgás esetén keresse meg és javítsa a hibát, majd ismételje meg a nyomáspróbát. A sikeres teszt után szerelje vissza a szelepbelsőket, és töltse fel a hűtőközeget súly szerint, közvetlenül vákuumból.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszert vákuumból töltik fel, a vákuum és a teszt eredményeit pedig rögzítik.

   Hűtőrendszer vákuumozása lépésről lépésre: szárítás és vákuumtartási próba →

3. 3
   Folyamatábra D

   A szűrőszárító telített.

   Teendő: Cserélje ki a szűrőszárítót. Végezzen olajsav-vizsgálatot, és cserélje ki az olajat és a szívószűrőt, ha savas. Kövesse az indikátort, amíg szárazat nem mutat.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

   Olaj savtartalomra való tesztelése

   A motor kiégése, a túlmelegedés vagy a nedves rendszer következtében sav és nedvesség kerül az olajba, amelyek gyorsan tönkreteszik az új kompresszort. A savteszt megmutatja, hogy az olajat és a szárítót ki kell-e cserélni, valamint mikor fejeződik be a tisztítás.

   1. Válassza ki a megfelelő tesztkitet. Olyas savteszt kitet használjon, amely a kompresszorban lévő olajhoz (POE, PAG, ásványi vagy PAO; lásd a kompresszor típstábláját) lett tervezve. Ellenőrizze a lejárási dátumot. Viseljen védőszemüveget és kesztyűt: az égett olaj savas, a reagens pedig vegyszer; kövesse annak biztonsági adatlapját.

      ✓ Ellenőrzés: A kit megfelel az olajtípusnak és érvényben van a lejárási dátuma.

   2. Vegyen olajmintát. Vegye a mintát a kompresszor olajleeresztő vagy mintavétel szelepe üzerinden, azt óvatosan nyitva tartva, alacsony nyomás mellett a karterben, a mintaflakont szorosan tartva. Szelep nélküli hermetikus kompresszor esetén először ki kell szívni a hűtőközeget, majd egy kiszerelt kompresszorból le kell érni az olajat; ehhez F-gas tanúsítvány szükséges. Az első néhány cseppje engedje kifutni.

      ✓ Ellenőrzés: A tiszta flakon befogadja a kit által kért mennyiséget anélkül, hogy a hűtőközeg felfoamna.

   3. Vizsgálja meg és sz smellelje az olajat. A tesztelés előtt vizuálisan ítélje meg az olajat: a tiszta olaj átlátszó és világos. A sötét vagy fekete olaj, az éles égés szaga, a lerakódások vagy a fémrészecskék kiégésre vagy mechanikai kopásra utalnak.

      ✓ Ellenőrzés: A szín, a szag és az esetleges részecskék fel vannak jegyezve.

   4. Teszt elvégzése. Keverje össze az olajat és a reagensek pontosan a tesztkészlet utasításai szerint (mennyiségek, rázási idő, várakozási idő).

      ✓ Ellenőrzés: A keverék pihentetve lett a tesztkészlet utasításában meghatározott ideig.

   5. Az eredmény leolvasása a tesztkészlet táblázata alapján. Hasonlítsa össze a színt a tesztkészlettel együtt szállított táblázattal. A színek gyártásonként eltérnek, ezért kizárólag az adott készlet táblázatát használja, soha ne támaszkodjon egy másik márka emlékezetben maradt színeire.

      ✓ Ellenőrzés: Az eredmény a tesztkészlet saját táblázata szerint 'elfogadható' vagy 'savanyú'.

   6. Döntés és dokumentálás. Ha az olaj savanyú: cserélje le az olajat, szereljen fel egy kiégés elleni szárító szűrőt (szívó- és folyadékvezetékre), majd ismételje meg a tesztet bizonyos üzemidő után, amíg az eredmény elfogadható nem lesz. Jegyezze fel az eredményt, az intézkedést és a dátumot a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A napló tartalmazza a teszt eredményét, a választott intézkedést és a következő teszt esedékességét.

   A synglas és a nedvességjelző leolvasása

   A synglas azt mutatja, hogy a folyadékvezeték teljesen tele van-e folyadékkal, a nedvességjelző pedig azt, hogy a hűtőközeg száraz-e. Mindkettőt stabil üzemi állapotban, más mérésekkel együttesen kell értékelni.

