사이트 글라스의 수분 지시계가 젖음(습기)을 표시함

원인 (가능성이 높은 순)

순서는 대략적인 것이며 현장의 일반적인 고장을 바탕으로 합니다. 부품을 교체하기 전에 항상 측정하세요.

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   흐름도 A

   지시계가 안정화되지 않았습니다. 회로 작업 후 잠시 동안 잘못된 값을 읽습니다.

   조치: 시스템이 안정적으로 운전될 때까지 기다렸다가 다시 읽으십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   사이트 글라스 및 수분 표시기 확인

   사이트 글라스는 액관에 액체가 가득 찼는지 여부를 보여주며, 수분 표시기는 냉매의 건조 상태를 보여줍니다. 두 항목 모두 안정적인 운전 상태에서 다른 측정값과 함께 확인해야 합니다.

   1. 표기 및 위치 확인. 사이트 글라스가 시스템의 냉매 및 압력에 맞게 표기되어 있는지, 그리고 필터 드라이어 이후의 액관에 설치되어 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 표기 및 위치가 정확합니다. 그렇지 않으면 색상 판독값을 신뢰할 수 없습니다.

   2. 안정될 때까지 운전. 시작, 제상 또는 용량 단계 변경 직후가 아닌, 일정한 부하에서 최소 15분 동안 시스템을 운전하십시오. 유리를 닦고 손전등으로 비추십시오.

      ✓ 점검: 압력과 온도가 안정적이며 유리 내부가 명확하게 보입니다.

   3. 수분 표시기 판독. 인디케이터 색상을 사이트 글라스 링에 인쇄된 색상 척도와 비교하십시오. 색상은 제조사마다 다릅니다(일반적으로 건조 상태는 녹색, 습윤 상태는 노란색). 인디케이터는 반응이 느립니다. 드라이어 교체 후 실제 값이 표시되기까지 수 시간이 걸릴 수 있습니다.

      ✓ 점검: 색상이 척도의 'dry(건조)' 영역과 일치하면 정상이며, 'wet(습윤)' 색상은 시스템 내에 수분이 있음을 의미합니다.

   4. 액체 상태 확인. 액체 기둥이 가득 차 있고 투명한지, 거품이 있는지 또는 기포 줄기가 있는지 확인하십시오. 완전히 투명한 글라스는 시스템이 거의 비어 있어 증기로 가득 찬 상태일 수도 있으므로, 과냉도를 통해 확인하십시오.

      ✓ 점검: 글라스에 액체가 가득 찼는지 판단할 수 있으며, 과냉도로 이를 확인할 수 있습니다.

   5. 기포 판단. 기동 시, 제상 후, 용량 변경 시, 또는 압력 강하, 수직 상승, 고온 주변 환경으로 인해 액체가 플래시될 때 기포가 발생하는 것은 정상입니다. 안정적인 운전 중에도 기포가 지속된다면, 냉매 부족을 의심하기 전에 과냉도 측정 및 막힘 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 기포가 운전 상태, 막힘 또는 냉매 부족 중 무엇으로 인해 발생하는지 알 수 있습니다.

   6. 결과에 따른 조치. 수분: 원인(누설, 진공 불량)을 찾아 필터 드라이어를 교체하고 진공 작업을 수행하십시오. 냉매 부족: 기포를 없애기 위해 단순히 냉매를 보충하지 마십시오. 누설 테스트, 수리, 회수 후 정확한 양을 계량하여 충전하십시오. 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증 인력이 수행해야 합니다.

      ✓ 점검: 조치 후 안정적인 운전 상태에서 사이트 글라스에 액체가 가득 차고 인디케이터가 'dry'로 돌아옵니다.

2. 2
   흐름도 B

   서비스 중에 수분이 유입되었습니다.

   조치: 필터 드라이어를 교체하고 충전하기 전에 진공 압력계로 적절히 진공 작업을 수행하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   필터 드라이어 교체

   습기, 압축기 소손, 드라이어 전반의 제한 또는 회로가 개방된 경우 필터 드라이어를 교체하세요. 냉매 회로 작업에는 F-가스 인증이 필요하며, 브라징은 고온 작업입니다.

