Fuktindikatorn i synglaset visar fukt

Orsaker, de troligaste först

Ordningen är ungefärlig och bygger på vanliga fel i fält. Mät alltid innan du byter något.

1. 1
   Flödesschema A

   Indikatorn har inte hunnit stabilisera sig: den visar fel en tid efter ett ingrepp.

   Åtgärd: Vänta tills anläggningen har gått stabilt och läs av igen.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Läs av synglaset och fuktindikatorn

   Synglaset visar om vätskeledningen är fylld med vätska, och fuktindikatorn visar om köldmediet är torrt. Båda måste avläsas under stabil drift och tillsammans med andra mätningar.

   1. Kontrollera märkning och placering. Kontrollera att synglaset är märkt för det köldmedium som används i systemet och dess tryck, samt att det sitter i vätskeledningen efter torkfilter.

      ✓ Kontroll: Märkning och placering är korrekta; annars kan färgaffischen inte litas på.

   2. Kör till stabil drift. Låt systemet gå med jämn belastning i minst 15 minuter, inte direkt efter start, en avfrostning eller ett kapacitetssteg. Torka av glaset och belys det med en ficklampa.

      ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila och du ser tydligt in i glaset.

   3. Läs av fuktindikatorn. Jämför indikatormarkeringens färg med färgskalan tryckt på synglasets ring. Färgerna skiljer sig mellan tillverkare (ofta grönt för torrt och gult för fuktigt). Indikatorn reagerar långsamt: efter ett torkfiltersbyte kan det ta många timmar innan den visar rätt värde.

      ✓ Kontroll: Färgen matchar fältet för "torrt" på skalan; en "fuktig" färg betyder fukt i systemet.

   4. Läs av vätskan. Leta efter en full, klar vätskekolonn, skum eller strimmor av bubblor. Observera att ett helt klart glas även kan betyda att det är fyllt med ånga i ett nästan tomt system; bekräfta med underkylning.

      ✓ Kontroll: Du kan säga om glaset är fullt av vätska, och underkylningen bekräftar det.

   5. Bedöm bubblorna. Bubblor är normalt vid start, efter avfrostning, vid kapacitetsändringar och när vätskan kokar p.g.a. tryckfall, vertikal stigning eller varm omgivning. Kvardröjande bubblor under stabil drift kräver en underkylningsmätning och kontroll av strypning innan du misstänker köldmediebrist.

      ✓ Kontroll: Du vet om bubblorna kommer från driftstillståndet, en strypning eller för lite köldmedium.

   6. Agera på resultatet. Fukt: hitta orsaken (läcka, dålig evakuering), byt torkfilter och evakuera. För lite köldmedium: fyll aldrig på köldmedium för att få bort bubblor; läcksök, laga, återvinn och väg in korrekt fyllning. Arbete som öppnar systemet kräver F-gas-certifierad personal.

      ✓ Kontroll: Efter åtgärden är glaset fyllt med vätska under stabil drift och indikatorn återgår till "torrt".

2. 2
   Flödesschema B

   Fukt kom in vid servicen.

   Åtgärd: Byt filtertork och vakuumera ordentligt, med vakuummätare, innan du fyller.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Byt filtertork

   Byt filtertorken efter fuktinträngning, en bränd kompressor, en strypning över torken eller när kretsen har varit öppen. Arbeten på köldmediekretsen kräver F-gascertifiering; hårdlödning är heta arbeten.

   1. Stäng av eller sug ut köldmediet. Gör pump-down eller stäng ventiler för att isolera torksektionen där systemet tillåter det, annars sug ut köldmediet med en återvinningsaggregat till en märkt köldmediecylinder. Bryt vakuumet med torrt kväve till strax över atmosfärstryck innan du öppnar. Vid A2L/A3-köldmedier: genomspola med kväve och kontrollera med gasdetektor.

      ✓ Kontroll: Sektionen visar strax över 0 bar(g) på kväve och trycket stiger inte (inget köldmedium kvar).

