Gözetleme camındaki nem göstergesi ıslak gösteriyor

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması A

   Gösterge henüz oturmadı: devre üzerinde çalışıldıktan sonra bir süre yanlış okuma yapar.

   Çözüm: Sistem kararlı bir şekilde çalışana kadar bekleyin ve tekrar okuyun.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Gözetleme camını ve nem göstergesini okuma

   Gözetleme camı, sıvı hattının sıvı ile dolu olup olmadığını; nem göstergesi ise soğutucu akışkanın kuru olup olmadığını gösterir. Her ikisi de stabil çalışma sırasında ve diğer ölçümlerle birlikte okunmalıdır.

   1. İşaretlemeyi ve konumu kontrol edin. Gözetleme camının sistemdeki soğutucu akışkan ve basıncı için işaretlendiğinden ve filtre kurutucudan sonra sıvı hattında olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: İşaretleme ve konum doğrudur; aksi takdirde renk okumasına güvenilemez.

   2. Stabil hale gelene kadar çalıştırın. Sistemi, sadece başlatma, defrost veya kapasite adımı sonrası değil, en az 15 dakika boyunca sabit yükte çalıştırın. Camı silin ve bir fenerle aydınlatın.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve camın içi net bir şekilde görülebilmektedir.

   3. Nem göstergesini okuyun. İndikatör rengini, göz camı halkasına basılmış renk skalasıyla karşılaştırın. Renkler üreticiler arasında farklılık gösterir (genellikle kuru için yeşil, ıslak için sarı). İndikatör yavaş tepki verir: bir kurutma filtresi değişiminden sonra gerçek değeri göstermek saatler sürebilir.

      ✓ Kontrol et: Renk, skaladaki 'dry' (kuru) alanına eşleşir; 'wet' (ıslak) renk sistemde nem olduğu anlamına gelir.

   4. Sıvıyı okuyun. Tam ve berrak bir sıvı sütunu, köpük veya kabarcık akıntıları olup olmadığına bakın. Tamamen berrak bir camın, neredeyse boş bir sistemde buharla dolu olduğu anlamına da gelebileceğini unutmayın; bunu alt soğutma ile doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Camın sıvı ile dolu olup olmadığını söyleyebilirsiniz ve alt soğutma bunu doğrular.

   5. Kabarcıkları değerlendirin. Başlangıçta, defrost sonrası, kapasite değişiklikleri sırasında ve basınç düşüşü, dikey yükselme veya sıcak ortam nedeniyle sıvının flaş yapması durumunda kabarcıklar normaldir. Kararlı çalışmada devam eden kabarcıklar, soğutucu akışkan eksikliğinden şüphelenmeden önce bir alt soğutma ölçümü ve tıkanıklık kontrolü gerektirir.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıkların çalışma durumundan mı, bir tıkanıklıktan mı yoksa yetersiz soğutucu akışkandan mı kaynaklandığını bilirsiniz.

   6. Sonuca göre işlem yapın. Nem: nedeni bulun (sızıntı, yetersiz vakumlama), filtre kurutucuyu değiştirin ve vakumlayın. Yetersiz soğutucu akışkan: kabarcıkları gidermek için asla soğutucu akışkan eklemeyin; sızıntı testi yapın, onarın, geri kazanım yapın ve doğru şarj miktarını tartarak ekleyin. Devreyi açan işlemler F-gas sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

      ✓ Kontrol et: İşlemden sonra, kararlı çalışmada cam sıvı ile doludur ve gösterge tekrar 'kuru' konumuna döner.

2. 2
   Akış şeması B

   Servis sırasında içeri nem girdi.

   Çözüm: Şarj etmeden önce filtre kurutucuyu değiştirin ve bir vakum metresi ile düzgün bir şekilde vakumlayın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

   Bir soğutma sistemini vakumlamak

   Vakum işlemi, şarj işleminden önce devredeki havayı ve nemi uzaklaştırır. İyi bir vakum ve sızdırmazlık testi, sistemin kuru ve sızdırmaz olduğunu gösterir; devrede kalan nem ve hava asit oluşumuna, valfte buzlanmaya ve yüksek basınçlara neden olur.