   1. 냉매 격리 또는 회수. 시스템이 허용하는 경우 펌프 다운을 수행하거나 밸브를 닫아 드라이어 섹션을 격리하십시오. 그렇지 않은 경우 회수 장치를 사용하여 표시된 회수 실린더로 냉매를 회수하십시오. 개방 전 건조 질소를 사용하여 진공을 깨고 대기압보다 약간 높게 맞추십시오. A2L/A3 냉매의 경우 질소로 퍼지하고 가스 검지기로 확인하십시오.

      ✓ 점검: 질소 주입 시 해당 섹션이 0 bar(g)보다 약간 높게 표시되며 압력이 상승하지 않음(냉매가 남아 있지 않음).

   2. 적절한 드라이어 선택. 동일하거나 더 큰 크기이며, 해당 냉매에 맞는 연결부와 용량을 가진 드라이어를 사용하십시오. 컴프레서 소손(burnout) 또는 오일 내 산성 성분이 발생한 후에는 소손 방지(산 제거) 유형을 사용하고 세척 후 다시 교체할 계획을 세우십시오. 수분이 침투한 후에는 충분한 수분 흡수 용량을 가진 제품을 선택하십시오.

      ✓ 점검: 새 드라이어가 냉매, 크기 및 상황에 적합하며, 화살표가 흐름 방향과 일치함.

   3. 기존 드라이어 절단 제거. 파이프 커터를 사용하여 파이프를 절단하고(쇳가루가 남는 쇠톱은 절대 사용 금지), 파이프 끝단을 아래로 향하게 하여 디버링(burr 제거) 하십시오. 새 드라이어는 설치 직전까지 캡을 씌워 보관하십시오.

      ✓ 점검: 파이프 끝단이 둥글고 깨끗하며 버(burr)가 없음.

   4. 질소 유동 상태에서 브레이징. 화기 작업 허가서를 취득하고, 소화기를 비치하며, 가연성 물질을 제거하십시오. 브레이징 중에는 레귤레이터를 통해 건조 질소를 저유량으로 퍼지하고, 건조제가 과열되지 않도록 젖은 천으로 드라이어 본체를 냉각하십시오. 산소나 압축 공기를 절대 사용하지 마십시오. 플레어 드라이어의 경우 대신 토크 렌치를 사용하여 체결합니다.

      ✓ 점검: 접합부는 완전 용입되어야 하며, 파이프 끝단 내부에 검은색 산화 스케일이 없는 깨끗한 상태여야 합니다.

   5. 질소 압력 시험. 레귤레이터를 통해 건조 질소를 시스템 시험 압력까지 가압하되, 절대 PS를 초과하지 마십시오. 그 후 새로운 접합부의 누설 시험을 수행하십시오.

      ✓ 점검: 압력이 유지되고 접합부에서 누설이 발견되지 않습니다.

   6. 진공 배기, 충전 및 기록. 마이크론 게이지를 사용하여 제조사 권장 수준(통상 500 micron/0.67 mbar 미만)까지 진공 배기한 후, 펌프를 차단하고 진공 유지 여부를 확인하십시오. 규정된 양을 무게로 측정하여 충전하고, 작업 내용과 냉매량을 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 진공이 유지되고, 충전량이 정확히 계량되었으며, 로그북 기입이 완료되었습니다.

   냉동 시스템 진공 작업

   진공 작업은 충전 전 회로에서 공기와 수분을 제거합니다. 적절한 진공도와 진공 유지 테스트(decay test)를 통해 시스템의 건조 상태와 기밀성을 확인할 수 있습니다. 회로에 수분과 공기가 남아 있으면 산성 물질 생성, 밸브 내 결빙 및 고압 발생의 원인이 됩니다.

   1. 시작 전 확인 사항. 질소를 이용한 압력 테스트를 통과한 후에만 진공 작업을 수행하십시오. 회로를 개방하려면 F-gas 자격증(미국의 경우 EPA 608)이 필요합니다. 가연성 냉매(A2L/A3)의 경우 해당 냉매 전용 진공 펌프를 사용하고 점화원을 제거하십시오.

      ✓ 점검: 압력 테스트를 통과하여 문서화되었으며, 펌프가 해당 냉매에 적합합니다.

   2. 빠른 진공을 위한 연결. 짧고 구경이 큰 호스를 사용하여 진공 펌프를 고압측과 저압측 모두에 연결하십시오. 가능하면 코어 툴을 사용하여 밸브 코어를 제거하십시오. 마이크론 게이지는 펌프로부터 가능한 한 멀리 시스템 쪽에 설치하여 펌프로부터 분리할 수 있도록 하십시오.