   2. Välj rätt tork. Använd en tork av samma storlek eller större, med anslutningar och kapacitet för köldmediet. Efter en kompressorbränning eller syra i oljan: använd en tork av syrabindande typ (burnout) och planera för att byta den igen efter rengöring; efter fuktinträngning: välj en med god vattenkapacitet.

      ✓ Kontroll: Den nya torken passar köldmedium, storlek och situation, och dess pil följer flödesriktningen.

   3. Kapa bort den gamla torken. Kapa rören med en rörskärare (aldrig bågfil, som lämnar spån) och grada av med röränden vänd nedåt. Håll den nya torken plomberad till strax före montering.

      ✓ Kontroll: Rörändarna är runda, rena och gradfria.

   4. Löd med kvävgasgenomströmning. Skaffa heta arbeten-tillstånd, ha brandsläckare till hands och flytta brännbart material. Genomspola med ett svagt flöde torrt kväve via en reduceringsventil vid lödning och kyla torkhuset med en blöt trasa så att torkmedlet inte överhettas. Använd aldrig syre eller tryckluft. Gängade torkar dras med momentnycklar i stället.

      ✓ Kontroll: Rena förband med full genomträngning och ingen oxidbeläggning inuti rörändarna.

   5. Tryckprova med kväve. Sätt tryck med torrt kväve via en reduceringsventil till systemets provtryck, aldrig över PS, och läcksök de nya förbanden.

      ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen läcka hittas vid förbanden.

   6. Evakuera, fyll och dokumentera. Evakuera med mikronmätare till tillverkarens nivå (vanligen under 500 mikron / 0,67 mbar), stäng pumpen och kontrollera att vakuumet håller. Väg in den föreskrivna mängden köldmedium och anteckna arbete och köldmediemängder i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet håller, fyllningen är invägd och loggboksnoteringen är klar.

   Evakuera ett kylanläggningssystem

   Evakuering avlägsnar luft och fukt från kretsen före fyllning. Ett gott vakuum och ett tryckhållningstest visar att systemet är torrt och tätt; fukt och luft som lämnas kvar i kretsen ger syra, is i ventilen och höga tryck.

   1. Kontrollera innan du börjar. Evakuera endast efter godkänt tryckprov med kväve. Att öppna kretsen kräver F-gasbehörighet (EPA 608 i USA). För brännbara köldmedier (A2L/A3), använd en vakuumpumpar avsedd för dem och avlägsna tändkällor.

      ✓ Kontroll: Tryckprovet är godkänt och dokumenterat, och pumpen är lämplig för köldmediet.

   2. Anslut för ett snabbt vakuum. Anslut vakuumpumpen till både hög- och lågtryckssidan med korta slangar med stor diameter. Ta bort käglorna med ett ventildragverk om möjligt. Montera mikronmätaren på systemets sida, så långt från pumpen som praktiskt möjligt, så att den kan isoleras från pumpen.

      ✓ Kontroll: Alla anslutningar är täta och mikronmätaren avläser systemet, inte pumpen.

   3. Kör vakuumpumpen. Kontrollera pumpoljan, öppna ventilerna och starta pumpen. Starta aldrig kompressorn och gör aldrig isolationstest på den medan systemet är i vakuum.

      ✓ Kontroll: Mikronmätarens värde sjunker stadigt.

   4. Nå målvakuumet. Fortsätt tills mätaren når målet i utrustningens eller kompressortillverkarens instruktioner; många använder 500 mikron (cirka 0,67 mbar). Stora eller fuktiga system tar längre tid; att värma upp systemet hjälper fukten att koka bort.

      ✓ Kontroll: Mätaren visar målvakuumet.

   5. Gör vakuumprov. Isolera pumpen från systemet och observera mikronmätaren, till exempel i 15 minuter eller den tid som anges i instruktionerna. Ett värde som stiger och planar ut betyder fukt; ett som fortsätter stiga betyder läcka.