   1. Başlamadan önce kontrol edin. Vakum işlemini yalnızca azot ile yapılan basınç testi başarıyla tamamlandıktan sonra gerçekleştirin. Devrenin açılması F-gas sertifikası (ABD'de EPA 608) gerektirir. Yanıcı soğutucular (A2L/A3) için bunlar için uygun bir vakum pompası kullanın ve tutuşturma kaynaklarını uzaklaştırın.

      ✓ Kontrol et: Basınç testi tamamlanmış ve belgelenmiş olup pompa soğutucu akışkana uygundur.

   2. Hızlı vakum için bağlantıları yapın. Vakum pompasını hem yüksek hem de düşük basınç tarafına kısa ve geniş çaplı hortumlarla bağlayın. Mümkünse bir çekme aparatı ile valf iğnelerini çıkarın. Mikron ölçeri, pompadan mümkün olduğunca uzağa, sistem tarafına monte edin, böylece pompadan izole edilebilir.

      ✓ Kontrol et: Tüm bağlantılar sızdırmazdır ve mikron ölçer pompayı değil, sistemi okumaktadır.

   3. Vakum yapın. Pompa yağını kontrol edin, vanaları açın ve pompayı çalıştırın. Sistem vakumdayken kompresörü asla çalıştırmayın veya izolasyon testi (megger) yapmayın.

      ✓ Kontrol et: Mikron ölçer değeri istikrarlı bir şekilde düşer.

   4. Hedef vakuma ulaşın. Ölçer, ekipman veya kompressör üreticisinin talimatlarındaki hedefe ulaşana kadar devam edin; çoğu 500 mikron (yaklaşık 0,67 mbar) kullanır. Büyük veya nemli sistemler daha uzun sürer; sistemi ısıtmak nemin buharlaşmasına yardımcı olur.

      ✓ Kontrol et: Ölçer hedef vakumu gösterir.

   5. Vakum düşüş testini yapın. Pompayı sistemden izole edin ve mikron ölçeri, örneğin 15 dakika boyunca veya talimatlardaki süre boyunca izleyin. Yükselip sabitlenen bir değer nem olduğu anlamına gelir; yükselmeye devam eden bir değer ise sızıntı olduğu anlamına gelir.

      ✓ Kontrol et: Değer sadece biraz yükselir ve talimatlardaki sınır dahilinde sabitlenir.

   6. Şarj edin veya tekrarlayın. Vakum düşüş testi başarısız olursa: nem için daha uzun süre vakumlayın; sızıntı için sızıntıyı bulun, onarın ve tekrar basınç testi yapın. Test geçildiğinde, vana iğnelerini geri takın ve soğutucu akışkanı vakumdan doğrudan ağırlıkla şarj edin.

      ✓ Kontrol et: Sistem vakumdan şarj edilir, vakum ve sızıntı sonuçları kaydedilir.

   Soğutma sistemini adım adım vakumlama: nem alma ve vakum bekletme testi →

3. 3
   Akış şeması D

   Filtre kurutucu doymuş.

   Çözüm: Filtre kurutucuyu değiştirin. Yağın asit testini yapın ve asitliyse yağ ile emme filtresini değiştirin. Kuru gösterene kadar göstergeyi takip edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

   Yağın asit testi

   Yağdaki asit ve nem; motor yanması, aşırı ısınma veya nemli bir sistem sonrası ortaya çıkar ve yeni bir kompresörü hızla tahrip eder. Asit testi, yağın ve kurutucunun değiştirilmesi gerekip gerekmediğini ve temizleme işleminin ne zaman bittiğini söyler.

   1. Doğru kiti seçin. Kompresördeki yağ için üretilmiş bir asit testi kiti kullanın (POE, PAG, mineral veya PAO; kompresör etiketine bakın). Son kullanma tarihini kontrol edin. Koruyucu gözlük ve eldiven takın: yanmış yağ asidiktir ve reaktif bir kimyasaldır; güvenlik bilgi formuna uyun.

      ✓ Kontrol et: Kit, yağ tipiyle uyumludur ve son kullanma tarihi geçmemiştir.