      ✓ 점검: 모든 연결 부위가 기밀하며, 마이크론 게이지가 펌프가 아닌 시스템의 압력을 측정하고 있습니다.

   3. 진공 배기 수행. 펌프 오일을 확인하고 밸브를 연 다음 펌프를 가동하십시오. 시스템이 진공 상태일 때 절대로 컴프레서를 가동하거나 절연 저항 측정(megger)을 하지 마십시오.

      ✓ 점검: 마이크론 게이지의 수치가 꾸준히 떨어집니다.

   4. 목표 진공도 도달. 장비 또는 컴프레서 제조업체의 지침에 명시된 목표치에 도달할 때까지 계속하십시오. 많은 경우 500마이크론(약 0.67 mbar)을 사용합니다. 대형 시스템이나 습기가 많은 시스템은 시간이 더 오래 걸리며, 시스템을 가열하면 수분 증발에 도움이 됩니다.

      ✓ 점검: 게이지에 목표 진공도가 표시됩니다.

   5. 진공 유지 테스트 수행. 펌프를 시스템에서 분리하고 마이크론 게이지를 관찰하십시오(예: 15분 동안 또는 지침서에 명시된 시간 동안). 수치가 상승하다가 일정 수준에서 유지되면 수분이 있는 것이며, 계속 상승하면 누설이 있는 것입니다.

      ✓ 점검: 수치가 약간만 상승하고 지침서의 제한 범위 내에서 유지됩니다.

   6. 충전 또는 반복. 진공 유지 테스트에 실패한 경우: 수분 때문이라면 더 오래 진공 작업을 수행하고, 누설 때문이라면 누설 부위를 찾아 수리한 후 다시 압력 테스트를 하십시오. 테스트를 통과하면 밸브 코어를 다시 장착하고 진공 상태에서 냉매를 중량별로 직접 충전하십시오.

      ✓ 점검: 시스템이 진공 상태에서 충전되었으며, 진공 및 유지 테스트 결과가 기록되었습니다.

   냉동 시스템 진공 작업 단계별 안내: 수분 제거와 진공 유지 시험 →

3. 3
   흐름도 D

   필터 드라이어가 포화되었습니다.

   조치: 필터 드라이어를 교체하십시오. 오일의 산성도 테스트를 수행하고 산성이면 오일과 흡입 필터를 교체하십시오. 건조함을 표시할 때까지 지시계를 모니터링하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   필터 드라이어 교체

   습기, 압축기 소손, 드라이어 전반의 제한 또는 회로가 개방된 경우 필터 드라이어를 교체하세요. 냉매 회로 작업에는 F-가스 인증이 필요하며, 브라징은 고온 작업입니다.

   1. 냉매 격리 또는 회수. 시스템이 허용하는 경우 펌프 다운을 수행하거나 밸브를 닫아 드라이어 섹션을 격리하십시오. 그렇지 않은 경우 회수 장치를 사용하여 표시된 회수 실린더로 냉매를 회수하십시오. 개방 전 건조 질소를 사용하여 진공을 깨고 대기압보다 약간 높게 맞추십시오. A2L/A3 냉매의 경우 질소로 퍼지하고 가스 검지기로 확인하십시오.

      ✓ 점검: 질소 주입 시 해당 섹션이 0 bar(g)보다 약간 높게 표시되며 압력이 상승하지 않음(냉매가 남아 있지 않음).

   2. 적절한 드라이어 선택. 동일하거나 더 큰 크기이며, 해당 냉매에 맞는 연결부와 용량을 가진 드라이어를 사용하십시오. 컴프레서 소손(burnout) 또는 오일 내 산성 성분이 발생한 후에는 소손 방지(산 제거) 유형을 사용하고 세척 후 다시 교체할 계획을 세우십시오. 수분이 침투한 후에는 충분한 수분 흡수 용량을 가진 제품을 선택하십시오.

      ✓ 점검: 새 드라이어가 냉매, 크기 및 상황에 적합하며, 화살표가 흐름 방향과 일치함.

   3. 기존 드라이어 절단 제거. 파이프 커터를 사용하여 파이프를 절단하고(쇳가루가 남는 쇠톱은 절대 사용 금지), 파이프 끝단을 아래로 향하게 하여 디버링(burr 제거) 하십시오. 새 드라이어는 설치 직전까지 캡을 씌워 보관하십시오.