      ✓ Kontroll: Värdet stiger bara lite och planar ut inom gränsen i instruktionerna.

   6. Fyll eller upprepa. Om vakuumprovet misslyckas: vid fukt, evakuera längre; vid läcka, sök upp och reparera den samt tryckprova igen. När det är godkänt, sätt tillbaka käglorna och fyll köldmediet efter vikt direkt från vakuum.

      ✓ Kontroll: Systemet fylls från vakuum, och vakuum- och provresultaten registreras.

   Vakuumsugning av kylsystem steg för steg: torkning och stående vakuumprov →

3. 3
   Flödesschema D

   Filtertorken är mättad.

   Åtgärd: Byt filtertork. Gör ett syratest på oljan och byt olja och sugfilter om den är sur. Följ indikatorn tills den visar torrt.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Byt filtertork

   Byt filtertorken efter fuktinträngning, en bränd kompressor, en strypning över torken eller när kretsen har varit öppen. Arbeten på köldmediekretsen kräver F-gascertifiering; hårdlödning är heta arbeten.

   1. Stäng av eller sug ut köldmediet. Gör pump-down eller stäng ventiler för att isolera torksektionen där systemet tillåter det, annars sug ut köldmediet med en återvinningsaggregat till en märkt köldmediecylinder. Bryt vakuumet med torrt kväve till strax över atmosfärstryck innan du öppnar. Vid A2L/A3-köldmedier: genomspola med kväve och kontrollera med gasdetektor.

      ✓ Kontroll: Sektionen visar strax över 0 bar(g) på kväve och trycket stiger inte (inget köldmedium kvar).

   2. Välj rätt tork. Använd en tork av samma storlek eller större, med anslutningar och kapacitet för köldmediet. Efter en kompressorbränning eller syra i oljan: använd en tork av syrabindande typ (burnout) och planera för att byta den igen efter rengöring; efter fuktinträngning: välj en med god vattenkapacitet.

      ✓ Kontroll: Den nya torken passar köldmedium, storlek och situation, och dess pil följer flödesriktningen.

   3. Kapa bort den gamla torken. Kapa rören med en rörskärare (aldrig bågfil, som lämnar spån) och grada av med röränden vänd nedåt. Håll den nya torken plomberad till strax före montering.

      ✓ Kontroll: Rörändarna är runda, rena och gradfria.

   4. Löd med kvävgasgenomströmning. Skaffa heta arbeten-tillstånd, ha brandsläckare till hands och flytta brännbart material. Genomspola med ett svagt flöde torrt kväve via en reduceringsventil vid lödning och kyla torkhuset med en blöt trasa så att torkmedlet inte överhettas. Använd aldrig syre eller tryckluft. Gängade torkar dras med momentnycklar i stället.

      ✓ Kontroll: Rena förband med full genomträngning och ingen oxidbeläggning inuti rörändarna.

   5. Tryckprova med kväve. Sätt tryck med torrt kväve via en reduceringsventil till systemets provtryck, aldrig över PS, och läcksök de nya förbanden.

      ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen läcka hittas vid förbanden.

   6. Evakuera, fyll och dokumentera. Evakuera med mikronmätare till tillverkarens nivå (vanligen under 500 mikron / 0,67 mbar), stäng pumpen och kontrollera att vakuumet håller. Väg in den föreskrivna mängden köldmedium och anteckna arbete och köldmediemängder i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet håller, fyllningen är invägd och loggboksnoteringen är klar.

   Testa oljan med syratest

   Syra och fukt i oljan följer på en elmotorbränning, överhettning eller ett fuktigt system, och de förstör en ny kompressor snabbt. Ett syratest talar om huruvida oljan och torkfiltret måste bytas och när rengöringen är färdig.