   1. A jelzés és a beépítési hely ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a synglas a rendszerben használt hűtőközegre és annak nyomására van-e jelölve, valamint hogy a folyadékvezetékben, a szűrőszárító után helyezkedik-e el.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés és a beépítési hely helyes; ellenkező esetben a szín alapján tett következtetés nem 믿ható.

   2. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig egyenletes terhelés alatt működni, ne közvetlenül indítás, leolvasztás vagy kapacitásváltás után. törölje le az üveget, és világítson rá egy zséblámpával.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és az üvegbe egyértelműen belátható.

   3. A nedvességjelző leolvasása. Hasonlítsa össze az indikátor színét a synglas gyűrűre nyomtatott színskálával. A színek gyártónként eltérnek (gyakran zöld a száraz, sárga pedig a nedves állapotnak). Az indikátor lassú reakciójú: a szárító filter cseréje után több óra is eltelhet, mielőtt a valódi értéket mutatná.

      ✓ Ellenőrzés: A szín megfelel a skálán lévő „száraz” mezőnek; a „nedves” szín nedvesség jelenlétét jelzi a rendszerben.

   4. A folyadék leolvasása. Keresse a teljes, tiszta folyadékonoszlopot, a habot vagy a buborékcsíkokat. Vegye figyelembe, hogy a teljesen tiszta üveg azt is jelentheti, hogy egy majdnem üres rendszerben gázzal van megtöltve; ezt alaponhűtési méréssel kell ellenőrizni.

      ✓ Ellenőrzés: Meg tudja határozni, hogy az üveg folyadékkal van-e megtöltve, és az alaponhűtés ezt megerősíti.

   5. A buborékok értékelése. A buborékok normálisak indításkor, leolvasztás után, a kapacitásváltozások során, valamint akkor, ha a folyadék nyomásesés, függleges emelkedés vagy meleg környezet miatt elpárolog. A stabil üzemeltetés során fennmaradó buborékok alaponhűtési mérést és szűkület ellenőrzését igényelnek, mielőtt a köldmediumhiányra gyanakodnánk.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a buborékok az üzemi állapotból, egy szűkületből vagy a kevés köldmediumból erednek.

   6. Intézkedés az eredmény alapján. Nedvesség: keresse az okot (szivárgás, rossz evakuálás), cserélje ki a szárító filtert és vakuumozza. Kevés köldmedium: soha ne töltse utána a köldmediumot csak a buborékok eltüntetése érdekében; végezzen szivárgástesztet, javítsa, szívja le és mérje be a megfelelő töltetmennyiséget. A rendszer megnyitását igénylő munkálatokhoz F-gas minősített szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: Az intézkedés után stabil üzemelés során az üveg folyadékkal telik meg, és az indikátor visszatér a „száraz” állapotra.

4. 4
   Folyamatábra C

   Víz szivárog be a körbe egy törött hőcserélőn vagy a vákuum alatt álló rész szivárgásán keresztül.

   Teendő: Végezzen nyomáspróbát és szivárgásvizsgálatot a hőcserélőn és a szívóoldalon. Javítsa ki a szivárgást, cserélje ki a szűrőszárítót, és ellenőrizze az olajat.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Nyomáspróba nitrogénnel

   Javítás vagy telepítés után a kört evakuálás előtt száraz nitrogénnel kell szilárdsági és tömörségpróbának alávetni. A próbanyomásokat a rendszer PS értéke határozza meg az EN 378-2 szabvány szerint. Csak minősített személyzet számára.

   1. Határozza meg a próbanyomást. Határozza meg a rendszer PS értékét (típuscéleken vagy a dokumentációban), valamint az EN 378-2 vagy a berendezési dokumentáció által meghatározott szilárdsági és tömörségpróbanyomásokat. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt.

      ✓ Ellenőrzés: A próbanyomások írásban rögzítettek, és nem haladják át a próbázott szakasz bármely komponensének tűréshatárát.

   2. Külsőzzön le a érzékeny komponenseket. Zárja le vagy távolítsa el az alacsonyabb PS értékű vagy a próbanyomásnak nem exposes komponenseket: biztonságosító szelepek, nyomásátadókat, látásüvegeket, bizonyos vezérléseket.