      ✓ 점검: 파이프 끝단이 둥글고 깨끗하며 버(burr)가 없음.

   4. 질소 유동 상태에서 브레이징. 화기 작업 허가서를 취득하고, 소화기를 비치하며, 가연성 물질을 제거하십시오. 브레이징 중에는 레귤레이터를 통해 건조 질소를 저유량으로 퍼지하고, 건조제가 과열되지 않도록 젖은 천으로 드라이어 본체를 냉각하십시오. 산소나 압축 공기를 절대 사용하지 마십시오. 플레어 드라이어의 경우 대신 토크 렌치를 사용하여 체결합니다.

      ✓ 점검: 접합부는 완전 용입되어야 하며, 파이프 끝단 내부에 검은색 산화 스케일이 없는 깨끗한 상태여야 합니다.

   5. 질소 압력 시험. 레귤레이터를 통해 건조 질소를 시스템 시험 압력까지 가압하되, 절대 PS를 초과하지 마십시오. 그 후 새로운 접합부의 누설 시험을 수행하십시오.

      ✓ 점검: 압력이 유지되고 접합부에서 누설이 발견되지 않습니다.

   6. 진공 배기, 충전 및 기록. 마이크론 게이지를 사용하여 제조사 권장 수준(통상 500 micron/0.67 mbar 미만)까지 진공 배기한 후, 펌프를 차단하고 진공 유지 여부를 확인하십시오. 규정된 양을 무게로 측정하여 충전하고, 작업 내용과 냉매량을 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 진공이 유지되고, 충전량이 정확히 계량되었으며, 로그북 기입이 완료되었습니다.

   오일 산도 테스트

   모터 소손, 과열 또는 시스템 내 수분 침투 후 발생하는 오일 내 산과 수분은 새 컴프레서를 빠르게 손상시킵니다. 산도 테스트를 통해 오일과 드라이어의 교체 필요 여부 및 세척 완료 시점을 확인할 수 있습니다.

   1. 적절한 테스트 키트 선택. 컴프레서에 사용된 오일(POE, PAG, 광유 또는 PAO; 컴프레서 명판 참조)에 맞는 산도 테스트 키트를 사용하십시오. 유효기간을 확인하십시오. 소손된 오일은 산성을 띠며 시약은 화학 물질이므로 보호 안경과 장갑을 착용하고 안전보건자료(SDS)를 준수하십시오.

      ✓ 점검: 키트가 오일 유형과 일치하며 유효기간 내에 있습니다.

   2. 오일 샘플 채취. 크랭크케이스 압력이 낮은 상태에서 샘플 병을 단단히 잡고, 컴프레서의 오일 배출 밸브 또는 샘플링 밸브를 천천히 열어 샘플을 채취하십시오. 밸브가 없는 밀폐형 컴프레서의 경우, 먼저 냉매를 회수하고 컴프레서를 분리하여 오일을 배출해야 하며, 이 작업에는 F-gas 인증(미국의 경우 EPA 608)이 필요합니다. 처음 몇 방울은 버리십시오.

      ✓ 점검: 깨끗한 병에 냉매 거품 없이 키트에서 요구하는 양의 샘플이 담겼습니다.

   3. 오일의 외관 및 냄새 확인. 테스트 전 오일의 상태를 육안으로 확인하십시오. 깨끗한 오일은 맑고 밝은 색입니다. 어둡거나 검은색 오일, 자극적인 탄 냄새, 슬러지 또는 금속 입자가 보인다면 모터 소손이나 기계적 마모를 의미합니다.

      ✓ 점검: 색상, 냄새 및 입자 유무를 기록합니다.

   4. 테스트 실행. 키트 지침(양, 흔드는 시간, 대기 시간)에 따라 오일과 시약을 정확하게 혼합하십시오.

      ✓ 점검: 혼합물을 키트 지침에 명시된 시간 동안 그대로 둡니다.

   5. 키트 차트와 대조하여 결과 확인. 색상을 키트에 제공된 차트와 비교하십시오. 제조사마다 색상이 다르므로 반드시 해당 키트의 차트만 사용하고, 다른 브랜드의 색상을 기억해 사용하지 마십시오.

      ✓ 점검: 키트 자체 차트에 따라 결과가 '적합' 또는 '산성'으로 판독됩니다.