   1. Välj rätt testsats. Använd en syratestsats gjord för oljan i kompressorn (POE, PAG, mineral eller PAO; se kompressorns typskylt). Kontrollera utgångsdatumet. Använd skyddsglasögon och handskar: bränd olja är sur och reagenset är en kemikalie; följ dess säkerhetsdatablad.

      ✓ Kontroll: Testsatsen matchar oljetypen och har inte gått ut.

   2. Ta oljeprovet. Ta provet från kompressorns oljeavtappnings- eller provtagningsventil, öppna den långsamt med lågt tryck i vevhuset och provflaskan hållen stadigt. På en hermetisk kompressor utan ventil måste köldmediet sugas ut först och oljan tappas ur från en demonterad kompressor; det arbetet kräver F-gas-certifiering. Låt de första dropparna rinna till spillo.

      ✓ Kontroll: Den rena flaskan rymmer den mängd som testsatsen ber om, utan att köldmedium skummar över.

   3. Titta på och lukta på oljan. Innan du testar, bedöm oljan med blotta ögat: ren olja är klar och ljus. Mörk eller svart olja, en skarp bränd lukt, slam eller metallpartiklar pekar mot en bränning eller mekaniskt slitage.

      ✓ Kontroll: Färg, lukt och eventuella partiklar är noterade.

   4. Utför testet. Blanda oljan och reagenset exakt som testsatsens instruktioner säger (mängder, skakningstid, väntetid).

      ✓ Kontroll: Blandningen har stått den tid som anges i testsatsens instruktioner.

   5. Läs av resultatet mot testsatsens färgskala. Jämför färgen med den färgskala som medföljer testsatsen. Färgerna skiljer sig mellan fabrikat, så använd endast den testsatsens färgskala, aldrig färger som minns från ett annat märke.

      ✓ Kontroll: Resultatet läses av som 'godkänd' eller 'sur' enligt testsatsens egna skala.

   6. Besluta och dokumentera. Om oljan är sur: byt olja, montera ett syraresistent torkfilter (sug- och vätskeledning) och upprepa testet efter viss drifttid tills det godkänns. Anteckna resultatet, åtgärden och datumet i journalen.

      ✓ Kontroll: Journalen visar testresultatet, vidtagen åtgärd och när nästa test ska utföras.

   Läs av synglaset och fuktindikatorn

   Synglaset visar om vätskeledningen är fylld med vätska, och fuktindikatorn visar om köldmediet är torrt. Båda måste avläsas under stabil drift och tillsammans med andra mätningar.

   1. Kontrollera märkning och placering. Kontrollera att synglaset är märkt för det köldmedium som används i systemet och dess tryck, samt att det sitter i vätskeledningen efter torkfilter.

      ✓ Kontroll: Märkning och placering är korrekta; annars kan färgaffischen inte litas på.

   2. Kör till stabil drift. Låt systemet gå med jämn belastning i minst 15 minuter, inte direkt efter start, en avfrostning eller ett kapacitetssteg. Torka av glaset och belys det med en ficklampa.

      ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila och du ser tydligt in i glaset.

   3. Läs av fuktindikatorn. Jämför indikatormarkeringens färg med färgskalan tryckt på synglasets ring. Färgerna skiljer sig mellan tillverkare (ofta grönt för torrt och gult för fuktigt). Indikatorn reagerar långsamt: efter ett torkfiltersbyte kan det ta många timmar innan den visar rätt värde.

      ✓ Kontroll: Färgen matchar fältet för "torrt" på skalan; en "fuktig" färg betyder fukt i systemet.

   4. Läs av vätskan. Leta efter en full, klar vätskekolonn, skum eller strimmor av bubblor. Observera att ett helt klart glas även kan betyda att det är fyllt med ånga i ett nästan tomt system; bekräfta med underkylning.

      ✓ Kontroll: Du kan säga om glaset är fullt av vätska, och underkylningen bekräftar det.