   2. Yağ numunesini alın. Numuneyi, krank kutusundaki basınç düşükken ve numune şişesini sıkıca tutarak, kompresörün yağ tahliye veya numune alma valfini yavaşça açarak alın. Valfi olmayan hermetik bir kompresörde, önce soğutucu akışkan geri kazanılmalı ve yağ sökülmüş bir kompresörden tahliye edilmelidir; bu işlem F-gas sertifikası gerektirir. İlk birkaç damlanın boşa akmasına izin verin.

      ✓ Kontrol et: Temiz şişe, soğutucu akışkan köpürmeden kitin istediği miktarı almaktadır.

   3. Yağı inceleyin ve koklayın. Test etmeden önce yağı gözle kontrol edin: temiz yağ berrak ve açıktır. Koyu veya siyah yağ, keskin yanık kokusu, çamur veya metal parçacıkları bir yanmaya (burnout) veya mekanik aşınmaya işaret eder.

      ✓ Kontrol et: Renk, koku ve varsa parçacıklar not edilir.

   4. Testi gerçekleştirin. Yağı ve reaktifi, kit talimatlarında belirtildiği şekilde tam olarak karıştırın (miktarlar, çalkalama süresi, bekleme süresi).

      ✓ Kontrol et: Karışım, kit talimatlarında belirtilen süre boyunca bekletilmiştir.

   5. Sonucu kit tablosuna göre okuyun. Rengi, kit ile birlikte verilen tabloyla karşılaştırın. Renkler markalar arasında farklılık gösterir, bu nedenle yalnızca o kitin tablosunu kullanın, asla başka bir markadan hatırlanan renkleri kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Sonuç, kitin kendi tablosuna göre 'kabul edilebilir' veya 'asidik' olarak okunur.

   6. Karar verin ve kaydedin. Yağ asidikse: yağı değiştirin, bir yanma filtre kurutucusu (suction line ve liquid line) takın ve test başarılı olana kadar belirli bir çalışma süresinden sonra testi tekrarlayın. Sonucu, yapılan işlemi ve tarihi seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kayıt defteri test sonucunu, alınan önlemi ve bir sonraki testin ne zaman yapılacağını gösterir.

   Gözetleme camını ve nem göstergesini okuma

   Gözetleme camı, sıvı hattının sıvı ile dolu olup olmadığını; nem göstergesi ise soğutucu akışkanın kuru olup olmadığını gösterir. Her ikisi de stabil çalışma sırasında ve diğer ölçümlerle birlikte okunmalıdır.

   1. İşaretlemeyi ve konumu kontrol edin. Gözetleme camının sistemdeki soğutucu akışkan ve basıncı için işaretlendiğinden ve filtre kurutucudan sonra sıvı hattında olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: İşaretleme ve konum doğrudur; aksi takdirde renk okumasına güvenilemez.

   2. Stabil hale gelene kadar çalıştırın. Sistemi, sadece başlatma, defrost veya kapasite adımı sonrası değil, en az 15 dakika boyunca sabit yükte çalıştırın. Camı silin ve bir fenerle aydınlatın.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve camın içi net bir şekilde görülebilmektedir.

   3. Nem göstergesini okuyun. İndikatör rengini, göz camı halkasına basılmış renk skalasıyla karşılaştırın. Renkler üreticiler arasında farklılık gösterir (genellikle kuru için yeşil, ıslak için sarı). İndikatör yavaş tepki verir: bir kurutma filtresi değişiminden sonra gerçek değeri göstermek saatler sürebilir.

      ✓ Kontrol et: Renk, skaladaki 'dry' (kuru) alanına eşleşir; 'wet' (ıslak) renk sistemde nem olduğu anlamına gelir.

   4. Sıvıyı okuyun. Tam ve berrak bir sıvı sütunu, köpük veya kabarcık akıntıları olup olmadığına bakın. Tamamen berrak bir camın, neredeyse boş bir sistemde buharla dolu olduğu anlamına da gelebileceğini unutmayın; bunu alt soğutma ile doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Camın sıvı ile dolu olup olmadığını söyleyebilirsiniz ve alt soğutma bunu doğrular.