   6. 결정 및 기록. 오일이 산성인 경우: 오일을 교체하고, 번아웃 필터 드라이어(suction line 및 liquid line)를 설치한 후, 테스트를 통과할 때까지 일정 운전 시간 후에 테스트를 반복하십시오. 결과, 조치 내용 및 날짜를 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 로그북에 테스트 결과, 취해진 조치 및 다음 테스트 예정일이 표시됩니다.

   사이트 글라스 및 수분 표시기 확인

   사이트 글라스는 액관에 액체가 가득 찼는지 여부를 보여주며, 수분 표시기는 냉매의 건조 상태를 보여줍니다. 두 항목 모두 안정적인 운전 상태에서 다른 측정값과 함께 확인해야 합니다.

   1. 표기 및 위치 확인. 사이트 글라스가 시스템의 냉매 및 압력에 맞게 표기되어 있는지, 그리고 필터 드라이어 이후의 액관에 설치되어 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 표기 및 위치가 정확합니다. 그렇지 않으면 색상 판독값을 신뢰할 수 없습니다.

   2. 안정될 때까지 운전. 시작, 제상 또는 용량 단계 변경 직후가 아닌, 일정한 부하에서 최소 15분 동안 시스템을 운전하십시오. 유리를 닦고 손전등으로 비추십시오.

      ✓ 점검: 압력과 온도가 안정적이며 유리 내부가 명확하게 보입니다.

   3. 수분 표시기 판독. 인디케이터 색상을 사이트 글라스 링에 인쇄된 색상 척도와 비교하십시오. 색상은 제조사마다 다릅니다(일반적으로 건조 상태는 녹색, 습윤 상태는 노란색). 인디케이터는 반응이 느립니다. 드라이어 교체 후 실제 값이 표시되기까지 수 시간이 걸릴 수 있습니다.

      ✓ 점검: 색상이 척도의 'dry(건조)' 영역과 일치하면 정상이며, 'wet(습윤)' 색상은 시스템 내에 수분이 있음을 의미합니다.

   4. 액체 상태 확인. 액체 기둥이 가득 차 있고 투명한지, 거품이 있는지 또는 기포 줄기가 있는지 확인하십시오. 완전히 투명한 글라스는 시스템이 거의 비어 있어 증기로 가득 찬 상태일 수도 있으므로, 과냉도를 통해 확인하십시오.

      ✓ 점검: 글라스에 액체가 가득 찼는지 판단할 수 있으며, 과냉도로 이를 확인할 수 있습니다.

   5. 기포 판단. 기동 시, 제상 후, 용량 변경 시, 또는 압력 강하, 수직 상승, 고온 주변 환경으로 인해 액체가 플래시될 때 기포가 발생하는 것은 정상입니다. 안정적인 운전 중에도 기포가 지속된다면, 냉매 부족을 의심하기 전에 과냉도 측정 및 막힘 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 기포가 운전 상태, 막힘 또는 냉매 부족 중 무엇으로 인해 발생하는지 알 수 있습니다.

   6. 결과에 따른 조치. 수분: 원인(누설, 진공 불량)을 찾아 필터 드라이어를 교체하고 진공 작업을 수행하십시오. 냉매 부족: 기포를 없애기 위해 단순히 냉매를 보충하지 마십시오. 누설 테스트, 수리, 회수 후 정확한 양을 계량하여 충전하십시오. 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증 인력이 수행해야 합니다.

      ✓ 점검: 조치 후 안정적인 운전 상태에서 사이트 글라스에 액체가 가득 차고 인디케이터가 'dry'로 돌아옵니다.

4. 4
   흐름도 C

   손상된 열교환기나 진공 상태인 부품의 누설을 통해 회로 내부로 물이 누설됩니다.

   조치: 열교환기와 흡입측에 대한 내압 시험 및 누설 시험을 수행합니다. 누설을 수리하고 필터 드라이어를 교체하며 오일을 점검하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   질소 압력 시험

   수리 또는 설치 후, 진공 작업 전 건조 질소를 사용하여 회로의 강도 및 기밀 시험을 수행합니다. 시험 압력은 EN 378-2에 따른 시스템의 PS를 따릅니다. 공인된 전문가만 수행하십시오.

   1. 시험 압력 확인. 시스템의 PS(명판 또는 문서)와 EN 378-2 또는 설비 문서에 명시된 강도 및 기밀 시험 압력을 확인하십시오. 산소나 압축 공기를 절대 사용하지 마십시오.