   5. Bedöm bubblorna. Bubblor är normalt vid start, efter avfrostning, vid kapacitetsändringar och när vätskan kokar p.g.a. tryckfall, vertikal stigning eller varm omgivning. Kvardröjande bubblor under stabil drift kräver en underkylningsmätning och kontroll av strypning innan du misstänker köldmediebrist.

      ✓ Kontroll: Du vet om bubblorna kommer från driftstillståndet, en strypning eller för lite köldmedium.

   6. Agera på resultatet. Fukt: hitta orsaken (läcka, dålig evakuering), byt torkfilter och evakuera. För lite köldmedium: fyll aldrig på köldmedium för att få bort bubblor; läcksök, laga, återvinn och väg in korrekt fyllning. Arbete som öppnar systemet kräver F-gas-certifierad personal.

      ✓ Kontroll: Efter åtgärden är glaset fyllt med vätska under stabil drift och indikatorn återgår till "torrt".

4. 4
   Flödesschema C

   Vatten läcker in i kretsen genom en trasig värmeväxlare eller ett läckage på en del som står i undertryck.

   Åtgärd: Tryckprova och läcksök växlaren och sugsidan. Laga läckaget, byt filtertork och kontrollera oljan.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Tryckprovning med kväve

   Efter reparation eller installation provas kretsen med avseende på hållfasthet och tätthet med torrt kväve före evakuering. Provtrycken följer av systemets PS enligt EN 378-2. Endast behörig personal.

   1. Ta reda på provtrycket. Ta reda på systemets PS (typskylt eller dokumentation) samt de hållfasthets- och tätthetsprovtryck som EN 378-2 eller anläggningsdokumentationen anger för det. Använd aldrig syre eller tryckluft.

      ✓ Kontroll: Du har provtrycken i skrift och de överskrider inte vad varje komponent i provningssektionen tål.

   2. Isolera känsliga komponenter. Isolera eller ta bort komponenter med lägre PS eller som inte får utsättas för provtrycket: säkerhetsventiler, transducrar, synglas, vissa styrsystem.

      ✓ Kontroll: Varje komponent i provningssektionen är klassad för provtrycket.

   3. Anslut kväve via en reduceringsventil. Anslut torrt syrefritt kväve via en tryckregulator och en kalibrerad manometer. Anslut aldrig en tub utan reduceringsventil. Vädra ut små utrymmen.

      ✓ Kontroll: Reduceringsventilen är monterad och dess utlopp är inställt under provtrycket.

   4. Höj trycket i steg. Höj trycket i steg till hållfasthetsprovtrycket, håll det under den angivna tiden och håll obehöriga borta från kretsen medan den är under hållfasthetstryck.

      ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen skarv ger vika.

   5. Sänk till tätthetstryck och leta efter läckor. Sänk trycket till tätthetsprovtrycket. Applicera läcksökningsvätska på alla gjorda eller berörda skarvar.

      ✓ Kontroll: Inga bubblor bildas på någon skarv.

   6. Håll och kontrollera trycket. Håll trycket under den tid som krävs, notera trycket och omgivningstemperaturen vid start och slut samt korrigera för temperatur.

      ✓ Kontroll: Det temperaturkorrigerade trycket är oförändrat.

   7. Släpp ut och dokumentera. Släpp ut kvävet långsamt till det fria, montera tillbaka de isolerade komponenterna och dokumentera provtryck, tid och resultat.

      ✓ Kontroll: Kretsen står på 0 bar(g), komponenterna är tillbaka och provningen är dokumenterad.

   Läcksök ett kyla-/värmepumpsystem

   Hitta läckor systematiskt, verifiera reparationen och dokumentera arbetet. Arbeten som öppnar köldmediekretsen kräver F-gascertifiering (förordning (EU) 2024/573 eller nation motsvarighet, EPA 608 i USA).