      ✓ Ellenőrzés: A próbázott szakasz minden komponense megfelel a próbanyomásnak.

   3. Csatlakoztassa a nitrogént nyomásregiszteren keresztül. Csatlakoztasson száraz, oxigénmentes nitrogént egy nyomásregulatoron és egy kalibrált nyomásmérőn keresztül. Soha ne csatlakoztasson palackot regulator nélkül. Szellőztesse a kis helyiségeket.

      ✓ Ellenőrzés: A regulator fel van szerelve, és a kimenete a próbanyomás alá van állítva.

   4. Fokozatosan növelje a nyomást. Fokozatosan növelje a nyomást a szilárdsági próbanyomásig, tartsa azt a megadott ideig, és a szilárdsági nyomás alatt tartsa távol az embereket a körtől.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és egyetlen kötés sem enged.

   5. Csökkentse a tömörségpróbanyomásra és keresse a szivárgásokat. Csökkentse a nyomást a tömörségpróbanyomásra. Szivárgáskereső spray-t használjon minden készített vagy módosított kötésnél.

      ✓ Ellenőrzés: Egyetlen kötésnél sem keletkeznek buborékok.

   6. Tartsa és ellenőrizze a nyomást. Tartsa a nyomást a szükséges ideig, jegyezze fel a nyomást és a környezeti hőmérsékletet a kezdéskor és a végén, majd korrigálja a hőmérsékletre.

      ✓ Ellenőrzés: A hőmérsékletre korrigált nyomás változatlan.

   7. Engedje le és dokumentálja. Lassan engedje ki a nitrogént a szabadba, szerelje vissza a leválasztott alkatrészeket, és jegyezze fel a próbanyomásokat, az időt és az eredményt.

      ✓ Ellenőrzés: A kör 0 bar(g) nyomáson van, az alkatrészek visszaszerelve, és a vizsgálat dokumentálva.

   Hűtési rendszer szivárgástesztje

   Keresse a szivárgásokat szisztematikusan, erősítse meg a javítást és dokumentálja a munkát. A hűtőközegkör nyitását igénylő munkák F-gas tanúsítványt igényelnek ((EU) 2024/573 rendelet vagy nemzeti megfelelője, az USA-ban EPA 608).

   1. Készítse elő a rendszert és a detektort. A rendszernek nyomás alatt kell lennie (üzemben, vagy leállított állapotban meleg környezetben). Állítsa le a környékbeli ventilátorokat a nyugodt levegő érdekében, és szellőztesse az alacsonyan położett vagy zárt tereket. A2L/A3 hűtőközlegyek esetén ne használjon gyújtóforrást, és csak az azoknak megfelelő detektorokat alkalmazza; CO2 (R744) esetén vegye figyelembe a nagyon magas nyomást. Ellenőrizze az elektronikus detektort (EN 14624) a referenciaszivárgással vagy a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A detektor reagál a referenciaszivárgásra, és a rendszer körüli levegő nyugodt.

   2. Keresés elektronikus detektort kullanarak. Mozgassa a szondát långsamt, másodcenként néhány centiméterrel, minden keménylötött kötés, gyűrűs kötés, szeleptörzs, Schrader-szelepbetét, nyomásmérő és csőhajlat közelében. A hűtőközlegyek nehezebbek a levegőnél, ezért tartsa a szondát minden kötésnél és alattuk. Kövesse a kört egy meghatározott sorrendben, hogy semmi ne maradjon ki.

      ✓ Ellenőrzés: A kör minden kötése ellenére történne az ellenőrzés, és minden riasztás megismételtetett ugyanazon a ponton.

   3. Ellenőrzés szivárgáskereső folyadékkal. Permetezzen szivárgáskereső folyadékot minden gyanús pontra, és figyelje azt legalább egy percig; a kis szivárgások lassú buborékokat vagy habot képeznek.

      ✓ Ellenőrzés: Buborékok vagy hab jelzik a szivárgást, vagy a pont tömítettsége igazolt.