      ✓ 점검: 시험 압력이 서면으로 작성되어 있으며, 시험 구간 내의 모든 구성 요소가 허용하는 압력을 초과하지 않습니다.

   2. 민감한 구성 요소 격리. PS가 더 낮거나 시험 압력에 노출되면 안 되는 구성 요소를 격리하거나 제거하십시오: 안전 밸브, 트랜스듀서, 사이트 글라스, 일부 제어 장치 등.

      ✓ 점검: 시험 구간의 모든 구성 요소가 시험 압력에 대해 정격화되어 있습니다.

   3. 레귤레이터를 통해 질소 연결. 압력 레귤레이터와 교정된 게이지를 통해 건조한 무산소 질소를 연결하십시오. 레귤레이터 없이 실린더를 직접 연결하지 마십시오. 좁은 공간에서는 환기를 실시하십시오.

      ✓ 점검: 레귤레이터가 장착되었으며 출구 압력이 시험 압력보다 낮게 설정되었습니다.

   4. 단계적으로 압력 상승. 강도 시험 압력까지 단계적으로 압력을 높이고, 규정된 시간 동안 유지하십시오. 강도 압력이 가해지는 동안에는 사람들의 접근을 금지하십시오.

      ✓ 점검: 압력이 유지되며 연결 부위에 이상이 없음.

   5. 기밀 시험 압력으로 낮춘 후 누설 점검. 압력을 기밀 시험 압력으로 낮추십시오. 새로 작업했거나 변경된 모든 연결 부위에 누설 검사액을 도포하십시오.

      ✓ 점검: 어떤 연결 부위에서도 기포가 발생하지 않음.

   6. 압력 유지 및 확인. 필요한 시간 동안 압력을 유지하십시오. 시작과 종료 시의 압력과 주변 온도를 기록하고, 온도에 따른 보정을 수행하십시오.

      ✓ 점검: 온도 보정 후의 압력 변화가 없음.

   7. 압력 방출 및 기록. 질소를 외부로 천천히 배출하고, 분리했던 부품들을 다시 장착한 후 시험 압력, 시간 및 결과를 기록하십시오.

      ✓ 점검: 회로 압력이 0 bar(g)가 되었고, 부품들이 다시 장착되었으며 시험 결과가 기록되었습니다.

   냉동 시스템 누설 테스트

   체계적으로 누설 부위를 찾고, 수리를 확인하며, 작업 내용을 기록하십시오. 냉매 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증(규정 (EU) 2024/573 또는 국가별 동등 인증, 미국의 경우 EPA 608)이 필요합니다.

   1. 시스템 및 검출기 준비. 시스템은 가압 상태여야 합니다(운전 중이거나 주변 온도가 높은 정지 상태). 공기 흐름을 안정시키기 위해 주변 팬을 정지시키고, 낮거나 밀폐된 공간은 환기하십시오. A2L/A3 냉매의 경우 점화원을 사용하지 말고 해당 냉매 전용 검출기만 사용하십시오. CO2 (R744)의 경우 매우 높은 압력에 주의하십시오. 전자식 검출기(EN 14624)를 기준 누설원 또는 제조업체 설명서에 따라 점검하십시오.

      ✓ 점검: 검출기가 기준 누설에 반응하고 시스템 주변의 공기가 정지된 상태입니다.

   2. 전자식 검출기로 검색. 프로브를 초당 몇 센티미터씩 천천히 움직여 모든 브레이징 접합부, 플레어, 밸브 스템, 슈레이더 코어, 게이지 및 코일 굴곡부 근처를 확인하십시오. 냉매는 공기보다 무거우므로 프로브를 각 접합부 및 그 아래쪽에 위치시키십시오. 누락되는 부분이 없도록 정해진 순서에 따라 회로를 따라가십시오.

      ✓ 점검: 회로를 따라 모든 접합부를 확인했으며, 각 알람이 동일한 지점에서 반복되었습니다.

   3. 거품액으로 확인. 의심되는 각 지점에 누설 검사용 거품액을 뿌리고 최소 1분 동안 관찰하십시오. 미세 누설의 경우 거품이나 폼이 천천히 형성됩니다.

      ✓ 점검: 거품이나 폼으로 누설 지점이 확인되었거나, 해당 지점이 기밀함이 확인되었습니다.