   1. Förbered systemet och detektorn. Systemet måste vara under tryck (i drift eller stillastående med varm omgivning). Stoppa fläktar i området för att få lugn luft och ventilera låglänta eller inneslutna utrymmen. Vid A2L/A3-köldmedier: använd inga tändkällor och endast detektorer som är godkända för dessa; vid CO2 (R744): kom ihåg det mycket höga trycket. Kontrollera den elektroniska detektorn (EN 14624) mot dess referenslääcka eller enligt tillverkarens anvisningar.

      ✓ Kontroll: Detektorn reagerar på referensläckan och luften kring systemet är stilla.

   2. Sök med den elektroniska detektorn. Flytta sökaren långsamt, några centimeter per sekund, nära varje hårdlött förband, fläns, ventilstam, Schrader-insats, manometer och rörkrök. Köldmedier är tyngre än luft, så håll sökaren vid och under varje förband. Följ kretsen i en fast ordning så att inget missas.

      ✓ Kontroll: Varje förband längs kretsen har passerats och varje larm har upprepats på samma ställe.

   3. Verifiera med läcksökningsvätska. Spraya läcksökningsvätska på varje misstänkt punkt och iaktta den i minst en minut; små läckor bildar långsamt bubblor eller skum.

      ✓ Kontroll: Bubblor eller skum pekar ut läckan, eller punkten är verifierad tät.

   4. Använd UV-spårämne endast där det är godkänt. Om systemet redan innehåller ett UV-spårämne som godkänts av kompressortillverkaren, lys på förbanden med en UV-lampa och bär UV-glasögon.

      ✓ Kontroll: En fluorescerande spårning markerar läckan, eller inget spår syns.

   5. Reparera korrekt. Sug ut köldmediet (eller stäng av sektionen), reparera med kvävgasgenomströmning vid lödning, tryckprova med kväve, evakuera och fyll efter vikt. Fyll aldrig på köldmedium på prov utan att hitta och laga läckan.

      ✓ Kontroll: Det reparerade förbandet håller provtrycket med kväve och systemet är fyllt med angiven mängd.

   6. Dokumentera och efterkontrollera. Skriv läckans placering, orsakat, reparation, köldmediemängd och ditt certifikatnummer i aggregatets loggbok. Kontrollera reparationen igen inom en månad enligt F-gasförordningens krav.

      ✓ Kontroll: Loggboksnoteringen är komplett och en uppföljande kontroll är inbokad.

   Byt filtertork

   Byt filtertorken efter fuktinträngning, en bränd kompressor, en strypning över torken eller när kretsen har varit öppen. Arbeten på köldmediekretsen kräver F-gascertifiering; hårdlödning är heta arbeten.

   1. Stäng av eller sug ut köldmediet. Gör pump-down eller stäng ventiler för att isolera torksektionen där systemet tillåter det, annars sug ut köldmediet med en återvinningsaggregat till en märkt köldmediecylinder. Bryt vakuumet med torrt kväve till strax över atmosfärstryck innan du öppnar. Vid A2L/A3-köldmedier: genomspola med kväve och kontrollera med gasdetektor.

      ✓ Kontroll: Sektionen visar strax över 0 bar(g) på kväve och trycket stiger inte (inget köldmedium kvar).

   2. Välj rätt tork. Använd en tork av samma storlek eller större, med anslutningar och kapacitet för köldmediet. Efter en kompressorbränning eller syra i oljan: använd en tork av syrabindande typ (burnout) och planera för att byta den igen efter rengöring; efter fuktinträngning: välj en med god vattenkapacitet.

      ✓ Kontroll: Den nya torken passar köldmedium, storlek och situation, och dess pil följer flödesriktningen.

   3. Kapa bort den gamla torken. Kapa rören med en rörskärare (aldrig bågfil, som lämnar spån) och grada av med röränden vänd nedåt. Håll den nya torken plomberad till strax före montering.

      ✓ Kontroll: Rörändarna är runda, rena och gradfria.