   4. UV-festéket csak engedélyezett helyen használjon. Ha a rendszer már tartalmazza a kompresszorgyártó által jóváhagyott UV-festéket, világítsa meg a kötéseket UV-lámpával, és viseljen UV-védőszemüveget.

      ✓ Ellenőrzés: Fluoreszcens nyom jelzi a szivárgást, vagy nincs látható nyom.

   5. Helyes javítás. Szívja ki a hűtőközeget (vagy zárja le a szekciót), a forrasztás során nitrogénáramlással javítson, végezzen nitrogénnyomáspróbát, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. Soha ne töltse ut a hűtőközeget „tesztelésre” a szivárgás megtalálása és javítása nélkül.

      ✓ Ellenőrzés: A javított kötésටzárás kibírja a nitrogén próbanyomást, és a rendszert a meghatározott mennyiséggel töltötték fel.

   6. Rögzítés és utóellenőrzés. Jegyezze fel a szivárgás helyét, okát, a javítást, a hűtőközeg mennyiségét és a tanúsítvány számát a berendezés naplójába. Ellenőrizze a javítást egy hónapon belül, ahogy azt az F-gas rendelet előírja.

      ✓ Ellenőrzés: A naplóbejegyzés teljes, és az utóellenőrzés be van ütemezve.

   Szűrőszárító cseréje

   Cserélje ki a szűrőszárítót nedvesség bejutása, kompresszor leégése, a szárítóban fellépő szűkület vagy bármilyen kör nyitása esetén. A hűtőközegkörön végzett munka F-gas tanúsítványt igényel; a keményforrasztás forró munka.

   1. Zárja le vagy szívja ki a hűtőközeget. Végezzen pump-down műveletet, vagy zárja le a szelepeket a szárító szekció elkülönítéséhez, amennyiben a rendszer lehetővé teszi, egyébként szívja ki a hűtőközeget egy regeneráló egységgel egy feljegyezett regeneráló palackba. A nyitás előtt törje meg a vákuumot száraz nitrogénnel, hogy a nyomás kissé meghaladja a légköri nyomást. A2L/A3 hűtőközegek esetén átmossa nitrogénnel és ellenőrizze gázdetekt consequencessel.

      ✓ Ellenőrzés: A szekció nitrogénnel kissé 0 bar(g) feletti értéket mutat, és a nyomás nem emelkedik (nincs benne hűtőközeg).

   2. Válassza ki a megfelelő szárítót. Olyan szárítót használjon, amely ugyanolyan vagy nagyobb méretű, és rendelkezik a hűtőközeghez megfelelő csatlakozásokkal és kapacitással. Kompresszor kiégése vagy az olajban található sav után használjon kiégés-eltávolító (savbinding) típust, és tervezze meg a csere időpontját a tisztítás után; nedvesség bejutása esetén válasszon megfelelő vízkapacitású szárítót.

      ✓ Ellenőrzés: Az új szárító megfelel a hűtőközegnek, a méretnek és a helyzetnek, és a rajta lévő nyíl a folyásirányt követi.

   3. Vágja ki a régi szárítót. Vágja el a csöveket csővágóval (soha ne fűrészrel, mert az fűrészport hagy), és egyben törje le a sorjákat a csővéget lefelé tartva. Az új szárítót csak a beépítés közvetlenül előtt szabad fedelezése nélkül kezelni.

      ✓ Ellenőrzés: A csővégek kerekek, tiszták és sorjamentesek.

   4. Löjesse nitrogénáramlás mellett. Szerezzen tűzveszélyes munkavégzési engedélyt, tartsón tűzoltót kéznél, és távolítsa el az éghető anyagokat. A forrasztás során egy csökkentő szelepen keresztül lassú folyamatú száraz nitrogénnel átmosolást végezzen, és hűtse a szárítóházát nedves ronggyal, hogy a szárítószer ne túlhevüljön. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt. A csavaros szárítókat ehelyett nyomatékcsavarral kell meghúzni.

      ✓ Ellenőrzés: Tiszta kötések teljes átszivárgással, a csővégek belsejében oxidréteg nélkül.

   5. Nitrogénnel történő nyomáspróba. Száraz nitrogénnel, egy csökkentő szelepen keresztül töltsön nyomást a rendszer próbanyomásáig, soha ne lépje túl a PS értéket, majd ellenőrizze az új kötéseket szivárgásra.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és a kötéseknél nem ditemukan szivárgás.