   5. Kabarcıkları değerlendirin. Başlangıçta, defrost sonrası, kapasite değişiklikleri sırasında ve basınç düşüşü, dikey yükselme veya sıcak ortam nedeniyle sıvının flaş yapması durumunda kabarcıklar normaldir. Kararlı çalışmada devam eden kabarcıklar, soğutucu akışkan eksikliğinden şüphelenmeden önce bir alt soğutma ölçümü ve tıkanıklık kontrolü gerektirir.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıkların çalışma durumundan mı, bir tıkanıklıktan mı yoksa yetersiz soğutucu akışkandan mı kaynaklandığını bilirsiniz.

   6. Sonuca göre işlem yapın. Nem: nedeni bulun (sızıntı, yetersiz vakumlama), filtre kurutucuyu değiştirin ve vakumlayın. Yetersiz soğutucu akışkan: kabarcıkları gidermek için asla soğutucu akışkan eklemeyin; sızıntı testi yapın, onarın, geri kazanım yapın ve doğru şarj miktarını tartarak ekleyin. Devreyi açan işlemler F-gas sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

      ✓ Kontrol et: İşlemden sonra, kararlı çalışmada cam sıvı ile doludur ve gösterge tekrar 'kuru' konumuna döner.

4. 4
   Akış şeması C

   Arızalı bir eşanjör veya vakum altındaki bir parça üzerindeki sızıntı yoluyla devreye su sızıyor.

   Çözüm: Eşanjörü ve emme tarafını basınç testine ve sızıntı testine tabi tutun. Sızıntıyı onarın, filtre kurutucuyu değiştirin ve yağı kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Azot ile basınç testi

   Onarım veya kurulumdan sonra, vakumlama işleminden önce devre kuru azot ile dayanıklılık ve sızdırmazlık testine tabi tutulur. Test basınçları, EN 378-2'ye göre sistemin PS değerine göre belirlenir. Sadece sertifikalı personel tarafından uygulanmalıdır.

   1. Test basıncını belirleyin. Sistemin PS değerini (etiket veya dokümantasyon) ve EN 378-2 veya tesis dokümantasyonunun belirttiği dayanıklılık ve sızdırmazlık test basınçlarını bulun. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Test basınçları yazılı olarak elinizdedir ve test bölümündeki her bir bileşenin tolerans değerlerini aşmamaktadır.

   2. Hassas bileşenleri izole edin. Daha düşük PS değerine sahip olan veya test basıncına maruz kalmaması gereken bileşenleri izole edin veya sökün: emniyet ventilleri, transdüserler, gözetleme camları, bazı kontrol cihazları.

      ✓ Kontrol et: Test bölümündeki her bileşen, test basıncı için uygun sınıftadır.

   3. Azotu bir regülatör üzerinden bağlayın. Kuru, oksijensiz azotu bir basınç regülatörü ve kalibre edilmiş bir manometre üzerinden bağlayın. Bir tüpü asla regülatör olmadan bağlamayın. Küçük odaları havalandırın.

      ✓ Kontrol et: Regülatör takılmıştır ve çıkışı test basıncının altına ayarlanmıştır.

   4. Basıncı kademeli olarak artırın. Basıncı kademeli olarak dayanım test basıncına yükseltin, belirtilen süre boyunca tutun ve sistem dayanım basıncı altındayken insanları devreden uzak tutun.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalır ve hiçbir bağlantı noktası sızdırmazlık kaybı yaşamaz.

   5. Sızdırmazlık basıncına düşürün ve kaçakları arayın. Basıncı sızdırmazlık test basıncına düşürün. Yapılan veya müdahale edilen tüm bağlantı noktalarına kaçak tespit spreyi uygulayın.

      ✓ Kontrol et: Hiçbir bağlantı noktasında kabarcık oluşmaz.

   6. Basıncı tutun ve kontrol edin. Basıncı gerekli süre boyunca tutun, başlangıç ve bitişteki basıncı ve ortam sıcaklığını not edin ve sıcaklık düzeltmesi yapın.