   4. Löd med kvävgasgenomströmning. Skaffa heta arbeten-tillstånd, ha brandsläckare till hands och flytta brännbart material. Genomspola med ett svagt flöde torrt kväve via en reduceringsventil vid lödning och kyla torkhuset med en blöt trasa så att torkmedlet inte överhettas. Använd aldrig syre eller tryckluft. Gängade torkar dras med momentnycklar i stället.

      ✓ Kontroll: Rena förband med full genomträngning och ingen oxidbeläggning inuti rörändarna.

   5. Tryckprova med kväve. Sätt tryck med torrt kväve via en reduceringsventil till systemets provtryck, aldrig över PS, och läcksök de nya förbanden.

      ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen läcka hittas vid förbanden.

   6. Evakuera, fyll och dokumentera. Evakuera med mikronmätare till tillverkarens nivå (vanligen under 500 mikron / 0,67 mbar), stäng pumpen och kontrollera att vakuumet håller. Väg in den föreskrivna mängden köldmedium och anteckna arbete och köldmediemängder i loggboken.

      ✓ Kontroll: Vakuumet håller, fyllningen är invägd och loggboksnoteringen är klar.

5. 5

   Indikatorn är skadad, har fått olja eller vatten på sig vid installationen, eller är gjord för ett annat köldmedium (till exempel efter en konvertering), och visar fel.

   Åtgärd: Kontrollera köldmediemärkningen på synglaset. Byt synglaset eller insatsen mot ett för anläggningens köldmedium.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Läs av synglaset och fuktindikatorn

   Synglaset visar om vätskeledningen är fylld med vätska, och fuktindikatorn visar om köldmediet är torrt. Båda måste avläsas under stabil drift och tillsammans med andra mätningar.

   1. Kontrollera märkning och placering. Kontrollera att synglaset är märkt för det köldmedium som används i systemet och dess tryck, samt att det sitter i vätskeledningen efter torkfilter.

      ✓ Kontroll: Märkning och placering är korrekta; annars kan färgaffischen inte litas på.

   2. Kör till stabil drift. Låt systemet gå med jämn belastning i minst 15 minuter, inte direkt efter start, en avfrostning eller ett kapacitetssteg. Torka av glaset och belys det med en ficklampa.

      ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila och du ser tydligt in i glaset.

   3. Läs av fuktindikatorn. Jämför indikatormarkeringens färg med färgskalan tryckt på synglasets ring. Färgerna skiljer sig mellan tillverkare (ofta grönt för torrt och gult för fuktigt). Indikatorn reagerar långsamt: efter ett torkfiltersbyte kan det ta många timmar innan den visar rätt värde.

      ✓ Kontroll: Färgen matchar fältet för "torrt" på skalan; en "fuktig" färg betyder fukt i systemet.

   4. Läs av vätskan. Leta efter en full, klar vätskekolonn, skum eller strimmor av bubblor. Observera att ett helt klart glas även kan betyda att det är fyllt med ånga i ett nästan tomt system; bekräfta med underkylning.

      ✓ Kontroll: Du kan säga om glaset är fullt av vätska, och underkylningen bekräftar det.

   5. Bedöm bubblorna. Bubblor är normalt vid start, efter avfrostning, vid kapacitetsändringar och när vätskan kokar p.g.a. tryckfall, vertikal stigning eller varm omgivning. Kvardröjande bubblor under stabil drift kräver en underkylningsmätning och kontroll av strypning innan du misstänker köldmediebrist.

      ✓ Kontroll: Du vet om bubblorna kommer från driftstillståndet, en strypning eller för lite köldmedium.

   6. Agera på resultatet. Fukt: hitta orsaken (läcka, dålig evakuering), byt torkfilter och evakuera. För lite köldmedium: fyll aldrig på köldmedium för att få bort bubblor; läcksök, laga, återvinn och väg in korrekt fyllning. Arbete som öppnar systemet kräver F-gas-certifierad personal.

      ✓ Kontroll: Efter åtgärden är glaset fyllt med vätska under stabil drift och indikatorn återgår till "torrt".