   6. Vakuumozás, töltés és dokumentálás. Mikronmérővel vakuumozzon a gyártó által meghatározott szintre (általában 500 mikron / 0,67 mbar alá), zárja le a pumpát, és ellenőrizze, hogy a vakuum tartja-e magát. Töltsön be a meghatározott mennyiséget súly szerint, és jegyezze fel a munkát és a köldközeg mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A vakuum tart, a töltet be van mérve, és a naplóbejegyzés kész.

5. 5

   Az indikátor megsérült, olaj vagy víz került rá a telepítés során, vagy más hűtőközeghez készült (például felújítás után), és hibás értéket mutat.

   Teendő: Ellenőrizze a hűtőközeg jelölését a látótáron. Cserélje ki a látótárat vagy annak betétjét egy olyanra, amely a rendszerben lévő hűtőközeghez illeszkedik.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   A synglas és a nedvességjelző leolvasása

   A synglas azt mutatja, hogy a folyadékvezeték teljesen tele van-e folyadékkal, a nedvességjelző pedig azt, hogy a hűtőközeg száraz-e. Mindkettőt stabil üzemi állapotban, más mérésekkel együttesen kell értékelni.

   1. A jelzés és a beépítési hely ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a synglas a rendszerben használt hűtőközegre és annak nyomására van-e jelölve, valamint hogy a folyadékvezetékben, a szűrőszárító után helyezkedik-e el.

      ✓ Ellenőrzés: A jelzés és a beépítési hely helyes; ellenkező esetben a szín alapján tett következtetés nem 믿ható.

   2. Üzemeltetés stabil állapotig. Hagyja a rendszert legalább 15 percig egyenletes terhelés alatt működni, ne közvetlenül indítás, leolvasztás vagy kapacitásváltás után. törölje le az üveget, és világítson rá egy zséblámpával.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és az üvegbe egyértelműen belátható.

   3. A nedvességjelző leolvasása. Hasonlítsa össze az indikátor színét a synglas gyűrűre nyomtatott színskálával. A színek gyártónként eltérnek (gyakran zöld a száraz, sárga pedig a nedves állapotnak). Az indikátor lassú reakciójú: a szárító filter cseréje után több óra is eltelhet, mielőtt a valódi értéket mutatná.

      ✓ Ellenőrzés: A szín megfelel a skálán lévő „száraz” mezőnek; a „nedves” szín nedvesség jelenlétét jelzi a rendszerben.

   4. A folyadék leolvasása. Keresse a teljes, tiszta folyadékonoszlopot, a habot vagy a buborékcsíkokat. Vegye figyelembe, hogy a teljesen tiszta üveg azt is jelentheti, hogy egy majdnem üres rendszerben gázzal van megtöltve; ezt alaponhűtési méréssel kell ellenőrizni.

      ✓ Ellenőrzés: Meg tudja határozni, hogy az üveg folyadékkal van-e megtöltve, és az alaponhűtés ezt megerősíti.

   5. A buborékok értékelése. A buborékok normálisak indításkor, leolvasztás után, a kapacitásváltozások során, valamint akkor, ha a folyadék nyomásesés, függleges emelkedés vagy meleg környezet miatt elpárolog. A stabil üzemeltetés során fennmaradó buborékok alaponhűtési mérést és szűkület ellenőrzését igényelnek, mielőtt a köldmediumhiányra gyanakodnánk.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a buborékok az üzemi állapotból, egy szűkületből vagy a kevés köldmediumból erednek.

   6. Intézkedés az eredmény alapján. Nedvesség: keresse az okot (szivárgás, rossz evakuálás), cserélje ki a szárító filtert és vakuumozza. Kevés köldmedium: soha ne töltse utána a köldmediumot csak a buborékok eltüntetése érdekében; végezzen szivárgástesztet, javítsa, szívja le és mérje be a megfelelő töltetmennyiséget. A rendszer megnyitását igénylő munkálatokhoz F-gas minősített szakember szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: Az intézkedés után stabil üzemelés során az üveg folyadékkal telik meg, és az indikátor visszatér a „száraz” állapotra.