   4. 승인된 경우에만 UV 염료 사용. 시스템에 이미 컴프레서 제조업체가 승인한 UV 염료가 포함되어 있는 경우, UV 램프로 연결부를 비추고 UV 보호 안경을 착용하십시오.

      ✓ 점검: 형광 흔적으로 누설 부위가 표시되거나, 아무런 흔적이 보이지 않습니다.

   5. 올바르게 수리. 냉매를 회수(또는 해당 구간 격리)하고, 브레이징 시 질소를 흘려보내며 수리한 후, 질소로 압력 테스트를 실시하고, 진공 작업 후 중량별로 충전하십시오. 누설 부위를 찾아 수리하지 않은 채 '테스트용'으로 냉매를 보충해서는 안 됩니다.

      ✓ 점검: 수리된 연결부가 질소 테스트 압력을 유지하며, 시스템에 규정된 양이 충전되었습니다.

   6. 기록 및 재점검. 누설 위치, 원인, 수리 내용, 냉매량 및 자격증 번호를 장비 로그북에 기록하십시오. F-gas 규정에 따라 한 달 이내에 수리 부위를 다시 점검하십시오.

      ✓ 점검: 로그북 기록이 완료되었으며 후속 점검 일정이 예약되었습니다.

   필터 드라이어 교체

   습기, 압축기 소손, 드라이어 전반의 제한 또는 회로가 개방된 경우 필터 드라이어를 교체하세요. 냉매 회로 작업에는 F-가스 인증이 필요하며, 브라징은 고온 작업입니다.

   1. 냉매 격리 또는 회수. 시스템이 허용하는 경우 펌프 다운을 수행하거나 밸브를 닫아 드라이어 섹션을 격리하십시오. 그렇지 않은 경우 회수 장치를 사용하여 표시된 회수 실린더로 냉매를 회수하십시오. 개방 전 건조 질소를 사용하여 진공을 깨고 대기압보다 약간 높게 맞추십시오. A2L/A3 냉매의 경우 질소로 퍼지하고 가스 검지기로 확인하십시오.

      ✓ 점검: 질소 주입 시 해당 섹션이 0 bar(g)보다 약간 높게 표시되며 압력이 상승하지 않음(냉매가 남아 있지 않음).

   2. 적절한 드라이어 선택. 동일하거나 더 큰 크기이며, 해당 냉매에 맞는 연결부와 용량을 가진 드라이어를 사용하십시오. 컴프레서 소손(burnout) 또는 오일 내 산성 성분이 발생한 후에는 소손 방지(산 제거) 유형을 사용하고 세척 후 다시 교체할 계획을 세우십시오. 수분이 침투한 후에는 충분한 수분 흡수 용량을 가진 제품을 선택하십시오.

      ✓ 점검: 새 드라이어가 냉매, 크기 및 상황에 적합하며, 화살표가 흐름 방향과 일치함.

   3. 기존 드라이어 절단 제거. 파이프 커터를 사용하여 파이프를 절단하고(쇳가루가 남는 쇠톱은 절대 사용 금지), 파이프 끝단을 아래로 향하게 하여 디버링(burr 제거) 하십시오. 새 드라이어는 설치 직전까지 캡을 씌워 보관하십시오.

      ✓ 점검: 파이프 끝단이 둥글고 깨끗하며 버(burr)가 없음.

   4. 질소 유동 상태에서 브레이징. 화기 작업 허가서를 취득하고, 소화기를 비치하며, 가연성 물질을 제거하십시오. 브레이징 중에는 레귤레이터를 통해 건조 질소를 저유량으로 퍼지하고, 건조제가 과열되지 않도록 젖은 천으로 드라이어 본체를 냉각하십시오. 산소나 압축 공기를 절대 사용하지 마십시오. 플레어 드라이어의 경우 대신 토크 렌치를 사용하여 체결합니다.

      ✓ 점검: 접합부는 완전 용입되어야 하며, 파이프 끝단 내부에 검은색 산화 스케일이 없는 깨끗한 상태여야 합니다.

   5. 질소 압력 시험. 레귤레이터를 통해 건조 질소를 시스템 시험 압력까지 가압하되, 절대 PS를 초과하지 마십시오. 그 후 새로운 접합부의 누설 시험을 수행하십시오.

      ✓ 점검: 압력이 유지되고 접합부에서 누설이 발견되지 않습니다.