      ✓ Kontrol et: Sıcaklık düzeltmeli basınç değişmemiştir.

   7. Bırakın ve kaydedin. Azotu yavaşça dışarı bırakın, izole edilmiş bileşenleri yeniden takın ve test basınçlarını, zamanı ve sonucu kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Devre 0 bar(g)'de, bileşenler geri takılmış ve test kaydedilmiş.

   Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

   Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

   1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

   2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

   3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

   4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

   5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

   6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

5. 5

   Gösterge hasarlı, kurulum sırasında üzerine yağ veya su bulaşmış ya da farklı bir soğutucu akışkan için üretilmiş (örneğin bir dönüşüm sonrasında) ve yanlış gösteriyor.

   Çözüm: Synglastaki soğutucu akışkan işaretini kontrol edin. Synglası veya kartuşunu sistemdeki soğutucu akışkana uygun olanla değiştirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Gözetleme camını ve nem göstergesini okuma

   Gözetleme camı, sıvı hattının sıvı ile dolu olup olmadığını; nem göstergesi ise soğutucu akışkanın kuru olup olmadığını gösterir. Her ikisi de stabil çalışma sırasında ve diğer ölçümlerle birlikte okunmalıdır.

   1. İşaretlemeyi ve konumu kontrol edin. Gözetleme camının sistemdeki soğutucu akışkan ve basıncı için işaretlendiğinden ve filtre kurutucudan sonra sıvı hattında olduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: İşaretleme ve konum doğrudur; aksi takdirde renk okumasına güvenilemez.

   2. Stabil hale gelene kadar çalıştırın. Sistemi, sadece başlatma, defrost veya kapasite adımı sonrası değil, en az 15 dakika boyunca sabit yükte çalıştırın. Camı silin ve bir fenerle aydınlatın.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve camın içi net bir şekilde görülebilmektedir.

   3. Nem göstergesini okuyun. İndikatör rengini, göz camı halkasına basılmış renk skalasıyla karşılaştırın. Renkler üreticiler arasında farklılık gösterir (genellikle kuru için yeşil, ıslak için sarı). İndikatör yavaş tepki verir: bir kurutma filtresi değişiminden sonra gerçek değeri göstermek saatler sürebilir.

      ✓ Kontrol et: Renk, skaladaki 'dry' (kuru) alanına eşleşir; 'wet' (ıslak) renk sistemde nem olduğu anlamına gelir.

   4. Sıvıyı okuyun. Tam ve berrak bir sıvı sütunu, köpük veya kabarcık akıntıları olup olmadığına bakın. Tamamen berrak bir camın, neredeyse boş bir sistemde buharla dolu olduğu anlamına da gelebileceğini unutmayın; bunu alt soğutma ile doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Camın sıvı ile dolu olup olmadığını söyleyebilirsiniz ve alt soğutma bunu doğrular.

   5. Kabarcıkları değerlendirin. Başlangıçta, defrost sonrası, kapasite değişiklikleri sırasında ve basınç düşüşü, dikey yükselme veya sıcak ortam nedeniyle sıvının flaş yapması durumunda kabarcıklar normaldir. Kararlı çalışmada devam eden kabarcıklar, soğutucu akışkan eksikliğinden şüphelenmeden önce bir alt soğutma ölçümü ve tıkanıklık kontrolü gerektirir.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıkların çalışma durumundan mı, bir tıkanıklıktan mı yoksa yetersiz soğutucu akışkandan mı kaynaklandığını bilirsiniz.

   6. Sonuca göre işlem yapın. Nem: nedeni bulun (sızıntı, yetersiz vakumlama), filtre kurutucuyu değiştirin ve vakumlayın. Yetersiz soğutucu akışkan: kabarcıkları gidermek için asla soğutucu akışkan eklemeyin; sızıntı testi yapın, onarın, geri kazanım yapın ve doğru şarj miktarını tartarak ekleyin. Devreyi açan işlemler F-gas sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

      ✓ Kontrol et: İşlemden sonra, kararlı çalışmada cam sıvı ile doludur ve gösterge tekrar 'kuru' konumuna döner.