   6. 진공 배기, 충전 및 기록. 마이크론 게이지를 사용하여 제조사 권장 수준(통상 500 micron/0.67 mbar 미만)까지 진공 배기한 후, 펌프를 차단하고 진공 유지 여부를 확인하십시오. 규정된 양을 무게로 측정하여 충전하고, 작업 내용과 냉매량을 로그북에 기록하십시오.

      ✓ 점검: 진공이 유지되고, 충전량이 정확히 계량되었으며, 로그북 기입이 완료되었습니다.

5. 5

   지시계가 손상되었거나, 설치 중 오일이나 물이 묻었거나, (예: 개조 후) 다른 냉매용으로 제작되어 잘못된 값을 표시합니다.

   조치: 시각 유리의 냉매 표시를 확인하십시오. 시스템의 냉매에 맞는 시각 유리 또는 인서트 코어로 교체하십시오.

   🛠 방법: 단계별

   냉동 및 전기 시스템 작업은 자격이 있는 전문가만 수행할 수 있습니다. 제조사 매뉴얼과 현지 규정을 따르십시오. 단계는 가이드이며 교육의 대체가 아닙니다.

   사이트 글라스 및 수분 표시기 확인

   사이트 글라스는 액관에 액체가 가득 찼는지 여부를 보여주며, 수분 표시기는 냉매의 건조 상태를 보여줍니다. 두 항목 모두 안정적인 운전 상태에서 다른 측정값과 함께 확인해야 합니다.

   1. 표기 및 위치 확인. 사이트 글라스가 시스템의 냉매 및 압력에 맞게 표기되어 있는지, 그리고 필터 드라이어 이후의 액관에 설치되어 있는지 확인하십시오.

      ✓ 점검: 표기 및 위치가 정확합니다. 그렇지 않으면 색상 판독값을 신뢰할 수 없습니다.

   2. 안정될 때까지 운전. 시작, 제상 또는 용량 단계 변경 직후가 아닌, 일정한 부하에서 최소 15분 동안 시스템을 운전하십시오. 유리를 닦고 손전등으로 비추십시오.

      ✓ 점검: 압력과 온도가 안정적이며 유리 내부가 명확하게 보입니다.

   3. 수분 표시기 판독. 인디케이터 색상을 사이트 글라스 링에 인쇄된 색상 척도와 비교하십시오. 색상은 제조사마다 다릅니다(일반적으로 건조 상태는 녹색, 습윤 상태는 노란색). 인디케이터는 반응이 느립니다. 드라이어 교체 후 실제 값이 표시되기까지 수 시간이 걸릴 수 있습니다.

      ✓ 점검: 색상이 척도의 'dry(건조)' 영역과 일치하면 정상이며, 'wet(습윤)' 색상은 시스템 내에 수분이 있음을 의미합니다.

   4. 액체 상태 확인. 액체 기둥이 가득 차 있고 투명한지, 거품이 있는지 또는 기포 줄기가 있는지 확인하십시오. 완전히 투명한 글라스는 시스템이 거의 비어 있어 증기로 가득 찬 상태일 수도 있으므로, 과냉도를 통해 확인하십시오.

      ✓ 점검: 글라스에 액체가 가득 찼는지 판단할 수 있으며, 과냉도로 이를 확인할 수 있습니다.

   5. 기포 판단. 기동 시, 제상 후, 용량 변경 시, 또는 압력 강하, 수직 상승, 고온 주변 환경으로 인해 액체가 플래시될 때 기포가 발생하는 것은 정상입니다. 안정적인 운전 중에도 기포가 지속된다면, 냉매 부족을 의심하기 전에 과냉도 측정 및 막힘 여부를 확인하십시오.

      ✓ 점검: 기포가 운전 상태, 막힘 또는 냉매 부족 중 무엇으로 인해 발생하는지 알 수 있습니다.

   6. 결과에 따른 조치. 수분: 원인(누설, 진공 불량)을 찾아 필터 드라이어를 교체하고 진공 작업을 수행하십시오. 냉매 부족: 기포를 없애기 위해 단순히 냉매를 보충하지 마십시오. 누설 테스트, 수리, 회수 후 정확한 양을 계량하여 충전하십시오. 회로를 개방하는 작업은 F-gas 인증 인력이 수행해야 합니다.

      ✓ 점검: 조치 후 안정적인 운전 상태에서 사이트 글라스에 액체가 가득 차고 인디케이터가 'dry'로 돌아옵니다.